SMT 效率提升

之接料方法改善

编写：毕工审核：曾经

深圳市康鸿锦电子有限公司

报告题纲

1. 改善架构图及职责

2. 问题点描述及分析

3. 改善对策制订及改善具体实施步骤。

4. 改善效果对比

改善小组架构组织

王国正

执行陈志美邓小林刘凯文曾俊新

监督王春凤陈舒娇

策划毕工

策划：负责策划此次改善计划 提案并指出改善重点。

组织：负责计划此次具体实施 步骤，并指定实施改善 方案人员，及方案实施

后的效果数据统计。

执行：负责按照组织者给出的 作业步骤及实施要求， 并记录此作业方法的报

警数据统计及原因 .

监督：负责此次改善实施的进 度，并跟踪执行者的作

业方法。

问题描述 在机器飞达取料到接料带接头的地方会报警，

报警频率在 70% 左右。使生产效率下降。机器报警原因有卡带或者料带不进带，经统计机器报警一次处理时间为 0.5 分钟，一个班一个操作员平均每天要接 120 盘物料。损耗时间为：（ 120 盘 *0.7 机率） *0.5 分（处理时间） =42 分。就是说每个班每条线有 42分钟时间是在处理此类问题。

报警原因分析 1. 卡带 我们使用接料带是直接粘在物料带上面，接料带前部和

塑料带接触部分处无法保证平整度，当接头到飞达顺带口处时会卡死，受飞达气动拉力会断带。见图：

正常状况 断开状况

塑料带接口打到飞达顺带口进直接卡死，

导致报警。

飞达顺带口

卡带改善对策将接料带剪成尖型，保证塑料带接头与飞达顺带口接触面

小，防止因接触面大无法保证粘接平整度而导致卡带。使用时注意尖型方向同飞达进料方向一致。如图：

尖型塑料带进带串图1

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尖型接料带前进到此处因与顺带口接触面小，粘料带时不容易产生气泡，保证接头处的平整，所以很

容易就过此位置。

此接头必须粘接牢固，并且需要对齐，否则会卡在飞达顺带口处，导致报警。

报警原因分析 2. 料带无法前进 1. 用普通剪刀剪料带，无法保证接头处的整齐度，定位孔大小不一，飞达在

取料到这个位置时无法进带，导致报警。见图一 2. 物料在飞达上前进靠飞达齿轮固定料带边孔而带动料带前进，底部固定胶

纸未粘牢固，打到接头处就断开。物料在飞达上无法前进，导致报警！见图二

图二

此位置为普通剪刀剪出来的接头。很明显可以发现接头部分的间距与

标准不相符。

图一

料带无法前进改善对策1. 使用专业接料剪及接料钳工具，用铜扣固定

接口处。铜扣固定

改善所需工具图片

接料剪 接料钳铜扣

改善工具使用重点动作解析第一步：接料前需取样并保留，以便 IPQC 核

对物料。取料盘上的第一

颗物料。

第二步：接料剪剪物料

物料剪在剪物料时注意，料带不可都朝同一方向剪，必须对剪，一边从左边进，一边就要从右边进。以

保证孔与孔之间的间距相等。

物料剪在剪物料时注意物料规格，不同规格用不同定位柱。

0402规格

060308051206规格

第三步：接料钳压铜扣

铜扣凸面必须朝上面，以便能插入料带中，起固定作用。

料带接头必须放在接料钳的正中央，两边接头

对等。

将铜扣压入料带后用接料带粘接表面上的塑料带及底部的纸带。注意：尖型端必须朝飞达前进方向，并且粘接表面塑料带的胶带不可贴偏，同塑料带平齐。否则会不卷

带报警。

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铜扣固定效果图

使用铜扣固定

使用接料带固定

根据图片显示铜扣固定明显要比接料带固

定要牢固，利于料带在飞达齿轮

位前进。

改善后报警记录附图为产线操作记录 10月 14日 24 小时的报警次数及原因。从记录数据可发现由原来

的平均 80次报警减到现在的 20次左右。比率为 20%.

A班 B班

改善效果对比接料盘数

报警机率

处理时间

损耗总时间（一个班次）

影响点数52000 点 /时

折算资金0.01元 /点

拉别汇总七条线

改善前 120 盘 70% 0.5 分 42 分 36400 点 364元 2548元

改善后 120 盘 20% 0.5 分 12 分 10400 点 104元 728元

如上表格对比可以看出经过此次改善节约的成本为： 2548-728=1820元月节约成本累计为： 1820元 *2班 *21天 =76440元。

现已经在 SMT车间全面使用，并定期进行培训指导及作业考核。

报告完毕！ 敬请指教！ 谢谢！

深圳市康鸿锦电子有限公司

时间： 2011年 05 月 03 日