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SMINOW Magazine - Empaquetadoras - sopladoras PET - Enfardadoras - Sistema de soplado, llenado y taponado - paletizadores
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www.smigroup.it
Magazine
2010 0
4ƒ Bela Ischia ƒ Cott ƒ Bonafont
ƒ Ecuador Bottling Co. ƒ Cisowianka
D P 0 1 0 3 1 4 - E S P A Ñ O L
Editorial
“”
Soluciones
eco-friendly
para un mercado
que cambia
Paolo Nava,
President & CEO
SMI S.p.A.
No hay duda de que la sensibilidad de los ciudadanos
y las empresas para el respeto al medioambiente y
para las soluciones eco-compatibles están creciendo
rápidamente. Soluciones que requieren el desarrollo
de tecnologías cada vez más innovadoras. En 2009
Smigroup ha concentrado sus esfuerzos en el diseño
de nuevos productos caracterizados por dos factores
principales: ahorro energético y tecnología avanzada. La
actividad de todo el grupo ha sido marcada, de hecho, por
la construcción de máquinas y sistemas con un impacto
ambiental reducido, capaz de responder eficazmente
a las nuevas demandas de un mercado en continua
evolución. Smigroup, desde siempre, presta especial
atención a aspectos como la flexibilidad operativa, la
seguridad y facilidad de uso, la relación calidad-precio.
Además, en los últimos meses, nuestro departamento de
Investigación e Innovación Smilab ha puesto en marcha
varios proyectos de desarrollo, centrados en soluciones
tecnológicas innovadoras, para reducir el consumo de
energía de las máquinas y sistemas, y aumentar la
eficiencia de producción y flexibilidad operativa. Frente
a los crecientes precios de las fuentes de energía,
nuestros clientes nos piden máquinas que consuman
menos, respeten el medioambiente y mantengan a
lo largo del tiempo el valor de la inversión inicial. A
estas peticiones, SMI ha respondido recientemente
con algunas soluciones innovadoras, como por ejemplo
un nuevo túnel de termorretracción alimentado con
metano. Una solución “eco-friendly” bajo todos los puntos
de vista, porque los beneficios en términos económicos
y medioambientales del metano frente al petróleo
son innumerables y responden perfectamente a los
principios de eco-compatibilidad y ahorro energético,
especialmente en los países donde el precio del gas
natural es particularmente conveniente respecto a
otros combustibles fósiles. Cada vez más, la innovación
del producto y del proceso desempeñará un papel
clave en la evolución de las empresas manufactureras,
convirtiéndose, de hecho, en el punto clave entre aquellos
que seguirán creciendo y progresando y aquéllos
quien, por desgracia, poco a poco serán marginados
del mercado. Smigroup lleva años centrando en sus
actividades la investigación y el desarrollo, y está
adecuadamente equipada para afrontar los retos que el
mercado nos pondrá en el futuro.
sminow I magazine
Published by:
SMI S.p.A.
Marketing Dept.
Via Piazzalunga, 30
24015 San Giovanni Bianco (BG)
ITALY
Tel.: +39 0345 40111
Fax: +39 0345 40209
www.smigroup.it
Contributors to this issue:
Bela Ischia - Cott - Bonafont
- Ecuador Bottling Co. - Cisowianka
Printed in 13,000 paper copies
Available in:
Italian, English, French, Spanish,
Portoguese, Russian and Chinese.
Product pictures in this issue are shown
for reference only.
INSTALLATION
6.
14.
20.
28.
38.
INNOVATION
44.
50.
52.
56.
59.
INFORMATION
60.
62.
en este número
Brasil: Bela Ischia
Ecuador: EBC Ecuador Bottling Co.
México: Danone Bonafont
USA: Cott Beverages
Polonia: Cisowianka
Paletizadores APS:
la nueva solución SMI para el fin de línea.
Termorretracción “eco-friendly”:
nace el nuevo túnel Smiflexi
alimentado con gas metano.
Nueva LWP 25: la tecnología al
servicio de las “bajas velocidad”
Smipack: nuevas empaquetadoras
angulares automáticas
FP 6000 & FP 6000 CS
Colocadoras de asas automáticas
Smipack serie HA: nuevos modelos
de 25, 40, 60 y 80 ppm
Smipass:
la asistencia telefónica SMI se renueva
Eventos feriales 2010:
las próximas citas.
Magazine
2010 0
4
en este número
>> PAG.60
SMIPASS
Smipass es una plataforma
innovadora de asistencia, que
permite a los clientes de SMI lograr
rápidamente un adecuado soporte
técnico en línea.
>> PAG.44
APS 3000
para prestaciones
hasta las 300
capas/hora
SOLIDEZ Y FIABILIDAD
BAJOS COSTES DE GESTIÓN
MOVIMIENTOS RÁPIDOS Y PRECISOS
MANTENIMIENTO REDUCIDO
NORTEAMÉRICA
149 MÁQUINAS
CENTROAMÉRICA
218 MÁQUINAS
SURAMÉRICA
236 MÁQUINAS
…en alta cuotaSMI alcanza la cuota de 4000 empaquetadoras entregadas
en todo el mundo
FOCUS SOBRE EL CONTINENTE AMERICANO
6
Bela Ischia.
Brasil es uno de los mayores países del mundo y se
caracteriza por su inmensidad y su diversidad de
factores climáticos, ambientales, socio-económicos
y demográficos. Brasil se encuentra entre las
economías emergentes, en transición de un pasado
eminentemente agrícola y un futuro cada vez más
industrializado. La producción agrícola sigue siendo
relevante, lo que contribuye a satisfacer tanto el
mercado nacional como las exportaciones. Es fácil
de encontrar, especialmente en el sur del país,
empresas frutícolas gestionadas por empresarios
de origen italiano, descendientes de los inmigrantes, que a finales del siglo XIX, buscaron su
fortuna en esta tierra. Partidos con la promesa de grandes extensiones de tierra cultivable,
encontraron el sur de Brasil ya colonizado por alemanes y franceses. A los italianos se les
quedaron sólo los terrenos de boscaje en áreas inaccesibles, que tuvieron que desemboscar
y convertirlos en tierra productiva, desarrollando así una iniciativa empresarial que pronto
los llevó a desempeñar un papel clave en la agricultura brasileña.
Brasil: un gigante mundial en el mercado de los zumos
SECTOR ZUMOS
Bela Ischia
Grupo Bela Ischia
Astolfo Dutra, MG, Brasil
>> estiro-sopladora
SMIFORM SR 6
>> cintas transportadoras
con aire SMILINE
7
installation.
El éxito alcanzado en los
últimos años por la empresa
Bela Ischia es la demostración
de cuanto la capacidad
empresarial de origen italiano
se ha desarrollado en Brasil.
Bela Ischia tiene sus orígenes
en la isla italiana de Ischia,
cerca de Nápoles. El nombre
“Ischia (pronunciado Isquia)”
fue, de hecho, elegido en
honor de la casa natal del
fundador Giuseppe Di Iorio,
suegro del actual Presidente
Marcelino Tilli. Éste último
dirige la empresa en
colaboración con Michele Di
Iorio, el hijo del fundador de
la empresa. Alentados por un
compromiso social constante,
y anclados firmemente a los
principios de “dedicación,
honestidad y responsabilidad”,
los directivos de Bela Ischia
han sabido
cosechar las
oportun idades
ofertas por el
medioambiente
y proponer a los
consum idores
p r o d u c t o s
naturales y
saludables. Al
analizar las
demandas y
t e n d e n c i a s
del mercado
caracterizadas por el
aumento del consumo de
productos saludables, como
los zumos de frutas, Bela
Ischia decidió invertir en
la compra de una estiro-
sopladora rotativa Smiform
de 6 cavidades, modelo SR 6,
para la realización de envases
de PET de 0,5 y de 1 litro.
Bela Ischia:desde los origines hasta hoy
Ésta es la primera sopladora
instalada en la fábrica de Bela
Ischia, ya que previamente la
empresa adquiría las botellas
ya sopladas por terceros. La
decisión de tener su propio
sistema de moldeo por
estirado-soplado responde a
la necesidad de una mayor
flexibilidad operativa y mayor
eficiencia productiva.
8
BELA ISCHIA
Zumos ¡qué pasión!Crece el consumo de la fruta
“en botella”
Los zumos de frutas se han
convertido en una importante
referencia en la alimentación
diaria. El creciente consumo
de estas bebidas ha animado
a la empresa Bela Ischia a
invertir en la compra de una
estiro-sopladora rotativa
Smiform de 6 cavidades
para la producción directa
de botellas de PET, que en
el pasado eran adquiridas
de otros productores. En la
fábrica de Astolfo Dutra, en
el estado de Minas Gerais, se
ha instalado recientemente
el sistema de estirado-
soplado, modelo SR 6,
suministrado por SMI, junto
con la línea de cintas de
aire para el transporte de
botellas vacías.
La máquina se utilizará
inicialmente para el soplado
de botellas PET de 0,5 y 1
litro en la línea de embotellado
de varios tipos de zumos
de fruta producidos por la
empresa brasileña; zumos
que destacan en el mercado
por estándares de alta
calidad.
Bela Ischia también se ha
ganado la confianza de los
consumidores combinando
con sabiduría, tecnología de
vanguardia y métodos tradicionales
de producción refinados en más de
cuarenta años de actividad.
La instalación de la nueva
sopladora Smiform inicia un
proyecto de optimización de
costes del soplado y de aumento
de la eficiencia productiva. Tras el
fuerte crecimiento del consumo
de zumos de frutas detectado
en los últimos años en Brasil, y
previendo un incremento ulterior
de la actividad productiva en los
próximos años, el management
de la empresa Bela Ischia decidió
invertir en el establecimiento de
una nueva instalación capaz de
proporcionar una mayor flexibilidad
9
installation.
Para cada ambiente la variedad de fruta más apropiada
Brasil es actualmente uno de
los tres gigantes mundiales en
la producción de frutas, con un
volumen anual de 41 millones
de toneladas. En Brasil conviven
una gran variedad de ambientes
y condiciones climáticas: pensar
en las zonas de clima tropical
como la selva amazónica, en
las zonas cálidas y secas del
noroeste, hasta las regiones del
sur donde se pueden alcanzar
temperaturas cercanas a cero.
La extensión del territorio
brasileño, su ubicación geográfica
y su variedad climática son
el marco ideal para producir
diversos tipos de frutas
(tropicales, subtropicales y
típicas de las áreas moderadas)
durante todo el año.
La mayor parte de la excepcional
producción de frutas se utiliza
para la producción de zumos
de fruta y otras bebidas típicas
de Brasil. La mayoría de los
turistas conoce y aprecia las
bebidas alcohólicas a base de
“casasha” (licor obtenido de
la destilación de la caña de
azúcar), pero conoce sólo una
parte mínima, ya que la variedad
de zumos de frutas brasileños y
sus propiedades terapéuticas,
incluso pueden ser útiles en
el tratamiento de ciertas
enfermedades. En la mayoría de
los casos, son frutos que nunca
han aparecido en las mesas europeas, o bien de productos
conocidos como la piña, el plátano, el marañón, la maracuyá,
la papaya, melones, uvas, manzanas, nueces, etc. En Amazona
crecen muchas variedades de fruta tropicales, como bacuri,
cupuassu, jenipapo, mangaba y tapereba. Los productos más
famosos son: Carambola, Guaraná, Goiaba, Maracuja, Jacca.
productiva y ventajas económicas
indubitables.
La sopladora Smiform SR 6, como
todos los modelos de la serie SR,
monta de serie el innovador Air
Recovery System (ARS) (sistema de
recuperación del aire), que permite
una reducción considerable de los
costes de energía y un ahorro de
hasta un 40% en el consumo de
aire comprimido; a través de este
sistema, de hecho, una parte del
aire del circuito de soplado (40
bar) se recupera y se recicla, es
decir, se utiliza para alimentar
el circuito de pre-soplado (4-16
bar) y de servicio de la máquina.
El aire así obtenido, en caso de
que no se utilice en el circuito de
pre-soplado y de servicio, también
puede utilizarse para alimentar
una línea de baja presión que sirve
a usuarios fuera de la máquina. El
ARS se compone esencialmente de
dos válvulas de escape montadas
en cada una de las estaciones
de estiro-soplado: la primera
introduce aire en el depósito de
la instalación de recuperación,
mientras que la segunda descarga
el aire que no se puede reciclar. La
presión de trabajo del circuito de
pre-soplado es controlada por un
controlador electrónico, mientras
la del circuito de pre-soplado
es regulada por reductores
manuales. Este sistema innovador,
en dotación a todas las sopladoras
SMI, incrementa el valor de la
instalación en términos de ahorro
energético y de eco-compatibilidad.
10
BELA ISCHIA
Curiosidad:algunos frutos y sus propiedades
terapéuticas
AGUA DE COCO: es la
bebida tradicional de Brasil
por excelencia.
Con sólo unos pocos
céntimos de euro se
puede tomar agua de coco
directamente del fruto,
haciendo un agujero para
insertar una normal pajita
de plástico.
El coco de Brasil es de
color verde y por dentro
tiene una capacidad hasta
de un litro de líquido. En
los supermercados y en
las farmacias, el agua de
coco se vende en envases
similares a aquéllas en las
que los zumos de frutas se
comercializan en Europa.
A nivel terapéutico se le
confieren propiedades en
el tratamiento curativo de
infecciones intestinales y
otras enfermedades.
ABACAXI: el zumo se obtiene
de la piña y tiene un alto
contenido de vitamina A y
B6. Ayuda a la digestión y
a combatir la artritis y las
infecciones de garganta.
ACEROLA: excelente fuente
de vitamina C.
Útil para combatir la
fatiga, la irritabilidad y las
enfermedades hepáticas.
CAJA: fortalece el sistema
inmunológico, protege la piel y
las mucosas, contiene fósforo,
hierro y vitamina A.
CAJU: fortalece el sistema
inmunológico y es aconsejado
para aquéllos quienes sufren de
reumatismo. Rico de vitamina
C. Adapto para diabéticos.
Puede disminuir la glucosa
de las orinas y la sudoración
excesiva.
GOIABA: fuente de vitamina C,
A y PP. Combate la diarrea,
las alergias, las hemorragias.
Fortalece el tejido óseo y
los dientes. Coadyuva en la
cicatrización de heridas y
quemaduras. También se le
atribuyen propiedades anti-
tumorales.
GRAVIOLA: antirreumático y
anti-inflamatorio. Tiene un alto
contenido de vitamina B1, B2,
calcio y fósforo.
JENIPAPO: indicado para las
personas que sufren de
anemia. Es rico de calcio,
hierro y fósforo.
MAMA: se le atribuyen
propiedades laxantes,
diuréticas, digestivas y
emolientes.
MANGA: es uno de los frutos
más populares en Brasil. Rica
en vitamina A y B. Indicado para
installation.
11
SMI do Brasil Ltda
SMI do Brasil Ltda.,
con sede en Osasco
(Sao Paulo), es una
filial de Smigroup
que abrió sus
puertas en 1998
con el objetivo de
dar una respuesta
rápida y eficaz
a las crecientes
necesidades de los
numerosos clientes
brasileños.
Las oficinas y los almacenes de SMI do Brasil están situados
en un moderno edificio en el Parque Industrial Anhanguera,
uno de los principales distritos industriales de la ciudad, en las
proximidades de las principales rutas de comunicación.
El personal local muy calificado, garantiza un servicio de alta
calidad, tanto en el ámbito comercial como en el técnico,
gestionando rápidamente las solicitudes de los clientes para
la instalación y el mantenimiento de las plantas industriales.
El suministro de piezas de repuesto de los almacenes SMI
do Brasil también permite optimizar el tiempo de entrega
y reducir los costes de transporte. La profesionalidad y
amabilidad del personal de la filial brasileña de Smigroup es
sin duda uno de los factores clave de los resultados de ventas
logrados en Brasil. Con alrededor de 250 máquinas instaladas
en los países de América del Sur, de los cuales cerca de
noventa sólo en Brasil, SMI do Brasil juega un papel crucial en
el servicio de asistencia técnica en toda el área.
la bronquitis y la depuración de la
sangre. Promueve la diuresis y
elimina la flema.
MANGABA: fortalece el sistema
inmunológico y promueve la
elasticidad de la piel, previniendo
las arrugas.
MARACUJA: indicado para las
personas que sufren de insomnio
y estrés. Tiene un alto contenido
de fibra y se le atribuyen
propiedades anti-tumorales.
MORANGO: ayuda a la digestión,
estimula la función hepática,
combate el reumatismo articular,
ricos en vitamina C.
PITANGA: se le atribuyen
propiedades digestivas y de
fortificación ósea.
TAMARINDO: se le atribuyen
propiedades curativas contra la
diarrea, fiebre, malestar gástrico,
congestión e inflamación. Contiene
calcio, fósforo, hierro, vitamina A,
B y C.
12
BELA ISCHIA
Desde la izquierda: Tiago Higa
y Roberto Cavagnis, Sales Área
Manager de SMI do Brasil, encuentran
a Marcelino Tilli, Presidente de Bela
Ischia, y su hijo, Rodrigo Tilli.
Bela Ischia es en realidad
líder de negocios en Brasil.
¿Cuál es la clave de este
éxito?
“Ya desde que el negocio
fue iniciado por mi padre
Giuseppe Di Iorio, siempre
nos hemos centrado en el
desarrollo de una realidad
empresarial basada en
valores como la “dedicación,
honestidad y responsabilidad”.
Inicialmente, la empresa
trataba la comercialización
de fruta fresca para el
mercado de Rio De Janeiro,
y en pocos años se ha
convertido en el líder del
mercado de la importación
de la fruta. Nuestra
dedicación a este sector
ha sido el factor decisivo
en 1996 cuando decidimos
producir zumos con un
“sabor real de fruta”. Aún
hoy estamos en busca de
innovaciones tecnológicas
para mejorar nuestros
métodos de producción,
con el objetivo último de
sobresalir en la calidad de
nuestros productos, sin
olvidar al mismo tiempo el
desarrollo social y el respeto
para el medioambiente en
que vivimos. Bela Ischia se
adhiere, de hecho, al Instituto
“Francisca de Souza Peixoto”,
que promueve, junto con
muchas otras empresas
locales, actividades e
iniciativas para el desarrollo
de proyectos de educación,
cultura, salud, deporte y
ciudadanía. En este sentido,
Bela Ischia es un partner
del proyecto “Bola Cheia”, un
programa que involucra a
los jóvenes y adolescentes
de la ciudad de Cataguases
y de la región lindante,
el programa tiene como
finalidad la de promover y
desarrollar sus habilidades
deportivas en el fútbol.
A través de este proyecto,
los niños pueden mejorar
sus habilidades técnicas en
esta disciplina deportiva y al
mismo tiempo mejorarse en
todos aquellos aspectos que
son fundamentales para el
crecimiento personal: el respeto
por los demás, el cuidado del
medioambiente, la autoestima,
etc.”
¿Qué es tan importante hoy
en día, en el mercado de los
zumos de frutas en Brasil? ¿Qué
tendencias se encuentran?
“Cada vez más, los consumidores
brasileños están buscando
productos naturales y saludables.
En consecuencia, en los últimos
años asistimos a un creciente
consumo de bebidas a base de
zumo de fruta. Por otra parte
teniendo en cuenta el análisis
de los flujos históricos de los
consumos de zumos de frutas
en el mercado brasileño y las
perspectivas de futuro, pensamos
que estamos ante una tendencia
irreversible en la elección de los
productos realmente sanos y
saludables.”
¿Cuáles son los principales
factores que llevaron a Bela
Ischia a invertir en la compra de
la estiro-sopladora Smiform SR
6?
“Hasta ahora Bela Ischia se dirigía
a proveedores externos para la
compra de botellas de PET ya
sopladas. Sin embargo, dado el
LA PALABRA AL CLIENTE - Entrevista a Marcelino Tilli, Presidente y Director General de Bela Ischia
13
installation.
incremento de la producción, se ha
convertido en una prioridad para
nosotros tomar en consideración
soluciones innovadoras capaces
de ofrecernos una mayor
flexibilidad operativa y procesos
operativos a un coste óptimo.
Por estas razones, hemos
decidido invertir en la compra
de la estiro-sopladora rotativa
SR6, para producir directamente
los envases de PET que luego se
llenan con zumos de diferentes
sabores. Al ser la primera planta
de soplado instalada en nuestra
línea de producción, se optó
por una máquina que pudiera
ofrecernos una tecnología de alto
rendimiento, costes de operación
y de mantenimiento reducidos a
una flexibilidad excepcional en la
fabricación de envases de plástico
de distintas capacidades y formas
variables.”
¿Cuáles son los criterios utilizados
para elegir a sus proveedores de
confianza?
“Cuando tenemos que
invertir en nuevas
maquinarias, es esencial
tener en cuenta las
empresas serias y fiables
para satisfacer todas
nuestras expectativas.
Para Bela Ischia es esencial
poder satisfacer a sus
consumidores y, ante la
evolución continua del
mercado, trabajamos para
obtener la mejor selección
de fruta, contratar personal
altamente calificado, utilizar
maquinarias modernas y
laboratorios de investigación
bien equipados. Durante
el proceso de toma de
decisiones para la compra
de la nueva estiro-sopladora,
llegamos a la conclusión de
que SMI fuera el partner
ideal. Además, después de
otros contactos en ocasión
de la Fispal, que se celebró
en San Paulo el pasado junio
2009, comprobamos que
la decisión de instalar la
sopladora Smiform SR6 era
la mejor opción posible.”
¿Es tan importante
que SMI do Brasil esté
presente en Brasil con una
sucursal y personal local de
asistencia técnica y piezas
de repuesto?
“Para cualquier empresa
la asistencia técnica y la
posibilidad de encontrar
fácilmente las piezas de
repuesto son factores
clave en la selección de
proveedores de confianza.
En el caso de SMI, sabemos
que podemos contar con la
presencia de dependientes
locales que nos escuchan y
nos comprenden mejor que
nadie, porque hablamos la
misma lengua y comparten
nuestra misma cultura.
Un elemento esencial que
proporciona seguridad, ya
que nos permite recibir
asistencia inmediata “in situ”
por parte de los técnicos
especializados formados en
la sede de SMI en Italia.”
Ecuador BottlingCompany.
14
¡Mira el lado positivo de la
vida! ¡Obtiene el lado “Coca-Cola”
de la vida! En Ecuador hay una
combinación estrecha entre CDC
y Coca-Cola. Cuando hablamos
de “carbonated soft drinks” nos
referimos más comúnmente a la
bebida a base de cola, en virtud de
la gran popularidad de la marca
“Coca-Cola”. Es una verdadera
“oda a la alegría” la que ha puesto
en la escena el corto de la Coca-
Cola “Viviendo positivamente”,
que aparece en la página web
de Ecuador Bottling Company
(embotellador oficial de Coca-Cola
en el país sudamericano, que posee
la exclusiva). La página web de la
compañía lleva a los visitantes
a un viaje fascinante, que tiene
un único destino: la felicidad. Los
protagonistas del viaje son un bebé
y un anciano de 102 años que se
encuentran. Una reunión concedida
a la “felicidad de la vida”, donde cada
uno puede dejar ir su imaginación
para imaginar las palabras que el
anciano dice al bebé. Un ideal “paso
del testimonio” entre las diferentes
generaciones, que EBC está
siguiendo de cerca desde 1999,
año en que los embotelladores
ecuatorianos, autorizados por
Coca-Cola, se fusionaron poniendo
fin a una fragmentación productiva
que existía desde el lejano 1940.
SECTOR AGUA & CSD
Ecuador Bottling Company
Grupo Coca-Cola
Quito, Ecuador
>> enfajadora
SMIFLEXI SK 802 F
>> enfajadora
SMIFLEXI SK 800 F
>> enfajadora
SMIFLEXI SK 602 F
>> cintas transportadoras
15
installation.
EBC:diversificar... innovando
Desde hace tiempo, EBC
ha elegido el camino de la
diversificación. El mercado
del beverage es en realidad
en continua evolución.
Por esta razón, ha sido
fundamental organizar la
producción según el criterio
de la máxima flexibilidad,
para satisfacer los gustos
de los consumidores en
constante cambio (no sólo
CSD, sino también agua,
zumos, etc.) Para lograr
estos objetivos, el BCE ha
invertido fuertemente en
sus líneas de producción.
Recientemente, los
establecimientos de Quito y
Guayaquil han sido actores
de un auténtico proceso de
renovación. En Quito, en las
líneas de PET, se instalaron
dos enfajadoras SMI de alta
velocidad de la serie Smiflexi
SK y las correspondientes
cintas transportadoras
Smiline para mover las
botellas tanto sueltas como
empaquetadas. En la línea
de 36.000 botellas/hora se
instaló una empaquetadora
de film termorretráctil SK
800F para el embalaje en
sólo film de las botellas
PET de 0,25 / 0,40 y 0,5
litros en los formatos
de 4x3, y de las botellas
de 0,625 y 1,5 litros en
formatos de 3x2. También
la enfajadora de doble
pista Smiflexi SK602F está
dedicada al empaquetado
de las botellas de PET de
diferentes capacidades. Las
botellas de 0,25 / 0,35 y
La unión de las distintas
empresas ha estimulado el
crecimiento del mercado
de Coca-Cola en el país
sudamericano, lo que
contribuye al bienestar
económico de más de 3.800
personas quienes trabajan
actualmente en la producción
de Quito, Guayaquil y Santo
Domingo. El énfasis en los
recursos humanos y las
innovaciones tecnológicas
son fundamentales para el
éxito del BCE, que en poco
tiempo se ganó el liderazgo
en Ecuador en la producción
de bebidas carbonatadas y
está adquiriendo cuotas de mercado cada vez más significativas
en el sector del agua embotellada, de las bebidas isotónicas y
de los zumos de frutas.
ECUADOR BOTTLING COMPANY
16
0,4 litros se empaquetan
en los formatos de 6x4
sólo film y 4x3 sólo film en
doble pista, mientras que
las botellas de 0,5 / 1,25 y
2 litros se embalan en el
formato 3x2 sólo film en
doble pista. En la fábrica
de Guayaquil, se instaló
una enfajadora Smiflexi SK
802F para elaboraciones de
sólo film en doble pista. Las
botellas de PET de 0,25 y
0,45 litros se empaquetan
en formato 4x3 en doble
pista, mientras que las
botellas de 0,5 / 0,6 / 1,35
/ 2,5 litros y 3 se agrupan
en el formato 3x2 sólo film.
ECB tenía la necesidad de
empaquetar una amplia
gama de productos, de
distintas capacidades y
en un formato diferente.
Por esta razón, cuando
se trataba de elegir a su
proveedor de máquinas
para el embalaje secundario,
EBC no ha dudado a confiar
en la experiencia de SMI y
la fiabilidad de la empresa
italiana. Gracias a los
excelentes resultados
obtenidos con la primera
enfajadora SMI adquirida
en 1996, la empresa
ecuatoriana decidió
estandarizar lo más posible
los sistemas de producción,
de modo de disfrutar de
los considerables beneficios
que se obtengan en el
mantenimiento de las
máquinas y la formación del
personal.
installation.
17
Las marcas de Coca-Cola
son universalmente apreciadas
por la calidad del producto.
De ahí surgió la necesidad
de lograr la excelencia en la
combinación de crecimiento
empresarial y de protección del
medioambiente. El desarrollo
sostenible se logra con el
mismo espíritu de innovación
que distingue a la empresa en
el estudio de bebidas cada vez
mejores para sus clientes.
Este compromiso se ha
concretado en la creación
de un sistema de gestión
medioambiental, denominado
“ekOsystem”, que establece
normas más rigurosas,
medidas correctivas y
procedimientos adecuados
para las actividades específicas
de Coca-Cola en el sistema de
Coca-Colay el desarrollo sostenible
gestión de la calidad. Coca-Cola
Company ha llevado a cabo
iniciativas de gran importancia
estratégica en la gestión de
los recursos hídricos, del
empaquetado sostenible, de
la gestión de la energía y de
la protección climática. Estas
iniciativas han conseguido la
conquista, el 8 de mayo de 2009
en Washington, de la vigésima
quinta medalla de oro anual
para los éxitos empresariales
de los negocios internacionales
en el desarrollo sostenible
otorgado por el Centro Mundial
para el Medioambiente (World
Environment Center, WEC).
El lema del proyecto de Coca-
Cola, es decir, “devolver a la
naturaleza y a la comunidad
una cantidad de agua igual
a la que la empresa utiliza
en la producción de todas
las bebidas de su cartera”,
fue señalado por el jurado
internacional independiente como
una demostración excepcional de
liderazgo en la sostenibilidad del
medioambiente.
También los embalajes
desempeñan un papel fundamental
en el sistema de Coca-Cola, ya
que representan el vehículo por
el cual los productos llegan a los
consumidores, manteniendo así
intactas las características de
las bebidas en el cumplimiento
de las normas de calidad y
seguridad. Fundamental es el
papel desempeñado por el estudio
del ciclo de vida del embalaje y la
continua búsqueda de soluciones
para minimizar su impacto en la
naturaleza. Desde hace años, The
Coca Cola Company trabaja en
colaboración con sus proveedores
para reducir progresivamente el
peso de los embalajes, utilizando,
cuando sea posible, materiales
reciclados. The Coca Cola
Company, además, utiliza en sus
líneas de embotellado tecnologías
modernas capaces de mejorar
la eficiencia energética de los
procesos de producción para
minimizar los consumos y
los costes.
18
ECUADOR BOTTLING COMPANY
Quito: La capital de Ecuador
se encuentra a 2850 m de
altitud en un entorno de
extraordinaria belleza en el
corazón de los Andes.
EBC representa una
importante realidad empresarial
para Ecuador y en toda
América Latina. ¿Podría
describirnos cuáles son los
principales factores que
llevaron a esta extraordinaria
evolución?
“En los últimos años, EBC
se ha centrado en tres
cuestiones fundamentales.
En primer lugar, en
nuestros colaboradores,
que representan el principal
recurso de la empresa. Por
esta razón, efectuamos una
cuidada selección de los
empleados, constantemente
puestos al día, lo que nos
permite contratar, en
cada área de negocio, los
mejores profesionales del
sector. Al mismo tiempo, el
otro pilar fundamental de la
empresa es representado
por nuestros consumidores,
que son la razón misma
de la existencia de EBC.
Nuestro objetivo principal
es ofrecer a nuestros
clientes una amplia gama
de productos de alta calidad,
diseñados exclusivamente
para satisfacer sus
necesidades. Nuestra
oferta (productos, marcas,
precios) ha ido evolucionando
precisamente según este
principio. El tercer aspecto
clave de nuestra evolución
extraordinaria se resume
en la “disciplina operacional”,
que es también la clave de
éxito de una gestión exitosa.
Sin una disciplina adecuada,
los negocios no pueden
progresar; por lo tanto
es esencial que todos los
niveles de la organización de
la empresa se concentren
en la ejecución rápida y
precisa de los pedidos, y en la
eficiencia de los procesos.”
EBC es una empresa
líder en el mercado de los
CSD. ¿Cómo ve el futuro
del mercado beverage en
Ecuador? ¿Cómo está
viviendo EBC la crisis
económica internacional?
“El mercado beverage está
en constante evolución y por
esta razón, se convierte en
esencial, para las compañías
que operan en dicho sector,
mantener el ritmo de los cambios
y enfrentarse con flexibilidad a
las dinámicas económicas que
se plantean. De lo contrario, las
empresas tienden a fosilizarse y
corren el riesgo de desaparecer.
EBC es un fabricante de refrescos
y nuestra “visión” es un desarrollo
económico sostenible.”
¿Cuáles son los factores que les
llevaron a invertir en nuevas líneas
de alta velocidad en las fábricas en
Quito y Guayaquil?
“Las inversiones en Quito y
Guayaquil se han llevado a cabo para
hacer frente a las tendencias del
mercado y a las evoluciones de las
solicitudes. Para poder satisfacer
a los usuarios finales y poder
adaptarnos a los cambios tanto del
medioambiente, como sectoriales,
hemos tenido que invertir en
instalaciones tecnológicamente
avanzadas capaces de seguir el
ritmo de las crecientes demandas
del mercado. Por estas razones,
decidimos instalar en Quito las
empaquetadoras SMI de film
termorretráctil SMI SK 800 y
SK 602F F, y en Guayaquil una
enfajadora modelo 802F SK.”
¿Cuáles son los principales
factores que EBC considera en la
selección de sus proveedores?
“Los principales factores que
se toman en cuenta durante
el proceso de decisión para la
elección de los proveedores
son ante todo la seriedad de la
empresa, el elevado contenido
LA PALABRA AL CLIENTE - Entrevista a Diego Yánez Egüez, Director General de la Ecuador Bottling Company Corp.
19
installation.
tecnológico de las maquinarias
ofrecidas, el compromiso a largo
plazo por parte del proveedor y el
nivel de servicio ofrecido. No cabe
en la política de nuestra empresa
el concepto de “sólo negocios”.
Con cada proveedor se establece
una relación de solidaridad
que debe durar en el tiempo.
Por esta razón, estrechamos
unas colaboraciones con varios
fabricantes de máquinas, quienes
operan a nivel internacional y
están en condiciones de ofrecer
la máxima fiabilidad, para poder
ayudarnos a lo largo de nuestro
proceso de desarrollo.”
La colaboración con SMI fue
en 1996 con la entrega de la
primera empaquetadora de film
termorretráctil. ¿Qué papel tiene
el éxito de su asociación con los
productos SMI?
“Tras el largo historial de
cooperación que nos une a la
empresa italiana ahora podemos
decir que las máquinas y
sistemas, siempre tienen por
SMI consistencia y rendimiento
de primer nivel de producción.
Dentro de nuestras instalaciones
de producción lo que intentamos,
siempre que sea posible, es
estandarizar todos los sistemas,
para que podamos obtener
los mejores resultados en
la formación del personal de
mantenimiento y servicio. Con este
fin, EBC ha decidido instalar
las líneas de producción de
todas nuestras plantas,
exclusivamente máquinas de
embalaje SMI.”
¿La innovación es tan
importante?
“La innovación tecnológica
es un factor clave en todas
las zonas productivas del
EBC. Nuestra empresa
siempre ha pretendido
explorar las estrategias
para aumentar la cuota
de mercado y responder
rápida y eficazmente a las
necesidades de nuestros
clientes actuales y futuros.”
¿Cuáles son los mayores
retos de la industria a los
que se enfrenta a SSC?
¿Cuáles son los planes
futuros para EBC?
“La industria de las bebidas
no alcohólicas se enfrenta a
una creciente competencia
y a la diversificación de
producto solicitada por el
mercado. El mayor desafío
para EBC es, y será, el de
mantener su posición de
liderazgo en la producción de
CDS en Ecuador, junto con
nuestro socio “The Coca-Cola
Company”. EBC mantiene
su liderazgo gracias a la
inversión continua en las
instalaciones de producción
tecnológicamente avanzadas
y a la diversificación de su
oferta. En este sentido,
se pretende entrar en
diferentes sectores para que
los consumidores siempre
encuentren alternativas de
alta calidad.”
The Coca-Cola Company y la global & local foundation
La “global foundation”, de The
Coca-Cola Company, junto
con 18 otras fundaciones
locales y regionales, asegura
la mejora y el bienestar de
la sociedad.
Existe una estrecha
colaboración con
varias comunidades
y organizaciones
gubernamentales y privadas,
con el fin de desarrollar
y apoyar proyectos de
gran importancia para las
propias comunidades.
Es éste el objetivo detrás de
la creación, en julio de 2000,
la “The Coca Cola Foundation
of Ecuador”, como parte
integrante de las políticas
de responsabilidad social
de la empresa. El objetivo
fundamental de la fundación
es promover y fomentar
el desarrollo cultural,
económico y social de
Ecuador mediante el apoyo
a programas específicos.
20
Danone Bonafont.
Bonafont nace en 1992, con
un proyecto de inversionistas
mexicanos que tiene como
objetivo el desarrollo del
mercado del agua embotellada.
Ya desde el comienzo, la nueva
empresa se enfrenta a la
necesidad de instalar, en la
planta de producción de Toluca,
maquinarias y equipamientos
avanzados, ya que, para
preservar las características
del agua de manantial, el proceso
de empaquetado debe producirse
dentro de criterios muy rígidos.
Por estas razones, Bonafont se
dirige en seguida a los principales
constructores de máquinas
para el sector “beverage” para
la elección de soluciones de
embalaje capaces de asegurar
la integridad del producto
empaquetado, sino también un
elevado rendimiento y la máxima
eficiencia.
Desde 1996, SMI desempeña un
papel importante en el mundo de
los proveedores de máquinas de
embalaje secundario y de estiro-
sopladoras rotativas para la
producción de envases en PET/PP.
En las plantas Bonafont, se
han instalado más de 10
empaquetadoras Smiline para
la movilización de los productos
dentro de las líneas productivas.
SECTOR AGUA & CSD
Bonafont
Grupo Danone
Toluca, México
>> estiro-sopladora
SMIFORM SR 14
21
installation.
El interés creciente del mercado,
para las soluciones innovadoras
destinadas a la logística de
línea, también ha permitido
a SMI desempeñar un papel
absolutamente majestuoso en
el ámbito de las provisiones
al Grupo Danone, que, en todo
el mundo, utiliza más de 50
unidades SMI entre máquinas de
embalaje secundario y de estiro-
soplado de envases de PET / PP.
El mercado del agua embotellada en México
México es el segundo mayor consumidor del
mundo, después de EE.UU. (fuente: Beverage
Marketing Corporation) de agua embotellada,
con un consumo anual de cerca de 25 mil
millones de litros. Bonafont fue la primera
marca mexicana de agua mineral a ser
embotellada industrialmente en el País y
la primera a ser exportada en el mercado
norteamericano, específicamente en el
Estado de Texas. En la actualidad, es el líder
del mercado en el segmento de envases de
menos de 4 litros. Desde 1996, Bonafont
pertenece al grupo, Grupo Danone, y
actualmente cuenta con plantas dotadas de
sistemas de embotellado tecnológicamente
entre las más avanzadas del mundo. En el
ámbito de las continuas inversiones para
la modernización de las instalaciones de
producción, Bonafont recientemente se
ha dirigido a SMI para la instalación de una
estiro- sopladora rotativa de 14 moldes, modelo
Smiform SR 14, destinada a la producción de botellas
PET de 0,5 / 0,6 y 1,5 litros.
A la derecha: en Toluca modernidad
e historia resultan perfectamente
mezcladas; al lado las nuevas estructuras
industriales, en las cuales se pueden
admirar hermosos edificios históricos.
22
BONAFONT
15,22 millones de euros en volumen de negocios (2008).
81.000 empleados en todo el mundo.
4,5 mil millones de litros de leche recaudados en 2007
(0,8% del total mundial).
4.500 cepas de la colección de cultivos de Danone.
49 establecimientos productivos en 47 países.
17 formulaciones para “Danonino”, producto destinado
a la infancia en varios países.
18 Institutos Danone para la investigación y desarrollo de nuevos productos.
Los números clave del Grupo Danone
El Grupo Danone:los orígenes del coloso
agro-alimentare francés En 1996 Bonafont pasó
a formar parte del Grupo
Danone. El grupo alimentario
francés es el tercero en
Europa por ventas. Los
orígenes del grupo se
remontan a 1919 cuando
Isaac Carasso en Barcelona
monta una pequeña fábrica
de yogures. El comienzo es
difícil, pero, con el apoyo de
la comunidad médica de
la época que recomienda
este alimento para fines
terapéuticos, el yogur
Carasso pronto se convierte
en un producto conocido
y ampliamente difundido,
inicialmente vendido en las
farmacias y luego en las
tiendas de alimentos. Pronto
fue necesario buscar un
nombre para la línea de
yogur, e Isaac Carasso
piensa en el diminuto de
su hijo Daniel: Danon. En
1966, de la fusión de vidrio
y Glaces de Boussois de
Verrerie Souchon Neuvesel
nace el grupo BSN. Casi
simultáneamente, en 1967,
Danone unifica la distribución
de sus productos con los de
Gervais, empresa líder en la
producción de productos
frescos: es el nacimiento
de Gervais Danone. En 1972,
tras una reunión entre
Antoine Riboud (Presidente
de BSN) e Isaac Carasso, la
Gervais Danone se fusionó
con BSN, grupo, éste último,
activo en la producción
de vidrio soplado y plano,
23
installation.
Bonafont y la “gente fuera de la botella”
Es una expresión muy particular, que intriga
a mucha gente. Bonafont es una empresa
muy “especial”, por lo que necesita a personas
“especiales”.. . de ello ha nacido el proyecto
“Gente fuera de la botella”. Esta iniciativa está
destinada a personas que comparten valores,
más la responsabilidad social de la empresa
mexicana. El plan del proyecto ideado por
Bonafont prevé ‘alistamiento’ de estudiantes
que hayan llegado al final de los estudios
universitarios para ofrecerles una experiencia
laboral en la misma empresa, con el objetivo de
contribuir a la puesta en marcha de iniciativas
que permitan a Bonafont y al Grupo Danone
seguir siendo los líderes de mercado en los
segmentos de la nutrición saludable.
que recientemente han
adquirido las empresas
Evian y Kronenbourg. Es
el nacimiento oficial del
Grupo Danone. Danone es
uno de los operadores más
dinámicos en el sector
alimentario. Los productos
de esta compañía están
presentes en los 5
continentes, en más de
120 países. Danone ocupa
posiciones de liderazgo
en cuatro “business
segments” de la industria
de la alimentación saludable:
Productos Lácteos Frescos
(n° 1 en todo el mundo),
Aguas (n° 2 en el mercado
de las aguas embotelladas),
Nutrición Infantil y Nutrición
Clínica.
24
BONAFONT
Bonafont y SMI:desarrollos innovadores para mantener
niveles de crecimiento elevados
Bonafont decidió invertir
en la compra de una
estiro-sopladora Smiform
a 14 cavidades para la
producción de envases de
0,5/0,6 y 1,5 litros, con el
fin de poder responder
con eficacia a la demanda
creciente de productos
del grupo, generada por
un mercado en constante
evolución. La instalación de
estiro-soplado dentro de
una línea de embotellado
de 25.000 bph, permite
hacer frente tanto a los
crecientes consumos de
agua embotellada en el
mercado mexicano como
a la demanda creciente de
agua “Bonafont” por parte
de los países limítrofes.
No han pasado muchos
años desde que, en 1996,
la primera máquina de
embalaje SMI entró en la
dotación de la empresa;
desde entonces, la
compañía mexicana ha ganado
cuota de mercado cada vez
más grande, hasta llegar
a tener el liderazgo en los
sectores de referencia. Para
el futuro, se plantea objetivos
aún más ambiciosos para
consolidar los éxitos logrados
hasta ahora. De hecho, son
objetivos que se hacen más
fácilmente alcanzables gracias
a la utilización de productos
tecnológicamente avanzados,
producidos por empresas
que, como SMI, llevan
muchos años invirtiendo en
innovación e investigación para
proporcionar a sus clientes
las mejores soluciones a
sus necesidades cambiantes.
Bonafont es, de hecho, un
cliente histórico de SMI,
ya que la primera termo-
enfajadora de la serie APET,
luego sustituida por la más
moderna SK, fue comprada en
1997. El aumento constante
en las ventas en el mercado
mexicano y los países cercanos
marcó el inicio de la expansión
de negocios que conocemos, y
llevó a Bonafont a invertir en
nuevas líneas de producción,
en las que ahora operan con
plena capacidad más de 10
máquinas de empaquetadoras
Smiflexi. Las estrategias
comerciales de la empresa
25
installation.
Smicentroamericana SA de CV
La constitución, en 1997, de la empresa “Smicentroamericana
SA de CV” representó por SMI un paso decisivo para
el desarrollo de su marca en el mercado mexicano. El
incremento de las ventas en este país y en los vecinos fue el
factor decisivo en la elección de establecer una sucursal en
México. Una elección dictada por el deseo de estar más cerca
(incluso físicamente) de sus clientes y poder proporcionar
asistencia técnica y piezas de repuesto de manera más
rápida y eficaz.
Las oficinas y los almacenes de Smicentroamericana se
encuentran en un moderno edificio situado en uno de los
principales distritos industriales de la Ciudad de México
(la delegación Gustavo A. Madero), a pocos minutos de las
principales arterias de comunicación de la capital.
Gracias al uso de personal local, altamente calificado, SMI es
capaz de responder rápida y eficazmente a las expectativas
de los numerosos clientes mexicanos y centroamericanos,
proporcionando un servicio superior en las siguientes
actividades:
> Promoción comercial de las máquinas producidas por SMI
y por la compañía SMIPACK, con una cartera de productos
capaz de satisfacer las diversas necesidades de embalaje de
empresas grandes y pequeñas;
> Asistencia técnica post-venta para la instalación y el
mantenimiento de las instalaciones entregadas;
> Venta de repuestos originales, con tiempos de entrega
y gastos de transporte en línea con las expectativas del
cliente. La competencia, la profesionalidad y amabilidad del
personal de ventas y técnicos de Smicentroamericana son el
secreto de los resultados comerciales excelentes obtenidos
por el Grupo SMI en México y en los países vecinos.
Grupo Danone se centran en
la ampliación de la actual cuota
de mercado, también a través
de la continua renovación de la
oferta y del embalaje.
En las plantas industriales
de Bonafont, se encuentran
diferentes tipos de máquinas
de embalaje SMI: enfajadoras
automáticas para crear
paquetes de solo film,
bandeja + film y falda + film;
encartonadoras wrap-around
para la formación de cajas
completamente cerradas o
paquetes de bandeja sola;
máquinas combinadas, que
reúnen en un solo chasis las
funciones de un enfajadora
y de una encartonadora.
Esta amplia flexibilidad
responde perfectamente a las
expectativas de la compañía
mexicana, que necesita un
embalaje innovador y atractivo
para sus productos.
26
BONAFONT
Bonafont fue la primera
marca de agua natural
embotellada en México, y
hoy es el líder del mercado.
¿Cuál es la clave de este
éxito?
“Bonafont ha sido capaz de
ganar cuotas de mercado
aún más importantes,
para convertirse en el
líder del mercado del agua
embotellada. Bonafont
ahora goza de alto nivel de
identidad en el mercado y el
consumidor la percibe como
una “marca” particularmente
preocupada por el bienestar
y la salud. La actividad
económica de Bonafont sitúa
en posición prioritaria todas
aquellas acciones e iniciativas
destinadas a desarrollar
una fuerte responsabilidad
social.”
La partnership con SMI se
remonta a 1996. ¿Cuáles son
los criterios utilizados para
elegir a sus proveedores?
“La elección de un proveedor
es un aspecto importante
para el éxito de nuestro
producto en el mercado.
Los principales valores
subyacentes a nuestras
elecciones son la confiabilidad,
calidad y competitividad
de la maquinaria que nos
entregan, por no mencionar
el tema de la innovación.
En un momento como
éste, caracterizado por
continuas transformaciones
de los mercados y gustos,
es prioritario privilegiar a
aquellos proveedores quienes
hacen de la innovación su
razón de ser. La decisión de
centrarse en la innovación
nos brinda la oportunidad
de diferenciarnos de la
competencia. Para lograr
este objetivo es necesario
trabajar estrechamente
con el proveedor, quien debe
ser capaz de ofrecer soluciones
tecnológicamente innovadoras a
un coste razonable.”
¿Cuáles son los factores
principales que llevaron a Bonafont
a invertir en la compra de la
estiro-sopladora SMIFORM SR
14?
“Ante el creciente consumo de
agua embotellada registrado
en México, era inevitable para
Bonafont decidir invertir en una
nueva estiro-sopladora rotativa
Smiform de 14 cavidades. La
instalación de esta nueva máquina
(modelo SR14) se sitúa en un
amplio proyecto de crecimiento
y fortalecimiento de la marca
Bonafont, tanto en el mercado
nacional como en el internacional,
que se centra en la calidad del
producto para satisfacer a la
continua demanda del mercado y
a las expectativas de los clientes
finales.”
¿Qué perspectivas de crecimiento
se prevén en el mercado de
agua embotellada en México y,
en general, en toda América
Central?
“A pesar de la recesión económica
en todo el mundo, creemos
que hay todas las condiciones
necesarias para un fuerte
crecimiento del consumo de agua
embotellada en México y en los
demás países de América Central.
LA PALABRA AL CLIENTEEntrevista a Tomas Ortega, Director de Producción de Bonafont
27
installation.
Un fenómeno que también ayuda
a la difusión y el fortalecimiento
de la “cultura de la salud”, que
anima a los consumidores a llevar
un estilo de vida más saludable y
beber una mayor cantidad de agua
embotellada, como parte de una
dieta diaria rica y equilibrada.”
En las líneas de embotellado
Bonafont se han instalado
diferentes modelos de máquinas
de embalaje SMI. ¿Cómo califica
las prestaciones de estos
sistemas en funcionamiento y
mantenimiento?
“En nuestras fábricas se
han instalado más de 10
empaquetadoras Smiflexi,
destinadas al embalaje secundario,
y grandes extensiones de cintas
transportadoras Smiline para el
manejo de productos en las
líneas de producción. Frente
a una colaboración que lleva
más de 15 años, podemos
afirmar que el rendimiento
de las máquinas SMI es
satisfactorio. Sin embargo,
considero fundamental que
la experiencia adquirida
por algunos de nuestros
técnicos sobre la gestión
y el mantenimiento de
estas máquinas en breve
se extienda a todo el
personal operativo. Con
este fin, la presencia
in situ de la sucursal
S m i c e n t r o a m e r i c a n a
definitivamente puede
ayudar a SMI y Bonafont
a seguir reforzando la
partnership existente, con
claras ventajas en términos
de precisión, puntualidad y
economicidad del servicio
que se nos ofrece.”
¿Qué importancia tiene para
Bonafont que SMI tenga una
presencia directa en México
con una sucursal y con
dependientes locales para
la asistencia técnica y las
piezas de repuesto?
“Para un grupo tan
importante como Bonafont,
la presencia en el territorio
mexicano de una sucursal
SMI es una excelente
oportunidad para desarrollar
nuevos proyectos y
asimismo un impulso para
el crecimiento de ambas
compañías. La asistencia
técnica y las piezas de
repuesto conjuntamente
son factores clave en la
selección de los proveedores
de confianza, porque para
nosotros es fundamental
contar con suministros
rápidos y una asistencia
inmediata, a bajos costes y
sin incurrir en riesgos de
cambio.”
¿Cuáles son los planes
futuros de Bonafont?
“Sin entrar en demasiados
detalles, por razones
obvias de confidencialidad,
simplemente puedo señalar
que todas las actividades de
Bonafont y los proyectos del
grupo se centran en dar un
impulso a nuestro sector
y en mejorar aún más
nuestra posición como líder
del mercado.”
28
Cott Beverages.
El “private label” conquista posiciones
Hace apenas unos años casi
ningún experto del sector habría
señalado que los productos de
“marca privada” ayudarían a la
gran distribución a sobrevivir
en una situación de mercado
tan crítica, en concreto como la
de 2008 / 2009. En los últimos
años, las “private labels” han
ganado cuotas de mercado cada
vez más significativas, aunque la competencia con las grandes marcas
industriales es siempre difícil .
SECTOR AGUA & CSD
Cott Beverages
Grupo Cott Corporation
Concordville, PA, USA
>> empaquetadora combi
SMIFLEXI CM 800
installation.installation.
29
El fenómeno registra
tendencias de crecimiento
positivo en cualquier parte
del mundo. En Estados Unidos
la importancia de “marcas
privadas” está creciendo a
un ritmo significativo. Aún no
se han alcanzado máximas de
crecimiento registradas en
países como el Reino Unido
y Portugal, pero desde 2003
en el mercado de EE.UU. las
ventas de marcas privadas
han crecido de un 60% frente
al 23% registrado por las
marcas industriales. Gracias
a este nuevo fenómeno de
mercado, las “private labels”
ahora tienen una cuota de
mercado del 19% frente al
15% que había en 2003. Este
crecimiento puede explicarse
como una respuesta a la
crisis de los consumos que ha
afectado a todo el mundo, en
particular a Estados Unidos.
Pero tampoco debemos
subestimar el trabajo realizado
por los “retailers” (minoristas)
en la ampliación de la oferta
de sus marcas, subdividiendo
los productos en “premium”,
“primer precio”, “core” y
“otros” (líneas bio, regionales,
kids). Los resultados de estas
estrategias han permitido
a la gran distribución
incrementar los márgenes
de beneficio, fomentando
una difusión constante de
las marcas privadas en los
supermercados. A las “private
labels” podemos reconocer
dos méritos: por una parte,
ofrecer a los consumidores
(cada vez más atentos al
aumento del coste de la vida)
una oferta de productos
más baratos que los de
las grandes empresas, sin
renunciar a una buena
calidad; por otra, ayudar a los
puntos de ventas al detalle
a recuperar márgenes de
beneficio satisfactorios.
Cott Beveragesy el fenómeno “marca privada”
Arriba: La planta
industrial Cott
de Concordville
cubierta por
las abundantes
nevadas del East
Coast.
COTT
30
El crecimiento de la “marca
privada” no depende sólo de la
actual coyuntura económica,
sino también de la capacidad
de los distribuidores
a comprometerse en
el desarrollo de sus
productos. Cott Beverage,
un fabricante líder en la
producción de refrescos
con marca privada en el
mercado de Norteamérica,
ha aprovechado las
oportunidades ofrecidas
por las últimas tendencias
de los consumidores. Cott
presta siempre la máxima
atención a los clientes y
a sus expectativas, a la
oferta de productos a
precios competitivos y a
la constante innovación. La
multinacional americana
Cott Corporation, que tiene
centros de producción en
Estados Unidos, Canadá,
México y Europa, tiene como
principal objetivo el de ser el
mejor partner posible para
sus clientes, ofreciendo una
amplia cartera de bebidas
de calidad capaces de palpar
los gustos de cada uno
de los consumidores. Esto
requiere capacidades muy
flexibles y dinámicas; por
esta razón, Cott Beverage
invierte continuamente
en la producción, y en
la actualización de los
procesos, adquiriendo
nuevas maquinarias
El éxitode la multinacional norteamericana
tecnológicamente avanzadas,
que garantizan un alto
rendimiento, con bajos costes
de gestión y mantenimiento,
y la máxima flexibilidad
operativa. La necesidad de
diversificar cada vez más
el suministro de bebidas,
tanto de su producción
como las destinadas a
la gran distribución, ha
jugado un papel decisivo en
la elección de una nueva
empaquetadora a instalar
en la planta industrial en
Concordville, PA. Entre las
numerosas propuestas
recibidas, Cott Beverages ha
elegido una máquina SMI, es
decir, el modelo combinado
Smiflexi CM 800, para el
empaquetado secundario de
COTT
32
film sólo, bandeja + film, sólo
bandeja y en cajas de cartón
wrap-around.
Frente a los constantes
cambios en las tendencias
del mercado, que requieren
nuevos productos
empaquetados en diferentes
tipos de embalaje y
configuraciones, Cott
Bebidas se dirigió a SMI para
que le proporcionara una
empaquetadora de última
generación; la instalación
debe ser capaz de satisfacer
las necesidades actuales de
la planta de producción en
Concordville, y pasar muy
rápidamente a la fabricación
futura de nuevos productos,
tamaños y empaquetados.
Todos los modelos de
empaquetadoras combinadas
de la serie Smiflexi CM son,
de hecho, especialmente
adecuados a líneas de
embotellado diversificadas y
flexibles, donde el “switch” de
un producto a otro o de un
formato a otro debe ser fácil
y rápido. Para responder
a esta necesidad, SMI ha
reagrupado en una sola
máquina las funciones de una
encartonadora wrap-around
y las de una enfajadora de
film termorretráctil. Los
modelos Smiflexi CM son por
lo tanto extremadamente
flexibles, capaces de
empaquetar diferentes
tipos de envases con
distintas configuraciones:
sólo film, bandeja + film,
sólo bandeja, cajas de
cartón total o parcialmente
cerradas. Cuando el
programa de elaboración
C o t t
Beverages Inc.
d e s e m p e ñ a
su actividad
o p e r a t i v a
como Cott
B e b i d a s
USA, Cott
Internat iona l ,
C o t t
Concentrates
y RC Cola
Internat iona l .
El grupo está activo en la producción y distribución de
refrescos, en particular de bebidas carbonatadas, zumos,
agua embotellada, bebidas energéticas y té.
Cott Beverages ha experimentado una rápida evolución
en pocos años, convirtiéndose en uno de los mayores
embotelladores norteamericanos especializados en
“co-packaging” por terceros, con una plantilla de
aproximadamente 2.800 empleados y 20 unidades de
producción ubicadas en Estados Unidos, Canadá, México y
el Reino Unido.
La compañía basa su “modus operandi” en los principios
esenciales tales como la disciplina, la atención a la
innovación y una cooperación aún más estrecha con
sus clientes. Cott Bebidas tiene una amplia cartera de
productos - más de 200 tipos de bebidas – que se venden
en más de 60 países en todo el mundo. Cott trabaja en
estrecha colaboración con las más importantes empresas
de distribución para hacer crecer el valor de sus marcas
privadas. Además, en todo el mundo los consumidores
pueden adquirir productos de la marca Cott, incluyendo:
Cott, RC, Vintage, Vess, Stars & Stripes, Ben Shaws,
Carters, Red Rooster, Red Rain y So Clear.
A propósito de Cott Beverages Inc.
prevé el empaquetado
con sólo bandeja o cajas
wrap-around, el horno
de termorretracción y
el sistema de enrollado
del film se desactivan
automáticamente por el
sistema de control de la
máquina.
installation.
33
El establecimiento Cott
Beverage de Concordville,
Pennsylvania, se extiende sobre
una superficie de 225.000 pies
cuadrados (aproximadamente
21.000 metros cuadrados)
y alberga dos líneas de
embotellado PET y una línea
de latas. Una línea PET está
dedicada al embotellado de
soft drinks en botellas de 2
y 3 litros, mientras que la
segunda es destinada a las
botellas de 1 litro. La máquina
combinada Smiflexi CM 800
se instala en la línea PET de
2 y 3 litros y, gracias a la
flexibilidad operativa de este
modelo, la botella de 2 litros
se puede empaquetar en 14
formatos diferentes, mientras
Flexibilidad al servicio de los “retailers”
que la de 3 litros comprende
hasta 18 tipos diferentes de
configuraciones.
34
COTT
Sobre todos los formatos
con embalaje de film sólo,
además, se ha impreso
una huella para facilitar
su apertura. Esta peculiar
aplicación es posible gracias
a un dispositivo accesorio,
el “easy-open”, que se
puede instalar tanto en las
máquinas combinadas de la
serie Smiflexi CM como en
las empaquetadoras de film
termorretráctil de la serie
Smiflexi SK.
El sistema “easy-open”
se compone de una
herramienta que perfora el
film durante la operación de
corte, de modo que pueda
incidir la huella deseada. El
dispositivo aplica dos tipos
de huella (en forma de “X” y
“H”) y está disponible tanto
para elaboraciones en única
pista como en pista doble.
La ventaja de esta solución
por el consumidor final se
encuentra en la facilidad,
comodidad y seguridad
en abrir el paquete, así
ayudando a incrementar el
nivel de agrado por parte
del público. Esta aplicación
accesoria no requiere el uso
de materiales específicos
de embalaje y le permite
p r o d u c t o r - d i s t r i b u i d o r
de realizar confecciones
finales más atractivas, sin
coste adicional.
Además de las técnicas
anteriormente mostradas,
la elección por parte de
Cott Beverage de comprar
una máquina combinada
Smiflexi CM 800 fue
motivada también por otros
factores, como la excelente
relación calidad-precio, el
alto nivel de rendimiento
y fiabilidad, y la presencia
en EE.UU. de un centro de
asistencia técnica prestada
por la filial en SMI USA. La
sucursal norteamericana
de Smigroup está
trabajando en Windsor, CT,
desde 2003, el mismo año
en el que Cott Beverage
decidió instalar la primera
empaquetadora Smiflexi
en una de sus plantas de
producción. Hoy en día,
las líneas de embotellado
de la compañía ya acogen
10 empaquetadoras
automáticas de la serie
SK, WP y TF y 2 líneas de
cintas transportadoras.
installation.
35
La historia de Cott comienza en 1950, cuando la empresa
empezó sus actividades en Canadá en el sector “beverage”,
importando de EE.UU. bebidas carbonatadas en botellas y
latas. Dos años más tarde, en la ciudad de Laval, Québec, se
da inicio por Cott a la actividad de embotellado de refrescos,
siempre en botellas y latas. En poco tiempo, la empresa
canadiense se convierte en una realidad industrial importante
y se da a conocer en el mercado internacional, ya que es la
primera compañía en el mundo a lanzar un refresco de dieta,
en respuesta a las peticiones de los pacientes diabéticos del
hospital Royal Victoria en Montreal. Entre 1976 y 1991, las
actividades de la compañía se expanden considerablemente en
todo Canadá, en Estados Unidos y Europa. En 1986, la compañía
se cotiza en Bolsa. Entre 1990 y 2000, Cott Beverages lleva
a cabo una serie de adquisiciones en el ámbito de referencia,
entre las cuales las marcas Vess Beverages y Concord
Beverages en Estados Unidos, y entra en el mercado británico
con la adquisición de las compañías Benjamin Shaw & Sons
Ltd y Hero Drinks Group. Más tarde se expande en México a
través de una joint-venture, a través del cual abre también en
este país estructuras de producción y comercialización.
Cott Beverages ha desarrollado con éxito su negocio también
en segmentos innovadores de mercado, tales como las
bebidas energéticas y los productos listos “ready-to-drink”.
Desde hace más de 50 años, la sociedad estadounidense es
protagonista de un crecimiento constante y duradero, tanto
que ahora es considerada como una referencia para todo el
sector de los refrescos.
Una historia de éxitos y continuas inversiones
36
COTT
Smigroup está presente en el territorio
norteamericano con SMI USA Inc., con sede en
Windsor, CT, no lejos de la ciudad de Nueva York y
Boston. El compromiso constante de Smigroup para
la plena satisfacción del cliente y para un servicio
de asistencia técnica de primera calidad llevó a la
apertura de la sucursal en 1999. El personal local muy
calificado, garantiza un servicio de alta calidad, tanto
en el ámbito comercial como técnico, despachando
rápidamente las peticiones de los clientes para la
instalación y el mantenimiento de las instalaciones. El
suministro de las piezas de repuesto de los almacenes
SMI USA también permite optimizar el tiempo de
entrega y reducir los costes de transporte. La
profesionalidad y amabilidad del personal de la sucursal
norteamericana de Smigroup es sin duda uno de los
factores clave de los excelentes resultados de ventas
logrados en Estados Unidos y Canadá, donde ya se han
instalado más de 170 empaquetadoras Smiflexi.
SMI en Estado Unidos
Todos los modelos
de empaquetadoras
combinadas de la serie
Smiflexi CM son, de hecho,
especialmente adecuados
a líneas de embotellado
diversificadas y flexibles,
donde el “switch” de un
producto a otro o de
un formato a otro debe
ser fácil y rápido. Para
responder a esta necesidad,
SMI ha reagrupado en una
sola máquina las funciones
de una encartonadora
wrap-around y las de
una enfajadora de film
termorretráctil.
Los modelos Smiflexi
CM son por lo tanto
extremadamente flexibles,
capaces de empaquetar
diferentes tipos de
envases con distintas
configuraciones: sólo
film, bandeja + film, sólo
bandeja, cajas de cartón
total o parcialmente
cerradas. Cuando el
programa de elaboración
prevé el empaquetado
con sólo bandeja o cajas
wrap-around, el horno
de termorretracción y
el sistema de enrollado
del film se desactivan
automáticamente por el
sistema de control de la
máquina.
> stretch-blow moulding machines > shrinkwrappers and tray packers > wrap-around casepackers > conveyor systems > palletisers
SMI S.p.A. -Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALYTel. +39 0345 40111 - Fax +39 0345 40209 - [email protected] - www.smigroup.it
Encartonadora WP: la protección ideal de cualquier choque
Las encartonadoras wrap-around Smiflexi de
la serie GT son ideales para el embalaje de
los en cajas y/o bandejas de cartón ondulado
con una velocidad máxima de producción de
80 ppm.
Las cajas y bandejas pueden ser octogonales o
rectangulares, con bordes de la misma altura
o de alturas diferentes. Para evitar daños
y roturas a los productos empaquetados,
también se pueden colocar unos separadores
de cartón entre un producto y otro.
SERIE WP:
la mejor protección para tu producto.
38
Cisowianka.
Lugares tranquilos, limpios, no
contaminados por la civilización
industrial, dotados con ricos
yacimientos de sustancias
naturales, terapéuticas y de
un clima que proporciona
efectos beneficiosos. En Polonia
existen más de 40 balnearios,
acogedores y elegantes,
donde se pueden recuperar
rápidamente las formas del
cuerpo y espíritu. Cada SPA está
especializado en el tratamiento
de un trastorno específico:
las termas de Nałęczów son
famosas para el tratamiento de
las enfermedades del corazón
y del sistema circulatorio. Las
propiedades curativas de sus
aguas se identificaron en el
lejano 1817.
A finales del siglo XIX, Nałęczów
fue el lugar preferido por
los escritores polacos más
importantes, como Henryka
Sienkiewicza, Bolesława Prusa, SECTOR AGUA & CSD
Nałęczów Zdroj
Cisowianka woda
Nałęczów, Polonia
>> estiro-sopladora
SMIFORM SR 12
>> enfajadora
SMIFLEXI SK 600 F
39
installation.
Stefana Żeromskiego . Justo
en este pequeño pueblo el
escritor Stefan Zeromski
escribió “Historia de un
pecado.”
Nałęczów es considerada
una ciudad-jardín, con
hermosas villas construidas
sobre el modelo de casas
tártaras y de los SPA
de los Alpes. El centro
del pueblo consiste en
un extenso y hermoso
parque de las termas,
con una grande variedad
de árboles y diferentes
monumentos, incluyendo el
Palacio Małachowskich de
estilo clásico. Por supuesto,
el corazón del parque es el
lago encantador. Gracias a
los beneficios de su clima y
a los manantiales de
aguas minerales,
Nałęczów atrae
cada vez a más
visitantes. El poder
curativo del agua
mineral natural
local se puede
aprovechar por
todos gracias
al agua que se
c ome rc i a l i z a
bajo el nombre
de “Cisowianka”,
c u y a
c o m p o s i c i ó n
química es
c o m p a r a b l e
al agua de
manantial.
CISOWIANKA
40
En los últimos años, todos
los grandes fabricantes
polacos de agua embotellada
han sido testigos de un
proceso de rápida expansión
en el mercado de referencia.
La compañía Nałęczów Zdroj , ,
con su popular marca
“Cisowianka”, es una de
las principales “star” de
este éxito. De hecho, la
empresa es una de las
principales embotelladoras
de agua mineral en Polonia
y “Cisowianka” es una de
las tres principales marcas
de agua embotellada que
se pueden encontrar en el
mercado.
Nałęczów Zdroj ha mostrado
una fuerte orientación
al crecimiento, que le ha
permitido asumir una
posición de prominencia
dentro del mercado del agua
embotellada. La inversión
realizada en 2008 es parte
de ese proceso de expansión
para la construcción de una
nueva planta de producción
moderna y productiva,
con cinco nuevas líneas
de embotellado; el nuevo
centro industrial también
está equipado con un
centro de logística muy
avanzado y de distribución.
Una inversión que asegura a
la empresa una producción
de más de 220 millones de
botellas de agua al año. Dos
de estas modernas líneas
de producción incluyen la
presencia de máquinas SMI.
Más concretamente, dentro
de las dos líneas de 20.000
bph, se instalaron dos estiro-
sopladoras Smiform, modelo
SR12, y dos enfajadoras
Smiflexi SK600F para el
empaquetado en sólo film
de botellas de 1,5 lt.
La instalación de las
máquinas, que tuvo lugar
en 2008 para la primera
línea y 2009 para la
segunda, permitió a la
empresa hacer frente a
Cisowianka: La rápida evolución de la marca
la creciente demanda de
agua embotellada en el
mercado polaco. Factor,
éste, que ha contribuido
a aumentar la popularidad
de la marca “Cisowianka”
tanto en Polonia como en
el extranjero. Basta con
pensar que, en 2004 la
empresa tenía una cuota de
mercado para los paquetes
de pequeñas dimensiones,
igual al 2,4%, mientras que,
en 2008 esta cuota se ha
triplicado; en el mismo año
el volumen de ventas se
había cuadruplicado.
installation.
41
Ambas líneas de producción
en las que están instaladas las
dos sopladoras Smiform SR12
se han destinado para fabricar
botellas de PET de 1,5 litros a
una velocidad de 20.000 bph.
El embalaje de finalización de
la línea de las botellas está
gestionado por dos enfajadoras
Smiflexi SK 600F para la
confección de un formato del
paquete de 3x2 de sólo film.
La botella trabajada dentro de
estas líneas de embotellado
se caracteriza por la tapa
transparente: Cisowianka
es, de hecho, el agua mineral
comercializada por primera
vez en Polonia, con una
tapa de este tipo. Pero
la tapa “transparente” no
es el único elemento de
diferenciación. En general
podemos decir que todo el
packaging de botellas de 1,5
litros se pensó para que el
consumidor final pudiera
percibir en differentes
maneras la calidad más
importante de este
agua: la “transparencia”.
Cisowianka también utiliza
etiquetas innovadoras con
un color y un layout que
mejoran notablemente los
dibujados, por lo que las
etiquetas resultan más
claras y legibles. La misma
botella de agua Cisowianka,
en un simple envase
caracterizado por un diseño
sencillo y de un fácil manejo,
resume perfectamente
la particularidad de su
contenido: “transparencia
y pureza”. El packaging
secundario a su vez
destaca por su simplicidad
y practicidad: Cisowianka,
de hecho, optó por una
solución de un único
formato: la configuración
3x2 de sólo film, que
representa la solución
excelente de embalaje para
la botella de 1,5 litros.
Diseño:El packaging que exalta la
“transparencia” del contenido
42
CISOWIANKA
Frente a la creciente
popularidad de su agua
natural, la empresa Nałęczów
Zdroj no ha dejado indiferente
uno de los principales
problemas del mundo
contemporáneo “la vitalidad
del agua”, entendido como
un elemento fundamental
para la vida.
Para abordar el problema
del agotamiento gradual
de las reservas de agua
en el mundo, Cisowianka
quiso dar su apoyo a la
organización humanitaria
“HAP” (Acción Humanitaria
Polaca), a través de
importantes iniciativas que
sensibilicen a la opinión
pública y creen las premisas
para una mejor educación
de los consumidores en
sus hábitos de consumo.
Ya ha transcurrido un año
desde el comienzo de la
iniciativa “Agua para Sudán”,
emprendida por Cisowianka
en cooperación con PHA.
Éste es un proyecto
destinado a aumentar la
disponibilidad de agua potable
en las diferentes regiones
pobres del planeta y forma
parte de un compromiso
más amplio denominado
“Campaña por el agua”.
Gracias a esta iniciativa,
desde finales de 2008
los consumidores polacos
pueden encontrar en los
puntos de venta las botellas
de 0,33 litros de agua
Cisowianka especialmente
creadas para esta campaña;
en comparación con los
envases más tradicionales,
estas botellas destacan
por la presencia de motivos
africanos en la etiqueta y
en el logotipo de PHA. El
provecho de la venta de la
“pequeña Cisowianka” se
devuelve totalmente a la
construcción de pozos de
agua en Sudán.
La vitalidad del agua:Cisowianka y los proyectos humanitarios
Después de un año desde
el lanzamiento de la
iniciativa, se han recaudado
fondos suficientes para la
construcción de cuatro
pozos, a través de los cuales
una parte de los habitantes
del sur de Sudán podrán
acceder al agua potable. Los
primeros pozos se abrirán
en marzo de 2010, y en los
meses siguientes se habrán
llevado a cabo nuevas
aperturas para un total de
11 plantas.
La campaña “Agua para
Sudán” fue apoyada por
los principales medios de
comunicación, incluidos TVN y
National Geogaphic Channel,
y ha visto la participación de
importantes personalidades
polacas del espectáculo,
como la actriz Agata Buzek
quien ha prestado su cara
para anuncios comerciales
de apoyo a la iniciativa.
APS series.
44
En ocasión del evento
internacional “Drinktec
2009”, celebrado en Mónaco
de Baviera en el pasado
septiembre de 2009, SMI ha
tenido el estreno mundial del
nuevo paletizador APS 3000:
un sistema de paletización,
que establece nuevos
estándares en el panorama
de los paletizadores
robotizados. La serie Smipal
APS es el resultado de
una intensa investigación
e innovación, lo que ha
permitido llevar a cabo
sistemas tecnológicamente
avanzados que ofrecen a
cada usuario la solución
de embalaje más adecuada
para sus necesidades.
Los sistemas de paletización
SMI optimizan las
operaciones de finalización
de línea de múltiples
sectores: de las bebidas,
agroalimentario, químico,
farmacéutico, de los
detergentes, del vidrio, del
papel y de muchos más.
innovation.
45
La serie APS consta de
sistemas automáticos para
la paletización de cartones,
fardos, bandejas y paquetes
en general. Gracias a la
posibilidad de combinar en
diferentes configuraciones,
la columna central con
módulos estándares de
mantenimiento de las paletas,
los sistemas de paletización
propuestos por Smipal son
extremadamente flexibles y se
adaptan fácilmente a cualquier
condición logística del área de
finalización de la línea, tanto
en instalaciones ya existentes
como en las nuevas.
ƒ ¿Cómo funciona el APS
3000?
El modelo de APS 3000 es
un sistema monocolumna
de dos ejes cartesianos con
un rendimiento de hasta
300 capas/hora. El eje
vertical está formado por
una columna fija, a lo largo
de la cual corre, sobre guías
a recirculo de esferas, el
travesero horizontal. El eje
horizontal de trabajo está
formado por el transversal
horizontal, a lo largo del
cual corre el brazo porta-
cabeza de encaje.
Paletizadores APS:la nueva solución SMI para la finalización de línea.
La cabeza de encaje
toma las capas de una
cinta transportadora a
la altura del operador y,
con movimientos rápidos y
precisos, las deposita sobre
el palé en el lugar deseado.
Los desplazamientos
verticales del transversal
y los horizontales del brazo
porta-cabeza de encaje
se accionan por motores
brushless, que garantizan
trayectorias perfectas
durante todas las fases de
paletización.
APS 5000
El modelo APS
5000, con presta-
ciones hasta 500
capas por hora,
completa la
gamma de los
pa l e t i z adores
Smipal.
APS SERIES
46
ƒ Movimientos rápidos y
precisos
La automatización y el
control de la máquina
se basan en el sistema
“PC-based” denominado
MotorNet System®, creado
por la división Smitec,
configurable con bus de
campo SERCOS interfaceTM
o CAN Open interfaceTM
y basado en una red
troncal de comunicación
de fibra óptica. El uso
de esta tecnología en el
ámbito de los sistemas de
paletización, caracterizados
por la repetición de los
movimientos operativos, es
una garantía para lograr
una alta confiabilidad,
reducir las operaciones de
mantenimiento y garantizar
costes de operación muy
bajos. La gestión de la
instalación se ve facilitada
por un panel de interfaz
hombre-máquina sencillo
e intuitivo, con gráficos
mejorados, pantalla
sensible al tacto y una
amplia gama de funciones
de diagnóstico y asistencia
técnica disponible en
tiempo real. Smipal APS
3000 monta de serie un
novísmo “PLC de seguridad”
dedicado, que permite
programar los sistemas
de seguridad de manera
flexible, fiable y eficiente. El
PLC de seguridad controla
que el funcionamiento de
47
innovation.
47
todos los dispositivos de
seguridad en el paletizador
sea correcto, integrándolos
entre ellos, reduciendo
considerablemente el
tiempo de inactividad de la
máquina, tanto en caso de
emergencia como durante
la operación de carga de los
palé, la carga de las bases
planas, etc. Las operaciones
de mantenimiento también
se simplifican, y en el futuro
cualquier ajuste a nuevas
normas de seguridad será
más rápido y seguro, ya que
se actuará directamente
sobre el programa del PLC.
ƒ Bajos costes de gestión
y mantenimiento reducido.
Cada módulo del paletizador
está diseñado como una
unidad independiente y
conectada a la red de la
unidad central. La APS
3000 es por lo tanto
inmediatamente operativa,
ya que cada módulo es
montado, cableado y
probado en fábrica para
reducir al mínimo las
operaciones de instalación
y puesta en marcha en la
planta industrial del cliente.
Todo el sistema puede ser
fácilmente “desmontado”,
transportado y almacenado
en un espacio muy pequeño,
y luego “vuelto a montar” y
puesto en funcionamiento
en menos de 3 horas. La
sencillez mecánica, el uso de
componentes derivados de
la robótica, y la optimización
estructural permiten la
reducción drástica de los
costes de mantenimiento
y de los consumos de
energía, incluso también la
extensión del ciclo de vida
de la instalación.
ƒ Solidez y fiabilidad.
El cuidadoso dimensionamiento
del soporte de celosía y
del travesero horizontal,
juntamente al deslice sobre
los patines del círculo
de esferas, garantiza
movimientos suaves y
continuos, con flexiones
dinámicas muy reducidas
y ausencia virtual de
vibraciones: ésta es la
clave para garantizar un
largo ciclo de vida a los
componentes mecánicos.
APS SERIES
48
17
6
84
3
2 a
2 b
2 c
5
1
2
3
4
5
6
7
8
a.
b.
c.
columna central de paletización
módulos de entrada o preformación de la capa:
una sola entrada con preformación simple
doble entrada con preformación simple
doble entrada con preformación motorizada
Almacén de horcas regulables para palés vacíos, con la posibilidad de cargar los palés en
el almacén en ambas direcciones y soltura del palé a la línea tanto frentalmente
como de lado
Transporte de paletas de cadena:
disponible en tres longitudes diferentes de 1500 mm, 2000 mm y 3000 mm
Módulo translación palés de 90°.
Grupo del dispositivo de introducción del cartón
Almacén de los cartones
Transporte palés de rodillos:
disponibles en tres diferentes longitudes de 1500 mm, 2000 mm y 3000 mm.
Ejemplo de combinación de columna / modules
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Nuevo paletizador APS: solidez y confiabilidad a los máximos niveles
La serie APS consta de sistemas automatizados
para la paletización de cartones, fardos, bandejas y
paquetes en general.
Los paletizadores Smipal serie APS son el resultado de
una intensa actividad de investigación e innovación que,
gracias al cuidadoso dimensionamiento del soporte de
celosía y del travesero horizontal, juntamente con los
deslices sobre los patines del recirculo de esferas,
garantizan movimientos fluidos y continuos, con
flexiones dinámicas muy reducidas y ausencia virtual
de vibraciones, que es la clave para garantizar una
larga vida útil de los componentes mecánicos.
SERIE APS:
eleva más allá de tus límites.
HST SERIES
50
Desde 2009 las enfajadoras
Smiflexi de la serie LSK y
SK están disponibles en
la versión con túnel de
termorretracción estándar,
alimentado con energía
eléctrica o bien en la nueva
versión alimentado con gas
metano.
La nueva serie de túneles
alimentados con metano
forma parte de un proyecto
destinado a brindar
soluciones tecnológicas
e innovadoras con un
impacto ambiental reducido
y garantiza consumos de
energía reducidos y por lo
tanto costes energéticos
menores. La posibilidad de
poder disponer de un túnel
que funciona con gas natural
en lugar de energía eléctrica
tiene muchas ventajas. En
primer lugar el gas metano
se quema limpiamente y
responde a los principios de
protección del medioambiente.
Por otra parte, en distintos
países tiene un coste inferior
que la electricidad, que,
multiplicado por los consumos
totales durante la actividad
productiva, se traduce en
importantes beneficios
económicos. Una solución
“eco-friendly” que, frente a
la creciente popularidad de
los embalajes realizados en
film termorretráctil, no deja
Termorretracción “eco-friendly”:nace el nuevo túnel Smiflexi
alimentado con gas metano
51
innovation.
La visión sobre los costes
Para demostrar los
beneficios económicos de
esta disolución, a finales
de agosto de 2009, en
nuestros laboratorios en
San Giovanni Bianco, se
han realizado numerosas
pruebas para comparar
el consumo de energía
de los dos modos de
alimentación del túnel. El
tiempo de la prueba ha
sido de 1 hora después
de que la temperatura
alcanzara los 200° C.
Las pruebas se han
realizado con un túnel
de 3 metros de longitud,
en condiciones de
funcionamiento en vacío
a una temperatura de
200°C y a una velocidad de
35 m/min. Al considerar
que en el período de prueba los costes medios para el suministro
de gas por m³ eran de 0,33 euros, mientras que los de la energía
eléctrica ascendía a 0,13 euros por Kw/h (gastos de distribución no
incluidos) con condiciones iguales se ha detectado un consumo de 3
m³ de gas metano y 25 kw/ h de energía eléctrica, que multiplicados
por sendos costes medios han revelado datos sorprendentes. En una
hora el coste del consumo del túnel alimentado con gas metano ha
sido de 1 euro (3 m³ x 0,33 Euro = 1 Euro/h), mientras que el coste del
consumo de túnel alimentado con corriente eléctrica ha sido de 3,25
euros (25 kw/h x 0,13 Euro = 3,25 euros/h). En igualdad de condiciones
y parámetros de referencia, este análisis nos ha permitido evidenciar
que, en Italia, el uso en líneas de embotellado de un horno alimentado
con gas metano proporciona un ahorro de consumo de un 70%
sobre los consumos energéticos en comparación con la alimentación
por corriente eléctrica. Los tiempos para alcanzar la temperatura,
además, se reducen de un 75% en comparación con el tiempo utilizado
por un túnel alimentado con corriente eléctrica (5 minutos para el
túnel de gas y 20 minutos para el de corriente eléctrica). La decisión
de instalar, entonces, un enfajadora combinada con un túnel de gas
proporciona un ahorro económico significativo y respeta plenamente
las normas de protección del medioambiente.
indiferentes a las empresas
que todos los días, en cualquier
parte del mundo, utilizan el
film termorretráctil para
empaquetar los productos de
la industria alimentaría, de las
bebidas y de los artículos no
alimentarios.Tiempo en alcanzar el mínimo de temperatura
Coste de los consumos en Euros/h
52
LWP series. En síntesis
Las soluciones técnicas asumidas, la flexibilidad operativa, la facilidad de uso y de mantenimiento, junto con las
ventajas del sistema de empaquetado “wrap-around”, asegura a los usuarios de la nueva LWP 25 sus grandes
beneficios, como:
> alta flexibilidad de uso;
> mayor velocidad de producción en comparación a las encartonadoras que no utilizan el sistema “wrap-around”;
> ningún choque entre el troquelado y el producto;
> mayor estabilidad del paquete, con claras ventajas en la logística;
> grandes áreas de la caja para el marketing publicitario del producto;
> optimización de los espacios ocupados por el material de embalaje.
innovation.
>>
>>
>>
>>
>>
53
Velocidad máxima: hasta 25 ppm
Adecuada para realizar: paquetes en
cajas wrap-around o sólo bandeja
Adecuada para empaquetado de:
envases de plástico,
metal o vidrio.
Amplia gama de formatos
realizables: 3x4, 3x5, 4x6,.. .etc.
Cambio de formato: manual
El mercado del packaging
es un sector en constante
evolución. Evolución que,
a pesar de la situación
económica actual, es siempre
muy cuidadosa a las peticiones
de los consumidores en cada
mercado. Por esta razón, si
por una parte la recesión
internacional ha provocado
una desaceleración de la
inversión en máquinas de alta
velocidad, por otra parte,
se ha producido una mayor
demanda de instalaciones
para la velocidad media-
baja, especialmente en
los países emergentes.
Smigroup, desde hace años,
ha hecho de la innovación
tecnológica una importante
piedra angular de su éxito,
ofreciendo máquinas cada vez
más competitivas con una
relación calidad-precio entre
las mejores en el mercado.
A pesar de que el top de la
gama de las empaquetadoras
Smiflexi está representado
por sistemas totalmente
automatizados para la
producción de altísima
velocidad, SMI también
ha ampliado su cartera
de máquinas “entry-level”,
destinadas principalmente
para líneas de producción
de velocidad media-baja.
De hecho, hace unos mes
SMI ha lanzado la nueva
encartonadora wrap-
around LWP 25, ingeniada
especialmente para las
necesidades de empaquetado
de hasta 25 paquetes/minuto.
La nueva máquina, aunque
pertenezca a la categoría
“entry-level”, cuenta con
Nueva LWP 25:la tecnología al servicio de las
“bajas velocidades”
los mismos estándares de
alta calidad típicos de la
empaquetadora Smiflexi y de
muy alta velocidad.
LWP SERIES
54
La nueva serie de
encartonadoras LWP, con
sistema “wrap around” en
continuo, se caracteriza
por un diseño modular
simplificado. Una solución
que no sólo permite una
reducción de los tiempos de
ensamblaje de las máquinas,
sino también de los plazos
de entrega; la producción
por lotes, de hecho, se
programa de antemano
y garantiza la capacidad
de pre-test, para las
encartonadoras con botellas
y formatos estándares, y
a continuación adaptarlas
a las necesidades del
consumidor final. Gracias
a la amplia gama de
accesorios disponibles, las
LWP se pueden personalizar
con el fin de aumentar las
funciones básicas y también
satisfacer las demandas de
aplicaciones especiales. El
almacén de los cartones en
línea se encuentra debajo
de la cinta de entrada:
una solución que reduce
significativamente el atasco
de la máquina y permite
su instalación también en
pequeñas plantas para el
empaquetado. La nueva LWP
25 está disponible también
con el dispositivo opcional
para la inserción, entre las
botellas, de separadores
remontados de cartulina
compacta, que son
especialmente útiles para
proteger contra los daños
o roturas los envases más
frágiles (como las botellas
de vidrio) y preservar las
etiquetas de eventuales
rozaduras. A pesar de la
utilización de componentes
de alta calidad y de una
tecnología de vanguardia,
el precio del nuevo modelo
LWP 25 se encuentra
entre los más competitivos
del mercado.
55
innovation.
Más concretamente, la
serie LWP se puede utilizar
para empaquetar distintos
tipos de envases en cajas de
cartón contraído o bandejas
onduladas en una amplia gama
de formatos. La wrap-around
LWP 25 tiene un clasificador
oscilante motorizado, situado
sobre la cinta de entrada, lo
que facilita la canalización de
los envases a granel hacia
la zona de reagrupación del
producto, evitando así que
se produzcan interrupciones
repentinas en los flujos de
alimentación. La reagrupación
del producto y la formación
del paquete se producen
a través de un sistema
mecánico, que funciona de
forma alternada. La dotación
de la serie LWP 25 también
incluye una barra de división
sincronizada, que recibe los
productos del separador
neumático, forma el paquete
deseado y lo acompaña a
la bandeja, haciendo que el
proceso de empaquetado sea
más fluido. La retirada de los
cartones del correspondiente
almacén se ejecuta por un
pasa cartones alternado que
se compone de un grupo de
ventosas con aspiración al
vacío. El cartón recorre la
subida de los cartones y se
coloca debajo del grupo de
productos que llegan con
frente de marcha sobre el
lado corto.
La LWP 25 prevé una cinta
de entrada con cuatro filas,
pero esto no limita de modo
alguno la gama de formatos
que se pueden lograr. De
hecho, es suficiente dotar
la cinta de entrada de dos
filas adicionales en caso de
que el cliente requiera la
posibilidad de empaquetar
sus productos en formatos
de dimensiones más grandes.
Aunque sea de tipo manual,
el cambio de formato es
muy sencillo y rápido, porque
no se precisa reemplazar
ningún componente
mecánico o electrónico de la
máquina. Tras completar las
regulaciones mecánicas de
las distintas partes, a través
de los específicos contadores
de referencia y las manivelas
de ampliación/reducción de las
guías, el operador debe sólo
seleccionar el nuevo formato
del terminal de control
POSYC. También la transición
de un paquete pequeño a uno
grande o viceversa no crea
ningún tipo de problema,
ya que el operador puede
cambiar fácilmente el
paso de la máquina que se
identifica por indicadores de
posición colorados situados
en las cadenas.
La gestión y el control de
las encartonadoras LWP se
produce a través del panel
del operador POSYC, que
le permite tener acceso a
los manuales de la máquina,
actualizar/modificar los
parámetros de elaboración
programados y controlar en
todo el proceso de embalaje.
La interfaz gráfica realmente
intuitiva, la pantalla táctil y
las funciones avanzadas de
diagnóstico y soporte técnico
en tiempo real en el POSYC
aseguran que aún el operador
con menos experiencia
aprenda rápidamente a
utilizar todas las funciones
de la máquina. Bajo solicitud,
también se pueden instalar
dos paneles de control
POSYC, uno para cada lado
de la encartonadora, con el
fin de facilitar aún más el
trabajo del operador.
Serie LWP:flexibilidad operativa y facilidad de utilización
56
Smipack.MODELO FP 6000
> Capacidad productiva hasta 2400 paquetes/hora
> Barra soldadora: 610 x 480 mm
> Altura máxima del paquete: 150 mm
> Dispositivo acercamiento de las cintas incluido
> Disponible bajo solicitud en acero inoxidable
NUEVAS EMPAQUETADORAS ANGULARES AUTOMÁTICAS
MODELO FP 6000 CS
> Capacidad productiva hasta 3000 paquetes/hora
> Barra soldadora: 610 x 480 mm
> Altura máxima del paquete: 200 mm
> Dispositivo acercamiento de las cintas incluido
> Sistema motorizado de centrado de la soldadura
57
innovation.
57
La serie FP de
empaquetadoras automáticas
se caracteriza por su alta
versatilidad y fiabilidad,
factores que subyacen al
notable éxito en el mercado
de estas máquinas en los
últimos años. El restyling
de la nueva FP 6000, que
se presentó en mayo de
2010, nace de la necesidad
de hacer cada vez más
competitiva esta gama
de máquinas de embalaje,
ya muy valoradas por los
consumidores finales.
La gama FP responde, de
hecho, con eficacia a las
expectativas del mercado
en términos de innovación
tecnológica, eficiencia
operativa máxima y
precios más competitivos.
La FP 6000 es muy
apreciada por aquellos
que tienen la necesidad
de empaquetar una
amplia gama de diferentes
productos de diferentes
formas, dimensiones,
peso, en formato individual
o bien reagrupadas en
paquetes predefinidos.
Las empaquetadoras
angulares modulares
con túnel producidas por
Smipack están disponibles
en diferentes modelos, la
versatilidad de la serie FP
para la producción de hasta
3.000 paquetes/hora.
Con estas máquinas se
pueden utilizar tanto
las polielefinas como el
polietileno. En comparación
con la versión anterior,
en la nueva FP 6000
también se pueden utilizar
bobinas de film monopliegue
de polietileno abiertas
indistintamente en uno de
los dos lados. La nueva
serie de empaquetadoras
FP 6000 destaca no sólo
por su alta flexibilidad
operacional, sino también
por la facilidad de uso y
una mejor accesibilidad
SMIPACK
58
durante las operaciones
de mantenimiento. En este
sentido, el panel de control
de la nueva FP6000 se
ha posicionado en el panel
frontal de la máquina;
además se han aumentado
sus dimensiones para
facilitar las operaciones de
gestión y mantenimiento.
El nuevo panel de control,
de hecho, tiene cuatro
filas para que sea más
fácilmente legible la
información que contiene.
La nueva estructura de
FP garantiza tiempos
reducidos para reemplazar
las cintas tanto de entrada
como de salida. También el
cambio de formato y el de
bobina es más fácil y rápido.
Todo esto se traduce en
claras ventajas económicas
para los usuarios: con
las operaciones de
mantenimiento al mínimo,
de hecho, el rendimiento
de la máquina mejora y
disminuyen los costes de
gestión. Las máquinas
angulares automáticas
FB son controladas por
el sistema automático
Flextron®, a través del
cual el operador puede
almacenar hasta 20 ciclos
de elaboración diferentes,
controlar la apertura de la
barra de sellado, programar
el tiempo de sellado, regular
la temperatura de sellado
59
innovation.
En 2009, Smipack presentó
en su estreno mundial la
nueva serie de colocadoras
de asas automáticas
de la serie HA. Estas
máquinas son stand-alone,
situadas las aguas debajo
de la empaquetadoras
de film termorretráctil;
las colocadoras de asas
HA están dotadas con el
sistema de automatización
Flextron©, que permite un control fácil y preciso de todas las funciones
de la máquina y responde a la creciente demanda del mercado
de sistemas fiables, precisos y de alto rendimiento. Las nuevas
colocadoras de asas HA están disponibles en varios modelos: HA 25,
HA 40, HA 60 y HA 80, para operaciones hasta los 25, 40, 60 y 80
ppm respectivamente. Todos los modelos de la serie se caracterizan
por una estructura monobloque muy compacto, que se adapta
perfectamente a las necesidades de los clientes con espacios reducidos
para la producción. La nueva serie de colocadoras de asas HA nace
precisamente en respuesta a las peticiones de un mercado en busca
de soluciones eficientes, económicas y altamente competitivas, también
en términos de precio.
Colocadoras de asas Smipack serie HA: nuevos modelos de 25, 40, 60 y 80 ppm
tanto en su longitud como
a lo largo y ancho de la
barra de sellado, modificar
la velocidad de las cintas
transportadoras, activar el
dispositivo de acercamiento
de las cintas y generar
varias estadísticas de
proceso (producción
instantánea, rendimiento
de la máquina, control de
paquetes irregulares, etc.).
La tecnología Flextron
Electronic Controller®
ha demostrado ser muy
eficiente y confiable;
se compone de una
unidad master con
microcontrolador de 16
Bit y de una serie de
dispositivos remontados
para la gestión de los I/O
de señal y de potencia. Las
empaquetadoras angulares
automáticas de la serie
FP se diferencian de otros
productos similares en
el mercado gracias a la
excelente relación calidad/
precio y a la modularidad
constructiva. Todos los
modelos de esta gama,
de hecho, se pueden
suministrar con o sin
túnel de termorretracción.
Además, la modularidad de
estas máquinas garantiza
grandes beneficios en
términos de mantenimiento
simplificado, contribuyendo
a aumentar el valor de la
inversión.
SMIPASS
60
Para asegurar en el tiempo
un funcionamiento correcto
de sus máquinas, optimizar su
rendimiento y asegurar que
cada cliente aproveche una
reducción sustancial de los
costes generales de ejercicio
(TCO), a partir del 1 de enero
de 2010 el Customer Service
Center (CSC) (Servicio al
Cliente) de SMI ha introducido
algunas modificaciones en las
modalidades de entrega de la
asistencia técnica telefónica y
de la tele asistencia, a la cual el
cliente puede acceder a través
del nuevo servicio “Smipass”.
ƒ ¿Qué es Smipass?
Smipass es una plataforma
innovadora de asistencia
telefónica que, gracias a una
línea preferente dedicada,
permite a los clientes SMI
obtener de forma rápida
y de manera eficiente un
adecuado soporte técnico
en caso de anomalías de
funcionamiento de máquinas
e instalaciones. A través
de una librería multimedia,
es posible consultar en
línea manuales de uso y
mantenimiento, catálogos
de piezas de repuesto,
esquemas eléctricos y
neumáticos.
ƒ ¿Qué cambia con
Smipass?
Todas las llamadas entrantes
al Customer Service
Center SMI son manejadas
por un nuevo sistema
integrado de recepción
on-line, que permite a
los clientes abonados al
servicio “Smipass” obtener
una inmediata asistencia
telefónica por personal
especializado, a través de
un servicio gratuito de “call-
back”.
Smipass:la asistencia telefónica SMI
se renueva
information.
61
el modo de prestación de
servicios y los tiempos de
espera.
> Aumento de la eficiencia
en la gestión de situaciones
de emergencia, porque se
pueden ver en la pantalla
todos los detalles técnicos
de la máquina y toda la
asistencia que ya se ha
ejecutado.
ƒ Las ventajas para quien
opte por Smipass
> Mejor calidad del servicio,
porque el cliente es
asistido por un operador
especializado en la gestión
en tiempo real de fallos
frecuentes.
> Respuesta más rápida, ya
que la gestión informatizada
de las solicitudes optimiza
ƒ ¿Cómo se accede a
Smipass?
Contratando un abono
anual, cuya validez se calcula
desde la fecha de adhesión
o bien a la expiración de
la garantía ordinaria de la
máquina. Una vez activada,
el cliente puede llamar al
número telefónico dedicado
0345-40255, de lunes a
viernes de 08:00h a 18:00h
y el sábado de 08:00h a
12:00h. Con “Smipass”
asimismo se podrá enviar
al Customer Service
Center SMI cualquier
solicitud de asistencia
técnica rellenando el
específico formulario on-line
y señalando lo siguiente:
1. Modelo de la máquina
para la que se necesita
asistencia.
2. Número de matrícula de
la máquina (si no presente,
indicar el nº de proyecto:
PC...).
3. Problema detectado.
EXHIBITIONS
62
También en 2010, Smigroup
participará en varias ferias
de sector, con el objetivo
de consolidar aún más
su posición en el mundo
y presentar las últimas
novedades para el mercado
de la industria de alimentos
y bebidas.
“Fispal Tecnología”, con una
superficie de 45.000 metros
cuadrados, es el evento
más grande en América
Latina para la maquinaria
destinadas a la industria food
& beverage para el embalaje
Eventos feriales:Las próximas citas
de los correspondientes
productos. Fispal Tecnología
2010, que tendrá lugar
de 8 a 11 de junio en San
Paolo en Brasil, se centra
en las últimas tendencias
y demandas del mercado,
y en las tecnologías más
innovadoras propuestas por
los fabricantes de máquinas
de embalaje primario
y secundario. Las más
recientes investigaciones de
mercado hacen hincapié en
un notable desarrollo de la
industria de los alimentos y
de las bebidas en Brasil; por
lo tanto, la feria Fispal se
convierte en el centro óptico
para conocer las soluciones
más innovadoras de este
sector industrial.
La otra puerta de acceso al
mercado del “packaging” de
la América del Sur y Central
es la Expo Pack de México DF,
que en cada nueva edición
acoge a miles de visitantes
de todos los países de
América Latina. La cita es de
22 a 25 de junio de 2010. La
presencia de las empresas de
Smigroup a estos eventos no
pasará desapercibida. Como
cada año, también en 2010
Smigroup exhibirá las últimas
novedades en su gama de
productos, con la certeza de
la atención y el interés de
muchos visitantes.
Grandes expectativas para la
primera edición de Packology
information.
Salón de Tecnologías para el
Packaging y el Processing,
que tendrá lugar en Rimini
de 8 a 11 de junio de 2010.
El salón, que se repetirá
cada tres años, es un evento
fuertemente respaldado por
los Fabricantes Italianos de
Maquinarias Automáticas
(UCIMA), que representa
casi la totalidad de la
producción italiana líder en
el mundo. Packology propone
la producción industrial del
sistema de packaging, que
en Italia está fuertemente
orientada a la exportación y
tiene como objetivo destacar
la excelencia tecnológica y
la innovación. Un programa
calificado de conferencias
y talleres permitirá que
todos los operadores puedan
profundizar, ponerse al
día y confrontarse sobre
los temas más actuales
organizadas en colaboración
con universidades, institutos,
revistas y expertos de este
sector.
Del mismo modo, indicativo
es el número constante
de visitantes que cada año
caracteriza una manifestación
ferial de absoluta
resonancia: Propack Asia. La
manifestación, programada
de 16 a 19 de junio de 2010
en Bangkok, es para los
fabricantes de máquinas
de embalaje, la cita ideal
para presentar sus nuevos
productos. También este año
SMI ha decidido participar
en este evento, a raíz de
los resultados excelentes
de ventas alcanzados en los
últimos años en Tailandia y los
países vecinos.
Smigroup ha confirmado
también su participación en
China Brew & Bev, que se
celebrará en Beijing de 7 a 10
de septiembre, y en Taropak,
de 13 a 16 de septiembre en
Poznan, Polonia.
En el mes de noviembre de
2010 SMI será presente en
tres eventos: en Chicago
en ocasión de la Pack-Expo,
en Norimberga para Brau
Beviale y Petnology Europe
2010 y en fin en el Salón del
Emballage de Paris.
São Paulo
BRAZIL
8-10 JUNE
Rimini
ITALY
8-11 JUNE
Bangkok
THAILAND
16-19 JUNE
Mexico City
MEXICO
22-25 JUNE
Beijing
CHINA
7-10 SEPTEMBER
Poznan
POLAND
13-16 SEPTEMBER
Chicago, IL
U.S.A.
31 OCTOBER
3 NOVEMBER
Nuremberg
GERMANY
8-12 NOVEMBER
Paris
FRANCE
22-25 NOVEMBER
PARTICIPAREMOS EN...
SMI S.p.A. Headquarters
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Fax: +39 0345 40209
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SMI Polska Sp.z o.o.
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