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Principais tipos

Soldadura Sub-aquática

Uso Mais Corrente

Classificação da qualidade

Rumos aseguir

Principais

Tipos

A soldadura Sub-aquática divide-se em três tipos diferentes...

Soldadura arco eléctrico :

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1.Existem varios tipos relacionados com este

método:Fios fluxados, TIG, MIG…

2.Corrente contínua ou alterna dependendo do método usado

3.Processo que tem como vantagem poder ser usado em

qualquer posição.

Soldadura molhada por arco eléctrico (continuação):

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4. De entre as vantagens salientam-se economia de custo, portatibilidade e simplicidade

de uso.

5.Estes factores levam a que este tipo seja o mais usado neste

ambiente.

6. Como desvantagem inerentes salientam-se a formação de

porosidades, fissuras. Esquema de soldadura com fios fluxados

Soldadura por fricção

1.Não tem os problemas que os métodos que usam energia eléctrica apresentam 2.Funciona a qualquer profundidade 3.Eficiente energéticamente: uma menor transferência de calor 4. Totalmente automático: realizado com um mini submarino 5. Não existe corrosão nem enriquecimento de H2 6.Nao existe adição de solda, o que implica uma maior resistência da zona soldada

MENURobô submarino de soldadura

por fricção

Soldadura por ”CofferDam”

1.Realizada a seco:maior qualidade de soldadura.

2.Uma estrutura em forma de “caixão” é selada de encontro ao lado da estrutura a ser reparada.

3. Criação de uma atmosfera interior de modo a criar as

condiçoes de soldadura a seco.

4. Os soldadores podem estar dentro do habitat se este tiver o

tamanho suficiente.

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Soldadura por “CofferDam”

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Soldadura HiperBárica

1.Principio identico ao “coffer dam”

2.Estrutura selada em torno da peça a trabalhar

3.Imposta uma atmosfera rica numa mistura de hélio e

oxigénio.

4.Uso de arco eléctrico com fluxo ou TIG(dentro da atmosfera

criada.

Soldadura hiperbárica

A laser:

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1.Requer a criação de um espaço seco para ser concretizada:usando uma cortina de água, uma cortina de material elástico ou a injecção de um gás.

2.Usada em cantos e locais mais dificeis de alcançar.

3.Usada normalmente até 30m de profundidade.

Laser com cortina de água

A laser(continuação):

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Laser com injecção de gás

4.Tem existido desenvolvimentos por companhias japonesas para o uso em centrais nucleares(depósitos de arrefecimento).

5.Existem também estudos de modo a aumentar a profundidade máxima de trabalho.

Cortina de água (Water curtain welding):

Um processo semiautomático onde um jacto cónico de água produz um escoamento para confinar o gás de protecção da soldadura. Este método está associado a vários processos de soldadura como por exemplo, soldadura por arco eléctrico.

Soldadura por Cortina de água

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Usos mais

correntes

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Os materiais que são soldados com mais frequência usando o

método por arco eléctrico são os aços de liga C-Mg dos

encanamentos, estruturas offshore, navios e em trabalhos

do porto, como se pode observar nas imagens seguintes:

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Soldadura usando o método por arco eléctrico semi-

automático, realizado em porto...

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Reparação provisória de un

navio em alto mar...

MENUSoldadura de um encanamento

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Como se pode observar o método de soldadura mais

usado nestes casos é a soldadura molhada por arco

eléctrico

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Por exemplo este método foi usado na antiga União

Sovietica em cascos de navios afundados, antes de os por

novamente a flutuar

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A soldadura por “cofferdam” é mais usada em trabalhos de porto e em

reparações de cascos de navios.

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A soldadura hiperbárica é recomendada para soldaduras que

requerem elevada integridade. Especialmente usada a altas

profundidades.

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Um exemplo do uso deste método é a soldadura realizada no fundo do oceano nos encanamentos da industria petrolífera

Riscos e

Precauções

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Existem três tipos de riscos envolvidos ao ser humano:

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Em primeiro lugar existe um risco potencial de choque eléctrico no soldador/mergulhador.

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As Precauções a tomar são :1.Isolamento eléctrico adequado do equipamento de soldadura; 2. Corte da fonte de electricídade de modo a que o arco seja extinguido imediatamente 3. Limitar a tensão no circuito composto pelos eléctrodos existentes no processo de soldadura.

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Segundo, existe produção de hidrogénio e oxigénio no processo de soldadura por arco, criando bolsas de gás que são potencialmente explosivas.

O outro principal risco à vida ou saúde do soldador/mergulhador é o nitrogénio introduzido na corrente sanguinea durante a exposição em elevadas pressões .

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As precauções incluem:1. Fonte de ar de emergência, 2. Mergulhadores em stand-by 3.Câmaras de descompressão a fim de evitar a formação de nitrogénio que se segue a uma rápida emersão de emergência do soldador/mergulhador.

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A inspecção que se segue após a sua conclusão é de maior dificuldade do que uma soldadura feita a seco.

Assegurar a integridade de tais soldas pode ser mais difícil, e há um risco de os defeitos permanecerem indetectáveis.

Classificação da

qualidade de

Soldadura

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O AWS D3.6 divide soldaduras sub-aquáticas em quatro classes -

A, B, C, e O - baseadas no seu objectivo e nos vários requesitos das propriedades definidas pelos testes mecânicos, aparência de

superfície e por exames não destructivos.

AWS:American Welding Society

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As soldaduras da classe A são recomendadas para estructuras que requerem tensões comparáveis ás das soldaduras convencionais, tendo de ser específicadas as propriedades a comparar e testar as exigências requeridas.

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As soldaduras da classe B são orientadas para aplicações

menos críticas com uma ductilidade menor.Porosidade

moderada e outras descontinuidades podem ser

toleradas.

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As soldaduras da classe C satisfazem menos exigências

do que a classe A, B, e O e são orientadas para as aplicações

onde a função máximo-carregamento não é um

objectivo primário.

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As soldaduras sub-aquáticas de classe O devem também encontrar-se com as exigências de um outro código específicado para cada aplicação

Rumos a seguir

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Existem avançados estudos sobre o método de soldadura

hiperbárica. Há uma necessidade em poder usar o

processo a profundidades maiores. Existem pesquisas que estão sendo realizadas a

profundidades de 500 a 1,000m. Ao lado está uma imagem resultante desses

estudos:

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. A soldadura sub-aquática molhada de arco eléctrico manual,

como vimos, tem sido usada extensamente durante anos na

reparação de plataformas offshore, incluindo aquelas que sofreram danos provocados por um furacão ou por uma guerra.

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As necessidades futuras incluirão a exigência de

reparar estruturas offshore em águas mais profundas, constituidas por aços com niveis elevados de carbono

equivalente.

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Para isso é necessário estudar novos meios de prevenir a fissuração a frio devido ao

aumento de hidrogénio, resultante do aumento do

carbono equivalente

Fim

PRESS ESC