SOLIDWORKS SImuLatIOnSimulacioneS virtualeS con herramientaS de prueba completaS

para optimizar SuS productoS

SOLUCIONES DE SOLIDWORKS SIMULATIONLas soluciones de SOLIDWORKS® Simulation permiten a los ingenieros de productos evaluar el rendimiento durante la fase de diseño, con el fin de encontrar respuesta a una pregunta fundamental: "¿Tengo el mejor diseño?". Especialmente diseñadas para ofrecer potencia y facilidad de uso, SOLIDWORKS Simulation se convertirá rápidamente en una parte integral del proceso de diseño.

Desde el primer momento, podrá simular entornos y condiciones de producto reales para optimizar el rendimiento mientras se diseña el producto. Podrá impulsar la innovación en los productos gracias a información técnica útil sobre el comportamiento y la calidad de los productos, además de reducir el número de prototipos, los ciclos de desarrollo y el costo de las pruebas.

Las soluciones de SOLIDWORKS Simulation le permiten

• Simular virtualmente una gran variedad de entornos físicos en una interfaz potente e intuitiva

• Realizar una amplia gama de simulaciones estructurales, como simulaciones lineales y no lineales estáticas, de vibración, de fatiga, térmicas y de optimización, y simulaciones dinámicas no lineales

• Efectuar simulaciones de cuerpos rígidos basadas en eventos y en tiempo

• Comparar el rendimiento de productos fabricados con diferentes materiales

• Mejorar el diseño de productos en contacto con líquidos o gases con simulación de flujo de fluidos y transferencia de calor (análisis de CFD)

• Identificar y evitar defectos de fabricación durante las fases tempranas del diseño de piezas de plástico y moldes por inyección

• Realizar simulaciones del impacto medioambiental de los productos

Estos son algunos ejemplos de las aplicaciones de SOLIDWORKS Simulation, relatados por clientes de SOLIDWORKS.

IDEX Health® & Science

POLYRACK Tech-Group

SE Corp.

Teknion Corporation

HIOKI E.E. Corporation

SImuLacIón DE cOnDIcIOnES REaLES En Su pantaLLaSOLIDWORKS Simulation permite a los ingenieros de productos recrear de manera virtual las condiciones a las que se enfrenta un producto durante su ciclo de vida útil y les ayuda a identificar métodos para lograr prolongarla. Es posible predecir con exactitud cómo interactuarán los componentes, el modo en el que las cargas repetidas afectarán al rendimiento debido a la fatiga, y cómo un diseño se comportará en una prueba de caídas. utilizadas como un elemento estándar del proceso de diseño, estas herramientas ayudan a crear productos con mayor rapidez y menor costo.

IDEX® Health & Science fabrica los componentes de sistemas de microfluidos de precisión (sistemas de válvulas, bombas, colectores de admisión, empalmes, inyectores y tuberías) que soportan sofisticados instrumentos de laboratorio, como cromatógrafos de líquidos, espectrómetros de masas y sistemas de análisis de ADN. Para conseguir innovar en microfluidos y sobresalir en el competitivo mercado de los laboratorios, los ingenieros de la empresa necesitaban herramientas de simulación y diseño integradas.

"IDEX adoptó de forma estandarizada SOLIDWORKS, no solo por su facilidad de uso, sino porque ofrece potentes herramientas de simulación estructural y de flujo de fluidos", explica Kevin Longley, ingeniero en diseño mecánico. "Esto nos permite crear diseños innovadores más precisos a la vez que optimizamos los procesos de desarrollo".

Con el crecimiento de la complejidad en el diseño, aumentó el uso por parte de los ingenieros de SOLIDWORKS Simulation y SOLIDWORKS Flow Simulation. Los instrumentos deben empujar volúmenes increíblemente pequeños (hasta 0,1 microlitros) con presiones extremadamente elevadas con el fin de aumentar el rendimiento y reducir el costo de la compra de equipos para los fabricantes de instrumentos. "Nuestras válvulas reciben fuerzas que intentan descomponerlas, por lo que necesitamos realizar análisis de elementos finitos (FEA) en cada una de las fases del proyecto", concluye Kevin Longley.

Resultados:

• Reducción de los ciclos de diseño

• Mínimos requisitos de creación de prototipos

• Reducción del plazo de entrega de las herramientas

• Capacidad de presión de fluidos mejorada

SOLIDWORKS SIMULATIONPERMITE A LOS INGENIEROS DE PRODUCTOS REALIZAR UN ANÁLISIS EXHAUSTIVO

" con SOLIDWORKS Simulation como parte del proceso de diseño, hemos logrado minimizar los ciclos de creación de prototipos necesarios en el pasado".

Kevin LongleyIngeniero en diseño mecánico

IDEX Health & Science

POLYRACK Tech-Group es uno de los principales proveedores de soluciones de carcasas para el sector de la electrónica. Ofrece una amplia gama de productos y servicios, incluidas las estructuras, racks secundarios, sistemas de carcasas de microcomputadoras (MPS, por sus siglas en inglés), aplicaciones industriales para PC y backplanes. POLYRACK agregó funciones de análisis de flujo de fluidos para satisfacer la demanda de los clientes y poder ofrecer servicios de consultoría de simulación de flujo, ahorrar tiempo y reducir los costos relacionados con la creación de prototipos.

Bernd Knab, director de desarrollo, explica: "Cuando un cliente nos pidió realizar simulaciones de flujo de nuestros diseños de carcasas, nos dimos cuenta de la creciente importancia que estas funciones tendrían en nuestras operaciones. La posibilidad de visualizar el comportamiento en el concepto presentado nos permitiría ahorrar tiempo, reducir costos y mejorar el rendimiento".

Gracias a SOLIDWORKS Flow Simulation, POLYRACK puede determinar el mejor número y la ubicación de los ventiladores de los sistemas en rack. Les permite simular los fenómenos de transferencia de calor y comprender la forma en que incluso pequeñas modificaciones en los diseños de las carcasas afectan al rendimiento del sistema de refrigeración.

"Con SOLIDWORKS Flow Simulation pudimos desarrollar una solución que dispersara el flujo y proporcionara un flujo de aire homogéneo a través del sistema", agrega Bernd Knab. "Esto supuso para nosotros un emocionante logro, ya que puede que no lo hubiéramos probado sin SOLIDWORKS Flow Simulation".

Resultados:

• Reducción del tiempo de desarrollo de tres meses a dos semanas

• Eliminación de dos ciclos de creación de prototipos

• Generación de nuevos negocios de consultoría de simulación de flujo

• Innovación con nuevos métodos para el diseño de sistemas de refrigeración de dispositivos electrónicos

SOLIDWORKS FLOW SIMULATIONMENOR NÚMERO DE PROTOTIPOS

" además de optimizar el sistema de refrigeración, SOLIDWORKS Flow Simulation nos ayuda a eliminar un promedio de dos prototipos en cada proyecto".

Bernd KnabDirector de desarrollo

pOLYRacK tech-Group

DEDIca mEnOS tIEmpO a La cREacIón DE pROtOtIpOS Y máS a La InnOvacIónSer capaz de probar los modelos de forma virtual en las etapas iniciales del proceso de desarrollo puede hacer que los productos finales sean más impactantes y exitosos. Gracias a que SOLIDWORKS Simulation y SOLIDWORKS Flow Simulation le dan libertad para ser más innovador y verificar su diseño, no tendrá que malgastar su tiempo ni su dinero en la construcción de prototipos que podrían no funcionar. Esto significa que puede probar más ideas y acelerar el tiempo de comercialización, lo que hará que su empresa y su producto destaquen en el proceso.

OptImIzacIón DE LOS DISEñOS paRa EL FLujO DE LíquIDOS O GaSESSOLIDWORKS Flow Simulation le permite determinar rápidamente cómo reaccionará un diseño al flujo de fluidos y simular cómo el líquido, el gas, el calor y el vapor se desplazarán por las tuberías y los inyectores. para motores, el software muestra cómo reaccionarán los fluidos interna y externamente. a partir de estas pruebas, además de las simulaciones térmicas y de presión, podrá mejorar sus diseños con un enfoque de cFD concurrente.

SE Corp. es una empresa especializada en servicios de consultoría sobre análisis de última generación para prestigiosos clientes que demandan herramientas de ingeniería robustas y rentables. Un proyecto para SAIC consistió en el análisis del Edificio de Ensamblaje de Vehículos (VAB, por sus siglas en inglés) del Centro Espacial Kennedy de la NASA para evaluar la seguridad de las instalaciones y los procedimientos de evacuación de emergencia en caso de accidente por la ignición del combustible de un cohete, además de determinar la viabilidad del VAB para proyectos futuros.

Su fundador, Sean Stapf, eligió SOLIDWORKS Simulation por su integración de CAD, su amplia variedad de funciones y sus rápidos solucionadores. "SOLIDWORKS Simulation Premium y SOLIDWORKS Flow Simulation resultaron ser las herramientas de análisis estructural, térmico, de dinámica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés) que necesitábamos para predecir dónde y cuándo estos gases de escape podrían ser letales", explica Sean Stapf.

Gracias a SOLIDWORKS Flow Simulation fue posible cuantificar el tiempo y la gravedad de la exposición estructural y del personal a la temperatura, la velocidad, la presión y la concentración de gases de escape de alta temperatura generados durante la ignición y la consiguiente explosión. Sean Stapf agrega, "aunque el modelo y la malla eran de gran tamaño (aproximadamente 200.000 elementos), fue posible acelerar el tiempo de la solución".

Resultados:

• Simulación de CFD en el VAB de la NASA en solo 24 horas

• Menor tiempo de la solución con elementos inteligentes

• Los resultados ayudaron a la NASA a mejorar su plan de seguridad

• Ganador de Space Flight Awareness Team Award de la NASA

SOLIDWORKS FLOW SIMULATIONPREDICCIÓN DEL COMPORTAMIENTO EXACTO DEL FLUJO DE LÍQUIDO O GAS

" Gracias a SOLIDWORKS Flow Simulation, fui capaz de producir soluciones independientes de la red y registrar varios gradientes de flujo con alta fidelidad y detalle en un solo día".

Sean StapfFundador

SE corp.

Teknion Corporation es uno de los principales fabricantes y diseñadores internacionales de sistemas de oficina y productos de mobiliario relacionados. Durante la última década, la sostenibilidad se ha convertido en una parte integral de las operaciones de Teknion. Teknion adoptó el software SOLIDWORKS Sustainability para dar a sus diseñadores el acceso a información sobre impacto ambiental, que podrían utilizar en la toma de decisiones de diseño. Los diseñadores de Teknion pueden estimar las emisiones de carbono, el consumo energético, las emisiones de aire y las descargas de líquidos asociados con un diseño en particular. Esta información les sirve para considerar qué alternativas de diseño son más sostenibles desde el punto de vista medioambiental.

"El diseño sostenible no siempre consiste en seleccionar la opción 'más ecológica', sino en utilizar la información de análisis medioambiental para tomar decisiones y evaluar los intercambios", comenta Claudio Perfetti, director de ingeniería de productos. "Se trata de comparar el uso de madera teñida frente a las superficies laminadas; evaluar el impacto del aglomerado, el acero o el aluminio; o comprender los efectos de las diversas huellas de diferentes productos".

Con SOLIDWORKS Sustainability, Teknion puede ofrecer comparaciones de equivalencia en función de la opción de material, por lo que los clientes pueden tener en cuenta el impacto medioambiental al seleccionar los materiales de su mobiliario. La posibilidad de ofrecer esta información directamente como parte del proceso de ventas le dio a Teknion una ventaja competitiva.

Resultados:

• Número de líneas de producto cuatro veces mayor

• Reducción del tiempo de desarrollo en 50 %

• Reducción a la mitad de los requisitos de creación de prototipos

• Iniciativas de diseño sostenible, colaboración y asistencia en las ventas

SOLIDWORKS SUSTAINABILITY EVALUACIÓN MEDIOAMBIENTAL EN TIEMPO REAL COMO PARTE DEL PROCESO DE DISEÑO

" al igual que el 3D mejora la visualización del diseño, SOLIDWORKS Sustainability ofrece mayor información sobre el mismo".

claudio perfettiDirector de ingeniería de productos

teknion corporation

EvaLuacIón DEL ImpactO mEDIOamBIEntaL DE LOS DISEñOS DE pRODuctOSSOLIDWORKS Sustainability ayuda a evaluar rápidamente el impacto medioambiental de los diseños de productos, permite reducir el uso de materiales y el consumo energético y facilita incorporar prácticas de diseño sostenible para ahorrar tiempo y dinero. Logrará una importante ventaja estratégica sobre sus competidores al identificar el impacto medioambiental y actuar en consecuencia con rapidez. Los datos de entrada flexibles para el análisis, como el nivel de contenido reciclado y las situaciones de final de vida útil, permiten evaluaciones más detalladas.

mEjORaR La caLIDaD, ELImInaR LaS cOStOSaS REpEtIcIOnES DE mOLDES Y acELERaR EL tIEmpO DE cOmERcIaLIzacIónSOLIDWORKS plastics ofrece directamente a los diseñadores de piezas de plástico y moldes de inyección simulaciones de moldeado por inyección fáciles de utilizar. permite simular el flujo del plástico fundido durante el proceso de modelado por inyección para predecir posibles defectos en piezas y moldes asociados a la fabricación. De esta manera, es posible evaluar con rapidez la viabilidad de fabricación durante el diseño para eliminar el elevado costo de tener que volver a realizar moldes, mejorar la calidad de las piezas y acelerar la comercialización.

Durante más de 75 años, HIOKI E.E. Corporation ha liderado el sector de mediciones eléctricas y ha fabricado una amplia variedad de equipos para pruebas automáticas, aparatos de registro con memoria, instrumentos para mediciones eléctricas y dispositivos para mediciones de campo. Como parte de su iniciativa de mejoras de calidad, costos, entrega y servicio (QCDS, sus siglas en inglés), HIOKI sustituyó sus herramientas de diseño en 2D por tecnología 3D.

"Nuestra intención de proporcionar a cada uno de los diseñadores e ingenieros acceso al CAD en 3D se basaba en la creencia de que les ayudaría a comunicar de manera más precisa y eficaz la finalidad de los diseños y así mejorar su calidad, reducir los plazos de entrega y proporcionar productos excelentes a nuestros clientes más rápido", explica Hiroshi Mizuide, director de asistencia al desarrollo del departamento de ingeniería de HIOKI. "SOLIDWORKS nos ha permitido alcanzar estos objetivos".

Aunque algunas de las reducciones de costos de HIOKI están relacionadas con el ahorro de tiempo, gran parte de ellas se debe a la reducción en 30 % de los ciclos de creación de prototipos conseguida por el fabricante gracias a las soluciones de SOLIDWORKS. Según Hiroshi Mizuide, gracias a las herramientas de análisis del diseño SOLIDWORKS Simulation y las opciones de simulación de inyección de plástico de SOLIDWORKS Plastics, los diseñadores e ingenieros de HIOKI pueden validar el rendimiento de los diseños, lo cual permite una interacción más optimizada con los fabricantes de moldes y requiere menos prototipos.

Mizuide explica: "El software SOLIDWORKS Plastics permite a nuestros diseñadores simular cómo se rellenará un molde con resina, lo cual ha mejorado las comunicaciones con los fabricantes de los moldes. Se plantean menos preguntas y hay menos errores que corregir".

Resultados:

• Reducción de ciclos de diseño en 30 %

• Aceleración del tiempo de comercialización en 30 %

• Reducción de los costos de desarrollo en 30 %

• Reducción de los ciclos de creación de prototipos en 30 %

SOLIDWORKS PLASTICS IDENTIFICAR Y EVITAR DEFECTOS DE FABRICACIÓN EN LAS PRIMERAS FASES DEL PROCESO DE DISEÑO

" El software SOLIDWORKS plastics permite a nuestros diseñadores simular cómo se rellenará un molde con resina. Se plantean menos preguntas y hay menos errores que corregir".

Hiroshi mizuideDirector de asistencia al desarrollo

HIOKI E.E. corporation

Funciones del producto de simulaciónsolidWorKs simulation

solidWorKs FloW

simulationsolidWorKs

plasticssolidWorKs

sustainaBilitYIngeniería concurrente u u u uOptimización del diseño u u u uPrueba de ensamblaje con análisis estático lineal uSimulación de mecanismo con enfoque de movimiento basado en tiempo y en eventos u

Simulación de frecuencias naturales uSimulación de calentamiento o enfriamiento u uSimulación del estudio de caída uSimulación de fatiga uPredicción de pandeo y colapso uSimulación de componentes de plástico y de caucho uSimulación de compuestos uSimulación de vibraciones forzadas uSimulación de dinámica no lineal uSimulación de flujos de fluidos externos e internos uSimulación de flujos laminares, turbulentos y de transición uSimulación de flujo en función del tiempo (transitorio) uSimulación de regímenes subsónicos, transónicos y supersónicos uSimulación de flujos de varias especies uSimulación de flujos de líquidos no newtonianos uSimulación de conjugación de la transferencia de calor (conducción, convección, radiación) u

Simulación de transferencia de calor en sólidos uSimulación de flujos de fluidos con gotas de líquido o partículas sólidas uPredicción del efecto Joule uCálculo de parámetros de confort uAnálisis de llenado (primera fase de inyección) uAnálisis de empaquetado (segunda fase de inyección) uAnálisis del enfriamiento del molde uAnálisis del alabeo de piezas uAnálisis de la ubicación automática de entrada uPredicción de depresiones superficiales, línea de soldadura y aire atrapado u

Simulación del impacto medioambiental de los productos con indicadores clave (huella de carbono, consumo energético total, impacto en el aire, impacto sobre el agua, etc.)

u

Acceso a herramientas de ayuda para el diseño sostenible (por ejemplo, comparación del impacto financiero de las materias primas) u

Personalización de las entradas de los procesos (fabricación, transporte, contenido reciclado, fin de vida útil, etc.) u

Para obtener más información sobre SOLIDWORKS, visite www.solidworks.es/simulation.

DEScuBRa qué máS LE OFREcE SOLIDWORKS SImuLatIOn a Su nEGOcIO Ya ha visto los resultados tan impresionantes que las empresas están logrando gracias a SOLIDWORKS Simulation. Descubra ahora cómo esta intuitiva cartera de programas de software puede ayudarle a mejorar sus productos en la fase de diseño, a reducir el número de prototipos y a evitar repeticiones del trabajo y retrasos. póngase en contacto con su distribuidor de valor agregado de SOLIDWORKS o visite www.solidworks.es/simulation para obtener más información sobre las posibilidades que ofrece SOLIDWORKS Simulation.

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nuestra plataforma 3DEXpERIEncE impulsa nuestras aplicaciones, las cuales atienden a 12 sectores, y ofrece una completa cartera de experiencias de solución de la industria. Dassault Systèmes, la compañía de 3DEXpERIEncE®, proporciona a los negocios y a las personas universos virtuales para imaginar innovaciones sostenibles. Sus soluciones, líderes en el mundo, transforman la manera en que los productos están diseñados, fabricados y respaldados. Las soluciones colaborativas de Dassault Systèmes fomentan la innovación social, lo que amplía las posibilidades de que el mundo virtual mejore el mundo real. El grupo aporta valor a más de 170.000 clientes de todos los tamaños y sectores en más de 140 países. Si desea obtener más información, visite www.3ds.com/es.

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