Sistemi a sensori distribuitiriflessioni tecniche

Grafici dei parametri fondamentali di un processo

Relatore – Luca Negherbon

1Tunnel & Gallerie 25-26 ottobre 2011 - Milano

Prefazione In questa presentazione non si entra nel merito di uno specifico impianto, ma si

evidenzia: L’importanza e l’utilità dello studio diagnostico dei dati di parametri fondamentali di

un processo automatico per il raggiungimento di una effettivo e reale controllo della funzionalità dell’impianto stesso.

L’importanza di una corretta e funzionale visualizzazione, archiviazione e elaborazione dati

L’utilità di semplici procedure di simulazioni e verifiche di funzionalità delle reti di sensori distribuiti.

Il metodo dello studio dei grafici di andamento processo per ricerca guasti e ottimizzazione processo

La semplificazione logica della messa a punto del sistema, verifica impianto e ottimizzazione costi esercizio.

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Sistema a sensori distribuiti schema base

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Sistemi sensori distribuiti Gallerie stradali- secondo LG2009

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TIPICO QUADRO SINOTTICO DI UNA GALLERIA

MEMORIZZAZIONE DATI STORICI DI PROCESSO

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Dati storici processo

Z 06

Y 06

X 06

valo

re d

i m

isu

ra

DIAGNOSTICA

Per poter eseguire una diagnostica dell’impianto è necessario disporre di informazioni dei dati parametri fondamentali d’esercizio :

Memorizzazione dati (storico) Elaborazione dati (archiviazione, settaggio, preparazione grafici) Possibilità di incrociare dati di differenti misure per eseguire correlazioni Copiare i dati in formato leggibile per invio remoto

( ex. excell. Access o txt) Studio dei dati

E tutto questo dovrebbe essere possibile eseguire senza intervento in situ degli operatori tecnici di servizio.

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STUDIO DATIGli operatori dell’ impianto possono utilizzare i dati storici delle specifiche

misure per controllare sia il processo che la funzionalità degli apparati di misura al fine di avere maggiori informazioni per eventuale ricerca guasti.

Correlando e incrociando vari parametri di processo si possono trovare ed evidenziare cause ed effetti utili a risolvere guasti o malfunzionamenti degli apparati.

I grafici degli andamenti dei parametri fondamentali della gestione di processo possono fornire in modo immediato e visivo lo stato di funzionamento, per esempio :

Derive e scostamenti di misure di sensori in linea dal grafico tipo Differenti fasce di periodo critici e di quiete dell’ impianto (es

giorno/notte) Cronologia dei guasti ed eventuale loro locazione Cause ed effetto di parametri concatenati ( es. traffico/qualità aria- stato

ventilazione/ velocità flusso aria)

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TIPOLOGIA DEI GRAFICICon le varie tipologie di grafico si possono diagnosticare malfunzionamenti

di uno sensore e/o disfunzioni di processo :Grafico di un sensore : deriva di zero ( notte/giorno) tempo di risposta ( velocità di variazione) ritorno ai valori di zero a fine evento

Grafico di più sensori in serie per lo stesso parametro : Ridondanza e sincronizzazione delle misure Scostamento delle misure di una postazione di sensori Verifica giorno/notte – valore di zero o di eventuali derivate di misura Individuazione di un periodo e zona critica

Grafico di più sensori di parametri differenti Verifica plausibilità di misura di uno o più parametri Analisi dati incrociati per ricerca di eventi e/o cause particolari

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Grafico di un sensore

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22:1521:25

20:3519:45

18:5518:05

17:1516:25

15:3514:45

13:5513:05

12:1511:25

10:359:45

8:558:05

7:156:25

5:354:45

3:553:05

2:151:25

0:35

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Grafico sensore Z 06

Z 06

valo

re d

i m

isu

ra

Velocità e tipo di risposta al valore analizzato periodo critico ritorno a valori di zero valore di zero/notte

Grafico di sensori distribuiti dello stesso parametro

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Grafico valori parametro Zpostazioni distribuite

Z 01

Z 04

Z 03

Z 02

Z 05Axis Title

stato di quiete scostamenti di misura sincronizzazione misure

Grafico di sensori distribuiti di differenti parametri

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Grafico valori parametri X J Y Zpostazioni distribuite

X 01

J 01

Y 01

Step

valo

re d

i mis

ura

Stato di quiete avvio dello step automatico effetto step automatico fine step

MANUTENZIONE ORDINARIA

Per eseguire una corretta manutenzione dei vari apparati che compongono un impianto è utile :

Disporre Indicazioni specifiche dei produttori dei vari apparati Eseguire la manutenzione ordinaria periodica Disporre di studio Grafici dati storici dei parametri significativi Eseguire l’ auto apprendimento ( manuale o automatico) L’ottimizzazione dell’operatività dell’impianto

Con una visione globale del sistema, dei vari parametri significativi nella loro distribuzione nello spazio e nel tempo, il controllo di un processo è più semplice ed è più facile eseguire diagnosi e regolare con maggior precisione le routine automatiche d’intervento dell’impianto

Con una buona gestione di un impianto in Galleria si realizza una riduzione minima del 30% di riduzione dei costi d’esercizio!

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