SOLUCIONES A PROBLEMAS DE VERTIDOS - … · – Lechos bacterianos o filtros percoladores. Técnica de tratamiento de las aguas generadas. MEDIO NO SUMERGIDO. LECHO BACTERIANO

SOLUCIONES A PROBLEMAS DE VERTIDOS

José Mª Soria Domínguez. Director General.Amalia Vega. Licenciada en Ciencias Biológicas. Directora de laboratorio.Marian Gómez. Consultora Técnica.

BENEFICIOS DE LA DEPURACIÓN:

• Ambientales.

• Económicos.

• Sanitarios.

Introducción

AMBIENTALESEliminación de olores, gases, parásitos...

No contaminar (campo, acuíferos, ríos, etc.).

Aprovechamiento de subproductos (fertilizante).

Crear un ambiente limpio y saludable.

Favorecer el ciclo integral del agua (reutilización del agua depurada en riego y aguas de proceso).

Favorece normativas de calidad.

Riesgo rotura de balsas.

Introducción

ECONÓMICOSUna inversión rentable a medio/largo plazo, no un gasto.

Elimina posibilidad de sanciones.Ahorro de agua (factura) y canon de vertido.Deducciones fiscales (medioambiente) e inversión subvencionable.Eliminación de construcción de más balsas (RD 281/2002, RD 167/2005)

Aumento de espacio disponible (€/m2).Posibilidad de aumentar producción.Ahorro transporte (tractor, gasoil, personal...).

Mejora de imagen: obtención de las ISO, exportación,..

Introducción

SANITARIOS

Eliminación de gases nauseabundos y amoníaco.Las personas y animales respiran aire limpiodisminuyendo el stress.Eliminación de bacterias, larvas, mosquitos, moscas...Se elimina el transporte de vertido (y el contacto con él).Se elimina el riesgo de contaminación microbiológica por contacto con el vertido.

Introducción

•Investigación, Desarrollo e Innovación en el ámbito de la Ingeniería de vertidos.

•Construcción de sistemas de depuración de vertidos.

•Gestión de depuradoras y sistemas de tratamiento de subproductos.

¿Qué es Cyclus ID?

¿Qué es Cyclus ID?¿Qué es Cyclus ID?

Ubicada en Sevilla pero con proyectos a nivel nacional e internacional

Constitución de la empresa.

1ª patente.1er laboratorio.

20022003

2004

2005

Planta piloto alpechines.ISO9001 e ISO14001.

2007-2008

I+D en tecnologías de depuración industrial.

1ª planta piloto purines.

2ª patente. Ampliación de sede y laboratorios.Planta piloto aderezo de aceituna.

I+D en depuraciónde vertidos industriales. 1er Premio Eurowards.

1998-2001

Depuradora en aderezo más grande de Europa.

Programa PIPE de internacionalización.

2006

Instalación de depuradoras en almazaras.Entrada INVERCARIA accionariado.Consolidación y delegaciones.

Cronología

Los sistemas de Cyclus ID - La innovaciónRespetan totalmente el medioambiente.

Pueden aplicarse a un amplio abanico de subsectores.

Son muy económicos en relación con otros sistemas existentes en el mercado, tanto en su inversión como en la explotación.

Son rentables en la gestión de los subproductos y seguros.

Vida útil prolongada.

Son sencillos de manejar (automatización) y poco espacio.

Garantizan los resultados y pueden asegurar la actividad.

Adaptación personalizada y llave en mano.

Clave del éxito

Garantizan la depuración total del vertido.No emiten vertidos descontrolados.Subproductos reciclables o reutilizables (compost, agua de riego, agua de procesos...). 0% rechazo.Se evitan sanciones y multas al cumplir la Legislación Vigente.Se ahorran costes en reparación de daños ambientales por vertidos descontrolados.Permiten la reutilización del vertido depurado, cerrando el ciclo integral del agua.

Beneficios de los

sistemas utilizados

Mejoran la competitividad de las empresas, por:

Menor coste de inversión (no son necesarias balsas de almacenamiento del vertido ni de evaporación de rechazos de depuración);

Menos espacio y rentable a l/p., no es un gasto.

Costes de gestión mínimos. Amortización de la planta a medio plazo eliminando a la vez costes de transporte.

• Solución de problemas de límite de producción, consecuencia del excesivo volumen de vertido (exportaciones).

• Mejora de la imagen ambiental y beneficios fiscales y subvenciones, ayuda a la obtención de normas internacionales ISO.

Beneficios de los

sistemas utilizados

Tratamientos biológicos: MBR, SBR, CBR, macrofitas...Físico-químicos: coagulación, floculación, sistema DAF.Técnicas electroquímicas: electrodiálisis, electrocoagulación.Técnicas de oxidación avanzada: electrooxidación, oxidación catalítica.Tecnologías de alta descarga (plasma).Tecnologías de membranas: ósmosis inversa, nano, ultra y microfiltración.Tratamiento de fangos: acondicionamiento, deshidratado y compostaje. Desodorización y biodesulfuración.

Tecnologías aplicadas

Para vertidos acuosos y no acuosos con diversa y alta carga contaminante

la solución eficiente es combinar tecnologías.

Cyclus ID garantiza contractualmente los niveles de depuración necesarios para que el agua depurada:

Se vierta a cauce público.

Se reutilice como agua de proceso en la industria.

Se reutilice como agua de riego.

Se vierta a EDAR.

Vertido almazara Vertidos intermedios Agua depurada

Los resultados

Vertidos de almazara.

Purines de cerdo y vacuno.

Vertido de aderezo de aceituna de mesa.

Vinazas.

Lixiviado de vertederos.

Mataderos.

Biodesulfuración.

Biodesodorización.

Papeleras, textil y pinturas.

Joyerías (cianuros y ácidos).

Sectores de actividad

Desalación.

Aguas de proceso.

Lagunajes.

Campos de golf.

Petroquímicos.

Aguas Residuales Urbanas y

polígonos industriales.

Lodos de todo tipo.

Técnica de tratamiento de aguas las aguas generadas.

PRETRATAMIENTO

Elimina la parte de contaminación más visible mediante procesos mecánicos.

-Pozo de gruesos.

-Tamizado

-Desarenado-desengrasado.

ROTATAMIZ AUTOLIMPIANTE

Tamiz estático.

Técnica de tratamiento de las aguas generadas.

SISTEMAS PRIMARIOS DE DEPURACIÓN.

-Decantación primaria.

-Separación sólido-liquido ( sistema físico-químico).

-Separación sólido-liquido ( sistema electrocoagulación).


Sistema físico-químico.


Sistema electrocoagulación

• Desestabilización de los contaminantes suspendidos, emulsionados o disueltos en un medio acuoso mediante una corriente eléctrica.

• Capacidad de coagulación y oxidación.


• Según elemento a eliminar o transformar.

– Eliminación de materia orgánica carbonosa (DBO debida al C).– Eliminación de materia orgánica derivada del N (DBO debida al N).– Desnitrificación.– Eliminación Fósforo (P).

• Según potencial oxidación-reducción del medio.

– Aerobio.– Anaerobio.– Anóxico.

• Según el estado de la biomasa en el reactor.

– Cultivo en suspensión o fangos activados.– Cultivo fijado a soportes o de biopelícula fija.

TIPOS DE PROCESOS BIOLÓGICOS. SECUNDARIOS.


TIPOS DE PROCESOS BIOLÓGICOS. SECUNDARIOS.

Tecnologías blandas o no convencionales (para pequeñas poblaciones).

Lechos de turba Lagunaje.Humedales.Fitros verdes…

CENTA: www.plantacarrion-pecc.com


PROCESOS DE BIOPELÍCULA FIJA O BIOMASA SOPORTADA.

• Medio sumergido.– Lecho granular (fluidizado).

• Medio sumergido intermitentemente.– Contactores biológicos rotativos (CBR). Biodiscos

• Medio no sumergido (no saturado).– Lechos bacterianos o filtros percoladores.


MEDIO NO SUMERGIDO. LECHO BACTERIANO.

– Tanque circular relleno de soportes de biomasa (piedras, materiales plástico...).

– Proceso completo: tanque circular + decantador secundario (recirculación agua/ fango).



MEDIO SUMERGIDO INTERMITENTEMENTE (BIODISCO).

– Depósito con discos paralelos atravesados por un eje central.

– Proceso completo: depósito con discos + decantador secundario (recirculación fango).



Biológico de biomasa soportada. Biodisco

Sistema de depuración de aguas residuales de almazara en Albaladejo. Ciudad Real.


FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA OXIDACIÓN BIOLÓGICA.

• Características del sustrato (físicas, químicas y biológicas).

• Nutrientes.

• Aportación de Oxígeno.

• Temperatura.

• Salinidad.

• Tóxicos o inhibidores (metales pesados).

PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS.


PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS. TIPOS.

• PROCESOS CONVENCIONALES.– Mezcla completa.– Flujo pistón.

– Aireación prolongada.

• PROCESOS DE ELIMINACIÓN DE NUTRIENTES.– Eliminación de N y P.

• CANALES DE OXIDACIÓN.– Carrusel.

• SISTEMAS SECUENCIALES.– SBR.

• BIORREACTORES CON MEMBRANAS.– MBR.


• MEZCLA COMPLETA.– El influente + fango recirculado se mezcla de manera uniforme.

• VARIANTES:

• CANALES DE OXIDACIÓN. CARRUSEL.– Cambio de geometría, ovalada.

• SISTEMAS SECUENCIALES.– SBR (Reactor biológico de flujo secuencial). Ciclo funcionamiento (5 etapas):

– Llenado.– Aireación (nitrificación).– Agitación-anoxia (desnitrificación).– Decantación y purga.– Vaciado.




• BIORREACTORES CON MEMBRANAS.

– MBR (Reactor biológico de membrana).• Sustitución de decantador por membranas.• Concentración de SSLM (10-12 g/L).• Disminución del volumen del reactor biológico.• Mayor calidad del efluente frente al clarificado del decantador.• Limpieza de membranas.


Biológico tipo SBR. Matadero Nuestra Sra del Carmen.

Biológico tipo mezcla perfecta. Matadero Tomas Guerrero. Morón de la Frontera



BIORREACTORES CON MEMBRANAS.


PROCESOS DE FANGOS ACTIVADOS.BIORREACTORES CON MEMBRANAS.


TRATAMIENTOS ANAEROBIOS.

• La M.O. (materia orgánica) se transforma en:– Biogas (CH4 y CO2).– Materia orgánica degradada en disolución.– Nuevos microorganismos.

• Fases del proceso anaerobio.– Hidrólisis.– Acidogénesis.– Acetogénesis.– Metanogénesis.

• En función de la temperatura:– Reactores Psicrófilos (< 35 ºC).– Reactores mesófilos (35 – 55 ºC).– Reactores termófilos (> 55 ºC).





• REACTOR MEZCLA COMPLETA.

– Depósito con agitador de mezcla en el interior.– Unidad de desgasificación.– Decantador.

• LECHO DE FANGOS SUSPENDIDOS o UASB.

– UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed).– No hay agitación.– En la zona inferior se formas gránulos y en la superior flóculos en suspensión.– Reactor en columna con deflectores para la retención de los flóculos.

• OTRAS VARIANTES (CON RELLENOS FLUIDIZADOS CON RECIRCULACIÓN).


TIPOS DE PROCESOS TERCIARIOS. CLASIFICACIÓN.

• REDUCCIÓN DE DE SS, TURBIDEZ Y DBO5:– Tratamiento físico-químico.– Filtración.– Microfiltración.– Ultrafiltración.

• DESIFENCCIÓN DEL EFLUENTE:– ClO2.– NaClO.– O3.– UV.

• REDUCCIÓN DE SALES.– Ósmosis inversa.– Electrodiálisis reversible.– Intercambio iónico (resinas).

Acondicionamiento y espesamiento de fangos.

En función del origen:

Centrífuga

Filtro prensa

Filtro banda

Espesador de fangos

Sacos filtrantes

Secado térmico

Digestión anaerobia


TRATAMIENTO Y GESTION DE FANGOS.


• Niveles de metales adecuados.

• Niveles de humedad adecuada.

• Relación C/N adecuada.

• Niveles de acidez adecuados.

• Carentes de niveles de toxicidad.

Fangos resultantes aptos para compostaje

Muchas gracias

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