Specifiche Reti Gas.1349084706

7/25/2019 Specifiche Reti Gas.1349084706

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Parte Prima

INDICAZIONI PER LA PROGETTAZIONE

Le indicazioni progettuali sono riportate nelle presentazioni reti gas e allacciamenti gasche si considerano parte integrante del presente documento.In aggiunta, nella progettazione occorrer rispettare anche quanto di seguito riportato:

1) DIMENSIONAMENTO, TRACCIATO E UBICAZIONE DELLE CONDOTTE

Il percorso della condotta deve essere per quanto possibile il pi breve tra i punti di partenza e diarrivo, e dovr interessare, ove possibile, unicamente aree di propriet pubblica, preferendo, percomodit di manutenzione, i percorsi ai bordi delle strade.Il tracciato dovr essere definito tenendo conto dei vincoli derivanti dalla presenza di altri

sottoservizi, e dalla presenza di elementi quali strade provinciali / statali, canali o di terreniparticolari (terreni in frana, terreni rocciosi), in modo da ridurre le problematiche in fase diesercizio.Il dimensionamento, il tracciato di posa e lubicazione delle condotte e dei manufatti dovrannoessere definiti nello stretto rispetto della normativa tecnica esistente in materia, e in particolaredelle seguenti norme:- D.M. 16/04/08- UNI 9860- UNI 9165- UNI 8827- UNI 9036- UNI 9034

- UNI 10619

In particolare, la profondit di posa delle condotte, intesa come distanza tra l'estradosso dellacondotta e il piano finito, dovr essere in ogni punto non inferiore a:- 0,60 m per le condotte gas BP- 0,90 m per le condotte gas MPQualora durante le lavorazioni detta profondit non possa essere garantita dovranno essererealizzate idonee protezioni atte ad evitare deformazioni e/o rotture delle condotte per il transito ele operazioni dei mezzi di cantiere e/o del successivo traffico stradale (es.: beole in cls).In caso di sottopassi di reti fognarie, sottoservizi protetti da getti in cls, o altri sottoservizi dinotevole estensione, la tubazione dovr essere inserita in un tubo guaina di PVC per acquedottoUNI 1452 o di acciaio, di diametro sufficiente a garantirne la sfilabilit in caso di interventi di

manutenzione.In caso di intersezioni/parallelismi tra condotte gas e sottoservizi non in pressione (reti fognarie,tubi guaina per cavi elettrici, telefonici), dovr essere inserito un analogo tubo guaina, per lelunghezze previste dalle norme UNI 9165 e UNI 9860.Si dovr mantenere una distanza di rispetto di almeno 30 cm rispetto alle altre condotte.Per attraversamenti di manufatti particolarmente larghi, quali canali e collettori fognari principali, lacondotta dovr sovrappassare i manufatti, fatto salvo diversa indicazione dellEnte proprietario odel Gestore.


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Parte Seconda

SPECIFICHE TECNICHE MATERIALI

TUBAZIONI IN ACCIAIO PER GAS NATURALE, PER CONDOTTE INTERRATE

(vedi scheda Tubi in acciaio rivestito per gas)I diametri delle condotte e dei relativi pezzi speciali dovranno essere conformi agli standard didiametro utilizzati dal Gestore, come riportati nelle schede delle condotte.

TUBAZIONI IN ACCIAIO PER GAS NATURALE, PER CONDOTTE AEREE

(vedi scheda Tubi in acciaio non rivestito per gas: tubazioni UNI 10208-1 per condotte MP,tubazioni UNI EN 10255 verniciate per condotte BP)

TUBAZIONI IN PE PER GAS

(vedi scheda Tubi PE per gas)I diametri delle condotte e dei relativi pezzi speciali dovranno essere conformi agli standard didiametro utilizzati dal Gestore, come riportati nelle schede delle condotte.

GUAINE TERMORESTRINGENTI E NASTRI DI PROTEZIONE

(vedi scheda Guaine e nastri per condotte in acciaio)

VALVOLA A SFERA PER GAS MP INTERRATA

(vedi scheda Valvole a sfera gas)

RACCORDI E PEZZI SPECIALI IN ACCIAIO

(vedi scheda Raccordi condotte gas)

CHIUSINI IN GHISA SFEROIDALE

(vedi scheda Chiusini)I chiusini posati in aree verdi, aree di parcheggio e marciapiedi dovranno essere di classe noninferiore a B 125. Quelli posati in sede stradale dovranno essere di classe non inferiore a D 400.Basamento per chiusini, dimensioni min. 20 x 20 cm, in cls vibrocompresso, Rck 350, con forointerno per passaggio chiave di manovra

RACCORDI E PEZZI SPECIALI IN GHISA MALLEABILE

Raccordi in ghisa malleabile zincata a norma UNI EN 10242/01 (simbolo design A): ghisaconforme alla norma UNI EN 1562/99 tipo EN-GJMW-400-5 a cuore bianco, zincatura a caldo dispessore non inferiore a 70 micron, eseguita prima della filettatura; filettature secondo la norma


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ISO 7-1 (coniche quelle esterne, cilindriche quelle interne), protette da vernice per protezionetemporanea antiruggine; pressione massima di esercizio 25 bar (2,5 MPa) per temperature fino a120, pressione di prova 100 bar fino a 4" - 64 bar fino a 6"; marcati con il marchio del fabbricantee la dimensione del raccordo. Il tutto conforme al D.M. 16/04/08.Spessori dei raccordi non inferiori a quelli della norma UNI EN 10255 (serie media).Per la zincatura dovranno essere rispettate le prescrizioni della norma UNI EN 10244/03.Caratteristiche meccaniche:

Trazione su provetta colata simultaneamente ai raccordi UNI 5922: Carico di rottura N/mm> 400 allungamento > 5%Schiacciamento sui raccordi senza provocare crepe visibili UNI 5192:

o Diametro 2 deformazione diametro esterno > 10%o Diametro > 2 deformazione diametro esterno > 5%

BATTERIE MODULARI GAS

Batterie modulari per contatori gas, aventi dimensioni conformi agli schemi allegati, con montanti e

correnti 2, spessore 3,6 mm, stacchi 1 M, spessore 3,2 mm, connessioni saldate, compreso iseguenti accessori, in numero di uno per ogni stacco:- valvole di intercettazione a sfera idonee per condotte gas di 7a specie, 1 attacco gas F 1 e

1 con codulo F 11/4, secondo UNI-ISO 228/1 e UNI-ISO 7/1, a passaggio totale, sferaflottante, manovra di giro con fine corsa di rotazione a 0e a 90, con corpo in ottonenichelato e sfera in ottone, sede e tenuta in PTFE, con foro passante per piombatura, confarfalla dotata di serratura conforme UNI 9036, apribile anche mediante passepartout, conblocco in posizione di chiusura, il tutto conforme alle norme DIN 3547 p. 1 e UNI 9734

- chiavi per valvole (n2 copie + 1 passepartout)- mensole di fissaggio, rigidamente connesse alle valvole, compreso supporti a 2 perni ed

elementi di fissaggio relativi e presa per prova pressione gascompreso montaggio delle valvole con guarnizioni in teflon.

Il costruttore dovr fornire per ogni batteria copia del certificato di collaudo della batteria eseguitoin stabilimento e i certificati di conformit e di collaudo delle valvole secondo UNI 9734.Il tutto conforme al D.M. 16/04/08 e alle specifiche norme UNI vigenti per i materiali e lacomponentistica.


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Parte Terza

MODALITA' DI POSA IN OPERA

1) MANO DOPERA

La mano dopera da impiegare nellesecuzione delle opere dovr essere la necessariaprofessionalit e competenza in base al lavoro per il quale viene impiegata.La mano dopera per i processi speciali dovr essere opportunamente qualificata secondo lanormativa applicabile.Ove sono previsti interventi sulle condotte in cemento-amianto, lImpresa esecutrice dovr averealmeno n 1 tecnico e n 2 operatori abilitati (a s eguito di frequenza di apposito corso esuperamento di apposito esame) alla gestione delle operazioni di bonifica, rimozione esmaltimento dellamianto conformemente alla Normativa della Regione Emilia Romagna, alla

Legge 257/92 e al DPR 8/8/94.Per quanto riguarda i processi di saldatura si rimanda ai paragrafi seguenti.La mano dopera dovr essere provvista di tutte le attrezzature necessarie allesecuzione dei lavorie di idonei DPI.

2) QUALIFICA DEI SALDATORI E DEI PROCEDIMENTI DI SALDATURA

2.1 QUALIFICA DEI SALDATORI

Per l'esecuzione delle saldature, l'Impresa dovr impiegare solamente saldatori qualificati e laqualifica dovr risultare da apposita certificazione. Ciascun saldatore adibito a lavori di

prefabbricazione o montaggio di tubazioni dovr essere munito ed avere sempre con s, ilpatentino di qualifica, con fotografia, in cui sia riportato quanto segue: Generalit del saldatore; Data di qualifica; Ente che ha rilasciato la qualifica; Materiali di apporto per cui la qualifica valida; Campo di spessori per cui la qualifica valida; Firma del saldatore.

I saldatori dovranno essere qualificati, secondo le norme vigenti in materia, dall'Istituto Italianodella Saldatura o da altri Enti ufficiali. La certificazione dovr essere in corso di validit. Il campo divalidit della qualificazione risulter conforme:

al punto 6 della Norma UNI EN 287/1per le tubazioni in acciaio; alla norma UNI 9737per le tubazioni in polietilene.

Il Gestore si riserva di richiedere allImpresa esecutrice che i saldatori effettuino dei saggi disaldatura preliminari presso i propri stabilimenti, da sottoporre a successivi controlli non distruttivie/o distruttivi.Qualora vi siano elementi oggettivi che attestino una scarsa professionalit di un saldatore, comelesito negativo di una serie di prove sulle saldature, il Gestore pu richiedere alla Direzione Lavoridi far allontanare quel saldatore, e si riserva di non prendere in carico i tratti di rete in cui quelsaldatore ha operato.

2.2 QUALIFICA DEI PROCEDIMENTI DI SALDATURA

2.2.1 Tubazioni in acciaio


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Le tubazioni e le strutture in carpenteria in acciaio che per caratteristiche costruttive e funzionalinecessitano di collaudo finale obbligano lImpresa alla realizzazione di saldature con le specifichee le qualificazioni riportate nelle seguenti Norme di riferimento:

UNI EN ISO 15607 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldature permateriali metallici - Regole generali;UNI EN ISO 15609-1 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldature permateriali metallici - Specificazione della procedura di saldatura Parte 1 - saldatura ad arco;UNI EN ISO 15614-1 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldature permateriali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura. Parte 1 - saldaturaad arco di acciai.

L'Impresa, prima dell'inizio dei lavori, deve presentare alla Committente, per approvazione, laProcedura di Saldatura (WPS - Welding Procedure Specification) che deve contenere le seguentiinformazioni:

Processo di saldaturaIndicazioni sul materiale d'apportoPosizione di saldatura

PreriscaldoIndicazione sull'eventuale tipo di gas utilizzatoCaratteristiche elettricheTecnica di saldaturaTrattamento termico

La documentazione dovr essere completata dai risultati di prove, distruttive e non distruttive,effettuate sul giunto campione, e superate con esito positivo.

2.2.2 Tubazioni in polietilene

Le tubazioni in polietilene che per caratteristiche costruttive e funzionali necessitano di collaudofinale obbligano lImpresa alla realizzazione di saldature con le specifiche e le qualificazioni

riportate nelle seguenti Norme di riferimento:Norme di riferimento:

UNI 10520 - Processo di saldatura ad elementi termici per contatto di giunti testa a testa ditubi e/o raccordi di polietilene per il trasporto di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi inpressione;UNI 10521 - Processo di saldatura per elettrofusione di tubi e/o raccordi in polietilene per iltrasporto di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione.

2.3 IDENTIFICAZIONE DELLA SALDATURA

Prima dell'inizio dei lavori, l'Impresaconsegner l'elenco dei saldatori che verranno impiegati. Taleelenco sar completo dellidentificazione (codice numerico univoco) del saldatore e delleindicazioni dei procedimenti di saldatura per i quali qualificato.Ogni saldatore, in vicinanza delle saldature, imprimer sul tubo il proprio numero di punzoneovvero applicher sul rivestimento (zona non soggetta alla lavorazione di completamento delrivestimento) una targhetta in materiale plastico con su riportata, con inchiostro indelebile, lapropria identificazione, fissata alla tubazione mediante nastro adesivo siliconico-telato (la targhettapu essere coperta anche interamente); in alternativa lImpresapotr consegnare un rapportinocon le lunghezze progressive (sviluppo assonometrico) di posa della tubazione in cui evidenzierper ogni saldatura il saldatore impiegato.Le saldature effettuate da saldatori privi della necessaria abilitazione dovranno essere eliminate erifatte a spese dell'Impresa.

3) POSA IN OPERA TUBI ACCIAIO GIUNZIONI SALDATE


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La saldatura dei tubi dovr essere eseguita ove possibile fuori la trincea di scavo, e dovr essereconforme a quanto previsto dalla WPS relativa.Le estremit da saldare (testate) dei tubi, nonch valvole e dei pezzi speciali delle sarannoaccuratamente ripulite sia esternamente che internamente al fine di eliminare ogni traccia di bitumi,vernici, ed altri eventuali elementi che possono disturbare o danneggiare le operazioni diaccoppiamento e saldatura.

Ultimata la posa del manicotto in PE termorestringente, dovr essere effettuato il controllodellefficacia dellisolamento, come meglio illustrato al punto relativo.Fatto salvo quanto prescritto dallEnte Proprietario/Gestore delle strade e dei terreni, di norma i tubidovranno essere collocati in opera non direttamente sul fondo dello scavo ma con interposizione diapposito letto di sabbia, con granulometria non superiore a 5 mm, dell'altezza minima di cm 10,formante una culla che abbracci tutto il tubo e sia estesa per tutta la larghezza e lunghezza delloscavo. Una volta posato, il tubo stesso sar avvolto con sabbia di medesime caratteristiche,perfettamente costipata meccanicamente in strati non superiori a 20 cm, per unaltezza di almeno 20cm sopra la generatrice.

In casi particolari, in particolare nel caso di posa di condotte in zone ad elevata pendenza, il letto disabbia dovr essere interrotto ogni 10-15 mt dalla posa di lenti di argilla vagliata al fine di evitare laformazione di canali di di scorrimento dellacqua di infiltrazione attorno alla tubazione.

La tubazione dovr essere posata nello scavo con l'ausilio di adeguate attrezzature e mezzid'opera, onde evitare deformazioni plastiche delle tubazioni e guasti al loro rivestimento osuperficie esterna, in modo che il tubo appoggi lungo tutta la giacitura inferioreIn caso di eventuali ostacoli del sottosuolo, quali servizi esistenti, la condotta non dovr essereposata a contatto con gli altri sottoservizi n dovr essere forzatamente curvata, pertanto ovenecessario dovranno essere utilizzati idonei pezzi speciali, in particolare curve a 45e a 90, alfine di oltrepassare gli ostacoli.Sopra la condotta, allaltezza di almeno 20 - 25 cm da essa, per tutta la lunghezza, andr posato unnastro segnalatore in polietilene.Ogni tratto di condotta deve essere disposto in modo che l'asse del tubo unisca in uniforme pendenza idiversi punti all'uopo fissati con appositi picchetti, in modo da corrispondere esattamente all'andamentoplanimetrico ed altimetrico stabilito nella planimetria e nei profili di progetto. Per la rettifica dell'asse

delle tubazioni proibito l'impiego di pezzi di pietra sotto i tubi, e dovranno invece impiegarsi adeguaterincalzature di terra sciolta od altre materie minute incoerenti.Lo strato di riempimento dello scavo direttamente a contatto con il tubo non deve contenere pietre odaltri materiali che possano comunque trasmettere, concentrato in singoli punti, il carico sovrastante.LImpresadovr avere cura di impedire, mediante opportune arginature e deviazioni, che gli scavi sianoinvasi dalle acque piovane e/o di falda e dovr parimenti evitare, con parziali rinterri eseguiti a tempodebito, che verificandosi, nonostante ogni precauzione, l'inondazione degli scavi, le condotte possanoessere sollevate dalle acque per galleggiamento.E' vietatochiudere le testate dei tubi, durante le ore di sospensione del lavoro, con tamponi di straccima obbligatorio l'uso di tappi meccanici che garantiscano la perfetta tenuta. Tali tappi debbonoessere rimossi solo alla ripresa del lavoro.

Per tutte le giunzioni in linea il ripristino del rivestimento dovr avvenire mediante guaina

termorestringente. Essa dovr avere larghezza sufficiente da sovrapporsi a fine posa per almeno10 cm al rivestimento esistente. Dovr essere scaldata procedendo dal centro verso i lati perminimizzare la formazione di cavit.Per le giunzioni dei pezzi speciali quali curve, derivazioni, riduzioni o Y di presa, la guaina termorestringente pu essere sostituita dalla posa di nastro a freddo autoamalgamante.Il nastro dovr essere applicato in conformit alle istruzioni del fabbricante. In ogni caso essodovr essere mantenuto sempre in tensione; le spire dovranno essere sovrapposte del 50% e ilnastro dovr sovrapporsi per almeno 5 cm sulla parte gi rivestita in polietilene.Il ripristino del rivestimento dovr essere compatto, esente da bolle e dovr, in ogni punto, risultaredi spessore superiore a 2 mm..

4) POSA IN OPERA TUBI ACCIAIO GIUNZIONI FILETTATE


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La posa in opera di tubazioni gas in acciaio con giunzioni filettate consentita unicamente perallacciamenti aerei in 6e 7specie a valle del g iunto dielettrico. Qualora lallacciamento siarealizzato immediatamente a ridosso di un edificio, anche la giunzione tra giunto dielettrico evalvola di base dovr essere saldata.E consentita la formazione di curve a freddo, eseguite con apposita attrezzatura e con angoliminori di 45 gradi e raggio di curvatura R >= 10 DN fino a DN 50, R >= 38 DN oltre.Le tubazioni in acciaio zincato dovranno essere posate su zanche di sostegno in quantitsufficienti (minimo una ogni 2,5 metri), in modo da distanziare le tubazioni di circa 2 cm dal muro.Il materiale di tenuta delle giunzioni filettate delle condotte gas dovr essere il PTFE (teflon) innastro.

5) POSA IN OPERA TUBI PE GIUNZIONI SALDATE

I collegamenti dei tubi in PE per gas dovranno avvenire mediante giunzioni saldate testa a testa omediante manicotto elettrosaldabile.L'estremit da saldare (testate) saranno ripulite al fine di eliminare ogni traccia di bitumi, vernici, ed altri

eventuali elementi che possono disturbare o danneggiare le operazioni di accoppiamento e saldatura.Le valvole ed i pezzi speciali saranno accuratamente puliti sia esternamente che internamentelimitatamente alle superfici esposte.Dovranno essere eliminate di ovalizzazioni delle teste con macchina saldatrice con ganasce.Le saldature dovranno essere eseguite secondo le indicazioni contenute nelle pubblicazioni IIPrelative (n. 7 per gasdotti e n. 10 per acquedotti).La saldatura dei tubi dovr essere eseguita ove possibile fuori la trincea di scavo.Fatto salvo quanto prescritto dallEnte Proprietario/Gestore delle strade e dei terreni, di norma i tubidovranno essere collocati in opera non direttamente sul fondo dello scavo ma con interposizione diapposito letto di sabbia, con granulometria non superiore a 5 mm, dell'altezza minima di cm 10,formante una culla che abbracci tutto il tubo e sia estesa per tutta la larghezza e lunghezza delloscavo. Una volta posato, il tubo stesso sar avvolto con sabbia di medesime caratteristiche,perfettamente costipata meccanicamente in strati non superiori a 20 cm, per unaltezza di almeno 20cm sopra la generatrice.

In casi particolari, in particolare nel caso di posa di condotte in zone ad elevata pendenza, il letto disabbia dovr essere interrotto ogni 10-15 mt dalla posa di lenti di argilla vagliata al fine di evitare laformazione di canali di di scorrimento dellacqua di infiltrazione attorno alla tubazione.La tubazione dovr essere posata nello scavo con l'ausilio di adeguate attrezzature e mezzid'opera, onde evitare deformazioni plastiche delle tubazioni e guasti al loro rivestimento osuperficie esterna, in modo che il tubo appoggi lungo tutta la giacitura inferioreIn caso di eventuali ostacoli del sottosuolo, quali servizi esistenti, la condotta non dovr essereposata a contatto con gli altri sottoservizi n dovr essere forzatamente curvata, pertanto ovenecessario dovranno essere utilizzati idonei pezzi speciali, in particolare curve a 45e a 90, alfine di oltrepassare gli ostacoli.

Sopra la condotta, allaltezza di almeno 20 - 25 cm da essa, per tutta la lunghezza, andr posato unnastro segnalatore in polietilene.Ogni tratto di condotta deve essere disposto in modo che l'asse del tubo unisca in uniforme pendenza idiversi punti all'uopo fissati con appositi picchetti, in modo da corrispondere esattamente all'andamentoplanimetrico ed altimetrico stabilito nella planimetria e nei profili di progetto. Per la rettifica dell'assedelle tubazioni proibito l'impiego di pezzi di pietra sotto i tubi, e dovranno invece impiegarsi adeguaterincalzature di terra sciolta od altre materie minute incoerenti.Lo strato di riempimento dello scavo direttamente a contatto con il tubo non deve contenere pietre odaltri materiali che possano comunque trasmettere, concentrato in singoli punti, il carico sovrastante.LImpresadovr avere cura di impedire, mediante opportune arginature e deviazioni, che gli scavi sianoinvasi dalle acque piovane e/o di falda e dovr parimenti evitare, con parziali rinterri eseguiti a tempodebito, che verificandosi, nonostante ogni precauzione, l'inondazione degli scavi, le condotte possanoessere sollevate dalle acque per galleggiamento.

E' vietatochiudere le testate dei tubi, durante le ore di sospensione del lavoro, con tamponi di straccima obbligatorio l'uso di tappi meccanici che garantiscano la perfetta tenuta. Tali tappi debbonoessere rimossi solo alla ripresa del lavoro.


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6) POSA DI PALETTO SEGNATUBO

Il paletto segnatubo deve essere costituito da un tronchetto di tubo DN 11/2 o 2 altezza 2,50-3,00m, con targhetta in sommit con scritta segnaletica secondo le indicazioni dellEnte Gestore.Deve essere completo di plinto di fondazione in conglomerato cementizio 30x30x30 cm, e dizanche di ancoraggio al plinto.

7) POSA IN OPERA DI TUBI GUAINA

I tubi guaina in PVC devono essere posati seguendo le specifiche relative alla posa di condotte diPVC per acquedotto, analogamente per quelli in PE.I tubi guaina in acciaio devono essere posati seguendo le specifiche relative alla posa di condottein acciaio.

Allinterno delle guaine al momento dellinfilaggio del tubo vanno posati anche i collari distanziatoritipo Raci o equivalenti approvati dallEnte gestore, e ove previsto i tappi sigillanti sulle testate.

8) PROTEZIONE DELLE TUBAZIONI

La protezione delle condotte contro le sollecitazioni meccaniche esterne pu essere costituita datubi di protezione di acciaio o di ghisa sferoidale, da cunicoli di calcestruzzo, da piastre dicalcestruzzo armato, manufatti di prefabbricati di cemento o da altri sistemi equivalenti.La protezione dovr essere convenientemente prolungata oltre la zona entro la quale si ritiene chepossano verificarsi le sollecitazioni.

9) POSTO DI MISURA IN PALINA PER PROTEZIONE CATODICA

Nel posto di misura in palina (con cassetta del tipo Conchiglia) la palina deve essere fissata sugetto di fondazione in cls di almeno 30x30x30 cm. Devono essere posati anche i foderi edeffettuati gli infilaggi dei cavi ed i collegamenti alla morsettiera e saldati i cavi sulle condotte inacciaio interrate (compreso ripristino del rivestimento isolante della condotta), dovr inoltre essereposato lelettrodo di misura fisso Cu/CuSO4, con o senza sonda di polarizzazione, come dadisegni in Allegato, ricoperto con bentonite per almeno 15 cm su ogni lato.Ove previsto dal progetto esecutivo verranno anche posati gli anodi al magnesio preventivamentebagnati con acqua, e collegati elettricamente tra di loro tramite giunti isolati.In alternativa alla palina il Gestore pu richiedere ove ritenuto opportuno la posa in opera di

cassetta in vetroresina ad armadietto.

LAVORAZIONI SPECIFICHE SULLE RETI GAS

10) COLLEGAMENTO A RETE DI BASSA PRESSIONE

In linea di principio tutti i collegamenti di nuove condotte alla rete di bassa pressione sarannoeseguiti dal Gestore con oneri a carico del Soggetto Attuatore.

Qualora i collegamenti vengano invece eseguiti dallImpresa esecutrice (es. lottizzazione con piconnessioni alla rete esistente), essi dovranno essere eseguiti tassativamente alla presenza dipersonale del Gestore. Sar cura dellImpresa esecutrice di avvisare il Gestore con adeguatoanticipo della data di effettuazione dellattivit.


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Il collegamento dovr essere eseguito secondo una delle seguenti procedure:1) posa in opera di pezzo speciale ad Y, foratura in carico della condotta principale con lausilio diidonea foratubi con forazza recupero fondelli, montaggio tappo di tenuta sul pezzo ad Y conguarnizione conforme alla norma UNI 9165/ UNI 98602) intercettazione del flusso di gas mediante palloni otturatori, collegamento equipotenziale dellecondotte, taglio del tubo con sega o tagliatubi, posa in opera di tee, prova di tenuta con soluzionesaponosa,3) intercettazione del flusso di gas mediante macchina tamponatrice, collegamento equipotenzialedelle condotte, taglio del tubo con sega o tagliatubi, posa in opera di tee, prova di tenuta consoluzione saponosa,il tutto come meglio illustrato dai disegni allegati.In tutti gli interventi che prevedano il collegamento di nuove condotte a condotte esistenti in gasprima di iniziare lattivit la Direzione Lavori dovr concordare con il Gestore la scelta dellamodalit di collegamento tra quelle sopra elencate, la data per effettuare i collegamenti, e altredisposizioni specifiche, quali la realizzazione di by-pass ed il suo diametro, a cui limpresa dovrobbligatoriamente attenersi.

Il collegamento con pezzo speciale ad Y deve essere realizzato secondo la seguente procedura:- demolizione rivestimento e pulizia della condotta principale su tutta le circonferenza nellintornodel punto di collegamento,- posa in opera e saldatura (come da specifiche tecniche dei tubi in acciaio) del pezzo speciale adY,- foratura in carico della condotta principale con lausilio di idonea foratubi con forazza recuperofondelli,- montaggio tappo di tenuta sul pezzo ad Y con guarnizione conforme alla norma UNI 9615 / UNI9860,- ripristino del rivestimento con posa di mononastro a freddo.

Lintercettazione del gas con palloni otturatori va effettuata lungo ogni lato della condotta secondo

la seguente procedura:- demolizione rivestimento e pulizia per la messa a nudo della condotta principale nellintornodel punto di collegamento,- eventuale saldatura di manicotto o e valvola a sfera e foratura in carico per posamanometri di controllo pressione in rete- saldatura di n. 3 manicotti (2 per palloni otturatori e 1 intermedio per sfiato) sulla condottaesistente, posa di valvola a sfera sul manicotto per lo sfiato, forature in carico della condottaesistente con lausilio di idonea foratubi con forazza recupero fondelli, posa di tappi di tenuta suimanicotti per i palloni; in alternativa ammessa la realizzazione di un unico manicotto nel caso diutilizzo di apparecchiatura con dispositivo per evitare la fuoriuscita di gas allesterno (c.d.Introbag),- intercettazione del gas con n. 2 palloni otturatori con protezione di fibra di vetro,- installazione di candela di sfiato tra i palloni, sfiato e bonifica del tratto di tubazione,- collegamento equipotenziale delle 2 condotte con cavo in rame inguainato diam. 16 mm,Qualora sia necessario realizzare un by-pass, occorrer saldare un 4manicotto a monte degli altri3, completo di valvola, a cui collegare una tubazione provvisoria idonea per gas, di sezione noninferiore a 2, e mettere in funzione il by-pass prima dellinserimento dei palloni.Eventuali tagli di condotte che dovessero essere effettuati dopo lintercettazione dovranno essereeseguiti con sega o tagliatubi.Successivamente allesecuzione delle lavorazioni, per ripristinare lerogazione del gas, occorreeffettuare le seguenti operazioni:- rimozione palloni otturatori, sfiato dell'aria residua dalla candela, rimozione della candela,- posa e saldatura dei tappi di tenuta,- ripristino del rivestimento sulle condotte con posa di mononastro a freddoI palloni otturatori dovranno essere idonei per il tipo di tubazione in cui si va ad operare.Non consentito lutilizzo delle apparecchiature schiacciatubi per lintercettazione del gas lungo lecondotte in PE.


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Lintercettazione del gas con macchina tamponatrice va effettuata secondo la procedura descrittaal punto seguente.

11) COLLEGAMENTO A RETE DI MEDIA PRESSIONE

In linea di principio tutti i collegamenti di nuove condotte alla rete di media pressione sarannoeseguiti dal Gestore con oneri a carico del Soggetto Attuatore.Qualora i collegamenti vengano invece eseguiti dallImpresa esecutrice (es. lottizzazione con piconnessioni alla rete esistente), essi dovranno essere eseguiti tassativamente alla presenza dipersonale del Gestore. Sar cura dellImpresa esecutrice di avvisare il Gestore con adeguatoanticipo della data di effettuazione dellattivit.Il collegamento dovr essere eseguito secondo una delle seguenti procedure:1) posa in opera di pezzo speciale ad Y idoneo per il tipo di rete, foratura in carico della condottaprincipale con lausilio di idonea foratubi con forazza recupero fondelli, montaggio tappo di tenutasul pezzo ad Y con guarnizione conforme alla norma UNI 9165/ UNI 9860

2) intercettazione del flusso di gas mediante macchina tamponatrice, collegamento equipotenzialedelle condotte, taglio del tubo con sega o tagliatubi, posa in opera di tee, prova di tenuta consoluzione saponosa,il tutto come meglio illustrato dai disegni allegati.In tutti gli interventi che prevedano il collegamento di nuove condotte a condotte esistenti in gasprima di iniziare lattivit la Direzione Lavori dovr concordare con il Gestore la scelta dellamodalit di collegamento tra quelle sopra elencate, la data per effettuare i collegamenti, e altredisposizioni specifiche, quali la realizzazione di by-pass ed il suo diametro, a cui limpresa dovrobbligatoriamente attenersi.

Il collegamento con pezzo speciale ad Y deve essere realizzato secondo quanto previsto al puntoprecedente

Lintercettazione del gas con macchina tamponatrice va effettuata lungo ogni lato della condottasecondo la seguente procedura:- demolizione rivestimento e pulizia per la messa a nudo della condotta principale nellintorno delpunto di collegamento,- posa tramite saldatura di pezzo speciale sulla condotta (raccordo per fissaggio corpo macchinaalla condotta) dotato di doppio tappo e doppia tenuta con O-ring e applicazione di corazze dirinforzo;- posa tramite saldatura di pezzo/i speciali DN 1 per scarico gas metano in pressione per larealizzazione del camino;- collaudo saldature dei pezzi speciali mediante messa in pressione e prova con acquasaponata;

- posa di valvola piatta (per la tamponatrice) e di valvola a sfera (per lo sfiato), forature in carico

della condotta esistente con lausilio di idonea foratubi con forazza recupero fondelli,- posizionamento della macchina tamponatrice, inserimento e posizionamento del tampone nellacondotta,- installazione di candela di sfiato con valvola piatta di intercettazione,- scarico del gas metano in pressione nel tratto di condotta da eliminare e verifica di tenutatampone/i;- bonifica condotta con azoto.Qualora sia necessario realizzare un by-pass, occorrer inserire sulla tamponatrice una valvola diintercettazione a cui collegare una tubazione provvisoria idonea per gas, di sezione non inferiore a2, e mettere in funzione il by-pass prima dellinserimento del tampone.Eventuali tagli di condotte che dovessero essere effettuati dopo lintercettazione dovranno essereeseguiti con sega o tagliatubi.Successivamente allesecuzione delle lavorazioni, per ripristinare lerogazione del gas, occorreeffettuare le seguenti operazioni:


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- rimozione del tampone e della tamponatrice, posa e saldatura di tappo di tenuta per MP,- sfiato dell'aria residua dalla candela, rimozione della candela, posa e saldatura di tappo ditenuta per MP, rimozione di valvola piatta,- ripristino rivestimento sulle condotte con posa di mononastro a freddo

12) POSA IN OPERA VALVOLA A SALDARE CON ASTA DI MANOVRA E DI GIUNTODIELETTRICO

Lungo le condotte e gli allacciamenti interrati ove previsto dagli elaborati di progetto o prescritto dalGestore devono essere posate valvola a sfera a saldare con asta di manovra e giunti dielettrici asaldare, saldati alle condotte con saldatura come da specifiche tecniche dei tubi in acciaio eripristino del rivestimento con mononastro a feddo; le valvole devono comprendere gli accessoriatti a portare in quota la manovrabilit della valvola: oltre allasta, il tubo riparatore diam. 100-125mm, completo di campana e tappo guida-asta, il tutto in PVC, e il chiusino in ghisa di tipoestendibile su blocchetto in calcestruzzo con foro centrale.Il giunto dielettrico dovr essere protetto con stracci bagnati o altro equivalente durante le

operazioni di saldatura al fine di non causare alcun rammollimento della parte isolante interna.

13) POSA IN OPERA DI GRF

La posa in opera di impianto di decompressione di distretto per gas metano, rete ad antenna omagliata, posto fuori terra, dovr comprendere anche le seguenti attivit:

posa in opera dei relativi giunti isolanti mediante saldatura;posa dei cavi per protezione catodica in morsettiera normalizzata;tubo di rame diametro 8/10 per il collegamento degli sfiati con i relativi raccordi;tubo di acciaio zincato di diametro 1" e relativi raccordi filettati per il collegamento inpalina spegnifiamma della valvola di sfioro;

cavi elettrici di sezione 25 mm2 per la messa a terra del gruppo di riduzione, dellarmadio,degli sportelli e del dispositivo di ventilazione e insonorizzazione completi dei relativicapicorda;cavi elettrici di sezione 25 mm2 e relativi capicorda per la protezione catodica dellecondotte di acciaio;posa elettrodo di riferimento, per misure di protezione catodica;fornitura e posa in opera pozzetto e puntazza per la messa a terra.verniciatura delle parti in acciaio con vernice antiruggine e colore giallo,cavallottamento dei giunti dielettrici,posa di basamento in cls a q.li 3,00 di cemento tipo 325, e montaggio dell'armadio,eventuale formazione del tubo di sfiato completo di esalatore,

14) MONTAGGIO DISPOSITIVO DI SCARICO RAPIDO

Lungo le condotte stradali dovranno essere previsti dispositivi di scarico rapido a monte e a valle diogni valvola di intercettazione di linea, come previsto dalla norma UNI 9165. La realizzazione deldispositivo di scarico rapido andr effettuata nel seguente modo:- demolizione del rivestimento della condotta nellintorno,- saldatura sul fianco della condotta principale di manicotto diametro compreso tra 1 1/4 e 2 evalvola a sfera a perdere attacchi saldati- foratura in carico della condotta come da specifiche tecniche relative- posa di derivazione costituita da valvola a sfera con asta di manovra, curva a saldare a 90,spezzone di tubo, il tutto di diametro compreso tra 1 1/4 e 2,- ripristino del rivestimento della condotta come da specifiche tecniche dei tubi in acciaio,


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- posa di tubo riparatore diam. 100-125 mm, completo di campana e tappo guida-asta, il tutto inPVC, e chiusino in ghisa di tipo estendibile su blocchetto in calcestruzzo con foro centrale, per lavalvola a sfera,- posa di prolunga in cls min 40 x 40 in cui alloggiare il terminale dello scarico, compreso lapidecarrabile

15) MONTAGGIO TUBO DI SFIATO PER INGUAINAMENTI CONDOTTE GAS

Il tubo di sfiato deve avere diametro compreso tra 1 1/4 e 2 La sua realizzazione avvienesecondo la seguente modalit:- saldatura di manicotto sulla sommit del tubo guaina e foratura di questultimo,- ripristino del rivestimento del tubo gualina,- posa di tubo in acciaio rivestito in PE per il tratto interrato,- posa di tubo di sfiato verniciato, completo di esalatore con tagliafiamma e presa per rilevazione,- eventuali ripristini della verniciatura del tubo aereo con una mano di antiruggine e due di colore asmalto,

- posa di pilastrini di sostegno o zanche di ancoraggio

16) DISMISSIONE CONDOTTE INTERRATE GAS

La dismissione di un tratto di condotta gas comprende anche la bonifica della tubazione conimmissione di azoto in pressione fino alla completa espulsione del gas metano residuo,realizzando una candela di sfiato sul terminale e misurando (mediante gascromatografo) laconcentrazione del metano residuo fino a che esso non sia sceso a valori non rilevabilistrumentalmente; quindi si proceder alla saldatura di tappi di chiusura in acciaio sul trattodismesso.

17) FORMAZIONE ALLACCIAMENTO IN BASSA PRESSIONE

Lallacciamento in BP costituito dai seguenti componenti:pezzo speciale ad Y per collegamento alla condotta stradaletubo in acciaio e relative curve e pezzi speciali in acciaio, tutti saldati (giunti eseguiti comeda specifiche tecniche delle giunzioni saldate)giunto dielettrico M/saldare a ca. 10-20 cm al di sopra del piano campagnavalvola a sfera di base F/F immediatamente al disopra del giunto dielettricotratto aereo in acciaio con giunzioni filettate (giunti eseguiti come da specifiche tecnichedelle giunzioni filettate), con raccordi e pezzi speciali in ghisa malleabile zincatastacchi per i contatori, costituiti da una valvola a sfera F/codulo e una dima comprendente

mensola fissata a parete, del diametro dellattacco del contatore relativo.Su tutte le parti della colonna montante in cui questo sia assente, fino al giunto dielettrico, questocompreso andr effettuata la stesa di mononastro a freddo.Durante le operazioni di saldatura nellintorno del giunto dielettrico devono essere adottatiopportuni accorgimenti per evitare lincollaggio del giunto.Di norma la parte aerea dellallacciamento verr realizzata in corrispondenza della recinzione sulconfine di propriet. Qualora lallacciamento sia realizzato immediatamente a ridosso di un edificio,anche la giunzione tra giunto dielettrico e valvola di base dovr essere saldata.Le intersezioni con altri servizi, sia interrati che aerei, debbono essere eseguite mantenendodistanze di rispetto conformi alle normative vigenti.Il tutto deve essere eseguito nel rispetto della norma UNI 9860.Eventuali protezioni zincate ammalorate dovranno essere riprese con zincatura a freddo.Il tutto come meglio illustrato dai disegni allegati.


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18) FORMAZIONE ALLACCIAMENTO IN MEDIA PRESSIONE

Lallacciamento in MP costituito dai seguenti componenti:pezzo speciale ad Y per collegamento alla condotta stradaletubo in acciaio e relative curve e pezzi speciali in acciaio, tutti saldati (giunti eseguiti comeda specifiche tecniche delle giunzioni saldate)giunto dielettrico, giunzioni a saldare, a ca. 10-20 cm al di sopra del piano campagnavalvola a sfera di base, giunzioni a saldare, immediatamente al disopra del giuntodielettricotratto aereo MP in acciaio con tubo non rivestito giunzioni saldate (giunti eseguiti come daspecifiche tecniche delle giunzioni saldate)gruppo di riduzione di utenzatratto aereo BP in acciaio con giunzioni filettate (giunti eseguiti come da specifiche tecnichedelle giunzioni filettate), con raccordi e pezzi speciali in ghisa malleabile zincatastacchi per i contatori, costituiti da una valvola a sfera F/codulo e una dima comprendentemensola fissata a parete, del diametro dellattacco del contatore relativo.

Su tutte le parti della colonna montante in cui questo sia assente, fino al giunto dielettrico, questocompreso andr effettuata la stesa di mononastro a freddo.Durante le operazioni di saldatura nellintorno del giunto dielettrico devono essere adottatiopportuni accorgimenti per evitare lincollaggio del giunto.Il tubo non rivestito in MP deve essere protetto con verniciatura con una mano di antiruggine e unadi vernice gialla.Di norma la parte aerea dellallacciamento verr realizzata in corrispondenza della recinzione sulconfine di propriet.Le intersezioni con altri servizi, sia interrati che aerei, debbono essere eseguite mantenendodistanze di rispetto conformi alle normative vigenti.Il tutto deve essere eseguito nel rispetto della norma UNI 9860.Eventuali protezioni zincate ammalorate dovranno essere riprese con zincatura a freddo.

Il tutto come meglio illustrato dai disegni allegati.

19) FORMAZIONE BATTERIA A SALDARE GAS

La batteria di contatori gas deve rispettare le dimensioni e gli interassi indicati nei disegni allegati,per esecuzioni standard o quelli prescritti dal Gestore, per esecuzioni diverse.Nel caso di batteria a saldare realizzata dallImpresa esecutrice, lImpresa dovr effettuare instabilimento la saldatura a elettrodo dei tronchetti, dei pezzi speciali e degli stacchi di utenzaprevisti, (giunti eseguiti come da specifiche tecniche delle giunzioni saldate), la successivaverniciatura con mano di antiruggine e mano di vernice gialla e il montaggio dei rubinetti,rispettando quanto previsto nel capitole sulle Specifiche tecniche dei materiali.

Per allacciamenti in BP la batteria verr collegata alla valvola di base mediante interposizione di unbocchettone a 3 pezzi di smontaggio. Eventuali tratti aggiuntivi necessari per connettere la batteriaalla valvola dovranno essere realizzati anchessi a saldare e successivamente verniciati.Per batterie inserite in allacciamenti MP ove previsto dai disegni allegati devono essere realizzatistacchi 3/8 completi di valvola a sfera per attacco manometro.La batteria deve essere fissata a parete con collari a staffa e zanche di sostegno relative inquantit sufficienti (minimo una ogni 2,5 metri), in modo da posizionare la batteria a una distanzasufficiente a consentire la posa dei contatori senza che essi tocchino la parete.Gli stacchi dovranno essere del diametro dellattacco del contatore relativo; su ogni stacco dellabatteria devono essere montate una valvola a sfera F/codulo e una dima; le giunzioni saldate efilettate devono essere eseguite come riportato nelle Specifiche tecniche delle condotte relative.

20) SPOSTAMENTO DI PUNTO DI PRESA DI ALLACCIAMENTO


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Lo spostamento di punto di presa di allacciamento da vecchia a nuova condotta in esercizio, diqualsiasi tipo (Acciaio, Polietilene) di IV, V, VI, VII specie, dovr essere effettuato seguendo laseguente procedura:

- realizzazione della derivazione dalla condotta gas interrata, come da specifica relativa,- posa di tratto di tubazione di collegamento, giunzioni saldate, della nuova derivazione all

allacciamento esistente, ed esecuzione del collegamento,- demolizione di derivazione di utenza gas interrata, mediante sezionamento del flusso gas

attraverso lorgano a TE della derivazione e successivo taglio della presa incorrispondenza della condotta stradale, e messa in sicurezza del foro di presa mediantetappo di chiusura.

- esecuzione di prova di tenuta, ove possibile a pressione, altrimenti con lutilizzo distrumento rilevatore gas metano e successivo uso di soluzione tensioattiva

Per lesecuzione di questi spostamenti, occorrer avvisare preliminarmente il Gestore cheproceder ad individuare gli utenti serviti dalla tubazione esistente e le posizioni dei contatori, eindicher la data di esecuzione del collegamento; in questa data il Gestore proceder alla chiusuradellerogazione del gas, dopo di che limpresa effettuer il taglio della condotta esistente e la posadei pezzi speciali di collegamento, quindi il Gestore proceder alla riattivazione del servizio.

Il gestore inoltre a proprie discrezione potr richiedere lesecuzione di un by-pass di collegamentoprovvisorio, previa intercettazione con macchina tamponatrice, cos da garantire la continuit delservizio alle utenze. Questa moldalit comunque obbligatoria in caso di utenze sensibili (scuoledellinfanzia, case di cura), per condominii con pi di 15 utenze e per allacciamenti aerei per cuisussistono dubbi sul tracciato e sulle utenze servite.

21) SOPPRESSIONE DI CONDOTTE INTERRATE DISMESSE

La soppressione di tubazione gas interrata avverr mediante sezionamento del flusso gas esuccessivo taglio della presa in corrispondenza della condotta stradale, e messa in sicurezza delforo di presa mediante fondello e tappo di chiusura.

22) CONTROLLO DEL RIVESTIMENTO E PROVE DI ISOLAMENTO ELETTRICO

Nella costruzione della rete lImpresa esecutrice dovr curare l'isolamento elettrico delle tubazioniin acciaio posate.In particolare dovr eseguire:

la corretta fasciatura delle giunzioni saldate onde garantire un grado di isolamentosuperiore a 15 KV,

l'inserzione del materiale isolante negli eventuali incroci o vicini parallelismi con altrestrutture metalliche del sottosuolo.

Immediatamente prima della posa, l'Impresa dovr sistematicamente effettuare su tutto ilrivestimento delle condotte, un controllo mediante un rilevatore a scintilla (detector) munito dispazzola di tipo appropriato per individuare l'eventuale presenza di danni quali sfogliature,ammaccature, incisioni, craterizzazioni o simili. La tensione di prova sar pari a circa 3000 Volt permm di spessore dei rivestimento, ma non dovr mai avere un valore inferiore a 10.000 Volt.Qualora venissero riscontrati dei difetti sul rivestimento o vi fossero parti del rivestimentodanneggiato, lImpresa dovr eseguire a sue spese tutti i necessari lavori di riparazione al fine diottenere una perfetta efficienza dei rivestimento stesso.Ad impianto completato, allorquando la condotta sia stata reinterrata in tutte le sue parti, lImpresaesecutrice dovr contattare i tecnici del Gestore i quali provvederanno ad eseguire la misura dellacorrente assorbita per mantenere il potenziale reale (Voff) della tubazione ad un valore uguale odinferiore a -1 V (elettrodo di riferimento Cu/CuSO4). Questa non potr essere superiore a

0,5 mA/m2

. Inoltre si dovr misurare la resistenza di isolamento verso terra, la quale non potressere inferiore a 5.000 Ohm*m2.


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Nel caso in cui la verifica dellisolamento verso terra dia esito negativo (valori di Rs inferiori a 5.000Ohm*m2, e corrente dispersa superiore a 0,5 mA/m2) lImpresa tenuto ad adottare, a sue spese,tutti i provvedimenti atti ad individuare e correggere i difetti di isolamento.In corrispondenza di attraversamenti o parallelismi con linee ferroviarie, o tranviarie, per cui siastato imposto ladozione di una guaina protettiva alle condotte, si dovr verificare che la resistenzadi isolamento fra tubo e camicia sia superiore o uguale a 1 MOhm. Tale misura va rilevata prima diavere effettuato il collegamento del tratto in attraversamento alla condotta, nonch prima dieffettuare i rinterri.

23) ATTIVITA E CONTROLLI DA ESEGUIRE SULLE CONDOTTE GAS A FINE LAVORI

Oltre alle verifiche di cui al punto precedente, le attivit e i controlli da eseguire a fine lavori sono iseguenti:A. per condotte > 50 mt prima della prova di tenuta si dovr eseguire la pulizia dellacondotta con scovolo (pig)B. prova di tenuta a pressionecon le pressioni e i tempi indicati nella tabella sottostante

C. spurgo con gas, fino ad avere presenza di solo gas metano in rete (verifica congascromatografo).

In aggiunta a quanto previsto dal Capitolato Speciale dAppalto e a eventuali disposizioni delDirettore dei Lavori, lImpresa esecutrice dovr attenersi alle prescrizioni sotto riportate.Gli strumenti registratori utilizzati per le prove dovranno avere fondo scala compatibile con lepressioni di prova (cio pressioni comprese tra il 25% ed il 75% del fondo scala).Il tecnico incaricato dellAlta sorveglianza dovr attestare la corretta esecuzione della prova ditenuta mediante apposizione di firma sulla carta diagrammale, in aggiunta a quella degli altrisoggetti responsabili (Impresa esecutrice, D.L.,).Eventuali varianti alle modalit della prova di tenuta, se giustificate da eccezionali e particolarisituazioni locali, potranno essere concesse, e dovranno risultare da apposito accordo per iscritto

controfirmato dalle parti.La prova riguarder contemporaneamente condotte stradali ed allacciamenti di utenza, con lepressioni e i tempi indicati di seguito.

Classificazione condotte per la distribuzione del gas con densit < a 0,8. D.M. 16 aprile 2008

Impianti con pressione di esercizio Pe > 24 bar (1aspecie) Pmax = oltre 24 barImpianti con pressione di esercizio 12 bar < Pe < 24 bar (2aspecie) Pmax = 24 barImpianti con pressione di esercizio 5 bar < Pe < 12 bar (3aspecie) Pmax = 12 barImpianti con pressione di esercizio 1,5 bar < Pe < 5 bar (4aspecie) Pmax = 5 barImpianti con pressione di esercizio 0,5 bar < Pe < 1,5 bar (5aspecie) Pmax = 1,5 barImpianti con pressione di esercizio 0,04 bar < Pe < 0,5 bar (6aspecie) Pmax = 0,5 bar

Impianti con pressione di esercizio Pe < 0,04 bar (7a

specie) Pmax = 0,04 bar

TABELLA RIASSUNTIVA PROVE DI TENUTA CONDOTTE STRADALI GAS

Campo di applicazione Specie Tipo di provaPressionecollaudo

DurataNorme riferimento

prove

MOP < = 0,5 bar7 e 6

pneumatica-idrostatica

1 bar 24 h (*)UNI 9165

DM 16/04/08

0,5 bar < MOP > = 1,5bar

5pneumatica-idrostatica

1,5 MOP 24 H (*)UNI 9165

DM 16/04/08


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1,5 bar < MOP > = 5 bar 4pneumatica-idrostatica

1,5 MOP 24 H (*)UNI 9165

DM 16/04/08 (**)DM 17/04/08 (**)

5 bar < MOP < = 24 bar 3 e 2 Idrostatica(****)

1,5 MOP 48 h (*)(***)

UNI EN 12007-1/3

UNI EN 1594UNI EN 12327DM 16/04/08 (**)DM 17/04/08 (**)

MOP > 24 bar 1 Idrostatica 1,3 MOP48 h (*)

(***)

UNI EN 1594UNI EN 12327DM 17/04/08

(*) 4 ore nel caso di condotte aeree di breve lunghezza;(***) 24 ore nel caso di condotte di centrali di decompressione(**) Il riferimento allo specifico DM varia in funzione del tipo di condotta (Distribuzione Trasporto)

(****) nei casi di riconosciuta difficolt di esecuzione della prova idrostatica ammessa la provapneumatica per brevi tratti (prodotto pressione volume limitato).

TABELLA RIASSUNTIVA PROVE DI TENUTA ALLACCIAMENTI GAS

Tipoimpianto

Pressioneesercizio Specie

Condizione impiantoFluido

di provaPressione di

provaDurata prova

Interr./aereo Pe > 0,5bar 4 - 5Posato e completo di

organo di intercettazioneAria/gas

inerte1,5 x MOP (**) Minimo 4 h (*)

Interr./aereo 0,04< Pe


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di collaudo; la prova sar considerata favorevole se, per il tempo di registrazione imposto dopo lastabilizzazione della pressione di prova, essa si sar mantenuta costante a meno delle variazionidovute allinfluenza della temperatura.L'operazione verr eseguita prima della messa in gas e riguarda la totalit delle tubazioni posate,comprese eventuali valvole, e raccordi.La tubazione dovr essere chiusa alle due estremit con apposite testate di prova.Fluido di prova:

1) PROVE DI TENUTA DI CONDOTTE IN ACCIAIO ESERCITE DALLA 4ALLA 7SPECIE(FINO A 5 BAR)

La prova dovr essere con lausilio di aria o gas inerti, o idraulica previo accordo con ilGestore.

2) PROVE DI TENUTA DI CONDOTTE IN ACCIAIO ESERCITE DALLA 1 ALLA 3 SPECIE(DA 5 BAR A > 24 BAR)

La prova dovr essere eseguita di preferenza idraulicamente, ma potr essere consentito lusodellaria o del gas inerte purch vengano adottati tutti gli accorgimenti atti a garantirelesecuzione delle prove in condizioni di sicurezza.

3) ALLACCIAMENTI GAS

Le prove di tenuta dovranno essere eseguite con aria o gas inerte.Ultimati i collegamenti si dovr procedere alla verifica delle giunzioni dei tronchi collaudati conlutilizzo di strumento rilevatore gas metano e successivo uso di soluzione tensioattiva.

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Specifiche Reti Gas.1349084706