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SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES DES PRODUITS
CONFERENCE GPS
ANNECY – LE 05 MAI 2004
SOMMAIRE
1 PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES
2 LES DIFFERENTS EXEMPLES
2.1 LA LOCALISATION
2.2 LE DOUBLE BATTEMENT
2.3 LA DIMINUTION DES TOLERANCES
3 CONCLUSION - SOUHAIT
PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES
Entreprise de décolletage et de mécaniques de hautes précisions située à MAGLAND en Haute-Savoie.
150 personnes – Chiffres d’affaires : 16 M€
Composants et ensembles mécaniques pour les industries automobiles, électromécaniques, électropneumatiques,
le secteur médical, les loisirs et l’armement.
Certifié ISO 9001 : V2000 et ISO TS 16949
LA LOCALISATION : Le problème
Suppression de la cotation classique au profit de la cotation par localisation.
Axe demi-lune Corps Axe épaulé
LA LOCALISATION : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
Toutes les cotes ont été tolérancées dans une cotation classique.
Axe demi-lune Corps Axe épaulé
LA LOCALISATION : les contraintes
La localisation ne permet pas de piloter une production.
Nécessité de traduire cette cotation avec des cotes tolérancées (+/-)
- Modification de tous les plans.
- Les tolérances sont plus faibles.
- Risque d’éliminer des pièces bonnes.
- Processus de plus en plus complexes (machines performantes, investissements).
- Risque d’erreur de traduction.
Toutes ces conséquences ont un impact non négligeable sur le coût de la pièce.
LE DOUBLE BATTEMENT : Le problème
La cotation au plan rend la pièce impossible à fabriquer ou la rend très difficilement contrôlable.
LE DOUBLE BATTEMENT : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
Le problème a été contourné. Nous sommes partis de la fonctionnalité de la pièce pour modifier la cotation et ainsi pouvoir fabriquer et contrôler la pièce.
LE DOUBLE BATTEMENT : les contraintes
Certaines cotations ont un impact direct sur la faisabilité de la pièce et son coût (fabrication, contrôle,…)
- avoir la fonctionnalité de la pièce lors des études, de la fabrications.
- Pouvoir communiquer avec les BE, la R&D de nos clients.
- Etre crédible et force de proposition.
- Faire admettre au client de changer de cotations.
Le plan a donc été changé. Nous avons pu fabriqué la pièce et le coût de contrôle a baissé.
LA DIMINUTION DES TOLERANCES : Le problème
Certaines tolérances deviennent de plus en plus faibles et les exigences qualité de plus en plus élevées ( capabilité sur les côtes)
LA DIMINUTION DES TOLERANCES : la solution THEVENET TECHNOLOGIES
L’augmentation de la tolérance a été refusée par le client.
L’intervalle de tolérance de 6 µm est indispensable au bon fonctionnement du système.
Mais il faut garantir « aucune pièce mauvaise ».
-Nous avons du mettre en place un contrôle à 100 % sur la machine et en interne.
LA DIMINUTION DES TOLERANCES : les contraintes
La diminution des tolérances entraîne :
- Des opérations supplémentaires
- Des flux supplémentaires
- Des investissements supplémentaires (contrôle, production)
- Des coûts supplémentaires
CONCLUSIONS :
Points négatifs :
- Recotation des tous les plans pour piloter la production.
- Risque d’erreur.
- Augmentation des coûts (fabrication, contrôle, non qualité).
- Diminution des tolérances.
- Processus de plus en plus complexes.
Points positifs :
- Les cotations sont exprimées en cotes moyenne.
- Les zones de références sont exprimées plus clairement.
- Indications sur les modes de contrôles
SOUHAITS
1 AVOIR DES AIDES
- Pour transformer la cotation 3D en cotation 2D
- Eviter les erreurs humaines lors de ces transformations.
2 RELATIONS CLIENTS
2 questions :
les exigences sont-elles toujours nécessaires ?
Le client connaît-il l’impact de sa cotation ?
- Intégrer les bureaux d’études dès la conception des pièces
- Devenir partenaire pour mesurer dès le départ l’impact de la cotation.