SOLUCIONES ROTATIVAS - Venta & Servicios de … · una fresadora para engranajes ... con un centro de mecanizado de Haas que incorpore un plato de ... control del divisor indexado

SOLUCIONES ROTATIVAS

ES

En 1983, Haas Automation, Inc. desarrolló el primer divisor indexado de pinzas 5C completamente programable. Fabricado con materiales de alta calidad y diseñado para garantizar la máxima fiabilidad y precisión, el dispositivo tuvo una excelente acogida. Al ofrecer una alternativa a medio camino entre los complicados divisores indexados manuales y los costosos centros de mecanizado de cuatro ejes, Haas se estableció como líder del sector en los sistemas de posicionado automatizado de piezas de cuatro ejes. Por su contribución al aumento de productividad en el sector mediante soluciones automatizadas, Haas se ha convertido en el principal fabricante de máquinas herramienta y mesas rotativas de América.

Tras más de dos décadas implementando mejoras y desarrollando productos, los dispositivos rotativos de Haas continúan dominando el sector gracias a su calidad de fabricación, funcionamiento fiable y precios asequibles. En la actualidad, Haas fabrica más de 40 modelos de mesas rotativas y divisores indexados que ofrecen la gran calidad y máxima precisión que caracterizan a la marca comercial americana Haas.

La gama completa de productos rotativos de Haas incluye numerosas unidades especialmente diseñadas para obtener la máxima productividad. Desde el HA5C de varios cabezales hasta los T5C inclinables y modelos basculantes de doble eje, Haas continúa marcando la pauta en la obtención de mayor productividad mediante sistemas automatizados.

Los productos rotativos de Haas están fabricados con materiales de máxima calidad y se someten a continuas mejoras para ofrecer únicamente tecnologías de vanguardia. Al estar fabricados con materiales de alta resistencia y diseñados para proporcionar una máxima fiabilidad en las operaciones diarias, los productos rotativos de Haas son el patrón de referencia con el que se comparan otros muchos fabricantes.

Examinen más de cerca los componentes que integran nuestras mesas rotativas. Haas fabrica todos los componentes críticos en sus propias instalaciones de mecanizado situadas en el sur de California. Gracias al control de los procesos de mecanizado, nos es posible ofrecer el máximo nivel de calidad y precisión que exigen nuestros clientes.

Un ejemplo de ello es la precisión de indexado de nuestras mesas rotativas. En el corazón de todas las mesas rotativas de Haas existe una corona dentada de aleación de aluminio-bronce de gran diámetro que engrana en un tornillo sinfín de aleación de acero rectificado (templado a (60 Rc), todo ello en un baño de aceite sintético. El secreto de la precisión de indexado de Haas se basa en mecanizar la corona dentada montada en su eje, en lugar de montar la corona dentada ya terminada en el eje tal como hacen otros fabricantes. Cada conjunto montado se ajusta en una fresadora para engranajes CNC con una tolerancia de excentricidad máxima de 2 micras. A continuación, se procede al fresado preciso de la corona dentada.

Este proceso garantiza la máxima concentricidad entre los rodamientos de bola de gran diámetro y la corona dentada, lo cual asegura un funcionamiento suave, preciso y sin problemas a largo plazo. Ésta es sólo una de las muchas características de calidad que incorporan todos los productos de Haas.

LOS COMIENZOS...

Servocontrol 2-3

Mesas divisoras extracompactas 4

HA5C 6-7

HRT 8-9

Serie HRT SP 10-11

HRT SHS, 210 con escalas, 320FB 12-13

HRT Doble plato 14-15

Serie HRT A 16-17

TRT 18-19

Basculante 20-21

T5C 22-23

HA2TS 24

Contrapuntos 25-27

Sistema QuikChange 28-29

Accesorios 30-32

ÍNDICE

➋

➌

➍

➎

➏➊

➐

Alineación rápida – Todas las mesas divisoras y contrapuntos de Haas tienen chavetas de alineación de 15,86 mm. Estas chavetas se sitúan en paralelo y están centradas sobre el husillo. Cuando se utilizan en las VMC de Haas, las ranuras de precisión e forma de "T" le permiten atornillar un producto divisor sin necesidad de alinear la mesa (no mostrada).

➊ Cuerpo principal – Se utiliza hierro fundido de clase 30 por sus excelentes cualidades de amortiguación. Su gran rigidez amortigua la vibración y evita las fuerzas de mecanizado. Está mecanizado por Haas en sólo dos operaciones utilizando maquinaria FMS.

Un diseño extremadamente sólido.➋ Cuerpo principal – Se utiliza hierro fundido de clase 30 por sus excelentes cualidades de amortiguación. Su gran rigidez amortigua la vibración y evita las fuerzas de mecanizado. Está mecanizado por Haas en sólo dos operaciones utilizando maquinaria FMS.

➌ Rodamientos – Los dos rodamientos radiales precargados de pistas profundas soportan cargas de hasta 14 000 kg. Gracias a la sujeción de la corona dentada sinfín en ambos lados proporcionada por estos robustos rodamientos, Haas consigue ofrecer el máximo rendimiento y funcionamiento fiable. Fabricados con precisión en los EE.UU.

➍ Corona dentada – Nuestras coronas dentadas de aleación de bronce-aluminio de gran diámetro se mecanizan en una talladora de engranajes CNC y se inspeccionan en un analizador de engranajes Klingelnberg. Fabricado por Haas.

➎ Eje de transmisión del tornillo sinfín – Nuestros ejes de transmisión están fabricados en acero 8620 endurecido a 60 Rc. Se rectifican con precisión CNC y se inspeccionan para que su excentricidad no exceda de 2 micras en un analizador de engranajes Klingelnberg. Fabricado por Haas.

➏ Disco de freno – Nuestros discos de freno están fabricados en acero Chromoly 4140 con tratamiento térmico a 30-35 Rc. La superficie de fricción del disco de freno se rectifica de forma rotativa para aumentar aún más su resistencia al desgaste. Unos retenes de diseño especial lo protegen de los elementos, a la vez que reducen la fatiga normalmente asociada con los diseños de sellado por compresión. Fabricados por Haas.

➐ Carenado del motor – El carenado del motor es de acero de gran espesor, con juntas de gomaespuma preformadas para asegurar un conjunto estanco. Está recubierto de polvo texturizado de color plateado brillante para una mayor protección.

2

A

B

C

A

A

B

C

Servo Control

B

C

Two Axis Control

JOG

Brushless Rotary Two-Axis Control

CYCLE START

MODE RUN

PROG

DISPLAY

SCAN

STEP SCAN

ZERO SET

CLEAR ZERO RETURN

E M E R G E N C Y S T O P

7 8 9 4 1

5 2 0

6 3

B

C

A

SCO1M

SCOL

SCO-TRT210

SCO2-AC

En el corazón de todos los productos rotativos de Haas se encuentra el dispositivo de servocontrol de Haas. Tras dos décadas de continuas mejoras y desarrollo, el servocontrol de HAAS permite garantizar la máxima versatilidad,

así como una programación flexible, fácil y rápida. El dispositivo de control de Haas siempre incorpora la tecnología de accionamiento y de microprocesadores de alta velocidad más avanzada del momento.

El exclusivo software de Haas sustituye los componentes mecánicos susceptibles de avería e incluye una subrutina de autodiagnóstico que maximiza el tiempo de actividad. Una única placa de circuitos controla todas las funciones principales.

Cuando se utiliza con cualquier centro de mecanizado CNC que no sea de HAAS, el dispositivo de control se comporta como un semi-cuarto eje, activado por un único código M. Al ser fácil de conectar, rápido de configurar y muy asequible, Haas es la alternativa perfecta a las otras aparatosas y costosas máquinas de cuatro ejes.Las funciones de control estándar permiten realizar círculos de taladros impares o irregulares mediante una sencilla programación.

Se puede programar el control para que el husillo gire en cualquier dirección, en incrementos de 0,001° a 999,999°. La memoria almacena hasta 99 pasos diferentes y cada paso puede repetirse (o realizarse en bucle) hasta 999 veces. La memoria es de tipo "no volátil", por lo tanto, los programas quedan totalmente almacenados en la memoria, incluso cuando se desconecta la alimentación. Si lo desea, podrá almacenar hasta 10 programas individuales. (El modelo SCO-TRT210 tiene capacidad para memorizar hasta un máximo de cuatro programas.)

Si utiliza el dispositivo de control de Haas para accionar una mesa rotativa, se podrá conseguir fácilmente el triple de productividad que con un dispositivo manual. Añádale, además, la calidad y fiabilidad de fabricación americana de Haas y no le será difícil decidirse. Haas tiene la solución que buscaba.

• Programación rápida, fácil y fl exible• Conexión CNC sencilla mediante código M• Avances variables• Fresado lineal, espiral y en arco• Instalaciones rápidas• Mayor precisión y repetitividad• Programación absoluta o incremental• División automática en círculo• Almacenamiento de programas

de tipo no volátil• Interfaz RS-232• Alimentación: 220 V CA• Garantía limitada de 12 meses• Fabricado en los EE.UU

El dispositivo de servocontrol de Haas

Dimensiones (Millimeters)

A B C

SCO1M 282,5 125,5 15,8

SCOL 282,5 157,2 15,8

SCO-TRT210 282,5 233,4 15,8

SCO2-AC 282,5 233,4 15,8

3

1 2 3

4

Control directo real en cuarto eje* a través de la máquina principal

Este método no utiliza la unidad de servocontrol de Haas; en su lugar, se utiliza un amplificador integrado en la máquina principal que proporciona la alimentación y el control del movimiento simultáneo real de varios ejes. Todos los centros de mecanizado de Haas pueden incorporar amplificadores adicionales para permitir su utilización con productos divisores de Haas ya existentes. Para el control directo en máquinas que no sean de la marca Haas, es posible adquirir algunos productos rotativos de Haas equipados con servomotores compatibles con otras máquinas (Fanuc™, Yasnac™, Allen Bradley, etc.).

Control del cuarto eje a través del puerto RS-232

Este método requiere el uso de una unidad de servocontrol de Haas y una máquina principal capaz de enviar datos a través de una línea RS-232. Todas las máquinas herramienta CNC de Haas pueden enviar dichos datos para controlar hasta tres servocontroles conectados en serie. En las máquinas CNC de Haas, el eje divisor se programa directamente en el control CNC, del mismo modo que los ejes X, Y y Z, y no son necesarios códigos M. Todas las demás máquinas CNC requieren funciones con macros, un relé externo controlado por código M y una conexión M-FIN. No obstante, la programación sigue realizándose en el control CNC.

Control parcial del cuarto eje a través del cable de conexión CNC

Este método requiere el uso de una unidad de servocontrol de Haas y una máquina principal capaz de cerrar un relé (o interruptor). La mayoría de máquinas herramienta CNC están equipadas con códigos M de reserva que pueden utilizarse para cerrar un relé. Los comandos de posicionado angular se almacenan solamente en la memoria de programación del servocontrol. Cada pulso del relé de la máquina principal activa el servocontrol para colocarse en la siguiente posición programada. Tras finalizar el posicionado angular, el servocontrol señala que se ha terminado y que está listo para el siguiente pulso. Con este método no pueden realizarse movimientos de varios ejes completamente sincronizados. Este método puede utilizarse con máquinas herramienta que no tengan controles.

Información para realización de pedidos relacionados con sistemas de cuarto eje

Cuando realice un pedido de una mesa divisora o divisor indexado de Haas que vaya a utilizar con un centro de mecanizado de Haas que incorpore un plato de accionamiento en cuarto y/o quinto eje, no será necesario adquirir la unidad de servocontrol de Haas. No obstante, se sugiere adquirir el servocontrol para que pueda utilizar la mesa divisora en otras máquinas. Antes de realizar su pedido, póngase en contacto con su distribuidor de Haas para comentarle la marca y el modelo de la máquina CNC con la que desea utilizar la nueva mesa divisora.

Diagrama de conexión del sistema de control del divisor indexado

La conexión de dispositivos divisoresLos productos divisores de Haas pueden

conectarse a casi cualquier tipo de máquina. A continuación se citan tres métodos diferentes de conexión, cada uno de ellos con diferentes capacidades y limitaciones. A lo largo de los años,

los productos divisores de Haas se han utilizado con éxito junto a una amplia gama de máquinas. El departamento de servicio de Haas Automation ofrece asesoramiento experto sobre la mejor opción para su aplicación.

Notas:El servocontrol de Haas puede utilizarse también con PLC y

ordenadores PC. Póngase en contacto con Haas Automation para obtener más información al respecto.

*El término "4º eje" se utiliza para resumir una descripción general. La unidad puede funcionar en cualquier eje dependiente de la máquina principal.

SU MÁQUINA

RELÉ CON FUNCIONES M

+24 VOLTIOS

SEÑAL FIN M

SU FRESADORA CNC

CABLE DE CONEXIÓN CNC

SERVOCONTROL

CABLE DE CONTROL DEL DIVISOR INDEXADO

DIVISOR INDEXADO/MESA DIVISORA

680 OHMIOS

+12 VOLTS

FIN DE CICLO

RELÉ

CONECTOR DIN DE 4 PATILLAS EN LA PARTE TRASERA

DEL CONTROLADOR

INICIO DE CICLO

4

• Servomotor sin escobillas de par elevado

• Avances de 725°/segundo• Sencillo montaje mediante sujeción por

tornillos• Reduce la duración de los ciclos• Acelera las operaciones

de taladrado y roscado• Grabado a alta velocidad• Par de husillo de 27 Nm

HA5C SeriesNº Pieza Descripción

HA5CSB Divisor indexado ultrarrápido accionado por servomotor con divisor de pinza y llave manual

Las dimensiones son las mismas que las del HA5C (véase página 6).

Nuestro divisor de pinza 5C ultrarrápido

La tecnología de motores sin escobillas proporciona mayores velocidades y una carcasa más compacta.

El divisor de pinza HA5CSB de Haas reduce la duración de los ciclos y posiciona piezas a una velocidad de

725°/sec

Las mesas rotativas y los divisores indexados de Haas incorporan servomotores sin escobillas de última generación que ofrecen un par más elevado en una carcasa de menor tamaño que la mayoría de los otros motores. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de aceleración / desaceleración más elevadas para reducir la duración de los ciclos. Al no llevar escobillas que se desgasten ni que generen polvo, se reduce el nivel de mantenimiento necesario, a la vez que se incrementa considerablemente la fiabilidad. Estos motores compactos funcionan a menor temperatura y poseen una capacidad de trabajo mayor que los motores con escobillas.

Tecnología de motores sin escobillas

HA5C SBHUSILLO

Par 27 Nm

Escentricidad máx. 0,010 mm

Tolerancia 40 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 725°/seg.

Pinzas estándar 5C (0,4 to 27 mm)

Rosca de la nariz 2 3/16" -10

Altura de centro 101,60 mm ±0,03

POSICIONADO ANGULAR1

Precisión ±30 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco

Resolución 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999°

Diámetro de la corona dentada 70 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 33:1

ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO

Ciclo de trabajo* 75% a máxima velocidad

Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C

Potencia requerida (V CA) 220 ±5% a 10 A

Presión de aire máxima (cierres neumáticos) 8,3 bares

PESO

Cabezal rotativo 21,8 kg

ServoControl 6,4 kg

*Sin contrapunto. 1Véase página 36.Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

5

Nueva Serie 110 ultracompacta

HRT 110HUSILLO

Par 88 Nm

Escentricidad máx. 0,025 mm



Plato 3 círculos de 6 taladros

Par de freno 108 Nm a 2,8 bares





Resolución 0,001°



MOTOR

Relación de transmisión Accionamiento armónico 80:1


Max./min. velocidad del ciclo de trabajo 50%/100%

Temp. de funcionamiento (max ambiente) 38°C


Presión de aire máx. (cierres neumáticos) 4,1 bares

PESO

Cabezal rotativo 13,2 kg

ServoControl 6,4 kg

El modelo HRT 110 es una mesa rotativa de eje único que incorpora un sistema de accionamiento armónico con una relación de 80:1 acoplado a un potente servomotor sin escobillas, proporcionando así una velocidad de indexado de hasta 300°/seg. y un par de 88 Nm. La mesa giratoria HRT110 de Haas, siendo más pequeña que un cubo de 177,80 mm y con un peso de tan sólo 13 kg, ofrece un posicionado preciso y el movimiento simultáneo de los cuatro ejes para mecanizar piezas pequeñas.

La mesa basculante de doble eje TR 110 ofrece un posicionado preciso y un movimiento del cuarto y quinto eje completos para el mecanizado de piezas pequeñas. Su pequeño tamaño y peso ligero la convierten en la solución de cinco ejes ideal, incluso para los centros de mecanizado más pequeños. Sus velocidades de indexado de hasta 300º/seg. garantizan unos ciclos extra rápidos.

TR 110Eje B rotativo Eje A de inclinación

HUSILLO

Par 88 Nm 88 Nm

Escentricidad máx. 0,025 mm N/A

Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 300°/seg. 0,001 a 225°/seg.

Par de freno (Nm a 6,9 bares) 108 108


Precisión ±45 seg. de arco ±45 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° ±120°

MOTOR

Relación de transmisión Accionamiento armónico 80:1

Accionamiento armónico 80:1


Max./min. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100%

Temp. de funcionamiento (max ambiente) 38°C

Potencia requerida (V CA) - Control de 220 ±5% a 15 A

Potencia requerida (V CA) - Control de 235 ±10% a 20 A

Presión de aire máx. 4,1 bares

PLATOVolteo de pieza (max) 186,7 mm

Capacidad 91 kg

Diámetro del plato 110 mm

PESO

Mesa 39 kg

ServoControl 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)

6

A B

C

D

F

E J

K

G H

Q

CD

E

AB

H

F R

NLG

J

Q

KP

M

M P N

L

Serie HA5C

Serie HA5C ID. Nº Pieza Descripción

A. HA5CDivisor indexado accionado por servomotor con cierre manual de la pinza

B. HA5C 2*Sistema 5C con dos husillos accionado por servomotor

C. HA5C 3HD*Sistema 5C con tres husillos accionado por servomotor

D. HA5C 4HD*Sistema 5C con cuatro husillos accionado por servomotor

*Nota: Los divisores indexados de varios cabezales no han sido diseñados para utilizarse con husillos en posición vertical.

La serie HA5C de Haas es la elección ideal para la sujeción de las piezas más pequeñas. Sujete las piezas mediante las pinzas 5C estándar o colóquelas en un plato de tres garras directamente acoplado a la nariz del husillo. Las pinzas pueden cerrarse utilizando un cierre neumático o una llave manual para el plato de garras opcional

La serie HA5C es fácil de programar, conectar y poner a punto. Tras más de dos décadas de continuas mejoras, la serie HA5C de Haas sigue siendo el referente en su sector en lo referente a calidad, precisión y fiabilidad.

Divisores indexados de alta productividad con varios husillos

Al establecer el mínimo espacio posible entre los cabezales, Haas ha logrado crear los modelos de varios husillos con los diseños más rentables del mercado. En aplicaciones de mayor producción, la carga de varias piezas elimina la necesidad de tener que cambiar de herramientas y reduce los tiempos de movimiento de los avances rápidos. De este modo, la máquina funciona durante más tiempo entre carga y carga. Este ahorro de tiempo se traduce en un aumento considerable de la rentabilidad.

HA5C con dos, tres y cuatro husillos

Dimensiones (Milímetros)HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4

A 113,0 184,6 184,7B 422,2 626,1 753,1C 281,9 281,9 281,9D 258,6 258,6 258,6E 235,0 235,0 235,0F 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05 127,00 ±0,05G 17,3 TYP 17,3 TYP 17,3 TYPH 98,6 98,6 98,6J 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05 149,23 ±0,05K 17,8 17,8 17,8L 19,1 19,1 19,1M 13,5 13,5 13,5N 69,9 69,9 69,9P 201,4 201,4 201,4Q 139,7 139,7 139,7RAC-25 201,4 201,4 201,4AC-100 374,7 374,7 374,7AC-125 236,0 236,0 236,0

Especifi caciones y dimensiones

C 66,6D 389,1E 177,8F 53,9G 13,21/13,46 TYPH 201,4J 76,20 ±0,008K 138,9

L 82,6M 19,05 ±0,05N 76,20 ±0,008P 44,45 ±0,025Q 101,60 ±0,025

Nota: asa de transporte no visible en la vista frontal

CLAVIJAS DE POSICIONAMIENTO en la base: Ø15,875 mm (±0,025 mm) x 8,9 mm

Cable de 4,3 m

Dimensiones (Milímetros)

HA5C con un husillo

A 198,1B 187,5

7

B.

D.C.

A.

HA5C HA5C 2HA5C 3* HA5C 4*

HUSILLO

Par 81 Nm 34 Nm 34 Nm

Excentricidad máx. 0,01 mm 0,01 mm 0,01 mm

Tolerancia 40 seg. de arco 50 seg. de arco 50 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 330°/seg. 0,001 a 200°/seg. 0,001 a 200°/seg.

Pinzas std 5C (0,4 a 27 mm) std 5C (0,4 a 27 mm) std 5C (0,4 a 27 mm)

Rosca de nariz 2 3/16" -10 2 3/16" -10 2 3/16" -10

Altura de centro 101,6 mm ±0,025 149,2 mm ±0,05 149,2 ±0,05


Precisión ±30 seg. de arco ±60 seg. de arco ±60 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°

Diámetro de la corona dentada 71 mm 71 mm 71 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 60:1 60:1 60:1


Ciclo de trabajo** 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad

Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C

Potencia requerida (V CA) 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 15 A

Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Cabezal rotativo 21,8 kg 54,4 kg76,2 kg (3HD) 113,4 kg (4HD)

Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg

*No se pueden emplear con contrapuntos. **Sin contrapunto. 1Véase página 36.Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

• Utiliza pinzas 5C estándar, platos de garras y cierres neumáticos

• Nariz de husillo roscada para platos de garras

• Conductos y juntas de poliuretano resistentes al refrigerante

• Programación rápida, fácil y fl exible

• Conexión CNC sencilla mediante código M

• Conexión directa a máquinas de Haas

• Avances variables• Fresado lineal,

espiral y en arco• Instalación rápida• Preciso y repetible• Garantía limitada

de 12 meses• Fabricado en los EE.UU.

Características

8

D E B G

K

M H

A

F

J

L

C

N

P

Q

E.• Instalación horizontal o vertical• Diseño de gran resistencia• Orifi cios pasantes

de grandes dimensiones• Conductos y juntas

de poliuretano resistente al refrigerante




• Avances variables• Fresado lineal, espiral y en arco• Mayor precisión y Repetitividad• Garantía limitada de 12 meses• Fabricado en los EE.UU.

La serie HRT de mesas rotativas con ranuras en T para centros de mecanizado verticales/horizontales es la respuesta ideal para sujetar piezas o utillajes de tamaño medio o grande. Disponible en tamaños que abarcan desde los 160 mm a los 600 mm, estas robustas mesas para piezas grandes pueden alojar piezas o utillajes de hasta 669 kg de peso (HRT 600). Los platos y utillajes pueden atornillarse fácilmente a la mesa a través de las seis ranuras en T de precisión y unos grandes orificios pasantes permiten el avance de barras y la colocación de utillajes especiales.

Serie HRT


HRT 160 HRT 210 HRT 310 HRT 450 HRT 600

A 160 210 310 450 600

B 38,1 44,5 50,8 57,2 63,5

C 139,7 148,3 198,6 228,6 228,6

D 411,5 452,1 579,1 725,2 884,4

E 92,2 117,6 174,8 235,0 308,2

F 127,00 152,4 228,60 292,1 368,30

±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025 ±0,025

G 114,30 133,35 200,03 228,6 228,60

H Ø 38,10 50,80 82,55 190,50 190,50

+0,013, -0 +0,013, -0 +0,013, -0 +0,025, -0 +0,025, -0

J 29,2 16,0 2,0 0,00 0,00

K 219,5 270,3 403,9 523,8 676,2

L 38,1 38,1 50,8 57,2 57,2

M 16,0 16,0 25,4 28,7 28,7

N 88,9 108,0 172,7 200,7 200,7

P 88,9 114,3 171,5 231,8 304,8

Q 44,5 44,5 44,5 44,5 44,5



HRT 320FB

A 320

B 50,8

C 198,6

D 579,1

E 174,8

F 228,60 ±0,025

G 198,76

H Ø 82,55 +0,013, -0

J 2,0

K 403,9

L 50,8

M 25,4

N 172,7

P 171,5

Q 44,5

Para más información, consulte las especificaciones de la HRT 320FB en la página 13.

Ranuras de fijación delanteras y traseras de 13,46 mm ancho x 12,7 mm fondo

9

D. C.B.

A.

Uso de tuercas en forma de "T" de tipo estándarChaveta de centrado en la base:15,86 mm largox 0,025 mm anchox 5,72 mm fondo

Dia. mín. círculopara orificios de tornillos:HRT 160 – 99,6 mmHRT 210 – 111,0 mmHRT 310 – 152,4 mmHRT 450 – 249,9 mmHRT 600 – 249,9 mm

HRT 160 HRT 210 HRT 210HS HRT 310 HRT 450 HRT 600HUSILLO

Par 203 Nm 285 Nm 285 Nm 407 Nm 542 Nm 610 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm 0,038 mm 0,038 mm

Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 45 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco

Velocidades 0,001 to 80°/seg. 0,001 to 60°/seg. 0,001 to 130°/seg. 0,001 to 50°/seg. 0,001 to 40°/seg. 0,001 to 40 °/seg.

Plato6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°

6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°





Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 228,6 mm ±0,025 292,1 mm ±0,025 368,3 mm ±0,025

Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm 2 440 Nm 2 440 Nm


Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±20 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999° 999,999°

Worm Gear Diameter 119 mm 60 mm 60 mm 235 mm 343 mm 343 mm

MOTORRelación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje)

63:1 90:1 90:1 72:1 72:1 72:1

Correa de distribución 2:1 2:1 1:1 2:1 3:1 3,5:1


Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%

Temp. de funcionamiento (máx. 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C

Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 40,8 kg 74,8 kg 74,8 kg 197,3 kg 385,6 kg 669 kg

Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg

1Véase página 36.Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

Serie HRTID. Nº Pieza Descripción

A. HRT 160 Mesa divisora accionada por servomotor de 160 mm con freno neumático

B. HRT 210 Mesa divisora accionada por servomotor de 210 mm con freno neumático

B1. HRT 210HS Mesa divisora accionada por servomotor de 210 mm con freno neumático (130°/seg.)

C. HRT 310 Mesa divisora accionada por servomotor de 310 mm con freno neumático

D. HRT 450 Mesa divisora accionada por servomotor de 450 mm con freno hidráulico

E. HRT 600 Mesa divisora accionada por servomotor de 600 mm con freno hidráulico

10

A

F

C

D E

B

G

H J

K

L

Serie HRT SP ID. Nº Pieza Descripción

A. HRT 160SP Mesa divisora accionada por servomotor de 160 mm con motor en parte trasera

B. HRT 210SP Mesa divisora accionada por servomotor de 210 mm con motor en parte trasera

C. HRT 310SP Mesa divisora accionada por servomotor de 310 mm con motor en parte trasera

dimensiones

• Diseño de gran resistencia• Conductos y juntas de

poliuretano resistente al refrigerante




• Avances variables• Fresado lineal,

espiral y en arco• Instalación rápida• Mayor precisión y Repetitividad• Garantía limitada de 12 meses• Fabricada en los EE.UU.

Especifi caciones y

Serie HRT SPLa serie HRT SP le ofrece las mismas

características y ventajas que la serie HRT estándar; la única diferencia es que el motor envolvente está instalado detrás de la mesa, lo que reduce la longitud total del conjunto de manera considerable y facilita la colocación de la mesa en un entorno de trabajo de espacio reducido. (Disponible con plato A1-6 en la HRT 210SP y plato A1-5 en la HRT 160SP, por un mínimo coste adicional.)

Dimensiones (Milímetros)HRT 160SP HRT 210SP HRT 310SP

A 274,3 311,9 413,0B 311,2 349,8 452,1C 263,9 314,7 447,0D 219,2 270,3 403,9E 127,00 ±0,025 152,40 ±0,025 228,60 ±0,025F 92,2 117,6 174,8G Ø x dp 38,10 x 152,4 50,80 x 177,8 82,55 x 250,8

Detalle de ranura en forma de "T"Dimensiones (Milímetros)

H 14,28

J 24,64/23,62

K 9,91/9,14

L 9,53

Cable de 4,3 m

Ranuras de fijación delanteras y traseras de 13,46 mm ancho x 12,7 mm fondo

11

A. C.B.

HRT 160SP HRT 210SP HRT 310SPHUSILLO

Par 203 Nm 285 Nm 407 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,025 mm

Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 100°/seg. 0,001 a 75°/seg. 0,001 a 60°/seg.

Plato 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°

Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025 228,6 mm ±0,025

Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 678 Nm


Precisión ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco ±15 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°

Diámetro de la corona dentada 119 mm 160 mm 235 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y 63:1 90:1 72:1

Correa de distribución 2:1 2:1 2:1


Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%


Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 40,8 kg 74,8 kg 197,3 kg

Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg 6,4 kg


Una HRT con longitud total más corta.

12

A B

C

D

E

F G

H

J

K

L

Serie HRT ultrarrápida

Nº Pieza Descripción

HRT 210SHS Mesa divisora accionada por servomotor de 210 mm con accionamiento armónico por engranajes y motor en parte trasera



A 320,0

B 117,6

C 270,3

D 152,40 ±0,025

E Ø 50,8 (±0,013) x 30,1 fondo

F 314,5

G 44,5

H 210,1

J 39,9

K 114,3

L 108,0

• Diseño de los engranajes de accionamiento armónico

• Carenado compacto• Tecnología del servomotor

sin escobillas• Conductos y juntas de poliuretano

resistente al refrigerante• Programación rápida, fácil y fl exible• Conexión CNC sencilla

mediante código M• Conexión directa a máquinas

de Haas• Avances variables• Fresado lineal, espiral y en arco• Instalación rápida• Mayor precisión y Repetitividad• Garantía limitada de 12 meses• Fabricada en los EE.UU.

HRT ultrarrápida

Diseñada para piezas pequeñas o medianas, la HRT 210SHS de Haas incrementa la productividad mediante unos ciclos aún más cortos. Casi seis veces más rápida que la HRT 210 estándar, la 210SHS aumenta significativamente la productividad con avances rápidos de hasta 360º/seg. y avances de corte de hasta 270º/seg. Además de su mayor velocidad, el modelo HRT 210SHS cuenta también con un diseño compacto similar al de nuestra serie SP.

HRT210SHS-HDHUSILLO

Par 271 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm

Velocidades de avance 0,001 a 270°/seg.

Velocidades de los rápidos 0,001 a 360°/seg.

Plato 8 ranuras en forma de "T" estándar a 45°


Capacidad máx. de pieza 22,7 kg




Resolución 0,001°


Accionamiento Engranajes armónicos

MOTOR

Relación de transmisión 50:1


Máxima/mínima velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100%


Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 amperios

PESO

Mesa 74,8 kg

Servocontrol 6,4 kg

1Véase página 36. Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios.

4,3 mCable

13,46 mm ancho x 12,7 mm fondoRanuras de fijación delanteras y traserasDia. mín. círculo para orificios de tornillos: 143,5 mm

+0,000-0,025 mm15,872 mm ancho x 5,7 mm fondoChaveta de centrado

13

Mesas HRT 210SC y 320FB

HRT 320FBHUSILLO

Par 678 Nm

Excentricidad 0,013 mm


Plato 6 ranuras en forme de "T" estándar a 60°

Par de freno a 6,9 bares 4 749 Nm




Repetitividad ±1 seg. de arco

Resolución 1,0°

Máx. rotación/incremento 999°

Diámetro de la corona dentada 238,8 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje)

72:1

Correa de distribución 2:1





PESO

Mesa 204,1 kg

Servocontrol 6,4 kg

La mesa rotativa HRT 210SC de Haas ofrece un posicionado muy preciso para el mecanizado de piezas de alta tolerancia. Un codificador rotativo de alta precisión con cabezales dobles de lectura garantiza una precisión de ±6,5 seg. de arco, mientras que unas velocidades de indexado de hasta 75º/seg. garantizan ciclos extra rápidos.

HRT 210SCHUSILLO

Par 285 Nm




Plato 6 ranuras en forme de "T" estándar a 60°

Par de freno a 6,9 bares 136 Nm

Altura de centrot 152,4 mm ±0,025


Precisión ±6,5 seg. de arco


Resolución 0,001°



MOTOR


90:1



Ciclo de trabajo (máx./mín. velocidad) 50% / 100%




PESO

Mesa 21,8 kg

Servocontrol 6,4 kg

En la página 8 se incluyen las dimensiones de la HRT 210SC; utilice la información de la HRT 210.

En la página 8 se incluyen las dimensiones de la HRT 320FB; consulte el gráfico de la esquina inferior izquierda de la página.

La mesa rotativa HRT 320FB de Haas utiliza engranajes de dentado frontal de gran precisión (tipo Hirth) para garantizar una elevada precisión de indexado y posicionado. El diseño también proporciona máxima rigidez para operaciones de fresado, taladrado y roscado en puntos descentrados. El plato puede colocarse en incrementos de 1 grado para garantizar la máxima precisión y repetitividad.

14

C

H E

J

F

G

A

D

B K

Serie HRT con dos mesas ID. Nº Pieza Descripción

A. HRT 160-2* Mesa divisora de doble husillo accionada por servomotor, distancia entre ejes 254

B. HRT 210-2* Mesa divisora de doble husillo accionada por servomotor, distancia entre ejes 305

*Nota: Los divisores Dual no están diseñados para fun cionar en posición vertical.

Duplique su capacidad de producción con nuestros modelos de doble plato HRT 160-2 y HRT 210-2. La HRT 160-2 incorpora dos platos de 160 mm con una distancia entre ejes de 254 mm y la HRT 210-2 incorpora dos platos de 210 mm con una distancia entre ejes de 305 mm. Ambos modelos permiten una máxima productividad con un mínimo de espacio.

• Diseño de gran resistencia• Conductos y juntas de

poliuretano resistente al refrigerante



• Avances variables• Fresado lineal, espiral y en arco• Mayor precisión y Repetitividad• Garantía limitada de 12 meses• Fabricado en los EE.UU.

Es posible realizar un pedido especial con sistema SP y con platos A1-6 y A1-5 por un coste adicional. Póngase en contacto con Haas o con su distribuidor Haas para obtener información más detallada.

Serie HRT con doble plato


HRT 160-2 HRT 210-2

A 662,9 769,6

B 254,00 ±0,025 304,80 ±0,025

C 152,4 177,8

D 171,45 ±0,051 196,85 ±0,051

E 114,3 133,4

F 498,6 600,2

G 22,4 22,4

H 1,35 1,35

J 31,8 31,8

K 44,5 44,5


15

B.A.

Una vista más detallada de un proceso de mecanizado con turbina utilizando un mecanizado simultáneo en cuatro ejes con una HRT 210-2 de Haas.

Estas mesas divisoras de dos platos aumentan su productividad de manera considerable.

HRT 160-2 HRT 210-2HUSILLO

Par 149 Nm 230 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm



Plato 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60° 6 ranuras en forma de "T" estándar a 60°

Altura de centro 171,5 mm ±0,025 197 mm ±0,025

Par de freno 136 Nm @ 6,9 bares 271 Nm @ 6,9 bares





Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999°

Diámetro de la corona dentada 119,4 mm 160,0 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 63:1 90:1

Correa de distribución 2:1 2:1


Máxima/mínima velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100%

Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C

Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 95,3 kg 161 kg

Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg


16

G

K

J

F

H

B E

D

A

C

L

M

• Opciones versátiles para sujeción de herramientas

• Orifi cios pasantes de grandes dimensiones

• Conductos y juntas de poliuretano resistente al refrigerante

• Opción de barra de bloqueo neumática (modelo A1-6)




• Avances variables• Fresado lineal, espiral y en arco• Instalación rápida• Mayor precisión y Repetitividad• Garantía limitada de 12 meses• Fabricadas en los EE.UU.

Serie HRT A


Si la versatilidad de sujeción de piezas es un factor importante para usted, las mesas rotativas HRT A5 y HRT A6 son la solución que buscaba. Los platos de garras, los contraplatos y los platos portapinzas pueden instalarse fácilmente en la nariz husillo A1 estándar. En el caso de la HRT A6, Haas ofrece un plato de tres garras de 203 mm, así como contraplatos de 203 mm y 279 mm para que coloque sus propios

utillajes. Para las piezas pequeñas, le ofrecemos opcionalmente un plato portapinzas 5C y un plato portapinzas 16C con nuestro cierre de pinzas neumático A6AC. Para la HRT A5, se ofrece un plato de tres garras reversible de 152 mm. Si desea otros accesorios para cualquiera de estas mesas rotativas, consulte a su proveedor de herramientas.


HRT A5 HRT A6

A Husillo A5 Husillo A6

B 50,8 57,2

C 139,7 148,3

D 411,5 452,1

E 92,2 117,6

F 127,00 ±0,025 152,40 ±0,025

G 114,3 133,4

H Ø 38,1 51,6

J 29,2 16,0

K 219,5 270,3

L 13,5 13,5

M 44,5 44,5

Serie HRT A ID. Nº Pieza Descripción

A. HRT A6 Mesa divisora con nariz husillo A1-6

B. HRT A51, 2 Mesa divisora con nariz husillo A1-5

1Tubo interior no disponible.2Si desea accesorios para la HRT A5, consulte a su proveedor de herramientas.

Conjunto de tubo interior A6AC

HRT A6

Chaveta de centrado en la base todos los modelos:15,862 mm wide (+0, -0,025 mm) x 5,72 mm deep

Adaptadores de pinzas A65C–5C

Adaptadores de pinzas 3J(disponibles a traves de su proveedor de herramientas)

Adaptadores de pinzas A616C-16C

FP8 or FP11 – Placas frontales 203 mm o 279 mm

LC8A6-B – Plato manual de tres garras de 203 mm

17

A.

B.

HRT A5 HRT A6HUSILLO

Par 203 Nm 285 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm



Plato Husillo A1-5 Husillo A1-6

Altura de centro 127 mm ±0,025 152,4 mm ±0,025

Par de freno 136 Nm @ 6,9 bares 271 Nm @ 6,9 bares





Máx. rotación/incremento 999,999° 999,999°

Diámetro de la corona dentada 119,4 mm 160,0 mm

MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfín y engranaje) 63:1 90:1

Correa de distribución 2:1 2:1


Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100%


Potencia requerida (V CA) 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 40,8 kg 74,8 kg

Servocontrol 6,4 kg 6,4 kg

Disponible en modelos SP; véase página 10.1Véase página 36.

Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están.

18

F

C

A B

D

E

G H

J

K

L

Elimine segundas y terceras operaciones y tareas de configuración utilizando la mesa rotativa basculante de doble eje TRT 210 o TRT 160 de Haas. Mecanice hasta cinco caras de una pieza y programe fácilmente el control para llegar a prácticamente cualquier orientación. Cuando se utiliza con un centro de mecanizado vertical (VMC) de Haas con el 5º eje opcional, las geometrías complejas – tales como platos de álabes – se consiguen fácilmente. Las TRT 160 y 210 son unas unidades basculantes robustas y de gran precisión que se conectan fácilmente a un VMC de Haas. Añada el servocontrol de Haas y podrán utilizarse en cualquier otro VMC.

El peso máximo admitido (pieza y utillaje) de la TRT 210 es 136 kg y el peso máximo admitido de la TRT 160 es 68 kg. Con una carga de 91 kg sobre la TRT 210 existen menos de 0,005 mm de deflexión. Utilizando unas bases de fundición robustas y combinándolas con rodamientos de gran diámetro montados en ambos extremos del husillo, Haas consigue fabricar unas mesas basculantes extremadamente resistentes y duraderas. Existe un servocontrol de doble eje para operaciones que utilicen un semi 4º y 5º eje. También está disponible un plato A1-5 para la TRT 160 y un plato A1-6 para la TRT 210.



TRT 160 TRT 210

160 mm 210 mm

A 459,2 618,2

B 152,4 215,4

C ±120° ±120°

D 50,8 25,4

E 196,9 228,6

F 30,0 10,2

G 314,7 403,9

H 359,2 448,3

J 108,0 152,4

K 664,2 789,9

L Ø38,00 mm +

0,013, -050,80 mm +

0,013, -0

Serie TRT

• Opciones versàtiles para sujeción de harramientas

• Mecanice hasta cino caras• Elimine múltiple fi jaciones• Aumente la productividad• Programación rápida,

facil y fl exible• Conexión CNC sencilla

mediante código M• Conexión directa a máquinas

de Haas• Instalación rápida• Mayor precisión y

Repetitividad• Garantía limitada

de 12 meses• Fabricada en los EE.UU.

Límite de recorrido approximado

Vista FrontalDistancia Min.

(radio máximo de pieza / utillaje)

4,3 mCable

Vista lateral

Vista superior

5,2 mCable

19

B.

A.

TRT 160 TRT 210Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación

HUSILLO

Par 203 Nm 285 Nm 285 Nm 407 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm 0,013 mm

Tolerancia 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco 30 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 50°/seg.

Altura de centro N/A 197 mm ±0,025 N/A 228,6 mm ±0,025

Par de freno a 6,9 bares 136 Nm 271 Nm 271 Nm 678 Nm


Precisión ±15 seg. de arco ±25 seg. de arco ±15 seg. de arco ±25 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° ±120° 999,999° ±120°

MOTOR

Relación de transmisión 63:1 90:1 90:1 72:1

Correa de distribución 2:1 2:1 2:1 2:1



Potencia requerida (V CA) – Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Potencia requerida (V CA) – Control de 2 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A

Presión de aires máx. 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 181,4 kg 333,4 kg

Servocontrol 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)


Serie TRT ID. Nº Pieza Descripción

A. TRT 160 Mesa divisora basculante de cino ejes de 160 mm

B. TRT 210 Mesa divisora basculante de cino ejes de 210 mm

20

G F

E

H

I

N

M B

C

A

D

K

J

L

A.

Dimensiones (Milímetros)TR 160 TR 210 TR 310

160 mm 210 mm 310 mm

A 207,8 215,9 304,8

B 540,0 712,0 848,9

C 360,4 395,2 538,7

D Ø 444,5 596,9 787,4

E 238,3 301,8 377,8

F 787,4 977,9 1 320,8

G 997,2 1 259,6 1 589,3

H 517,1 665,7 838,2

I 756,9 943,4 1 286,3

J Ø 379,2 487,43 635,0

K 346,2 422,7 533,7

L 241,3 304,8 381,0

M 17,3 12,7 12,7

N 13,5 13,5 13,5

*Volteo de pieza máx. reducido en ángulos de inclinación superior a ± 75°.


Mesas basculantes Serie TR

Si necesita una solución de cinco ejes para su centro de mecanizado de tres ejes, las mesas divisoras basculantes de Haas son soluciones sencillas con sujeción mediante tornillos para mecanizar piezas complejas. Estas mesas basculantes de dos ejes se sujetan mediante tornillos directamente a la mesa del centro de mecanizado para suministrar un movimiento simultáneo en cinco ejes posicionar piezas en casi cualquier ángulo para el mecanizado de varias caras.

También está disponible una versión con doble plato de la TR 160. Visite la página www.HaasCNC.com para obtener información

detallada sobre especifi caciones y dimensiones.

Volteo de pieza*

Eje

B(A

ltura

de

plat

o)

Holgura de volteo en el eje A

Eje A CL

Escala: 2:1Detalle de ranura (4X)

21

B. C.

• Inclinación ±120°, Rotación 360°

• Sencillo montaje mediante sujeción por tornillos

• Mecanice varias caras con una sola sujeción

• Instalación rápida

• Mayor precisión y Repetitividad

• Sólo confi guración sin escobillas

• Garantía limitada de 12 meses

• Fabricada en los EE.UU.

TR Trunnion SeriesID. Nº Pieza Descripción

A. TR 160 TR 160 Mesa basculante de doble eje con plato de 160 mm

B. TR 210 TR 210 Mesa basculante de doble eje con plato de 210 mm

C. TR 310 TR 310 Mesa basculante de doble eje con plato de 310 mm

TR 160 TR 210 TR 310Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación Eje B rotativo Eje A de inclinación

HUSILLO

Par 136 Nm 203 Nm 285 Nm 407 Nm 407 Nm 407 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm N/A 0,013 mm N/A 0,025 mm N/A

DI piloto del plato 1,5" N/A 1,5" N/A 1,5" N/A

Tolerancia 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco 30 seg.de arco

Velocidades 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 80°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 60°/seg. 0,001 a 50°/seg. 0,001 a 50°/seg.

Par de freno a 6,9 bares 271 Nm 136 Nm 271 Nm 542 Nm 678 Nm 1 356 Nm


Precisión ±15 seg.de arco ±35 seg.de arco ±15 seg.de arco ±35 seg.de arco ±15 arc-sec ±35 seg.de arco

Repetitividad 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 seg.de arco 10 arc-sec 10 seg.de arco

Resolución 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001° 0,001°

Máx. rotación/incremento 999,999° ±120° 999,999° ±120° 999,999° ±120°

MOTOR

Relación de transmisión 63:1 63:1 90:1 90:1 72:1 72:1

Correa de distribución 2:1 2:1 2:1 2:1 3:1 3:1

PLATO

Volteo de pieza (máx.) 445 mm 597 mm 787 mm

Capacidad 36 kg 91 kg 227 kg

Diámetro del plato 160 mm 210 mm 310 mm


Máx./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% 50% / 100% 50% / 100%


Potencia requerida (V CA) – Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A 220 ±10% a 15 A

Potencia requerida (V CA) – Control de 2 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A

Presión de aires máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares

PESO

Mesa 193 kg 370 kg 780 kg

Servocontrol 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) 10,4 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje)


22

F B

A

C D

E

G

H

D

C

A

B

E

F

A.

T5C con un husillo T5C con dos, tres y cuatro husillo


T5C-2 T5C-3 T5C-4

A 727,5 854,5 981,5

B 14,0 14,0 14,0

C 127,00 TYP 127,00 TYP 127,00 TYP

D 261,6 261,6 261,6

E 314,7 314,7 314,7

F 34,1 34,1 34,1

G ±120° ±120° ±120°

H 152,40 152,40 152,40

B = Distancia mínima


A 470,4

B 17,8

C 259,1

D 314,7

E +90°/-120°

F 152,40

B = Distancia mínima

Utilice las mesas rotativas basculantes especiales para pinzas de la serie T5C para eliminar segundas y terceras operaciones colocando automáticamente las piezas en cualquier ángulo para el mecanizado, o utilícelos para el movimiento simultáneo en cinco ejes para mecanizar geometrías complejas. Cada una de las cuatro versiones (con uno, dos, tres y cuatro cabezales) aumentan la productividad eliminando múltiples configuraciones de fijación y reduciendo el número de cambios de herramientas. Con las unidades de cabezales múltiples es posible mecanizar una multitud de piezas con cada herramienta antes de tener que efectuar un cambio de herramienta. Los T5C ofrecen 240° de inclinación y una rotación completa de 360° para llegar a todas las caras de una pieza. La inclinación la proporciona una HRT 210 y la rotación está asegurada mediante 1, 2, 3, o 4 cabezales HA5C.


Serie T5C

Cable de 4,3 m

Subestructura omitida para mayor claridad

23

C.

D.

B.

Serie T5CID. Nº Pieza Descripción

A. T5C Mesa divisora basculante de cinco ejes, HRT 210 basculante con rotacíon HA5C

B. T5C-2 Mesa divisora basculante de cinco ejes, HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-2

C. T5C-3 Mesa divisora basculante de cinco ejes, HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-3

D. T5C-4 Mesa divisora basculante de cinco ejes, HRT 210 basculante con rotacíon HA5C-4

Cierre de pinzas no suministrado. Utilice AC-25 o AC-125. Véance las páginas 30-31.

T5C: Configuración con uno, dos, tres y cuatro husillos

Eje A de inclinación Eje B rotativo T5C* T5C-2*T5C-3*T5C-4*

HUSILLO HUSILLO

Par 285 Nm Par 81 Nm 34 Nm 34 Nm

Excentricidad máx. 0,013 mm Excentricidad máx. 0,010 mm 0,010 mm 0,010 mm

Tolerancia 30 seg. de arco Tolerancia 40 seg. de arco 50 seg. de arco 50 seg. de arco

Velocidades 0,001 a 60°/seg. Velocidades 0,001 a 330°/seg. 0,001 a 200°/seg. 0,001 a 200°/seg.

Plato6 ranuras en forma de "T"-slots estándar a 60°

Pinzasestándar 5C (1/64" -1 1/16")

estándar 5C (1/64" -1 1/16")

estándar 5C (1/64" -1 1/16")

Altura de centro 152,4 ±0,025 mm Rosca de la nariz 2 3/16" - 10 2 3/16" - 10 2 3/16" - 10

Par de freno a 6,9 bares 271 Nm Altura de centro 101,6 mm ±0,025 149,2 mm ±0,051 149,2 mm ±0,051

POSICIONADO ANGULAR1 POSICIONADO ANGULAR1

Precisión ±15 seg. de arco Precisión ±30 seg. de arco ±60 seg. de arco ±60 seg. de arco

Repetitividad 10 seg. de arco Repetitividad 10 seg. de arco 10 seg. de arco 10 seg. de arco

Resolución 0,001° Resolución 0,001° 0,001° 0,001°

Máx rotación/incremento 999,999° Máx rotación/incremento 999,999° 999,999° 999,999°

Diámetro de la corona dentada 160 mm Diámetro de la corona dentada 71 mm 71 mm 71 mm

MOTOR MOTOR

Relación de transmisión (tornillo sinfin y engranaje)

90:1Relación de transmisión (tornillo sinfin y engranaje)

60:1 60:1 60:1


ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO

Max./mín. velocidad del ciclo de trabajo 50% / 100% Max./mín. velocidad del ciclo de trabajo 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad 75% a máxima velocidad

Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C Temp. de funcionamiento (máx. ambiente) 38°C 38°C 38°C

Potencia requerida (V CA) - Control de 1 eje 220 ±10% a 15 A Potencia requerida (V CA) - Control de 1 eje 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A 220 ±5% a 10 A

Potencia requerida (V CA) - Control de 2 ejes 235 ±10% a 20 A Potencia requerida (V CA) - Control de 2 ejes 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A 235 ±10% a 20 A

Presión de aire máx. 8,3 bares Presión de aire máx. 8,3 bares 8,3 bares 8,3 bares

PESO PESO

Servocontrol 14,2 kg (2 ejes) / 6,4 kg (1 eje) Mesa 116 kg 168 kg 191 kg (3HD) / 236 kg (4HD)

*No se pueden emplear con contrapuntos. 1Véase página 36.Debido al continuo desarrollo de los productos, todas las especificaciones de las máquinas están sujetas a cambios

24

GH

JK

A

B

C

D

E

F

HA2TSThe HA2TS is a self-contained setup of an HA5C-2 and two

pneumatic tailstocks mounted on a subplate. Utilizing this high-productivity design guarantees accurate alignment while

maintaining high output. The HA2TS allows fast setups, and increases productivity by reducing the number of tool changes and handling time. Los contrapuntos se ajustan a la longitud de las piezas deslizándose sobre las ranuras en T de precisión. La distancia mínima desde el HA5C al contrapunto cuando el husillo está extendido es 58,4 mm, mientras que la distancia máxima es 304,8 mm con el husillo retraído. La distancia entre ejes es de 127 mm.

ContrapuntosNº Pieza Descripción

HA2TS Husillo doble instalado sobre una placa con contrapuntos

Cierre de pinzas no suministrado. Utilice AC-25 o AC-125. Véance las páginas 30-31.Consulte la pág. 26 para conocer las especificaciones.Especifi caciones y dimensiones

HA2TS - Vista superior

HA2TS - Vista lateral


A 495,3

B 250,8

C 127,00 ±0,013

D 58,4 min

E 252,7

F 444,5


G 304,8 max

H 63,5 min

J 47,6

K 749,3

25

Contrapuntos manualesNº Pieza Descripción

HTS14.5 Contrapunto, altura de centro 368 mm para la HRT 600

HTS11.5 Contrapunto, altura de centro 292 mm para la HRT 450

HTS9 Contrapunto, altura de centro 229 mm para la HRT 310



HTS4 Contrapunto, altura de centro de 102 mm para la HA5C

Contrapuntos neumáticosNº Pieza Descripción

HPTS14,5 Contrapunto neumático Altura de centro 368 mm para la HRT 600

HPTS11,5 Contrapunto neumático Altura de centro 292 mm para la HRT 450

HPTS9 Contrapunto neumático Altura de centro 229 mm para la HRT 310



HPTS4 Contrapunto neumático Altura de centro de 102 mm para la HA5C

Contrapuntos

Existen disponibles contrapuntos para todos los dispositivos divisores de Haas. Todas las superficies de montaje han sido

rectificadas con precisión y los husillos han sido montados de manera individual en sus orificios para garantizar la mínima deflexión. Las chavetas de alineación inferiores permiten una rápida instalación sin

necesidad de alinear. Existen disponibles contrapuntos de tipo manual o neumático, con alturas de eje que encajan con los dispositivos divisores correspondientes de Haas. Todos los contrapuntos poseen un cono Morse nº 3. Se recomiendan puntos rotativos, pero no se incluyen.

26

FG

H

KM N

L

B

A

CDE

J

A

B

C

D

E

FGH

J

K L

N

M

Contrapuntos

HA2TS con dos husillos con contrapuntosHUSILLO

Par 34 Nm



Pinzas estánder 5C (0,4 to 27 mm)

Rosca de la nariz 2 3/16" - 10

Eje del husillo 149,2 mm ±0,05





Diámetro de la dentada 71,1 mm

Resolución 0,001°

Incremento de avance máx. 999,999°

MOTOR


60:1


Circlo de trabajo 75% a máxima velocidad


Potencia requerida (V CA) 220 VAC ±5% a 10 A

PESO

Conjunto rotativo 127 kg

Servcontrol 6,4 kg



Dimensiones (Milímetros)HPTS4 HPTS5

A 101,60 ±0,025 127,00 ±0,025B 69,9 69,9C 13,5 13,5D 101,6 101,6E 152,4 152,4F 297,56 297,56G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5 H 13,34 13,34J 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25K 57,2 57,2L 76,20 ±0,008 76,20 ±0,008M 10,80 10,80N 190,5 190,5

HPTS6 HPTS9

A 152,4 ±0,025 228,6 ±0,025B 69,9 69,85C 13,5 13,5D 101,6 101,6E 152,4 152,4F 297,56 297,56G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5H 13,34 13,34J 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25K 57,2 57,2L 76,20 ±0,008 76,20 ±0,007 62M 10,80 10,80N 190,5 190,5

Dimensiones (Milímetros)HPTS11.5 HPTS14.5

A 292,1 ±0,025 368,3 ±0,025B 69,9 69,9C 13,5 13,5D 139,7 139,7E 171,5 171,5F 297,56 297,56G Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5H 13,34 13,34J 210,3 210,3K 69,9 69,9L 101,6 ±0,008 101,6 ±0,008M Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025N 241,3 241,3

Contrapuntos neumáticos

27

CBG

A

DE

HJ NK

LM

F

P

B

C

A

DE

FG

M K

L N

H J

Es posible utilizar un contrapunto de Haas a modo de apoyo para mecanizar piezas largas con geometrías complejas. Los contrapuntos de Haas están disponibles para todo tipo de mesas divisoras de nuestra gama y se pueden adquirir en tipo neumático o manual.


Contrapuntos manuales


HTS4 HTS5

A 101,6 ±0,025 127 ±0,025

B 69,9 69,9

C Cono Morse nº 3 Cono Morse nº 3

D 13,5 13,5

E 101,6 101,6

F Recorrido de 63,5 Recorrido de 63,5

G 16,0 16,0

H 57,2 57,2

J 12,7 12,7

K 190,5 190,5

L 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25

M 76,2 ±0,008 76,2 ±0,008

N 87,4 87,4

P Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025

HTS6 HTS9

A 152,4 ±0,025 228,6 ±0,025

B 69,9 69,9


D 13,5 13,5

E 101,6 101,6


G 16,0 16,0

H 57,2 57,2

J 12,7 12,7

K 190,5 190,5

L 159,51 ±0,25 159,51 ±0,25

M 76,2 ±0,008 76,2 ±0,008

N 87,4 87,4

P Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025


HTS11.5 HTS14.5

A 292,1 ±0,025 368,3 ±0,025

B 69,9 69,9


D 13,5 13,5

E 139,7 139,7


G 16,0 16,0

H Ø 15,875 ±0,025 15,875 ±0,025

J 210,3 210,3

K 101,6 ±0,008 101,6 ±0,008

L 241,3 241,3

M 69,9 69,9

N 62,0 62,0

Clavijas de posiciona-miento

Clavijas de posiciona-miento

28

A B

C

E

D F

C.

A B

C

B.

Utillajes para QuikChangeNº Pieza Descripción

HQCCS Sistema QuikChange para HRT 210 (cubos y platos no includos)

HQCCSA6 Sistema QuikChangepara HRT A6 (cubos y platos no includos)

TBS 1601 Sistema de bloque utillaje de la HRT 160



CUBO Cubo sólo

KIT DE PLACA Placa y soporte de QuikChange

PLACA Placa sola del QuikChange

Sistema QuikCubePara aumentar la productividad, añada el sistema

QuikCube a las mesas rotativas HRT 210 o HRT A6 de Haas. Los cubos de utillajes se cargan y bloquean mediante un actuador neumático, lo que permite al operario cambiar de cubo en menos de cinco segundos.

La productividad se incrementa montando varias piezas en los utillajes, de modo que puede mecanizarse un mayor número de piezas y de caras en cada operación de amarre. El resultado son unos tiempos de ciclo reducidos, con el consiguiente aumento de rentabilidad. Además, el operario puede cargar piezas en un utillaje de QuikCube, mientras se está mecanizando otro.

• Nota: La repetitividad es de 0,013 mm.

Especifi cacions y dimensiones


A 177,8

B 279,4

C 635,0


A Separación min. 50,8

B 279,4

C 849,9

D 25,4

E 203,2

F 254,0

Utillajes para el Sistema QuikChange

Mostradas con cubo opcional

Vista frontalDimensiones del cubo:115,6 mm de sección cuadradax 115,6 mm largo

QuikCube Placa de bloqueo en V

Actuador neumático Mesa divisora de Haas

Modelo HRT 210

Vista lateral

Vista trasera

Placa de QuikChangePlaca de

bloqueo en VActuador

neumàtico

Vista frontal

Vista lateral

Vista trasera

Mesa divisora de HaasModelo HRT 210

Placa de QuikChange

29

X

Y

Z

Sistema del bloque utillajeOtra de las herramientas de gran productividad es el sistema de bloque

utillaje de Haas, el cual puede instalarse en cualquier mesa divisora HRT 160, HRT 210 o HRT 310 de Haas.

El bloque utillaje del sistema está hecho de aleación de aluminio 6061-T6 y puede mecanizarse fácilmente para cumplir sus requisitos. El sistema incluye el bloque utillaje de aluminio, un soporte externo de estructura en forma de "A" y una placa de montaje de acero. Están diseñados para alineación mediante tornillos cuando se utilizan en una ranura en T de precisión de 15,9 mm. Dado que el cubo puede cargarse con 8, 12, 16 o más piezas, todo puede mecanizarse con la misma herramienta antes de pasar a la siguiente.


Nº Pieza Mesa divisora X (longitud) Y (sección cuadrada) Z (Distancia entre ejes)

TBS160 HRT 160 304,8 101,6 127,0

TBS210 HRT 210 304,8 114,3 152,4

TBS210-20 HRT 210 508,0 114,3 152,4

TBS310 HRT 310 482,6 152,4 228,6

Se muestra con placa opcional

Sistema QuikPlateEl sistema de herramientas QuikPlate es muy fácil de usar.

Para bloquear o desbloquear rápidamente la placa bastará con mover la palanca situada en la parte trasera de la unidad. Utilice varias placas para aumentar la productividad, es decir, cargue piezas en una placa mientras que la otra está en funcionamiento. El montaje y desmontaje del plato se efectúa de manera rápida y fácil.

30

E

G

D A

C

B

F

A.

A

B

C

D

E

B.

Haas pone a su disposición tres tipos de cierres de pinzas para su uso con platos divisores HA5C. Cada diseño ofrece ventajas exclusivas

que deben de tenerse en cuenta antes de seleccionar un producto. Los AC-125 y AC-25 utilizan aire comprimido

de sus instalaciones para accionar un pistón ubicado en un multiplicador mecánico para cerrar la pinza. Esto

ofrece una mayor fuerza de sujeción y reduce el cansancio del operario si se los compara con los cierres manuales estándar. Las pinzas

se abren y cierran sin esfuerzo con tan sólo accionar una palanca. En sistemas con múltiples cabezales, se requerirá la utilización de uno de estos cierres de accionamiento neumático en caso de que tenga previsto utilizar pinzas, debido a que la falta de espacio impide la utilización de cierres de tipo manual.

HA5C con AC-100 instalado

HA5C con AC-125 Instalado

AC-125El AC-125 es nuestro diseño más popular y proporciona hasta

5 443 kg de fuerza en el tubo interior con 1,52 mm de recorrido. Esto hace posible una variación del diámetro de la pieza de 0,38 mm sin necesidad de reajustar la pinza. Su diseño es similar al del AC-25, sólo que utiliza dos pistones, duplicando así la fuerza de sujeción disponible. Para soltar la pieza se utiliza un muelle interno de gran tamaño. El AC-125 puede apretarse desde la parte posterior y dispone de un orificio pasante de 7,94 mm. Su tamaño compacto permite utilizarlo con todos los modelos de HA5C y con el uso de un pequeño espaciador puede maniobrarse verticalmente. La presión de la fuerza de sujeción se varía regulando la presión de aire alimentada al conjunto (márgenes de presiones de trabajo normales de entre 3,1 y 4,1 bares). El cierre neumático para pinza AC-125 puede utilizarse con todos los tipos de pinzas 5C, incluidas las pinzas escalonadas. Los cierres no permanecerán bloqueados en caso de pérdida de presión de aire.

AC-100El AC-100 utiliza la fuerza de un muelle para el amarre de la pieza

y presión de aire para soltarla Las piezas se mantienen bien sujetas incluso cuando se elimina la presión de aire. El AC-100 tiene un orificio pasante de 28,6 mm de diámetro y las pinzas se aprietan fácilmente desde la parte posterior. Proporciona hasta 44 482 N de fuerza de tracción con 0,64 mm de recorrido, haciendo posible una variación del diámetro de la pieza de 0,15 mm sin necesidad de reajustar la pinza. Debido a su longitud trasera, el AC-100 no puede utilizarse en posición vertical y no se recomienda para su utilización con el modelo HA5C basculante. Debe prestarse también cierta atención a la altura cuando el AC-100 se utilice paralelo al eje Y, ya que su longitud puede chocar con la protección de la guía del eje Z.

Cierres de pinzas neumaticos


A 48,3

B 34,5

C 31,2

D Ø 101,6

E 7,9 (Pasante)


A 172,7B 374,7C Ø 88,9D 101,6

E 301,0F 28,5 PasanteG Ø 126,5

Ajustable Drawbar

Presion de funcionamiento 5,9-8,3 bares Fuerza de tracción de la pinza 4 536 kgCapacidad de sujeción Ajustable a 0-163 Nm Mecanismo de bloqueo Accionado por

(Barra de acero de 25,4 mm Ø)

DI de barra de bloqueo Orificio pasante de 28,6 mm Ø

Mecanismo de desbloqueo Neumático

31

A

C

D

E

B

C.

D.

Los cierres de pinzas neumáticos reducen el cansancio del operario y ofrecen una mayor fuerza de sujeción en platos divisores HA5C con sólo mover una palanca. Existen tres diseños diferentes para satisfacer sus necesidades de mecanizado.

A6-ACEl dispositivo de cierre neumático A6-AC puede utilizarse con los

platos con adaptador de pinzas A65C y A616C para permitir opciones de cierre neumático de las pinzas 5C y 16C para la HRT A6. Con el A6-AC, las pinzas pueden bloquearse simplemente cambiando de posición un interruptor. El A6-AC es también compatible con adaptadores de pinzas 3J que pueden adquirirse a través de su proveedor de herramientas local. El A6-AC ofrece hasta 2 268 kg de fuerza en el tubo interior, con un recorrido de 3,18 mm. La fuerza de sujeción la proporciona un muelle y puede regularse hasta 136 Nm. El A6-AC se aprieta desde la parte posterior y dispone de un orificio pasante de 44,45 mm. Los cierres permanecerán bloqueados en caso de pérdida de presión de aire.

HRT A6 con A6-AC Instalado

AC-25El AC -25 es nuestro cierre más pequeño y económico. Encaja

totalmente dentro de la carcasa del HA5C y puede utilizarse tanto en posición vertical como horizontal. Dado que se utiliza presión de aire para el cierre, la presión de sujeción de las piezas puede modificarse fácilmente regulando la presión de aire aplicada. El AC-25 proporciona una potencia media de hasta 1 361 kg de fuerza de sujeción con 0,76 mm de recorrido. Está recomendado para taladrado y fresado ligero de piezas del tamaño de la pinza. El recorrido de 0,76 mm permite una variación del diámetro de la pieza de 0,18 mm sin necesidad de reajustar la pinza. El AC-25 no debe utilizarse con pinzas de tipo escalonado. El modelo AC-25 no posee orificio pasante y las pinzas deben montarse utilizando una llave Allen de 0,14 mm

insertada a través de la pinza. Se pueden utilizar topes de pinza, pero deben taladrarse completamente para permitir el uso de la llave Allen. Los cierres no permanecerán bloqueados en caso de pérdida de presión de aire.

Cierres de pinzas neumáticosID. Nº Pieza Descripción

A. AC-125 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 7,94 mm Cierre de pinzas neumático para HA5C

B. AC-100 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 28,58 mm

C. AC-25 Compacto, sin orificio pasanteCierre de pinzas neumático para HA5C

D. A6-AC Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 44,45 mm


A 56,1

B 1,875-16UN-2B

C Ø 44,5 Pasante

D 81,3

E 255,8

Presión de funcionamiento 5,5-8,3 baresCapacidad de sujeción Ajustable a 0-135,6 Nm

(Bara de acero 25,4 Fuerza de tracción de la pinza Ajustable a 0-2 268 kg

Tracción de la pinza Ajustable a 0-3,2 mmMecanismo de sujeción Accionado por muelle

32

A.

C.

D.

B.

E.

F.

G.

H.

J.

Cables de interfazHaas ofrece una diversidad de

cables para agilizar y facilitar la conexión entre las mesas rotativas Haas y las máquinas existentes en sus instalaciones. Fabricamos y probamos cada conjunto de cables de interfaz en nuestras instalaciones de producción de vanguardia. Tales conjuntos de

cables sirven de interfaz para funciones manuales y funciones M y permiten conectar cualquier plato divisor de Haas a la mayoría de máquinas con CNC y manuales.

PlatosLos platos de tres garras LC8A6-B y LC8-B de 203,20 mm para la

HRT A6 y HRT 210 respectivamente pueden montarse en cuestión de minutos con una exactitud y concentricidad excelentes. Para la HA5C, el plato de tres garras de 127,00 mm LC5C-B se enrosca fácilmente a la nariz husillo. Haas suministra todos los elementos necesarios.

Contraplatos de 203,20 mm y 279,40 mm

El modelo HRT A6 puede utilizar contraplatos de 203,20 mm o 279,40 mm opcional para alojar sus propios utillajes y piezas especiales (la ilustración muestra los modelos FP8 y FP11). El rebaje en la cara posterior del contraplatos simplemente se desliza sobre la placa de alojamiento A1-6 y se atornilla hacia abajo. Haas suministra todos los elementos necesarios.

Adaptadores de pinza 5C y 16CLos adaptadores de pinzas 5C (A65C) o 16C (A616C) pueden

instalarse en la HRT A6 y las pinzas pueden cerrarse con el conjunto de tubo interior neumático opcional instalado en fábrica (A6AC). El adaptador del tubo interior a la pinza se incluye junto con el A65C. Tenga presente que el adaptador de husillo 5C tiene un extremo roscado de 2 3/16"–10, pudiendo también utilizarse éste para pinzas de gran tamaño, platos portapinzas y pequeños utillajes. También pueden utilizarse adaptadores de pinza 3J y 16C, disponibles a través de su proveedor de herramientas. Haas suministra todos los elementos necesarios.

AccesoriosID. N˚ Pieza Descripción

A. CA1417 Adaptador para cable, conector de control de 14 patillas a conector rotativo de 17

CA17141 Adaptador para cable, conector de control de 17 patillas a conector rotativo de 14

B. CNC Cable de conexión CNC adicional

C. RQS Interruptor remoto

D. IB Cable y caja de la interfaz

E. LC5C-B Plato de 127,00 mm de 3 garras reversibles sólido para HA5C

F. LC8-B Plato de 203,20 mm de 3 garras reversibles para HRT 210

LC8A6-B1 Plato de 203,20 mm de 3 garras reversibles, A1-6

ID. N˚ Pieza Descripción

LC10-B1 Plato de tres garras de 254,00 mm para HRT 310

LC6-B1 Plato de 3 garras reversibles de 152,40 mm para HRT 160

LC6A5-B1 Plato de 3 garras reversibles A1-5 de 152,40 mm para HRT A5

G. FP11 Plato frontal A1-6 de 279,40 mm para HRT A6

H. FP8 Plato frontal A1-6 de 203,20 mm para HRT A6

J. A65C Adaptador del plato de pinza 5C para HRT A6

1No mostrado

Accesorios

HRT 210Montaje de platos de

garras opcionalesLC8-B – Plato de tres garras

de 203 mm

33

Cargar una pieza es fácil con el cierre manual de pinza del HA5C. Instale la pinza alineando el chavetero de la pinza con la chaveta del interior del husillo HA5C. Gire el tubo interior de la pinza hasta que ésta quede bien apretada. A continuación, introduzca la pieza y tire hacia atrás del mango para fijarla.

Todas las mesas divisoras con ranuras en forma de "T" pueden recibir platos de tres garras. Es posible alinear fácilmente platos con parte posterior plana mediante la sujeción de una barra de un diámetro ligeramente inferior al del orificio pasante y dejando una parte sobresaliendo fuera del plato. Introduzca la barra en el orificio pasante de la mesa divisora, gire el plato hasta que los orificios de los tornillos se alineen con las ranuras en forma de "T" y luego introduzca las tuercas en forma de "T" y los tornillos.

HA5C con una nariz husillo roscada de 2 3/16"–10 para montar un plato de tres garras de 127 mm. Al introducir un código G98, se puede dividir un círculo de manera uniforme de 2 a 999 divisiones. Asimismo, se pueden realizar círculos de taladros impares o irregulares mediante una sencilla programación.

Todos los productos divisores de Haas pueden utilizarse como un cuarto eje cuando se integran en un centro de mecanizado de Haas o como un semi-cuarto eje en cualquier otra máquina CNC. Es posible realizar fácilmente tanto el fresado rotativo simultáneo como el fresado espiral.

punto a punto. Utilizado de esta manera, se pueden programar hasta 360 000 posiciones diferentes con un margen de 0,001º. Un programa puede contener hasta 99 pasos diferentes y cada paso puede repetirse hasta 999 veces.

Utilización de un HA5C en una aplicación de fresado en cuatro ejes. El HA5C, con su programación sencilla y fácil interconexión con cualquier máquina CNC que no sea de HAAS, funciona de manera eficaz como un semi-cuarto eje activado por una función de código M. Ambas operaciones de fresado helicoidal y de arco se realizan sin dificultad alguna. Estas características hacen que el HA5C sea la alternativa perfecta a las otras aparatosas y costosas máquinas de cuatro ejes. Se incluye un cable de interfaz estándar.

Utilización del HA5C para una sencilla aplicación de posicionado de

Aplicaciones

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Cierres de pinzas HA5C HA5C-2, 3, 4 HRT 160Cierres de pinzasAC-25 Compacto, sin orificio pasante • •

AC-100 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 25,40 mm • •

AC-125 Sujeción de alto par de apriete con orificio pasante de 7,94 mm • •

A6AC Tubo de drenaje neumático, orificio pasante de diámetro interior de 44,75 mm

MANCCA Conjunto de cierre manual de pinza •HMDT Tubo interior manual de Haas • •

Platos LC5C-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 127,00 mm •

LC8-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 203,20 mm

LC8A6-B Plato de 3 garras reversibles, A1-6 de 203,20 mm

LC10-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 254,00 mm

LC6-B Plato de 3 garras reversibles, sólido de 152,40 mm •LC6A5-B Plato de 3 garras reversibles A1-5 de 152,40 mm

Contrapuntos de Haas Cono Morse nº 31

HTS4 Contrapunto manual, altura de centro 101,60 mm •

HTS5 Contrapunto manual, altura de centro 127,00 mm •

HTS6 Contrapunto manual, altura de centro 152,40 mm

HTS9 Contrapunto manual, altura de centro 228,60 mm

HTS11.5 Contrapunto manual, altura de centro 292,10 mm

HTS14.5 Contrapunto manual, altura de centro 368,30 mm

HPTS4 Contrapunto neumático, altura de centro 101,60 mm •

HPTS5 Contrapunto neumático, altura de centro 127,00 mm •

HPTS6 Contrapunto neumático, altura de centro 152,40 mm

HPTS9 Contrapunto neumático, altura de centro 228,60 mm

HPTS11.5 Contrapunto neumático, altura de centro 292,10 mmHPTS14.5 Contrapunto neumático, altura de centro 368,30 mm

Accesorios de HRT A6 FP8 Plato frontal A6 de 203,20 mm

FP11 Plato frontal A6 de 279,40 mm

A65C Plato portapinzas 5C

A616C Plato portapinzas 16C

HQCCSA6 Sistema QuikChange (cubo y platos no incluidos)HQCA6KIT Kit adaptador (necesario para adaptar HQCCS a HRT A6)

Accesorios de utillajesHQCCS Sistema QuikChange (cubo y platos no incluidos)

CUBO Cubo de QuikChange (de 115,57 mm)

KIT DE PLACA Placa y Soporte de QuikChange – Utilizar con HQCCS

PLACA Placa QuikChange, solamente (203 mm de ancho x 2 565 mm de largo x 25 mm)

TBS-160 Bloque utillaje completo (305 mm largo x 102 mm de sección cuadrada) •

TBS-210 Bloque utillaje completo (305 mm largo x 114 mm de sección cuadrada)

TBS-210-20 Bloque utillaje completo (508 mm largo x 102 mm de sección cuadrada)

TBS-310 Bloque utillaje completo (483 mm largo x 152 mm de sección cuadrada)

ADP5 Placa adaptadora solamente, HRT 160 •

ADP6 Placa adaptadora solamente, HRT 210

ADP9 Placa adaptadora solamente, HRT 310

BLK5-12 Cubo de aluminio solamente, 102 mm x 102 mm x 305 mm •

BLK6-12 Cubo de aluminio solamente, 114 mm x 114 mm x 305 mm



SUP5 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 160 (centro de 127,00 mm) •

SUP6 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 210 (centro de 152,40 mm)

SUP9 Soporte de la estructura en forma de "A", HRT 310 (centro de 228,60 mm)

SUP5XP Soporte de la estructura en forma de "A", cojinete tipo casquillo, para HRT 210M/HS-1R (centro de152,40 mm)

SUP5XR Soporte de la estructura en forma de "A", rodamiento de agujas, para HRT 210M/HS-1R (centro de 152,40 mm)

20-4333 Soporte de estructura en forma de "A", cojinete tipo midio casquillo, para HRT 210 (centro de 152,40 mm)20-4334 Bloque de elevación de HRT 210M

Cables auxiliaresEXT17 Cable alargador del motor, 3,1 m • • •

CA1417 Adaptador para cable, conector de control de 14 patillas a conector rotativo de 17 patillas • • •CA1714 Adaptador para cable, conector de control de 17 patillas a conector rotativo de 14 patillas • • •

InterfacesCNC Cable de conexión CNC adicional – 4,6 m • • •

RQS Interruptor remoto • • •

CNC 30 Cable de conexión CNC adicional – 9,1 m • • •

CNC-VF1 Cable de conexión de CNC para máquinas Haas • • • 1Utilizar puntos rotativos solamente (no suministrados). 2No disponible para HRT 210SP. 3T5C solamente. 4HRT 210M solamente. 5HRT A5 solamente. 6HRT A6 solamente. 7No compatible co

35

HRT 210 HRT A5/A6 HRT 310 HRT 450 HRT 600 T5C, 2, 3, 4 TRT 160. 210 HRT 210SHS

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ible con los modelos sin escobillas de CA. Todos los precios y especificaciones están sujetos a cambios sin previo aviso. 15% recargo de reposición de inventario en todas las devoluciones/cambios.

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Haas Automation, Inc.2800 Sturgis Road, Oxnard, California 93030

PrecisiónLa precisión de los productos divisores de Haas se mide sin carga y sin

dispositivos acoplados. Es importante tener en cuenta que los resultados de la precisión del posicionado angular pueden verse afectados por una serie de factores entre los que se incluyen el tipo de utillaje utilizado, el tamaño y peso de la pieza, las piezas descentradas, los soportes externos, las cargas de los contrapuntos, el fresado y taladrado descentrado, superficies de montaje de utillajes inadecuadas o irregulares, contrapuntos o soportes desalineados (TIR), etc. La misión de Haas Automation es ayudarle a sacar el máximo partido de su nueva mesa divisora. Si necesita asesoramiento a la hora de escoger la mejor solución rotativa de Haas para sus necesidades o de configurar su aplicación, póngase en contacto con Haas o con su distribuidor Haas local. Estamos aquí para ayudarle.

Modifi caciones solicitadas por el cliente

El cliente asume todas las responsabilidades relacionadas con las modificaciones solicitadas. Su garantía quedará anulada si desmonta las cubiertas del motor o retira cualquier parte del tornillo sinfín, husillo o piezas relacionadas. Se recomienda a los clientes no ajustar la distancia, ya que constituye un factor muy importante e influye en la vida útil de la unidad. Su distribuidor local Haas lo hará por usted. Los clientes que instalen platos y cierres neumáticos por su cuenta aceptan todo tipo de responsabilidad relacionada con los posibles daños que pudieran ocasionarse. Su distribuidor local Haas podrá ayudarle también con estos dispositivos. Si usted lo desea, Haas se encarga de instalarle dichos dispositivos.

Valores de parEl par citado es el par máximo sólo para aplicaciones de corta duración. Las

unidades que tengan ciclos de trabajo elevados (>50%) no podrán soportar constantemente el par máximo. Los requisitos excesivos de par pueden deberse a una mesa de tamaño insuficiente, carga excesiva del contrapunto o soportes de los extremos mal alineados. Si lo desea, póngase en contacto con

Haas o con su distribuidor local Haas para pedir asesoramiento específico para su aplicación.

Alineaciones importantesLas alineaciones de los soportes exteriores del dispositivo de posicionado

angular son muy importantes. Si el soporte del contrapunto no se centra correctamente en el eje de la mesa, la pieza se doblará. Esto requiere una cantidad de energía adicional, provocando la falta de precisión del posicionado, además de reducir considerablemente la vida útil del dispositivo de posicionado angular. Si necesita ayuda con la puesta a punto de su aplicación, póngase en contacto con nosotros.

ResponsabilidadEl usuario es el único responsable de la elección de la mesa divisora para

el trabajo que corresponda. No obstante, Haas Automation y su distribuidor Haas le ofrecerán todo su apoyo para ayudarle a efectuar la elección apropiada. Existen dos buenas reglas generales que deben de tenerse en cuenta: 1) el tamaño de la pieza no debe exceder el diámetro de la corona dentada. Si no se respeta esta dimensión, deberán utilizarse cargas y avances considerablemente inferiores. 2) la pieza y el utillaje no deberán exceder la mitad del peso del dispositivo de posicionado angular sin el contrapunto.

Garantía de productos divisores – Garantía de 12 meses

Todas las reparaciones en garantía serán efectuadas por Haas Automation Europe, en Zaventem, Bruselas. El usuario será responsable de obtener primero un número de RMA (autorización para devolución de material) y, a continuación, devolver la unidad a Haas a través de la agencia de transporte seleccionada por Haas Automation Europe. Haas le devolverá la unidad por transporte terrestre (con portes pagados). El plazo de entrega de unidades reparadas será de unos 10 días laborables. Cualquier solicitud de entrega más rápida estará sujeta a costes adicionales.

Defi niciones generales, Cláusulas y condiciones

• Especifi caciones sujetas a cambinios sin previo aviso.

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www.HaasCNC.comwww.HaasCNC.com

Calculador en línea para Mesas DivisorasSi desea recibir ayuda en línea sobre cómo elegir la mesa divisora de Haas que

mejor se adapte a sus necesidades, visite www.HaasCNC.com. Haga clic en la zona "Mesa divisora" de la categoría Productos. Siga las instrucciones y responda a algunas simples preguntas sobre sus requisitos de fabricación. La calculador en línea para mesas divisoras de Haas le hará una serie de sugerencias de productos de acuerdo con sus exigencias. A continuación, podrá examinar la capacidad y especificaciones de los productos recomendados.

Localice su distribuidor de dispositivos divisores

Para localizar su distribuidor de herramientas de máquinas CNC y dispositivos divisores de Haas, visite la página www.HaasCNC.com, haga clic en la categoría "Dealer Network" (Red de distribuidores) y siga las instrucciones que vayan apareciendo. De esta manera, accederá a la red mundial de distribuidores de productos CNC autorizados por la planta de producción de Haas, así como a una opción de búsqueda rápida por código postal en los EE.UU.

Cómo ponerse en contacto con Haas Automation

Para ponerse en contacto directamente con Haas Automation Europe, llame al +32 (2) 5229905 y solicite hablar con el departamento de Ventas. Nuestros asistentes de ventas responderán a sus preguntas y le informarán sobre su distribuidor local de máquinas herramienta de CNC y dispositivos divisores de Haas. Si lo desea, también puede ponerse en contacto con Haas de la manera siguiente:

Por teléfono: +32 (2) 5229905Por fax: +32 (2) 5230855Por correo postal: Mercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium

Haas Automation en línea

El sitio Web de HaasNo sería genial poder ponerse en contacto con un representante

comercial de Haas las 24 horas del día? ¿Poder obtener respuesta de inmediato a sus preguntas? ¿Recibir un presupuesto preciso que incluya las últimas promociones?

En HaasCNC.com disfrutará de esto y mucho más. Nuestro nuevo sitio Web le proporciona toda la información QUE LE ES IMPORTANTE. Lo que necesita y cuando lo necesita, todo en línea.

C E R T I F I E D

Haas Automation EuropeMercuriusstraat 28 • B-1930 Zaventem • Belgium

Tel. +32 2 522 99 05 • Fax +32 2 523 08 55

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Toll free in the USA and Canada; Tel. 0800-331-6746

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COLOMBIA Bogota - EMSAT S en C Tel. (571) 627-7629

ECUADOR Quito - EMSAT S en C Tel. (571) 627-7629

BRAZIL Curitiba - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000Caxias do Sul - AMETEC S.A. Tel. (55) 54 3214-0033 Minas Gerais - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000 Bahia - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000 Rio de Janeiro - AMETEC S.A. Tel. (55) 41 3074-2000 Sao Paulo - SARTIEC LTDA Tel. (55) 11 4894-8588

ARGENTINA Buenos Aires - MOLINARI S.A. Tel. (54) 11 4521-1222 Cordoba - MOLINARI S.A. Tel. (54) 35 1455-0060 Rosario - MOLINARI S.A. Tel. (54) 34 1439-1458

PERU Lima - MAQUINAS CNC S.A.C. Tel. (51) 1275-0649

CHILE Santiago - PRINMEC CIA. LTDA Tel. (562) 555-0214

MEXICOMexico City - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (55) 5565-9008 Monterey - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (81) 8145-0473 Queretaro - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (442) 215-8829 Guadalajara - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (33) 3810-2403 Tijuana - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (664) 634-1937Leon - HI-TEC DE MEXICO, S.A. DE C.V. Tel. (477) 712-4551

VENEZUELA Caracas - D & W MAQUINARIAS C.A. Tel. (58) 212 963-0684

GUATEMALA Guatemala - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571

HONDURAS Tegucigalpa - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (504) 237-4360

EL SALVADOR San Salvador - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (503) 2516-9979

NICARAGUA Managua - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571

COSTA RICA Heredia - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (506) 2293-0559

PANAMA Panama - CORPORACION SIGMA S.A. DE C.V. Tel. (502) 2332-8571

Haas Automation AsiaNo. 96 Yi Wei Road - Building 67

Waigaoqiao Free Trade Zone, Shanghai, 200131, P.R.C.

Tel. 86-21-3861 6666 • Fax 86-21-3861 6799

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Red de HFO’s (distribuidores de venta autorizados)

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Nuestra dedicada red de HFO’s locales proveen atención detallada, flotas de camionetas de servicio completamente equipadas con partes de reemplazo, y el entrenamiento y respaldo de una organización

internacional. La fabrica con sede en EE.UU., y las sedes de distribución Europea y Asiática, proveen servicios profesionales consistentes a nuestra clientela mundial.

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