speciale software per l’automazione in carpenteria ......l’ing. Frapolli – è racchiusa in un pacchet-to software modulare, denominato BySoft 7, che permette di effettuare, oltre

56 LAMIERA APR ILE 2015www.lamieranews.it

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POTER GOVERNARE L’INTERO FLUSSO PRODUTTIVO DI LAVORAZIONE LAMIERE, DALLA FASE CAD/CAM ALLA CONSEGNA FINALE, SIGNIFICA

DISPORRE DI STRUMENTI CHE, SE BEN IMPIEGATI, CONSENTONO DI OTTIMIZZARE CICLI DI LAVORAZIONE, GESTIONE LOGISTICA,

MINIMIZZARE (SE NON ANNULLARE) ERRORI E, DI FATTO, ELEVARE IL LIVELLO DI COMPETITIVITÀ. IL MERCATO OFFRE SOLUZIONI IN GRADO

DI SODDISFARE LE ESIGENZE SIA DELLA PICCOLA AZIENDA, SIA DI REALTÀ BEN PIÙ STRUTTURATE.

Gianandrea Mazzola

Il non facile periodo attraversato dall’industria manifatturiera ha de-terminato in questi ultimi anni un profondo cambiamento nella gestio-ne delle attività. Aziende e imprese hanno fatto dell’efficienza e dell’otti-

mizzazione dei solidi punti sui quali puntare grande attenzione e talvolta anche impor-tanti risorse. Laddove possibile, si sono eli-minati o quanto meno meglio regolati pro-cessi e fasi operative prima mai ritenuti così determinanti e critici. Un approccio che ha

Non solo ottimizzazione DI PROCESSO

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decisamente avuto effetti positivi portando a miglioramenti in taluni casi quasi inaspet-tati in termini di così elevata produttività. Risultati raggiunti indistintamente da pic-cole e medie imprese, cuore pulsante della nostra economia, capaci di resistere a con-dizioni di contorno non di rado proibitive; ma anche dettati molto spesso da scelte ob-bligate da un mercato sempre più competi-tivo. Lo stesso al quale si rivolgono anche le carpenterie e i centri di trasformazione di-slocati in tutta Italia. Officine e reparti do-ve l’automazione ha sempre agito da prota-gonista regolando trasversalmente i cardini del miglior compromesso tra domanda e of-ferta. In questo contesto automazione signi-fica grande tecnologia, macchine e impian-ti ma, allo stesso tempo, anche software di controllo, di monitoraggio in grado di forni-re funzionalità e procedure mirate a un’ot-timizzazione globale delle fasi di processo.

DALLA CRITICITÀ ALLA SOLUZIONEUna gestione di processo che risulta tutt’al-tro che immediata e semplice se non ade-guatamente affrontata con i giusti strumen-

ti, ovvero applicativi e programmi sviluppa-ti ad hoc per soddisfare precise esigenze. Quali in questo contesto le criticità riscon-trabili nella Pmi appartenenti al comparto della lavorazione della lamiera, ovvero car-penterie e i centri di trasformazione? Quali le soluzioni? «Le criticità principali – di-chiara Lorenzo Finetti, Group leader Ge-neral Admin.& Marketing Dept. di Amada – sono perlopiù imputabili a disallinea-menti nell’aggiornamento dei dati, erro-ri in fase di sviluppo dei particolari, fal-le nel trasferimento di informazioni tra i reparti. La suite software Amada, com-posta da applicativi CAD/CAM perfetta-mente integrati tra loro, e connessi di-rettamente con i CN delle nostre macchi-ne, consente di ridurre notevolmente le criticità nel trasferimento di informa-zioni tra i reparti». La completa virtualiz-zazione del processo, dalla progettazione CAD, alla programmazione CAM dei mac-chinari, consente infatti di prevenire il ri-schio di errori durante le fasi produttive, ol-tre che di azzerare la necessità di dover produrre pezzi campione. È possibile simu-

lare virtualmente ciascuna fase di produzio-ne, dal taglio alla piegatura, dalla progetta-zione alla saldatura, sfruttando questi step intermedi anche per la creazione dei pro-grammi CAM da inviare alle singole macchi-ne. «I moduli di programmazione CAM di cui la suite è composta – aggiunge il dott. Finetti – sono progettati per sfrutta-re al meglio le caratteristiche delle no-stre macchine, rendendo facile e veloce la fase di programmazione». Il cuore del-la suite è composto dal database vSDD, ve-ro e proprio repository all’interno del quale sono immagazzinate tutte le informazioni tecnologiche legate ai pezzi prodotti. I mo-duli CAM VPSS3i Weld, VPSS3i Bend e VPSS3i Blank, direttamente collegati al vSDD, consentono di simulare ciascuna fa-se produttiva, dalla saldatura al taglio, pas-sando per la piega. La fattibilità del pezzo verrà in fatti verificata a partire dalla fase di saldatura, passando per la fase di piegatura, per arrivare poi alla fase di taglio. Produc-tion Designer è invece la porta d’ingresso della suite, ovvero un importatore universa-le per file 2D e 3D, che consente di inserire

PROGRAMMAZIONE A TUTTA VELOCITÀ E AUTOMATISMOAP100EU Solution Pack è l’insieme dei moduli e delle soluzioni software pensate da Amada per soddisfare le esigenze di pro-grammazione del cliente. Ogni tecnologia di produzione può bene� ciare di un risparmio di tempo notevole, usufruendo al me-glio del concetto di prototipazione, già da anni alla base della programmazione software. In particolare, il Blanking Solution Pack è composto da tutte le soluzioni CAM Amada che portano la programmazione delle macchine laser, combinate, punzona-trici al più alto livello di velocità e automatismo. Il Bending Solution Pack è invece composto da tutte le soluzioni CAM Amada che portano anch’esse la programmazione delle macchine piegatrici al più elevato livello di velocità e automazione.

Lorenzo Finetti, Group leader General Admin.& Marketing Dept. di Amada.

AP100EU Solution Pack è l’insieme dei moduli e delle soluzioni software pensate da Amada per soddisfare le diverse esigenze di programmazione.




la soluzione software Amada anche all’in-terno di realtà con uffici tecnici e di pro-grammazione già strutturati. La serie dei controlli numerici AMNC3i, direttamente connessi al vSDD, rappresenta invece l’ulti-mo anello (ma non in ordine di importanza) della catena, consentendo agli operatori macchina di svolgere in modo semplice e rapido le operazioni necessarie al funziona-mento delle macchine. Anche per l’ing. Lu-igi Frapolli, direttore generale di Bystro-nic Italia, le criticità più comuni riscontra-te presso le carpenterie di piccole e medie dimensioni sono sicuramente quelle ineren-ti il controllo dell’intero processo produtti-vo: «Dal momento della richiesta dell’of-ferta del potenziale cliente alla consunti-vazione e conseguente fatturazione, pas-sando per l’emissione dell’offerta, la rea-lizzazione/design del prodotto, la piani-

ficazione della produzione e il controllo in tempo reale dello stato di avanzamen-to della produzione stessa. Tutto questo non perdendo l’opportunità di mantene-re un’efficienza dei costi elevata e dimi-nuendo la probabilità di errori». Da oltre 26 anni Bystronic si occupa di trovare solu-zioni software che semplifichino i processi, riducano i costi e aumentino l’efficienza di tutte le operazioni che vanno ben oltre la sola produzione del particolare. «La nostra risposta a queste esigenze – prosegue l’ing. Frapolli – è racchiusa in un pacchet-to software modulare, denominato BySoft 7, che permette di effettuare, oltre alla programmazione dei pezzi per gli impianti da taglio o piegatura, l’identi-ficazione dei pezzi tramite l’incisione di un codice Matrix, le operazioni di pre-ventivazione, la pianificazione e l’ana-

lisi in tempo reale e la consuntivazione della produzione (tramite il modulo PMC – Plant Manager Cutting ndr)». Da pochi mesi Bystronic ha affiancato al BySoft 7 al-tre novità per ridurre ulteriormente i costi e tenere sempre sotto controllo i processi produttivi: il nuovo software ByOptimizer (il primo software on line) è infatti in grado di ridurre di circa il 10% lo scarto di mate-riale e di diminuire il tempo di taglio grazie a un’ottimizzazione molto spinta del piano di taglio; il software ByObserver permette invece all’utilizzatore degli impianti Bystro-nic di monitorarne da remoto il funziona-mento, aumentando la disponibilità dell’im-pianto stessp e riducendo i costi di produ-zione. «La componente software – ribadi-sce Ivana Montelli, R&D Software Mana-ger in Prima Power – ha acquisito una sempre maggiore importanza all’inter-

ByOptimizer di Bystronic è un servizio online che fornisce agli utilizzatori i piani di taglio ottimizzati in modo rapido e preciso. Esso consente di risparmiare materie prime e di abbreviare i tempi di taglio senza bisogno di programmazione complessa o cono-scenze specialistiche. Basato su una tecnologia cluster recentemente sviluppata e brevettata dalla società svedese Tomologic, esso è in grado di raggruppare automaticamente le parti da tagliare sulla lamiera, così vicine che gli scarti sono ridotti al minimo. Observer è invece un sistema di monitoraggio remoto basato sul web, che informa sulle condizioni di esercizio del proprio impianto e sull’andamento dell’elaborazione dell’ordine. Un sistema che oggi non è più solo disponibile per i sistemi laser e di taglio a getto d’acqua, ma anche per presse piegatrici. Inoltre, con il supporto di telecamere, rende possibile il co-stante aggiornamento degli utenti sullo stato di funzionamento dei loro sistemi e di come l’elaborazione degli ordini è in corso. Ancora più completa è la funzionalità di Plant Manager, modulo di BySoft 7 (CAD/CAM a struttura modulare, con CAD 2D/3D e numerose funzioni per la programmazione e il monitoraggio dei processi di produzione), col quale è possibile piani� care e controllare i processi di produzione. Per come sviluppato, garantisce massima trasparenza nella lavorazione della lamiera, attra-verso la gestione di impianti laser e taglio a getto d’acqua. In questo contesto “Parts removal” rappresenta una nuova funzione del modulo, deputata a fornire il supporto visivo per l’operatore durante lo scarico dei pezzi tagliati sul cambio tavola. Tutti i particolari che appartengono a un ordine del cliente possono essere codi� cati a colori sul piano di taglio e sono quindi chia-ramente distinguibile da particolari di altri ordini. Inoltre, il primo e l’ultimo particolare tagliato all’interno di un ordine può

essere etichettato. In tal modo l’operatore macchina ricono-sce quando un ordine inizia e quando è completato. Quando l’operatore scarica i pezzi � niti dal cambio tavola ha anche la possibilità di contrassegnare come “scaricare” sullo schermo. In tal modo l’operatore può scaricare e ordinare i pezzi sulla base dei suoi ordini.

OTTENERE IL MASSIMO DAI PIANI DI TAGLIO E DAL CONTROLLO DELLA PRODUZIONE

Observer di Bystronic è un sistema di monitoraggio remoto basato sul web, che informa sulle condizioni di esercizio del proprio impianto e sull’andamento dell’elaborazione dell’ordine.

ByOptimizer di Bystronic è un servizio online che fornisce agli utilizzatori i piani di taglio ottimizzati in modo rapido e preciso. Esso

stante aggiornamento degli utenti sullo stato di funzionamento dei loro sistemi e di come l’elaborazione degli ordini è in corso.

Luigi Frapolli, direttore generale di Bystronic Italia.

BySoft 7 di Bystronic è un software CAD/CAM a struttura modulare, con CAD 2D e 3D e numerose funzioni per la

programmazione e il monitoraggio dei processi di produzione.



no del ciclo produttivo, anche in realtà di piccole o medie dimensioni, garan-tendo la velocità del processo di lavora-zione e la sua affidabilità. Grazie all’e-sperienza nel settore, la nostra azienda è in grado di offrire ai clienti delle solu-zioni software ideate per seguire la pro-duzione in tutte le sue fasi, a cominciare da quelle di pianificazione del lavoro». Tulus Office è il software che permette di pianificare il programma di lavoro, in cui vengono stabilite le tipologie dei pezzi da tagliare (con il relativo nesting), le loro quantità e le tempistiche di lavorazione. In questo modo è possibile pianificare il lavoro della macchina nei giorni, o settimane, suc-cessivi, senza la necessità di dover interve-nire manualmente per programmare la pro-duzione. In aggiunta a questo software di pianificazione del lavoro, Prima Power offre

un altro strumento, Tulus Performance and Programming Reporting, che monitora e re-gistra costantemente tutte le fasi di lavora-zione: è grazie a questo programma che è possibile avere dei report dettagliati sulle prestazioni della macchina e indicazione di eventuali criticità. Altrettanto articolata è la disamina sul tema fatta da Salvagnini, per voce di Pierandrea Bello, product mana-ger in Salvagnini, secondo cui il recupero di efficienza assume un aspetto sempre più fondamentale per mantenere la competiti-vità delle piccole e medie carpenterie. «La costante riduzione della taglia dei lotti e i conseguenti frequenti cambi di produ-zione – aggiunge – richiedono macchine flessibili e precise: bisogna passare in fretta da un prodotto all’altro e gli scarti devono essere praticamente nulli, per-ché in un simile regime avrebbero un

impatto tale da minare la marginalità». Da questo punto di vista l’azienda risponde alle esigenze delle carpenterie con la com-pletezza di gamma dei suoi sistemi di taglio laser in fibra L3 e con le pressopiegatrici B3 della generazione Kinetic. «In riferimento al software – prosegue lo stesso ing. Bello – abbiamo assistito per anni alla ricerca dell’ottimizzazione sempre più spinta dei nesting di taglio, che ormai ha rag-giunto livelli molto alti e su cui proba-bilmente non c’è ancora molto da recu-perare; è pertanto la versatilità e sem-plicità d’uso dei sistemi di taglio che ora può fare la differenza». Salvagnini rispon-de a questa esigenza con i nuovi pacchetti CamFiber e SimFiber, creati per sfruttare tutta l’esperienza dell’azienda nella tecno-logia laser in fibra e per renderla disponibi-le al cliente, che può quindi ottenere più ra-

L’offerta che Prima Power rende disponibile per il vasto e diversi� cato settore delle carpenterie e dei centri servizi di lavorazione lamiere comprende, a livello di HMI (interfaccia uomo macchina), anche un prodotto semplice e intuitivo a cui sono state aggiunte nuove funzionalità. Tra queste � gura il Maintenance Manager, procedura che monitora il livello di usura dei vari componenti della macchina, avvisando della necessità di sostituzione prima di un’eventuale rottura. Questo è un concreto esempio di come il software abbia una notevole importanza nel garantire una standard di ef� cienza e di velocità di pro-duzione, permettendo di intervenire ancora prima che si manifestino problemi legati al deterioramento dei componenti. Un’altra innovazione riguarda l’introduzione del Multilevel User Access, che consente l’accesso a diverse funzioni del sistema a seconda delle credenziali assegnate ai vari utenti. Anche in questo caso vi è stato l’impegno da parte dell’azienda di rendere le soluzioni software il più possibile aderenti a quelle che sono le caratteristiche del cliente, sia a livello di tipologia di produzio-ne sia, come in questo caso, a livello di organizzazione interna.

USURA SOTTO CONTROLLO E ACCESSO GERARCHICO

Il sistema CAD/CAM Maestro Libellula di Prima Power si occupa di creare i programmi e può collegarsi ai sistemi informatici propri dell’azienda (ERP).

L’offerta che Prima Power rende disponibile per il vasto e diversi� cato settore delle carpenterie e dei centri servizi di lavorazione

a seconda delle credenziali assegnate ai vari utenti. Anche in questo caso vi è stato l’impegno da parte dell’azienda di rendere le soluzioni software il più possibile aderenti a quelle che sono le caratteristiche del cliente, sia a livello di tipologia di produzio-

Ivana Montelli, Software Manager in Prima Power.Manager in Prima Power.

Il sistema CAD/CAM Maestro Libellula di Prima Power si occupa di creare i programmi e può collegarsi ai sistemi informatici propri

NC Express e3 di Prima Powe r fornisce al cliente tutte le funzioni richieste per la programmazione della macchina laser.


Simulazione programma di piega in CAMStudio di Salvagnini.

Interfaccia utente OPS di Salvagnini.



pidamente e in modo più agevole il primo pezzo buono a partire dal disegno. «Vorrei sottolineare – aggiunge l’ing. Bello – come dal taglio la “partita” si sia ormai sposta-ta principalmente su altri 2 fronti: il re-cupero di efficienza in piegatura; il recu-pero di efficienza nel processo integrato taglio-piega e nel legame fra questo e il resto dei processi aziendali. Diventa quindi fondamentale disporre di una so-luzione che permetta lo sviluppo e la ge-nerazione dei programmi in un unico ambiente CAM integrato, come la nostra piattaforma MetalStudio che, dall’impor-tazione di un modello 3D, permette la cre-azione e la simulazione del programma di piega (Cam.Studio ndr), lo sviluppo co-

erente del pezzo piegato, e la conseguente generazione del programma di taglio (CamFiber ndr)». Sicurezza del dato digita-le, scambio dello stesso e mantenimento del-le corrette informazioni divengono dunque fondamentali nell’ottica del flusso di tutte le varie fasi del processo produttivo. «Il man-cato rispetto di tali requisiti – osserva Francesco Parodi, Sales Manager Services in Trumpf – comporta quale conseguenza la difficoltà di tenere sotto controllo lo sta-to avanzamento delle commesse e la pos-sibilità quanto mai importante di alloca-re in maniera ottimale le risorse con una distribuzione equilibrata dei carichi di lavoro fra i vari impianti di taglio pre-senti. Anche quando l’azienda si sia sfor-

zata di trovare una soluzione proprieta-ria per la gestione del processo, questa è spesso soggetta a errori e rallentamenti causa l’imputazione manuale di dati re-lativi alle fasi di lavorazione. Dati che sa-rebbero già disponibili nelle varie appli-cazioni verticali utilizzate durante il processo produttivo se queste dialogasse-ro fra loro». A questo proposito Trumpf ha sviluppato una soluzione software che soddi-sfa i bisogni dei propri clienti ed elimina i problemi di cui sopra. Si tratta di un prodot-to modulare che può essere adattato alle va-rie esigenze, interfacciandosi con i software gestionali esistenti (ERP o PPS) capace di crescere al crescere delle esigenze dell’a-zienda cliente.

MetalStudio è la piattaforma CAD/CAM integrata di Salvagnini che, dall’importazione di un modello 3D, permette la creazione e la simulazione del programma di piega, lo sviluppo coerente del pezzo piegato, e la conseguente generazione del programma di ta-glio. CAMStudio è il software d’uf� cio per la programmazione delle presse piegatrici, funzionalmente diviso in: piattaforma uni-ca di disegno MetalStudio per l’importazione di � le 3D/2D; modulo di de� nizione set-up macchina e analisi, per selezionare e con� gurare l’allestimento della pressa piegatrice impostando, in modo automatico o manuale, gli intermediari, i punzoni e le matrici; simulazione sequenza di piega per eseguire la ricerca automatica della sequenza di piega (l’operatore ha sempre la possibilità di modi� care la sequenza e i parametri di piega); generazione programma e del report contenente informazioni circa la parte, gli utensili montati sulla pressa, la sequenza di piega ecc. CAMFiber è invece l’ambiente di programmazione CAD/CAM per la generazione automatica “Off-Line” dei programmi del sistema Laser in � bra. L’associazione delle informazioni tecnologiche per la lavorazione è gestita da un ricco database sviluppato da Salvagnini e dedicato per la tecnologia laser in � bra; CAMFiber aiuta l’utente a sfruttare al meglio le peculiarità della tecnologia in � bra, rendendo la programmazione più facile, permettendo una migliore qualità dei pezzi e permettendo anche un tempo ciclo inferiore. OPS è in� ne un’applicazione software

sempre sviluppata da Salvagnini che per-mette l’integrazione fra sistemi MRP/ERP del cliente, applicazioni Salvagnini CAD/CAM, di nesting e di elabora-zione, e sistemi di controllo dei sistemi di produzione di Salvagnini.

DALL’IMPORTAZIONE DEL MODELLO CAD AL PROGRAMMA DI TAGLIOMetalStudio è la piattaforma CAD/CAM integrata di Salvagnini che, dall’importazione di un modello 3D, permette la creazione e la simulazione del programma di piega, lo sviluppo coerente del pezzo piegato, e la conseguente generazione del programma di ta-

CAD/CAM per la generazione automatica “Off-Line” dei programmi del sistema Laser in � bra. L’associazione delle informazioni tecnologiche per la lavorazione è gestita da un ricco database sviluppato da Salvagnini e dedicato per la tecnologia laser in � bra;

Pierandrea Bello, product manager in Salvagnini.



VALORE AGGIUNTO E MAGGIORE COMPETITIVITÀLa disponibilità e l’impiego di numerose e diversificate soluzioni software consentono all’utilizzatore finale, quindi alla carpente-ria piuttosto che al centro servizi, di otte-nere non solo benefici operativi, ma anche un possibile valore aggiunto in termini di maggiore competitività. «Grazie alle pre-rogative che distinguono la nostra sui-te 3i – sostiene Lorenzo Finetti, Group leader General Admin.& Marketing Dept. in Amada – i benefici operativi otteni-bili da un suo uso sono principalmente tre: velocità e flessibilità di programma-zione dei macchinari; azzeramento de-gli errori attraverso la virtualizzazione del processo; aumento della produttivi-tà delle macchine attraverso la program-mazione off-line. La maggiore competi-tività che deriva da questi tre benefici è sostanzialmente imputabile a un gran-de adattamento alla situazione di mer-cato attuale. Avere gli strumenti softwa-re in grado di rispondere in modo effi-ciente alle richieste del mercato può es-

sere considerata la vera chiave di volta che permette alle piccole e medie carpen-terie di rimanere competitive sul merca-to». La richiesta di tempi di consegna sem-pre più stringenti, lotti di produzione sem-pre più piccoli, e margini sempre più risica-ti, costringe le aziende a utilizzare soluzio-ni software che consentano di programma-re in modo rapido, automatico ed efficiente i macchinari, “scaricando” le risorse umane da operazioni semplici e ripetitive. «Tempo – aggiunge lo stesso Finetti – che andrà in-vece impiegato e investito nella fase di ingegnerizzazione del prodotto, con un adeguato supporto software. I casi di successo creati in questi anni presso i nostri partner customer dimo-strano che è possibile affrontare la sfi-da del mercato uscendone vittoriosi, an-che e soprattutto attraverso la scelta di una suite software che consenta da un lato di sfruttare al massimo le prestazio-ni dei macchinari e, dall’altro, di ridur-re al massimo l’intervento umano, ridu-cendo notevolmente il rischio di errori». Grande facilità d’uso e altrettanta efficacia

in termini di prestazioni e flessibilità sono invece i punti cardine che da sempre con-traddistinguono i software sviluppati e pro-posti da Bystronic. «Applicazioni – sot-tolinea il direttore generale Luigi Frapolli – che mettono nelle condizioni l’utilizza-tore di poter ottenere non solo un ingen-te risparmio di tempo e di denaro, ma anche una semplificazione lungo tutta la filiera, dall’ordine alla spedizione. Oltre che essere sempre informato sul-lo stato attuale, in real-time, della pro-duzione». Ciò significa poter aumentare sensibilmente la propria efficienza. Inol-tre, grazie all’ottimizzazione dei tempi di attraversamento dell’ordine, lo stesso uti-lizzatore si trova nelle condizioni operati-ve di poter garantire al proprio cliente tem-pi di risposta ancora più rapidi e, di fatto, elevare ulteriormente la propria competiti-vità. Sempre col preciso obiettivo di met-tere l’utilizzatore nelle condizioni di poter trarre i maggiori benefici operativi, Prima Power, oltre ai citati software Tulus Offi-ce e Tulus Performance, ha sviluppato an-che due sistemi CAD/CAM che si occupano

Con TruTops Fab di Trumpf è possibile tenere sotto controllo a colpo d’occhio lo stato di avanzamento della produzione. Scalabile e adattabile alle singole esigenze, il prodotto si basa su Quickjob, modulo base che permette di monitorare e gestire tutti gli ordini di lavorazione delle lamiere su macchine laser, punzonatrici e combinate. Al modulo base possono essere aggiunti svariati moduli ma sicuramente di grande importanza è il modulo Production che gestisce completamente il processo pro-duttivo, dal taglio della lamiera alle lavorazioni accessorie come la zincatura o la verniciatura e l’assemblaggio. Con esso è

resa possibile anche la gestione della lavorazioni di interi assiemi di parti. Altro modulo fondamentale è quello de-nominato Storage che gestisce e controlla tutti i magazzini, sia manuali che automatici dell’impianto produttivo, le scorte di materiale grezzo, le parti lavorate se immagazzinate. In altre parole è possibile in ogni momento avere a disposizione l’inventario di magazzino in tempo reale, non rendendo più necessaria la gestione manuale delle lamiere. Un modulo non essenziale per la produzione ma molto utile per la pre-ventivazione è invece il Calculation, con il quale è possibile effettuare un preventivo dei costi di un ordine e poi, a consuntivo, effettuare una veri� ca dello scostamento. In� ne vi è il modulo denominato Customer che permette la gestione completa dei clienti, dei loro ordini e dello stato di avanzamento degli stessi.

Monitoraggio e gestione degli ordini di lavorazione.

MASSIMA TRASPARENZA SULLO STATO DI AVANZAMENTO DELLA PRODUZIONECon TruTops Fab di Trumpf è possibile tenere sotto controllo a colpo d’occhio lo stato di avanzamento della produzione. Scalabile

sia manuali che automatici dell’impianto produttivo, le scorte

Francesco Parodi,Sales Manager Services in Trumpf.




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di creare i programmi, e che possono col-legarsi ai sistemi informatici propri dell’a-zienda (ERP): la scelta tra queste due solu-zioni dipende sostanzialmente da quali al-tre macchine sono già presenti in azienda o verranno acquistate in futuro. «Entram-bi i nostri sistemi CAD/CAM, Maestro Li-bellula e NC Express e3 – precisa Ivana Montelli, R&D Software Manager in Pri-ma Power – forniscono al cliente tutte le funzioni richieste per la programma-zione della macchina laser: CAD, CAM, PostProcessor, Database Utilities, Re-ports e Order Management. Ed è pro-prio qui che il dialogo e la collaborazio-ne con il cliente sono maggiormente ne-cessari: spesso, infatti, sono già presen-ti dei software di gestione aziendali non necessariamente compatibili con le so-luzioni proposte. Nasce dunque la necessità di proporre una personalizzazione dei nostri pro-dotti software, in funzione sia di quali necessità specifiche presenta il cliente, sia in base a quale sia il sistema di ge-stione aziendale con cui i nostri softwa-re andranno a interfacciarsi». In questo caso emerge chiaramente il vantaggio di utilizzare software proprietari, di cui si ha il completo controllo, e che dunque consen-tono di avere un ampio margine di perso-nalizzazione. I benefici operativi diventano tangibili per Salvagnini grazie a una solu-zione, come già sottolineato, che permetta lo sviluppo e la generazione dei programmi in un unico ambiente CAM integrato. «Una disponibilità in linea, tra l’altro – affer-ma il product manager Pierandrea Bello – con l’evoluzione della progettazione che sempre più si sta spostando, anche per aziende di dimensione medio piccola, verso i modelli tridimensionali. Il cerchio si chiude con l’integrazione delle macchine e della piattaforma di programmazione integrata con gli al-tri processi aziendali a monte e a val-le. Questa sembra essere oggi la “nuova frontiera” per questo tipo di aziende e dove ci sono i margini di miglioramen-to maggiori». Anche su questo aspetto

Salvagnini, forte della propria esperienza, propone una soluzione unica: Ops. Stiamo parlando di un software per la gestione de-gli ordini di produzione che dispone di una serie di moduli mirati a incidere in diver-se aree gestionali per ottimizzare ognuna di esse. Si segnalano: il pacchetto Office per integrare la programmazione agli ordini di produzione del gestionale; il pacchetto Ma-chine, per collegare le macchine all’ufficio; il pacchetto Report per tracciare la produ-zione e gli stati macchina e ritornare que-ste informazioni automaticamente al ge-stionale; il pacchetto SFC e Flow per ave-re una maggiore facilità di gestione a bor-do macchina dei flussi produttivi. Riscon-trare un valore aggiunto oggettivo significa poter contare su concretezza di riscontri e di risultati. Ed è proprio in questa direzione che Francesco Parodi di Trumpf orienta la propria riflessione, attraverso un esem-pio pratico che rende l’idea di quali possa-no essere i benefici ottenibili grazie all’ado-zione di un sistema come TruTops Fab, sia per l’uso efficiente dei materiali, siae per la riduzione dei costi operativi. «Quando ci si prepara a effettuare un taglio laser – commenta – TruTops Fab fa un esame di tutte le geometrie che si è pianificato di lavorare e mostra al programmatore il foglio di lamiera più adatto, fra quelli disponibili a magazzino, in base alla ti-pologia e spessore di materiale necessa-rio per le lavorazioni. Il materiale scelto viene utilizzato per eseguire il nesting raggruppando i pezzi in attesa di esse-re lavorati per tipologia e spessore e non sequenzialmente ordine per ordine». In aggiunta, il software esamina ogni spezzo-ne di lamiera rimasto inutilizzato in prece-denti lavorazioni e ne suggerisce il possibi-le migliore impiego per gli ordini successi-vi, prima di acquisire nuovi fogli. «Ci sono poi benefici – conclude lo stesso Parodi – dal lato della gestione delle giacenze di magazzino. C’è l’assoluta trasparenza per l’utilizza-tore sul materiale disponibile presente in stock e sulla sua collocazione all’in-terno del magazzino lamiere. Questo

comporta che si possono ridurre le scorte di materiale, riducendo così il costo del-le materie prime immobilizzate e incre-mentando la competitività dell’azienda che ne fa uso». La soluzione proposta da Trumpf dimostra dunque il proprio valore aggiunto sia quando utilizzato da conto ter-zisti in piccole aziende, sia quando impiega-to come sottosistema di gestione della pro-duzione in aziende più grandi e strutturate. L’interfaccia è stata definita con standard industriali e rende semplice lo scambio dei dati sia con i più complessi sistemi infor-matici, tipici della grande azienda, che con quelli più semplici utilizzati più frequente-mente nella piccole realtà. ■


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speciale software per l’automazione in carpenteria ......l’ing. Frapolli – è racchiusa in un pacchet-to software modulare, denominato BySoft 7, che permette di effettuare, oltre