Mgr inŜ. Agnieszka Kiszka, dr inŜ. Tomasz Pfeifer Instytut Spawalnictwa, Zakład Technologii Spawalniczych Spawanie cienkich blach stalowych z powłokami ochronnymi metodą MAG prądem o zmiennej biegunowości Wstęp Rozwój w zakresie nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych i technologii spawalniczych w ostatnim okresie związany jest bardzo ściśle z wymaganiami przemysłu motoryzacyjnego. Pomimo prób wprowadzenia do produkcji takich materiałów, jak stopy magnezu i aluminium, tworzywa sztuczne czy kompozyty, nadal w przewaŜającym stopniu stosowane są stale. Rozstrzygają o tym względy ekonomiczne, własności eksploatacyjne i łatwość łączenia. Wytwórcy z branŜy motoryzacyjnej nieustannie zgłaszają zapotrzebowanie na metody, umoŜliwiające uzyskanie wysokiej jakości połączeń z blach stalowych o małej grubości, zarówno powlekanych, jak i bez powłok ochronnych. Wykorzystywane dotychczas spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego (MAG) blach o grubościach do 3 mm nie dawało zadowalających efektów. Składały się na to problemy z wprowadzaniem do złącza zbyt duŜej ilości ciepła, czego rezultatem były odkształcenia, a takŜe odpryski towarzyszące procesowi spawania. Odpryski znacznie pogarszają estetykę połączeń, a usunięcie ich jest operacją czasochłonną. Wprowadzenie do przemysłu samochodowego nowoczesnych odmian procesów spawania elektrodą topliwą było moŜliwe dzięki opracowaniu nowych rozwiązań w dziedzinie zaawansowanych układów sterowania urządzeń spawalniczych. W odpowiedzi na zapotrzebowanie przemysłu samochodowego opracowano tzw. metody niskoenergetyczne, wśród których prym wiodą metoda CTM i ColdArc. Zastosowanie niskoenergetycznych wariantów spawania elektrodą topliwą pozwala na znaczne zmniejszenie odkształceń spawanych elementów, ograniczenie rozprysku, a co się z tym wiąŜe, znaczne polepszenie estetyki. Zastosowanie tych metod w przypadku blach z pokryciami pozwala zmniejszyć uszkodzenie powłoki ochronnej. Najnowszym rozwiązaniem w zakresie niskoenergetycznych metod spawania elektrodą topliwą jest zastosowanie prądu pulsującego o zmiennej biegunowości (rys.1). W niniejszej publikacji przeanalizowano warunki technologiczne spawania materiałów konstrukcyjnych z powłokami przy zastosowaniu innowacyjnych metod: AC Pulse, opracowanej przez japońską firmę OTC Daihen i Cold Process, stosowanej przy wykorzystaniu urządzenia firmy Cloos. W artykule przedstawiono wyniki uzyskane w Instytucie Spawalnictwa w trakcie prowadzenia pracy badawczej [1].
Spawanie_cienkich_blachMgr in. Agnieszka Kiszka, dr in. Tomasz
Pfeifer Instytut Spawalnictwa, Zakad Technologii Spawalniczych
Spawanie cienkich blach stalowych z powokami ochronnymi metod MAG
prdem o zmiennej biegunowoci
Wstp Rozwój w zakresie nowoczesnych materiaów konstrukcyjnych i
technologii spawalniczych w ostatnim okresie zwizany jest bardzo
cile z wymaganiami przemysu motoryzacyjnego. Pomimo prób
wprowadzenia do produkcji takich materiaów, jak stopy magnezu i
aluminium, tworzywa sztuczne czy kompozyty, nadal w przewaajcym
stopniu stosowane s stale. Rozstrzygaj o tym wzgldy ekonomiczne,
wasnoci eksploatacyjne i atwo czenia. Wytwórcy z brany
motoryzacyjnej nieustannie zgaszaj zapotrzebowanie na metody,
umoliwiajce uzyskanie wysokiej jakoci pocze z blach stalowych o
maej gruboci, zarówno powlekanych, jak i bez powok ochronnych.
Wykorzystywane dotychczas spawanie elektrod topliw w osonie gazu
aktywnego (MAG) blach o grubociach do 3 mm nie dawao zadowalajcych
efektów. Skaday si na to problemy z wprowadzaniem do zcza zbyt duej
iloci ciepa, czego rezultatem byy odksztacenia, a take odpryski
towarzyszce procesowi spawania. Odpryski znacznie pogarszaj estetyk
pocze, a usunicie ich jest operacj czasochonn. Wprowadzenie do
przemysu samochodowego nowoczesnych odmian procesów spawania
elektrod topliw byo moliwe dziki opracowaniu nowych rozwiza w
dziedzinie zaawansowanych ukadów sterowania urzdze spawalniczych. W
odpowiedzi na zapotrzebowanie przemysu samochodowego opracowano
tzw. metody niskoenergetyczne, wród których prym wiod metoda CTM i
ColdArc. Zastosowanie niskoenergetycznych wariantów spawania
elektrod topliw pozwala na znaczne zmniejszenie odksztace spawanych
elementów, ograniczenie rozprysku, a co si z tym wie, znaczne
polepszenie estetyki. Zastosowanie tych metod w przypadku blach z
pokryciami pozwala zmniejszy uszkodzenie powoki ochronnej.
Najnowszym rozwizaniem w zakresie niskoenergetycznych metod
spawania elektrod topliw jest zastosowanie prdu pulsujcego o
zmiennej biegunowoci (rys.1). W niniejszej publikacji
przeanalizowano warunki technologiczne spawania materiaów
konstrukcyjnych z powokami przy zastosowaniu innowacyjnych metod:
AC Pulse, opracowanej przez japosk firm OTC Daihen i Cold Process,
stosowanej przy wykorzystaniu urzdzenia firmy Cloos. W artykule
przedstawiono wyniki uzyskane w Instytucie Spawalnictwa w trakcie
prowadzenia pracy badawczej [1].
Rys.1 Przebieg prdu w rónych wariantach spawania elektrod
topliw
Przebieg bada i wyniki Badania technologiczne procesu spawania
prdem o zmiennej biegunowoci przeprowadzono na stanowisku
zmechanizowanym, wyposaonym w traktor spawalniczy wraz z osprztem
mocujcym uchwyt, jezdni oraz przyrzd ustalajco – mocujcy spawane
elementy. Do bada technologicznych zastosowano urzdzenie DW 300
firmy OTC Daihen oraz urzdzenie Qineo Champ 450 firmy Cloos. W
trakcie prób technologicznych zastosowano drut elektrodowy PN-EN
ISO 14341-A-G3Si1 o rednicy 1,0 i 1,2 mm [2]. Gaz osonowy w
przypadku urzdzenia DW 300 stanowia mieszanka 82 % Ar 18 % CO2
(PN-EN ISO 14175-M21-ArC-18), natomiast w przypadku Qineo Champ 450
naleao zastosowa mieszank 92% Ar 8% CO2 (PN-EN ISO 14175-M20-
ArC-8), poniewa dla takiego gazu zostaa opracowana konkretna linia
synergiczna wykorzystywana w badaniach i zastosowanie innego gazu
osonowego utrudniao prowadzenie procesu [3]. W trakcie prób
stosowano stae natenie przepywu gazu osonowego - 12 l/min. Do bada
zastosowano nastpujce stale: HX 420 LAD Z 100 MBO, HX 260 LAD Z140
MBO, DX53D ZF 100 RBO, HCT600X ZF100 RBO, H380 LAD Z140 MBO, DX56D
ZF100 RBO [4, 5]. Rejestracja przebiegu prdu i napicia w czasie
Pierwszy etap bada polega na zarejestrowaniu przebiegów natenia
prdu i napicia uku w funkcji czasu. Do bada wykorzystano system
monitorowania parametrów elektrycznych procesu spawania, który
zosta opracowany w Instytucie Spawalnictwa [6]. W trakcie
rejestracji wykonano napoiny na blachach o gruboci 3 mm. Przebiegi
rejestrowano przy staych nastawach parametrów technologicznych.
Parametrem zmienianym podczas rejestracji by procentowy udzia
skadowej ujemnej w przebiegu prdu spawania. Parametr ten w
przypadku obydwu urzdze jest wielkoci bezwymiarow i moe by
nastawiany od -30 do +30 (DW 300) i od – 50 do + 50 (Qineo Champ).
Przebiegi dla skrajnych nastaw udziau skadowej ujemnej pokazano na
rysunkach 2-7.
Rys. 2. Przebieg zmian napicia i natenia prdu w trakcie napawania
blachy
z powok cynkow przy zastosowaniu urzdzenia DW 300. Neutralna
nastawa iloci skadowej ujemnej
Rys. 3. Przebieg zmian napicia i natenia prdu w trakcie napawania
blachy
z powok cynkow przy zastosowaniu urzdzenia DW 300. Minimalny udzia
skadowej ujemnej
Rys. 4. Przebieg zmian napicia i natenia prdu w trakcie napawania
blachy
z powok cynkow przy zastosowaniu urzdzenia DW 300. Maksymalny udzia
skadowej ujemnej
Rys. 5. Przebieg zmian napicia uku i natenia prdu w funkcji czasu,
zarejestrowanych
w trakcie napawania blachy z powok cynkow przy zastosowaniu
urzdzenia Qineo Champ 450. Neutralna nastawa iloci skadowej
ujemnej
Rys. 6. Przebieg zmian napicia uku i natenia prdu w funkcji czasu,
zarejestrowanych
w trakcie napawania blachy z powok cynkow przy zastosowaniu
urzdzenia Qineo Champ 450. Maksymalny udzia skadowej ujemnej
Rys. 7. Przebieg zmian napicia uku i natenia prdu w funkcji czasu,
zarejestrowanych
w trakcie napawania blachy z powok cynkow przy zastosowaniu
urzdzenia Qineo Champ 450. Minimalny udzia skadowej ujemnej
Wyniki uzyskane podczas rejestracji parametrów elektrycznych w
trakcie napawania potwierdziy, e natenie prdu i napicie uku
rzeczywicie zmieniaj swoj biegunowo. W przebiegu czasowym prdu
spawania mona wyodrbni ze skadowej ujemnej dwa skadniki: prd bazowy
i prd impulsu. Prd bazowy podtrzymuje uk w momencie zmiany
polaryzacji napicia, ujemny impuls steruje kropl ciekego spoiwa.
Informacje literaturowe wskazuj, e proces zachodzi jedynie dla
wartoci wspóczynnika wikszych ni 30%, w przeciwnym razie zmiana
polaryzacji moe zdestabilizowa uk [7]. W przypadku obydwu urzdze
nastawa udziau skadowej ujemnej jest bezwymiarowa, wic nie mona
bezporednio okreli, jaki jest dokadnie procentowy udzia skadowej
ujemnej w przebiegu natenia prdu spawania i napicia uku (prace nad
tym zagadnieniem s aktualnie prowadzone). Podczas bada
zaobserwowano, i dla nastawy
zapewniajcej minimalny udzia skadowej ujemnej w przypadku urzdzenia
Qineo Champ (rys. 7), skadowa ujemna w ogóle nie wystpuje. Przebieg
prdu w tym przypadku jest charakterystyczny dla klasycznego
spawania ukiem pulsujcym. Podczas rejestracji parametrów
zaobserwowano, e zmiana udziau skadowej ujemnej w istotny sposób
wpywa na przebieg procesu i wygld napoin. Dlatego w kolejnym etapie
przeprowadzono próby technologiczne spawania i napawania z
zastosowaniem rónych nastaw tego parametru, których celem byo
okrelenie jego wpywu na ksztat napoin/spoin i estetyk zcza. Wpyw
rónych nastaw skadowej ujemnej na przebieg procesu W celu okrelenia
wpywu iloci skadowej ujemnej na jako, geometri zcza i gboko
wtopienia wykonano szereg napoin przy rónych nastawach tego
parametru, przy staych wartociach pozostaych parametrów
technologicznych (prdko podawania drutu, prdko spawania). Napoiny
zostay wykonane na blachach ze stali HX420 LAD Z 100 MBO o gruboci
3 mm. W tablicy 1 zaprezentowano przykadowe makrostruktury napoin
wykonanych dla rónych nastaw ilo skadowej ujemnej.
Tablica 1.Makrostruktury napoin wykonanych na blachach ze stali
HX420 LAD Z 100 MBO o gruboci 3 mm przy rónych nastawach udziau
skadowej ujemnej
Ilo skadowej ujemnej
Neutralna nastawa iloci skadowej
Badania technologiczne i przeprowadzone badania metalograficzne
makroskopowe wykazay, e ilo skadowej ujemnej wpywa na geometri i
estetyk napoin. Przy maksymalnym udziale skadowej ujemnej uzyskano
najmniejsz gboko wtopienia, a przy ustawieniu minimalnego udziau
skadowej ujemnej zaobserwowano najwiksz gboko wtopienia. Uzyskane
napoiny cechuj si bardzo dobr jakoci i estetyk. Proces napawania
przebiega stabilnie z ma iloci odprysków, co umoliwio uzyskanie
gadkiego i równomiernego lica napoiny. Na przekrojach napoin nie
zaobserwowano
adnych niezgodnoci spawalniczych. Stwierdzono jedynie, e przy
skrajnych nastawach proces przebiega mniej stabilnie, jest mniejsza
powtarzalno i pojawia si wikszy rozprysk, co powoduje znaczne
pogorszenie estetyki. Zbadano take wpyw udziau skadowej ujemnej na
przebieg procesu spawania, a take na jako i estetyk zczy spawanych.
Do bada wybrano blachy o gruboci 1,5 mm ze stali DX 53 D ZF 100 RBO
z powok cynk-elazo. Badania przeprowadzono wykonujc zcza zakadkowe
przy rónych nastawach parametru oraz staych warunkach spawania
(prdko podawania drutu i prdko spawania). W trakcie trwania procesu
oceniano stabilno procesu, a kade wykonane zcze poddawano badaniom
wizualnym. Jako kryterium poprawnoci wyboru parametrów i warunków
spawania zastosowano poziom jakoci B wedug normy PN-EN ISO 5817
[8]. Kolejnym kryterium byo jak najmniejsze uszkodzenie warstwy
cynku. Przeprowadzone badania wizualne zczy wykonanych przy rónych
nastawach udziau skadowej ujemnej wykazay, e praktycznie w caym
zakresie nastaw udziau skadowej ujemnej w przebiegu (za wyjtkiem
skrajnych) mona uzyska zcza o bardzo dobrej jakoci. Im mniejszy
udzia skadowej ujemnej w przebiegu, tym mniejsze uszkodzenie
warstwy cynku w pobliu spoiny. Wraz ze zmniejszeniem udziau
skadowej zaobserwowano zwikszenie iloci ciepa wprowadzonego do
materiau, co objawiao si zwikszeniem si szerokoci strefy
przegrzania zcza, wikszymi odksztaceniami oraz lokalnymi
przepaleniami czonych elementów. Badania technologiczne spawania
rónych stali z powokami W kolejnym etapie przeprowadzono badania
technologiczne spawania rónorodnych zczy (doczoowe, teowe i
zakadkowe), wykonanych z blach o rónej gruboci. Badania wykazay, e
metoda spawania elektrod topliw prdem ze zmienn biegunowoci
umoliwia wykonywanie zczy doczoowych, teowych i zakadkowych,
charakteryzujcych si bardzo dobr jakoci. Oprócz parametrów
technologicznych spawania podstawow zmienn wpywajc na moliwo czenia
i przebieg procesu jest udzia skadowej ujemnej. Cienkie elementy
najkorzystniej jest spawa przy duym udziale skadowej ujemnej, co
zapewnia niewielkie odksztacenia i minimalne uszkodzenie warstwy
cynku. Natomiast zcza teowe i zcza doczoowe o wikszej gruboci naley
spawa z mniejszym udziaem skadowej ujemnej, gdy wtedy proces jest
bardziej „energetyczny”. Badania wykazay, e przy odpowiednim
doborze parametrów technologicznych mona wykonywa zcza zakadkowe i
doczoowe z blach o gruboci 0,75 mm i 0,8 mm. Na rysunkach 8-10
przedstawiono widoki i makrostruktury wybranych pocze.
Rys. 8 Widok i makrostruktura zcza zakadkowego ze stali DX56D ZF100
RBO
o gruboci 0,75 mm. Trawienie Adler, powikszenie x8
Rys. 9. Widok oraz makrostruktura zcza doczoowego na „I” ze stali
DC04+ZE 25/25
AO o gruboci 0,8mm, próbka nr 24 z tabl. 9. A-widok od strony lica
spoiny, B- widok od strony grani. Trawienie Adler, powikszenie
x8,5
Rys. 10. Widok oraz makrostruktura zcza doczoowego na „I” ze stali
HX 420 LAD Z
100 MBO o gruboci 3,0 mm, próbka nr 10.1 z tabl.. 9; A-widok od
strony lica spoiny, B- widok od strony grani. Trawienie Adler,
powikszenie x5,5
Zalet metody spawania elektrod topliw prdem o zmiennej biegunowoci
jest moliwo wykonywania zczy niedopasowanych, nawet ze szczelin 2
mm, co jest szczególnie wane w przemyle motoryzacyjnym, gdzie
konieczno spawania elementów niedokadnie dopasowanych wystpuje
bardzo czsto. Zwykle jest to podstawowa przyczyna tworzenia si
niezgodnoci spawalniczych, takich jak przepalenie i brak przetopu.
Elementy, w których stwierdza si obecno takich niezgodnoci
kierowane s do spawania naprawczego, co zwiksza koszty produkcji i
ilo wyrobów niezgodnych, pogarszajc jednoczenie statystyki
produkcyjne. W trakcie bada technologicznych przeprowadzono wic
próby spawania zczy niedopasowanych. Wykonano 3 rodzaje zczy:
zakadkowe, doczoowe na „I”, a take teowe. Zcza zakadkowe zostay
wykonane ze stali HCT 600X ZF 100 RBO o gruboci 1,2 mm. Na zcza
doczoowe na „I” zastosowano blachy ze stali HX 420 LAD Z100 MBO o
gruboci 3,0 mm. Zcza teowe wykonano z materiau H380 LAD Z140 MBO o
gruboci 2,0 mm. Poczenia zostay wykonane przy odstpie 0,5 i 1,0 mm.
Na rysunkach 11-13 przedstawiono wybrane zdjcia makroskopowe zczy
niedopasowanych.
Rys. 11. Makrostruktura zcza zakadkowego ze stali HCT600X ZF 100
RBO o gruboci 1,2 mm. Zcze spawane z odstpem 1,0 mm. Trawienie
Adler, powikszenie
x4
Rys. 12. Makrostruktura zcza doczoowego na „I” ze stali HX 420 LAD
Z100 MBO
o gruboci 3,0 mm. Zcze spawane z odstpem 0,5 mm. Trawienie Adler,
powikszenie x3
Rys. 13. Makrostruktura zcza teowego ze stali H389 LAD Z140 o
gruboci 2,0 mm.
Zcze spawane z odstpem 0,5 mm. Trawienie Adler, powikszenie x5
Badania wykazay, e wariant spawania metod MAG prdem o zmiennej
biegunowoci moe by zastosowany do czenia niedopasowanych zczy
zarówno doczoowych, teowych, jak i zakadkowych. Dla wszystkich
rodzajów powok, stali i gruboci uzyskano dobr jako, estetyk oraz
skuteczny efekt mostkowania. Odpowiedni dobór warunków spawania
pozwala na zminimalizowanie bd te cakowite wyeliminowanie
rozprysku. Podsumowanie Przeprowadzone badania technologiczne
spawania cienkich blach ze stali niestopowych i niskostopowych o
podwyszonej wytrzymaoci, zabezpieczonych rónymi powokami na bazie
cynku wykazay, e zastosowanie prdu o zmiennej biegunowoci umoliwia
uzyskanie zczy o dobrej jakoci i estetyce. Proces spawania prdem o
zmiennej biegunowoci przebiega co prawda mniej stabilnie ni
tradycyjne spawanie metod MAG i cechuje si specyficznym dwikiem,
natomiast zcza spawane charakteryzuj si dobr jakoci i na ogó s
wolne od odprysków. Podstawowymi zmiennymi procesu, majcymi
najwikszy wpyw na przebieg i moliwo spawania oraz na jako i estetyk
pocze s parametry technologiczne (prdko podawania drutu, prdko
spawania, kt pochylenia uchwytu, dugo uku), a take wspóczynnik
udziau skadowej ujemnej w przebiegu prdu spawania. Zmiana
udziau
skadowej ujemnej wpywa znaczco na zmian napicia uku i iloci ciepa
wprowadzonego do zcza. Badania wykazay, e najkorzystniej jest
stosowa neutralne nastawy tego parametru. Zwikszenie udziau
skadowej ujemnej powoduje zmniejszenie gbokoci wtopienia i zdolno
uku do mostkowania. Jeli zachodzi konieczno spawania cienkich blach
i jak najmniejszego uszkodzenia powoki cynkowej, to naley zastosowa
w przebiegu prdowym wikszy udzia skadowej ujemnej. Zastosowanie
duego udziau skadowej ujemnej w przebiegu umoliwia równie spawanie
zczy niedopasowanych. Zmniejszenie udziau skadowej ujemnej powoduje
wzrost energetycznoci procesu i zwikszenie gbokoci wtopienia. Zcza
teowe oraz elementy o wikszej gruboci wymagaj zastosowania w
przebiegu prdowym wikszego udziau skadowej dodatniej.
Najkorzystniej jest stosowa neutraln nastaw udziau skadowej
ujemnej, gdy wtedy uzyskuje si zarówno dobr jako spoiny, jak i
odpowiedni gboko wtopienia. Wicej artykuów w Biuletynie Instytut
Spawalnictwa w Gliwicach - zachcamy Pastwa do prenumeraty
LITERATURA
1. Matusiak J., Pfeifer T., Wycilik J. , Kiszka A.: Analiza wpywu
warunków technologicznych innowacyjnych technik spajania rónych
materiaów konstrukcyjnych z nowoczesnymi powokami ochronnymi na
stan rodowiska pracy. Praca badawcza Instytutu Spawalnictwa nr
Ma-34, Gliwice 2011 r.
2. PN-EN ISO 14341:2011 „Materiay dodatkowe do spawania. Druty
elektrodowe i stopiwo do spawania ukowego elektrod metalow w osonie
gazu stali niestopowych i drobnoziarnistych. Klasyfikacja”
3. PN-EN ISO 14175:2009 „Materiay dodatkowe do spawania. Gazy i
mieszaniny gazów do spawania i procesów pokrewnych”
4. PN-EN 10346:2011 „Wyroby paskie stalowe powlekane ogniowo w
sposób cigy. Warunki techniczne dostawy”
5. PN-EN 10152:2011 „Wyroby paskie stalowe walcowane na zimno
ocynkowane elektrolitycznie do obróbki plastycznej na zimno.
Warunki techniczne dostawy”
6. Szubert L., Skoczewski P, Welcel M.: System rejestracji
parametrów elektrycznych procesu spawania dla wielu stanowisk
produkcyjnych. Praca badawcza Instytutu Spawalnictwa nr Fc-89,
Gliwice 2010 r.
7. Jaskólski K.: Robotyzacja OTC z wykorzystaniem
niskoenergetycznych metod spawania. Materiay firmy SAP, 2010
8. PN-EN ISO 5817:2009 „Spawanie. Zcza spawane ze stali, niklu,
tytanu i ich stopów (z wyjtkiem spawanych wizk). Poziomy jakoci
wedug niezgodnoci spawalniczych”
Mgr in. Agnieszka Kiszka, dr in. Tomasz Pfeifer – Instytut
Spawalnictwa, Zakad Technologii Spawalniczych
A. Kiszka, T. Pfeifer - Spawanie cienkich blach stalowych z
powokami ochronnymi metod MAG prdem o zmiennej biegunowoci
Przedstawiono wyniki bada nad zastosowaniem nowo opracowanej metody
spawania elektrod topliw w osonie gazu prdem o zmiennej biegunowoci
do czenia blach z powokami ochronnymi. Proces prowadzono na
urzdzeniach DW 300 firmy OTC Daihen i Qineo Chamo 450 firmy Cloos.
Omówiono wpyw udziau skadowej ujemnej w przebiegu prdu i napicia na
jako zczy i stabilno procesu oraz na stopie uszkodzenia powoki
ochronnej. Przedstawiono moliwo zastosowania procesu spawania prdem
o zmiennej biegunowoci do czenia cienkich blach, stosowanych w
przemyle motoryzacyjnym. A. Kiszka, T. Pfeifer - Welding of thin
sheets with protective coatings using variable polarity MAG method
Results of research on application of variable polarity MAG method
for welding of thin sheets with protective coatings have been
presented. The process was carried on with the use of OTC Daihen DW
300 and Cloos Qineo Champ welding devices. The influence of
negative component of welding current and voltage on process
stability, joints quality and the degree of protective coating
damage has been discussed. It has been presented the usability of
variable polarity MAG processes for welding of thin sheets in
automotive industry.
Artyku "Kierunki poprawy efektywnoci spawania stali nierdzewnych"
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach 1/2012