Sistemas Avanzados de Producción. Blue JeansSAPʼ16 – Blue Jeans (AMFAJG) UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE CATALUNYA – BARCELONATECH OPE – ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE EMPRESA

SAP’16 – Blue Jeans (AMFAJG)

UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE CATALUNYA – BARCELONATECH OPE – ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE EMPRESA (ASPECTOS TÉCNICOS, JURÍDICOS

Y ECONÓMICOS EN PRODUCCIÓN )

Harry Aguilar · Rubí Medina · Alejandra Fontalvo · Elisa Angeloni · Sebastián Jiménez · Lucas Grimm

Sistemas Avanzados de Producción. Blue Jeans

OPE-PROTHIUS – OPE-SW-2016/02 240EO316 (20160418) – http://futur.upc.edu/OPE – www.prothius.com – Departamento de Organización de Empresas – ETSEIB · UPC

SISTEMAS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN 240EO316 – Máster Universitario en Ingeniería de Organización (240MUEO) - ETSEIB

MASTER UNIVERSITARIO EN INGENIERIA DE LA ORGANIZACIÓN SISTEMAS AVANZADOS DE PRODUCCIÓN

BUSINESS CASE Integrantes del Equipo:

Harry Aguilar

Rubí Medina

Alejandra Fontalvo

Elisa Angeloni

Sebastian Jimenez

Lucas Grimm

1

Integrantes

Alejandra Fontalvo

2

Sebastian Jimenez Lucas Grimm Elisa Angeloni

Harry Aguilar Rubí Medina

ÍNDICE 1.  La empresa: Blue Jeans

2.  Planificación agregada de la produción

3.  Planificación con recursos humanos

4.  Planificación con restricciones de espacio y proveedores

5.  Planificación multicentro y multiproducto

6.  Desagregación del plan de producción

7.  Producción en linea de montaje

8.  Definición de plantilla para maximizar la productividad

9.  Restricciones del espacio de trabajo

10. Secuenciación del mix de producción

11. Conclusiones 3

1. LA EMPRESA

•  Blue Jeans es una empresa (ficticia) dedicada a la fabricación y distribución de Jeans para mujeres en varios modelos y tallas.

•  Cuenta con 3 turnos de trabajo para cumplir con las demandas previstas

4

Made in Green •  Ofrecemos una moda más ética y ecológica, adaptada a los gustos de nuestros consumidores.

•  Contamos con 3 centros de fabricacion ubicados en (Barcelona,Sevilla y Mexico). Estos cumplen con los criterios de sostenibilidad y con políticas internas para la reducción de la huella de carbono, como el uso de materiales orgánicos o reciclados así como el reciclaje de sobrantes.

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Datos Generales Modelos

Disponibles en diferentes tallas:

J1: Jeans azul, capri (3/4)

J2: Jeans azul oscuro, de rodillas

rasgadas

J3: Azul desteñido

J4: Jeans azul con diseño

floral

6

Personalización Contamos en nuestro puntos de venta con cabinas de escaneo que permiten obtener la medidas exactas para el diseño a medida.

Además, el cliente puede elegir entre las siguientes opciones de personalización:

•  Letras o caracteres (Máximo 3) en: •  Bordado o acabados de lujo (piedras Swarovski) en:

•  Bolsillo trasero

•  1 Bolsillo delantero

•  Ambos

•  Color y/o tipo de tela •  Diseño de pantalón (Tipo de corte, estilo, número de bolsillos,

entre otros)

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Materiales requeridos por unidad

Materia Prima Unidad de medida Cantidad Unidad Cantidad Requerida

Tela de algodón reciclado m 1 0,25

Tela jeans reciclado m 1 1,5

Hilo poliéster reciclado Cono yarda 1000 50

Hilo 100% de algodón orgánico Cono yarda 1000 100

Botones Pza 1 1

Cremallera Pza 1 1

Bolsa empaque ecológica Pza 1 1

Etiqueta Indicaciones Pza 1 1

Etiqueta marca cuero Pza 1 1

Remaches Pza 1 4

Datos Generales

8

Datos Generales Proveedores

•  Telas •  Botones, cremalleras, hilos y remaches

Empresas que fabrican denim ecológico en España

El Denim esta avalado por el sello “made in green” del instituto AITEX.

9

Datos Generales Clientes • Nuestro principal cliente son mujeres de clase media entre los 15 a 30 años de edad que buscan productos bien confeccionados, con diversidad estilos, a un bajo precio y calidad razonable.

• Tenemos 45 tiendas propias en España y Portugal y vendemos a almacenes de grandes superficies ubicados en Europa. Además de esto tenemos ventas por internet a través de nuestra pagina web y por catálogos

• EN 2014 se inicio una penetracion en el mercado de America.

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Diagrama de Flujo del Proceso

MESA DE CORTADO

ÁREA DE COSTURA

UNIÓN BOLSILLOS

COSER BOLSILLOS

UNIÓN CREMALLERA PARTE DELANTERA

COSTURA DE OJAL

COLOCAR BOTONES Y REMACHES

COSTURA ETIQUETAS DE

CUERO

ALMACEN INICIAL

RECEPCION DE

MATERIALES

UNIÓN DE LA BASTA DELANTERA

UNIÓN DE PIERNAS

COSER CREMALLERA

UNIÓN DE PARTE TRASERA Y DELANTERA

COSTURA DE BANDA O TIRA A CINTURA

UNIÓN DE LA TIRA DE CINTURA AL PANTALÓN

PLANCHADO

ALMACEN FINAL

Estación 1. Corte

Estación 2. Costura

Estación 3. Acabado

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Maquinaria y Equipo MAQUINAS CANTIDAD

Mesa de corte 2 Maquina de corte 4

Maquina etiquetadora 1 Cuchillo convencional 2

Maquina de coser de 3 hilos 4 Maquina de coser de 5 hilos 10

Maquina de puntada de cerrado simple con dispositivo de recorte automático

26

Maquina de costura triple puntada 16 Maquina de doble puntada de cerrado 8

Maquina de coser la parte superior del pantalón 4

Planchador de piernas del pantalón 4 Caldera 1

Maquina de coser bolsillos 6 Extractor industrial 2

Bomba a vacío absorbente de humedad 1 Compresor de aire 1 Suavizador de agua 1

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Distribución de Planta

13

Normas y conocimiento

•  Real Decreto 928/1987, relativo al etiquetado de composición de los productos textiles.

•  Ley 10/1998, de Residuos. • Made in Green by OEKO-‐TEX® certifica que los productos textiles son seguros en términos de ecología humana y producidos de manera sostenible y socialmente responsable.

•  El IVA del sector textil desde el 2012 es del 21%

•  En nuestra organización hemos establecido una política de formación y desarrollo permanente con la intención de apoyar la consecución de los objetivos estratégicos del negocio. 14

2. PLANIFICACION AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

•  A continuación se realizará la planificación agregada de la producción mediante el modelo básico de Bowman considerando un plan de demanda con horizonte anual y periodicidad mensual.

•  Definiremos 3 fuentes de producción con sus capacidades mensuales y sus costes unitarios así como coste de posesión de stock de sus productos.

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Plan de demanda

Mes Días laborales Demanda (Unidades)

Enero 24 139550 Febrero 25 97899 Marzo 26 99855 Abril 25 84000 Mayo 25 83500 Junio 26 87400 Julio 27 79950

Agosto 5 74345 Septiembre 26 159500 Octubre 26 108900

Noviembre 25 95670 Diciembre 23 155350

16

139550

97899 99855

84000 83500 87400

79950 74345

159500

108900

95670

155350

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Demanda del Producto en el año

Demanda 17

Fuentes de producción

Turnos

1 2 3

Horario 6 hrs-‐ 14 hrs 14 hrs-‐ 22 hrs 22 hrs-‐ 6 hrs

Horas por turno 8 8 8 Tiempo improductivo 20% 25% 30% Horas reales por turno 6.4 6 5.6

N° de empleados por turno 80 80 40 Tiempo total de producción por pieza (min) 12.4 12.4 12.4

Producción diaria por turno (unidades) 2477 2323 1084

La empresa cuenta con tres fuentes de producción en referencia los turnos de producción, los cuales cuentan con diferente capacidad según las horas laboradas, tiempo improductivo y el número de empleados disponible.

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Capacidad mensual por fuente

Capacidad mensual por turno Capacidad mensual Meses Día laborales 1 2 3 Enero 24 59458 55742 26013 141213 Febrero 25 61935 58065 27097 147097 Marzo 26 64413 60387 28181 152981 Abril 25 61935 58065 27097 147097 Mayo 25 61935 58065 27097 147097 Junio 26 64413 60387 28181 152981 Julio 27 66890 62710 29265 158865

Agosto 5 12387 11613 5419 29419 Septiembre 26 64413 60387 28181 152981 Octubre 26 64413 60387 28181 152981

Noviembre 25 61935 58065 27097 147097 Diciembre 23 56981 53419 24929 135329

La capacidad mensual de producción de cada fuente está a su vez, ligada a la cantidad de días laborables por mes en el año.

19

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

1400000

1600000

1800000

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Demanda vs Capacidad de Producción

Demanda Acumulada Capacidad Acumulada 20

Costo por material

Materia Prima Unidad Cantidad Requerida

Costo de material por unidad (Euros)

Costo por pieza (Euros)

Tela forro Algodón reciclado m 0.25 2 0.50

Tela jeans reciclado m 1.5 2.64 3.96 Hilo poliester reciclado m 50 0.0007 0.04 Hilo 100% Algodón

organico m 100 0.0005 0.05

Botones pza 1 0.09 0.09 Cremallera pza 1 0.18 0.18

Etiqueta Indicaciones pza 1 0.05 0.05 Etiqueta marca cuero pza 1 0.16 0.16

Remaches pza 4 0.08 0.32 TOTAL 5.35

Costo por pieza considerando los materiales necesarios para elaborar una prenda. 21

Costes fijos

Mensual (Euros) Diario (Euros)

Costes fijos

IBI 1000.00 33.33 Mtto Maquinaria 200.00 6.67 Seguro del local 5234.00 174.47

Gastos de servicios (agua) 235.83 7.86 Gastos de servicios (luz) 6858.33 228.61

Gastos de servicios (teléfono) 150.00 5.00 TOTAL 455.94

Los costes fijos se han calculado a partir de un aproximado a nivel mensual y diario.

22

Costo por turno

Turno 1 2 3

Costo personal administrativo (euros) 753.60 753.60 0.00 Costo personal operativo (euros) 9855.20 9855.20 6280.00 Costo total por turno (euros) 10608.80 10608.80 6280.00 Produccion por turno (unidades) 2477.42 2322.58 1083.87 Costo salarios por unidad (euros) 4.28 4.57 5.79 Costes fijos por unidad (euros) 0.18 0.20 0.42

Coste materiales por unidad (euros) 5.35 5.35 5.35

Coste por unidad total (euros) 9.81 10.11 11.56

En base a los factores descritos anteriormente (personal, costes fijos, costes variables, producción, entre otros), se obtiene el coste por unidad según el turno o fuente de producción.

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PLAN DE PRODUCCIÓN CON BASE AL MODELO DE BOWMAN

•  Tomando en cuenta los datos anteriores en base al plan de demanda y la capacidad de producción, así como la información que se presenta a continuación se ha calculado el coste total de producción en el año:

•  Inventario inicial: 16500 •  Stock de seguridad: 10%

•  Coste de posesión: 3 €/ud por mes

COSTE TOTAL 13,009,680 €

NOTA: Cálculo del Coste Total adjunto en Excel.

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PLAN DE PRODUCCIÓN CON BASE AL MODELO DE BOWMAN

Mes Producción Demanda P(i)-‐D(i) Enero 137005 137005 0 Febrero 93734 93734 0 Marzo 100051 100051 0 Abril 82415 82415 1 Mayo 83450 83450 0 Junio 87790 87790 0 Julio 138606 79205 59401

Agosto 29419 73785 -‐44366

Septiembre 152981 168016 -‐15035 Octubre 103840 103840 0

Noviembre 120336 94347 25989 Diciembre 135329 161318 -‐25989 25

3. PLAN DE PRODUCCIÓN CON GESTIÓN DE RRHH

• Al modelo básico de Bowman se le agregará costes de contratar y despedir para de esta manera obtener un plan que optimice la producción.

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Datos Generales Meses

Día laborales Demanda

Capacidad máxima

Enero 24 139550 141213 Febrero 25 97899 147097 Marzo 26 99855 152981 Abril 25 84000 147097 Mayo 25 83500 147097 Junio 26 87400 152981 Julio 27 79950 158865

Agosto 5 74345 29419 Septiembre 26 159500 152981 Octubre 26 108900 152981

Noviembre 25 95670 147097 Diciembre 23 155350 135329

Coste por unidad producida: 10,48 € / ud Coste posesión: 3€ /unidad Coste de diferir:9 € /unidad Inventario inicial: 16.500 unidades Inventario de seguridad: 10%

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Costo Contratar/ Despedir Costo por hora 12,7 12,7 15,7 Promedio Horas al día 8 8 8

Salario Bruto Anual 28.752,80 € 28.752,80 € 35.544,80 € Salario Bruto Mensual Medio 2.396,07 € 2.396,07 € 2.962,07 €

Pagas extra al año 4.792,13 € 4.792,13 € 5.924,13 € TOTAL SALARIO BRUTO ANUAL 33.544,93 € 33.544,93 € 41.468,93 €

Salario Bruto Mensual prorrateado 2.795,41 € 2.795,41 € 3.455,74 €

Contingencias Comunes 23,6% 659,72 € 659,72 € 815,56 € Contrato temporal a tiempo

completo 6,7% 187,29 € 187,29 € 231,53 € Fogasa 0,2% 5,59 € 5,59 € 6,91 €

Formación Profesional 0,7% 19,57 € 19,57 € 24,19 € Seguridad Social Total (31%) 31,2% 872,17 € 872,17 € 1.078,19 €

Total Salario Mensual 3.667,58 € 3.667,58 € 4.533,94 € Total Salario Anual 44.010,95 € 44.010,95 € 54.407,24 €

Coste de Baja temporal 1,0% 440,11 € 440,11 € 544,07 € COSTE CONTRATACIÓN 3.704,26 € 3.704,26 € 4.579,28 € 3.995,93 €

COSTE DESPIDO 2.400,00 € 2.400,00 € 2.400,00 € 2.400 € 28

Comparación entre Países

País Salario Mínimo Mensual (€) Carga Adicional Media Contratacion Despido España 756.70 € 33% 1,006.41 € 604.45 € Italia 845.80 € 23% 1,040.33 € 624.83 € Colombia 234.51 € 70% 398.66 € 239.44 € México 134.91 € 26.65% 170.87 € 102.62 €

Comparación de Alternativas Pais

Salario Base

Carga Adicional Media España 33% Italia 23%

Colombia 70% México 26.65%

En las tablas anteriores se muestra una comparación entre varios países según su salario mínimo y sus carga adicional al momento de contratar o despedir.

NOTA: Italia no cuenta con un salario mínimo establecido, éste varía entre cada sector y los acuerdos entre los sindicatos y/o asociaciones.

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Tasa de producción mensual por unidad de RRHH

Mes Días Tasa producción mensual/ por empleado

Enero 24 994,25 Febrero 25 1035,67 Marzo 26 1077,10 Abril 25 1035,67 Mayo 25 1035,67 Junio 26 1077,10 Julio 27 1118,53

Agosto 5 207,13 Septiembre 26 1077,10 Octubre 26 1077,10

Noviembre 25 1035,67 Diciembre 23 952,82

Limite Superior de recursos Humanos W∞= 240

Producción por empleado por día

41.42 ud

30

Resultados Modelo con RRHH variable y sin demanda diferida

Producción mes RRHH disponibles /mes Incremento RRHH Decremento RRHH

X1 137005 w1 138 w1+ 0 w1-‐ 22 X2 94993 w2 92 w2+ 0 w2-‐ 46 X3 98792 w3 92 w3+ 0 w3-‐ 0 X4 82932 w4 80 w4+ 0 w4-‐ 12 X5 82932 w5 80 w5+ 0 w5-‐ 0 X6 87790 w6 82 w6+ 1 w6-‐ 0 X7 120679 w7 108 w7+ 26 w7-‐ 0 X8 32311 w8 156 w8+ 48 w8-‐ 0 X9 168015 w9 156 w9+ 0 w9-‐ 0 X10 126313 w10 117 w10+ 0 w10-‐ 39 X11 121454 w11 117 w11+ 0 w11-‐ 0 X12 111738 w12 117 w12+ 0 w12-‐ 0

RRHH disponibles inicial =160 31


Stock neto final Exceso Stock Defecto Stock I1 13955 I1+ 0 I1-‐ 0 I2 11049 I2+ 1259 I2-‐ 0 I3 9986 I3+ 0 I3-‐ 0 I4 8918 I4+ 518 I4-‐ 0 I5 8350 I5+ 0 I5-‐ 0 I6 8740 I6+ 0 I6-‐ 0 I7 49469 I7+ 41474 I7-‐ 0 I8 7435 I8+ 0 I8-‐ 0 I9 15950 I9+ 0 I9-‐ 0 I10 33363 I10+ 22473 I10-‐ 0 I11 59147 I11+ 49580 I11-‐ 0 I12 15535 I12+ 0 I12-‐ 0

32


Función Objetivo 14.192.489,65 €

Teniendo en cuenta el plan de demanda, capacidad, tasas de producción por empleados mensual, costo unitario de producción y los costos de contratación y despido de RRHH obtenemos el anterior costo de producción anual.

33

Comparación con el modelo básico de Bowman

Modelo Básico de

Bowman Modelo con RRHH

Costo total del plan de producción

13.009.680€ 14.192.489,65€

Exceso de Stock Septirmbre, Diciembre Febrero, Abril, Julio, Octubre,

Noviembre Defecto de Stock No No

Utiliza el exceso de stock para cumplir la demanda al

menor costo

Utiliza el exceso de stock, contratación y despido de RRHH

para cumplir la demanda al menor costo

34

Estructura de costes

Costes

Coste de fabricación 13258566,6

Coste de contratación 303271,76

Coste de despido 284740,48

Coste posesión stock 345910,79

Coste rotura 0

Total 14.192.489,65 0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

Coste de fabricación

Coste de contratación

Coste de despido

Coste posesión stock

Coste rotura

Costes

35

4. PLAN DE PRODUCCIÓN CON RESTRICCIONES DE DISPONIBILIDAD Y NIVELES DE CONSUMO

•  Generalmente al realizar la planificación de producción deben de considerarse diferentes restricciones de disponibilidad y consumo como:

•  Limites de materiales que podrán aprovisionarnos los proveedores.

•  Limites de espacio. •  Limites de recursos humanos y tiempo.

36

Variantes del producto

Jeans personalizados

•  Representan el 17% de la demanda mensual.

•  Costes de fabricación: 17,89 euros/ unidad. •  Coste de posesión: 5,12 euros/unidad •  Se considera que el producto se enviará una

vez finalizada su producción.

Jeans modelos estándar: J1, J2, J3, J4

•  Representan el 83% de la demanda mensual.

•  Costes de fabricación: 10, 48 euros/unidad •  Coste de posesión: 3 euros/unidad •  Coste de rotura de stock: 9 euros/unidad •  Inventario inicial 16.500 ud

J4: Jeans azul con diseño floral

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Costes por variante

Jeans Personalizado Jeans Estándar

% de la demanda total 17% 83%

Coste de fabricación 17,89 € 10,48 €

Coste de posesión 5,12 € 3 €

Coste de Rotura de Stock NA 9 €

38

Coste de fabricación

Turno 1 Turno 2 Turno 3 Promedio

Coste por unidad total 9,79 10,089 11,56 10,48

•  Diseños Estándar

•  Diseños Personalizados

10% 5% 2% Bordado Swarovski Sin iniciales

Coste por escaneo y diseño 2 2 2 Coste por material extra

Swarovski 0 13 0 Bordado 1 0 0

Material extra 1 1 1 Precio por diseño personalizado 4 16 3

Ponderación 0,4 0,8 0,06 Precio medio ponderado 7.41

Precio diseño estandar 10,48 +

Coste extra diseño personalizado 7,41

=

Precio por diseño personalizado

17,89 euros/ud

39

Restricciones

•  El máximo que podrán entregarnos nuestros proveedores de tela cada mes es: •  Tela de forro de algodón reciclado: 35.000 m2.

•  Tela de jeans reciclado: 200.000 m2.

•  Para fabricar un jean se requiere: •  Tela de forro de algodón reciclado: 0,25 m2.

•  Tela de jeans reciclado: 1,5 m2.

40

Restricciones •  Tenemos un almacén de producto terminado de 250m2, con una superficie útil de 200 m2.

•  Almacenado en pallet europeo con 600 unidades/pallet.

•  Racks en altura de cuatro pallets. •  Capacidad de almacenaje 480.000 unidades.

41

Restricciones

•  En el área de acabado se dispone de un total de 10.800 minutos/día.

•  El tiempo de proceso del área de acabado es: •  Jean estándar: 1,16 minutos/unidad

•  Jean personalizado: 3,66 minutos/unidad

Mes Día laborales Minutos totales disponible al

mes

Enero 24 518,400 Febrero 25 540,000 Marzo 26 561,600 Abril 25 540,000 Mayo 25 540,000 Junio 26 561,600 Julio 27 583,200

Agosto 5 108,000 Septiembre 26 561,600 Octubre 26 561,600

Noviembre 25 540,000 Diciembre 23 496,800 42

Modelo multi-‐producto con recursos críticos

Producción mes Jeans Personalizados Xp1 23724 Xp2 16643 Xp3 16975 Xp4 14280 Xp5 14195 Xp6 14858 Xp7 13592 Xp8 12639 Xp9 27115 Xp10 18513 Xp11 16264 Xp12 26410

Producción mes Jeans Estándar

Xe1 109610 Xe2 80763 Xe3 83075 Xe4 68135 Xe5 69255 Xe6 92651 Xe7 119742 Xe8 6031 Xe9 106218 Xe10 101277 Xe11 90533 Xe12 106924

Costo total: 15.375.380 €

JP JE Coste Fabricación 3.850.039,45 10.838.549,8 Coste posesión 370.380,97

Coste rotura de stock 316.410 43

Modelo multi-‐

producto con recursos

críticos

Stock neto Stock de defecto Stock diferido Ip1 0 Ip1+ 0 Ip1-‐ 0 Ie1 10283 Ie1+ 0 Ie1-‐ 3672 Ip2 0 Ip2+ 0 Ip2-‐ 0 Ie2 9790 Ie2+ 0 Ie2-‐ 0 Ip3 0 Ip3+ 0 Ip3-‐ 0 Ie3 9986 Ie3+ 0 Ie3-‐ 0 Ip4 0 Ip4+ 0 Ip4-‐ 0 Ie4 8400 Ie4+ 0 Ie4-‐ 0 Ip5 0 Ip5+ 0 Ip5-‐ 0 Ie5 8350 Ie5+ 0 Ie5-‐ 0 Ip6 0 Ip6+ 0 Ip6-‐ 0 Ie6 28459 Ie6+ 19719 Ie6-‐ 0 Ip7 0 Ip7+ 0 Ip7-‐ 0 Ie7 81842 Ie7+ 73847 Ie7-‐ 0 Ip8 0 Ip8+ 0 Ip8-‐ 0 Ie8 26167 Ie8+ 18732 Ie8-‐ 0 Ip9 0 Ip9+ 0 Ip9-‐ 0 Ie9 0 Ie9+ 0 Ie9-‐ 15950 Ip10 0 Ip10+ 0 Ip10-‐ 0 Ie10 10890 Ie10+ 0 Ie10-‐ 0 Ip11 0 Ip11+ 0 Ip11-‐ 0 Ie11 22017 Ie11+ 12450 Ie11-‐ 0 Ip12 0 Ip12+ 0 Ip12-‐ 0 Ie12 0 Ie12+ 0 Ie12-‐ 15535

44

Niveles de las restricciones

0

50000

100000

150000

200000

250000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Nivel de consumo Tela Jean

Consumo tela Jean Max tela 0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Nivel de consumo Tela algodón

Consumo tela algodón Max tela

45

Niveles de las restricciones

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Almacén

Área almacenaje utilizada Área almacenaje disponible

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Horas de trabajo área de acabado

Horas consumidas Horas disponibles

Capacidad de almacén elevada, desaprovechamiento de 170 m2. 46

Modelo con restricciones de consumo

Costo total del plan de producción 15.379.242,9 €

Exceso de Stock Junio, Julio, Agosto, Noviembre

Defecto de Stock Enero, septiembre, Diciembre

Observaciones Utiliza el exceso y defecto de stock para ajustar la

producción a las restricciones de consumo y disponibilidad.

•  Se logra satisfacer toda la demanda, sin embargo si esta llegará a aumentar podría darse el caso de no poder suplirla totalmente en algún mes, debido a que varias restricciones se encuentran al limite en algunos meses.

•  Producción multi-‐centro aumenta el almacenamiento de jeans, si se tuviese superficie disponible se estudiaría alquilar el espacio sobrante.

Jeans Estándar Jeans Personalizado

Precio Venta 107,34 € 31,44 €

Beneficio 89,45 € 20,96 €

47

5. PLANIFICACIÓN MULTICENTRO Y MULTIPRODUCTO

A lo largo del desarrollo de los planes de producción para la empresa, se ha tratado enriquecer cada vez la planificación productiva añadiendo nuevas restricciones. •  A partir de una planificación de la producción basada en la planta de Barcelona, se ha planteado

distribuir la producción en 3 centros productivos: Barcelona, Sevilla, Ciudad de México. •  Los centros de distribución, puntos de partida y de llegada del flujo de materiales, se han fijado en

Barcelona y Sevilla.

BARCELONA •  Planta original sede de la empresa

SEVILLA •  Mira a servir el mercado del Sur de España

•  Localizada cerca de unos de los mayores provedores de la empresa

CIUDAD DE MÉXICO

•  Mira a servir el mercado de Sur de America •  Aprovecha de los bajos costes de producción considerando el salario

mínimo y de la carga adicional media al momento de contratar y despedir 48

MODELO MULTI-‐PLANTA Localización centros de producción y distribucción

MÉXICO BARCELONA

SEVILLA CENTROS DE PRODUCCIÓN: México, Barcelona, Sevilla CENTROS DE DISTRIBUCCIÓN: Barcelona, Sevilla

49

LOS COSTES EN LAS PLANTAS

NB: Los costes de producción, almacenamiento y diferida además de ser diferentes en los tres sitios de producción, difieren por tipo de producto, estandard y personalizado.

50

NOTAS:

•  La demanda corregida total inicial se ha repartido en las tres plantas de producción

según los siguientes porcentajes: 40% Barcelona, 40% Ciudad de México, 20% Sevilla.

•  Los costes de los materiales necesarios para cada centro de producción se han calculado

considerando provedores locales, por lo tanto en el caso de México el valor es más

barato.

•  Costes de producción: ∑↑▒($%&'(& )*+%&+$%&'(& ,-'(.*-/(&+$%&'(& 0(/ 1(.&%2-/) , se

diferencian a segunda del modelo, estandar o personalizado.

•  Los costes de posesión unitarios han sido calculados considerando diferentes precios de

almacenamiento (€/m2) en los tres sitios de producción y uancapacidad de

almacenamiento fija de 2400 u/m2. 51

RECURSOS CRÍTICOS Cómo en el modelo multiproducto con un único centro de producción, los recursos críticos son: Ø  Tela de forro de algodón reciclado entregable por los provedores (m2) Ø  Tela de forro de jeans reciclado entregable por los provedores (m2) Ø  Capacidad de almacen de producto acabado (m2)

RESTRICCION 1 y 2 (TELAS) Maximo de tela que pueden entregar nuestros proveedores (mes) BARCELONA SEVILLA MEXICO

Tela de forro de algodón reciclado (m2) 35000 15000 20000 Tela de forro de jeans reciclado (m2) 200000 120000 140000

CanHdad de tela de algodón reciclado que requiere un jeans (m2) 0,25 CanHdad de tela de jeans reciclado que requiere un jeans (m2) 1,5

RESTRICCION 3 (ALMACEN) BARCELONA SEVILLA MEXICO Capacidad del almacen de producto terminado (m2) 250 100 150

Capacidad uHlizable (m2) 200 80 120 Capacidad almacen (Unidades) 480000 192000 288000

Almacenamiento en Euro palllets Unidades que se pueden almacenar en un europallet 600

Racks en altura de (pallets) 4 Unidades almacenadas por m2 2400

52

MODELO MULTI-‐PRODUCTO Y MULTI-‐PLANTA CON RECURSOS CRÍTICOS

Xp1M 53629 Xp1B 12722 Xp1S 51674 Xp2M 0 Xp2B 39876 Xp2S 60000 Xp3M 0 Xp3B 30837 Xp3S 0 Xp4M 45377 Xp4B 33162 Xp4S 23087 Xe1M 26370 Xe1B 81486 Xe1S 8325 Xe2M 80000 Xe2B 80000 Xe2S 0 Xe3M 80000 Xe3B 80000 Xe3S 0 Xe4M 34622 Xe4B 34623 Xe4S 0

Ip1M 30692 Ip1B 12721 Ip1S 5801 Ip2M 30692 Ip2B 35263 Ip2S 31134 Ip3M 17127 Ip3B 44762 Ip3S 2024 Ip4M 38667 Ip4B 53449 Ip4S 0 Ie1M 42871 Ie1B 97986 Ie1S 24825 Ie2M 16925 Ie2B 177986 Ie2S 24825 Ie3M 20836 Ie3B 257986 Ie3S 24825 Ie4M 23899 Ie4B 292608 Ie4S 24825

CT= ∑↑▒45678 9:5;<44=ó>+45678 ?@A?48>?A=8>75+45678 ;=B8:=;?+45678 7:?>695:78  = 14.998.328,25 €

Xitα à cantidad producidas de cada producto (E,P) en cada trimestre t en la planta α (México, Barcelona, Sevilla)

Iitα à stock neto de cada producto (E,P) en cada trimestre t en el centro α (México, Barcelona, Sevilla)

53

Iitα+ Iitα-‐

Ip1M+ 30322 Ip1B+ 13241 Ip1S+ 3507 Ip1M-‐ 4217 Ip1B-‐ 5107 Ip1S-‐ 0




Ie1M+ 65931 Ie1B+ 90103 Ie1S+ 13626 Ie1M-‐ 45458 Ie1B-‐ 14514 Ie1S-‐ 0




Exceso y defecto de stock de cada producto (E, P) en cada trimestre t en cada centro α (M, B, S)

54

Yitαω

Yp1MB 0 Yp1MS 22936 Yp1BS 0 Yp1SB 45873




Ye1MB 0 Ye1MS 0 Ye1BS 0 Ye1SB 0




Cantidades transportadas de cada producto (E, P) en cada periodo de los centros de producción a los dos centros de distribución (B y S)

55

6. DESAGREGACION PROPORCIONAL

•  A lo largo del presente proyecto se han realizado diversos planes de producción considerando diversas limitaciones como fuentes, RRHH, etc.

•  Mediante la desagregación proporcional determinaremos lo que se producirá de cada producto en cada mes a partir de la determinación de las cuotas teóricas de cada producto, la cual se aplicará a los planes de producción de la familia .

•  Modelo Bowman

•  Modelo con RRHH

56

5 Variantes

Modelos

Disponibles en diferentes tallas:

J3: Azul desteñido

J4: Jeans azul con diseño

floral J1: Jeans azul,

capri (3/4) J2: Jeans azul oscuro, de rodillas rasgadas

JP 57

•  Stock inicial agregado: 16.500 uds.

•  El Stock de seguridad de cada producto es de:

•  El modelo JP no tiene stock inicial ni de seguridad debido a que se trata de un producto que se produce bajo pedido.

J1 J2 J3 J4 JP Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0

J1 J2 J3 J4 JP Stock de seguridad 10% 13,6% 13,6% 10% 0

58

Datos Generales

Meses Día laborales Demanda J1 J2 J3 J4 JP Enero 24 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 Febrero 25 97.899 7832 27.412 30.349 15.664 16.643 Marzo 26 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 Abril 25 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 Mayo 25 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 Junio 26 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 Julio 27 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389

Agosto 5 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 Septiembre 26 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 Octubre 26 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691

Noviembre 25 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 Diciembre 23 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089

Total 283 126.5919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252

A continuación se proporciona la demanda agregada así como la desagregada:

59

Modelo Básico de Bowman Producción Según modelo de

Bowman Enero 137.005

Febrero 93.734 Marzo 100.052 Abril 82.414 Mayo 83.450 Junio 87.790 Julio 138.606

Agosto 29.419 Septiembre 152.981

Octubre 103.840 Noviembre 120.336 Diciembre 135.327

0

50

100

150

200

Plan de producción

60

Tabla de demanda y Stock ideal DEMANDA STOCK IDEAL

Meses Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP Enero 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 13.955 977 4.745 6.280 1.954 0 Febrero 97.899 7.832 27.412 30.349 15.664 16.643 9.790 685 3.329 4.405 1.371 0 Marzo 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 9.986 699 3.395 4.493 1.398 0 Abril 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 8.400 588 2.856 3.780 1.176 0 Mayo 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 8.350 585 2.839 3.758 1.169 0 Junio 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 8.740 612 2.972 3.933 1.224 0 Julio 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389 7.995 560 2.718 3.598 1.119 0

Agosto 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 7.435 520 2.528 3.346 1.041 0 Septiembre 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 15.950 1.117 5.423 7.178 2.233 0 Octubre 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691 10.890 762 3.703 4.901 1.525 0

Noviembre 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 9.567 670 3.253 4.305 1.339 0 Diciembre 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089 15.535 1087 5.282 6.991 2.175 0

Suma 1265.919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252 126.592 8.861 43.041 56.966 17.723 0

Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0

61

Demandas Corregidas y Cuotas Unitarias DEMANDA CORREGIDA CUOTAS DE PRODUCCIÓN UNITARIAS

Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 1 0,07 0,25 0,33 0,14 0,21 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 1 0,08 0,28 0,30 0,16 0,18 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 1 0,06 0,29 0,37 0,12 0,16 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 1 0,07 0,24 0,35 0,14 0,20 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 1 0,10 0,28 0,33 0,11 0,18 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 1 0,15 0,20 0,30 0,15 0,20 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 1 0,21 0,15 0,26 0,15 0,23 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 1 0,25 0,18 0,25 0,14 0,18 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 1 0,13 0,18 0,36 0,15 0,19 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 1 0,12 0,24 0,32 0,12 0,20 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 1 0,08 0,29 0,35 0,18 0,10 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 1 0,07 0,27 0,36 0,19 0,11

Suma Media 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1 0,12 0,24 0,32 0,15 0,18

Demanda corregida = dt + It -‐ It-‐1 Cuota de producción = Demanda unitaria/ Demanda

global

62

Demandas corregidas y cuotas de producción DEMANDA CORREGIDA Cuotas de producción (teóricas)


Suma 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1264954 138326,10 298884,22 415225,68 187493,75 225024,25

Para las cuotas teóricas se considera el programa de producción según el modelo Bowman

63

Producción de variantes real Mes Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 3 100052 6005 29025 37035 12010 15977 4 82414 5769 19621 28686 11538 16800 5 83450 8347 23363 27532 9178 15030 6 87790 13137 17613 26395 13165 17480 7 138606 29535 20543 35790 20804 31934 8 29419 7395 6638 7310 4119 3957 9 152981 19422 27326 55728 22869 27636 10 103840 12714 24415 33660 12099 20952 11 120336 9644 34813 41949 21728 12202 12 135327 9473 36889 49168 25462 14335

Producción 1264954 138571 300264 416633 187234 222252 Stock 965 68 328 434 135 0 1+2 138639 300592 417067 187369 222252

Demanda 138639 300592 417067 187369 222252

Finalmente se obtiene el plan de producción por producto, al ir ajustando la cuotas teóricas de producción a la demanda corregida.

64

Producción con gestión de RRHH Mes Producción Enero 137005 Febrero 93734 Marzo 100051 Abril 82414 Mayo 83450 Junio 87790 Julio 146209

Agosto 28546

Septiembre 146250

Octubre 117630

Noviembre 112500

Diciembre 129375

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

Producción

65

Tabla de demanda y Stock ideal DEMANDA STOCK IDEAL

Meses Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP Enero 139.550 9.769 34.888 46.052 19.537 29.306 13.955 977 4.745 6.280 1.954 0 Febrero 97.899 7.832 27.412 30.349 15.664 16.643 9.790 685 3.329 4.405 1.371 0 Marzo 99.855 5.991 28.958 36.946 11.983 15.977 9.986 699 3.395 4.493 1.398 0 Abril 84.000 5.880 20.160 29.400 11.760 16.800 8.400 588 2.856 3.780 1.176 0 Mayo 83.500 8.350 23.380 27.555 9.185 15.030 8.350 585 2.839 3.758 1.169 0 Junio 87.400 13.110 17.480 26.220 13.110 17.480 8.740 612 2.972 3.933 1.224 0 Julio 79.950 16.790 11.993 20.787 11.993 18.389 7.995 560 2.718 3.598 1.119 0

Agosto 74.345 18.586 13.382 18.586 10.408 13.382 7.435 520 2.528 3.346 1.041 0 Septiembre 159.500 20.735 27.115 55.825 23.925 31.900 15.950 1.117 5.423 7.178 2.233 0 Octubre 108.900 13.068 26.136 35.937 13.068 20.691 10.890 762 3.703 4.901 1.525 0

Noviembre 95.670 7.654 27.744 33.485 17.221 9.567 9.567 670 3.253 4.305 1.339 0 Diciembre 155.350 10.875 41.945 55.926 29.517 17.089 15.535 1087 5.282 6.991 2.175 0

Suma 1265.919 138.639 300.592 417.067 187.369 222.252 126.592 8.861 43.041 56.966 17.723 0 Stock inicial 1.155 5.610 7.425 2.310 0

66

Demandas Corregidas y Cuotas Unitarias DEMANDA CORREGIDA CUOTAS DE PRODUCCIÓN UNITARIAS


Suma Media 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1 0,12 0,24 0,32 0,15 0,18

Demanda corregida = dt + It -‐ It-‐1 Cuota de producción = Demanda unitaria/ Demanda

global

67

Demandas corregidas y cuotas de producción DEMANDA CORREGIDA Cuotas de producción (teóricas)

Mes Global J1 J2 J3 J4 JP Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 137005 9590,35 34022,20 44906,25 19180,70 29305,50 2 93734 7540 25996 28474 15081 16643 94993 7641,65 26344,78 28856,88 15283,30 16866,39 3 100051 6005 29024 37034 12010 15977 98792 5929,45 28659,34 36568,49 11858,90 15775,82 4 82415 5769 19621 28687 11538 16800 82932 5805,24 19744,13 28866,65 11610,48 16905,49 5 83450 8347 23363 27533 9178 15030 82932 8294,69 23217,98 27361,60 9121,03 14936,70 6 87790 13137 17613 26396 13165 17480 87790 13137,30 17612,60 26395,50 13164,60 17480,00 7 79205 16737 11739 20452 11888 18389 120679 25501,50 17886,18 31160,87 18113,20 28017,24 8 73785 18547 13192 18334 10330 13382 32311 8121,93 5776,71 8028,66 4523,54 5860,16 9 168016 21331 30010 59657 25117 31900 168015 21331,02 30010,18 59656,80 25117,10 31899,91 10 103840 12714 24416 33660 12360 20691 126313 15465,31 29699,61 40944,68 15034,46 25168,94 11 94347 7561 27294 32889 17035 9567 121454 9733,35 35136,50 42338,59 21929,84 12315,71 12 161318 11292 43974 58612 30352 17089 111738 7821,66 30458,62 40597,72 21023,53 1183646

Suma 1264954 138571 300263 416633 187234 222252 1264954 138373,46 298568,84 415682,69 185960,68 226368,32

Para las cuotas teóricas se considera el programa de producción según el modelo con RRHH

68

Producción Real Mes Global J1 J2 J3 J4 JP 1 137005 9590 34022 44906 19181 29306 2 94993 7642 26345 28857 15283 16866 3 98792 5929 28659 36569 11859 15776 4 82932 5806 19744 28867 11610 16905 5 82932 8295 23218 27361 9121 14937 6 87790 13137 17612 26396 13165 17480 7 120679 25502 17886 31161 18113 28017 8 32311 8121 5777 8029 4524 5860 9 168015 21331 30010 59657 25117 31900 10 126313 15465 31395 41893 16309 21251 11 121454 9931 35137 42339 21929 12118 12 111738 7822 30459 40598 21023 11836

Producción 1264954 138571 300264 416633 187234 222252 Stock 965 68 328 434 135 0 1+2 138639 300592 417067 187369 222252

Demanda 138639 300592 417067 187369 222252

Finalmente se obtiene el plan de producción por producto. 69

7. LÍNEA DE MONTAJE

Para realizar la fabricación de las 5 variantes de jeans producidos en la empresa se ha planteado diseñar una línea de montaje mixta, donde se consideran las proporciones respectivas de cada variante en el plan de demanda. A continuación se especifican las tareas a realizar y sus tiempos de proceso a actividad normal, acompañado de los requerimientos de precedencia. Se establece un tiempo de ciclo a partir del plan de demanda, con el propósito de cumplir con este. Definiendo el número de estaciones adecuadas para esto.

Actividades Porcentaje de la demanda 0,11 0,24 0,32 0,15 0,18 1

AcVvidad J1 J2 J3 J4 JP Tiempo Compuesto

1A Cortar tela con máquina de corte. 15 15 15 15 15 15 1B Coser la cremallera uHlizando una máquina de puntada de cerrado. 15 15 15 15 15 15 2A Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 10 10 10 10 10 10 2B Coser bolsillos traseros con doble puntada. 10 10 10 10 10 10 2C Costura de la banda o Hra de la cintura. 22 22 22 22 22 22 3A Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 30 30 30 30 30 30 3B Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 25 25 25 25 25 25 4 Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 10 10 10 10 10 10 5 Unión de las dos piernas delanteras. 35 35 35 35 35 35 6 Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 30 30 30 30 30 30 7A Costura de la basta delantera. 20 20 20 20 20 20

7B Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 20 20 20 20 20 20 8 Unión de las piernas traseras. 35 35 35 35 35 35

9 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 36 36 36 36 36 36

Actividades Porcentaje de la demanda 0,11 0,24 0,32 0,15 0,18 1

Actividades J1 J2 J3 J4 JP Tiempo Compuesto

10 Unión de la Hra de la cintura al pantalón. 20 20 20 20 20 20 11 Costura del ojal. 10 10 10 10 10 10 12 Se coloca el botón y los remaches uHlizando un Hpo especial de prensa. 15 15 15 15 15 15 13A Coloca detalles finales: piedras swarovski. -‐ -‐ -‐ -‐ 150 27 13B Coloca detalles finales: bordados de iniciales. -‐ -‐ -‐ -‐ 120 22 14 Costura de la eHqueta de indicaciones. 5 5 5 5 5 5 15 Costura de la eHqueta de cuero. 8 8 8 8 8 8 16A Realizar proceso de corte de las piernas. 20 -‐ -‐ -‐ -‐ 2 16B Realizar proceso de desgaste. -‐ 45 20 20 20 24 16C Realizar proceso de rasgadura rodillas. -‐ 17 -‐ -‐ -‐ 4 16D Realizar decoloración. 42 -‐ 42 42 42 32 17 Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 20 20 20 20 20 20 18 Inspección manual. 15 15 15 15 15 15 19 Embolsado. 5 5 5 5 5 5

Tiempo en segundos 473 473 473 473 743 522

Tiempo en minutos 7,8833 7,8833 7,8833 7,8833 12,3833 8,6933

Precedencias Precedencia

Nodo ACTIVIDADES J1 J2 J3 J4 JP 1A Cortar tela con máquina de corte. -‐ -‐ -‐ -‐ -‐

1B Coser la cremallera uHlizando una máquina de puntada de cerrado. -‐ -‐ -‐ -‐ -‐

2A Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 1A 1A 1A 1A 1A 2B Coser bolsillos traseros con doble puntada. 1A 1A 1A 1A 1A 2C Costura de la banda o Hra de la cintura. 1A 1A 1A 1A 1A

3A Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A 1A, 2A

3B Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B 1A, 2B

4 Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 3A 3A 3A 3A 3A 5 Unión de las dos piernas delanteras. 4 4 4 4 4

6 Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 1B, 5 1B, 5 1B, 5 1B, 5 1B, 5

7A Costura de la basta delantera. 6 6 6 6 6

7B Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 3B 3B 3B 3B 3B

8 Unión de las piernas traseras. 7B 7B 7B 7B 7B

9 Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 7A, 8 7A, 8 7A, 8 7A, 8 7A, 8

Precedencias Precedencia

Nodo ACTIVIDADES J1 J2 J3 J4 JP

10 Unión de la Hra de la cintura al pantalón. 2C, 9 2C, 9 2C, 9 2C, 9 2C, 9

11 Costura del ojal. 10 10 10 10 10

12 Se coloca el botón y los remaches uHlizando un Hpo especial de prensa. 11 11 11 11 11

13A Coloca detalles finales: piedras Swarovski. -‐ -‐ -‐ -‐ 12

13B Coloca detalles finales: bordados de iniciales. -‐ -‐ -‐ -‐ 12

14 Costura de la eHqueta de indicaciones. 12 12 12 12 13A, 13B

15 Costura de la eHqueta de cuero. 14 14 14 14 14

16A Realizar proceso de corte de las piernas. 15 -‐ -‐ -‐ -‐

16B Realizar proceso de desgaste. -‐ 15 15 15 15 16C Realizar proceso de rasgadura rodillas. -‐ 15 -‐ -‐ -‐ 16D Realizar decoloración. 15 -‐ 15 15 15

17 Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 16A, 16D 16B, 16C 16B, 16D 16B, 16D 16B, 16D

18 Inspección manual. 17 17 17 17 17 19 Embolsado. 18 18 18 18 18

Diagrama de precedencias

Plan de demanda agregado Mes Días laborales Demanda (Unidades)

Enero 24 55820 Febrero 25 39159 Marzo 26 39942 Abril 25 33600 Mayo 25 33400 Junio 26 34960 Julio 27 31980

Agosto 5 29738 Septiembre 26 63800 Octubre 26 43560

Noviembre 25 38268 Diciembre 23 62140

Total 283 506368

Tiempo de ciclo

Unidades al día 1789

Unidades por hr 99

Horas al día 18

TIEMPO DE CICLO

Horas por unidad 0,01006

Min por unidad 0,6035

Segundos por unidad 36,2155

Estaciones Variantes JE

Tiempo del proceso compuesto (min) 8,6933

Núm. Min. de Estaciones 15

Se calculo un tiempo compuesto del proceso teniendo en cuenta los porcentajes de la demanda de cada tipo de jean.

Eficiencia máx. para C = 36,2155 0,960

Diagrama de Precedencia – Carga Transitiva Pendiente

Resolución HB1-‐ (C=36 seg) k T J j4* v4* tj* Isum 1 36 1A,1B 1A 507 15 21 1B,2A,2B,2C 2A 380 10 11 1B,2B,2C,3A 2B Sat. 10 1 - 1 2 36 1B,2C,3A,3B 3A 370 30 6 6 3 36 1B,2C,3B,4 4 340 10 26 1B,2C,3B,5 3B Sat. 25 1 1 4 36 1B,2C,5,7B 5 330 35 1 1 5 36 1B,2C,7B 1B 310 15 21 2C,6,7B 7B 300 20 1 1 6 36 2C,6,8 6 295 30 6 6 7 36 2C,7A,8 8 280 35 1 1 8 36 2C,7A 7A 265 20 16 16 9 36 2C,9 9 245 36 0 0

k T J j4* v4* tj* Isum 10 36 2C 2C - 22 14 14

11 36 10 10 - 20 16 11 11 - 10 6 6

12 36 12 12 - 15 21 21

13 36 13A,13B 13A 142 27 9 9

14 36 13B 13B - 22 14 14 14 - 5 9 15 15 - 8 1 1

15 36 16A,16B,16C,16D 16D 72 32

4 16A,16B,16C 16C Sat. 4 0 0

16 36 16A,16B 16B 64 24 12 16A 16A - 2 10 10

17 36 17 17 - 20 16 18 18 - 15 1 1

18 36 19 19 - 5 31 31

Eficiencia

Tiempo de Proceso 8,6933 min Tiempo de Ciclo 0,60359 min

Numero min. de Estaciones 15 Eficiencia máx. 0,960


Numero de Estaciones 18 Eficiencia Real 0,800

Tiempo improductivo: 130 seg

Diagrama de Precedencia – Carga Transitiva Pendiente (Inverso)

Resolución HB2 Inverso -‐ (C=36 seg) k T J j4* v4* tj* Isum 1 36 19 19 - 5 31 18 18 - 15 16 16 2 36 17 17 - 20

16 16D,16C,16B,16A 16C Sat. 4

12 12 3 36 16D,16B,16A 16D 452 32 4 16B,16A 16A Sat. 2 2 2 4 36 16B 16B - 24 12 15 15 - 8 4 4 5 36 14 14 - 5 31 13A,13B 13A 385 27 4 4 6 36 13B 13B - 22 14 14 7 36 12 12 - 15 21 11 11 - 10 11 11 8 36 10 10 - 20 16 16

k T J j4* v4* tj* Isum 9 36 9,2C 9 291 36 0 0 10 36 8,7A,2C 7A 165 20 16 16 11 36 8,6,2C 6 145 30 6 6 12 36 8,5,2C,1B 8 105 35 1 1 13 36 7B,5,2C,1B 5 100 35 1 1 14 36 7B,4,2C,1B 7B 70 20 16 4,3B,2C,1B 1B Sat. 15 1 1 15 36 4,3B,2C 4 65 10 26 3B,3A,2C 3B Sat. 25 1 1 16 36 3A,2C,2B 3A 55 30 6 6 17 36 2C,2B,2A 2C 37 22 14 2B,2A 2B -‐ 10 4 4 18 36 2A 2A -‐ 10 26 1A 1A -‐ 15 11 11

Eficiencia


Numero min. de Estaciones 15 Eficiencia máx. 0,960


Numero de Estaciones 18 Eficiencia Real 0,800

Tiempo improductivo: 130 seg

8. PLANTILLA DE TRABAJO

De acuerdo con el análisis realizado anteriormente que hace referencia al balanceo de la línea de producción mixta para las 5 variantes de producción se establecen las estaciones de trabajo, que estarán ocupadas por un trabajador cada una.

Para esta línea de producción Plantilla: 18 trabajadores Eficiencia: 80%

Distribución de Estaciones de Trabajo

Est 1

Est 2 Est. 11

Est 3

Est. 5

Est 4

Est 6

Est 7 Est 10

Est 8 Est 9

Est. 12

Est. 14

Est. 13

Est. 15

Est. 16

Est. 17

Est. 18

9. RESTRICCIONES DEL ESPACIO DE TRABAJO Espacio por actividad

•  La mayoría las actividades a realizar durante la producción de pantalones requieren de: Personas, Una mesa donde con Maquina de Coser o prensa, Un lugar para poner los productos en proceso, y una silla para sentarse.

•  La única actividad automatizada es el corte de telas

•  Las actividades de acabado ( desgaste, rasgadura de rodillas, colocación swarovski, y bordados) son trabajos manuales. 86

Área por actividades

Actividad Área m2 Cortar tela con máquina de corte. 3

Coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado. 1,5 Coser bolsillos delanteros con doble puntada. 1,5 Coser bolsillos traseros con doble puntada. 1,5 Costura de la banda o tira de la cintura. 1,5

Unión de los bolsillos a la parte delantera del pantalón. 1,5 Unión de los bolsillos a la parte posterior del pantalón. 1,5

Costura de los bordes de los bolsillos delanteros. 1,5 Unión de las dos piernas delanteras. 1,5

Unión de la cremallera a la parte delantera del pantalón. 1,5 Costura de la basta delantera. 1,5

Costura de basta y elevaciones de la parte trasera del pantalón. 1,5 Unión de las piernas traseras. 1,5

Unión de la parte delantera y trasera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. 1,5

Unión de la tira de la cintura al pantalón. 1,5 Costura del ojal. 1,5

Se coloca el botón y los remaches utilizando un tipo especial de prensa. 1,2

87

Área por actividades

Coloca detalles finales: piedras swarovski. 1,2 Coloca detalles finales: bordados de iniciales. 1,5

Costura de la etiqueta de indicaciones. 1,5 Costura de la etiqueta de cuero. 1,2

Realizar proceso de corte de las piernas. 1,2 Realizar proceso de desgaste. 1,2

Realizar proceso de rasgadura rodillas. 1,2 Realizar decoloración. 1,5

Realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas. 2,4

Inspección manual. 2,4 Embolsado. 1,5

Metros Cuadrados Totales 43,5 88

AcVvidad J1 J2 J3 J4 JP

Porcentaje de la demanda 0,12 0,24 0,32 0,16 0,16

3/25 6/25 8/25 4/25 4/25

q1 214.71 429,42 572,56 286,28 286,28

En un día determinado se obtuvo el siguiente mix de producción:

Demanda anual: 506368 unidades Demanda diaria: 1789 unidades

10. SECUENCIACION DEL MIX DE PRODUCCION

89

•  Secuenciación

•  La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J3, J2 ,J4, JP, J1, J3, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J1, J3, J2, J4, JP, J3, J2, J3, J1, J4, JP J2, J3.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Xi

q 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5

J1 214,71 429,42 (5) 143,14 (13) 85,88 (21) 61,34 47,71 39,04 33,03 28,63 25,26 22,60 3

J2 429,42 858,85 (2) 286,28 (7) 171,77 (11) 122,69 (15) 95,42 (19) 78,07 (24) 66,06 57,25 50,52 45,20 6

J3 572,57 1145,14 (1) 381,71 (6) 229,02 (8) 163,59 (12) 127,23 (14) 104,10 (18) 88,08 (20) 76,34 (25) 67,36 60,27 8

J4 286,28 572,57 (3) 190,85 (9) 114,51 (16) 81,79 (22) 63,61 52,05 44,04 38,17 33,68 30,14 4

JP 286,28 572,57 (4) 190,85 (10) 114,51 (17) 81,79 (23) 63,61 52,05 44,04 38,17 33,68 30,14 4

Método Webster con divisor d(xi ) = xi +1/2

90


•  La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J1, J2 ,J3, J4, JP, J3, J2, J4, JP, J3, J1, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J3, J1, J2, J4, JP, J3 J2, J1.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 Xi

q 0 1 2 3 4 5 6 7 8

J1 214,71 ∞ (1) 214,71 (11) 107,36 (19) 71,57 53,68 42,94 35,79 30,67 26,84 3

J2 429,42 ∞ (2) 429,43 (7) 214,71 (12) 143,14 (16) 107,36 (20) 85,89 (24) 71,57 61,35 53,68 6

J3 572,57 ∞ (3) 572,57 (6) 286,29 (10) 190,86 (13) 143,14 (17) 114,51 (18) 95,43 (23) 81,80 (25) 71,57 8

J4 286,28 ∞ (4) 286,29 (8) 143,14 (14) 95,43 (21) 71,57 57,26 47,17 40,90 35,79 4

JP 286,28 ∞ (5) 286,29 (9) 143,14 (15) 95,43 (22) 71,57 57,26 47,17 40,90 35,79 4

Método Adams con divisor d(xi ) = xi

91


Método Jefferson con divisor d(xi ) = xi + 1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 Xi

q 1 2 3 4 5 6 7 8 9

J1 214,71 214,71 (6) 107,36 (14) 71,57 (21) 53,68 42,94 35,79 30,67 26,84 23,86 3

J2 429,42 429,43 (2) 214,71 (7) 143,14 (11) 107,36 (15) 85,89 (19) 71,57 (24) 61,35 53,68 47,71 6

J3 572,57 572,57 (1) 286,29 (5) 190,86 (8) 143,14 (12) 114,51 (13) 95,43 (18) 81,80 (20) 71,57 (25) 63,62 8

J4 286,28 286,29 (3) 143,14 (9) 95,43 (16) 71,57 (22) 57,26 47,17 40,90 35,79 31,81 4

JP 286,28 286,29 (4) 143,14 (10) 95,43 (17) 71,57 (23) 57,26 47,17 40,90 35,79 31,81 4

•  La secuenciación que se realizará será la siguiente (25 productos): J3 J2, J4, JP, J3, J1, J2, J3, J4, JP, J2, J3, J3, J1, J2, J4, JP, J3 J2, J3, J1, J4, JP, J2, J3 .

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11. CONCLUSIONES

•  La asignatura nos permitió poder estudiar de manera practica diversos sistemas de planificación de la producción así como la organización y agrupación de las líneas de trabajo.

•  Comparando los resultados obtenidos entre en modelo básico de Bowman y el modelo con RRHH, consideramos que el que mejor se ajusta a las políticas y necesidades de la empresa es el Modelo Básico de bowman, debido: •  Menor coste

•  Como política queremos contar con una plantilla fija a la cual podamos entrenar continuamente para que sean mas eficientes y tengan mayor compromiso y motivación.

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•  A partir del modelo multicentro, donde se decidió abrir una planta en la Ciudad de México, debido a los beneficios en coste de fabricación y personal pudimos determinar que seria factible la penetración en el mercado Americano.

•  La desagregación nos permite ser más eficiente al determinar la proporción que se fabricará de cada producto de manera aproximadamente proporcional a las cantidades ideales de éstos según el mix de producción, esto nos permite determinar prioridades.

•  El equilibrado de la línea de montaje nos permitió determinar el numero de estaciones optimo sin embargo fue necesario solo considerar una parte de la demanda (40%), por lo cual seria necesario buscar la manera de incluir la demanda total por medio de otras líneas de montaje.

•  La secuenciación nos permitió determinar el orden de la producción que equilibre las cargas de trabajo, el modelo elegido es el de Webster por ser el mas neutro.

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GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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Documents

Sistemas Avanzados de Producción. Blue JeansSAPʼ16 – Blue Jeans (AMFAJG) UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE CATALUNYA – BARCELONATECH OPE – ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE EMPRESA