INFORME PRÁCTICA DE SOLDADURA

INTRODUCCIÓN

El presente informe de laboratorio corresponde a la práctica de soldadura por arco realizada en el laboratorio de mecánica, con el presente informe se busca describir y explicar un poco las precauciones y pasos que se deben tener en cuenta a la hora de realizar este tipo de unión de piezas. También mostraremos algunos usos para este tipo de soldadura

MARCO TEÓRICO.

Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante. La máquina soldadora deberá tener una curva descendiente de voltamperios, en la que se produce una cantidad relativamente constante de corriente con solamente un cambio limitado en la carga de voltaje.En otros aparatos eléctricos la demanda por corriente generalmente queda algo constante, pero en la soldadura por arco la potencia fluctúa mucho. Por lo tanto, cuando se establece el arco con el electrodo, el resultado es un cortocircuito lo que inmediatamente induce un oleaje repentino de corriente eléctrica, a menos que la máquina esté diseñada para evitar esto. Igualmente, cuando los glóbulos de metal por soldar se lleven a través del flujo de arco, éstos también crean un cortocircuito. Una fuente de corriente constante está diseñada para reducir estos oleajes repentinos de cortocircuitos y así evitar salpicadura excesiva durante la soldadura.

Equipo de protección personal mínimo.

Vamos a recordar los equipos mínimos personales, para ajustarnos a las medidas de seguridad para soldadura de arco eléctrico:

La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa acrílica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con mucha facilidad).

Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengüeta en el empeine para soportar las chispas de la soldadura.

Guantes de cuero apropiados para soldar (no vale cualquier guante de cuero).

Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria (revestimiento) encima del cordón nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesión seria. Procura quitar la escoria cuando este fría.

Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos

por radiaciones (los cristales para cortar con soplete, no valen). Supongo que no hace falta que diga que nunca hay que mirar el resplandor de la soldadura, ¿Verdad?

Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible entrada de chispas u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia sobre todo a largo plazo para no perder audición

DESCRIPCION PROCESO

Para iniciar la práctica de laboratorio debimos ponernos el equipo adecuado que consistía de un overol, botas de seguridad y un tapabocas No 95, estos eran los elementos de seguridad que debíamos llevar nosotros, y en el laboratorio adicionalmente nos proporcionaron guantes de carnaza y protección para los brazos así como también la careta de soldadura.

A continuación después de tener todo el equipo adecuado nos dieron algunas explicaciones de los riesgos de soldar como las quemaduras, las precauciones para no inhalar los gases y evitar una posible intoxicación, y no tener ningún tipo de metal conductor de electricidad.

Después el encargado del laboratorio nos explicó cuáles eran las partes en el proceso de soldadura por arco eléctrico y como se utilizaban, estas partes son las siguientes.

Lo principal es conocer como coger el electrodo y como poner la soldadura recubierta en este electrodo, luego hay que calibrar el electrodo acercando la soldadura a la placa metálica, a continuación podemos iniciar el proceso de soldadura acercando la soldadura a una distancia optima de la placa donde vamos a soldar para que la soldadura quede bien aplicada, a la hora de soldar se puede soldar de distintas maneras pero siempre se debe buscar una velocidad y una distancia adecuada entre la soldadura y la placa. A continuación mostraremos algunas formas de soldadura

Figura 1. Esquema formas de soldadura

Después de terminar la explicación pasamos en grupos a una máquina de soldadura donde pusimos en práctica lo aprendido, algunas de las dificultades que tuvimos fueron: que la soldadura se pegaba a la placa, la inadecuada aplicación y la velocidad en la soldadura.

Finalmente cuando pudimos obtener una soldadura medianamente bien aplicada se debía retirar el material sobrante encima de la soldadura para poder observar como estaba la soldadura.

Cuando acabamos nuestra práctica de soldadura por arco luego nos mostraron cómo funcionaba un tipo de soldadura de punto y una soldadura de arco recubierta con la aplicación de material en polvo.

APLICACIONES

El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de aplicaciones tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicación son la construcción naval, de máquinas, estructuras, tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presión y calderería, etc. La selección de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el coste de la soldadura.

Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relación de electrodos con finalidades específicas. En este sentido, los catálogos y folletos que editan los fabricantes suelen contener información hacer de diámetros, parámetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y funcionamiento de cada uno de sus productos. Se expondrá a continuación dos aplicaciones, la primera por su novedad y la segunda por lo generalizado de su uso.

CONCLUSIONES.

La soldadura en general es uno de los procesos industriales más utilizados en la unión de piezas y representa un porcentaje muy importante de procesos metal mecánico.

La soldadura por arco eléctrico es un proceso que maneja temperaturas bastante elevadas por ello se debe contar con el equipo adecuado para evitar quemaduras.

Los riesgos que representa la soldadura para los operarios dentro del desarrollo de procesos industriales es de gran cuidado ya que esta presenta riesgos para la visión y para los pulmones por lo que se debe contar con el equipo y ventilación adecuada.

La soldadura nos garantiza un grado de unión bastante superior a la de otros procesos de unión por lo que es una opción bastante atractiva que se puede llevar a cabo con costos muy bajos.

BIBLIOGRAFIA.

http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml http://www.reparatucultivador.com/seguridad-para-soldadura/