SK Manajemen Outage

8/16/2019 SK Manajemen Outage

1/35

- 1 -Pedoman Pelaksanaan Manajemen Outage ( Overhaul Unit Pembangkit ) PT Pembangkitan Jawa Bali

LAMPIRAN 7SURAT KEPUTUSAN DIREKSINomor : .K/010/DIR/2007Tanggal : 13 November 2007

TentangPEDOMAN PELAKSANAAN

MANAJEMEN OUTAGE

PT PEMBANGKITAN JAWA - BALI

1.

Seiring dengan kondisi unit yang sudah cukup tua dan performance unit yang sudah mulai menurun,

maka sangat diperlukan penanganan yang lebih intensif guna meningkatkan keandalan dan efisiensi

khususnya di bidang pemeliharaan unit pembangkit secara sistematis dan terencana.

Overhaul merupakan salah satu usaha pemeliharaan unit pembangkit yang diharapkan dapat

memberikan kontribusi yang optimal guna keandalan dan effisiensi sampai pada periode berikutnya (

siklus overhaul ).

Untuk itu sangat diperlukan usaha-usaha guna mendapatkan hasil pelaksanaan overhaul yang

memenuhi sasaran unit pembangkit

Tiga hal yang melatar belakangi pelaksanaan Manajemen Outage :

Latar Belakang

• Aspek Strategis

• Aspek Teknis

• Aspek Risiko

1.1 Aspek Strategis

• Kegiatan Overhaul menyerap anggaran terbesar dari anggaran tahunan.

Anggaran Biaya Inspection lebih dari 80% terhadap Total Biaya Pemeliharaan.

• Schedule Outage Hour merupakan kontribusi terbesar terhadap pencapaian EAF.

Pencapaian EAF unit pembangkit masih belum optimal dimana salah satu penyebabnya

adalah penyelesaian Overhaul tidak tepat waktu.

• Penuaan Peralatan Pembangkit .

Ketersediaan Spare Part Spesifik OEM sulit didapat karena sudah obsolete dan pabrikan

sudah tidak memproduksi lagi, sehingga diperlukan penyesuaian spesifikasi dan Renewal

Parts.

• Perbaikan Manajemen Overhaul.

Dengan menerapkan Manajemen Overhaul yang baik dapat meningkatkan / mengembalikanavailability dan efisiensi mesin pembangkit setiap tahunnya yang berarti peningkatan produksi

dan pendapatan.


2/35


1.2 Aspek Teknis

Berdasarakan hasil identifikasi pada pelaksanaan Overhaul didapat beberapa aspek teknis yang

mempengaruhi penurunan mutu hasil pekerjaan Overhaul.

Aspek-aspek tersebut adalah :

Perencanaan dan Persiapan Overhaul.Perencanaan dan persiapan overhaul belum efektif sehingga perlu dilakukan peningkatan

kualitas pertemuan pembahasan perencanaan & persiapan Overhaul, pengaturan sumber

daya, antisipasi berkembangnya lingkup pekerjaan pemeliharaan dan terjadinya gangguan

pasca Overhaul (bahkan pada masa jaminan dari Unit Pemeliharaan).

Pengendalian pelaksanaan OH, jaminan dan evaluasi hasil pelaksanaan Overhaul.

Quality Control pelaksanaan OH, Quality Assurance dan Evaluasi hasil pelaksanaan

overhaul belum dilaksanakan dengan baik.

Ordering dan purchasing Spare Parts Spesifik.

- Permintaan spare parts oleh unit belum optimal dalam memperhitungkan waktu proses

pengadaan dan delivery time.

- Permintaan spare parts oleh unit dilakukan mendadak ( tanpa perencanaan yang baik ).

Rekomendasi dan Evaluasi hasil pelaksanaan Pemeliharaan.

- Rekomendasi dan laporan hasil pelaksanaan Overhaul sebelumnya belum dipergunakan

secara optimal sebagai dasar perencanaan overhaul berikutnya dan pelaksanaannya

belum dimonitor secara maksimal.

- Hasil evaluasi dan rekomendasi kegiatan Preventive Maintenance, Predictive

Maintenance, Pro-active Maintenance, Plant Performance Monitoring dan WO backlog

tunggu OH belum diIntegrasikan dengan baik dalam program Overhaul.

1.3 Aspek Risiko

• Kegagalan periode perencanaan dan persiapan OH ( pre ou tage ).

Belum dilakukan pemetaan Risiko atas kegagalan keakurasian perencanaan, kesiapanmaterial, kesiapan tenaga ahli dan resource lainnya dalam perencanaan dan persiapan

Ovehaul.

• Kegagalan periode pelaksanaan OH ( outage execution ).

Belum dilakukan pemetaan Risiko atas kegagalan keakurasian perencanaan, kesiapan

material, kesiapan tenaga ahli dan resource lainnya dalam pelaksanaan Ovehaul.

• Kegagalan periode pasca OH ( post ou tage ).

Belum dilakukan pemetaan Risiko atas kegagalan kelengkapan, ketajaman dan keakurasian

dalam pelaporan, evaluasi, rekomendasi dan tindak lanjut hasil Ovehaul.

• Kegagalan pengendalian Manajemen Outage


3/35



material, kesiapan tenaga ahli dan resource lainnya dalam pengendalian Manajemen

Outage.

• Kegagalan target performance dan pencapaian kinerja Unit Pembangkit


material, kesiapan tenaga ahli dan resource lainnya dalam pengendalian Manajemen

Outage serta belum diidentifikasi dan dibuat alur mitigasi Risiko terkait dengan pencapaian

target performance, kinerja dan biaya dalam pelaksanaan program OH.

2.

Yang dimaksud Manajemen Outage adalah proses sinergi dan berkesinambungan dari kegiatan

perencanaan, persiapan, pelaksanaan, pengendalian, monitoring, evaluasi dan rencana tindak lanjut

program pemeliharaan ” Planed Outage ” yang mencakup :

Definisi dan Pengertian Manajemen Outage

• Penentuan lingkup pekerjaan

• Penjadwalan

• Pembuatan Work Package

• Penetapan kebutuhan sumber daya (SDM, material, dan tools)

• Penetapan kesiapan sarana

• Penetapan standar kualitas dan sasaran hasil pekerjaan

• Penetapan Anggaran dan Biaya

• Penentuan metode / standar prosedur komunikasi

• Pelaksanaan Overhaul (OH)

• Pelaporan Hasil Overhaul (OH)

3.

Tujuan pelaksanaan Manajemen Outage adalah sebagai berikut :

Tujuan

3.1. Meningkatkan kesiapan, keandalan dan efisiensi sehingga memaksimalkan pendapatan

komponen A dan B serta memaksimalkan margin peningkatan efifisiensi komponen C

dan D.

3.2. Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Keberhasilan Overhaul harus dapat meningkatkan performance mesin, menurunkan biaya

operasi dan mengefisienkan sumber daya.

Manajemen Outage dilaksanakan berdasarkan kaidah–kaidah sebagai berikut :

• Right Problem

Permasalahan/problem unit yang akan diselesaikan dalam OH sudah diidentifikasi dengan

benar dan tujuan yang jelas

:


4/35


• Right Solution

Penentuan penanganan permasalahan untuk memperoleh solusi yang tepat sesuai

dengan tujuan Overhaul.

:

• Right Design

Penjadwalan/scheduling, metode dan cara kerja dibuat secara lengkap dan jelas untukmenangani masalah.

:

• Right Implementation

Pelaksana Overhaul bekerja sesuai metode dan cara kerja yang baku serta berdasarkan

schedule dan anggaran yang telah dibuat.

:

4.

Lingkup Manajemen Outage meliputi proses-proses :

Lingkup Manajemen Outage

• Penetapan jadwal / Siklus Inspection Unit Pembangkit.

• Perencanaan sumber daya ( SDM, Material, Scope & Prosedur, Tools, Waktu, Anggaran)

secara optimal dan tepat waktu pada kondisi Pre Outage , Outage Execution sampai

dengan Post Outage.

• Pengumpulan ( Collect ) historical data Operasi dan Pemeliharaan, Assessment, Failure

mode, Inspeksi sebagai masukan perencanaan Siklus Inspection berikutnya.

• Persiapan dan pelaksanaan Inspection.

• Integrasi dengan sistem manajemen terkait ( Material Management, WPC, Pengendalian

Terintegrasi ).

•

Sinergi dengan pola pengoperasian sistem untuk mendapatkan Overall EquipmentEfectiveness ( OEE ) yang tinggi.

• Evaluasi dan Rencana Tindak lanjut pada setiap tahapan Manajemen Outage

• Identifikasi dan Mitigasi Risiko terhadap Safety, Reliability, Availability dan Efisiensi.

5.

5.1 Lagging Indikator ( hasil )

KPI Manajemen Outage

• Tepat Waktu dan Anggaran Planed Outage.

•

Durasi Planed Outage berkurang ( turun ).

• Interval ( Periode ) Planed Outage ( MTBOH ) bertambah.

• Kualitas Hasil Overhaul meningkat.

• Maturity Level Manajemen Outage meningkat.

• Performance Unit Pembangkit meningkat ( kembali ke performance awal ).

5.2 Leading Indikator (proses)• Lingkup Planed Outage diidentifikasi dan ditetapkan secara jelas, lengkap dan akurat

sesuai kondisi dan periode Siklus Overhaul.


5/35


• Perencanaan dan persiapan outage dilaksanakan sesuai milestones input-proses-output

dalam framework pre outage.

• Pemenuhan kebutuhan Spare Part, Material, Tools dan Jasa diidentifikasi dengan jelas,

lengkap, akurat dan diadakan sesuai spesifikasi.

• Pelaksanaan Overhaul sesuai jadual dan SOP ( Assembly, Inspeksi, Disassembly, test

individual, sampai dengan sinkron ) yang telah ditetapkan dalam frame work Outage

Execution.

• Pelaksanaan laporan, evaluasi, rekomendasi dan tindak lanjut sesuai frame work post

outage.

• Pengukuran Maturity Level dilaksanakan secara intensif dan selalu dilakukan improvement

untuk peningkatannya.

•

Pelaksanaan Monitoring dan pengendalian progress Manajemen Outage optimal.

6. Key Success Factor Manajemen Outage

• Data history ( perencanaan, persiapan, pelaksanaan Overhaul dan hasil evaluasi Overhaul

) lengkap, jelas dan akurat serta didokumentasikan dalam Sistem Informasi Terpadu.

• Data history pemeliharaan ( preventive, predictive, corrective ) lengkap jelas dan akurat

serta didokumentasikan dalam Sistem Informasi Terpadu.

•

WO Overhaul teridentifikasi dengan jelas, lengkap dan akurat serta didokumentasikandalam Sistem Informasi Terpadu.

• Spare Part / material datang tepat waktu ( paling lambat 1 bulan ) sebelum unit shut down

( yang diproses oleh UP, Tim Pengadaan Kantor Pusat, UPHAR ), sedangkan untuk jasa /

repair penyelesaiannya sesuai milestone Overhaul.

• Sumber Daya terpenuhi secara kuantitas dan kualitas.

• SOP pelaksanaan Overhaul lengkap, jelas dan akurat serta didokumentasikan dalam

Sistem Informasi Terpadu, dan Tambahan Pekerjaan sesuai kesepakatan.

• Laporan hasil OH ( resume dan data pelaksanaan ) lengkap, jelas, akurat dan informatif

serta tepat waktu.

• Koordinasi antara : UP - UPHAR – SDKAL & Tim Pengadaan Kantor Pusat - ROP –

Keuangan – AKOR terjalin secara efektif dan optimal

7. Frame Work Manajemen Outage

Frame Work Manajemen Outage terbagi atas 4 Siklus Pemeliharaan Besar (OH), dimana tiap Siklus

terdiri atas ; 2 tahun ( Untuk PLTGU Muara Tawar ), 4 tahun ( Untuk Thermal ) dan 6 tahun ( untuk

Hydro dan PLTG GE Muara Karang ).


6/35


Siklus tersebut didasarkan pada siklus equipment

sebagaimana digambarkan sebagai berikut :

Jam Periode Overhaul :

SI : Simple Inspection

ME : Medium Inspection

SE : Serius Inspection

AI : Annual Inspection

GI : General Inspection

MO : Major OH

CI : CombustionInspection

TI : Turbine Inspection

MI : Major Inspection

8.000 OH

16.000 OH

32.000 OH

8.000 OH

20.000 OH

40.000 OH

8.000 EOH

16.000 EOH

32.000 EOH

TA : Type A Inspection 6.000

TB : Type B Inspection

TC : Type C Inspection

TO : Top OH

SO : Semi OH

MO : Major OH

EOH

12.000EOH

24.000EOH

3.000 OH

6.000 OH

12.000 OH

EOH : Equivalent Operating Hour

Memasuki Siklus ke-V ( lima ), harus direncanakan capital project guna meningkatkan Kinerja UnitPembangkit yang meliputi :

1.

Assessment ( RLA ) untuk Boiler, Turbine, Generator & Alat-Alat Bantu.

2. Replace Equipment / system untuk Boiler, Turbine, Generator & Alat-Alat Bantu.

3. Retrofit / Rehabilitasi untuk Boiler, Turbine, Generator & Alat-Alat Bantu.

8.

Agar Manajemen Outage dapat berjalan dengan baik dan berhasil sesuai target perusahaan, makaperlu ditetapkan sebagai Owner Manajemen Outage sebagai berikut :

PT PJB Kantor Pusat :

Owner Manajemen Outage.

• Owner : MROP

• Agent : 1. Asmen Perencanaan Operasi dan Pemeliharaan2. Spesialis Rendal Pemeliharaan

UNIT SIKLUS 1 SIKLUS 2 SIKLUS 3 SIKLUS 4

PLTU SI ME SI SE SI ME SI SE SI ME SI SE SI ME SI SE

PLTG CI HGPI CI MI CI HGPI CI MI CI HGPI CI MI CI HGPI CI MI

PLTGU CI TI CI MI CI TI CI MI CI TI CI MI CI TI CI MI

PLTGU TC/TA TB/TA TC/TA TB/TA TC/TA TB/TA TC/TA TB/TA

PLTD TO SO TO MO TO SO TO MO TO SO TO MO TO SO TO MO

SIKLUS PEMELIHARAAN BESAR OH

PLTA AI AI GI AI AI MO AI AI GI AI AI MO AI AI GI AI AI MO AI AI GI AI AI MO


7/35


Uraian Tugas Owner PT PJB Kantor Pusat :

1. Menyusun dan menetapkan jadual kegiatan Manajemen Outage berdasarkan jadualpemeliharaan tahunan ( Overhaul ) Unit Pembangkit.

2. Menyampaikan jadual kegiatan Manajemen Outage yang telah ditetapkan ke UnitPembangkitan, Unit Pelayanan Pemeliharaan dan Pengawas Intern Kantor Pusat.

3.

Sosialisasi program dan implementasi Outage Mangement di Unit Pembangkitan, UnitPelayanan Pemeliharaan dan Pengawas Intern Kantor Pusat.

4. Memonitor, mengendalikan dan membina pelaksanaan Manajemen Outage di UnitPembangkitan dan Unit Pelayanan Pemeliharaan.

5. Mengukur / Assesment Maturity Level pelaksanaan Manajemen Outage di UnitPembangkitan dan Unit Pelayanan Pemeliharaan.

6. Mengevaluasi pelaksanaan dan tindak lanjut Manajemen Outage di Unit Pembangkitan danUnit Pelayanan Pemeliharaan.

7. Melaporkan progress pelaksanaan Manajemen Outage secara periodik di Unit

Pembangkitan dan Unit Pelayanan Pemeliharaan kepada Direktur Produksi.

9. PT PJB Unit Pembangkitan :Owner Pre Outage.

• Owner : Manajer

• Agent : 1. DM Pemeliharaan.2. Spv. Outage / Spv. Rendal Pemeliharaan ( Apabila Spv. Outage

belum ada )

Uraian Tugas Owner PT PJB Unit Pembangkitan :

1. Memonitor, mengendalikan dan melaksanakan kegiatan Manajemen Outage di UnitPembangkitan berdasarkan jadual kegiatan Manajemen Outage yang telah ditetapkan olehSubdit ROP.

2. Menyampaikan informasi tertulis kepada Subdit ROP kegiatan Manajemen Outage ( setiapmengadakan meeting R1, R2, R3, P1, P2, P3 ) di Unit Pembangkitan sebagai dasar monitor,pengendalian dan pembinaan Manajemen Outage oleh Subdit ROP.

3. Melakukan pengukuran sendiri ( self asssment ) Maturity Level pelaksanaan ManajemenOutage di Unit Pembangkitan.

4. Melakukan evaluasi pelaksanaan Manajemen Outage di Unit Pembangkitan dan Tindaklanjutnya serta menyampaikan informasi tertulis kepada Subdit ROP sebagai dasar laporanSubdit ROP kepada Direktur Produksi.

10. PT PJB Unit Pelayanan Pemeliharaan :Owner Execution Outage dan Post Outage.

Owner : Manajer

Agent : 1. DM Teknik.2. Spv. Rendal Proyek Pemeliharaan.

Uraian Tugas Owner PT PJB Unit Pelayanan Pemeliharaan :

1.

Memonitor, mengendalikan dan melksanakan kegiatan Manajemen Outage di UnitPelayanan Pemeliharaan berdasarkan jadual kegiatan Manajemen Outage yang telahditetapkan oleh Subdit ROP.


8/35


2. Menyampaikan informasi tertulis kepada Subdit ROP kegiatan Manajemen Outage ( Hasilinspeksi pelaksanaan OH dan Esekutif Summary hasil OH ) di Unit Pelayanan Pemeliharaansebagai dasar monitor, pengendalian dan pembinaan Manajemen Outage oleh Subdit ROP.

3. Melakukan pengukuran sendiri ( self asssment ) Maturity Level pelaksanaan ManajemenOutage di Unit Pelayanan Pemeliharaan.

4. Melakukan evaluasi pelaksanaan Manajemen Outage di Unit Pelayanan Pemeliharaan danTindak lanjutnya serta menyampaikan informasi tertulis kepada Subdit ROP sebagai dasarlaporan Subdit ROP kepada Direktur Produksi.

11.

Manajer UP menyampaikan Revisi Jadual Kegiatan Manajemen Outage ke SDROP cc Dirprod disertai dengan dasar pertimbangan revisi paling lambat 3 bulan sbelum OH ( P1rencana OH semual ).

Mekanisme Revisi Jadual kegiatan Manajemen Outage.

SDROP menyusun dan menyampaikan revisi jadual kegiatan Manajemen Outage yang telahditetapkan ke Unit Pembangkitan, Unit Pelayanan Pemeliharaan dan Pengawas InternKantor Pusat paling lambat 1 ( satu ) Minggu setelah usulan revisi diterima.

12.

Fungsi pengawasan terhadap kepatuhan pelaksanaan Manajemen Outage akan dilaksanakan olehPengawas Intern Kantor Pusat, Kepatuhan Unit Pembangkitan dan Kepatuhan Unit PelayananPemeliharaan.

Kepatuhan pelaksanaan Manajemen Outage.

13.

Maturity Level Manajemen Outage sebagai berikut :

Level 5 : Milestone / Frame Work Manajemen Outage ( Leading Indicator dan KSF ) sudahdilaksanakan secara Online dengan Sistem Informasi Terpadu.

Level 4 : Milestone / Frame Work Manajemen Outage ( Leading Indicator dan KSF ) sudahdilaksanakan secara Online dengan Sistem Informasi Terpadu.

Level 3 : Sebagian besar Leading Indicator dan KSF sudah dilaksanakan

Level 2 : Sebagian kecil Leading Indicator dan KSF sudah dilaksanakan

Level 1 : Belum melaksanakan Manajemen Outage

Maturity Level Manajemen Outage.


9/35


FRAME WORK MANAJEMEN OUTAGE

6 bln 3 bln

1 bln 1 Mng

PPRREE OOUUTT A AGGEE

OOUUTT A AGGEE EEXXEECCUUTTIIOONN

PPOOSSTT OOUUTT A AGGEE

OOHH

FEED BACK ( Input next Inspection )

PPLL A ANNNNIINNGG

PPRREEPP A ARR A ATTIIOONN

R2 ( Skope, Anggaran,Sparepart Utama )

R1

( Skope, Anggaran,Sparepart Utama )

18 bln

12 bln

OH

R3 ( Skope, Anggaran,

Sparepart Pendukung )

P1 P2 P3 ( Skope, Anggaran,Sparepart Umum )


10/35


FRAME WORK PRE OUTAGE

Untuk OH TypeMajor kegiatan dimulai dari R1

Pola Hubungan Skope Inspection dengan Pre Outage :

Untuk OH Type Middle kegiatan dimulai dari R2

Untuk OH Type Simple kegiatan dimulai dari R3

SOP R1 ( Meeting Perencanaan 18 bulan sebelum OH )

a. Owner dan Skope Kegiatan R1 :

:

Owner : DM Pemeliharaan UP.

OH

P1(3 bln)

P2(1 bln)

R2(12 bln)

R3(6 bln)

P3(1 Mng)

ReviewProgress

R3

Peta Risiko P1

DeliveryMaterial

Complete

Kick of Meeting :• Struktur Tim

• Detail Sko pe &Jadual

• Std. Job + WO OH,Pjct, Add + Jasa

• Tools & Sarana

• Material & SparePart

•

BasicCommunication

Peta Risiko P3

PersiapanSumberDaya &Lingkup /Scopes

Tambahan

ReviewProgress

R1

RencanaSkope, Anggaran,Spare PartUtama dan

Jasa R2

Peta Risiko

R2

ReviewProgress

R2

RencanaSkope, AnggaranSpare PartPendukung

dan Jasa R3

Peta Risiko

R3

Planning Complete *)

Peta Risiko R1

RencanaSkope, Anggaran,Spare PartUtama dan

Jasa R1

ReviewProgress

P1

Peta Risiko P2

Preparation

Complete

R1(18 bln)


11/35


Penetapan Spare Parts Spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasa dengan delivery time 12 s/d 18bulan ( digunakan sebagai dasar program dan anggaran RKAP ).

Penerbitan RO/PO/DO atas kebutuhan Spare Part Spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasa.

Penetapan Form Monitoring dan Pengendalian RO/PO /DO/BA.

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana Meeting R1 :

•

Pihak yang terlibat : UP, UPHAR, SDKAL / TPKP, SDROP.

• Manajer Unit Pembangkitan sebagai pemimpin pelaksanaan meeting.

• UP membuat permintaan spare part spesifik dan Jasa dengan Delivery Time 12 s/d 18 bulan.

• UPHAR mempersiapkan pengadaan Project, Rehabilitasi dan Jasa dengan Delivery Time 12s/d 18 bulan.

• SDKAL / TPKP mempersiapkan pengadaan Spare Part Spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasadengan Delivery Time 12 s/d 18 bulan.

• SDROP melakukan scheduling, memonitor & pengendalian secara korporat.

c. Tata Kelola Meeting R1 :

INPUT PROSES OUTPUT KETERANGAN

1. (R1-i1) : Review OH

History Peralatandan RekomendasiOH

2. (R1-i2) : Kegiatan OH• Jenis / Skope

• Jadual / PeriodePelaksanaan

3. ( R1-i3 ) : ReviewPerformance Unitdan

Pemeliharaan Rutin

• Review Kondisi

Operasi Unit.• Review Report dan

History Peralatanserta RekomendasiPemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

1. Pembahasan HistoryPeralatan danRekomen-dasi dariOH, Pemeliha-raanRutin dan Perfor-

mance Unit2. Pembahasan

kebutuhan Spare PartSpesifik / Project /Rehabilitasi / Jasameliputi :

• Spesifikasi

• Delivery

• Tugas & Tanggung

jawab prosespenga-daan & Jasa( Alokasi )

3. Pembahasan skopedan Jadwal Rencanapelaksa-naanpekerjaan OH.

Kesepakatan antara UP,UPHAR , SDROP,SDTEK dan SDKAL /TPKP Kantor Pusattentang:

1. (R1- o1)Penetapan PrioritasHasil RekomendasiOH

2. (R1- o2)

• Daftar KebutuhanSpare Part Spesifik /Project / Rehabilitasiterkait OH dengandelivery 12 s/d 18

bulan• Alokasi Proses

Pengada-an : SDKAL/ TPKP, UP, UPHAR,PJBS

3. ( R1-o3 )

Form Monitoring danPengendalian HasilPembahasan R1

4. ( R1-o4)

Peta Risiko R1

Meeting dipimpin oleh :

Manajer UP

Peserta Meeting :

1. UP :

DM Pemeliharaan

DM Engineering

Spv. Rendal Har

Spv. RendalOperasi

Spv Outage

2. UPHAR :

Manajer/DMTeknik

Spesialis Har.

3. SDKAL / TPKP :

Manajer / Koord.

Spesialis / Staf

4. SDROP :

Manajer

Asmen / Spesialis


12/35




:


Penetapan pengadaan Spare Parts Spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasa dengandelivery time 6 s/d 12 bulan.

Penerbitan RO/PO/DO atas kebutuhan Spare Part Spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasa.

Penetapan Form Monitoring dan Pengendalian RO/PO/DO/BA.

Membutuhkan anggaran besar dan harus dianggarkan dalam RKAP.


• Pihak yang terlibat : UP, UPHAR, SDKAL / TPKP, SDROP.


• UPHAR mempersiapkan pengadaan Project, Rehabilitasi dan Jasa dengan Delivery Time 6 s/d 12bulan.

• SDKAL / TPKP mempersiapkan pengadaan Spare Parts spesifik, Project, Rehabilitasi dan Jasa.




1. (R2–i1) : ReviewProgress R1

•

Tindak Lanjut HasilKesepakatan pd R1


Rekomendasi OHyang lalu

3. (R2-i3) : KegiatanOH

• Jenis / Skope

• Jadual / Periode

Pelaksanaan4. (R2-i4) : Review

Performance Unitdan PemeliharaanRutin

• Review KondisiOperasi Unit.

Review Report danHistory Peralatanserta Rekomendasi

Pemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

1. PembahasanRekomen-dasi dan

History Peralat-anberdasarkan hasilOH, PemeliharaanRutin danPerformance Unit

2. PembahasanKebutuhan Spare PartSpesifik / Project /Rehabilitasi / Jasameliputi :

•

Spesifikasi

• Delivery

• Tugas & Tanggung jawab prosespengadaan & Jasa( Alokasi )

3. Pembahasan skopedan Jadwal Rencanapelaksa-naan

pekerjaan OH

Kesepakatan antara UP,UPHAR , SDROP,

SDTEK dan SDKAL /TPKP Kantor Pusattentang:

1. (R2- o1)Penetapan PrioritasHasil RekomendasiOH

2. (R2- o2)

• Daftar KebutuhanSpare Part Spesifik /

Project / Rehabilitasiterkait OH dengandelivery 6 s/d 12bulan

• Alokasi ProsesPengada-an : SDKAL/ TPKP, UP, UPHAR,PJBS

3. (R2-o3)

Form Monitoringdan Pengendalian

Hasil PembahasanR2

4. (R2-o4)


Manajer UP

Peserta Meeting :

1. UP :

DM Pemeliharaan

DM Engineering

Spv. Rendal Har

Spv. Rendal Op

Spv. Outage

Spv. Inventory

2. UPHAR :

Manajer/DMTeknik

Spesialis Har.

Spv. Rendal Prjct.

3. SDKAL / TPKP :

Manajer / Koord.

Asmen / Spesialis

4. SDROP :

• Manajer

• Asmen / Spesialis


13/35


Peta Risiko R2



:


Penetapan pengadaan Spare Parts Spesifik dan Jasa dengan delivery time 3 s/d 6 bulan.

Penerbitan RO/PO/DO atas kebutuhan Spare Part Spesifik dan Jasa.

Penetapan Form Monitoring dan Pengendalian RO/PO/DO/BA.

Membutuhkan anggaran besar dan harus dianggarkan dalam RKAP.


•

Pihak yang terlibat : UP, UPHAR, SDKAL / TPKP, SDROP.


• UPHAR mempersiapkan Proses Pengadaan Jasa dengan Delivery Time 3 s/d 6 bulan

• SDKAL / TPKP mempersiapkan pengadaan spare parts spesifik dan Jasa dengan DeliveryTime 3 s/d 6 bulan.




1. (R3 – i1) : ReviewProgress R2

• Tindak Lanjut HasilKesepakatan pd R2



3. (R3-i3) : KegiatanOH

• Jenis / Skope


4. (R3-i4) : ReviewPerformance Unit

dan PemeliharaanRutin

1. PembahasanRekomen-dasi danHistory Peralat-anberdasarkan hasilOH, PemeliharaanRutin danPerformance Unit

2. Pembahasankebutuhan Spare PartSpesifik / Project /Rehabilitasi / Jasameliputi :

• Spesifikasi

• Delivery

• Tugas & Tanggung jawab prosespengadaan & Jasa( Alokasi )

Kesepakatan antara UP,UPHAR , SDROP,SDTEK dan SDKAL /TPKP Kantor Pusattentang :

1. (R3- o1)

Penetapan PrioritasHasil RekomendasiOH

2. (R3- o2)

• Daftar KebutuhanSpare Part Spesifik /Project / Rehabilitasiterkait OH dengandelivery 3 s/d 6 bulan

• Alokasi ProsesPengada-an : SDKAL/ TPKP, UP, UPHAR,

Meeting dipimpin oleh:

Manajer UP

Peserta Meeting :

1. UP :

DM

Pemeliharaan DM Engineering

Spv. Rendal Har

Spv. Rendal Op

Spv. Outage

Spv. Inventory

2. UPHAR :

Manajer/DMTeknik

Spesialis Har. Spv. Purchasing


14/35


• Review KondisiOperasi Unit.

• Review Report danHistory Peralatanserta Rekomendasi

Pemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

3. Pembahasan skopedan Jadwal Rencanapelaksa-naanpekerjaan OH

PJBS

3. ( R3-o3 )

Form Monitoringdan PengendalianHasil Pembahasan

R34. (R3-o4)

Peta Risiko R3

Spv. RendalPrjct.

3. SDKAL / TPKP :

Manajer

Asmen / Spesialis

4. SDROP :• Manajer


SOP P1 ( Meeting Perencanaan 3 bulan sebelum OH )

a. Owner dan Skope Kegiatan P1 :

:


Penetapan pengadaan Spare Parts Spesifik, Spare Part Umum dan Jasa dengan delivery time1 s/d 3 bulan.

Penerbitan RO/PO atas kebutuhan Spare Part Spesifik, Spare Part Umum dan Jasa.

Penetapan Form Monitoring dan Pengendalian RO/PO/BA.

Penetapan detail Scope OH, Tim OH, Tools dan Sarana.

Prakiraan Kebutuhan tenaga Expert ( Lokal / Asing ).

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana Meeting P1 :• Pihak yang terlibat : UP, UPHAR, SDKAL / TPKP, SDROP.

• UP membuat permintaan Spare Part Spesifik, Spare Part Umum dan Jasa dengan Delivery Time1 s/d 3 bulan.

• UPHAR mempersiapkan Proses Pengadaan Jasa.

• ROP melakukan scheduling, memonitor & pengendalian secara korporat.

c. Tata Kelola Meeting P1 :



15/35


1. (P1-i1) : ReviewProgress R3

Tindak Lanjut HasilKesepakatan padaR3

2. (P1-i2) : Review OH


3. (P1-i3) : Kegiatan OH

• Jenis / Skope


• Lingkup Tambahan

4. (P1-i4) : Review

Performance Unitdan PemeliharaanRutin

Review KondisiOperasi Unit .

Review Report danHistory Peralatanserta RekomendasiPemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

1.Pembahasan Progress /Rekomendasi HasilKesepakatan danHistory Peralatanberdasarkan hasilPemeliharaan Rutin dan

Performance Unit

2.PembahasanKebutuhan PelaksanaanPekerjaan OH / Lingkuppekerjaan :

Resources(Lokal/Expert)

Tools(Umum/Spesifik)

Sarana ( Angkat/Angk)

WO Tambahan

3.Pembahasan KesiapanKebutuhan Material /Part Spesifik & Jasa

4.Pembahasanpembagian Tugas &Tanggung jawab

pekerjaan

Kesepakatan antara UP,UPHAR , SDROP, danSD KAL Kantor Pusattentang :

1. (P1- o1)Penetapan Prioritas

Hasil Kesepakatan2. (P1- o2)

• Daftar KebutuhanSpare Part Spesifik /Spare Part Umum danJasa terkait OH dng.delivery 1 s/d 3 bulan

• Alokasi ProsesPengada-an :UP,UPHAR, PJBS

3. (P1-o3) Scope OH :

•

Standard Job besertaWO OH

• Jadual Pekerjaan OH

• WO Project ( EJ ) &WO Tambahan / Jasa

4. (P1-o4)

Form Monitoring danPengendalian HasilPembahasan P1

5. (P1-o5)

Peta Risiko P1


DM Har UP

Peserta Meeting :

1. UP :

DM Operasi

DM Engineering

Spv. Rendal Har

Spv. Rendal Op

Spv. Outage

Spv. Inventory

Spv. Purchasing

2. UPHAR :

DM Teknik

Spesialis Har. Spv. Purchasing

Spv. Rendal Prjct.

Koord. Tim OH

3. SDKAL / TPKP :

Asmen / Spesialis

4. SD ROP :


SOP P2 ( Meeting Perencanaan 1 bulan sebelum OH )


:


Penetapan pengadaan Spare Part Umum, Consumable Material dan Jasa dengan delivery times/d 1 bulan

Penerbitan RO/PO atas kebutuhan Spare Part Umum, Consumable Material dan Jasa.

Penetapan Form Monitoring dan Pengendalian RO/PO/BA.

Penetapan detail Scope OH, Tim OH, Tools dan Sarana.

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana Meeting P2 :

• Pelaksana : UP, UPHAR, SDKAL / TPKP, SDROP.

• UP membuat permintaan Spare Part Umum, Consumable Material dan Jasa dengan DeliveryTime s/d 1 bulan serta membuat surat ijin ke P3B untuk persiapan performance test ( palinglambat 3 Minggu sebelum unit shutdown ).

• UPHAR mempersiapkan Proses Pengadaan Jasa.


c. Tata Kelola Meeting P2 :


16/35



1. ( P2-i1) : ReviewProgress P1

Tindak Lanjut Hasil

Kesepakatan padaP1

2. (P2-i2) : Review OH


3. (P2-i3) : Kegiatan OH

• Detail Skope

• Tim ( Resources )

• Tools dan Sarana

•

Lingkup Tambahan• Rencana

pelaksanaanPerformance Testsebelum OH

4. (P2-i4) : ReviewPerformance Unitdan PemeliharaanRutin


Review Report danHistory Peralatanserta RekomendasiPemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

1.Pembahasan Progress /Rekomendasi HasilKesepakatan dan

History Peralatanberdasarkan hasilPemeliharaan Rutin danPerformance Unit

2.Pembahasan KesiapanKebutuhan PelaksanaanPekerjaan OH / Lingkuppekerjaan :

Resources ( Lokal )

Tools(Umum/Spesifik)

Sarana(Angkat/Angkut)

3.Pembahasan KesiapanKebutuhan Material /Part Umum & Jasa

4.Pembahasanpembagian Tugas &Tanggung jawab

pekerjaan

5. Pembahasan persiapanpelaksanaanperformance test.

Kesepakatan antara UP,UPHAR, SDKAL danSDROP tentang :

1. (P2- o1)Penetapan PrioritasHasil Kesepakatan

2. (P2- o2)

• Daftar KebutuhanSpare Part Umumdan Jasa terkaitOH dng. deliverys/d 1 bulan

• Alokasi ProsesPenga-daan :UP,UPHAR, PJBS

3. (P2-o3) Scope Detail OH :

• Standard Jobbeserta WO OH

• Jadual PekerjaanOH

• WO Project ( EJ ) &WO Tambahan /Jasa

• Jadual PerformanceTest sebelum OH

4. (P2-o4)


5. (P2-o5) Peta Risiko P2

Meeting dipimpinOwner :

DM Har UP

Peserta Meeting Agent :

1. UP :

DM Operasi

DM Engineering

Spv. Rendal Har

Spv. Rendal Op

Spv. Outage

Spv. Inventory

Spv. Purchasing2. UPHAR :

DM Teknik

Koord. Tim OH

Spesialis Har.

Spv. Purchasing

Spv. Rendal Prjct.

3. SDKAL / TPKP :


4. SDROP :

•

Asmen / Spesialis

SOP P3 ( Meeting Perencanaan 1 Minggu sebelum OH )

Owner : DM Pemeliharaan UP

:


Review Scope OH

Review Kesiapan Tim OH, Tools, Sarana, Spare Part, Consumable Material dan Jasa

Review RO/PO

Mekanisme Koordinasi dan Komunikasi

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana Meeting P3 :

• Pelaksana : UP dan UPHAR

• UP membuat Surat Ijin ke P3B dan Persiapan Performance Test

•

UPHAR mempersiapkan Proses Pengadaan Jasa dan mempersiapkan Proses pelaksanaan OH• SDROP melakukan scheduling, memonitor & pengendalian secara korporat.


17/35


c. Tata Kelo la Meeting P3 :


1. ( P3-i1) : ReviewProgress P2

Tindak Lanjut HasilKesepakatan padaP2

2. (P3-i2) : ReviewKesiapan OH

• Detail Skope

• Tim ( Resources )

• Tools dan Sarana

• Lingkup Tambahan

•

Spare Part Spesifik /Spare Part Umum danConsumable Material

• Pekerjaan Jasa

• Hasil PerformanceTest sebelum OH

• Proses Ijin Kerja (Safety / WorkingPermite )

3. (P3-i3) : ReviewPerformance Unitdan PemeliharaanRutin


Review Report danRekomendasiPemeliharaan Rutin( Pm, Pdm, Cr ).

1. Pembahasan Progress

P2/ Rekomendasi HasilKesepakatan danHistory Peralatanberdasarkan hasilPemeliharaan Rutin danPerformance Unit.

2.Pembahasan KesiapanPelaksanaan PekerjaanOH / Lingkup pekerjaan:

Resources ( SDM ) Tools

Sarana

3. Pembahasan KesiapanKebutuhan Material /Part Umum & Jasa.

4. Pembahasan KesiapanKoordinasi PelaksanaanOH.

5. Pembahasan hasil danpenetapan target dariperformance test.

Kesepakatan antara UPdan UPHAR tentang :

1. (P3- o1)Penetapan PrioritasHasil Kesepakatan

2. (P3- o2)

Check List KesiapanOH :

Struktur Tim

Detail Skope &Jadual

Standard Jobbeserta WO OH

WO Project ( EJ ) &WO Tambahan /Jasa

Tools & Sarana

Material & SparePart

3. (P3-o3)

Notulen Kick ofMeeting

4. (P3- o4)

Target PerformanceUnit setelah OH

5. (P3-o5)


6. (P3-o6)

Peta Risiko P3

Meeting dipimpin

Owner :DM Har UP

Peserta Meeting Agent :

1. UP :

Spv. Rendal Har

Spv. Outage

Spv. Rendal Op

Spv. Inventory Spv. Purchasing

2. UP HAR :

Manajer ProyekOH

Koord. Tim OH

Spesialis Har.

Spv. Purchasing

Spv. Rendal Prjct.

SOP Pelaksanaan Performance Test

a.

Owner : DM Operasi UP.

Owner dan Skope Kegiatan Performance Test :

Penetapan Skope kegiatan performance test ( SOP ).

Penetapan parameter standard untuk performance test.

Pelaksanaan performance test sebelum OH paling lambat 2 Minggu sebelum unit Shutdown.

Pelaksanaan performance test setelah OH paling lambat 2 Minggu setelah unit Synchron.

b. Tugas dan Tanggung jawab Pelaksana Performance Test :

• Pelaksana : UP dan UPHAR

• UP membuat Surat Ijin ke P3B dan persiapan performance test.


18/35


• UP membuat Surat / Nota Dinas pelaksanaan performance test.

• UPHAR mempersiapkan personil yang terlibat dalam pelaksanaan performance test.

c.

INPUT

Tata Kelola Performance Test sebelum OH :

PROSES OUTPUT KETERANGAN

1. Jadual pelaksanaanperformance test

2. Permohonan SuratIjin utk. PerformanceTest ke P3B

3. Pembuatan SuratPemberitahuan / NotaDinas Pelaksanaan

Performance Testkepada pihak terkait.

4. ProsedurPelaksanaanPerformance Test(SOP).

5. Parameter StandardPerformance Test.

6. Formulir StandardPerformance Test

1. Pembahasan TeknisPelaksanaanPerformance Test .

2. Pembagian Tugaspelak – sanaanPerformance Test.

3. PelaksanaanPerformance Test

1. Laporan HasilPerformance Test

Meeting danpelaksanaandipimpin oleh :

• DM Operasi

Peserta Meeting :

UP :

Spv. Rendal Data

& Effisiensi Spv. Produksi

Tim Start-Up.

Spv. Rendal Ops.

Spv. Rendal Har

Spv. Outage

UPHAR :

DM Teknik

UPHAR

Manajer ProyekOH

Koord. Tim OH

Owner Kegiatan Manajemen Outage ( Input – Proses – Output )

MATERI – INPUT OWNER

Review Rekomendasi OH Spv. Rendal Outage UP

Review Progress Meeting ( R1, R2, R3, P1, P2, P3 )Spv. Rendal Outage UP

Rencana Kegiatan OH ( Type, Jadual, Work Order &

Scope OH )Spv. Rendal Outage UP


19/35


Review Performance Unit ( DMN, Eff, PS ) Spv. Rendal Operasi UP

Review Historical & Hasil Preventive Maintenance &

Hasil Corrective MaintenanceSpv. Maintenance ( M-L-K ) UP

Review Historical & Hasil Predictive Maintenance Spv. Predictive Maintenance UP

Rencana Pekerjaan Modifikasi / Enjiniiring Enjiniiring UP Review Kondisi Operasi Unit Spv. Produksi UP

MATERI - OUTPUT OWNER

Hasil Kesepakatan Meeting Spv. Rendal Outage UP

Daftar Kebutuhan Spare Part / Material & Jasa Spv. Rendal Outage UP

Form Monitoring & Pengendalian Spv. Rendal Outage UP

Peta Risiko Spv. Rendal Outage UP

Tugas Owner Kegiatan Manajemen Outage ( Input ) :

a. Menyiapkan materi input kegiatan pertemuan R1 sampai dengan P3 paling lambat 3 hari sebelum jadual kegiatan pertemuan R1 sampai dengan P3.

b. Melaporkan progress kegiatan R1 sampai dengan P3 kepada DM Pemeliharaan UP.

Tugas Owner Kegiatan Manajemen Outage ( Output ) :a. Menyusun hasil pembahasan kegiatan pertemuan R1 sampai dengan P3 paling lambat 1 Minggu

setelah jadual pertemuan R1 sampai dengan P3.

b. Melaporkan progress kegiatan R1 sampai dengan P3 kepada DM Pemeliharaan UP.


20/35


SOP Pelaksanaan OH Awal Shut Down

FRAME WORK OUTAGE EXECUTION

a.

•

Owner : Manajer Proyek OH

Owner dan Skope Kegiatan OH Awal Shut Down :

• Persiapan / pengambilan Spare part , Material Consumable, Tools dan Sarana.

• Persiapan Pre Test Awal ( Karakteristik Test Peralatan ).

• Penetapan Skope tambahan pekerjaan hasil temuan saat Awal Shutdown ( jika ada ).

• Pelaksanaan Isolasi peralatan dan pengamanan area.

• Briefing K3.

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana OH Awal Shut Down :

• Pelaksana : Tim Start-up dan Koordinator Bidang OH.

•

Tim Start Up melakukan isolasi peralatan dan Pre Test Awal.

• Koordinator Bidang OH mempersiapkan Spare Part, Material dan Tools.

• Safety UP & UPHAR melakukan pengamanan Area dan Briefing K3.

Safety &Workingpermit, IK

harus siap,isolasi

peralatan,

QC Check

PetaResiko

Check HasilPengukuran,

Kalibrasi,Visual check,Standard &Tolerance,

QC Check

Peta

Resiko

Check hasil Assemb ly,

Prosedur ( SOP )& IK Assembly,

Standard &Tolerance,

QC Check

Peta

Resiko

Check HasilPengukuran,

Individual test,Prosedur & IK,

Standard &Tolerance,

QC Check

Peta

Resiko

Check HasilInterlock test,Prosedur & IK,

Standard &Tolerance,QC Check

Peta

Resiko

CheckProsedurSOP & IKStart-up &Synchron,QC Check

PetaResiko

CoolingDown &Pre-test,

Persiapan,Safety Area &

Briefing

Disassembly

Inspection Assembly

Individual & Interlock

Start up &Synchron

Performance Test

Sebelum OH

Shutdown

Pengujian ( Test )

PASCA

OH

Performance Test

Sebelum OH


21/35


c. Tata Kelola Pelaksanaan OH Awal Shut Down :


1. WO / Job Card :

WO Standard

WO Engineering(EJ)

WO Repair (RP)

2. Ketersediaan /kesiapan Spare Parts( umum / spesifik ) ,Consumable danTools.

3. Jadwal pelaksanaanpekerjaan

4.

Jadwal meetingMingguan selamapelaksanaan OH

5. Kesiapan Tim OH

6. Kontrak pekerjaanJasa

7. Prosedure OH / IK

8. Prosedure QC /CheckList

9. Check Isolasi

Peralatan10. Prosedure dan

standard Test.

11. Prosedur ijin kerja( Safety / Workingpermite )

1. Melakukan Isolasi

peralatan &

pengamanan area .

2. Identifikasi kerusakan

yang ditemukan

setelah unit shut down

( Tim start up ).

3. Melakukan individual

tes /Pre Test Awal

peralatan(pengambilan data-

data awal ).

4. Pembahasan tindak

lanjut temuan

kerusakan ( jika ada )

dan memberi

informasi ke

pelaksana pekerjaan.

5. Melakukan Briefing K3

( Safety Induction ).

1. Area Aman dan

semua peralatan

sudah diisolasi

2. WO tambahan dari

hasil temuan setelah

shut down ( jika ada ).

3. Hasil Pre Test Awal.

4. Kesiapan UPHAR

untuk memulai

pelaksanaan

pekerjaan ( material,

tools, sarana & safety

).

Owner :

Manajer Proyek OH

Agent :

Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

Koord. Tim Start Up

Spv. Rendal Outage

SOP Pelaksanaan OH Periode Disassembly

a.

• Owner : Manajer Proyek OH.

Owner dan Skope Kegiatan OH Periode Disassembly :

• Menyiapkan IK pekerjaan disassembly ( urutan pembongkaran ), data clearence, material,

tools, kompetensi dan man hours yang dibutuhkan ).

• Menetapkan skope tambahan untuk tindak lanjut hasil temuan pada saat disassembly.

•

Mengkoordinir semua Koordinator Bidang OH agar pekerjaan disassembly tepat waktu, tepat

kualitas dan aman.


22/35


b. Tugas dan Tanggung jawab Pelaksana OH Periode Disassembly :

• Pelaksana : Koordinator Bidang OH.

• Tim OH melaksanakan pembongkaran peralatan sesuai prosedur dan standard job yang telah

ditetapkan beserta skope tambahan yang telah disepakati bersama.

• Tim OH melaporkan hasil temuan ketidaksesuaian kepada Koordinator Bidang OH / Manajer

Proyek untuk segera ditindaklanjuti.

• Tim OH mencatat semua data-data kondisi peralatan hasil pekerjaan disassembly.

• Tim OH mendokumentasikan kondisi peralatan hasil pekerjaan disassembly.

c.

INPUT

Tata Kelola Pelaksanaan OH Periode Disassembly :


1. Jadwal pelaksanaan

pekerjaan

2. Jadwal meeting

Mingguan selama

pelak-sanaan OH

3. Prosedure OH / IK (

Link to Standard Job

OH )4. Maintenance Manual

Book ( Referensi Std.

)

5. Prosedure

QC/CheckList

6. Check Isolasi

Peralatan

7.

WO tambahan dari

hasil temuan setelah

shut down.

1. Pelaksanaan

pembong-karan

peralatan &

identifikasi awal

ketidak-sesuaian (

clearance, visual

check, alignment dll),

termasuk pembong-

karan peralatanberdasarkan

rekomenda-si

sebelumnya.

2. Membahas temuan

ketidaksesuaian dan

progress pekerjaan

dalam meeting

mingguan, termasuk

parts untuk wo

tamuan

1. Realisasi / Progress

OH.

2. Data ketidaksesuaian

(bila ada).

3. Tindak lanjut hasil

temuan

ketidaksesuaian

4.

Report / data hasildisassembly dan data

dokumentasi.

Owner :

Manajer Proyek

Agent :

Koord. Tim OH

Koord. Tim QC

Koord. Tim Start Up

Spv. Rendal Outage

SOP Pelaksanaan OH Periode Inspeksi

a.


Owner dan Skope Kegiatan OH Periode Inspeksi :

• Pemeriksaan kondisi peralatan ( visual, pengukuran, kalibrasi, dll. ).

• Penetapan standard Inspeksi ( referensi standard / manufacture ).

• Penetapan Skope tambahan hasil temuan pada saat inspeksi peralatan.


23/35


b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana OH Periode Inspeksi :

• Pelaksana : Koordinator Bidang OH dan Koordinator Tim Quality Control.

• Tim OH melaksanakan pemeriksaan peralatan sesuai Bidang masing-masing.

• Tim OH melakukan pencatatan ( Reporting ) serta dokumentasi hasil pemeriksaan peralatan.

•

Tim QC melaksanakan pemeriksaan ( terhadap metode kerja / SOP / IK / Standard teknik )

dan memberikan persetujuan hasil inspeksi peralatan sesuai Bidang masing-masing.

c.

INPUT

Tata Kelola Pelaksanaan OH Periode Inspeksi :


1. Hasil pemeriksaan

peralatan

2. Hasil temuan

ketidaksesuaian (

bila ada )

3. Hasil Rekomendasi

OH sebelumnya


CR, PM, PdM dan

Enjiniring

5. Prosedure

penanganan

pekerjaan / IK

6. Prosedure

QC/CheckList

(Standard &

Tolerance)

1. Pelaksanaan inspeksi,

meliputi :

Pengukuran

Visual Check

Destructive – Non

Destructive test.

dll

2. Melakukan

pengecekan dan

tindak lanjut yang

diperlukan

berdasarkan

rekomendasi pada

peralatan.

3. Pencatatan hasil

inspeksi

4.

Pembahasan ketidak-sesuaian pada hasil

inspeksi dalam

meeting mingguan

5. Pengisian job card

1. Laporan hasil

inspeksi.

2. Tindak lanjut ketidak-

sesuaian hasil

inspeksi berupa

rekomendasi

(penggantian, repair,

re-use, dll).

3. Data dokumentasi

hasil Inspeksi.

4. Job card yang telah

dilengkapi.

Owner :

Manajer Proyek

Agent :

Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

Spv. Rendal

Outage

SOP Pelaksanaan OH Periode Assembl y

a.


Owner dan Skope Kegiatan OH Periode Assembly :


24/35


• Menyiapkan IK pekerjaan assembly ( urutan pemasangan ), data clearence, material, tools dan

kompetensi dan man hours yang dibutuhkan ).

• Mengkoordinir semua Koordinator Bidang OH agar pekerjaan assembly tepat waktu, tepat

kualitas dan aman.

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana OH Periode Assembly :

• Pelaksana : Koordinator Bidang OH.

• Tim OH melaksanakan pemasangan peralatan sesuai prosedur dan standard job yang telah

ditetapkan beserta skope tambahan yang telah disepakati bersama..

• Tim QC melaksanakan pemeriksaan ( terhadap metode kerja / SOP / IK / Standard teknik )

dan memberikan persetujuan hasil assembly peralatan sesuai Bidang masing-masing.

c.

INPUT

Tata Kelola Pelaksanaan OH Periode Assembl y :



Inspeksi

2. Hasil pengukuran

peralatan

3.

Prosedure

pemasangan

peralatan / IK

4. Prosedure

QC/CheckList (

Standard & Tolerance

)

1. Pelaksanaan semua

rekomendasi seperti

penggantian, repair,

reuse dan lain-lain.

2.

Pelaksanaanpemasang-an &

pencatatan data

pengukuran saat

pema-sangan

3. Pelaksanaan

pengujian

4. Pembahasan apabila

terjadi permasalahan

dalam proses

pelaksa-naan

rekomendasi &

pemasangan.

5. Pembahasan

progress pekerjaan.

6. Pengisian job card

1. Laporan Hasil

pelaksa-naan

pemasangan dan

rekomendasi untuk

pengujian ( test ).

2. Dokumentasi hasil

pemasangan.

Owner :

Manajer Proyek

Didukung oleh :

Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

Spv. Rendal Outage


25/35


SOP Pelaksanaan OH Periode Pengujian ( test )

a.


Owner dan Skope Kegiatan OH Periode Penguj ian ( test ) :

• Memastikan kesiapan IK pengujian peralatan, sub system dan sistem.

• Penetapan standard pengujian sesuai peralatan, sub system dan sistem.

• Pengujian meliputi : Individual test ( sub system ) dan Interlock test ( system ).

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana OH Periode Pengujian ( test ) :

• Pelaksana : Koordinator Bidang OH dan Koordinator Tim Start-up.

• Tim Start-up melakukan pengujian terhadap peralatan, sub system dan system.

• Tim OH dan Tim Start-up melakukan Individual Test sesuai Bidang masing-masing.

• Tim OH melakukan Interlock Test.

•

Tim OH dan Start-up mencatat semua hasil pengujian ( test ) peralatan, sub system dansystem.

c.

INPUT

Tata Kelola Pelaksanaan OH Periode Penguj ian ( test ) :


1. Laporan dan

rekomen-dasi

penyelesaian peker-

jaan Assembly.

2. Prosedur/IK

Pengujian.

3. Standar Pengujian.

1. Proses koordinasi

pelaksanaan

pengujian denganbidang terkait.

2. Pelaksanaan

pengujian peralatan

sesuai prosedur :

Individual test ( sub

system test ).

Interlock test (

system test ).

3. Pencatatan semua

hasil pengujian sesuai

format yang berlaku

(standard).

4. Pembahasan hasil

pengujian yang tidak

sesuai standar.

1. Laporan hasil

pengujian peralatan,

subsystem dan

system.

2. Rekomendasi hasil


subsystem dan

system.

3. Tindak lanjut dari

ketidaksesuaian hasil

pengujian ( test ).

4. Job card yang telah

dilengkapi sesuai hasil

pengujian ( test ).

Owner :

Manajer Proyek

OH

Agent :

Koord. Tim

Startup

Koord. Tim OH

Koord. Tim QC

Spv. Rendal

Outage

Spv. Predictive

Maint.


26/35


SOP Pelaksanaan OH Periode Start-up & Sinkron

a.


Owner dan Skope Kegiatan OH Periode Start-up & Sinkron :

• Penetpan standard ( SOP / IK ) Start-up dan Sinkron.

• Mengkoordinir semua Koordinator Bidang OH, Tim Start-up dan Tim QC agar kegiatan

start-up dan sinkron berjalan lancar aman dan sesuai target.

b. Tugas dan Tanggung Jawab Pelaksana OH Periode Pengujian ( test ) :

• Pelaksana : UPHAR dan UP

•

Tim Start-up melaksanakan kegiatan start-up dan sinkron unit sesuai SOP / IK standard.• Tim Start-up mencatat semua data-data ( report ) kegiatan start-up dan sinkron.

• Tim OH melaksanakan pekerjaan jika terjadi gangguan pada peralatan saat start-up dan

sinkron.

c.

INPUT

Tata Kelola Pelaksanaan OH Periode Start-up & Sinkron :



27/35


44 MMiinngggguu

SSeetteellaahh ssyynncchhr r oonn

33 MMiinngggguu


1. Prosedure dan

Standard Start-Up &

Sinkron.

2. Laporan hasil


subsystem dan

system.

3. Checklist kondisi

peralatan, subsystem

& system.

1. Persiapan &

Monitoring Parameter

start-up sesuai kondisi

Standard.

2. Pelaksanaan Start-Up

sesuai dengan

Standard

3. Melaksanakan

Koordi-nasi dengan

Pihak ter-kait ( P3B ).

4. Memastikan kondisisiap disinkron dengan

system

5. Pelaksanaan Sinkron

sesuai dengan

Standar.

1. Laporan Hasil Start-

Up & Sinkron Unit.

2. Hasil test pasca

sinkron ( over

speed, HSS, LSS, dll.

)

3. Berita Acara kegiatan

start-up dan sinkron.

Owner :

Manajer Proyek

OH

Agent :

Koord. Tim

Startup

Koord. Tim OH

Spv. Rendal

Outage

Tim Qualit

Control

Spv. Produksi

FRAME WORK POST OUTAGE

66 MMiinngggguu



28/35


SOP Presentasi dan Laporan Hasil Pelaksanaan OH

a.

• Owner : DM Teknik UPHAR.

Owner dan Skope Kegiatan Presentasi dan Laporan Hasil Pelaksanaan OH :

•

Bahan Presentasi meliputi :

- Jenis / Type Overhaul.

- Rencana & Realisasi Overhaul ( waktu dan skope ).

- Hasil Performance Test ( sebelum dan setelah OH ).

- Kendala dalam pelaksanaan OH ( Human, Physical dan Knowledge Asset ).

- Evaluasi dan Rekomendasi awal hasil pelaksanaan OH.

• Presentasi dilaksanakan paling lambat 3 Minggu setelah Unit Synchron.

• Bahan Laporan hasil pelaksanaan OH meliputi :

- Jadual dan Scope Overhaul.

- Rencana & Realisasi Overhaul.

- Hasil performance test sebelum OH.

- Hasil performance test setelah OH ( jika sudah dilaksanakan ).

- Laporan Harian.

- Data-Data Inspeksi, Pengukuran dan Kalibrasi.

- Foto Dokumentasi Kondisi peralatan sebelum dan sesudah di Overhaul.

-

Foto Dokumentasi Kegiatan Overhaul.

- Daftar Pemakaian Material / Spare Part.

- Laporan hasil pekerjaan Jasa / Repair.

- Laporan hasil pelaksanaan OH paling lambat 1 Bulan setelah Unit Synchron.

b. Tugas dan Tanggungjawab Pelaksana Presentasi dan Laporan Hasil Pelaksanaan OH :

• Pelaksana : DM Teknik

• DM Teknik melaksanakan Presentasi Hasil Pelaksanaan OH dan menyusun Laporan Hasil

Pelaksanaan OH.


29/35


c.

INPUT

Tata Kelola Presentasi Hasil Pelaksanaan OH :


1. Jadual dan Scope

Overhaul.2. Rencana & Realisasi

Overhaul.

3. Hasil performance testsebelum OH.

4. Hasil performance testsetelah OH ( jikasudah dilaksanakan ).

5. Evaluasi hasil OH danRekomendasi awalhasil pelaksanaanOH.

6. Foto/Dokumentasihasil pekerjaan OH

1. Penyusunan Materi

Presentasi hasilpelaksa-naanOverhaul.

2. Pemaparan /Presentasi hasilpelaksanaanOverhaul.

3. Tanya jawab / diskusihasil pemaparanPresentasi.

1. Materi pelengkap hasil

Presentasi untukpenyusunan LaporanOH

Presenter Oleh :

DM TeknikUPHAR

Peserta :

Manajer ProyekOH

Spv. RendalProject Har.

Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

UP :

DM Pemeliharaan DM Operasi

DM Engineering

Spv. RendalOutage

Spv. Rendal Har.

Spv. Rendal Ops.

Spv. Maintenance( Pm, Pdm, Cr )

Koord. TimStartup

Koord. Tim QC

SDROP :

Asmen / Spesialis


30/35


d.

INPUT

Tata Kelola Laporan Hasil Pelaksanaan OH :


1. Jadual dan ScopeOverhaul.

2. Rencana & RealisasiOverhaul.

3. Hasil performance testsebelum OH.

4. Hasil performance testsetelah OH ( jikasudah dilaksanakan ).

5. Laporan Harian.

6. Data-Data Inspeksi,Pengukuran danKalibrasi.

7. Foto DokumentasiKondisi peralatansebelum dan sesudah

di Overhaul.8. Foto Dokumentasi

Kegiatan Overhaul.

9. Daftar PemakaianMaterial / Spare Part.

10. Laporan hasilpekerjaan Jasa /Repair.

11. Materi pelengkap hasil

Presentasi OH.

1. Penyusunan laporanhasil pelaksanaankegiatan Overhaul.

2. Closing / Acc WorkOrder (WO)Overhaule.

3. Pembuatan Berita

Acara PenyelesaianPekerjaan Overhaul.

4. Pengisian StandardJob pekerjaan OH.

5. Permintaan Approval /pengesahan LaporanOH

6. Penjilidan LaporanOH.

7.

Distribusi LaporanOH.

1. Laporan HasilPelaksanaan OH Unit.

2. Berita Acarapenyelesai-anpekerjaan OH.

Dikerjakan Oleh :

DM TeknikUPHAR

Didukung oleh :

Manajer ProyekOH

Spv. Rendal

Project Har. Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

UP :

DM Pemeliharaan

Koord. TimStartup

Koord. Tim QC

Spv. Rendal

Outage Spv. Rendal Ops.


31/35


SOP Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pelaksanaan OH.

a.

• Owner : DM Teknik UPHAR.

Owner dan Skope Kegiatan Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pelaksanaan OH :

• Penyusunan Executive Summary hasil pelaksanaan OH paling lambat 4 Minggu setelah Unit

Synchron.

b. Tugas dan Tanggungjawab Pelaksana Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pelaksanaan OH :

• Pelaksana : DM Teknik UPHAR dan DM Pemeliharaan UP

• DM Teknik menyusun Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pelaksanaan OH ( Excutive Summary ).

c.

INPUT

Tata Kelola Evaluasi dan Rekomendasi Hasil Pelaksanaan OH :


1. Laporan Hasilpelaksa - naanOverhaul Unit.

2. Referensi Standard.

3. Maintenance ManualBook.

1. Penyusunan Evaluasidan Rekomendasihasil dari laporanpelaksanaan kegiatanOverhaul.

2. Persetujuan LaporanEvaluasi danRekomen-dasi hasil

pelaksanaan OH(Executive Summary).

3. Penyerahan LaporanOH dan ExecutiveSummary kepadapihak terkait (UP, UPHAR dan PTPJB Kantor Pusat ).

1. Laporan Evaluasi danRekomendasi HasilPelaksanaan OH Unit( Executive Summary).

2. Berita Acara serahterima Laporan.

Dikerjakan Oleh :

DM TeknikUPHAR

Didukung oleh :

Manajer ProyekOH

Spv. RendalProject Har.

Koord. Bidang OH

Koord. Tim QC

UP :

DM Pemeliharaan

Spv. RendalOutage

Koord. Tim QC


32/35


SOP Rencana Tindak Lanjut untuk OH berikutnya ( UP ).

a.

• Owner : DM Pemeliharaan.

Owner dan Skope Kegiatan Rencana Tindak Lanjut un tuk OH berikutnya :

•

Penetapan Rencana Tindak Lanjut hasil Evaluasi dan Rekomendasi pelaksanaan OH pada OH

berikutnya paling lambat 6 Minggu setelah Unit Synchron ( program continuous improvement ).

b. Tugas dan Tanggungjawab Pelaksana Rencana Tindak Lanjut untuk OH berikutnya :

• Pelaksana : DM Pemeliharaan UP

• DM Pemeliharaan menetapkan Rencana Tindak Lanjut hasil Evaluasi dan Rekomendasi

pelaksanaan OH pada OH berikutnya paling lambat 6 Minggu setelah Unit Synchron.

c.

INPUT

Tata Kelola Rencana Tindak Lanju t OH berikutnya :


1. Laporan Hasilpelaksa- naanOverhaul Unit.

2. Laporan Evaluasi danRekomendasi Hasil

Pelaksanaan OH Unit( Executive Summary)

3. DataRiwayat/Hystoricalperalatan.

4. Data Spesifikasiperalat-an.



1. Penetapan RencanaTindak Lanjut hasildari Laporan, Evaluasidan Rekomendasihasil pelaksanaan

OH.

1. Laporan RencanaTindak Lanjut OHberikutnya.

Dikerjakan Oleh :

DM PemeliharaanUP

Didukung oleh :

DM Engineering Koord. Tim QC

Spv. RendalOutage

Spv. Rendal Har.

Spv. Rendal Ops.

Spv. Maintenance( Pm, Pdm, Cr )


33/35


SOP Rencana Tindak Lanjut untuk OH berikutnya ( UPHAR ).

a.

• Owner : DM Teknik UPHAR

Owner dan Skope Kegiatan Rencana Tindak Lanjut un tuk OH berikutnya :

• Penetapan Rencana Tindak Lanjut kendala – kendala pelaksanaan OH ( Human Asset,

Knowledge Asset dan Physical Asset ) pada OH berikutnya paling lambat 6 Minggu setelah Unit

Synchron ( program continuous improvement ).

b. Tugas dan Tanggungjawab Pelaksana Rencana Tindak Lanjut untuk OH berikutnya :

• Pelaksana : DM Teknik UPHAR

• DM Teknik menetapkan Rencana Tindak Lanjut kendala – kendala pelaksanaan OH ( Human

Asset, Knowledge Asset dan Physical Asset ) pada OH berikutnya paling lambat 6 Minggu

setelah Unit Synchron.

c.

INPUT

Tata Kelola Rencana Tindak Lanju t OH berikutnya :


1. Laporan Hasilpelaksa- naan

Overhaul Unit.2. Laporan Evaluasi dan

Rekomendasi HasilPelaksanaan OH Unit( Executive Summary)

3. DataRiwayat/Hystoricalperalatan.

4. Data Spesifikasi

peralat-an.



2. Penetapan RencanaTindak Lanjut hasil

dari Laporan, Evaluasidan Rekomendasipelaksanaan OH.

1. Laporan RencanaTindak Lanjut OH

berikutnya.

Dikerjakan Oleh :

DM Teknik

UPHAR

Didukung oleh :

Manajer Proyek

Spv. Rendal Prjct.

Koord. Tim QC

Koord. Tim OH

Standar Pelaporan hasil Overhaul

Standar Pelaporan hasil Overhaul terbagai menjadi 2 (dua) bagian, yaitu :a. VOLUME I ( EXECUTIVE SUMMARY ), berisikan tentang :

- Ringkasan Eksekut if ( Executive Summary ) , yang menjelaskan tentang :


34/35


Kontrak Kesepakatan ( Nomer & Biaya ) dan Surat pemberitahuan tanggal

pelaksanaan inspection ( PKU ).

Lingkup pekerjaan berdasarkan standard job dan kesepakatan.

Pelaksana pekerjaan ( Struktur Tim Overhaul ).

Penjelasan Rencana dan Realisasi pekerjaan OH. Penjelasan hasil Performance Test ( sebelum dan sesudah OH )

Kendala dalam pelaksanaan OH ( Human, Physical dan Knowledge Asset ).

Kesimpulan hasil inspection.

Penjelasan singkat bidang LK3 selama pelaksanaan pekerjaan OH.

- Evaluasi dan Rekomendasi

Memberikan Evaluasi dan Rekomendasi berdasarkan hasil pelaksanaan

pekerjaan OH yang meliputi :

- Kondisi terakhir dari peralatan, sub system dan system setelah dilakukan OH

disertai dengan dokumentasi.

- Kesiapan Spare part, Tools dan Sarana penunjang.

- Referensi Standard dan Pendukung ( Standarisasi Teknik, Drawing, dll. )

b. VOLUME II, berisikan tentang :

- BAB I : Pendahuluan, yang menjelaskan tentang :

-

Sejarah singkat operasi dan riwayat pemeliharaan terakhir dari unit yang

diinspeksi.

- Interval dan durasi inspections.

- Data teknik (boiler-turbin-generator-main transformer).

- BAB II : Struktu r Organisasi ( lembar asli yang ditandatangani Manajer ).

- BAB III : Lingkup Pekerjaan, yang menjelaskan tentang :

- Lingkup Standar inspection.

-

Pekerjaan tambahan.

- BAB IV : Ringkasan Hasil Inspections :

- Merupakan ringkasan dari laporan kegiatan pengecekan, penggantian,

perbaikan, dan modifikasi peralatan ( history of equipment maintenance list ).

- BAB V : Schedule Rencana dan Realisasi Inspections.

- BAB VI : Realisasi Biaya Inspections, meliputi : Man power, Tools, Material, Spare

parts dan jasa Pihak Ketiga ( Fitter & Helper, Jasa Borongan, Experts ).

- BAB VII : Standard Inspections.

- Standard Job Inspection.

- Laporan Harian (perbidang).


35/35

- Laporan kondisi peralatan (perbidang).

- Data inspeksi, pengukuran dan kalibrasi (perbidang).

- Realisasi Material/spare parts dan jasa Pihak Ketiga ( searching dari MIMSVU

/ SIT ELLIPS ).

-

Laporan / Data hasil pembahasan, yang meliputi meeting sebelum, selamapelaksanaan dan setelah Overhaul.

- Lampiran :

- Surat pemberitahuan pelaksanaan Overhaul ( PKU ).

- Working permit & Safety permit.

- Data Rencana & Realisasi Inspections.

- Data Performance Test.

- Photo-photo peralatan yang telah dilakukan perbaikan maupun penggantian

dengan disertai keterangan penyebab kerusakan dan tindakan perbaikan

(corrective action).

Standar Pelaporan Rencana Tindak Lanjut Overhaul berikutny a

Standar Pelaporan Rencana Tindak Lanjut Overhaul berikutnya meliputi :

•

BAB 1

- Resume hasil Evaluasi dan Rekomendasi pelaksanaan Overhaul

-

• BAB II

- Program pekerjaan Rencana Tindak Lanjut hasil Rekomendasi

- Referensi Standard

-

•

BAB III

Documents

SK Manajemen Outage