BAB 1 PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI DAN ORGANISASI

1

1.1 Pengenalan

Latihan industri adalah salah satu syarat yang diwajibkan ke atas setiap pelajar sebelum melaksanakan setiap individu pelajar itu sendiri untuk dianugerahkan sijil atau diploma. Setiap pelajar perlu lulus latihan industri sebelum dibenarkan memasuki semester berikutnya. Pada umumnya, latihan industri telah diperkenalkan oleh Kementerian Pendidikan Malaysia supaya dapat memberi suatu pengalaman dan para pelajar menimba pengalaman sebaik mungkin semasa berada di alam pekerjaan.

Latihan Industri ini diwajibkan kepada pelajar-pelajar yang mengikuti sijil bagi semester 3 dan mengikuti diploma untuk semester 4. Pelajar-pelajar yang terlibat akan menjalani latihan ini dalam jangka masa lima ataupun enam bulan iaitu satu semester.

Pihak politeknik menempatkan palajar-palajar ke tempat yang sesuai dengan kursus yang diikuti di politeknik akan cuba iaitu sama ada ke organisasi kerajaan mahupun swasta. Setiap pelajar perlu menggunakan kesempatan yang ada untuk mempelajari sesuatu ilmu yang baru dan belajar menyesuaikan diri dalam suasana pekerjaan yang mungkin berbeza dari dihajati.

Selain itu, para pelajar juga perlu lulus dalam modul softskills sebagai syarat menyertai progam ini. Ia juga boleh dikatakan sebagai pelengkap kepada proses pembelajaran kerana seorang pelajar politeknik perlu mahir dari segi teori dan amali. Melalui program ini, pelajar akan dapat memperkembang dan meningkatkan

2

lagi kemahiran-kemahiran yang sedia ada. Secara tidak langsung, para pelajar akan dapat memperbaiki segala kelemahan yang ada pada diri kerana mereka akan di didik dan mendapat tunjuk ajar daripada pihak organisasi untuk bekerja

1.2 Objektif latihan industri

Tujuan utama Latihan Industri adalah untuk menambah pengalaman para pelajar dari pelbagai aspek termasuk bidang yang diceburi. Selain itu, pelajar dapat membina personaliti individu di dalam proses membuat kerja kerana hasil kerja yang di lakukan melambangkan sifat di dalam diri seseorang. Secara tidak langsung member peluang kepada pelajar untuk memahami aspek pengurusan dan berkomunikasi antara kakitangan dalam pelbagai bidang. Di antara objektif lain adalah: 1. Latihan ini adalah salah satu daripada syarat yang diwajibkan kepada setiap pelajar politeknik bagi melayakkan diri mereka untuk mendapatkan sijil ataupun diploma. 2. Latihan ini juga adalah bertujuan untuk mendedahkan kepada para pelajar tentang alam pekerjaan yang sebenar disamping menimba pengalaman bekerja. 3. Ketika menjalani latihan ini juga, para pelajar dapat menanam serta memupuk semangat kerja berpasukan dan dapat menjalinkan hubungan baik antara pelajar dengan pekerja serta majikan. 4. Pelajar dapat mengaitkan segala apa yang dipelajari secara teori dan dipraktikalkan dengan sebaik mungkin dan ini akan membuatkan pelajar lebih memahami sesuatu perkara itu dengan lebih mendalam lagi. 5. Memberi peluang kepada para pelajar untuk mempelajari pengatahuan dan pengalaman yang tidak terdapat dalam pembelajaran. 6. Pelajar dilatih supaya mematuhi peraturan yang ditetapkan oleh majikan dan ini akan membentuk disiplin dalam diri pelajar agar sentiasa menjaga disiplin terutamanya dalam disiplin kerja.

3

7. Latihan industri ini juga dapat membina keyakinan diri pelajar dalam melakukan sesuatu kerja. 8. Selain itu sifat amanah dan bertanggunjawab dapat disemaikan pada pelajar. 9. Mengaitkan teori kepada praktis yang sebenar bagi menambahkan lagi pengetahuan yang lebih berkesan. 10. Melatih pelajar mengikut segala peraturan dan disiplin yang ditetapkan bagi membolehkan pelajar memahami etika kerja yang sebenar disamping dapat membentuk keperibadiaan yang tinggi. 11. Dapat menyediakan sebuah laporan setelah tamat latihan dengan lengkap agar dapat dijadikan rujukan atau panduan dalam kerjaya kelak.

1.3 Objektif laporan latihan industri

Laporan Latihan Industri ini di taip mengikut format yang telah diselaraskan kepada semua pelajar seperti di dalam Buku Garis Panduan Latihan Industri. Laporan ini mengandungi segala proses-proses gerak kerja yang telah dilakukan oleh pelajar di organisai terbabit. Antara objektif utamanya adalah: 1. Membolehkan pihak politeknik menilai pencapaian pelajar dalam latihan industri. 2. Menjadikan bukti kepada latihan yang telah diikuti. 3. Mencatatkan segala pengetahuan dan pengalaman yang dibelajari dalam latihan industri 4. Mendokumentasikan aktiviti-aktiviti pelajar sepanjang latihan industri. 5. Melatih pelajar menhasilkan satu laporan yang bersistematik. 6. Menjadi panduan pada masa depan. 7. Melatih pelajar menggunakan komputer untuk menulis serta menyediakan laporan. 8. Sebagai cacatan mengenai segala maklumat baru atau penting yang diperolehi.

4

1.4 Kepentingan Latihan Industri

Latihan industri adalah sangat penting kepada para pelajar kerana dengan adanya pengalaman kerja, maka para pelajar akan berasa sangat senang apabila mengikuti pengajaran yang akan diadakan pada semester yang seterusnya. Semasa menjalani latihan industri, para pelajar akan dilatih untuk mempelajari cara-cara menerima arahan dan melaksanakan arahan yang diamanahkan kepada dirinya. Kecekapan menerima dan melaksanakan arahan merupakan prinsip kerja yang sangat penting dan perlu diamalkan oleh setiap pekerja untuk menyelesaikan kerja dengan sempurna dan cepat.

Selain itu, latihan industri juga dapat melatih para pelajar untuk mengamalkan sikap berdikari, bertanggungjawab, hormat-menghormati, keyakinan diri, kesabaran, ketabahan serta kerjasama dengan pekerja lain dalam suatu alam pekerjaan yang sama. Sikap-sikap tersebut dapat dijadikan sebagai amalan hidup yang baik untuk memperbaiki diri kita.

Dalam latihan industri, para pelajar akan menemui ilmu-ilmu yang baru dan cuba belajar untuk menyesuaikan diri dengan suasana pekerjaan yang mungkin berbeza dengan alam pelajaran. Dengan adanya pengetahuan dan pengalaman yang lebih mendalam, maka masa depan untuk para pelajar akan terjamin terutamanya apabila keluar dari alam pelajaran dan seterusnya masuk ke alam pekerjaan.

5

Melalui ilmu-ilmu baru yang telah pelajari dan latihan yang diperolehi semasa latihan industri, ia boleh membantu kita dalam melaksanakan tugas dengan lebih cekap dan berkesan apabila balik dari latihan industri mahupun bekerja di masyarakat pada masa depan yang akan datang nanti.

Secara

kesimpulannya, latihan industri sebenarnya boleh menguji

ketabahan, kesabaran, amanah, kecekapan dan sebagainya terhadap seseorang pelajar. Selain itu, ia juga memberi peluang kepada para pelajar untuk mempelajari ilmu-ilmu baru yang lebih luas dan lain-lain lagi yang merupakan satu pengalaman penting yang amat berguna untuk kita apabila hendak memohon kerja selepas menamatkan pengajian.

1.5 Penyusunan Laporan Latihan Idustri

Laporan Latihan Industri (LLI) saya telah disediakan dengan mengikut piawaian yang telah ditetapkan oleh Politeknik Tuanku Sultanah Bahiyah. Piawaian yang ditetapkan tersebut dapat memberi satu panduan yang baik kepada seseorang pelajar untuk menyusun laporannya dalam keadaan yang teratur dan bersistematik. Piawaian ini juga melatih pelajar supaya berupaya untuk mengikut arahan-arahan yang telah ditetapkan dan memenuhi kehendak-kehendak sesebuah institusi.

Sebuah laporan yang lengkap boleh dibahagikan kepada tiga bahagian yang penting iaitu bahan hadapan, bahan laporan dan bahan belakang. Tiap-tiap bahagian tersebut mempunyai piawaian-piawaian yang telah ditetapkan.

Bahagian bahan hadapan merangkumi tajuk-tajuk yang disusun mengikut turutan yang ditunjukkan seperti di bawah:-

6

i.

Kulit laporan

ii. Surat tamat latihan industri iii. Perakuan iv. Dedikasi v. Penghargaan vi. Jadual kandungan vii. Senarai rajah viii. Senarai lampiran

Bahagian yang seterusnya adalah bahagian bahan laporan yang disusun dalam tajuk-tajuk seperti di bawah:-

i.

Pengenalan

ii. Latarbelakang Firma iii. Jadual Aktiviti Latihan Industri iv. Kandungan Teknikal (Dalam berbagai BAB) v. Kesimpulan vi. Saranan dan cadangan vii. Rujukan

Akhirnya, bahagian yang terakhir ialah bahagian Bahan Belakang yang mengandungi tajuk-tajuk seperti berikut:-

i. ii.

Rujukan Lampiran

1.6 Sejarah penubuhan organisasi

7

Pada awal, SONY Corporation ditubuhkan dengan gelaran nama Tokyo Comunication Research Institute atau dengan nama Totsuka. Syarikat ini telah ditubuhkan oleh seorang rakyat Jepun sendiri yang bernama MASARU IBUKA. Beliau telah menubuhkan syarikat Totsuka pada masa kejatuhan Jepun dalam perang dunia kedua iaitu lapan belas hari selepas pengunduran tentera Jepun dari perang dunia kedua pada tahun 1946.

AKIO MORITA yang mana sebelum ini, berkerja secara sambilan dengan Totsuka akhirnya mengambil keputusan untuk menyertai Totsuka dengan sepenuh masa setelah beliau berhenti menjadi pensyarah disebuah University di Tokyo, iaitu Tokyo Tecnical University (Tokyo Kodai). Pada masa ini beliau telah memegang jawatan sebagai pengarah urusan (Managing Director).

Rajah1.2.1 Gambar pengasas SONY

Memandangkan barangan keluaran Totsuka mendapat tempat di pasaran U.S.A, MASARU IBUKA dan AKIO MORITA berhasrat menggunakan satu nama baru bagi mengantikan nama lama iaitu Totsuka. Pada tahun 1958 nama SONNY diambil dari satu perkataan SONUS yang mempunyai maksud tersendiri dalam bahasa Jepun. Namun begitu di dalam Romanisma bahasa Jepun, perkataan SONNY disebut sebagai SOHN NEE. Perkataan ini membawa maksud kerugian. Sehubungan dengan itu ianya menjadi satu masalah kepada mereka dan pada akhirnya mereka terus mengambil keputusan untuk menggugurkan satu daripada huruf N di dalam perkataan tersebut. Ianya lebih bermaksud kepada bunyi atau audio. Sehubungan dengan itu, terhasillah satu perkataan yang begitu terkenal sehingga kini iaitu SONY.

8

1.7 Sejarah bagi SONY COPERATION

Dibuka pada Pengasas

: May 1946 : -Masaru Ibuka -Akio Morita

Pengerusi Pekerja Kewangan

:

Nario Ohga

: 110,000 : US$8 billion

SONY CORPORATION mempunyai lebih kurang 110,000 orang pekerja di seluruh dunia. Ia berpusat di Sony Headquater yang berlokasi di Jepun. Anak-anak syarikat termasuk di USA, Indonesia, Eropah dan banyak tempat lagi. Setelah mengharungi berbagai rintangan, SONY Coperation telah mengembangkan sayapnya selaku peneraju bidang elektronik audio ke beberapa buah negara. Antara cawangan yang telah ditubuhkan di bawah SONY Coperation ialah :-

EROPAH Sony Europe G.M.B.H Sony Distribution Centre (europe) B.V DADC Austria Ges.M.B.H Sony (U.K) Ltd. TV Europe Sony France S.A

AMERIKA UTARA Sony Corporation of Amerika Sony Magnetic Products Inc. of Amerika (S.P.M.A) Sony of Canada

9

TIMUR TENGAH Sony Saudi Arabian Company Ltd Sony Gulf Co

ASIA Sony Singapore Pte Ltd Korea Toyo Radio Co. Ltd Sony Thai Co. Ltd Sony Corporation of Hong Kong Limited Sony Video Taiwan Co. Ltd Sony TV Industries (M) Sdn. Bhd Sony (Malaysia) Sales and Service Sdn. Bhd Sony Electronic (M) Sdn. Bhd Sony Mechatronics Products (M) Sdn. Bhd

1.8 Penubuhan SONY ELEKTRONIK MALAYSIA

Sony Elektronik Malaysia (SEM) adalah salah satu anak syarikat Sony Corporation yang menjalankan pengeluaran bagi barang audionya di Malaysia. Pada tanggal 15 JAN 1987, SEM telah memulakan operasinya di Malaysia dibawah naungan Sony Coperation.

Pada peringkat awal SEM memulakan operasinya hanya pada bahagian GA sahaja dengan ukuran keluasan 27758M2. Setelah memulakan operasinya dalam satu jangka masa yang agak singkat SEM telah memperluaskan lagi pengoperasiannya dengan menambahkan satu lagi bahagian utamanya yang dikenali sebagai 1B iaitu bahagian pengeluaran set HI FI. Perluasan ini adalah disebabkan oleh salah satu

10

faktor yang utama iaitu kos pengoperasiannya dan tenaga kerja yang agak sederhana.

Perluasan ini telah dimulakan pada 16 MAC 1990. Berikutan dengan perluasan ini, pada 20 julai 1991 secara rasminya SONY Malaysia telah memulakan pengoperasiannya dengan secara meyeluruh di Malaysia dengan dirasmikan oleh Yang Berhormat Datuk Seri Dr. Mahathir b. Mohammad selaku Perdana Menteri Malaysia.

Diantara syarikat-syarikat SONY yang terdapat di Malaysia adalah seperti berikut :i. ii. iii. iv. v. vi. SONY ELEKTRONIK ( M ) SDN. BHD. SONY MEKATRONIK ( M ) SDN.BHD. SONY SALE AND SERVICE ( M ) SDN.BHD. SONY LOGISTIK ( M ) SDN.BHD. SONY TELEVISION ( M ) SDN.BHD. SONY VIDEO ( M ) SDN.BHD.

1.9 Ringkasan kejayaan SONY

TAHUN 1946 1950 1954 1955 1957

BULAN KEJAYAAN Mei Jan April Jun Feb Jenama Sony diperkenalkan oleh Masaru Ibuka Memperkenalkan perakam kaset magnetik pertama bagi keluaran Jepun. Mencipta transistor pertama. Memperkenalkan radio transistor pertama di Jepun (Model TR-55) Pertama kali di dunia sebuah radio transistor telah 11

berjaya dipasarkan. 1960 Jan Sebuah televsion set transistor pertama di dunia telah berjaya dihasilkan. Mengelurkan set television sepenuhnya yang terkecil dan teringan. Menghasilkan radio litar bersepadu (IC) untuk pasaran antarabangsa. Mengeluarkan perakam video untuk kegunaan rumah

1962

Mei

1964

Ogos

1965

Nov

yang pertama di dunia. 1968 1970 1972 Mei Jun Feb Television trinitron yang pertama di dunia bagi television warna. Menubuhkan Plant Inchinomiya Menubuhkan Plant San Diego Menerima anugerah television terbaik oleh american 1973 July academy of art and scinece kerana teknologi trinitronnya. Video keset yang menggunakan teknologi Betamex 1975 Sep untuk kegunaan rumah telah berjaya dipasarkan dan menubuhkan SONY WEGA PRODUCTION di German barat. 1979 1980 Dis Okt Memperkenalkan walkman. Menubuhkan SONY AMAZONIA Ltd. Di brazil untuk penyelidikan aplikasi laser. Memperkenalkan compect disk yang pertama di dunia untuk kegunaan rumah. Menubuhkan DIGITAL AUDIO DISC CORPORATION bagi keluaran CD di America Syarikat. Menubuhkan SONY TOYO AUDIO (M) bagi

1982

Mac

1983 1984

April Jan

12

pengeluaran pemain CD. Menghasilkan sebuah video commander yang terkecil dan bersiaz 18mm. 1985 July

Menubuhkan SONY MAGNETIC CORPORATION di 1987 Ogos Thailand dan SONY ELECTRONIC MALAYSIA di Malaysia. 1990 1996 1999 April Mei Okt Memperkenalkan Data Discman Memyambut Ulang Tahun ke 50 tahun penubuhannya Sony Corporation kehilangan pengasasnya iaitu Mr. Akio Morita.

1.10 Ringkasan kejayaan SONY ELEKTRONIK MALAYSIA

Jan 1987 Mei Ogos Mac

Melantik En. Murai sebagai pengarah urusan. Perjanjian pembelian tanah Majlis pecah tanah telah diadakan Segala kelengkapan kilang telah siap.. Majlis perasmian bangunan kilang.

April 1988 Jun July Dec

Penjualan pertama (CFS 1000S) untuk kawasan di sekitar Asia. Perjanjian dengan CSA telah termeterai. Perjanjian dengan Ultelah termeterai. Operasi shift kedua bermula.

13

Mei 1989 Ogos Oct Mac 1990 April Mei Feb 1991 April July

Anugerah pencapaian pengeluaran bagi tahun 1988 telah diterima. Majlis pecah tanah bagi satu lagi bahagian dalam SONY telah berlangsung. Menerima lesen bagi BEAB Bahagian 1B telah siap dengan sepenuhnya. Permulaan dalam pengeluaran HI-FI. Anugerah ZD (Zero Defect) diterima. Upacara pencapaian 10 juta set untuk GA. Upacara pencapaian 1 juta set HI-FI. Upacara pembukaan secara rasmi SONY Elektronik Malaysia yang dirasmikan oleh Perdana Menteri. Anugerah presiden 1991 diterima (Kumpulan Audio Penang) Operasi STREAM bermula. Memenangi pertandingan kecantikan kilang diperingkat negeri pulau pinang Majlis meraikan set hi fi yang kelima juta telah dilangsungkan. Menerima anugerah iso9002

Jan 1992 Ogos Sept

Feb Mac

1993

Pengeluaran discman telah bermula. Jun July Memindahkan semula operasi penghantaran ke SLM ( SONY Logistik Malaysia ) Pengeluaran walkman bermula.

1994

Feb

14

Jun

Menerima anugerah yang pertama bagi kempen menjaga alam sekitar. Majlis meraikan set hi fi yang ke 10 juta telah berlangsung. Penggabungan tiga Syarikat Sony di utara tanah air

Dec

1998

Mac

dibawah satu mana iaitu SONY ELECTRONIK(M) Sdn.Bhd. Penggabungan buat kali kedua bagi cawangan selatan

2004

Mei

dan utara dibawah satu nama iaitu SONY EMCS (MALAYSIA SDN. BHD.

1.11 Profil SONY ELEKTRONIK MALAYSIA

Permulaan pengeluaran Modal saham Jumlah pelaburan Pemegang stok Pekerja Keluasan tempat Pembinaan tempat

: : : : : : :

11 April 1988 RM 40,000,000.00 RM 350,999,000.00 Sony Corporation (76.7%) Sony International (S) PTE. LTD (23.3%) 6,000 orang 101,000 meter persegi 54,000 meter persegi

Keluaran Kapasiti keluaran audio

: :

Pemaian CD, Perakam Radio Kaset, Sistem HIFI, Discman, VCD dan komponen 29,765,000 set keluaran Mekanisme 15

40,227,000 dek mekanikal Destinasi : USA 40%, EUROPE 30%, Lain-lain 30%

Rajah 1.2.2 Gambar pandangan atas SONY EMCS (M) Sdn. Bhd.

1.12 Matlamat syarikat

i. ii. iii. iv. v.

Menghasilkan pengeluaran audio yang bermutu tinggi untuk dieksport keluar negara. Mengeluarakan barangan yang berkualiti dengan harga yang berpatutan murah dan menjimatkan. Menubuhkan syarikat yang berjaya dengan bantuan teknologi dan nasihat dari Sony Corporation Jepun. Melatih dan memajukan tenaga teknik dan pengurusan tempatan supaya syarikat ini dapat dikendalikan dengan baik dan bebas. Menubuhkan sistem Maklumat Pengurusan yang lengkap untuk penempatan penyata dan keputusan.

1.13 Kemudahan yang disediakan untuk pekerja SOEM

i.

Setiap pekerja yang baru akan dibekalkan dengan pakaian seragam dua helai dan kasut dua pasang secara percuma. Setiap pekerja akan menerima pakaian tersebut pada hari pertama selepas mereka mendaftarkan diri untuk berkhidmat dengan Sony dan mereka haruslah memulangkan pakaian tersebut apabila meletakkan jawatan mereka sebagai pekerja SOEM.

ii.

Syarikat Sony juga menyediakan perkhidmatan bas kilang dan van untuk mengangkut pekerja berulang-alik semasa bekerja

16

iii.

Syarikat juga menawarkan rawatan perubatan percuma di klinikklinik swasta yang dipilih oleh syarikat dimana klinik-klinik tersebut dipilih di kawasan tempat paling ramai pekerja Sony tinggal. Pihak syarikat juga akan membiayai segala perbelanjaan perubatan seperti tertulis di atas resit dari klinik swasta.

iv.

Kemudahan-kemudahan yang lain juga disediakan untuk pekerja seperti berikut : Kemudahan Kafeteria 1A dan 1B Almari peribadi untuk setiap pekerja Kemudahan Scoop Tempat beristirehat (rest area) Skim pembelian barangan Sony (PBS) Surau lelaki dan perempuan Lawatan dan perbelanjaan kematian serta cuti ehsan Rekreasi seperti bola tampar, bola sepak, ping pong, tenis dan lain-lain lagi. Jamuan tahunan Sony yang diadakan setiap tahun. Hari keluarga Sony. Sukan tertutup antara pekerja Sony

v. vi. vii.

1.14 Organisasi kilang SOEM

BAHAGIAN KAWALAN DAN PERANCANGAN

BAHAGIAN PROCUREMENT

BAHAGIAN PENTADBIRAN

17

BAHAGIAN KEJURUTERAAN

BAHAGIAN KEWANGAN

BAHAGIAN KEJURUTERAAN INDUSTRI

BAHAGIAN PENGELUARAN

BAHAGIAN KAWALAN MUTU

Pengeluaran merupakan faktor perkembangan yang penting bagi SOEM maka bantuan daripada jabatan-jabatan yang lain untuk menentukan daya SOEM pengeluaran yang tinggi dan bermutu adalah amat penting.

mengamalkan konsep pengeluaran yang berperingkat, supaya pengurusan yang cekap serta membuat penyusunan yang teliti supaya jaminan barangan

18

keluaran yang berkualiti dan dapat mencapai matlamat seperti yang dicadangkan oleh syarikat.

Matlamat organisasi ini adalah untuk menlancarkan lagi pengurusan syarikat. Pihak pengurusan pengeluaran akan mengatur semula susunan organisasi mengikut perubahan pengeluaran dari masa ke semasa. susunan ini adalah untuk memajukan operasi syarikat SOEM. Tujuan utama

BAHAGIAN PENTADBIRAN

Jabatan ini bertanggungjawab ke atas sistem pentadbiran yang sempurna disusun untuk melicinkan tugas pada setiap bahagian. produktivi. SOEM juga mengamalkan pengurusan yang cekap dan berkualiti untuk meningkatkan

Secara umunnya bahagian ini dipanggil jabatan perjawatan.

Jabatan

perjawatan ini bertanggungjawab untuk menguruskan pengambilan pekerja, urusan dengan kontraktor yang memberi tenaga pekerja dan memilih pekerja yang berkelulusan dengan kerja yang dilakukan. Ia juga memastikan bahawa tenaga kerja yang mencukupi untuk melakukan kerja-kerja.

BAHAGIAN PROCUREMENT

I.Q.C - bahagian ini bertanggungjawab untuk memeriksa bahan mentah yang dihantar kepada kilang SOEM dalam kualiti yang baik. Ia juga mempunyai satu speksifikasi terhadap bahan mentah yang digunakan.

19

Stor Cork

-

jabatan ini bertugas dalam pemberian stok pembekal yang

disimpan dan disenggarakan dalam kilang.

Kawalan Procurement - bertugas untuk mengawal kos model, kos pembelian dan kesemua bahan yang berkaitan.

Sourcing - jabatan ini bertanggungjawab untuk mencari pembekal yang baik untuk mendapat bahan yang berkualiti dan mempunyai harga yang berpatutan.

Expediting

-

jabatan

ini

bertanggungjawab

untuk

menempah,

mempercepatkan penghantaran bahan yang dihantar. Ia juga menentukan kualiti dan kuantiti bahan diterima pada masa yang tepat.

Kawalan Bahan

-

jabatan ini bertugas menyenggarkan kawalan stok,

memberi dan menyediakan bahan kepada pengeluar serta penjaga stok.

BAHAGIAN KAWALAN DAN PERANCANGAN

Kawalan Pengeluaran - bahagian ini bertanggungjawab untuk merancang aktiviti-aktiviti pengeluaran barangan dalam di atas permintaan daripada pelanggan. Mereka akan menyediakan jadual yang dipanggil MPP (Monthly

20

Production Plan) dan jadual perkapalan untuk menghantar barangan yang telah siap diproses untuk eksport ke luar negara.

Perancangan Perniagaan - bahagian ini bertanggungjawab untuk mengurus dan merancang seluruh perniagaan yang telah dijalankan dalam kilang ini.

Jabatan Perkapalan

-

jabatan ini bertugas untuk mengendalikan semua

barangan yang telah dikeluar oleh bahagian pengeluaran. Barangan-barangan perlu melalui pemeriksaan oleh QC sebelum dihantar ke luar negeri atau negara.

BAHAGIAN KEWANGAN

Jabatan Kos - jabatan ini bertanggungjawab untuk mengemaskinikan akaun kos syarikat dan kos stok syarikat serta pembiayian yang diperlukan pada masa yang akan datang.

Jabatan Akaun - jabatan ini bertanggungjawab untuk menyenggara akaun penuh syarikat termasuk semua urusan yang berkaitan dengan kewangan syarikat. Mereka juga akan mengkaji tahap kewangan syarikat dari masa ke semasa.

E.D.P - tugas bahagian ini adalah menguruskan fungsi proses data syarikat.

BAHAGIAN KEJURUTERAAN (ENGINEERING)

21

Jabatan Kejuruteraan Alat (Maintanance)

-

Menganalisa dan mengatasi

masalah alat-alat pengeluaran, menyokong kepada I.Q.C. dan para pembekal. Proses pemindahan alat-alat juga diluluskan oleh jabatan ini.

Jabatan Pengeluaran pengeluaran.

-

Mengendalikan tugas-tugas teknikal termasuk

melakar pelan, menentukan spesifikasi dan mengatasi masalah-masalah

Kejuruteraan Industri (Industrial Engineering)

-

Bertanggugjawab untuk

menyusun pengeluaran, proses kemajuan, kajian masa, penyusunan kilang, perancangan tenaga kerja pengeluaran dan penyediaan waktu penentu pengeluaran.

Kejuruteraan Pembuatan (Manufacturing Engineering) -Bertanggungjawab mengendalikan rekaan alat-alat, jigs, kelengkapan dan proses mesin dalam barisan pengeluaran.

Jabatan Penyenggaran (Facilities) - Mengendalikan perancangan menyusun rapi kelengkapan kilang, menjaga kebersihan dan keselamatan serta kerja am syarikat.

BAHAGIAN PENGELUARAN (PRODUCTION)

Auto Insertion (Jabatan Penyelitan Automatik) - Jabatan ini menceburi dalam proses-proses automatik dan teknologi terbaru dalam bidang pengeluaran.

22

Jabatan Pengeluaran - Bahagian ini mengendalikan semua aktiviti-aktiviti pengeluaran syarikat. Jabatan ini sebagai kuasa dalam perkembangan kilang di mana ia bergantung kepada daya dan mutu pengeluaran. Oleh itu, adalah mustahak bagi semua jabatan untuk memberi sokongan penuh supaya proses pengeluaran dapat berjalan dengan lancar dan rapi.

BAHAGIAN KAWALAN KUALITI

Jabatan Kawalan Kualiti ( Quality Control ) - Jabatan ini bertugas memeriksa, menyelidik dan memastikan pengeluaran selalunya bermutu tinggi. Kualiti pengeluaran merangkumi beberapa aspek termasuk reka bentuk, suara dan operasi.

Perancangan Sistem Kualiti penempahan tapak ujian.

-

Jabatan ini bertanggungjawab memajukan

sistem pemeriksaan dan dokumentasi serta menyelenggarakan sistem

Perancangan Sistem operasi tugas.

-

Bahagian ini bertanggangjawab menyokong reka menjayakan peraturan dan tatacara

bentuk sistem semua aktiviti projek,

QUALITY CONTROL( QC )

Tugas utama bahagian QC ialah memeriksa, menyelidik dan memastikan pengeluaran adalah bermutu tinggi dan berada dalam keadaan yang sempurna sebelum diedarkan ke pasaran.

23

QC dibahagikan kepada 4 bahagian iaitu:

a

Quality Assurance( QA) - Melakukan pelbagai ujian untuk memastikan pengeluaran adalah dalam keadaan sernpurna.

-

Memastikan rekabentuk yang berkualiti daripada pengeluaran dan mengesan potential defect yang disebabkan oleh pertukaran proses, rekaan dan kegunaan bahagian.

b. Quality Control( QC)Melaksanakan inspection harian dan membuat cadangan atau pemandangan pada lot pengeluaran.

c. Product Safety (PS )

-

Menjamin keselamatan barang pengeluaran. Pastikan dan 'Follow-up' semua proses keselamatan dalaman ( Internal Safety ).

d. Quality System Planning ( QSP) -Merancang, Simulate, pengenalan dan Follow-up sistem QC untuk mencapai cabaran Zero Defect. - Mengasaskan peraturan dan standard. - Mengawal budget daripada bagagian QC. - Menentukan setiap fungsi pekerjaan pada bahagian QC.

P.Q.A. (PART QUALITY ASSURANCE)

24

Bahagian ini bertanggungjawab untuk memastikan bahagian-bahagian atau barangan yang tiba di stor mempunyai mutu yang baik dan menganalisakan semuanya mengikut peraturan mutu yang telah ditetapkan. Jika di Assembly menghadapi masalah dengan pemasangan set-set yang berkaitan dengan barangan bekalan dari stor maka jabatan inilah yang bertanggungjawab sepenuhnya.

1.15 Carta Organisasi Production Line. General foreman

Engineer

Foreman

Technician

Line Leader

25

Utility Operator

Operator

1.16 Tugas bagi setiap pekerja.

1.16.1 General Foreman

1) Merupakan ketua kepada semua Foreman.

2) Setiap General Foreman akan diarahkan untuk menjaga beberapabarisan (line) 3) Sentiasa menjalankan langkah-langkah untuk meningkatkan kualiti dan aktiviti supaya mencapai sasaran yang ditetapkan.

26

4) Selain itu, dia juga melatih dan mengajar orang bawahannya untuk mencapai sasaran kualiti mengikut arahan sebagaimana yang terdapat dalam sistem kualiti pengeluaran. 5) Mengesahkan dokumen kualiti diantara bahagian.

1.16.2 Engineer

1)

Menolong atau menyokong General foreman secara teknikal supaya dapat mencapai kualiti dan aktiviti yang telah dirancangkan.

2) Dari semasa ke semasa, dia akan support line dan membuat analisauntuk meningkatkan kualiti pengeluaran.

3) Berusaha untuk mengurangkan reject di line dan sentiasa follow upaktiviti berkaitan kualiti yang mana difikirkan perlu.

1.16.3 Foreman 1) Ketua bagi line yang dijaganya.

2) Pengurusan line umpamanya mengawal line agar keluaran setadalah ditahap maksimum. Manakala reject set adalah yang minimum.

3) Memberikan nasihat dan menyelesaikan masalah line leader, utilityoperator dan technician. 4) Memeriksa kedatangan orang baru terutama sekali operator serta mengkaji dan meluluskan sebarang permohonan untuk mendapatkan cuti bagi operator.

27

5) Menyusun data-data dan fail yang digunakan serta menulis laporanharian dan mingguan bagi pengeluaran line tersebut.

6) Melaksanakan 5S dalam line tersebut. 7) Sentiasa memperbaiki kualiti dan kuantiti hasil pengeluaran denganmerujuk kepada laporan harian yang dibuat oleh technician.

1.16.4 Technician

1) Pembantu bagi Foreman

2) Mesti cekap dalam memperbaiki set-set yang reject sertamemastikan masalah atau kerosakan yang sama tidak berulang.

3) Mendidik atau memberi nasihat kepada operator tentang kerja-kerjaseperti soldering, screwing dan lain-lain lagi yang berkaitan.

4) Menjaga dan membaiki jig atau perkakasan yang digunakan pada line.5) Mengkaji sesuatu masalah yang menyebabkan set rosak serta mencari jalan penyelesaiannya.

6) Semasa pertukaran version / model, adalah waktu yang sibuk bagi seorangtechnician kerana perlu menukar program pada perkakasan untuk ICT dan checker. 7) Berusaha dalam meningkatkan mutu produktif dan proses barisan.

1.16.5 Line Leader

28

1) Menjaga pengurusan barisan seperti semakan barangan-barangan yang perlu digunakan adalah cukup. 2) Membantu dalam pengeluaran setiap hari.

3)

Mengawal kualiti yang dikeluarkan serta kuantiti yang cukup. 4) Memastikan semua operator mematuhi peraturan yang ditetapkan oleh kilang. 5) Bertindak dengan cepat sekiranya menghadapi sebarang masalah.

6) 7) 8)

Memeriksa Operation Standard setiap hari. Sokongan kepada Foreman dan juruteknik. Mematuhi serta menjaga 5S setiap masa.

1.16.6 Utility Operator

1) Memerhatikan kerja-kerja operator. 2) 3) 4) Menggantikan tempat operator yang tidak hadir. Memastikan barang yang hendak digunakan sentiasa cukup. Mengambil dan menguruskan kehadiran operator. 5) Mendidik operator yang baru kerja dan memastikan kerja yang dilakukan adalah betul. 6) 7) 8) Menolong dalam meningkatkan target , kualiti serta produktiviti. Mengambil jalan penyelesaian sekiranya menemui masalah dalam line. Sokongan kepada Foreman dan juruteknik serta line leader.

1.16.7 Operator

29

1) Menjalankan kerja-kerja yang diberikan. 2) Memberitahu leader atau foreman sekiranya menghadapi sebarang masalah semasa kerja dijalankan. 3) Memastikan kerja yang dilakukan sentiasa mengikut OS.

30

SKOP KAWASAN PRAI MELALUI SATELIT

PANDANGAN SONY (EMCS) MELALUI SATELIT

PANDANGAN ATAS SONY EMCS

31

BAB 2 RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

2.1 Pengenalan

Bahagian pengeluaran di syarikat SONY boleh dibahagikan kepada dua bahagian. Satu bahagian HOME AUDIO (HA) dan satu lagi bahagian PERSONAL AUDIO (PA). setiap pelajar praktikal akan ditempatkan samada di bahagian HA

32

atau PA. Saya telah menjalani latihan industri di SONY EMCS (M) SDN BHD bermula dari

11 Januari 2010 hingga 11 Jun 2010..Saya ditugaskan Di Jabatan PA-IE selaku support trainee di line support. Waktu bekerja bermula dari pukul 8.00 pagi sehingga 5 petang. Hari bekerja adalah dari hari Isnin hingga Jumaat. Saya juga perlu datang pada hari Sabtu sekiranya ada OT.

Ringkasan aktiviti latihan industri ini merupakan aktiviti-aktiviti yang telah saya lakukan setiap minggu bersama pekerja-pekerja lain semasa menjalani latihan industri di SONY EMCS (M) SDN BHD.

2.2 Ringkasan aktiviti latihan industri.

Minggu 1

33

1.

Sesi pendaftaran di Post 8 Guard House. Terus dibawa ke bilik baju untuk

mengambil baju dan kasut. 2. Sesi taklimat di Bunga Raya Room untuk penyerahan borang

permohonan. 3. 4. 5. 6. Diajar membuat proses packing oleh Pn.Habibah. Mempelajari proses soldering dari En.Riduan. Re Layout Line. Ini untuk memendekkan line sekiranya output rendah. Mempelajari proses Freed di line. Proses bagaimana sesuatu set itu

dapat dipasarkan ke luar Negara.

Minggu 2

1.

Mencatat masa operator melakukan kerja. Ini dinamakan Line Balancing

Time. Untuk mengetahui output dapat dicapai atau tidak. 2. 3. kerja. 4. Pasang meja menggunakan yazaki paip untuk meletakkan mesin checker Memasang suis di belakang meja supaya mudah untuk digunakan. Memasang aksesori pada meja supaya mudah operator menjalankan

dan barang-barang yang lain. 5. Re-Layout line untuk memendekkan line sekiranya output rendah.

34

Minggu 3

1. 2.

Sambungan Re-Layout line. Pasang table top pada meja. Ini bergantung pada saiz meja yang

dikehendaki 3. 4. Mengambil masa operator melakukan kerja. Memasang plastic cover untuk mengelakkan set dari dimasuki habuk.

Minggu 4

1. 2. 3.

Mengambil masa operator melakukan kerja. Memasang meja untuk operator melakukan oroses yang ditetapkan. Pasang papan untuk operator menulis report sekiranya ada sebarang

masalah pada set yang dilakukan. 4. 5. Pasang meja Pasang galang pada meja supaya mudah operator untuk meletakkan

barang.

Minggu 5

1. cantik.

Lekat tape putih di bahagian tepi meja supaya nampak lebih kemas dan

35

2.

Skru papan pada meja sekiranya memerlukan ruang untuk meletakkan

barang. 3. 4. Pasang slanting rack pada meja untuk meletakkan bin atau monitor. Lekat stiker L&R pada jig supaya mudah untuk operator memastikan

bahagian L&R. 5. Potong span dan lekatkan pada jig untuk meletakkan PWB supaya tidak

terjatuh.

Minggu 6

1. 2. 3. 4.

Lekat velvet pada jig untuk mengelakkan set dari tercalar. Lekan greenmat pada meja juga untuk mengelakkan set dari tercalar. Dismantle line supaya dapat set-up line yang baru. Pasang galang pada meja.

Minggu 7

1. 2. 3. 4. 5.

Pasang meja. Potong papan untuk dipasang pada aksesori. Dismantle line supaya dapat set-up line yang baru. Pasang table top pada meja. Shifting line supaya line yang lain dapat di set-up disitu.

36

Minggu 8

1.

Potong arcylic board untuk menutup bahagian yang berwayar terlalu

banyak. 2. 3. 4. Pasang meja packing. Lekat greenmat pada table top. Pasang corrugated di bahagian tepi placon untuk mengelakkan set dari

terjatuh. Minggu 9

1. 2. 3. 4. 5.

Tukar table top yang lebih sesuai mengikut proses. Lekat velvet pada jig untuk mengelakkan set dari tercalar. Pasang galang pada meja untuk meletakkan CPU. Pasang slanting rack pada meja. Lekat velvet pada jig.

Minggu 10

1.

Buat support base entuk meletakkan nejicco supaya lebih tinggi untuk

memudahkan proses. 2. 3. Grinding jig supaya lubang menjadi lebih besar untuk meletakkan PWB. Lekat velvet,salotip dan stiker L&R pada jig.

37

4. 5.

Pasang meja. Melakukan 5S di Jig Room supaya lebih kemas dan teratur. Ini salah satu

dari budaya SONY.

Minggu 11

1. 2.

Pasang papan untuk letak barang. Pasang bangku kaki supaya operator yang rendah dapat berdiri.

Minggu 12

1. 2. 3.

Menebuk lubang pada jig supaya mudah untuk meletakkan PWB. Potong papan. Mengambil masa operator melakukan kerja supaya dapat mengetahui

output yang dapat dicapai. 4. 5. Pasang papan untuk report. Pasang slanting rack pada meja.

Minggu 13

38

1. 2.

Dismantle line. Pasang placon supaya jig dapat di paskan semula kepada operator yang

mula-mula menggunakan jig. 3. 4. Pasang meja. Shifting line ke kawasan yang lebih sesuai.

Minggu 14

1. 2. 3. 4. 5.

Set up line NW11 Mengambil masa operator melakukan kerja di line NW27. Dismantle line. Buat table top untuk proses soldering. Lekat greenmat pada table top soldering.

Minggu 15

1. 2. 3. 4. 5.

Pasang papan di bawah meja untuk meletakkan solder ion Pasang meja untuk meletakkan carton di bahagian packing Buat table top soldering. Pasang meja packing. Pasang meja untuk meletakkan CPU.

39

Minggu 16

1. 2. 3. 4.

Buat support base untuk meletakkan barang. Lekat greenmat. Pasang slanting rack untuk meletakkan monitor dan keyboard. Pasang meja.

Minggu 17

1. 2. 3. 4. 5.

Mengambil masa checker Mengambil masa operator di line NW11&NW21 Membuat lay-out line NW-21 untuk mengurangkan operator. Membuat planning process dan layout. Shifting line NW-21 berdasarkan layout yang telah dirancangkan.

Minggu 18

1. 2.

Pasang aksesori pada line. Praktikal mengambil masa operator melakukan kerja di line HP-33.

40

3. 4. 5.

Training Flow Chart & Line Layout yang disampaikan oleh PIC. Set-up line. Pasang slanting rack monitor dan keyboard.

Minggu 19

1.

Potong meja supaya lebih rendah supaya operator dapat melakukan kerja

dengan lebih selesa. 2. 3. 4. Pasang meja untuk meletakkan audio checker. Pasang hanger untuk meletakkan skru. Training SMI(sony manufacturing innovation)

41

BAB 3 MENYEDIAKAN BARISAN (LINE SET UP)

3.1 Pengenalan

42

Sebelum sesuatu model baru dapat dihasilkan oleh sony,bahagian Industrial Engineering( IE ) akan menyediakan line ( barisan ) yang lengkap untuk membolehkan model itu berjalan. Mereka akan menyediakan segala peralatan yang diperlukan untuk proses penghasilan model berkenaan. Kebiasaannya mereka akan mengambil masa selama dua minggu untuk menyediakan barisan berkenaan. Sebelum barisan dapat disediakan, IE akan membuat process planning dan menyediakan layout.

3.2 Menyediakan barisan line set up

Proses ini menerangkan aktiviti-aktiviti yang dijalankan semasa pertukaran model. Pertukaran model ini juga mewakili pertukaran proses di line tanpa mengira ia adalah pertukaran version ataupun pertukaran model. Ia memberi satu prosedur piawai semasa line set-up. Dalam proses ini juga, terdapat beberapa pihak yang terlibat dalam susun atur ini: Pihak-pihak yang terlibat dalam susun atur ini ialah seperti :i) Bahagian Kejuruteraan Industri ( IE- Industrial engineering).

Ii) Bahagian Kejuruteraan Pengeluaran ( PE- Production engineering). iii) Bahagian Pengeluaran ( PA Production assembly). iv) Bahagian kawalan kualiti ( QC Quality control ) v) Bahagian Kejuruteraan Pembuatan ( ME Manufacturing engineering ) Proses ini adalah merupakan kaedah pengeluaran yang unik di mana ia tidak memerlukan mesin untuk menghantar set dari satu tempat kerja ke tempat kerja

43

yang seterusnya. Ia dibentuk dengan kombinasi meja-meja di mana dalam susunan yang beraneka bentuk mengikut kesesuaian model dan kuantiti set yang hendak dikeluarkan pada satu hari.

3.2.1 Barangan barangan untuk set up line

Berikut adalah senarai barang-barang yang akan digunakan untuk set-up line :1) Table base 2) Table top 3) Paip yazaki 4) Joint 5) Skru & nat 6) Power drill 7) Slanting rack 8) Manual rack 9) Platform (ICT) 10) Micro dacs table 11) Platform table 12) Tool hanger 13) Plywood 14) L-plate

44

15) Green mat 16) Rubber mat 17) Nejico stand 18) L-bracket 19) Angle bracket

3.2.2 Penerangan untuk set up line

Untuk gambaran yang lebih jelas lagi terhadap line set-up, di sini disertakan pelan atau layout pada muka surat berikutnya. Line layout ini disediakan oleh model PIC (Personal In Charge) iaitu orang yang bertanggungjawab ke atas model yang akan dikeluarkan. Model PIC tersebut adalah daripada jabatan Kejuruteraan Industri ( IE ) yang akan merancang atau mengaturkan susunan-susunan yang sesuai untuk model yang hendak dikeluarkan.

Apabila line layout telah siap disediakan oleh model PIC, layout tersebut hendaklah diluluskan terlebih dahulu oleh Department Head dari Kejuruteraan Industri sebelum ianya dilaksanakan di line. Kerja-kerja menyusun atau mengatur meja-meja dan mesin-mesin yang hendak digunakan di line perlulah mengikut layout yang telah disediakan oleh model PIC.

Bagi proses-proses penyediaan alat-alat kelengkapan di line seperti solder iron, nejicco, kipas, equipment seperti ammeter, monitor, osiloskop dan lain-lain akan disediakan oleh ME (Manufacturing Engineering). Kejuruteraan ini juga membuat pendawaian (wiring) serta memasang lampu pada tempat yang diperlukan.

45

3.3 Menentukan Produktiviti

Dalam proses ini adalah amat penting bagi model PIC untuk penyediaan mendapatkan target dalam sesuatu pengeluaran. Ini adalah kerana apabila sesuatu model baru berjalan, pihak Sony EMCS akan menentukan target yang perlu dapat pada tiap-tiap hari bekerja. Oleh yang demikian, untuk mendapatkan target model PIC perlulah membuat perkara-perkara seperti berikut :

1)

Model PIC haruslah menggunakan formula seperti berikut untuk pengiraa bagi output, produktiviti dan pengiraan bilangan pekerja. Masa berkerja = 8.67 x 60 x 60 = 31212 saat

MASA BEKERJA X BIL PEKERJA PRODUKTIVITI = SST (Sony Standard Time) x OUTPUT

2)

Model PIC juga haruslah selalu merujuk pada jadual produktiviti yang dikeluarkan oleh Jabatan Planning & Control pada setiap hari bagi jumlah set yang perlu dikeluarkan.

3)

Maklumat kebolehan produktiviti line yang sedia ada dan yang hampir sama haruslah dipertimbangkan semasa menentukan target.

46

3.4 Permohonan Alatan dan Jig

Permohonan alatan dan jig hendaklah dibuat sebelum sesuatu model itu berjalan lagi. Permohonan tersebut bolehlah dibuat dengan menggunakan borang khas yang disediakan pleh pihak ME. Antara perkara yang perlu dilakukan ialah: 1) Senaraikan semua alatan dan jig yang diperlukan. 2) Berbincang dengan bahagian Manufacturing mengenai design jig. 3) Periksa dan pastikan jig selepas ianya dipasang.

3.5 SST (Sony Standart Time)

Dokumen SST adalah untuk memberi pemahaman tentang Sony Standard Time. Dalam SST perlulah menganggap operator yang mahir bekerja adalah dalam keadaan normal, berkemampuan untuk melakukan kerja dengan sempurna dan perlu mengikut cara operasi yang telah ditetapkan dan juga perlu berpandukan piawai kualiti yang ditetapkan. SST adalah masa bagi seseorang operator untuk melakukan sesuatu proses ke satu proses dalam masa yang tersingkat dan munasabah.

SST juga menganggap bahawa pihak pentadbiran menjalankan tugas dengan berkesan dan mengekalkannya di bawah kawalan yang baik. SST juga dikenakan ke atas operasi secara langsung sahaja pada satu keadaan malar. Ia tidak boleh

47

digunakan dalam keadaan di mana melibatkan kelesuan, tangguhan yang tidak boleh dielakkan, persediaan sebelum beroperasi dan lain keadaan yang tidak normal.

SST akan digunakan dalam keadaan seperti berikut :-

i) Pengiraan kos untuk pengeluaran. ii) Pengukuran untuk produktiviti dan keberkesanan. iii) Proses rekaan. iv) Perancangan tenaga pekerja

3.6 MCN (Manufacturing Change Notice)

MCN adalah untuk memberi satu panduan dalam penyediaan rujukan untuk Manufacturing Change Notice. Ia adalah dokumen di bawah kendalian Kejuruteraan Industri (IE).

Bahagian Kejuruteraan Industri ini akan mengeluarkan dokumen ini bergantung kepada keadaan seperti berikut :i)

Apabila terdapat ECN (Engineering Change Notice) atau PCN (Process Change Notice) di mana ia memerlukan penambahan atau pengurangan untuk sesuatu proses tersebut.

48

ii)

Semasa mendapat pertukaran, pengurangan atau penambahan indirect material. Ketika terdapat dalam keadaan rujuk semula untuk SST (Sony Standard Time).

iii)

3.7 PCN (Proses Change Notice)

PCN ini adalah dokumen yang dikendalikan oleh pihak Kejuruteraan Industri dan Kejuruteraan Pengeluaran. PCN Requisition Form (PRF) ini dikendalikan oleh Jabatan Kejuruteraan Industri. PCN form akan dikeluarkan sekiranya berlaku pertukaran atau pertambahan proses dan yang melibatkan Indirect Material.

3.8 ECN (Engineering Change Notice)

ECN form digunakan apabila melibatkan perkara yang bersangkutan dengan proses pada Operation Standard dan Indirect Material yang dijalankan ke atas sesuatu jenis model seperti :i) ii) iii)

Penambahan part yang baru Penukaran part Penukaran rekabentuk

Sekiranya berlaku seperti perkara di atas, ECN form ini akan dikeluarkan oleh Jabatan Kejuruteraan Pengeluaran dan diberikan kepada Jabatan Kejuruteraan Industri untuk mengambil tindakan yang sewajarnya.

49

3.9 Indirect Material

Indirect Material adalah bahagian-bahagian yang tidak boleh dikira kuantitinya dan digunakan untuk pengeluaran set yang disenaraikan di dalam Indirect Material. Tujuan dokumen ini disediakan adalah untuk :i) ii)

Memberi penerangan tentang Indirect Material dan kegunaannya. Memberi panduan dalam penyediaan untuk New Model Indirect Material Registration dan Indirect Material Change Notice. Memberi maklumat dalam Indirect Material Approval System.

iii)

Bahagian-bahagian yang terlibat dalam penyediaan dokumen ini adalah seperti berikut :i) ii) iii) iv)

Bahagian Kejuruteraan Industri. Bahagian PQA. Bahagian Purchasing. Bahagian Material Control.

3.10 Proses Analisis

Proses analisis ini adalah merupakan satu prosedur yang terperinci mengenai pemasangan satu unit set. Ia tidak mengandungi gambar dan mengandungi nombor untuk tempat kerja individu di mana diwakili oleh kuantiti, kualiti dan produktiviti. Penggunaan dokumen ini melibatkan bahagian-bahagian seperti berikut :-

50

i) ii) iii) iv)

Bahagian Kejuruteraan Industri. Bahagian Pengeluaran. Bahagian Material Control. Bahagian Kejuruteraan Pembuatan.

3.11 Pengenalan Model

1. Mengadakan satu panduan piawai untuk aktiviti yang akan dilaksanakan semasa pengenalan model baru yang akan dijalankan. 2. Untuk meramalkan masalah dan menganbil tindakan sebelum pengoperasian. 3. Untuk mengurangkan kehilangan dan menyediakan barangan yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian yang lancar. 4. Bahagian Kejuruteraan Industri adalah terlibat dalam penyediaan dokumen ini dan digunakan ke atas semua model. 5. Sila rujuk rajah seterusnya untuk proses memperkenalkan model baru 6. kejuruteraan industri ( IE ) adalah pihak yang memperkenalkan model terbaru

51

CARTA ALIR UNTUK MEMPERKENALKAN MODEL BARU Pendaftaran bahan sampingan ( Indirect Material ) Permintaan jig / peralatan mesin ( Jig & tool requisition ) Analisis kesan kekerapan kegagalan ( FMEA ) Penyediaan o/s barisan pengeluaran ( UFO ) Pendaftaraan SST ( Sony Standart Time ) Dokumen Kejuruteraan

Penyediaan format rekabentuk barisan pengeluaran ( PDF ) Penyediaan rekabentuk barisan pengeluaran ( Plan Layout ) Pendaftaran Voltan Bar Code Barisan pengeluaran ( line setup )

52

3.11.1 Panduan Kerja ( Process Planning )

53

Dokumen ini adalah bertujuan untuk memberi maklumat mengenai set-up tempat kerja seperti :-

i) ii) iii) iv) v)

Bahagian yang diperlukan untuk tempat kerja yang tertentu. Alat perkakasan dan jig yang diperlukan untuk tempat kerja. Lokasi untuk alat perkakasan dan jig. Menitikberatkan proses-proses yang memerlukan pengutamaan kualiti. Kerja-kerja ini juga adalah di bawah tanggungjawab bahagian Kejuruteraan Industri.

3.11.2 Training Document

Dokumen ini mengandungi maklumat-maklumat seperti berikut :i) ii) iii) iv) v) vi)

Penggunaan Operation Standard. Production Schedule. SST (Sony Standard Time). Teknik-teknik solder. Pengenalan pada model. Pemahaman dokumentasi

Ia juga memberi program latihan dengan pengetahuan yang asas kepada operator menerima latihan.

3.12 Memperkenalkan Model Baru

54

Pada kebiasaannya model-model baru direkebentuk di Jepun dan sebilangan kecil dari Malaysia oleh pereka bentuk (Designer). Bagi setiap model akan dikhaskan untuk seorang jurutera (Engineer) atau penolong jurutera (AE) untuk menguruskan model tersebut hinggalah ke MP dan seterusnya.

Oleh sebab itu, untuk bagi memudahkan jurutera atau penolong jurutera tersebut mengendalikan model tersebut, maka mereka dikehendaki mengambil bahagian dalam EPP di Jepun yang bertujuan untuk: 1. Mengukuhkan pengetahuan mengenai model tersebut dengan lebih lanjut lagi tentan segi rajah rekebentuk, ciri-ciri dan spesifikasi dari penglibatan dalam EPP. 2. Mengesan segala masalah yang terjadi atau yang mungkin terjadi dari segala segi seperti rekabentuk, proses kerja dan lain-lain serta mencari penyelesaian bagi setiap masalah tersebut. 3. Memberi idea-idea yang bernas terutama dalam memperbaiki dan memperkemaskan lagi rekebentuk model tersebut. 4. Mempelajari dengan lebih lanjut lagi mengenai model tersebut seperti cara untuk memasang, cara untuk memudahkan lagi proses tersebuut dan lainlain lagi. 5. Selepas itu, EPP akan dilakukan lagi di SEM untuk tujuan yang sama ada diikuti oleh IMP (Initial Mass Production) sebelum diperkenalkan di bahagian pengeluaran. Jurutera atau penolong jurutera yang sama menentukan kualiti pengeluaran tersebut. mengendalikan model tersebut mestilah menentukan kualiti pengeluaran dan pada masa yang

3.12.1 Mesyuarat memperkenalkan model terbaru

55

Perkara utama yang harus dititikberatkan adalah menyusun jadual bagi setiap model terbaru dan semua bahagian haruslah mempersetujui serta mengikut setiap perjalanan model tersebut. Begitu juga dengan mengeluarkan sesuatu issue untuk bahan bagi model baru yang akan dikeluarkan itu. Selain daripada menyusun jadual baru, lain-lain perkara yang perlu dipertimbangkan adalah seperti : -

1. Jadual utama dari EPP1 hingga kepentingan MP. 2. Jadual acuan / komponen sama ada dari pembekal tempatan ataupun Jepun dan ini termasuklah Japan New Mould dan Local Punching Tooling. 3. Jadual IMP, MP, dan lain-lain.

3.12.2 Persediaan bahan untuk model terbaru

Antara persediaaan tersebut ialah:1. Senarai kawalan komponen mekanikal (mechanical part list) i) Senarai komponen baru (new part list) ii) Senarai bekalan komponen dari Jepun. iii) Senarai komponen umum. iV) Senarai pembungkus/pencetak komponen. V) Senarai skru baru atau umum. 2. Senarai alatan tempatan dan penukaran alat. 3. Senarai jig dan mesin yang bakal digunakan. 4. Senarai rubber, film dan control drawing. 5. Senarai proses penyesuain komponen yang lebih lanjut kepada setiap proses. 6. Spesifikasi Moulding.

56

7. Sample kod warna (colour chip) dan lain-lain lagi. 8. Lukisan komponen-komponen baru

3.12.3 Engineering Pre-Production (EEP)

EPP adalah salah satu proses yang penting sebelum MP bagi sesuatu model terbaru dikeluarkan. Ini adalah salah satu proses untuk mengesan dan menyeselaikan sebarang masalah (troble shoot) yang berkenaan dengan komponen atau proses pemasangan. EPP juga melibatkan bahagian IE dalam penggunaan jig serta alat-alat kelengkapan yang lain.

Seterusnya pengesahan ke atas keselamatan dan ujian yang akan dijalankan oleh QA berdasarkan set yang diberikan kepada bahagian tersebut. Proses EPP perlulah melalui beberapa peringkat, iaitu: -

1. Senarai komponen. i) Semua komponen yang dikumpulkan/digunakan hendaklah disenaraikan. ii) Untuk komponen bagi EPP 1 biasanya dihantar dari Jepun (10 hingga 20 set). iii) Mengikut bekalan komponen dari Jepun. Komponen untuk EPP 2 dan EPP 3 kebiasanya menggunakan komponen tempatan iaitu dari pembekal (vendor) dimana bahagian sourcing yang menguruskannya.

2. Penglibatan lain-lain bahagian.

57

i) IE Bertanggungjawab untuk menganalisa proses pemasangan, penggunan jig, mesin dan menyediakan OI (operation instruction). Mempelajari teknik-teknik pemasangan (untuk melatih operator). ii) ME Menyediakan dan menguji jig yang bakal digunakan dalam MP dengan menggunakan komponen EPP. iv) QA Memastikan kualiti model tersebut dengan melakukan beberapa ujian yang telah ditetapkan.

3. PRD- Mempelajari teknik-teknik pemasangan (untuk melatih operator).

4. Sourcing menyediakan komponen atau sample untuk EPP.

5. Kuantiti Set Untuk EPP EPP 1 Sebanyak 15 set akan dipasang, dimana 2 set untuk IE menganalisa, 3 set untuk PE mempelajarinya dan 10 set untuk QA melakukan beberapa ujian. EPP 2 Sebanyak 15 set akan dipasang, dimana 10 set untuk QA dan selebihnya untuk PE dan IE mempelajarinya.

3.12.4 Initial Mass Production (IMP)

Selepas EPP dilakukan dan QA telah bermesyuarat untuk pengesahan, IE akan melakukan satu lagi percubaan sebelum memperkenalkan sesuatu model baru kepada bahagian pengeluaran (production) iaitu IMP dengan tujuan : -

58

Bagi melatih operator-operator akan teknik-teknik pemasangan komponen. Jumlah set yang akan dikeluarkan semasa IMP ini adalah lebih kurang 50 hingga 200 set setiap hari. Ini bergantung kepada komponen , iaitu jika tiada timbul sebarang masalah.

Semua komponen mekanikal samada yang asal atau yang sebelum IMP, tetapi bagi komponen elektrikal kurang sebulan tarikh IMP. Setiap pengesahan komponen mestilah berdasarkan keputusan EPP. i) Untuk mengatur susunan OS

ii) Untuk menguji mesin dan lain-lain kelengkapan oleh ME.

3.12.5 Mesyuarat pengesahan QA

Setelah tamat melakukan pemeriksaan dan ujian ke atas set-set EPP, QA akan mengadakan satu lagi mesyuarat untuk memastikan adakah IMP boleh dilakukan.

3.12.5 Mesyuarat pengesahan komponen

59

Semua bahagian seperti IE, PE, ME, MC, PQA, QA dan sourcing akan terlibat dalam mesyuarat ini. Ini adalah bertujuan untuk memastikan part-part ataupun komponen-komponen yang digunakan semasa proses IMP adalah betul.

3.12.6 Mass Production (MP) / Pengeluaran Besar - Besaran

Selepas segala masalah dapat diselesaikan dan mendapat pengesahan dari QA barulah MP dapat dilakukan. Set yang bakal dilakukan mestilah mengikut confirmed order dan juga production schedule yang telah ditetapkan oleh pihak Jepun semasa Katamono dibuat. Jadual untuk MP dan IMP tidak boleh diubah sama sekali. Semasa MP set-set yang hendaklah dikeluarkan mestilah memenuhi lot serta permintaan yang telah dirancangkan.

Mesyuarat pengesahan komponen dan mesyuarat pengesahan QA juga akan dilakukan sebelum mengikut langkah-langkah seperti sebelum IMP. Semasa MP dilakukan oleh IE dan PE mestilah mengikut segala perkembangan model tersebut serta memberi cadangan atau komen yang boleh meningkatkan lagi produktiviti dan kualiti terutamanya bagi model PIC yang mengendalikan model tersebut. Model PIC juga perlulah memastikan kadar kecatatan kurang dari 3% dan mutu keluarannya baik sepanjang proses MP.

Jika terdapat sebarang kecatatan yang banyak, model PIC tersebut perlulah memberi penyelesaian sementara seperti menggunakan cushion, washer, hard rubber, PVC sheet, dan lain-lain bahan untuk memastikan bahagian pengeluaran berjalan dengan lancar.

60

BAB 4

61

ISO DAN DASAR KAIZEN

4.1 Pengenalan ISO 9002

ISO 9002 ialah satu piawaian kualiti antarabangsa untuk kilang-kilang pengeluaran seperti kilang SONY berhasrat memperolehi pendaftaran ISO 9002 semenjak ia ditubuhkan dan telah berjaya memperolehinya pada 30 september 1992. Dengan perlaksanaan ISO 9002 ini bermakna syarikat SONY dapat mengeluarkan dan memasarkan alat-alat audio bersistem dan juga alat pemain cakera padat dengan cara yang sistematik, tersusun dan teratur ke seluruh dunia.

62

4.1.1 Mengapa SOEM melaksanakan konsep ISO 9002

SOEM melaksanakan konsep ISO 9002 kerana;

1) Ialah tunjang kepada amalan pengeluaran dan menghasilkan hasil pengeluaran yang terbaik. 2) Ia diiktiraf di seluruh dunia perindustrian 3) Ialah keperluan untuk mengendalikan perniagaan dengan negara-negara Eropah. 4) Akan memberikan kita kelebihan jika dibandingkan dengan pesaing-pesaing kita. 5) Membolehkan kita menambahkan syer pasaran dan nisbah keuntungan.

4.1.2 Ciri ciri utama dalam ISO 9002

SOEM bertanggungjawab sepenuhnya di dalam memberi kepuasan kepada semua para pelanggangnya melalui barangan yang sentiasa mencapai tahap kualiti dikehendaki oleh semua pelanggan samada di dalam atau di luar negara.

SOEM akan terus mempertingkatkan kualiti serta kuantiti barangannya dan akan terus berusaha sedaya upaya untuk membuat yang terbaik buat kali pertama dan di dalam jangkamasa yang ditetapkan pada bila-bila masa untuk menjadi pengeluar barangan elektronik yang terulung di seluruh dunia.

4.1.3 ISO 14000

ISO 14000 adalah merupakan salah satu standard yang terdiri daripada spesifikasi untuk menubuhkan Sistem Pengurusan Persekitaran ( Environmental Management System ). ISO 14000 adalah dihasilkan oleh International Organization for standard (ISO).

SONY telah menerima pengiktirafan dan anugerah sijil ISO 14000 kerana SONY memerlukan peningkatan yang berterusan serta mahu menjadikan SONY sebagai sebuah kilang yang mematuhi undang-undang dan peraturan demi untuk meyakinkan para pelanggan mereka. Selain daripada itu juga, ia bertujuan untuk memelihara alam sekitar dan sumber-sumber semula jadi dunia supaya dapat memelihara harmoni antara alam dan manusia.

4.1.4 Kebaikan-kebaikan memperolehi ISO 14000

1. Kebaikan kepada syarikat. i) Kurangkan pembaziran dan penjimatan kos seperti pengurangan penggunaan air dan elektrik. ii) Meningkatkan imej korporat sebagai suatu organisasi yang mementingkan pemeliharaan alam sekitar dalam setiap aspek operasinya.

2. Kebaikan kepada pekerja.

i) Menghasilkan satu persekitaran kerja yang lebih selamat dan sihat.

3.

Kebaikan kepada persekitaran. i) Kesan buruk terhadap persekitaran menjadi kurang kerana perhatian yang diberikan oleh syarikat.

4.1.5 Pendidikan kualiti

Pendidikan kualiti adalah merupakan satu perkara yang mesti diketahui oleh setiap mereka yang bernaung di bawah firma atau syarikat ini. Peranan setiap orang adalah memastikan sikap dan perasaan mementingkan kualiti pada masa bekerja. Ini adalah kerana untuk menjamin setiap usaha yang dilakukan mendapat kepuasan daripada pengguna pada tahap yang maksimum.

4.1.6 Apakah Kualiti?

Kualiti dari segi istilah perindustrian ialah mematuhi segala prosedur dan peraturan yang telah ditetapkan oleh sesuatu badan yang menguruskan segala hal dan permasalahan yang timbul terhadap sesuatu barangan yang dihasilkan oleh sesebuah firma.

Selain itu, kualiti boleh ditakrifkan sebagai penjelasan yang sebenar-benarnya kepada pengguna sehingga tiada sebarang kekeliruan terhadap produk yang dihasilkan: Bagi Sony takrifan bagi kualiti ialah: i) Comformance to CS-100 ii) Mematuhi CS-100

CS-100 ialah sistem kualiti yang merangkumi: i) Kualiti barangan. ii) Kualiti servis. iii) Kualiti sikap.

4.1.7 Definisi CS-100

Kepuasan pengguna melalui setiap orang berusaha ke arah ZERO DEFECT (Tiada Kecactan) dan ZERO COMPLAINT( Tiada Aduan ).

Maksud CS-100 C Customer S Satisfaction 1 Everyone 0 Zero Defects 0 Zero Complaint

4.1.8 Kenapa perlu kualiti?

Antaranya ialah:-

1) Kualiti perlu untuk meyakinkan dan mempertahankan kepercayaan para pembeli terhadap barangan yang dihasilkan, ianya penting kerana dapat memastikan sesebuah syarikat itu terus kukuh dan juga terus mendapt sambutan untuk satu tempoh jangka masa yang lama. 2) Sekiranya seseorang pembeli tidak berpuas hati dengan barangan yang dibeli, maka sudah tentulah ianya akan menceritakannya tentang perkara tersebut kepada bakal pembeli yang lain, jadi sedikit sebanyak keyakinan pembeli terhadap barangan dari sesuatu firma itu akan terjejas. 3) Imej syarikat perlu dijaga dan dipertahankan. 4) Andai kata salah sebuah produk yang dihasilkan itu tidak baik atau rosak dan sampai kepada pembeli, maka ianya bersamaan seperti kita menjual produk yang tidak baik atau rosak kepada pembeli. 5) Sekiranya kualiti adalah baik keuntungan akanmeningkat dan keuntungan itu juga turut dirasai oleh semua kakitangan lain.

4.1.9 Kesan dan akibat buruk sekiranya kualiti tidak baik

Pertama sekali kita mestilah ingat bahawa kualiti juga diukur dari segi kos menghasilkan kualiti yang didapati dari kos tidak mematuhi peraturan iaitu kos akibat melakukan kerja yang tidak mengikut prosedur yang telah ditetapkan oleh pihak firma.

Secara kasarnya, kos daripada tidak mematuhi peraturan bagi kebanyakan syarikat adalah dianggarkan sebanyak 20% daripada jualan bersih syarikat tersebut. Selain daripada itu, kos keseluruhan kualiti adalah sangat penting kerana ianya memberikan bukti nyata tentang peningkatan dan pengiktirafan pencapaian yang diperolehi.

Kesan-kesan buruk sekiranya kualiti tidak baik ;

1) Kos tidak mematuhi peraturan kos ( reject lot ). 2) Kos rework ( ulang kerja ). 3) Menurunkan dan merendahkan nilai sesuatu set tersebut. 4) Pengguna hilang keyakinan dan minat. 5) Peluang untuk menambahkan pelaburan akan kurang. 6) Hilang monopoli jualan dalam pasaran.

4.1.10 Sebab-sebab kerja tangan tidak sempurna

1. Latihan yang tidak mencukupi atau tidak lengkap. i) Salah faham. ii) Tidak mengetahui peraturan yang sebenar. 2. Kelalaian yang mungkin disebabkan : i) Keletihan. ii) Bersembang.

iii) Tidak bersungguh-sungguh dalam melakukan kerja. iv) Terlupa.

3. Operator gantian. i) Masa diambil untuk melatih seseorang operator tidak mencukupi. ii) Kurang pemerhatian susulan. iii) Kepantasan kerja dan kerja tangan terjejas.

4.1.11 Bagaimana mendapatkan kualiti

Kualiti adalah merupakan suatu perkara yang tidak boleh dipisahkan daripada produk yang dihasilkan. Oleh yang demikian, bagaimanakah kita untuk mendapatkan kualiti? Antara cara-cara untuk mendapatkan kualiti ialah : i) Setiap kakitangan sebuah firma mestilah mengetahui apakah maksud kualiti dan polisi kualiti. ii) Polisi kualiti bagi SONY ialah : -

MAKE PRODUCTS THAT CAN GAIN RELIABILITY IN THE WORLD MARKET. (MENGHASILKAN BARANGAN YANG MENDAPATKAN KEPERCAYAAN DI PASARAN DUNIA).

SONY juga mempunyai etika kerjanya tersendiri iaitu STAMP NO DEFECT. Stamp no defect adalah daripada singkatan bagi perkataan seperti berikut :

S = SONY EMCS MALAYSIA T = TARGET A = ACCEPT NO DEFECT M = MAKE NO DEFECT P = PASS NO DEFECT

4.2 KAIZEN

KAIZEN merupakan perkataan yang berasal daripada perkataan jepun yang bermaksud pembaikan yang berterusan, misalnya memperbaiki perkara yang kecil demi mencapai mutu yang tinggi. Falsafah KAIZEN bermaksud cara hidup kita samada di alam pekerjaan ataupun dalam kehidupan sosial, seharusnya diperbaiki secara berterusan untuk terus maju. Lembaga KAIZEN SOEM mendefinasikan KAIZEN sebagai Pembaikan dan inovasi yang berterusan di tempat kerja. Oleh itu, sebarang idea atau cadangan untuk memperbaiki dan inovasi adalah merupakan KAIZEN.

4.2.1 Dasar KAIZEN

Idea-idea atau cadangan mestilah boleh digunakan untuk kepentingan berikut: pembaikan proses pengeluaran, kualiti barangan dan pembaikan umum. Pengurangan kos juga dilakukan untuk kepentingan syarikat.Ia meliputi kawalan berkesan dalam sistem pembelian, kualiti, simpanan, penghantaran, pengeluar, peralatan, kewangan, maklumat, pentadbiran, penyelenggaraan, keselamatan dan sebagainya.

4.2.2 Skop KAIZEN

Semua pekerja SOEM adalah digalakkan supaya menyumbangkan idea-idea dan cadangan mereka untuk tujuan KAIZEN dan juga kebaikan SOEM sendiri.

4.2.3 Tujuan KAIZEN

Tujuan KAIZEN adalah seperti berikut: 1) menggalakkan inovasi dan pembaikan di kalangan para pekerja 2) menyelaras dan mengawal aktiviti di SOEM. 3) Memilih dan merancang anugerah KAIZEN 4) Mengkaji semula dasar dan proses jika perlu 5) Mengambil langkah-langkah dan tindakan sewajarnya untuk memajukan SOEM. 6) Merancang keperluan kewangan melaksanakan aktiviti-aktiviti KAIZEN.

4.2.4 Mengapa KAIZEN diperlukan

Sebarang organisasi perlu menjalankan sebarang aktiviti pembaikan yang berterusan dalam segala aspek yang berkaitan. Dengan adanya sistem pembaikan, maka prestasi organisasi akan menjadi lebih baik. Sebaliknya jika sebuah organisasi itu tidak melakukan pembaikan yang berterusan, kemungkinan ia tidak dapat menyaingi organisasi yang lain dan terus mundur.

4.2.5 Pihak yang perlu mengamalkan KAIZEN di SOEM

Setiap pekerja dari jawatan pengarah urusan sehingga ke peringkat pekerja am perlu mengamalkan KAIZEN di SOEM. KAIZEN merupakan tanggungjawab setiap pekerja.

Setiap pekerja perlu melibatkan diri dalam KAIZEN kerana aktiviti-aktiviti KAIZEN adalah sama penting seperti aktiviti dalam setiap peringkat pengurusan.

4.2.6

Lembaga KAIZEN

Satu jawatankuasa khas telah dibentuk untuk mengawasi promosi aktiviti-aktiviti KAIZEN di SOEM. Lembaga ini memegang tanggungjawab utama dalam perancangan, sokongan, koordinasi dan perlaksanaan program KAIZEN.

Lembaga KAIZEN ini mempunyai seorang penasihat dan juga beberapa orang AJK dari pelbagai divisyen dan jabatan. Pengerusi, timbalan pengerusi dan setiausaha adalah dipilih dari AJK pentadbiran di SOEM. Lembaga ini akan mengadakan mesyuarat dari masa ke masa untuk meneliti program aktiviti-aktiviti KAIZEN di SOEM. Untuk setiap 2 tahun AJK yang baru akan dilantik untuk mendapatkan idea baru

4.2.7

Anugerah - anugerah KAIZEN

Terdapat 3 kategori anugerah KAIZEN iaitu: i. ii. iii. Anugerah KAIZEN pembaikan pengeluaran Anugarah KAIZEN kualiti barangan Anugerah KAIZEN pembaikan am

Tujuan diadakan penganugerahan ini adalah untuk mengadakan aktiviti KAIZEN dan secara tidak langsung dapat mempertingkatkan aktiviti pengeluaran. Terdapat tiga penganugerahan iaitu: i) ii) Anugerah Emas KAIZEN Anugerah Perak KAIZEN

iii) Anugerah Gangsa KAIZEN

BAB 5 PERALATAN

5.1

Pengenalan

Dalam penghasilan sesuatu kerja, alatan tangan memainkan peranan penting dalam usaha menghasilkan mutu kerja yang lebih baik disamping membantu kita untuk menyiapkan sesuatu kerja dengan sempurna.Bagi sector elektrik dan elektronik terdapat alatan tangan yang dicipta khas bagi membantu kita dalam urusan membuat sesuatu kerja. Antaranya ialah: Namun begitu, langkah-langkah keselamatan perlulah diambil kira ketika mengendalikan alat tersebut.

Pastikan kita tahu kaedah menggunakan alatan tangan yang hendak

digunakan. Alatan tangan tersebut perlulah mempunyai ciri-ciri keselamatan yang

tersendiri seperti berpenebat, tidak rosak dan sebagainya. Alatan tangan yang hendak digunakan hendaklah sesuai dengan kerja

yang hendak dibuat.

5.2

Jenis-jenis Peralatan Tangan Dan Fungsinya

5.2.1

Pemotong Sisi

Digunakan untuk memotong wayar atau kabel tertentu, Biasanya diameter bagi wayar yang hendak dipotong ialah 1.3mm dengan kapasiti pemotongan ialah 16AWG. Selain digunakan untuk memotong kaki komponen yang telah siap dipateri pada papan PCB.

Rajah 5.2.1 Pemotong sisi

5.2.2 Playar Muncung Tirus

Playar muncung tirus direka khas untuk melaksanakan kerja diruang yang sempit dan rumit. Digunakan untuk memegang benda yang

kecil seperti komponen elektronik dan memotong dawai halus. Juga digunakan untuk membentuk kaki komponen elektronik yang hendak dimasukkan pada papan litar.

Rajah 5.2.2 Playar muncung tirus

5.2.3

Pemutar Skru

Digunakan untuk mengetatkan dan melonggarkan skru. Terdapat dua jenis pemutar skru yang biasa digunakan iaitu jenis mata rata dan jenis mata Philips.

Rajah 5.2.3.1 Pemutar skru

Rajah 5.2.3.2 Pemutar skru plastik

5.2.4

Playar Gabung

Digunakan untuk kerja-kerja seperti memegang dawai, memintal, memotong dawai dan kabel elektrik.Ia juga digunakan untuk mengetat

dan melonggarkan skru.Playar gabung mempunyai dua rahang bergigi untuk mencengkam dan mengapit sesuatu

Rajah 5.2.4 Playar gabung

5.2.5

Timah Pemateri

Semasa membuat pematerian pada litar elektronik , sejenis bahan yang dinamakan timah pateri digunakan. Ia merupakan sejenis bahan aloi yang terdiri daripada campuran timah dan plumbum.

Timah pateri digred mengikut peratusan campuran timah dan plumbum didalamnya. Timah pateri boleh didapati dalam bentuk batang atau bentuk dawai. Terdapat beberapa saiz timah pateri yang berbeza iaitu 0.5mm , 0.8mm dan 1.0mm.

Kualiti timah pateri ini adalah bergantung pada campuran timah dan plumbum ketika menghasilkannya. Saiz timah yang halus membolehkan soldering yang dibuat lebih kemas dan cantik. Ini juga bergantung kepada kepakaran individu yang membuat pematerian.

Antara kegunaannya ialah : Untuk menyambungkan kaki komponen pada papan litar Sebagai bahan pengalir dalam litar

Rajah 5.2.5 Timah pemateri

5.2.6

Solder Wick

Merupakan alat yang digunakan untuk menyedut mana-mana bahagian timah yang tidak dikehendaki pada papan litar PWB.Secara amnya alat ini digunakan untuk:

Menyedut timah yang telah dicairkan pada papan PWB yang

disebabkan oleh kesilapan ketika pematerian.

Rajah 5.2.6 Solder Wick

5.2.7

Fluks Pemateri

Fluks pateri diperbuat daripada bahan kimia iaitu cadmium , nikel , iron dan sebagainya.

Fluks pateri digunakan untuk:

Sebagai perantaraan untuk membantu timah pateri melekat

dengan mudah pada papan litar. Ini mungkin disebabkan oleh kandungan fluks dalam timah tidak sempurna kandungannya. Fluks ini digunakan semasa membuat pematerian pada litar.

Terdapat dua jenis fluks yang digunakan iaitu jenis cecair dan jenis

pepejal. Biasanya fluks pateri dari jenis pepejal digunakan dalam melakukan projek. Ini disebabkan harganya yang lebih murah dan mudah didapati.

Rajah 5.2.7 fluks pemateri

5.3

Meter Pelbagai

Multimeter adalah satu meter yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis fungsi. Terdapat dua jenis multimeter yang biasa digunakan iaitu jenis analog dan digital. Multimeter amat penting dalam kerja-kerja yang melibatkan bidang elektrikal dan elektronik. Antara kegunaannya ialah:

Menyukat nilai arus (AC/DC), nilai voltan, nilai rintangan dan nilai

kapasitan. Menguji sesuatu komponen samada baik atau rosak Juga untuk mengenal kaki collector, emmiter dan base bagi sesuatu

transistor Menguji keterusan litar bagi litar projek yang dibuat

Rajah 5.3.1 Meter pelbagaI

5.3.1

Bahagian-bahagian meter pelbagai

1. Indicator Zero Corrector penunjuk mesti laras ke 0 pada skala kiri pada setiap kali penukaran julat ohm digunakan.

2. Range Selector Switch Knob untuk memilih julat yang hendak digunakan dengan laras pemilih julat ini yang mengadungi empat julat iaitu DC, AC, OHM, Ampere.

3. Indicator Pointer penunjuk yang memberikan jumlah nilai bacaan yang telah diukur

4. Terminal (+) dan terminal ( - ) prob merah mewakili sebagai terminal positif (+) prob hitam mewakili sebagai terminal negatif ( - )

5. 0 Adjusment Knob penunjuk dilaraskan pada bacaan 0 pada bahagian kanan. Kemudian kedua-dua prob disentuhkan dan langkah ini diperlu dilakukan sebelum pengukuran dilakukan

5.3.2

Cara cara menggunakan meter pelbagai

1. Pemeriksaan DC volt setkan julat ke bahagian DC volt

-

sambungkan wayar berwarna merah ke terminal positif

dan wayar hitam ke terminal negatif. Pengukuran akan dilakukan secaea selari. bacaan diambil pada skala DC volt yang mengikut julatnya

2. -

Pemeriksaan AC volt setkan julat ke bahagian DC volt sambungkan wayar ke litar yang hendak diperiksa bacaan diambil mengikut julat yang ada pada DC volt

3. Pemeriksaan DC Ampere setkan julat ke bahagian DC ampere sambungkan wayar ke litar mengikut polaritinya dan bacaan diambil pada skil DC ampere

pengukuran dilakukan secara sesiri

4. Pemeriksaan Ohm

-

setkan julat ke bahagian ohm

-

pintaskan kedua-dua prob merah dan hitam dab laraskan langkah ini bertujuan unutk memastikan nilai yang sambungkan wayar ke perintang yang hendak diukur bacaan diambil mengikut nilai julat yang disetkan

pelaras supaya jarum penunjuk menjadi pada kedudukan kosong diperolehi dengan lebih tepat

5.3.3

Perkara-perkara penting ketika menggunakan meter pelbagai

a. Perlindungan fius meter digunakan b. Memilih julat bacaan yang betul c. Mengukur bacaan yang tidak diketahui julat mesti disetkan pada julat yang tertinggi. d. Kecuaian ketika menggunakan meter pelbagai akan merosakkannya

Perhatian

-Fius digunakan bertujuan untuk mencegah arus yang berlebihan dapat merosakkaan meter ini -Apabila tidak menggunakkannya , laraskan pemilih julat kepada OFF atau pada bahagian AC volt -Ini dapat menjimatkan tenaga bateri berhabisan unutk mengukur rintangan

5.4

Screw torque meter

Digunakan untuk mengukur kelajuan pemutar skru elektrik Juga sebagai alat menetapkan kelajuan pemutar skru berputar.

Rajah 5.4.1 Screw torque meter

5.5

Wrist strap/ footwear tester

Digunakan untuk mengukur kerintangan wrist strap dan untuk memastikan wrist strap selamat digunakan.

Rajah 5.5.1 Wrist strap/ footwear tester

5.6

Alat Pemateri

Alat pemateri digunakan untuk mencairkan timah pateri bagi proses mencantumkan kaki komponen pada papan PWB.Secara amnya alatan ini digunakan untuk kerja-kerja memateri semasa membuat penyambungan bagi litar elektronik.Bahagian utama bagi sesuatu alat pemateri ialah mata pemateri, elemen pemanas dan pemegang atau hulu.Kegunaan pada setiap bahagian alat ini adalah seperti berikut:

Rajah 5.6.1 : Pematri Bahagian Kegunaan

Wayar bekalan

Mengalirkan bekalan elektrik ke elemen pemanas

Pemegang

Tempat untuk memegang pemateri ketika memateri juga sebagai penebat

Elemen pemanas

Memanaskan bit sepanjang penggunaan pemateri

Bit

Mencairkan timah ketika proses memateri

Jadual 5.6.1 Bahagian-bahagian pematri

5.7

Tapak Pemateri

Tapak pemateri merupakan satu alat yang digunakan untuk meletakkan alat pemateri ketika pemateri panas ataupun tidak.Alat ini adalah bertujuan untuk mengelakkan kejadian yang tidak diingini berlaku ketika kerja pematerian dibuat seperti melecur, bit pemateri terkena kabel dan sebagainya.

Rajah 5.7.1 Tapak Pematri

5.8

Pemutar Skru Elektrik Dan Bit Skru

Pemutar skru elektrik atau screw torque digunakan untuk proses screwing iaitu pemasangan dua bahagian yang berlainan dengan menggunakan skru secara automatic.Ia terdiri daripada screw bit, torque adjusting nut dan screwdriver.

Jenis-jenis skru bit:

Diameter 1.4mm 1.4mm 5.Omm

Panjang 4Omm 6Omm 1OOmm

Jadual 5.8.1 Asas tetapan skru bit

Rajah 5.8.1 Pemutar Skru Elektrik

5.9

Blower

Digunakan untuk memanaskan dan mencairkan timah pematri. Sesuai untuk kerja penggantian komponen-komponen kecil seperti IC dan perintang. Tidak menggunakan bit sebagai pemanas tetapi menggunakan elemen pemanas untuk memanaskan angin yang melaluinya.

Rajah 5.9.1 : Blower

5.10

Kanta Pembesar

Digunakan untuk melihat dan mengesan kerosakan komponen-komponen yang kecil pada papan litar utama.

Rajah 5.10.1 Kanta Pembesar

5.11

Tweezers

Terdapat 2 jenis tweezers iaitu ;-

1. Tweezer plastik 2. Tweezers besi

Kedua-duanya mempunyai fungsi yang sama iaitu memegang komponen kecil dan mengcungkil bahagian set yang tertentu.

Rajah 5.11.1 Tweezers

5.12

Kesimpulan BAB 5

Setelah mengenali peralatan-peralatan yang digunakan oleh juruteknik untuk membaik pulih di barisan kerja, saya mendapati ada beberapa peralatan yang tidak pernah digunakan ketika saya belajar di politeknik. Ini merupakan satu pengetahuan yang baru dan amat berguna kepada saya kerana mempunyai kesempatan untuk belajar cara-cara menggunakan peralatan tersebut. Pada pendapat saya juga, peralatan yang dipilih untuk digunakan mempunyai ciri-ciri keselamatan bagi kerja yang dilakukan oleh juruteknik di SOEM.

BAB 6 KESELAMATAN AM

6.1 PENGENALAN

Keselamatan di tempat kerja atau kilang merupakan satu-satunya perkara penting yang perlu dititikberatkan. Adalah menjadi satu kesalahan besar jika seseorang yang bekerja di kilang tidak mengetahui hal-hal keselamatan semasa berada di kilang. Dari itu, jagalah dan utamakanlah keselamatan anda semasa bekerja di kilang.

Keselamatan di kilang boleh dibahagikan kepada tiga kategori, iaitu:

i. ii. iii.

Keselamatan Diri. Keselamatan Alat dan Mesin. Keselamatan Kilang.

6.2 PUNCA KEMALANGAN.

Pada umumnya kemalangan di dalam bengkel terbahagi kepada 2 jenis bergantung pada punca berlakunya kemalangan tersebut.

Kemalangan yang berpunca daripada kecuaian manusia. i. Kemalangan yang berpunca daripada keadaan peralatan, mesin dan juga keadaan kerja.

6.2.1

KEMALANGAN YANG BERPUNCA DARIPADA KECUAIAN MANUSIA

Sikap cuai semasa mengendalikan peralatan di dalam kilang boleh menyebabkan berlakunya kemalangan. Antaranya kecuaian yang biasa berlaku ialah:

i. ii.

Sikap tidak bertanggungjawab. Menyalahgunakan peralatan dengan tujuan untuk bergurau senda. Contahnya menyemburkan udara termampat ke arah kawan boleh menyebabkan kecederaan jika terkena mata.

iii.

Tidak mematuhi tanda-tanda amaran umpamanya tanda larangan merokok di tempat-tempat yang mudah terbakar dan sebagainya.

6.2.2 KEMALANGAN YANG BERPUNCA DARIPADA KEADAAN ALAT, MESIN DAN KEADAAN KERJA

Selain kecuaian diri sendiri, kemalangan juga boleh berlaku akibat daripada keadaan peralatan, mesin serta keadaan kerja yang dilakukan. Antaranya ialah:

i. ii.

Logam yang keras dan mempunyai tepi yang tajam boleh menyebabkan luka. Serpihan logam atau tatal yang panas dan tajamdaripada operasi memesin, kerja-kerja mengimpal, relau tindakan haba dan daripada kerja-kerja menimpa boleh mengakibatkan kebakaran atau melecur pada bahagian anggota.

iii.

Bahagian-bahagian mesin yang bergerak seperti gear, takal dan tali sawat boleh menyebabkan tangan atau pakaian terperangkap, akibatnya boleh menyebabkan kehilangan pancaindera.

iv.

Logam dan peralatan-peralatan lain yang berat boleh mendatangkan kemalangan apabila peralatan tersebut terjatuh dan menimpa mana-mana bahagian anggota ketika mengangkatnya.

v. vi.

Kerosakan peralatan elektrik atau litar elektrik boleh menyebabkan kebakaran ataupun kejutan elektrik. Lantai yang lincin kerana tumpahan minyak dan gris boleh mengakibatkan terjatuh ataupun terlanggar benda-benda keras. Ini boleh mengakibatkan kemalangan dan kecederaan di bahagian kepala.

vii.

Asid juga menjadi punca kemalangan kerana ia boleh menyebabkan melecur terkena pada kulit.

6.3 TANGGUNGJAWAB KESELAMATAN

6.3.1 PEKERJA

i. ii. iii. iv. v.

Menjaga diri sendiri dan rakan-rakan akibat dari aktiviti di tempat kerja. Bekerjasama dengan pihak majikan bagi menentukan keselamatan terpelihara. Menggunakan alat-alat perlindungan diri yang disediakan semasa bekerja. Mematuhi semua peraturan-peraturan mengenai keselamatan di tempat kerja. Jika gagal: Denda RM 1000 atau penjara 3 bulan atau kedua-duanya sekali.

6.3.2 MAJIKAN

i. ii. iii. iv.

Memastikan dengan sebaik mungkin keselamatan dan kesihatan pekerjapekerja. Memastikan tempat kerja dijaga dengan baik untuk keselamatan pekerja. Memastikan ker-kerja yang dilakukan tidak membahayakan pekerja. Memberi latihan dan penerangan mengenai keselamatan kepada semua pekerja.

v. vi.

Menyediakan alat-alat perlindungan diri kepada pekerja jika perlu. Jika gagal: Denda RM 50,000 atau penjara 2 tahun atau kedua-duanya sekali.

6.4 BAHAN KIMIA [CHEMICAL]

6.4.1 Berhati-hati semasa mengendalikan bahan kimia

6.4.1.1 Cara memasuki tubuh manusia

i. ii. iii.

Inhalation terhidu Absorption menyerap Ingestion termakan

6.4.1.2 Jika bahan kimia terkena kulit

i. ii.

Basuh tangan dengan air yang banyak dan gunakan sabun. Basuh lagi sehingga bersih.

6.4.1.3 Jika termasuk ke dalam mata

i. ii.

Basuh dengan air yang banyak. Jumpa doktor untuk rawatan lanjut.

6.4.2 TINDAKAN SEGERA YANG PERLU DI AMBIL

6.4.2.1 Jika terhidu bahan kimia

i. ii. iii.

Minum air yang banyak Jangan paksa muntah Jumpa doktor secepat mungkin

6.4.2.2 Jika terhidu / termakan bahan kimia dan pengsan

i. ii. iii.

keluarkan mangsa ke tempat yang selamat jangan paksa mangsa minum air bawa ke klinik secepat mungkin

6.4.2.3 Semasa mengendalikan bahan kimia

i.

Pakai sarung tangan yang sesuai

ii. iii.

Pakai penutup mulut jika perlu Tentukan ada bekas pelapik semasa menyimpan

6.5 FORKLIFT DAN HANDJACK

6.5.1 FORKLIFT DAN LALUAN

i. ii.

Pekerja tidak dibenarkan menggunakan laluan ini. Jika terpaksa, sila beri lebih perhatian

Rajah 6.5.1 forklift dan laluan

6.5.2 HANDJACK [HAND PALLET TRUCK]

i. ii. iii.

Beri perhatian apabila handjack sedang ditarik. Beri laluan kepada pekerja yang menarik handjack. Jika beban berat, sila minta bantuan

Rajah 6.5.2 handjack [hand pallet truck]

6.5.3 KESELAMATAN FORKLIFT

Hanya orang yang berkelayakan sahaja dibenarkan untuk memandu forklift atau trak industrial. Semua pemandu trak mestilah mematuhi peraturan seperti berikut:

i. ii. iii. iv. v. vi.

Jauhkan tangan dan kaki diantara masa upright dengan badan kenderaan. Sekiranya muatan di hadapan melindungi pandangan, pandu forklift secara mengundur. Dilarang bawa muatan yang berlebihan. Jangan bergerak di atas objek yang longgar yang terdapat di atas jalan. Sentiasa gunakan saiz pelet yang sesuai. Ikut arahan dan peraturan trafik, terutama had laju. Pemandu trak hendaklah sentiasa mematuhinya agar dapat memberhentikan kenderaan mereka dengan segera sewaktu kecemasan.

vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. xiv. xv.

Dilarang memotong kenderaan lain yang bergerak dalam arah yang sama. Sentiasa pandang di sebelah jalan, muatan yang dibawa dan tiang atau alang di atas. Dilarang sesiapa sahaja berdiri di atas fork atau muatan. Dilarang membawa orang di atas fork. Dilarang bergurau ketika memandu. Perlahankan kenderaan dan bunyikan hon ketika di persimpangan atau di tempat yang menghalang pandangan ketika memandu. Jarakkan kenderaan sebanyak tiga kenderaan dengan kenderaan yang di hadapan. Pemandu mesti menumpukan perhatian ketika memandu. Sila gunakan beban backrest dan pengawal overhead ketika menyimpan muatan di tempat yang tinggi.

Xvv. Ketika membelok, kurangkan kelajuan, bunyikan hon dan perhatikan keadaan di belakang. xvi. xvii. Perlahankan kenderaan di tempat yang basah dan licin. Hanya muatan yang stabil dan seimbang sahaja yang boleh dikendalikan, tumpuan yang lebih perlu diberikan bagi muatan yang keseimbangannya tertumpu di bahagian tengah. xviii. xix. xx. Dilarang mengangkat muatan sekiranya mast condong ke hadapan. Mesti pakai topi keselamatan untuk mengelakkan kecederaan sekiranaya ada objek yang jatuh dari atas (jika diperlukan). Sentiasa berhati-hati ketika memandu di permukaan yang bercerun dan pastikan fork ditinggikan sekiranya tiada muatan, samaada ketika naik atau turun. xxi. Sentiasa memandu secara berundur ketika membawa muatan menuruni cerun.

6.6 KESELAMATAN ELEKTRIK

Salah faham tentang elektrik boleh mengakibatkan kecederaan yang serius dan kemusnahan harta benda. Voltan elektrik yang tinggi amat merbahaya tetapi ini tidak bermakna elektrik bervoltan rendah tidak boleh menyebabkan kecederaan atau kematian.

6.6.1 PERATURAN ASAS TENTANG KESELAMATAN ELEKTRIK

i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. ix. x.

Dilarang mengendali alatan elektrik sekiranya tidak dilatih untuk melakukannya. Dilarang menggunakan alatan elektrik ketika tangan basah atau berdiri ditempat yang basah. Dilarang membaiki sendiri peralatan elektrik melainkan itu adalah kerja sendiri. Ianya mesti dilakukan oleh orang yang berkelayakan. Alihkan plug dari sumber dengan memgang kepala plug dan bukan menyentap wayarnya. Dilarang memakai barang kemas seperti cincin, rantai dan tali pinggang yang berkepala ketika bekerja dengan alatan elektrik. Dilarang membelakangkan atau mengabaikan alat-alat keselamatan elektrik. Dilarang menggunakan peralatan elektrik yang anda rasatelah rosak, pastikan ia telah diperbaiki terlebih dahulu. Dilarang menggunakan wayar penyambung di kawasan yang lembab dan basah. Sentiasa pastikan wayar tambahan jauh dari pinggir yang tajam atau laluan. Dilarang menghalang papan suis agihan atau panel elektrik.

xi. xii. xiii.

Jika bekerja di tempat yang bervoltan tinggi melebihi 415 volt atau lebih ia memerlukan dua orang untuk melakukan kerja tersebut. Dilarang menambah beban yang lebih pada talian elektrik. Sentiasa pastikan suis utama ditutup sebelum memulakan tugas penyelenggaraan atau membaiki alatan elektrik (contoh: log out dan tag out pada suis jika diperlukan).

6.6.2

TINDAKAN

YANG

PERLU

DIAMBIL

SEKIRANYA

MANGSA

BERSENTUHANDENGAN ELEKTRIK

i. ii. iii. iv.

Matikan kuasa elektrik. Gunakan bahan penebat (contoh : tali pinggang, kain, tali) untuk menarik mangsa. Jangan sekali-kali menyentuh badan atau pakaian mangasa ketika arus elektrik masih ada. Sebaik sahaja mangsa terlepas, JERIT! Untuk meminta pertolongan.

6.7 BENCANA ATAU KEMALANGAN YANG MUNGKIN BERLAKU

i. ii.

Kebakaran Ugutan bom

iii. iv. v. vi.

Binatang buas Histeria Banjir Bahan kimia tumpah

6.7.1 APABILA BERLAKU KEBAKARAN

Jika berlaku kebakaran di tempat kerja, langkah berikut haruslah diambil :

i. ii. iii. iv. v. vi.

Dapatkan bantuan dengan berteriak API! API! API! dan pecahkan kaca penggera. Cuba padamkan kebakaran dengan alat pemadam api jika kebakaran adalah kecil. Jangan gunakan air pada bahan kimia atau elektrik yang terbakar. Gunakan alat pemadam api jenis CO2 (hitam) atau serbuk kering (biru) sahaja. Jika satu alat pemadam api gagal untuk memadamkan kebakaran, keluar dari kawasan kebakaran dan tutup pintu di belakang sebanyak mungkin. Jika diarah keluar, sila tinggalkan tempat kerja secepat mungkin. JANGAN TUNGGU DAN LIHAT. Alat pemadam api adalah satu alat yang berkesan melawan api di peringkat awal.

6.7.1.1 CARA MENGGUNAKAN PEMADAM API

Untuk menggunakannya, harus menarik keluar pin keselamatan dan ikuti langkah berikut :

i. ii. iii.

Halakan nozel pada pangkal api, tekankan pemegang dan gerakkan nozel kiri dan kanan untuk memadamkan kebakaran. Jangan memadamkan kebakaran dengan melawan arah tiupajn angin. Semasa memadam kebakaran bahan cecair, pastikan cecair tidak bertaburan.

6.7.2 ANCAMAN BOM

Jika menerima panggilan Ancaman Bom, harus mencuba sedaya upaya mengumpul sebanyak mana maklumat yang boleh dari pemanggil seperti :

i. ii. iii. iv. v.

Bilakah bom akan diletupkan? Di manakah bom itu diletakkan? Bilakah bom itu diletakkan? Bagaimanakah rupa bentuk bom tersebut? Apakah jenis bom tersebut?

vi. vii.

Dengarkan dengan teliti bunyi persekitaran semasa perbualan supaya dapat mengenalpasti tempat di mana panggilan di buat. Cuba kenalpasti pemanggil samaada lelaki atau wanita, usianya, loghat atau bahasa yang digunakan, kelancaran percakapan dan sikap pemanggil semasa perbualan.

6.8 MELAPORKAN KEMALANGAN DAN KECEDERAAN

Bila berlaku kemalangan di tempat kerja dan pekerja mendapat kecederaan, tindakan berikut hendaklah diambil :

i. ii. iii. iv. v.

Laporkan dengan segera kepada Penyelia atau Ketua Jabatan. Jika ada kecederaan, buat laporan ke klinik dan Penyelia anda akan membuat tindakan susulan. Adalah penting untuk membuat laporan kepada Jabatan Keselamatan dan Kesihatan dengan kadar segera dengan sebarang cara komunikasi. Pegawai Keselamatan dan Kesihatan akan membuat penyiasatan di atas sebarabg laporan yang diterima. Penyelia dikehendaki membuat laporan lengkap dengan mengisi borang Accident Investigation and Report Form' yang memberi sebab berlakunya kemalangan serta cara memastikan kemalangan tidak berulang.

vi.

Ketua Jabatan bertanggungjawab untuk meneliti dan meluluskan tindakan pembetulan yang akan diambil dan memastikan laporan sampai ke Jabatan Keselamatan dan Kesihatan dalam tempoh 48 jam dari masa kejadian berlaku.

6.9 Keluar Dari Bangunan Semasa Kecemasan

Jika berlaku kecemasan dan penggera diaktifkan, sila patuhi arahan Penyelia masing-masing untuk tindakan mengosongkan bangunan. Anda seharusnya mengetahui :

i. ii.

Sekurang-kurangnya dua jalan keluar Tempat berkumpul

6.9.1 Jika arahan keluar dari bangunan dibuat, anda semestinya :

i.

Keluar mengikut laluan yang paling hampir

ii. iii. iv. v. vi. vii. viii.

Berjalan dan jangan berlari Jangan ke bilik air Jangan ke bilik loker untuk mengambil barang peribadi. Jangan masuk ke dalam bangunan sehingga diberitahu oleh pihak pengurusan. Jangan keluar melalui kawasan yang berlakunya kemalangan. Jika berada di tempat lain semasa kejadian, sila patuh arahan Penyelia kawasan tersebut dan kembali berkumpul semasa di tempat berkumpul. Bila saja keluar dari bangunan, sila berkumpul di tempat yang ditentukan.

6.10 PERATURAN KESELAMATAN

Bagi firma yang Multinasional seperti SONY peraturan keselamatn tempat kerja adalah merupakan sesuatu yang amat dititik beratkan. Ianya tidak mengira seperti pangkat, jawatan ataupun bagaimana seseorang itu berada.

Sehubungan dengan itu, difirma ini pendekatan bagi peraturan keselamatan lebih dikenali sebagai 5S. 5S adalah singkatan perkataan-perkataan seperti berikut:-

i. ii. iii. iv.

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU

v.

SHITSUKE

6.10.1 MAKSUD 5S

6.10.1.1 SEIRI

-

Memilih keluar benda-benda yang tidak diperlukan dan membuangnya.

6.10.1.2 SEITON

-

Menyusun segala benda yang diperlukan supaya mudah dicapai untuk

penggunannya.