SPESIFIKASI TEKNIS

SPESIFIKASI UMUM

BIDANG JALAN DAN JEMBATAN

DIVISI 1 UMUM

Januari 2011

Departemen Pekerjaan Umum – Januari 2007

i

DAFTAR ISI

DIVISI 1 – UMUM

SEKSI 1.1 KETENTUAN UMUM ................................................................................................1

1.1.1 KLASIFIKASI KEGIATAN .......................................................................................1

1) Uraian .............................................................................................................................1 2) Kegiatan Umum .............................................................................................................1 3) Kegiatan Pengembalian Kondisi ....................................................................................1 4) Kegiatan Pekerjaan Utama .............................................................................................2 5) Kegiatan Pemeliharaan Rutin .........................................................................................4

1.1.2 Beberapa ASPEK YANG berkaitan DALAM PELAKSANAAN KEG IATAN.....4

1) Aspek Keselamatan Kerja ..............................................................................................4 2) Aspek Lingkungan .........................................................................................................4 3) Aspek Administrasi ........................................................................................................4 4) Aspek Ekonomis ............................................................................................................5 5) Aspek Kelancaran dan Keselamatan Lalu Lintas ...........................................................5 6) Aspek Sosial dan Budaya ...............................................................................................5

1.1.3 JADWAL PELAKSANAAN .......................................................................................5

1) Umum.............................................................................................................................5 2) Detail Jadwal pelaksanaan .............................................................................................5 3) Revisi Jadwal Pelaksanaan. ............................................................................................6 4) Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Couse Meeting-SCM) ...................................6

1.1.4 DOKUMEN REKAMAN PROYEK ..........................................................................6

1) Prinsip Dasar ..................................................................................................................6 2) Dokumen Kerja ..............................................................................................................7 3) Bahan Rekaman Proyek .................................................................................................7 4) Pemeliharaan Dokumen Pelaksanaan Proyek ................................................................7 5) Dokumen Rekaman Akhir ..............................................................................................8

1.1.5 STANDAR RUJUKAN ................................................................................................9

SEKSI 1.2 PERSIAPAN ...............................................................................................................10

1.2.1 UMUM ........................................................................................................................10

1) Uraian ...........................................................................................................................10

1.2.2 PERSYARATAN .......................................................................................................10

1) Standar Rujukan ...........................................................................................................10

1.2.3 PEMERIKSAAN LAPANGAN ................................................................................10

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................10 2) Pekerjaan Survei Lapangan untuk Peninjauan kembali Rancangan ............................10 3) Pekerjaan Pelaksanaan Survei ......................................................................................12 4) Penetapan Titik Pengukuran ........................................................................................12 5) Tenaga Ahli ..................................................................................................................13 6) Pengendalian Mutu Bahan ...........................................................................................13 7) Dasar Pembayaran ........................................................................................................13

1.2.4 MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ....................... ..............................................13

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................13 2) Mobilisasi Personil .......................................................................................................13


ii

3) Mobilisasi Fasilitas Kantor dan Peralatan ....................................................................14 4) Mobilisasi Material ......................................................................................................14 5) Periode Mobilisasi ........................................................................................................14 6) Program Mobilisasi ......................................................................................................14 7) Demobilisasi .................................................................................................................15 8) Pengukuran ...................................................................................................................15 9) Dasar Pembayaran ........................................................................................................15

1.2.5 KANTOR LAPANGAN DAN FASILITASNYA .................. ..................................15

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................15 2) Kantor Penyedia Jasa dan Fasilitasnya.........................................................................16 3) Bengkel dan Gudang Penyedia Jasa .............................................................................16 4) Dasar Pembayaran ........................................................................................................16

1.2.6 FASILITAS DAN PELAYANAN PENGUJIAN ................. ....................................17

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................17 2) Fasilitas Laboratorium dan Pengujian ..........................................................................17 3) Prosedur Pelaksanaan Pengujian ..................................................................................18 4) Dasar Pembayaran ........................................................................................................18

1.2.7 PENGADAAN DAN PENYIMPANAN BAHAN ....................................................19

1) Bahan ...........................................................................................................................19 2) Pengangkutan Bahan ....................................................................................................20 3) Penyimpanan Bahan .....................................................................................................20 4) Pembuangan Bahan ......................................................................................................21 5) Dasar Pembayaran ........................................................................................................21

SEKSI 1.3 PENGATURAN LALU LINTAS ..............................................................................22

1.3.1 UMUM ........................................................................................................................22

1) Uraian ...........................................................................................................................22

1.3.2 PERSYARATAN .......................................................................................................22

1) Standar Rujukan ...........................................................................................................22

1.3.3 PELAKSANAAN .......................................................................................................22

1) Perlindungan Pekerjaan Terhadap Kerusakan Akibat Lalu Lintas ..............................22 2) Pekerjaan Jalan atau Jembatan Sementara ...................................................................22 3) Pengaturan Sementara untuk Lalu Lintas.....................................................................23 4) Pemeliharaan untuk Keselamatan Lalu Lintas .............................................................23 5) Dasar Pembayaran ........................................................................................................23

SEKSI 1.4 RELOKASI UTILITAS DAN PEKERJAAN PEMBERSIH AN ...........................24

1.4.1 UMUM ........................................................................................................................24

1) Uraian ...........................................................................................................................24

1.4.2 PERSYARATAN .......................................................................................................24

1) Standar Rujukan ...........................................................................................................24 2) Dokumen Acuan ..........................................................................................................24 3) Persyaratan Kerja .........................................................................................................24 4) Persyaratan Tempat ......................................................................................................24

1.4.3 RELOKASI UTILITAS.............................................................................................24

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................24 2) Pengaturan Dengan Instansi Terkait Setempat .............................................................24


iii

3) Pemeriksaan Pekerjaan dan Relokasi Utilitas ..............................................................25 4) Metoda Kerja ................................................................................................................25 5) Pelaksanaan ..................................................................................................................25 6) Pengukuran ...................................................................................................................26 7) Dasar Pembayaran ........................................................................................................27

1.4.4 PEKERJAAN PEMBERSIHAN ...............................................................................27

1) Prinsip Dasar ................................................................................................................27 2) Pembersihan Selama Pelaksanaan ................................................................................28 3) Pembersihan Akhir .......................................................................................................28 4) Dasar Pembayaran ........................................................................................................28

LAMPIRAN 1.1.A LINGKUP DAN URUTAN KEGIATAN DALAM PEKERJAAN...............29


1 - 1

DIVISI 1 UMUM

SEKSI 1.1 KETENTUAN UMUM

1.1.1 KLASIFIKASI KEGIATAN

1) Uraian

a) Yang dimaksud dengan Ketentuan Umum adalah ketentuan pekerjaan secara umum dan menyeluruh untuk setiap tahapan kegiatan pekerjaan pembangunan jalan dan jembatan, mulai dari klasifikasi kegiatan, aspek yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan kegiatan, jadwal pelaksanaan, dokumen rekaman kontrak dan standar rujukan

b) Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini mencakup kegiatan umum, kegiatan pengembalian kondisi, kegiatan pekerjaan utama, dan kegiatan pemeliharaan rutin. Aspek yang bersangkutan dengan prosedur variasi, pembayaran sertifikat bulanan, pembayaran sementara, dan penutupan kontrak diatur dalam Syarat-syarat Umum dan Syarat-syarat Khusus Kontrak.

2) Kegiatan Umum

Penyedia Jasa diharuskan untuk melakukan pemeriksaan lapangan yang cukup detail selama periode mobilisasi agar Direksi Pekerjaan dapat melaksanakan penyesuaian kondisi pekerjaan minor dan menyelesaikan detail pekerjaan sebelum operasi pelaksanaan pekerjaan sebagaimana yang disyaratkan dalam Pasal 1.2.3.

Sebelum pekerjaan pemeriksaan lapangan dimulai, Penyedia Jasa harus mempelajari gambar asli untuk dikonsultasikan dengan Direksi Pekerjaan, dan harus memastikan dan memperbaiki setiap kesalahan atau perbedaan yang terjadi, terutama yang berhubungan dengan lebar jalan lama, lokasi setiap pelebaran perkerasan, struktur jembatan dan struktur drainase. Penyedia Jasa dan Direksi Pekerjaan harus mencapai kesepakatan dalam menentukan ketepatan setiap perubahan yang dibuat dalam gambar.

Setelah revisi minor terhadap seluruh rancangan selesai, volume dalam daftar kuantitas dan harga dapat diubah oleh Direksi Pekerjaan, revisi minor ini harus berdasarkan data pemeriksaan lapangan yang dikumpulkan oleh Penyedia Jasa sebagai bagian dari cakupan pekerjaan dalam kontrak.

3) Kegiatan Pengembalian Kondisi

Pekerjaan Pengembalian Kondisi harus dimulai sesegera mungkin selama periode mobilisasi dan dimaksudkan untuk mengembalikan jalan lama dan jembatan minor yang ada ke suatu kondisi yang dapat digunakan, konsisten dengan kebutuhan normal untuk jalan dan/atau jembatan menurut jenisnya, sebagai persiapan untuk pekerjaan peningkatan.

a) Pekerjaan Pengembalian Kondisi dan Pekerjaan Minor

(1) Pengembalian Kondisi Perkerasan

(2) Penambalan perkerasan, meliputi penggalian lokasi tertentu jalan yang berlubang-lubang atau rusak berat dan pengisian kembali, pemadatan dan pekerjaan penyelesaian dengan bahan pengembalian kondisi yang sesuai dengan bahan perkerasan lama.

(3) Penutupan lubang-lubang yang besar pada perkerasan berpenutup aspal.

(4) Perbaikan tepi perkerasan pada perkerasan berpenutup aspal.

(5) Pelaburan setempat pada perkerasan berpenutup aspal yang retak-retak.

(6) Pekerjaan perataan setempat baik pada jalan dengan atau tanpa berpenutup aspal atau ambles (depression) setempat.

(7) Perataan setempat pada jalan tanpa penutup aspal.


1 - 2

b) Pengembalian Kondisi Bahu Jalan

(1) Pengembalian kondisi perkerasan pada bahu jalan yang berlubang-lubang atau rusak berat.

(2) Pengupasan bahu jalan yang lebih tinggi dari permukaan perkerasan yang telah selesai dikerjakan sehingga mencapai ketinggian sesuai desain.

c) Pengembalian Kondisi Selokan, Saluran Air, Timbunan, Galian dan Penghijauan

(1) Penggalian dan pembentukan kembali saluran drainase tanpa pelapisan (unlined) yang runtuh atau alinyemen yang jelek.

(2) Perbaikan setempat pada beton non-struktural yang retak atau terkelupas, pasangan batu dengan mortar (mortared stonework) atau pasangan batu (stone masonry) untuk saluran yang dilapisi (lined) dan gorong-gorong.

(3) Pekerjaan galian minor atau penimbunan yang diperlukan untuk membentuk ulang dan meratakan kembali timbunan atau galian yang ada, dimana timbunan atau galian tersebut mengalami kelongsoran atau erosi.

(4) Stabilisasi dengan tanaman pada timbunan atau galian yang terekspos.

(5) Penanaman semak atau pohon baru sebagai pengganti tanaman lama yang ditebang untuk pelebaran jalan atau untuk tujuan lainnya.

d) Pengembalian Kondisi Fasilitas Perlengkapan Jalan

(1) Penyediaan dan pemasangan rambu- rambu lalu lintas

(2) Pengecatan marka jalan

(3) Penyediaan dan pamasangan alat pemberi isyarat lalu lintas

(4) Penyediaan dan pemasangan alat pengendali dan pengaman pemakai jalan meliputi pagar pemisah pedestrian, deliniator, dan pita pegaduh.

(5) Penyediaan dan pemasangan fasilitas pendukung lalu lintas meliputi fasilitas pejalan kaki, bangunan pemisah jalan, penerangan jalan dan pekerjaan elektrikal, penataan tanaman jalan dan jembatan penyeberangan pejalan kaki.

e) Pengembalian Kondisi Jembatan

Perbaikan terbatas atau penggantian bagian-bagian dari struktur atas jembatan yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan struktural atau non-struktural. Perbaikan dapat dilakukan terhadap struktur jembatan beton, baja atau kayu dan dapat meliputi :

(1) Penginjeksian (grouting) semen pada beton yang retak.

(2) Perbaikan pada beton yang terkelupas.

(3) Pembuangan dan penggantian beton struktur yang rusak.

(4) Penggantian baja yang tertanam seperti sambungan ekspansi.

(5) Perbaikan atau penggantian sandaran (hand railing) yang rusak.

(6) Pembuangan dan penggantian baja struktur yang berkarat berat.

(7) Pembuangan dan penggantian kayu yang lapuk.

(8) Penggantian konektor yang berkarat.

(9) Pembersihan dan pengecatan kayu atau baja struktur

4) Kegiatan Pekerjaan Utama

Pekerjaan Utama diterapkan untuk pembangunan jalan dan jembatan baru atau penggantian jembatan lama. Pekerjaan ini digunakan untuk peningkatan/perbaikan, umumnya akan berupa pelapisan ulang (overlay) permukaan perkerasan, bila perlu dilapisi terlebih dahulu dengan lapis perkuatan (strengthening layer).

a) Pelapisan Struktural

(1) Pelapisan ulang dengan lapisan aspal yang terdiri dari perataan dan perkuatan dari AC-BC atau HRS-Base atau lapisan lainnya yang ditunjukkan dalam Gambar dan dilanjutkan


3 - 24

Setiap penggaruan dan pencampuran kembali harus dilaksanakan setengah badan jalan sedemikian hingga jalan tersebut dapat dibuka untuk lalu lintas sepanjang waktu.

c) Kondisi Tempat Kerja

(1) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering selama pekerjaan penggaruan dan pencampuran kembali dan pemadatan, serta permukaan ini selama pelaksanaan harus memiliki kelandaian melintang yang cukup untuk menjamin kelancaran air hujan dalam mencapai selokan tepi jalan.

(2) Penyedia Jasa harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar air bila diperlukan pada pekerjaan penggaruan dan pencampuran kembali selama operasi penghamparan dan pemadatan.

d) Perbaikan terhadap Pekerjaan Penggaruan dan Pencampuran Kembali Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

Penyedia Jasa harus memperbaiki, dengan cara yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, terhadap setiap kerusakan pada lapisan hasil pekerjaan penggaruan dan pencampuran kembali yang mungkin terjadi akibat pengeringan atau penambahan kadar air akibat banjir atau kejadian alami lainnya.

e) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus secepatnya ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.

f) Pengendalian Lalu Lintas

Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Seksi 1.2 Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.

3.4.3 PELAKSANAAN

Perkerasan jalan lama harus digaru, diratakan, diatur kadar airnya dan dipadatkan sebagaimana yang disyaratkan untuk lapis Pondasi. Bilamana diperlukan, bahan tambahan termasuk air harus dihamparkan dan semprotkan secara merata, digaru berulangkali sehingga material tercampur secara merata, diratakan dan dipadatkan hingga dicapai kepadatan yang disyaratkan. Penggaruan atau penghamparan dapat dilakukan dengan grader dan rotavator berat (pulvimixer berat)

3.4.4 PENGENDALIAN MUTU

1) Bahan Campuran

a) Contoh campuran bahan hasil garuan lapisan perkerasan lama dan material tambahannya sampai kedalaman rencana harus diuji kepadatan kering maksimum sesuai SNI 03-1743-1989

b) Diameter bahan garuan tidak boleh > 75 mm. Material garuan yang lolos ayakan 37,5 mm tidak kurang dari 70 % dari berat total.

2) Pengujian Mutu Bahan

a) Pengujian klassifikasi tanah dan campuran tanah agregat untuk konstruksi jalan sesuai SNI 03-6797-2002.

b) Pengujian kepadatan berat untuk tanah sesuai SNI 03-1743-1989.

c) Pengujian CBR laboratorium sesuai SNI 03-1744-1989.

d) Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar sesuai SNI 03-1968-1990.

3) Ketentuan Kepadatan Bahan

Bahan harus dipadatkan sampai mencapai kepadatan minimum tidak kurang dari 100% kepadatan kering maksimum (SNI 03-1743-1989). CBR rendaman pada kepadatan 100% dari kepadatan kering maksimum tidak boleh kurang dari 35%.


3 - 25

4) Bahan Tambahan

Bila diperlukan bahan tambahan, maka persyaratan untuk bahan tambahan harus berupa aggregate kelas A dengan nilai CBR rendaman pada kepadatan 100% dari kepadatan kering maksimum tidak boleh kurang dari 65%

3.4.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran Untuk Pembayaran

Kuantitas untuk penggaruan Permukaan Aspal Lama dan Pencampuran Kembali harus diukur sebagai jumlah meter persegi lapisan yang telah dipadatkan, sesuai tebal nyata dengan maksimum sesuai tebal rencana.

2) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang diukur seperti ketentuan di atas, akan dibayar per satuan pengukuran sesuai dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk Mata Pembayaran seperti terdaftar di bawah ini, dimana harga dan pembayaran tersebut sudah mencakup kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan dan biaya lainnya yang telah dimasukkan untuk keperluan pekerjaan tersebut seperti telah diuraikan dalam Seksi ini.

Nomor Mata Pembayaran

Uraian Satuan Pengukuran

3.4 Pengupasan dan Pencampuran kembali lapis Perkerasan

Lama Meter Persegi

SPESIFIKASI UMUM BIDANG JALAN DAN JEMBATAN

DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN

Januari 2011

CV. RODESA WIJAYA KONSULTAN

i

DAFTAR ISI

DIVISI 5 - PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN

SEKSI 5.1 LAPIS PINDASI AGREGAT ..................................................................................... 1

5.1.1 UMUM ......................................................................................................................... 1

1) Uraian ............................................................................................................................1

5.1.2 PERSYARATAN ........................................................................................................ 1

1) Standar Rujukan ............................................................................................................1 2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini ................................................1 3) Toleransi Dimensi .........................................................................................................1 4) Bahan ............................................................................................................................2 5) Peralatan ........................................................................................................................3 6) Persyaratan Kerja ..........................................................................................................4

5.1.3 PELAKSANAAN ........................................................................................................ 4

1) Pekerjaan Persiapan untuk Lapis Fondasi Agregat .......................................................4 2) Penghamparan ...............................................................................................................5

5.1.4 PENGENDALIAN MUTU ......................................................................................... 5

1) Pengujian .......................................................................................................................5 2) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Agregat yang Tidak Memenuhi Ketentuan ...........6 3) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian .....................................................6

5.1.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................... 6

1) Cara Pengukuran ...........................................................................................................6 2) Pengukuran dari Pekerjaan yang Diperbaiki .................................................................6 3) Dasar Pembayaran .........................................................................................................7

SEKSI 5.2 LAPIS FONDASI JALAN TANPA PENUTUP ASPAL .......................................... 8

5.2.1 UMUM ......................................................................................................................... 8

1) Uraian ............................................................................................................................8

5.2.2 PERSYARATAN ........................................................................................................ 8

1) Standar Rujukan ............................................................................................................8 2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini ................................................8 3) Toleransi Dimensi .........................................................................................................8 4) Bahan ............................................................................................................................8 5) Peralatan ......................................................................................................................10 6) Persyaratan Kerja ........................................................................................................10

5.2.3 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 11

1) Pekerjaan Persiapan ....................................................................................................11 2) Pengiriman Bahan .......................................................................................................11 3) Pelaksanaan Agregat Kelas C dilaksanakan sesuai dengan Pasal 5.1.3. .....................11 4) Pelaksanaan Waterbound Macadam ............................................................................11

5.2.4 PENGENDALIAN MUTU ....................................................................................... 11

1) Jumlah pengujian yang dibutuhkan .............................................................................11 2) Pengujian ulang mutu bahan .......................................................................................12 3) Pengujian rutin mutu bahan ........................................................................................12


ii

4) Pemeliharaan Pekerjaan yang Telah Diterima ............................................................12 5) Perbaikan Atas Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang Tidak Memenuhi

Ketentuan ....................................................................................................................12

5.2.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ................................................................. 12

1) Metode Pengukuran ....................................................................................................12 2) Pengukuran Pekerjaan Perbaikan ................................................................................12 3) Dasar Pembayaran .......................................................................................................13

SEKSI 5.3 LAPIS PONDASI TANAH SEMEN ........................................................................ 14

5.3.1 UMUM ....................................................................................................................... 14

1) Uraian ..........................................................................................................................14

5.3.2 PERSYARATAN ...................................................................................................... 14

1) Standar Rujukan ..........................................................................................................14 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini ............................................15 3) Toleransi Dimensi .......................................................................................................15 4) Bahan ..........................................................................................................................15 5) Campuran ....................................................................................................................16 6) Peralatan ......................................................................................................................17 7) Persyaratan Kerja ........................................................................................................18

5.3.3 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 19

1) Percobaan Lapangan ...................................................................................................19 2) Penyiapan Tanah Dasar ...............................................................................................20 3) Pemilihan Cara untuk Pencampuran dan Penghamparan ............................................21 4) Pencampuran dan Penghamparan dengan Cara Pencampuran di Tempat

(Mix-In Place) .............................................................................................................21 5) Pencampuran dan Penghamparan dengan Menggunakan Mesin Terpusat

(Central-Plant) ............................................................................................................21 6) Pemadatan ...................................................................................................................22 7) Perawatan ....................................................................................................................23


1) Pengendalian Penyiapan Tanah Dasar ........................................................................23 2) Pengendalian Penghalusan Gumpalan Tanah .............................................................23 3) Pengendalian Kadar Air Untuk Operasi Pencampuran di Tempat ..............................23 4) Pengendalian Kehomogenan Campuran Tanah Semen. .............................................24 5) Pengendalian Pemadatan Pada Lapis Fondasi Tanah Semen. .....................................24 6) Pemantauan Ketebalan Lapis Fondasi Tanah Semen. .................................................24 7) Kadar Semen ...............................................................................................................24 8) Penghamparan Lapisan Beraspal ................................................................................24 9) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Tanah Semen Yang

Tidak Memenuhi Ketentuan ........................................................................................24 10) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian ...................................................24


1) Pengukuran Pekerjaan .................................................................................................25

SEKSI 5.4 LAPIS FONDASI AGREGAT SEMEN .................................................................. 27

5.4.1 UMUM ....................................................................................................................... 27

1) Uraian ..........................................................................................................................27

5.4.2 PERSYARATAN ...................................................................................................... 27


iii

1) Standar Rujukan ..........................................................................................................27 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini .............................................27 3) Toleransi ......................................................................................................................28 4) Persyaratan Bahan .......................................................................................................28 5) Persyaratan Campuran ................................................................................................28 6) Peralatan ......................................................................................................................29 7) Persyaratan Kerja ........................................................................................................30 8) Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja ........................................................................30 9) Rencana Kerja dan Pengaturan Lalu lintas .................................................................30

5.4.3 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 30

1) Percobaan Lapangan (Field Trials) .............................................................................30 2) Pelaksanaan Lapangan ................................................................................................31


1) Pengujian Contoh Bahan .............................................................................................32 2) Perbaikan dan Konpensasi LFAS yang Tidak Memenuhi Ketentuan. ........................32


SEKSI 5.5 PERKERASAN BETON ........................................................................................... 34

5.5.1 UMUM ....................................................................................................................... 34

5.5.2 PERSYARATAN ...................................................................................................... 34

5.5.3 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 40

1) Percobaan Lapangan (Field Trials) .............................................................................40 2) Metode Konstruksi ......................................................................................................40 3) Pekerjaan Penyelesaian Akhir .....................................................................................44 4) Sambungan (Joint) ......................................................................................................46 5) Perkerasan beton bertulang menerus ...........................................................................47

5.5.4 PENGENDALIAN MUTU ...................................................................................... 51

1) Umum ..........................................................................................................................51 2) Pengujian untuk Sifat Kemudahan Pengerjaan ........................................................51 3) Pengujian Kekuatan ....................................................................................................51 4) Pengujian Tambahan ...................................................................................................51 5) Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan ..........................52


1) Pengukuran ..................................................................................................................52 2) Pembayaran .................................................................................................................53

SEKSI 5.6 WET LEAN CONCRETE .......................................................................................... 53

5.6.1 UMUM ....................................................................................................................... 54

1) Uraian ..........................................................................................................................54

5.6.2 PERSYARATAN ...................................................................................................... 54

1) Standar Rujukan ..........................................................................................................54 2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini ............................................54 3) Lapisan Alas ................................................................................................................54 4) Lapisan Alas Pasir (sand bedding) ..............................................................................54 5) Toleransi ......................................................................................................................54 6) Bahan ..........................................................................................................................55 7) Peralatan ......................................................................................................................55 8) Persyaratan Kerja ........................................................................................................55


iv

5.6.3 PELAKSANAAN ...................................................................................................... 56

1) Pencampuran dan Penakaran .......................................................................................56 2) Metode Konstruksi ......................................................................................................56 3) Pekerjaan Penyelesaian ...............................................................................................56


1) Pengujian Kekuatan ....................................................................................................57 2) Ketentuan Kuat Pecah Beton (crushing strength) .......................................................57 3) Kerataan Permukaan ...................................................................................................57 4) Pemeliharaan ...............................................................................................................57


1) Metode Pengukuran ....................................................................................................58 2) Dasar Pembayaran .......................................................................................................58


5 - 1

DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR DAN BETON SEMEN

SEKSI 5.1 LAPIS FONDASI AGREGAT

5.1.1 UMUM

1) Uraian

a) Lapis Fondasi Agregat adalah suatu lapisan pada struktur perkerasan jalan yang terletak diantara lapis permukaan dan lapis tanah dasar yang telah disiapkan. Lapis Fondasi Agregat terdiri dari 3 (tiga) kelas yang berbeda yaitu Kelas A, Kelas B dan Kelas C. Agregat Kelas A atau Agregat Kelas B digunakan untuk Lapis Fondasi, sedangkan Agregat Kelas C digunakan untuk Lapis Fondasi Bawah, bahu jalan dan perkerasan tanpa penutup aspal.

b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pengadaan, pemasokan, pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan agregat bergradasi di atas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai persyaratan dan detil yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana atau sesuai dengan perintah Direksi Pekerjaan, dan memelihara lapis fondasi agregat yang telah selesai sesuai yang disyaratkan.

c) Pengadaan, mencakup pemecahan, pemisahan, pencampuran dan operasi lainnya yang perlu untuk menghasilkan suatu bahan yang memenuhi ketentuan pada seksi ini. Lapis fondasi agregat pada seksi ini mencakup lapis fondasi bawah dan lapis fondasi.

5.1.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan

SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah. SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium. SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis Tanah. SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir. SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Kumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah

dalam Agregat.

2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini

a) Persiapan : Seksi 1.2 b) Penyiapan Tanah Dasar : Seksi 3.3 c) Pelebaran Perkerasan : Seksi 4.1 d) Bahu Jalan : Seksi 4.2 e) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan : Seksi 10.2

3) Toleransi Dimensi

a) Elevasi permukaan

Elevasi permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Gambar Rencana, dengan toleransi :

Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Toleransi Tinggi Permukaan Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah + 1,5 cm

- 1,5 cm Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan

+ 1 cm - 1 cm


5 - 2

b) Ketebalan Lapis Fondasi Agregat

Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Toleransi Ketebalan Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah + 1 cm

- 1 cm Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan

+ 1 cm 0 cm

Tebal total minimum Lapis Fondasi Agregat Kelas A dan Kelas C atau Kelas B dan Kelas C tidak boleh kurang dari tebal yang disyaratkan.

c) Kerataan

Bahan dan Lapisan Fondasi Agregat Toleransi Kerataan Agregat Kelas C digunakan sebagai lapis fondasi bawah - 1 cm Agregat Kelas B atau Kelas A digunakan untuk lapis fondasi jalan yang akan ditutup dengan Lapis Resap Ikat atau Pelaburan

+ 1 cm

Pengukuran kerataan permukaan dengan mistar perata panjang 3 meter yang diletakkan sejajar dan melintang sumbu jalan, dilakukan setelah semua bahan yang lepas dibersihkan.

4) Bahan

a) Sumber Bahan

Bahan Lapis Fondasi Agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi Pekerjaan sesuai dengan Pasal 1.2.7 tentang Logistik, dari Spesifikasi ini.

b) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 50 kg contoh agregat yang akan digunakan untuk dijadikan rujukan selama pelaksanaan pekerjaan.

c) Fraksi Agregat Kasar

Agregat kasar (tertahan pada saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel yang keras dan awet.

Agregat kasar Kelas A yang berasal dari batu kali harus 100% mempunyai paling sedikit dua bidang pecah.

Agregat kasar Kelas B yang berasal dari batu kali harus 65% mempunyai paling sedikit satu bidang pecah.

Agregat kasar Kelas C berasal dari kerikil.

d) Fraksi Agregat Halus

Agregat halus (lolos saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel pasir atau batu pecah halus dengan atau tanpa clay.

e) Sifat-sifat Bahan yang Disyaratkan

Agregat untuk lapis fondasi harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, harus memenuhi ketentuan gradasi yang diberikan dalam Tabel 5.1.2-1 dan memenuhi sifat-sifat yang diberikan dalam Tabel 5.1.2-2.

f) Pencampuran Bahan untuk Lapis Fondasi Agregat

Untuk memperoleh homogenitas campuran dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan bahan lapis fondadi harus langsung dari instalasi pemecah batu atau pencampur yang disetujui oleh Direksi Teknis, dengan menggunakan pemasok mekanis yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan dengan grader, loader atau backhoe kecuali dengan alat khusus pulvimixer.


5 - 3

Tabel 5.1.2-1 Gradasi Lapis Fondasi Agregat

Ukuran saringan Persen berat yang lolos, % lolos ASTM (mm) Kelas A Kelas B Kelas C

3” 75 100 2” 50 100 75-100

1½” 37,5 100 88 –100 60-90 1“ 25,0 77 –100 70 – 85 45-78

3/8” 9,50 44 – 60 40 – 65 25-55 No.4 4,75 27 – 44 25 – 52 13-45 No.10 2,0 17 – 30 15 – 40 8-36 No.40 0,425 7 – 17 8 – 20 7-23 No.200 0,075 2 – 8 2 - 8 5-15

Tabel 5.1.2-2 Sifat-sifat Lapis Fondasi Agregat

Sifat – sifat Kelas A Kelas B Kelas C Abrasi dari Agregat Kasar (SNI 03-2417-1990) mak. 40% mak. 40% mak. 40% Indek Plastis (SNI-03-1966-1990 dan SNI-03-1967-1990).

mak. 6 mak. 6 4 – 9

Hasil kali Indek Plastisitas dengan % Lolos Saringan No.200

mak. 25 -- --

Batas Cair (SNI 03-1967-1990) mak. 25 mak. 25 mak. 35 Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah dalam Agregat (SNI- 03-4141-1996)

0% mak. 1% mak. 1%

CBR (SNI 03-1744-1989) min. 90% min. 65% min. 35% Perbandingan persen lolos #200 dan #40 mak. 2/3 mak. 2/3 mak. 2/3

5) Peralatan

a) Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, air secara merata sehingga menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar.

b) Alat Penghampar

Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi agregat dengan lebar dan toleransi permukaan yang diinginkan serta tidak menimbulkan segregasi.

c) Alat Pemadat

Alat pemadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda besi tanpa penggetar atau pemadat roda karet, dapat digunakan untuk pemadatan fondasi agregat.

d) Alat Pengangkut

Dump truk yang akan digunakan, bak penampungnya tidak boleh bocor dan dilengkapi terpal yang digunakan pada saat pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan dan menjamin tidak banyak terjadinya penguapan air sepanjang perjalanan.


5 - 4

e) Peralatan-peralatan lain

Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup, dan ditambah dengan peralatan lain yang diminta oleh Direksi Teknis antara lain:

(1) Mistar pengecek kerataan permukaan

(2) Alat penabur butiran halus manual

6) Persyaratan Kerja

a) Pengajuan Kesiapan Kerja

(1) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah ini paling lambat 21 (dua puluh satu) hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis Fondasi Agregat :

(a) Dua contoh bahan masing-masing minimum 50 kg bahan, satu disimpan oleh Direksi Teknis sebagai rujukan selama Periode Kontrak.

(b) Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis Fondasi Agregat, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan dalam Pasal 5.1.4 terpenuhi.

(2) Penyedia Jasa harus mengirim secara harian hal-hal di bawah ini dalam bentuk tertulis kepada Direksi Teknis segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan dan sebelum persetujuan diberikan untuk penghamparan bahan lain di atas Lapis Fondasi Agregat :

(a) Hasil pengujian kepadatan dan kadar air seperti yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3).

(b) Hasil pengujian kerataan permukaan dan data hasil pengukuran elevasi dan tebal hasil pemadatan yang menyatakan bahwa toleransi yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.3).

b) Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja.

Lapis Fondasi Agregat tidak boleh ditempatkan, dihampar, atau dipadatkan sewaktu turun hujan, dan pemadatan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau bila kadar air bahan tidak berada dalam rentang yang ditentukan dalam Butir 5.1.3.3).c).

c) Pengaturan Lalu Lintas.

Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.2, dalam Spesifikasi ini.

5.1.3 PELAKSANAAN

1) Pekerjaan Persiapan untuk Lapis Fondasi Agregat

a) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu jalan lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan lama harus diperbaiki terlebih dahulu sesuai dengan Seksi 8.1 dan Seksi 8.2, dalam Spesifikasi ini.

b) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar pada suatu lapisan perkerasan lama atau tanah dasar baru, maka lapisan ini harus diselesaikan sepenuhnya sesuai dengan Seksi 3.3, Seksi 4.1, Seksi 4.2, atau Seksi 5.1, dalam Spesifikasi ini.

c) Sebelum pekerjaan Lapisan Fondasi Agregat akan dilaksanakan, maka lapisan dasar yang akan dilapisi harus telah disiapkan memenuhi persyaratan dan telah ditangani sesuai dengan butir a) dan b) di atas, dan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Teknis dengan panjang paling sedikit 60 meter secara menerus. Untuk penyiapan tempat-tempat yang kurang dari 60 meter karena tidak cukup ruang, seluruh daerah itu harus disiapkan dan disetujui sebelum lapis fondasi agregat dihampar.

d) Apabila Lapis Fondasi Agregat akan dihampar langsung di atas permukaan perkerasan aspal lama, yang menurut pendapat Direksi Teknis dalam kondisi tidak rusak, maka harus dilakukan penggaruan atau pengaluran pada permukaan perkerasan aspal lama dengan greder agar diperoleh tahanan geser yang lebih baik.


5 - 5

2) Penghamparan

a) Material Lapis Fondasi Agregat setelah ditempatkan harus segera dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air.

b) Bahan Lapis Fondasi Agregat harus diangkut ke badan jalan dan harus segera dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air sehingga kadar air pemadatan yang merata dalam rentang yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3).c). Kadar air dalam bahan harus tersebar secara merata.

c) Setiap lapis harus dihampar pada ketebalan yang merata agar menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan. Apabila diperlukan penghamparan lebih dari satu lapis, maka lapisan-lapisan tersebut harus diusahakan sama tebalnya.

d) Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali ukuran terbesar agregat lapis fondasi. Tebal padat maksimum tidak boleh melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknis.

3) Pemadatan

a) Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir, setiap lapis harus dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan disetujui oleh Direksi Teknis, hingga kepadatan akhir mencapai paling sedikit 100% dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.

b) Direksi Teknis dapat memerintahkan agar digunakan mesin pemadat beroda karet untuk pemadatan lanjutan untuk menghasilkan ikatan butiran yang lebih baik dan stabil. Alat pemadat roda besi berpenggetar hanya digunakan untuk pemadatan awal.

c) Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam rentang 2% di bawah kadar air optimum sampai 2% di atas kadar air optimum, kadar air optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, metode D.

d) Pelaksanaan pemadatan memanjang harus dimulai dari sisi terendah dan bergerak ke sisi tertinggi bergeser dalam arah melintang demikian juga didaerah super-elevasi.

e) Pemadatan harus dilakukan dengan tumpang tindih satu lajur dengan lajur lainnya selebar tebal lapisan.

f) Pemadatan yang berbatasan dengan kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat lainnya yang disetujui Direksi Teknis.


1) Pengujian

a) Jumlah data pendukung pengujian bahan yang diperlukan untuk persetujuan awal harus seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, namun harus mencakup seluruh jenis pengujian yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.4), minimum 3 (tiga) contoh yang mewakili setiap sumber bahan yang diusulkan, dipilih untuk mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat pada sumber bahan tersebut.

b) Bahan baru dapat digunakan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis atas mutu bahan Lapis Fondasi Agregat yang diusulkan, bila menurut pendapat Direksi Teknis, terdapat perubahan mutu bahan atau metode produksinya maka seluruh jenis pengujian bahan harus diulangi lagi.

c) Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus dilaksanakan untuk mengendalikan keseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, tetapi setiap 1000 meter kubik bahan yang diproduksi paling sedikit harus meliputi tidak kurang dari 5 (lima) pengujian indeks plastisitas, 5 (lima) pengujian gradasi partikel, dan 1 (satu) uji penentuan kepadatan kering maksimum (SNI 03-1743-1989, metode D), dan 1 (satu) pengujian CBR.


5 - 6

d) Kepadatan dan kadar air bahan yang dipadatkan harus secara rutin diperiksa, mengunakan SNI 03-2828-1992. Pengujian harus dilakukan pada seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan oleh Direksi Teknis. Pengujian pada setiap segmen tidak boleh berjarak lebih dari 100 m dan tidak boleh kurang dari 30 m.

e) Sebelum pemadatan, segregasi dan kerataan harus sudah diperbaiki.

2) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Agregat yang Tidak Memenuhi Ketentuan

a) Lokasi hamparan dengan tebal atau kerataan permukaan yang tidak memenuhi ketentuan toleransi yang disyaratkan dalam Butir 5.1.2.3), atau yang permukaannya menjadi tidak rata baik selama pelaksanaan atau setelah pelaksanaan, harus diperbaiki dengan penggaruan sedalam setengah tebal lapisan dengan mengurangi atau menambahkan bahan garuan sebagaimana diperlukan, kemudian dilanjutkan dengan pembentukan dan pemadatan kembali.

b) Lapis Fondasi Agregat yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal rentang kadar air seperti yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3) atau seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, harus digaru dan dilanjutkan dengan penyemprotan air dalam kuantitas yang cukup secara bertahap serta digaru kembali hingga kadar air campuran merata.

c) Lapis Fondasi Agregat yang terlalu basah untuk pemadatan seperti yang ditentukan dalam rentang kadar air yang disyaratkan dalam Butir 5.1.3.3) atau seperti yang diperintahkan Direksi Teknis, harus digaru secara berulang-ulang pada cuaca kering dengan peralatan yang disetujui disertai waktu jeda dalam pelaksanaannya. Alternatif lain, apabila pengeringan yang memadai tidak dapat diperoleh dengan cara tersebut di atas, maka Direksi Teknis dapat memerintahkan agar bahan tersebut diganti dengan bahan lain yang memenuhi ketentuan.

d) Perbaikan atas Lapis Fondasi Agregat yang tidak memenuhi kepadatan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggaruan disertai penyesuaian kadar air dan pemadatannya kembali.

3) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian

Seluruh lubang pada pekerjaan yang telah selesai dikerjakan akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus segera ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dengan bahan Lapis Fondasi Agregat dengan menambah semen + 4% dan dipadatkan dengan energi pemadatan yang sesuai dengan energi pemadatan SNI 03-1743-1989 (56 kali tumbukan modified proctor).


1) Cara Pengukuran

a) Lapis Fondasi Agregat harus diukur sebagai jumlah meter kubik dari bahan yang sudah dipadatkan. Volume yang diukur harus didasarkan atas pengukuran tebal rata-rata dari bekas galian titik uji dan dalam rentang tebal toleransi pada Butir 5.1.2.3) dengan lebar dan panjang sesuai Gambar Rencana, yang diukur tegak lurus dan mengikuti sumbu jalan dengan jarak antara 25 meter.

b) Pekerjaan penyiapan dan pemeliharaan tanah dasar yang baru atau perkerasan lama dan bahu jalan lama dimana Lapis Fondasi Agregat akan dihampar tidak diukur atau dibayar menurut seksi ini, tetapi harus dibayar terpisah dari harga penawaran yang sesuai untuk Penyiapan Badan Jalan dan Pengembalian Kondisi Perkerasan Lama atau Bahu Jalan yang ada menurut Seksi 3.3, Seksi 8.1 dan Seksi 8.2, dalam Spesifikasi ini.

2) Pengukuran dari Pekerjaan yang Diperbaiki

Apabila perbaikan dari Lapis Fondasi Agregat yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan oleh Direksi Teknis sesuai dengan Butir 5.1.4.2), kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran haruslah kuantitas yang akan dibayar seandainya pekerjaan semula telah diterima. Tidak ada pembayaran tambahan yang dilakukan untuk pekerjaan tambahan tersebut atau juga kuantitas yang diperlukan untuk pekerjaan perbaikan tersebut.


5 - 7

Bila penyesuaian kadar air telah diperintahkan oleh Direksi Teknis sebelum pemadatan, tidak ada pembayaran tambahan yang dilakukan untuk penambahan air atau pengeringan bahan atau untuk pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk mendapatkan kadar air yang memenuhi ketentuan.

3) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang ditentukan, sebagaimana diuraikan di atas, harus dibayar pada Harga Satuan Kontrak per satuan pengukuran untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini dan termasuk dalam Daftar Kuantitas dan Harga, yang harga serta pembayarannya harus merupakan konpensasi penuh untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, pemeliharan permukaan akibat dilewati oleh lalu lintas, dan semua biaya lain-lain yang diperlukan atau lazim untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam seksi ini.

Nomor Mata Pembayaran Uraian Satuan Pengukuran

5.1 (1) Lapis Fondasi Agregat Kelas A Meter Kubik

5.1 (2) Lapis Fondasi Agregat Kelas B Meter Kubik

5.1 (3) Lapis Fondasi Agregat Kelas C Meter Kubik


5 - 8

SEKSI 5.2 LAPIS FONDASI JALAN TANPA PENUTUP ASPAL

5.2.1 UMUM

1) Uraian

a) Yang dimaksud dengan Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal adalah suatu lapis permukaan jalan berupa Lapis Fondasi Agregat Kelas C atau Waterbound Macadam yang dalam jangka waktu cukup lama tidak akan diberi lapisan penutup lapisan beraspal atau beton semen.

b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pemasokan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan bahan untuk pelaksanaan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal, suatu lapis permukaan sementara di atas permukaan tanah dasar atau lapis fondasi bawah yang telah disiapkan. Pemasokan bahan akan mencakup penyaringan, pencampuran dan operasi-operasi lainnya yang diperlukan, untuk memperoleh bahan yang memenuhi ketentuan dari Spesifikasi ini.

c) Khusus untuk Peralatan, Persyaratan Kerja dan Pelaksanaan, Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Agregat Kelas C mengacu ke Seksi 5.1, sedangkan untuk Waterbound Macadam dibahas lebih lanjut pada seksi ini.

5.2.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan

Sandar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium. SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis Tanah. SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles

2) Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Persiapan : Seksi 1.2 b) Penyiapan Tanah Dasar : Seksi 3.3 c) Pelebaran Perkerasan : Seksi 4.1 d) Bahu Jalan : Seksi 4.2 e) Pemeliharaan Rutin Perkerasan, Bahu Jalan, Drainase,

Perlengkapan Jalan dan Jembatan : Seksi 10.1 f) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan : Seksi 10.2


a) Elevasi permukaan lapis akhir harus sesuai dengan Gambar Rencana, dengan toleransi sesuai Butir 5.1.2.3).a).

b) Elevasi permukaan akhir dan tebal Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dari Agregat Kelas C dan Waterbound Macadam tidak boleh kurang dari yang disyaratkan sesuai Butir 5.1.2.3).a). dan 5.1.2.3).b).

c) Penyimpangan kerataan permukaan diukur dengan mistar perata panjang (straight edge) 3 (tiga) meter yang diletakkan sejajar dan melintang sumbu jalan, dilakukan setelah semua bahan yang lepas dibersihkan, dengan toleransi sesuai Butir 5.1.2.3).c).

4) Bahan

a) Sumber Bahan


5 - 9

Bahan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal harus dipilih dari sumber yang disetujui sesuai dengan Seksi 1.2.7 Logistik, dalam Spesifikasi ini.

(1) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Kelas C

Agregat untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Kelas C sebagaimana memenuhi Spesifikasi Gradasi dalam Tabel 5.2.2-1. dan persyaratan-persyaratan lain mengikuti tabel 5.1.2-2.

Tabel 5.2.2-1 Ketentuan Gradasi untuk Lapis Fondasi Jalan tanpa Penutup Aspal Kelas C

Ukuran Saringan Persen berat yang lolos, % lolos ASTM (mm)

3” 75 100 2” 50 75 – 100

1 ½” 37,5 60 – 90 1” 25 45 – 78

3/8” 9,5 25 – 55 No.4 4,75 13 – 45 No.10 2,0 8 – 35 No.40 0,425 7 – 23 N0.200 0,075 5 – 15

(2) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam

Agregat kasar dan halus untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam harus memenuhi ketentuan gradasi dari Tabel 5.2.2-2 di bawah ini. Ukuran agregat kasar harus sesuai dengan tebal yang tercantum dalam Gambar Rencana dan batas kedalaman ketebalan lapisan yang tercantum dalam Tabel 5.2.2-2.

Tabel 5.2.2-2 Ketentuan Gradasi untuk Waterbound Macadam

Ukuran Saringan Tebal lapisan padat Jenis Agregat ASTM (mm) (15 cm)

% berat yang lolos Agregat Pokok 3” 75 100

2 ½” 63 95 – 100 2” 50 35 – 70 1 ½” 37,5 0 – 15 1” 25 0 – 5 ¾” 19 --

Agregat Halus 3/8” 9,5 100 No.4 4,75 70 – 95 No.8 2,0 45 – 65 No.20 1,0 33 – 60 No.40 0,425 22 – 45 N0.200 0,075 10 – 28

Agregat pokok juga harus memenuhi ketentuan berikut :

Keausan Agregat (SNI 03-2417-1991) Harus 100 % berbidang belah > 2

:

mak. 40

Agregat halus juga harus memenuhi ketentuan berikut :

Indeks Plastisitas (SNI 03-1966-1990) : min.4 dan mak.12 Batas Cair (SNI 03-1967-1990) : mak.35


5 - 10

5) Peralatan

Peralatan perkerasan Agregat Kelas C sesuai dengan peralatan Butir 5.1.2.5). Sedangkan pada butir yang dijelaskan ini khusus untuk peralatan perkerasan Waterbound Macadam.

a) Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Lapis fondasi agregat harus dipadatkan dengan alat pemadat seperti, alat pemadat roda besi, yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

(1) Alat Penghampar

Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi agregat sesuai dengan lebar, tebal dan toleransi permukaan yang diinginkan.

(2) Alat Pemadat

Alat pemadat digunakan alat pemadat roda besi dengan atau tanpa penggetar.

(3) Alat Pengangkutan

Semua jenis truck laik pakai dapat digunakan untuk pengangkutan bahan ke lokasi pekerjaan.

(4) Peralatan-peralatan lain

Peralatan-peralatan lain yang termasuk dalam daftar berikut ini harus disediakan dalam jumlah yang cukup dan ditambah dengan peralatan lain yang ditunjuk oleh Direksi Teknis.

(a) Mistar pengecek kerataan permukaan

(b) Peralatan manual



(1) Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan hal-hal di bawah ini paling lambat 21 (dua puluh satu) hari sebelum tanggal yang diusulkan dalam penggunaan setiap bahan untuk pertama kalinya sebagai Lapis Fondasi Agregat :

(2) Dua contoh bahan masing-masing minimum 50 kg bahan, satu disimpan oleh Direksi Pekerjaan sebagai rujukan selama Periode Kontrak

(3) Pernyataan perihal asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk Lapis Fondasi Agregat, bersama dengan hasil pengujian laboratorium yang membuktikan bahwa sifat-sifat bahan yang ditentukan dalam Butir 5.1.2.5) terpenuhi.

(4) Penyedia Jasa harus mengirim secara tertulis kepada Direksi Teknis laporan bahwa pekerjaan dasar perkerasan telah memenuhi persyaratan kepadatan, kerataan, ketebalan dan elevasi sesuai ketentuan.

b) Cuaca yang diizinkan untuk Bekerja

Lapis Fondasi Tanpa Penutup Aspal dengan agregat Kelas C tidak boleh diturunkan dari truck, dihampar dan atau dipadatkan pada waktu hujan. Dalam keadaan terpaksa, pemadatan waterbound Macadam dapat dilaksanakan dalam saat hujan.

c) Pengaturan Lalu Lintas

Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3. Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.


5 - 11

5.2.3 PELAKSANAAN

1) Pekerjaan Persiapan

Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaaan, penyiapan drainase, dan tanah dasar harus selesai dan diterima paling sedikit 60 m dari awal rencana penghamparan lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal pada setiap saat.

2) Pengiriman Bahan

a) Agregat kasar atau agregat halus untuk Waterbound Macadam harus dikirim ke badan jalan dalam masing-masing fraksi.

b) Tebal padat minimum tidak boleh kurang dari dua kali ukuran agregat maksimum. Tebal padat maksimum tidak boleh lebih dari 20 cm kecuali ditentukan lain atau disetujui Direksi Pekerjaan.

3) Pelaksanaan Agregat Kelas C dilaksanakan sesuai dengan Pasal 5.1.3.

4) Pelaksanaan Waterbound Macadam

a) Ketebalan Lapisan

Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam harus dilaksanakan lapis demi lapis dan memenuhi ketentuan ketebalan dalaman lapisan seperti yang tercantum dalam Tabel 5.2.2-3. Total ketebalan kedalaman Lapis Fondasi yang telah selesai harus sesuai dengan Gambar Rencana.

b) Penebaran Agregat Kasar

Penebaran dapat dilaksanakan dengan peralatan mekanis atau cara manual dengan menggunakan keranjang untuk menebar agregat. Penebaran harus dilakukan dengan ketebalan merata.

c) Pemadatan Agregat Kasar

Pemadatan awal harus dilakukan dengan mesin gilas roda besi berat >10 ton. Pemadatan harus dilaksanakan sampai batuan stabil (tidak terjadinya gerakan butiran pada waktu pemadatan) atau pecahnya batuan dipermukaan dengan minimum setiap titik memperoleh 6 lintasan bolak balik.

Selama pelaksanaan pemadatan kerataan permukaan harus diperiksa dengan mistar perata panjang 3 m. Lokasi dimana permukaan agregat kasar menyimpang dari garis mistar perata lebih dari 1 cm harus segera diperbaiki, dengan cara menggemburkannya dan kemudian dilakukan penambahan atau pengurangan agregat kasar, sebelum dipadatkan sampai standar yang disyaratkan.

d) Penebaran dan Pemadatan Agregat Halus

Agregat halus harus ditebar sedemikian hingga seluruh rongga permukaan agregat kasar terisi, dengan cara dibasahi dan digilas agar butiran dapat masuk ke dalam rongga lapis agregat kasar.

Jika diperlukan dapat dilakukan penambahan agregat halus yang diikuti dengan pembasahan dan penggilasan sedemikian sehingga harus berlanjut sedemikian hingga seluruh ketebalan dalaman lapis agregat kasar terisi dan tidak boleh ada material lepas dipermukaan (material yang lepas dipermukaan harus dibuang.


Pengendalian mutu Agregat Kelas C dilakukan sesuai dengan pasal 5.1.4 dalam Spesifikasi ini. Sedangkan untuk pengendalian mutu Waterbound Macadam dijelaskan sebagai berikut :

1) Jumlah pengujian yang dibutuhkan

Jumlah data pendukung pengujian yang dibutuhkan untuk persetujuan awal dari mutu bahan akan ditentukan Direksi Pekerjaan namun harus mencakup semua pengujian yang disyaratkan, paling sedikit 1 (satu) buah contoh yang mewakili sumber bahan dan agregat hasil pecah mesin yang diusulkan.


5 - 12

2) Pengujian ulang mutu bahan

Setelah persetujuan atas mutu bahan untuk Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang diusulkan, bila menurut pendapat Direksi Pekerjaan terdapat perubahan pada mutu bahan atau pada sumber bahan atau pada metode produksinya maka seluruh pengujian mutu bahan harus diulangi lagi.

3) Pengujian rutin mutu bahan

Suatu program pengujian pengendalian mutu bahan secara rutin harus dilaksanakan untuk memeriksa ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih lanjut harus sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan Teknis tetapi untuk setiap 500 meter hamparan harus dilakukan satu uji dengan jenis uji sebagaimana yang disyaratkan pada Butir 5.1.4.1).c) dan Tabel 5.2.2-1 untuk Agregat Kelas C dan sesuai dengan Butir 5.2.2.4).a).(2) untuk perkerasan Waterbound Macadam.

4) Pemeliharaan Pekerjaan yang Telah Diterima

Tanpa mengurangi kewajiban Penyedia Jasa untuk melaksanakan perbaikan terhadap pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan atau gagal sebagaimana disyaratkan dalam Butir 5.2.4.4). di atas, Penyedia Jasa juga harus bertanggungjawab atas pemeliharaan rutin dari semua lapis fondasi jalan tanpa penutup aspal yang sudah selesai dikerjakan dan diterima selama Periode Kontrak termasuk Periode Pemeliharaan. Pekerjaan pemeliharaan rutin tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan Seksi 10.1 dalam Spesifikasi ini dan harus dibayar terpisah menurut pasal 10.1.5.

5) Perbaikan Atas Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

Hasil pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan, baik pada masa konstruksi maupun pada masa pemeliharaan, harus dilakukan pembongkaran dan perbaikan sehingga memenuhi persyaratan menurut Spesifikasi ini dan harus sudah dikerjakan 24 jam setelah pemberitahuan dan harus sudah selesai dalam waktu 24 jam berikutnya.


1) Metode Pengukuran

a) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan menggunakan Agregat Klas C harus diukur menurut jumlah meter kubik padat yang berdasarkan penampang melintang yang disetujui Direksi Pekerjaan. Panjangnya diukur secara mendatar sepanjang sumbu jalan yang dikoreksi dengan tebal nyata.

b) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan menggunakan Waterbound Macadam harus diukur menurut jumlah meter persegi padat dan diterima Direksi Pekerjaan dan berdasarkan panjang kali lebar yang dikoreksi dengan tebal nyata.

c) Pekerjaan menyiapkan dan memelihara, tanah dasar atau permukaan yang akan dihampar Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal tidak diukur atau dibayar dalam seksi ini, tetapi harus dibayar secara terpisah dengan harga penawaran untuk Penyiapan Badan Jalan pada Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini. Jika lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal jenis Waterbound Macadam dan lapis dasar (cut-off layer) yang terkait dengan Pekerjaan Minor tidak dibayarkan pada Seksi 8.1, dalam Spesifikasi ini.

2) Pengukuran Pekerjaan Perbaikan

Apabila perbaikan pada Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal yang tidak memenuhi ketentuan telah diperintahkan Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.2.4.5), kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah sama dengan kuantitas yang dibayar jika pekerjaan semula dapat diterima. Pembayaran tambahan tidak akan diberikan untuk pekerjaan tambahan tersebut atau kuantitas tambahan yang diperlukan oleh perbaikan tersebut.

Apabila penyesuaian kadar air telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sebelum pemadatan, pembayaran tambahan tidak akan diberikan untuk penambahan air atau pengeringan terhadap bahan atau pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk memperoleh kadar air yang memenuhi ketentuan.


5 - 13

3) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang ditentukan, seperti yang diuraikan di atas, harus dibayar menurut Harga Kontrak per satuan pengukuran untuk masing-masing Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah ini dan terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus merupakan konpensasi penuh untuk pengadaan, pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, penyiapan lapis dasar (cut-off layer), penggunaan lapis permukaan sementara pada permukaan yang sudah selesai, dan semua biaya lain-lain yang diperlukan atau lazim untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang diuraikan dalam seksi ini.

Nomor Mata Pembayaran Uraian Satuan

Pengukuran

5.2 (1) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan Agregat Kelas C

Meter Kubik

5.2 (2) Lapis Fondasi Jalan Tanpa Penutup Aspal dengan

Waterbound Macadam (t = 15 cm) Meter Persegi


5 - 14

SEKSI 5.3 LAPIS FONDASI TANAH SEMEN

5.3.1 UMUM

1) Uraian

a) Yang dimaksud dengan Lapis Fondasi Tanah Semen adalah lapisan pada sistem perkerasan yang terletak di bawah lapis permukaan dan di atas tanah dasar, yang dibuat dengan menggunakan tanah pilihan yang diperoleh dari daerah setempat, dicampur ditempat atau terpusat hingga merata dengan perbandingan semen dan air yang ditentukan sehingga memiliki daya dukung yang cukup sebagai lapis fondasi.

b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup penyediaan Lapis Fondasi yang terbuat dari tanah yang distabilisasi dengan semen, di atas tanah dasar yang telah disiapkan, termasuk penghamparan, pembentukan, pemadatan, perawatan dan penyelesaian akhir, semuanya sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini dan sesuai dengan dimensi dan tipikal penampang melintang seperti ditunjukkan dalam Gambar Rencana.

c) Lapis fondasi tanah semen dapat berfungsi sebagai lapisan fondasi bawah maupun lapisan fondasi.

5.3.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan

SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk Tanah.

SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah.

SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium.

SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis Tanah.

SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande.

SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir.

SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah dengan Alat Hidrometer.

SNI 03-6412-2000 : Metode Pengujian Kadar Semen dalam Campuran Segar Semen-Tanah.

SNI 03-6427-2000 : Metode Pengujian Uji Basah dan Kering Campuran Tanah-Semen Dipadatkan.

SNI 03-6798-2002 : Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Kuat Tekan dan Lentur Tanah-Semen di Laboratorium.

SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton.

SNI 03-6886-2002 : Metode Pengujian Hubungan Antara Kadar Air dan Kepadatan pada Campuran Tanah-Semen.

SNI 03-6887-2002 : Metode Pengujian Kuat Tekan Bebas Campuran Tanah-Semen.

SNI 03-3438-1994 : Tata Cara Pembuatan Rencana Stabilisasi Tanah dengan Semen Portland untuk Jalan

SNI 03-3440-1994 : Tata Cara Pelaksanaan Stabilisasi Tanah dengan Semen Portland Untuk Jalan

SNI 06-1140-1989 : Cara Uji pH Air dengan Elektrometer

SNI 15-2049-2004 : Semen Portland

SNI 19-1659-1989 : Cara Uji Kadar Klorida

SNI 19-1660-1989 : Cara Uji Kadar Minyak dan Lemak

SNI 19-1663-1989 : Cara Uji Kadar Sulfat


5 - 15

SNI 19-6426-2000 : Metode Pengujian Pengukuran pH Pasta Tanah-Semen untuk Stabilisasi

2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Persiapan : Seksi 1.2 b) Galian : Seksi 3.1 c) Timbunan : Seksi 3.2 d) Penyiapan Tanah Dasar : Seksi 3.3 e) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat : Seksi 6.1 f) Laburan Aspal Satu Lapis (BURTU) dan

Laburan Aspal Dua Lapis (BURDA) : Seksi 6.2 g) Laburan Aspal : Seksi 6.7 h) Pemeliharaan Rutin Jalan Samping dan Jembatan : Seksi 10.2


a) Toleransi dimensi untuk tanah dasar yang sudah disiapkan harus sesuai dengan Butir 3.3.3.3).

b) Pada setiap pengukuran penampang melintang, tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang sudah selesai dengan kekuatan dan kehomogenan yang diterima, berdasarkan pengujian dari benda uji inti (core), harus sama atau lebih tebal dari pada tebal rancangan seperti yang ditunjukkan pada Gambar Rencana atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

c) Permukaan akhir dari lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen harus mendekati ketinggian rancangan dan tidak boleh kurang dari 1 cm di bawah elevasi rancangan di titik manapun.

d) Kerataan permukaan akhir Lapis Fondasi Tanah Semen sebagai lapis fondasi bawah tidak boleh menyimpang lebih dari 1 cm dan sebagai lapisan fondasi tidak boleh menyimpang lebih dari 1 cm yang diukur dengan dari mistar perata panjang (straight edge) 3 m yang diletakkan di permukaan jalan sejajar dengan sumbu jalan atau dari mal bersudut yang diletakkan melintang.

e) Penyedia Jasa harus menyadari bahwa permukaan akhir dari lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen yang tidak rata akan mengakibatkan bertambahnya kuantitas campuran aspal yang diperlukan untuk pelapisan agar dapat memenuhi toleransi kerataan permukaan campuran aspal seperti yang disyaratkan. Karena cara pembayaran untuk campuran beraspal adalah berdasarkan rancangan tebal nominal bukan berdasarkan beratnya, maka penambahan kuantitas campuran beraspal ini akan merupakan kerugian Penyedia Jasa.

4) Bahan

a) Semen Portland

(1) Semen yang digunakan harus Semen Portland Jenis I yang memenuhi ketentuan SNI 15-2049-1994 atau dipilih jenis lain yang sesuai dengan lingkungan setempat dan harus atas persetujuan Direksi Teknis.

(2) Untuk memastikan apakah semen tersebut telah rusak atau telah menggumpal selama pengiriman atau penyimpanan, Direksi Teknis dapat meminta pengujian mutu dari setiap pengiriman semen yang tiba di lapangan, dan juga setiap saat untuk semen yang sudah disimpan di lapangan dan akan digunakan, Tidak ada semen yang boleh digunakan sebelum disetujui oleh Direksi Teknis.

(3) Semua semen yang akan digunakan dalam Pekerjaan harus disimpan dan penggunaannya di lapangan harus dicatat secara rinci yang ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan di tempat penyimpanan di lapangan sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan dalam Seksi 1.2 dan Butir 7.1.2.5).c) dalam Spesifikasi ini dan harus dicatat untuk setiap penerimaannya di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan. Catatan dalam daftar ini harus ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan Direksi Teknik. untuk menyatakan kebenarannya. Banyaknya semen yang diletakkan di lapangan untuk Percobaan Lapangan (Field Trials) atau dalam Pekerjaan juga harus dicatat secara terinci dan tidak ada semen yang boleh digunakan di lapangan kecuali apabila Direksi Pekerjaan atau wakilnya berada di


5 - 16

lapangan untuk mengawasi dan mencatat jumlah yang dihamparkan. Penyedia Jasa dan Direksi Teknis akan menandatangani catatan harian yang menyatakan banyaknya semen sebenarnya dan yang telah digunakan dalam pekerjaan.

b) Air

(1) Air yang digunakan untuk pencampuran dan perawatan harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknik. Air tersebut harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuh-tumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1.

(2) Apabila tidak dapat dilakukan pengujian seperti metode pengujian pada Tabel 5.3.2-1, maka atas perintah Direksi Teknik, air dapat diperiksa dengan cara percobaan perbandingan untuk kekekalan waktu pengikatan dan kekuatan tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air itu dan dengan memakai air suling. Waktu ikat harus sama dengan atau lebih kecil dari 30 menit, dan kekuatan tekan mortal tersebut paling sedikit adalah 90% dari kuat tekan mortar dengan memakai air suling pada umur yang sama.

(3) Direksi Teknis selanjutnya dapat meminta pengambilan contoh dan pengujian air lanjutan dalam interval waktu selama Periode Kontrak, dan apabila pada setiap saat contoh-contoh air tersebut tidak memenuhi ketentuan maka Penyedia Jasa akan diminta dengan biaya sendiri untuk mencari sumber baru lainnya.

Tabel 5.3.2-1 Ketentuan Air

No Macam Pengujian Nilai Izin Metode Pengujian 1. pH 4,5 – 8,5 SNI 06-1140-1989 2. Bahan organik < 2000 ppm SNI 03-6817-2002 3. Minyak mineral < 2% berat SNI 19-1660-1989 4. Kadar Sulfat (Na2SO4) < 10.000 ppm SNI 19-1663-1989 5. Kadar khlorida (NaCl) < 20.000 ppm SNI 19-1659-1989

c) Tanah

(1) Tanah yang cocok digunakan sebagai Lapis Fondasi Tanah Semen adalah tanah yang berbutir dengan dengan ukuran partikel sebagai berikut:

(a) Sebelum penggemburan tanah, ukuran paling besar dari partikel batu harus lebih kecil dari 75 mm.

(b) Setelah penggemburan tanah (sebelum penambahan semen), batas ukuran gumpalan partikel tanah 100% lolos saringan 50 mm dan 75% lolos saringan 25 mm yang dilakukan dengan penyaringan kering.

(2) Tanah yang digunakan untuk lapis fondasi tanah semen adalah lempung dan tanah berbutir (granular) seperti pasir dan kerikil kepasiran dengan plastisitas rendah.

(3) Sebelum digunakan, semua lokasi sumber bahan yang diusulkan harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Untuk memastikan bahwa sifat-sifat tanah tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan Spesifikasi ini, Penyedia Jasa harus menyediakan contoh-contoh tanah, yang diambil dari lokasi sumber bahan dan mengujinya di bawah pengawasan Direksi Teknis.

5) Campuran

a) Komposisi Umum Untuk Campuran

Campuran Lapis Fondasi Tanah Semen terdiri atas tanah, semen, dan air yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Kadar semen akan ditentukan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan data pengujian laboratorium dan Percobaan Lapangan, tetapi harus dalam rentang 3% sampai dengan 12% dari berat tanah asli (yaitu sebelum dicampur dengan semen) dalam keadaan kering oven.

b) Rancangan Campuran Laboratorium (Cara UCS)


5 - 17

Untuk setiap lokasi sumber bahan (borrow pit) baru atau terjadinya perubahan jenis tanah yang akan digunakan, atas perintah seperti yang disetujui oleh Direksi PekerjaanTeknik, Penyedia Jasa harus melakukan percobaan campuran di laboratorium di bawah pengawasan Direksi Teknis.

Prosedur untuk rancangan campuran (mix design) ini mencakup langkah-langkah berikut ini :

(1) Siapkan material tanah yang akan digunakan, buat 4 contoh benda uji sesuai SNI 03-1742-1989 dengan variasi kadar air, cari γdry dan buat kurva hubungan kadar air dan γdry sehingga dapat diperoleh γdry maksimum dan kadar air optimum;

(2) Buat contoh campuran tanah-semen dengan berbagai kadar semen: 6%, 8%, 10%, dan 12% dengan kadar air optimum + wc 0.5 dan tumbuk sesuai SNI 03-6887-2002;

(3) Peram sesuai ketentuan;

(4) Cari kuat tekannya;

(5) Tentukan kadar semen rencana yang memenuhi Tabel 5.3.2-2 dan kadar air campurannya.

c) Rancangan Campuran Laboratorium (Cara CBR)

Prosedur rancangan mencakup langkah-langkah berikut ini:

(1) Siapkan material tanah yang akan digunakan, buat 4 contoh benda uji sesuai SNI 03-1742-1989 dengan variasi kadar air, cari γdry dan buat kurva hubungan kadar air dan γdry sehingga diperoleh γdry maksimum dan kadar air optimum;

(2) Buat contoh campuran tanah-semen dengan berbagai kadar semen 6%, 8%, 10%, dan 12% pada kadar air optimum + wc 0.50 tumbuk sesuai SNI 03-1742-1989;

(3) Peram sesuai ketentuan;

(4) Uji nilai CBR masing-masing contoh campuran di atas;

(5) Buat kurva hubungan nilai CBR dan Kadar semen;

(6) Pilih kadar semen rencana yang memenuhi tabel 5.3.2-2.

d) Sifat-sifat Campuran Yang Disyaratkan

Lapis Fondasi Tanah Semen harus memenuhi ketentuan yang diberikan pada Tabel 5.3.2-2.

Tabel 5.3.2-2 Sifat-sifat yang Disyaratkan untuk Lapis Fondasi Tanah Semen

Pengujian Batas-batas sifat

(setelah perawatan 7 hari) Metode

pengujian Kuat Tekan Bebas (UCS), kg/cm2 min. 20 SNI 03-6887-2002 CBR Laboratorium, % min. 180 SNI 03-1744-1989

6) Peralatan

a) Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur tanah, semen dan air secara merata sehingga menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Lapis Fondasi Tanah Semen harus dipadatkan dengan alat pemadat kaki tamper (tamping compactor), alat pemadat roda besi dengan penggetar, alat pemadat roda besi, alat pemadat roda karet yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

b) Alat Penggembur dan Pencampur


5 - 18

Alat penggembur tanah dan alat pencampur tanah harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menggemburkan tanah dan mencampur dengan semen sehingga memenuhi persyaratan derajat kegemburan tanah. Keseragaman pencampuran dan kinerja Lapis Fondasi Tanah Semen yang baik tergantung pada tingkat kegemburan.

Peralatan Penggemburan dan Pencampuran:

(1) Mesin pencampur pusat

(2) Rotavator ringan (<100 PK)

(3) Rotavator berat (>100 PK)

c) Alat Penghampar

Alat penghampar tanah-semen harus menggunakan peralatan mekanis yang mampu menyebarkan bahan lapis fondasi tanah-semen dengan tebal yang seragam.

Peralatan penghampar:

(1) Mesin penghampar (paving machine)

(2) Kotak penyebar (spreader box)

(3) Motor grader

d) Alat Penyiram

Tangki air yang dilengkapi dengan batang penyiram air

e) Alat Pemadat

(1) Alat pemadat yang digunakan dapat berupa :

(2) Alat pemadat kaki kambing (tamping compactor)

(3) Pemadat roda besi tendem

(4) Pemadat roda karet



Penyedia Jasa harus menyerahkan ke Direksi Pekerjaan berikut ini :

(1) Contoh

Contoh dari semua bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan, masing-masing 10 kg untuk diserahkan ke Direksi Pekerjaan bersama data hasil pengujian mutu bahan. Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh air 5 liter dan hasil data hasil uji laboratorium kepada Direksi Teknik yang memenuhi persyaratan dalam SNI sebagaimana dicantumkan dalam Tabel 5.3.2-1. Penyedia Jasa harus melakukan pengaturan sendiri dalam menyediakan dan memasok air sesuai contoh di atas yang telah disetujui untuk digunakan dalam pembuatan dan perawatan Lapis Fondasi Tanah Semen.dan harus menyerahkan contoh air tersebut kepada Direksi Teknis untuk memperoleh persetujuannya sebelum memulai pekerjaan. Contoh dari semua bahan yang sudah disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan disimpan oleh Direksi Pekerjaan selama Periode Kontrak sebagai bahan rujukan. Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan di lapangan untuk semua contoh (dan juga benda-benda uji inti), dalam rak yang kedap air dan dapat dikunci seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

(2) Pengiriman Semen ke Lapangan

Catatan yang menyatakan kuantitas semen yang dikirim ke lapangan dan tempat penyimpanan Penyedia Jasa di lapangan dari setiap pengiriman, harus diserahkan ke Direksi Teknis setiap hari pada saat apabila barang sudah sampai di tempat, bersama dengan sertifikat yang menyatakan tempat pembuatannya dan hasil pengujiannya yang disyaratkan SNI 15-2049-1994.

(3) Perhitungan Pemakaian Semen


5 - 19

Catatan harian tentang jumlah semen aktual yang dipakai dalam pekerjaan akan disimpan, seperti yang ditentukan di Butir 5.3.2.4), dan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan setiap hari setelah jam kerja selesai. Direksi Pekerjaan tidak akan menerima catatan yang terlambat diserahkan ataupun masukannya dalam perhitungan kuantitas semen yang akan dibayar.

(4) Data Survai

Pada pencampuran terpusat dan pencampuran di lapangan, segera sebelum setiap bagian pekerjaan dimulai, semua elevasi yang diperlukan harus diukur dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan gambar penampang melintang yang dibutuhkan harus diserahkan dan disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Teknik.

(5) Pengendalian Pengujian

Penyedia Jasa harus bertanggung jawab dalam melaksanakan pengendalian pengujian atas pekerjaan seperti yang ditentukan dalam Pasal 5.4.4 dan harus menyelesaikan hasil pengendalian pengujian tersebut sesuai dengan prosedur pengujian standar yang disyaratkan serta menyerahkan hasilnya kepada Direksi Pekerjaan pada hari yang sama, atau pada hari berikutnya.

(6) Catatan Benda Uji Inti

Semua benda uji inti yang diambil harus diberi label dengan jelas yang menyatakan tempat pengambilan benda uji inti dan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan bersama-sama dengan catatan tertulis yang menyatakan tinggi dan lokasi dari setiap benda uji, tanggal pengambilan benda uji dan umur benda uji pada saat diambil.

b) Cuaca yang Diizinkan Untuk Bekerja

Tanah untuk Lapis Fondasi Tanah Semen tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dihaluskan selama dan setelah turun hujan, dan penggemburan tidak boleh dilakukan setelah hujan atau dengan perkataan lain kadar air pada bahan tersebut terlalu tinggi [lihat butir 5.3.3.3)].

Semen hanya boleh ditaburkan/ditempatkan apabila permukaan tempat tersebut kering, apabila hujan tidak akan membasahi dan apabila tanah yang sudah dihaluskan dalam keadaan yang disetujui Direksi Pekerjaan.

Apabila hujan turun tiba-tiba saat:

(1) penyebaran semen sedang dilaksanakan, maka penyebaran tersebut harus dihentikan seketika dan semen yang telah tersebar harus cepat-cepat disingkirkan.

(2) pemadatan, maka pemadatan dapat dilanjutkan. Apabila telah berumur 7 (tujuh) hari diuji dengan contoh inti (core drill) dan diperoleh daya dukung UCS atau CBR yang memenuhi syarat sesuai tabel 5.3.2-2 maka campuran tersebut dapat diterima. Tetapi bila tidak dipenuhinya persyaratan sesuai dengan tabel 5.3.2-2, maka campuran yang telah dipadatkan tersebut harus dibongkar.

Pengaturan Lalu Lintas

Pengaturan Lalu Lintas harus memenuhi ketentuan Seksi 1.3, Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas. Dalam keadaan apapun, Penyedia Jasa harus bertanggung jawab untuk menjamin bahwa tidak ada lalu lintas yang melintasi Lapis Fondasi Tanah Semen yang baru dilaksanakan sampai pelapisan dengan campuran aspal di atasnya dilaksanakan, dan Penyedia Jasa harus melarang lalu lintas ini dengan menyediakan jalan alih (detour) atau dengan pelaksanaan setengah lebar jalan.

5.3.3 PELAKSANAAN

1) Percobaan Lapangan

a) Untuk usulan setiap jenis tanah baru yang akan digunakan, rancangan campuran Tanah Semen yang ditunjukkan dalam prosedur laboratorium yang diuraikan pada Pasal 5.4.3 harus dilengkapi dengan pembuatan lajur percobaan bahan Lapis Fondasi Tanah Semen yang diusulkan sepanjang 60 meter; dengan tebal, peralatan, pelaksanaan dan prosedur pengendalian mutu yang diusulkan untuk Pekerjaan ini.


5 - 20

b) Lajur percobaan ini harus diterapkan di luar lapangan (proyek) dan tidak ada pembayaran untuk lajur percobaan tersebut.

c) Semua tahap pelaksanaan, masa perawatan dan pengujian lajur percobaan akan diawasi dengan cermat oleh Direksi Pekerjaan, yang dapat meminta variasi prosedur kerja atau jumlah dan jenis dari pengujian yang menurut pendapatnya diperlukan untuk memperoleh informasi yang bermanfaat semaksimal mungkin dari percobaan ini. Pemeriksaan selama percobaan harus termasuk, tetapi tidak terbatas pada penentuan yang berikut ini :

(1) Kecocokan, efisiensi dan keefektifan umum dari cara kerja dan peralatan yang diusulkan oleh Penyedia Jasa, ditentukan dalam hal kecepatan dan seluruh kemampuan dan keberhasilan dalam melaksanakan percobaan ini;

(2) Derajat penghalusan gumpalan tanah yang dicapai, ditentukan bersama-sama dengan cara dilakukan penyaringan dan pencatatan jumlah lintasan alat penghalus yang diperlukan untuk mencapai derajat kehalusan yang diminta pada Butir 5.3.3.3).c);

(3) Keefektifan penggilasan dan pemadatan, ditentukan dengan pengujian kerucut pasir (sand cone) untuk memeriksa kepadatan lapangan pada pekerjaan yang sudah selesai dengan frekuensi 3 (tiga) uji per segmen;

(4) "Bulking ratio" adalah perbandingan antara tanah gembur yang sudah dihaluskan dengan campuran yang sudah dipadatkan, untuk menentukan tebal bahan gembur yang diperlukan agar diperoleh rancangan tebal padat lapisan campuran;

(5) Uji kepadatan lapangan dilakukan dengan mengukur γd (kepadatan kering) yang diuji dengan kerucut pasir dibandingkan dengan γd maksimum di laboratorium yang diuji dengan MDD Proctor (SNI 03-1743-1989).

(6) Kebutuhan dan cara yang paling tepat untuk induksi dan pengendalian keretakan adalah penggilasan menggunakan pemadat roda karet, ditentukan dengan mengamati lajur percobaan selama masa perawatan, apabila retak susut berkembang secara berlebihan, pengendalian dapat dilakukan dengan penggunaan berbagai jenis dan berat dari mesin gilas;

(7) Jenis selaput tipis (membran) dan cara perawatan pada Lapis Fondasi Tanah Semen yang paling tepat, ditentukan dengan cara visual pada permukaan lajur percobaan dan kecepatan hilangnya air yang dapat ditentukan dengan pengujian kadar air;

(8) Jumlah lapisan yang diperlukan untuk memperoleh Lapis Fondasi Tanah Semen yang memenuhi ketentuan dengan rancangan tebal penuh (full design depth), ditentukan dengan variasi jumlah lapisan dengan tebal masing-masing maksimum 20 cm.

(9) Berdasarkan data yang diperoleh dari lajur percobaan dan tidak lebih cepat dari 14 hari setelah lajur percobaan dihampar, Direksi Pekerjaan dapat memberikan persetujuan kepada Penyedia Jasa untuk meneruskan seperti yang direncanakan, atau persetujuan untuk meneruskannya dengan modifikasi apapun terhadap rancangan campuran atau prosedur pelaksanaan yang dianggap perlu, atau Direksi Pekerjaan dapat menolak untuk meneruskannya dan sebaliknya memerintahkan Penyedia Jasa untuk melaksanakan percobaan lanjutan dengan bahan yang diusulkan, atau mengusulkan pemakaian jenis tanah lainnya atau mengganti atau menambahkan kapasitas instalasi dan peralatannya.

2) Penyiapan Tanah Dasar

a) Pekerjaan penyiapan tanah dasar harus dilakukan sesuai dengan butir ini dan ketentuan pada Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini, sesuai terhadap elevasi, kelandaian dan dimensi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana atau yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan Teknik.

b) Arti dari tanah dasar adalah permukaan tanah yang sudah disiapkan untuk pelaksanaan pekerjaan lanjutan yang akan dilaksanakan. Kecuali apabila elevasi perkerasannya harus dinaikkan (raising of the pavement grade) seperti yang ditunjukkan pada Gambar, maka permukaan tanah dasar harus sama tinggi dengan permukaan jalan lama, kecuali kalau diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan.


5 - 21

c) Permukaan jalan lama harus dibersihkan dari bahan yang tidak diinginkan dan kemudian digilas (proof-rolling). Setiap ketidakrataan atau ambles yang terjadi pada permukaan jalan lama selama pemadatan harus diperbaiki dengan menggemburkan lokasi tersebut dan menambah, membuang atau mengganti bahan, menyesuaikan kadar air jika diperlukan, dan memadatkannya kembali supaya permukaannya halus dan rata.

d) Setelah selesai pemadatan dan sebelum memulai operasi berikutnya, permukaan tanah dasar harus memenuhi toleransi permukaan yang ditentukan pada Butir 3.3.2.3).

e) Setiap lokasi tanah dasar yang menjadi lumpur, pecah-pecah atau lepas karena cuaca atau kerusakan lainnya sebelum dimulainya penghamparan Lapis Fondasi Semen Tanah harus diperbaiki sampai memenuhi Spesifikasi ini dengan biaya Penyedia Jasa sendiri.

f) Sebelum penghamparan Lapis Fondasi Tanah Semen pada setiap ruas, tanah dasar padat yang sudah disiapkan harus dibersihkan dari debu dan bahan lainnya yang mengganggu dengan kompresor angin atau cara lain yang disetujui, dan harus dilembabkan apabila diperlukan, seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

3) Pemilihan Cara untuk Pencampuran dan Penghamparan

Pencampuran tanah, semen dan air harus dilakukan dengan cara pencampuran di tempat (mix-in-place) atau pencampuran di instalasi pencampur pusat (central-mixing-plant).

Pencampuran dengan instalasi pencampur pusat, biasanya dibatasi hanya untuk tanah berplastisitas rendah, kepasiran dan dalam keadaan gembur. Suatu indikator batas atas dari plastisitas tanah yang masih dapat menggunakan instalasi pencampur pusat dapat diperoleh dengan mengalikan indeks plastisitas tanah dengan persen lolos saringan No.40. Apabila nilainya kurang dari 500 cara pencampuran dengan instalasi pusat dapat dilaksanakan.

Pencampuran di tempat dapat dilakukan dengan alat :

a) Rotavator untuk pekerjaan berat yang mesinnya lebih dari 100 PK, sering disebut Pulvimixer (alat penggembur tanah);

b) Mesin stabilisasi tanah satu lintasan (single-pass soil stabilization machine), biasanya mesinnya lebih dari 100 PK;

4) Pencampuran dan Penghamparan dengan Cara Pencampuran di Tempat (Mix-In Place)

a) Gemburkan tanah yang akan dicampur dengan semen sehingga diameter gumpalan maksimum mencapai 5 cm, periksa kadar air lapangan;

b) Tebarkan semen sesuai rencana dengan merata dan campurkan tanah dengan semen hingga homogen;

c) Tambahkan air dan aduk secara bertahap hingga total kadar air sesuai kadar air rencana dan merata (homogen).

d) Padatkan lapisan dengan smooth drum vibrator roller yang dilanjutkan pemadatan dengan tire roller. Lakukan grading dengan grader untuk memperoleh elevasi dan kerataan yang disyaratkan dan lanjutkan dengan pemadatan.

e) Uji kepadatan dengan kerucut pasir dan hasilnya dibandingkan dengan γd mak laboratorium.

f) Seluruh proses sejak semen ditaburkan harus sudah selesai dalam waktu maksimum 120 menit.

5) Pencampuran dan Penghamparan dengan Menggunakan Mesin Terpusat (Central-Plant)

a) Mesin pencampur tetap (tidak berpindah) dapat menggunakan cara takaran berat (weight-batching) atau cara pemasokan menerus (continous feeder) dan dapat dilengkapi dengan pengaduk pedal (paddle mixers) maupun jenis panci (pan mixers).

b) Apabila cara takaran berat digunakan, jumlah bahan tanah dan semen harus diukur dengan tepat dan yang pertama harus dimasukkan ke dalam instalasi pencampur, kemudian air ditambahkan secukupnya agar kadar air hasil campuran dapat menghasilkan kadar air lapangan yang disyaratkan. Perhatian khusus harus diberikan pada instalasi pencampur jenis takaran berat (batch) dengan pengaduk pedal untuk memastikan bahwa semua semen tersebar merata di loading skip dan dipasok merata di seluruh bak pencampur. Baik pencampur jenis


5 - 22

pedal maupun jenis panci, semen harus ditakar secara akurat dengan timbangan atau alat penakar yang terpisah, dan kemudian dicampurkan dengan bahan tanah yang akan distabilisasi. Bahan tanah harus dicampur sedemikian sehingga terdistribusi merata di seluruh campuran.

c) Apabila cara takaran dengan pemasok menerus (continous-feed) digunakan, pedal pencampur, baffels dan kecepatan pemasukan bahan harus disesuaikan agar bahan-bahannya tercampur merata pada mixing time rencana. Semprotan yang digunakan untuk mendistribusikan air ke dalam pencampur harus disesuaikan agar dapat memberikan kadar air yang merata di seluruh campuran.

d) Jumlah dan kapasitas kendaraan pengangkut bahan campuran harus disesuaikan dengan hasil campuran yang dihasilkan instalasi pencampur dan kecepatan pelaksanaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan dalam waktu periode pelaksanaan yang ditentukan.

e) Campuran harus dihampar di atas tanah dasar yang sudah dilembabkan dengan tebal lapisan yang seragam dan harus dihampar dengan mesin penghampar (paving machine) atau kotak penyebar (spreader box) yang dioperasikan secara mekanis dimana dapat meratakan campuran dengan suatu ketebalan yang merata. Bahan harus dihampar sedemikian hingga setelah dipadatkan mencapai tebal lapisan yang dirancang, dalam toleransi yang disyaratakan pada Butir 5.3.2.3).b).

6) Pemadatan

a) Pemadatan untuk campuran Tanah Semen harus dimulai sesegera mungkin setelah pencampuran, seluruh operasi termasuk pembentukan harus diselesaikan dalam waktu 60 menit atau 120 menit sejak semen yang pertama tercampur dengan tanah. Semua operasi penghamparan, pencampuran, dan pemadatan dari Lapis Fondasi Tanah Semen harus dilaksanakan dalam segmen-segmen yang pendek dan bahan setiap segmen harus dipadatkan dan dibentuk sampai selesai sebelum pencampuran pada segmen ruas berikutnya dapat dimulai.

b) Panjang maksimum setiap segmen kerja harus dirancang berdasarkan kapasitas produksi Penyedia Jasa dan kapasitas seperti yang ditunjukkan selama Percobaan Lapangan Awal sesuai dengan Butir 5.3.3.7), tetapi dalam keadaan apapun tidak boleh lebih panjang dari 100 meter, kecuali apabila Penyedia Jasa dapat membuktikan mampu mengerjakan lebih panjang dengan kapasitas produksi yang mencukupi dan harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan, tetapi dalam hal apapun Penyedia Jasa tidak dapat meminta perpanjangan waktu penyelesaian pekerjaan sehubungan dengan pembatasan panjang ruas pelaksanaan pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.

c) Pemadatan awal dilaksanakan dengan pemadat tamping compactor dan dilanjutkan dengan pemadat roda karet kemudian diakhiri dengan pemadat besi beroda halus. Sebelum pengakhiran pemadatan, permukaan lapis tanah semen perlu diratakan dengan grader untuk memenuhi persyaratan kerataan.

Pada umumnya, penggilasan akhir perlu disertai penyemprotan sedikit air untuk membasahi permukaan yang kering selama operasi pemadatan. Derajat kepadatan yang dicapai di seluruh lapisan Lapis Fondasi Tanah Semen harus lebih besar dari 100% γd maksimum laboratorium sesuai SNI 03-1742-1989.

d) Perhatian khusus harus diberikan untuk memperoleh pemadatan penuh di sekitar sambungan memanjang maupun melintang. Sebelum setiap bahan baru disambung dengan bahan yang telah dipadatkan sebelumnya, ujung bahan dari pekerjaan sebelumnya harus dipotong tegak lurus secara memanjang maupun melintang. Bahan pada sambungan melintang antara ujung akhir ruas pekerjaan yang lampau dengan ujung awal dari ruas baru harus dipadatkan dengan penggilasan melintang (melintang jalan).

e) Segera setelah pemadatan dan pembentukan lapisan terakhir Lapis Fondasi Tanah Semen, butiran batu (chipping) yang memenuhi ketentuan pada Seksi 5.3 dalam Spesifikasi ini ditebar secara merata di atas permukaan Lapis Fondasi Tanah Semen dan dipadatkan hingga


5 - 23

terbenam 8-10 mm dari permukaan. Butiran batu harus berukuran nominal 13 mm dengan takaran kira-kira 12 kg/m2.

7) Perawatan

a) Segera setelah pemadatan dan pembentukan Lapis Fondasi Tanah Semen dan penanaman butiran batu, selaput tipis untuk perawatan (curing membrane) harus dipasang di atas hamparan dan dipertahankan selama minimum 7 (tujuh) hari, atau jika diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Curing membrane ini dapat berupa :

(1) Lembaran plastik kedap air yang telah disetujui, dikaitkan secukupnya supaya tidak terbang tertiup angin dan dengan sambungan tumpang tindih paling sedikit 300 mm dan dipasang untuk menjaga kehilangan air; atau

(2) Bahan lainnya yang terbukti efektif selama Percobaan Lapangan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan antara lain burlap, lapis resap ikat, curring compound.

b) Curing membrane harus dipertahankan di tempat selama 7 (tujuh) hari setelah selesainya pemadatan Lapis Fondasi Tanah Semen, atau seperti yang diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan percobaan lapangan. Perawatan harus dilanjutkan sampai penghamparan aspal di atas Lapis Fondasi Tanah Semen. Pada saat itu curing membrane harus dipindahkan dan Lapis Resap Ikat disemprotkan sesuai dengan ketentuan Seksi 6.1 dalam Spesifikasi ini. Akan tetapi, dalam waktu 24 jam pertama dari masa perawatan, Lapis Resap Ikat tidak boleh diterapkan.

c) Lalu lintas atau peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan tidak diizinkan melewati permukaan tanah semen sampai pelapisan campuran aspal telah dilaksanakan. Selama masa tunggu ini Penyedia Jasa harus menjaga arus lalu lintas yang melalui ruas ini dengan menyediakan jalan memisah atau jalan alih (detour) yang memadai sesuai Seksi 1.3 dalam Spesifikasi ini.

d) Pelapisan dengan campuran aspal harus ditunda sampai retakan berkembang maksimum untuk mencegah retak refleksi.

Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen akan dibuat dalam 2 (dua) lapisan atau lebih, setiap lapisan yang sudah selesai dilaksanakan dapat segera dilaksanakan lapisan yang berikutnya.


1) Pengendalian Penyiapan Tanah Dasar

Pengendalian penyiapan tanah dasar dilakukan sesuai dengan Seksi 3.3 dalam Spesifikasi ini.

2) Pengendalian Penghalusan Gumpalan Tanah

a) Contoh tanah yang telah dihaluskan harus diambil dan diuji di lapangan, untuk menyesuaikan ukuran gumpalan dengan yang diberikan dalam Butir 5.3.3.3), dengan jumlah pengambilan contoh sebayak 5 (lima) contoh untuk setiap segmen pekerjaan (100 meter atau kurang).

b) Apabila setiap pengujian tunggal mengalami kegagalan, penghalusan harus dilanjutkan untuk seluruh ruas pekerjaan tersebut.

3) Pengendalian Kadar Air Untuk Operasi Pencampuran di Tempat

a) Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, pengambilan contoh dan pengujian untuk pengendalian kadar air selama penghamparan dan pencampuran harus dilaksanakan sebanyak minimum 3 (tiga) titik pada setiap segmen kerja dan jumlah titik uji tergantung dari homogenitas campuran. Pada setiap lokasi pengambilan contoh akan termasuk pengambilan dan pengujian contoh berikut ini :

(1) Sebuah contoh setelah pencampuran semen dengan tanah (untuk menentukan jumlah air yang perlu ditambahkan agar dapat mencapai kadar air yang ditentukan untuk pemadatan);

(2) Satu contoh atau lebih setelah pencampuran air yang ditambahkan ke dalam campuran semen tanah (untuk memeriksa apakah kadar air yang dirancang untuk pemadatan sudah dicapai).


5 - 24

b) Nilai pengujian kadar air pada uji kepadatan pada setiap hari kerja digunakan untuk mengoptimalkan kadar air pada hari kerja berikutnya.

4) Pengendalian Kehomogenan Campuran Tanah Semen.

Pengendalian kehomogenitasan campuran Tanah Semen dapat diketahui dari warna dan gumpalan tanah semen.

5) Pengendalian Pemadatan Pada Lapis Fondasi Tanah Semen.

Segera setelah pemadatan setiap lapisan selesai dilaksanakan, pengujian kepadatan lapangan (SNI 03-2828-1992) harus segera dilaksanakan di lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dengan interval tidak melebihi 50 m di sepanjang jalan. Hasil kepadatan dan kadar air pengujian kerucut pasir harus dibandingkan dengan kapadatan kering maksimum dan kadar air optimum sesuai dengan rancangan campuran pada Butir 5.3.2.5).

6) Pemantauan Ketebalan Lapis Fondasi Tanah Semen.

a) Ketebalan terpasang Lapis Fondasi Tanah Semen yang telah selesai ditentukan dan dipantau dengan perbedaan tinggi permukaan sebelum dan sesudah penghamparan/pemadatan Lapis Fondasi Tanah Semen dan dengan pengukuran tebal benda uji inti, pada titik-titik penampang melintang setiap 50 meter sepanjang proyek.

b) Pada setiap penampang melintang yang akan dipantau ketebalannya, titik-titik yang akan diukur elevasinya dan diuji dengan uji inti, harus diberi jarak yang sama satu dengan lainnya dan harus termasuk 1 (satu) titik pada sumbu jalan, 1 (satu) titik pada 50 cm dari tepi luar untuk kedua sisi jalan.

c) Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen dilaksanakan setengah lebar jalan, maka diperlukan 2 (dua) titik pengujian yang terletak 50 cm dari kedua tepi memanjang. Pengambilan benda uji inti dilakukan setelah tanah semen berumur 7 (tujuh) hari dan dilaksanakan setelah penghamparan lapisan terakhir (paling atas) dari Lapis Fondasi Tanah Semen selesai.

7) Kadar Semen

Apabila Lapis Fondasi Tanah Semen tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan karena diperkirakan kekurangan kadar semen, maka Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan Penyedia Jasa untuk melakukan uji kadar semen sesuai dengan SNI 03-6412-2000, untuk menentukan kadar semen aktual dengan cara analitis pada contoh campuran Tanah Semen yang diambil dari pekerjaan yang tidak sempurna tersebut.

8) Penghamparan Lapisan Beraspal

Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari setelah penghamparan lapisan teratas Lapis Fondasi Tanah Semen, pelapisan dengan campuran aspal panas harus dilaksanakan.

9) Perbaikan Terhadap Lapis Fondasi Tanah Semen Yang Tidak Memenuhi Ketentuan

Lapis Fondasi Tanah Semen yang tidak memenuhi toleransi atau mutu yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa seperti yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Perbaikan seperti itu dapat termasuk :

a) Perubahan perbandingan campuran untuk pelaksanaan pekerjaan berikutnya;

b) Penghalusan kembali Lapis Fondasi Tanah Semen yang sudah dihampar (apabila memungkinkan) dan mengaduk kembali dengan tambahan semen;

c) Pembuangan dan penggantian pada bagian pekerjaan yang tidak diterima oleh Direksi Pekerjaan.

Apabila retak merambat sampai meluas akibat berkembangnya retak susut selama periode perawatan maka retak dibiarkan sampai maksimal dan retakan yang lebar diisi pasir, selanjutnya dapat dilakukan pelapisan di atasnya.

10) Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian

Semua lubang yang terjadi akibat pengujian pada pekerjaan yang sudah selesai harus segera ditutup oleh Penyedia Jasa dengan bahan yang sama, kemudian dipadatkan dengan 20 tumbukan


5 - 25

untuk lubang bekas contoh inti atau 30 tumbukan untuk lubang bekas uji kerucut pasir, per lapis 5 cm dengan alat penumbuk Marshall.


1) Pengukuran Pekerjaan

a) Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diukur untuk pembayaran adalah jumlah meter kubik pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan dan memenuhi persyaratan sebagaimana diuraikan pada seksi ini, dihitung dari perkalian panjang ruas yang diukur, lebar rata-rata yang diterima dan tebal rata-rata yang diterima. Pengukuran harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa dan diawasi oleh Direksi Teknis.

b) Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima untuk pengukuran harus tidak termasuk daerah-daerah dimana Lapis Fondasi Tanah Semen yang kepadatannya tidak memenuhi persyaratan (bahan yang lepas, atau tersegregasi atau lain-lain yang merugikan).

c) Tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima, yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas haruslah tebal rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima dan diukur pada semua titik pemantauan dalam ruas tersebut, termasuk ketebalan lapisan yang diperoleh dari titik uji kerucut pasir.

d) Lebar rata-rata Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima, yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas haruslah lebar rata-rata sebagaimana tercantum di dalam Gambar Rencana, pekerjaan yang lebarnya menyimpang dari Gambar Rencana tidak akan diukur dan tidak dibayar.

e) Panjang yang diukur harus sepanjang sumbu jalan, dengan menggunakan prosedur standar ilmu ukur tanah

f) Apabila perbaikan Lapis Fondasi Tanah Semen tidak memenuhi ketentuan yang telah diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.3.4.8), kuantitas yang akan diukur untuk pembayaran tidak boleh lebih besar dari kuantitas seandainya pekerjaan semula diterima. Tidak ada pembayaran yang dilakukan untuk pekerjaan tambahan atau kuantitas yang diperlukan untuk perbaikan.

g) Kuantitas semen yang diukur untuk pembayaran untuk setiap ruas pekerjaan yang dilaksanakan adalah berat aktual, diukur dalam ton, yang telah dicampur ke dalam Lapis Fondasi Tanah Semen yang telah diterima untuk pembayaran sesuai dengan Butir 5.3.5.1).b), sebagaimana dihitung dengan rumus di bawah ini :

BERAT TOTAL semen yang dipakai

Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang diterima x ------------------------------------------------------------------

Kuantitas Lapis Fondasi Tanah Semen yang dihampar Dimana berat total semen yang dipakai untuk ruas pekerjaan yang diukur adalah seperti yang dicatat pada perhitungan pemakaian semen harian, dan kuantitas terhampar Lapis Fondasi Tanah Semen adalah jumlah meter kubik bahan, yang dihitung dari hasil kali lebar rata-rata yang dihampar, tebal rata-rata yang dihampar dan panjang ruas tersebut, termasuk semua lokasi yang ditolak.

Tidak ada pembayaran yang dilakukan untuk semen yang terhambur atau terbuang, atau untuk semen yang digunakan pada lokasi-lokasi dimana Lapis Fondasi Tanah Semennya tidak diterima.

2) Dasar Pembayaran

a) Kuantitas penyiapan tanah dasar yang ditentukan seperti ketentuan di atas harus dibayar menurut Pasal 3.3.5 dari Spesifikasi ini.

b) Pekerjaan Lapis Fondasi Tanah Semen sudah harus termasuk untuk seluruh bahan (kecuali semen dan chipping), pekerja, peralatan, perkakas, pemadatan, pengujian dan pekerjaan kecil lainnya untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan.


5 - 26

c) Kuantitas semen dari Lapis Fondasi Tanah Semen yang ditetapkan sebagaimana di atas, akan diukur dan dibayar terpisah sesuai dengan Harga Kontrak per satuan pengukuran, untuk mata pembayaran yang ditunjukkan di bawah ini dan dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

d) Pekerjaan chipping sudah termasuk penyediaan bahan, pekerja, peralatan, perkakas, pemadatan, pengujian dan pekerjaan kecil lainnya untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan yang disyaratkan.

Nomor Mata Pembayaran Uraian Satuan

Pengukuran

5.3 (1) Pekerjaan Lapis Fondasi Tanah Semen Meter Kubik

5.3 (2) Semen untuk Lapis Fondasi Tanah Semen Ton

5.3 (3) Penghamparan chipping Meter Persegi


5 - 27

SEKSI 5.4 LAPIS FONDASI AGREGAT SEMEN (LFAS)

5.4.1 UMUM

1) Uraian

a) Lapis Fondasi Agregat Semen (LFAS) adalah agregat kelas A atau agregat kelas B atau agregat kelas C yang diberi campuran semen dan berfungsi sebagai lapis fondasi. Lapisan ini harus diletakkan di atas Lapis Fondasi Bawah Agregat Kelas C.

b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup penyediaan material, pencampuran di plant, pengangkutan, penghamparan, pemadatan, pembentukan permukaan (shaping), perawatan (curing), dan kegiatan insidentil yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan LFAS dan harus sesuai dengan Spesifikasi, elevasi, kelandaian, ketebalan dan penampang melintang sebagaimana tertera pada Gambar Rencana atau yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.

5.4.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan

Standar rujukan yang digunakan adalah :

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat untuk Tanah SNI 03-1966-1990 : Metode Pengujian Batas Plastis. SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Cassagrande. SNI 03-1968-1990 : Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar. SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah Yang Mengandung

Butir Kasar. SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Aggregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles. SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Kerucut Pasir. SNI 03-4141-1996 : Metode Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-Butir Mudah Pecah

dalam Agregat. SNI 03-6388-2000 : Spesifikasi Agregat Lapis Fondasi Bawah, Lapis Fondasi Atas dan Lapis

Permukaan. SNI 03-6412-2000 : Metode Pengujian Kadar Semen dalam Campuran Segar Semen-Tanah. SNI 19-6413-2000 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Isi Tanah di Lapangan dengan Balon

Karet. SNI 03-6429-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder dengan Cetakan Silinder di

dalam Tempat Cetakan. SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton. SNI 03-6886-2002 : Metode Pengujian Hubungan Antara Kadar Air dan Kepadatan pada

Campuran Tanah-Semen. SNI 03-6887-2002 : Metode Pengujian Kuat Tekan Bebas Campuran Tanah-Semen SNI 15-2049-2004 : Semen Portland

2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini

a) Persiapan : Seksi 1.2 b) Galian : Seksi 3.1 c) Timbunan : Seksi 3.2 d) Penyiapan Tanah Dasar : Seksi 3.3 e) Pelebaran Perkerasan : Seksi 4.1 f) Lapis Fondasi Agregat : Seksi 5.1


5 - 28

g) Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat : Seksi 6.1 h) Campuran Beraspal Panas : Seksi 6.3

3) Toleransi

a) Toleransi dimensi untuk pekerjaan Lapis Fondasi Agregat Kelas A, B, dan C harus sesuai dengan ketentuan dalam Butir 5.1.2.3) dari Spesifikasi ini.

b) Tebal minimum LFAS yang dihampar tidak kurang dari tebal yang disyaratkan. Tebal maksimum tidak boleh lebih besar dari 10 mm dari tebal yang disyaratkan.

c) Tebal rata-rata pada setiap potongan melintang dari survai lapangan harus tidak lebih atau kurang dari 10% dari yang ditentukan.

d) Apabila sebuah mal datar panjang 3 meter diletakkan pada permukaan jalan sejajar dan tegak lurus terhadap garis sumbu jalan, variasi permukaan yang ada tidak boleh melampaui 8 mm tiap 3 meter .

e) LFAS tidak boleh di hampar dengan tebal lapisan melebihi 20 cm, dan tebal minimum tidak kurang dari 10 cm.

f) Elevasi permukaan akhir tidak boleh 10 mm di atas atau di bawah dari elevasi rencana dalam setiap titik.

g) Ukuran lebar jalur LFAS diukur dari garis sumbu rencana tidak boleh kurang dari yang tertera dalam Gambar Rencana.

4) Persyaratan Bahan

a) Agregat

Bahan untuk LFAS harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi Pekerjaan sesuai dengan Butir 5.1.2.4).

b) Semen

Semen yang digunakan untuk LFAS adalah Portland Cement Type I kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan. Semen harus sesuai dengan persyaratan SNI 15-2049-1994, Semen Portland.

c) Air

Air yang digunakan untuk LFAS harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Air yang digunakan untuk mencampur, dan merawat harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuh-tumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1. Bila dianggap perlu, oleh Direksi Teknis air harus diperiksa dengan cara membandingkan dengan air suling. Perbandingan harus dibuat dengan cara pemeriksaan semen standar untuk kekekalan waktu pengikatan dan kekuatan adukan. Waktu ikat harus sama dengan atau lebih besar dari 30 menit, dan berkurangnya kekuatan adukan tidak boleh lebih dari 10% bila dibandingkan dengan air suling, penyimpangan dari ketentuan air sudah cukup sebagai alasan untuk menolak penggunaan air semacam yang diperiksa tersebut (SNI 03-6817-2002).

5) Persyaratan Campuran

a) Perencanaan Campuran

Segera sesudah bahan-bahan disetujui pemakaiannya oleh Direksi Teknis, Penyedia Jasa harus membuat perencanaan campuran yang akan dipakai untuk percobaan pencampuran. Perencanaan campuran harus memberikan perbandingan komposisi dengan beberapa variasi kadar semen dan kadar air. Rencana campuran tersebut harus disertai hasil uji bahan dan campuran berikut petunjuk cara pencampuran.

b) Percobaan Campuran dan Pemeriksaan Kekuatan

Percobaan campuran dan pemeriksaan kekuatan untuk menetapkan perbandingan komposisi harus dilakukan oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknis. Perhatian khusus harus diberikan dalam pekerjaaan persiapan, perawatan dan penanganan contoh-contoh uji. Benda uji harus dibuat dengan silinder diameter 150 mm, tinggi 300 mm yang dipadatkan


5 - 29

dalam 6 lapis, masing-masing lapisan ditumbuk sebanyak 25 tumbukan dengan berat alat penumbuk 4,50 kg dan tinggi jatuh 45 cm. Butiran-butiran lebih besar dari 1½” dan lebih besar 20%, harus dikonversikan dengan agregat pengganti lolos 1½” tertahan 3/8”.

Sedangkan apabila benda uji dibuat dengan silinder diameter 70 mm dan tingginya 140 mm sesuai SNI 03-6887-2002, maka butiran-butiran lebih besar 19 mm harus dikonversikan dengan agregat pengganti lolos 19 mm dan tertahan 4,75 mm.

Direksi Teknis akan memberikan persetujuan terhadap perbandingan komposisi atas dasar hasil uji bahan-bahan dan hasil pengujian kekuatan pada umur 7 hari, kekuatan minimum harus memenuhi persyaratan sesuai Tabel 5.4.2-1.

Tabel 5.4.2-1 Kuat Tekan Lapis Fondasi Agregat Semen

Lapis Fondasi Agregat Semen

Kuat Tekan Bebas Umur 7 Hari (kg/cm2)

Silinder (diameter 70 mm x tinggi 140 mm)

Silinder (diameter 150 mm x tinggi 300 mm)

Kelas A 45 75 Kelas B 35 55 Kelas C 30 35

Setiap perubahan terhadap perbandingan komposisi campuran harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.

Penentuan rancangan campuran (mix design) dapat dijelaskan sebagai berikut:

(1) Cari hubungan antara γd agregat dengan kadar air lalu tentukan kadar air optimum dengan melakukan Percobaan Pemadatan Berat (Modified) sesuai SNI 03-1743-1989;

(2) Buat contoh agregat + variasi semen dengan kadar air optimum + (Wc 0,25) dengan metode UCS;

(3) Cari kadar semen yang menghasilkan kekuatan UCS;

(4) Lalukan Percobaan Pemadatan Berat (Modified) sesuai SNI 03-1743-1989 dengan campuran kadar semen rencana dan kadar air optimum + (Wc 0,25). Kemudian tentukan γd maksimum laboratorium;

(5) Uji kepadatan di lapangan dengan kerucut pasir dan bandingkan dengan butir (4) di atas. Kepadatan lapangan yang diterima minimum 100% dari γd maksimum laboratorium.

6) Peralatan

a) Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan dirawat agar selalu dalam keadaan baik. Peralatan dan perkakas yang digunakan oleh Sub-Penyedia Jasa atau supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian sehingga dapat mencampur agregat, semen, air secara merata sehingga menghasilkan adukan yang homogen. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dilengkapi dengan alat pengukur berat atau volume yang mampu menakar semen, agregat dan air secara tepat seperti perbandingan yang disyaratkan oleh Direksi Teknis.

b) Pencampur di Lokasi Pembangunan

Alat pencampur yang dilengkapi dengan alat pengukur volume atau berat, agregat, semen dan air, boleh digunakan atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Alat pencampur yang tidak dilengkapi pengukur volume atau berat semen dan air yang memadai tidak boleh dipakai. Untuk pekerjaan kecil, penakaran dapat dilakukan dengan dolak.

c) Alat untuk Pemadatan


5 - 30

Alat pamadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda karet atau dan pemadat roda besi tanpa penggetar harus digunakan untuk pemadatan LFAS. Alat pemadat roda besi dengan penggetar hanya digunakan pada awal pemadatan.

d) Pengangkutan

Dump truck harus digunakan untuk pengangkutan bahan campuran ke lokasi pekerjaan yang dilengkapi dengan penutup terpal.

e) Penghampar

Penghamparan campuran dapat dilakukan dengan asphalt paver, untuk pekerjaan kecil dapat dilakukan dengan grader atau secara manual.

f) Peralatan-peralatan lain

Peralatan-peralatan lain pendukung pelaksanaan harus disediakan dalam jenis dan jumlah yang cukup sebagaimana yang diminta oleh Direksi Teknis.



Penyedia Jasa harus mengajukan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat persetujuan terhadap :

(1) Hasil percobaan laboratorium terhadap bahan harus sesuai dengan Spesifikasi. Contoh-contoh harus disetujui oleh Direksi Teknis dan disimpan sebagai rujukan selama pelaksanaan konstruksi. Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan yang tahan terhadap air dan dapat dikunci di lapangan untuk menyimpan contoh sesuai dengan instruksi Direksi Teknis.

(2) Data Survai

Sebelum memulai melaksanakan pekerjaan, semua data elevasi hasil survai lapangan dan juga semua gambar potongan melintang yang disyaratkan harus diserahkan untuk ditandatangani dan disimpan oleh Direksi Teknis.

(3) Percobaan (Test) dan Kontrol Kualitas (Quality Control)

Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap semua percobaan (test) dan kontrol kualitas (quality control) dari LFAS dan menyerahkan semua hasil percobaan dan uji kualitas kepada Direksi Teknis.

8) Cuaca Yang Diizinkan Untuk Bekerja

LFAS tidak boleh dikerjakan apabila diperkirakan akan turun hujan atau ketika kondisi lapangan sedang basah / becek.

9) Rencana Kerja dan Pengaturan Lalu lintas

a) Setelah pemadatan akhir LFAS, dapat langsung diberi lapis resap ikat dan lapis penutup atas (Asphalt Base Course, Binder Course, Wearing Course). Apabila setelah penghamparan LFAS tidak langsung dilaksanakan penghamparan lapis penutup atas, maka paling lambat 14 hari setelah penghamparan LFAS, penghamparan lapis penutup atas (Asphalt Base Course, Binder Course, Wearing Course) harus sudah dilaksanakan.

b) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa di lokasi pekerjaan lalu-lintas tidak diizinkan lewat di atas LFAS minimum 4 (empat) hari sesudah pemadatan terakhir dengan mengalihkan lalu lintas atau membuat jalan alternatif.

5.4.3 PELAKSANAAN

1) Percobaan Lapangan (Field Trials)

a) Disain campuran dalam Butir 5.6.3 (1) harus dicoba di lapangan dengan luas 200 m2, dengan tebal sesuai rencana.

b) Selama pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi penghamparan, pemadatan, dan perawatan akan diawasi oleh Direksi Pekerjaan dan Direksi Teknis untuk memperoleh hasil yang baik. Komponen-komponen yang harus diperiksa antara lain: ketebalan, kerataan, elevasi, tebal


5 - 31

rata-rata dari hasil survai, kepadatan, jenis dan jumlah atau pola lintasan alat pemadat, kadar air, kadar semen & homogenitasnya, waktu tempuh pengangkutan & waktu yang diperlukan untuk pemadatan, gradasi, dan penampilan (performance) permukaan.

c) Berdasarkan hasil percobaan lapangan, dalam waktu 14 hari Direksi Teknis harus menyetujui Penyedia Jasa untuk meneruskan pekerjaan atau menginstruksikan Penyedia Jasa untuk membuat beberapa variasi percobaan yang lain.

2) Pelaksanaan Lapangan

a) Setiap saat akan memulai pelaksanaan harus terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi Teknis untuk memeriksa kelayakan operasi.

b) Pencampuran

(1) Instalasi pencampur

(a) Pencampuran bahan LFAS dengan continous mixing plant untuk menjamin kebenaran porsi setiap bahan dan waktu pencampuran yang cukup.

(b) Instalasi pencampuran harus dilengkapi dengan silo semen, tangki air (water tank), feeding and matering devices yang akan menyalurkan agregat, semen dan air ke dalam mixer sesuai kuantitas yang dipersyaratkan dan harus menghasilkan campuran yang homogen.

(c) Waktu pencampuran LFAS terhitung sejak semen dicampur dengan agregat.

(2) Pencampuran di Lapangan (Pulvi mixer/travel mixer)

(a) Pelaksanaan dilakukan dengan mengaduk lapis agregat dan lapis semen sesuai dengan porsi masing-masing bahan dan selanjutnya pencampuran dengan penambahan semen.

(b) Pengadukan dilakukan dalam beberapa lintasan sampai menghasilkan campuran yang homogen.

(3) Pencampuran secara manual dapat dilakukan untuk pekerjaan-pekerjaan perbaikan lapis fondasi jalan.

c) Pengangkutan

(1) LFAS harus diangkut dengan Dump Truck yang disetujui oleh Direksi Teknis.

(2) Jumlah dan kapasitas Dump Truck harus disesuaikan dengan kapasitas produksi alat pencampur (Mixer Plant), waktu tempuh dan kecepatan pemadatan.

d) Penghamparan dan Pemadatan

(1) Persiapan Lapisan Fondasi Bawah (Sub Base)

(a) Lapisan Fondasi Bawah Agregat Kelas C (Sub Base) dengan atau tanpa campuran dengan semen harus sesuai dengan Butir 5.1.2.3) termasuk, ketebalan, ukuran, elevasi, dan kepadatan seperti terlihat pada Gambar Rencana.

(b) Permukaan Lapis Fondasi Bawah (Sub Base) harus bersih dan memenuhi persyaratan toleransi Butir 5.4.2.3).

(2) Penghamparan LFAS

LFAS harus dihampar dan ditempatkan di atas Lapis Fondasi Agregat atau perkerasan lama, dengan menggunakan alat asphalt finisher untuk mendapatkan ketebalan, kerataan dan kehalusan permukaan yang disyaratkan.

(3) Pemadatan

(a) Pemadatan LFAS harus telah dimulai dilaksanakan paling lambat 60 menit semenjak pencampuran semen dengan agregat.

(b) Campuran yang telah dihampar tidak boleh dibiarkan tanpa dipadatkan lebih dari 30 menit.

(c) Kepadatan LFAS setelah pemadatan harus mencapai kepadatan kering lebih dari 100% kepadatan maksimum kering sebagai ditentukan pada SNI 03-1743-1989.


5 - 32

(d) Test kepadatan lapangan LFAS dilakukan berdasarkan SNI 03-2828-1992 dan SNI 19-6413-2000 atau cara lain yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

(e) Kadar air pada waktu pemadatan sebesar kadar air optimum + (WC 0,50) dan dengan memperhatikan pengaruh angin dan suhu udara.

(f) Pemadatan harus telah selesai dalam waktu 120 menit semenjak semen dicampur dengan agregat.

(4) Perawatan (Curing)

Segera setelah pemadatan selesai, permukaan harus ditutup dengan lapis resap ikat 0,35-1 liter/m2 atau aspal panas 1 liter/m2 atau bila menggunakan cara lain sebagai di bawah ini segera harus dirawat minimum selama 7 (tujuh) hari: (a) Lembaran plastik atau terpal untuk menjaga penguapan air dalam campuran.

(b) Metode lain yang bertujuan melindungi LFAS adalah dengan burlap atau karung goni (untuk pekerjaan kecil) yang harus selalu dibasahi air selama masa perawatan (curing).

(c) Perawatan dapat dilakukan kurang dari 7 (tujuh) hari apabila segera ditutup dengan lapisan berikutnya.

e) Pekerjaan pencampuran, pengangkutan dan pemadatan dilakukan sesuai dengan Butir 5.4.2.6).


1) Pengujian Contoh Bahan

a) Semua material yang akan digunakan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.

b) Uji material lengkap harus dilakukan untuk setiap 1.000 meter kubik LFAS atau setiap perubahan material, uji ini meliputi uji bahan dan uji campuran.

c) Disamping kepadatan dan kadar air campuran, dalam hal dipandang perlu Direksi Teknis dapat memerintahkan pengujian kadar semen dalam campuran juga harus diuji sesuai dengan SNI 03-6412-2000.

2) Perbaikan dan Konpensasi LFAS yang Tidak Memenuhi Ketentuan.

Atas perintah Direksi Teknis, Penyedia Jasa harus memperbaiki LFAS yang tidak memenuhi ketentuan sebagaimana yang diatur dalam Spesifikasi maupun Gambar termasuk antara lain:

a) Perbaikan

Pekerjaan yang memerlukan perbaikan meliputi :

(1) Segregasi yang terjadi sebelum pemadatan maka material tersebut harus diganti.

(2) Kepadatan yang tidak memenuhi syarat sesaat setelah pemadatan selesai harus segera ditambahkan penggilasan (sebelum 120 menit semenjak semen dicampurkan dengan agregat).

(3) Ketidakrataan permukaan lapisan setelah pemadatan awal dan pemadatan antara harus dilakukan koreksi perataan dengan grader.

b) Konpensasi

Yang tercakup dalam pekerjaan ini adalah pekerjaan yang tidak dapat dilakukan perbaikan, meliputi :

(1) Ketidakrataan permukaan, ketebalan yang kurang, kepadatan yang kurang, kekurangan kadar semen dan elevasi LFAS kurang, harus dikonpensasi dengan lapisan di atasnya atau pembongkaran LFAS.

(2) Elevasi LFAS lebih dari elevasi rencana harus dikonpensasi dengan desain ulang atau pemotongan permukaan LFAS atau pembongkaran LFAS.


5 - 33


1) Metode Pengukuran

LFAS dibayar berdasarkan meter kubik padat sesuai dengan ukuran yang ada pada potongan melintang & memanjang dan disetujui oleh Direksi Teknis.

Tidak ada pembayaran untuk biaya perbaikan atau penambahan pekerjaan untuk pekerjaan yang mengalami perbaikan dan konpensasi.

2) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang disetujui dapat dibayar sesuai Harga Satuan Kontrak yaitu per meter kubik, sesuai dengan Daftar Mata Pembayaran di bawah ini dan termasuk dalam Daftar Kuantitas dan Harga.

Harga Satuan sudah termasuk konpensasi penuh untuk penyediaan material, pencampuran, pengangkutan, penghamparan/penempatan, pemadatan, pemeliharaan, penyelesaian akhir, pengujian dan perbaikan permukaan termasuk pengaturan lalulintas dan semua kebutuhan pengeluaran lainnya yang lazim dan pantas untuk menyelesaikan keseluruhan dari pekerjaan yang ditentukan dalam butir ini.

Nomor Mata Pembayaran

Uraian Satuan

Pengukuran

5.4.(1)

5.4.(2)

5.4.(3)

Pekerjaan LFAS Klas A Pekerjaan LFAS Klas B Pekerjaan LFAS Klas C

Meter Kubik Meter Kubik Meter Kubik


5 - 34

SEKSI 5.5 PERKERASAN BETON SEMEN

5.5.1 UMUM

1) Uraian

a) Yang dimaksud dengan perkerasan beton semen adalah struktur yang terdiri dari pelat beton semen yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, atau menerus dengan tulangan, terletak di atas tanah dasar atau fondasi bawah, tanpa atau dengan pengaspalan sebagai lapis penutup permukaan.

b) Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini hanya untuk Konstruksi Perkerasan Beton Semen Portland yang bersambung (tidak menerus) tanpa atau dengan tulangan, yang umumnya diletakkan di atas lantai kerja yang dapat berupa beton kurus (lean concrete) atau lapis fondasi bawah yang telah dipersiapkan dan diterima sesuai dengan spesifikasi ini, menurut elevasi, kelandaian, ukuran, penampang melintang dan penyelesaian akhir yang diperlihatkan dalam gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi Teknis.

5.5.2 PERSYARATAN

1) Standar Rujukan

Standar Rujukan yang terdaftar dalam Butir 7.1.2.1) dan Butir 7.3.2.1) harus berlaku pada seksi ini dengan tambahan-tambahan berikut :

Standar Nasional Indonesia (SNI) / Pedoman Teknis :

SNI 03-4431-1997 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik Pembebanan

SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi Beton Siap Pakai SNI 03-4815-1998 : Spesifikasi Pengisi Siar Muai Siap Pakai untuk Perkerasan dan Bangunan

Beton. SNI 03-6812-2002 : Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas untuk Tulangan

Beton Pd T-05-2004-B : Pelaksanaan Perkerasan Jalan Beton Semen. AASHTO, BS :

AASHTO M 31 : Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement AASHTO M 54 : Fabricated Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcement. AASHTO M 148 : Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete. AASHTO M 153 : Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint Fillers for Concrete

Paving and Structural Construction. AASHTO M 154 : Air-Entraining Admixtures for Concrete. AASHTO M 194 : Chemical Admixtures for Concrete. AASHTO M 213 : Preformed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural

Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types). AASHTO M 254(00) : Corrosion Resistant Coated Dowel Bars. BS P. 114 : Structural Use of Reinforced Concrete in Buildings.

2) Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a) Penyiapan Tanah Dasar : Seksi 3.3 b) Lapis Fondasi Agregat : Seksi 5.1 c) Wet Lean Concrete : Seksi 5.7 d) Beton : Seksi 7.1 e) Baja Tulangan : Seksi 7.3


5 - 35

3) Toleransi

Toleransi-toleransi untuk perkerasan jalan beton harus dimonitor oleh Penyedia Jasa di bawah pengawasan Direksi Teknik. Pada umumnya hal ini harus dilakukan dengan pengukuran ketinggian (levelling) dan penggunaan crown template dan mistar perata (straight edge) berukuran panjang 3 meter. Pemeriksaan ketinggian untuk menetapkan ketebalan plat (slab) harus diadakan dengan jarak maksimum 10 meter dari poros.

Tabel 5.5.2-1 Toleransi yang diperkenankan dalam Pelat Perkerasan Jalan Beton

Pemeriksaan Pelat perkerasan sebagai Lapis Permukaan

Pelat perkerasan sebagai Lapis Fondasi

Ketebalan + 5 mm - 0 mm

+ 10 mm - 0 mm

Dari ketinggian rencana

+ 5 mm - 5 mm

+ 10 mm - 10 mm

Diukur dengan straight edge panjang 3 m

3 mm 6 mm

Camber + 10% + 10%

Kelandaian dalam 30 m

+ 1% + 1%

4) Bahan

a) Semen

(1) Semen harus merupakan Semen Portland Jenis I, sesuai dengan SNI 15-2049-1994 atau dipilih jenis lain yang sesuai dengan lingkungan setempat dan harus atas persetujuan Direksi Teknis.

(2) Kecuali diperkenankan lain oleh Direksi Pekerjaan, maka hanya produk dari satu pabrik yang digunakan di proyek.

(3) Semen yang digunakan harus mempunyai kekuatan awal bila dilakukan pemotongan sambungan.

b) Air

Air yang digunakan harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Air yang digunakan untuk mencampur, dan merawat harus bebas dari minyak, garam, asam, alkali, gula, tumbuh tumbuhan atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap hasil akhir dan memenuhi persyaratan dalam Tabel 5.3.2-1. Apabila timbul keragu-raguan atas mutu air yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air murni hasil sulingan. Air yang diusulkan dapat digunakan apabila kuat tekan mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat tekan mortar dengan air suling untuk periode umur yang sama.

c) Persyaratan Gradasi Agregat

Agregat kasar dan halus harus memenuhi persyaratan-persyaratan Butir 7.1.2.4).c) Spesifikasi ini. Gradasi yang telah dinyatakan oleh Direksi Teknis memenuhi persyaratan, maka gradasi tersebut hanya boleh diubah dengan izin tertulis dari Direksi Teknis.

Ukuran maksimum agregat harus lebih kecil atau sama dengan 1/3 tebal pelat atau lebih kecil atau sama dengan ¾ jarak bersih minimum antara tulangan.

d) Sifat Agregat

Persyaratan - persyaratan Butir 7.1.2.4).c) harus berlaku pada seksi ini.

e) Bahan Tambah

(1) Penggunaan bahan tambah kimia, sesuai Butir 7.2.4.1).(e)., hanya digunakan untuk tujuan: kemudahan pekerjaan, pengikatan beton lebih cepat atau lebih lambat. Untuk itu harus dengan izin tertulis dari Direksi Teknis.


5 - 36

(2) Penggunaannya harus didasarkan pada hasil uji dalam masa 24 jam pertama setelah pengecoran beton. Hal ini dikarenakan bahan tambah tertentu dapat memperlambat setting dan perkembangan kekuatan campuran beton semen, sehingga menunda waktu pemotongan sambungan dan menambah resiko terjadinya retakan acak.

(3) Bahan tambah yang mengandung Calsium Chloride tidak boleh digunakan.

f) Membran Kedap Air

Di bawah lapisan beton semen harus dipasang lembaran plastik yang kedap setebal minimum 150 mikron. Air tidak boleh tergenang di atas membran, dan membran harus kedap air waktu beton dicor.

g) Tulangan Baja

(1) Baja tulangan harus bebas dari kotoran, minyak, lemak atau bahan-bahan organik lainnya yang yang dapat mengurangi lekatan dengan beton atau kerugian lainnya. Pengaruh karat, kerak, atau gabungan dari keduanya terhadap ukuran, berat minimum, serta sifat-sifat fisik yang dihasilkan melalui pemeriksaan benda uji dengan sikat kawat, tidak memberikan nilai yang lebih kecil yang disyaratkan dalam Butir 7.3.2.4).a).

(2) Batang Pengikat (Tie Bars) mempunyai persyaratan:

(a) Harus terbuat dari batang baja ulir yang memenuhi persyaratan AASHTO M 31 dan mempunyai diameter minimum 16 mm.

(b) Apabila digunakan batang pengikat dari jenis baja lain, maka baja tersebut harus dapat dibengkokkan dan diluruskan kembali tanpa mengalami kerusakan.

(c) Baut yang dibengkokan (joint hook bolts) dapat juga digunakan sebagai pilihan lain untuk batang pengikat. Baut tersebut harus mempunyai diameter minimum 13 mm dan harus dilengkapi dengan mur penyambung (coupling) yang memadai.

(3) Batang Penyalur Beban atau Ruji (Dowels) mempunyai persyaratan:

(a) Ruji harus bulat dan tidak kasar sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kebebasan pergerakan ruji dalam beton.

(b) Ruji harus terbuat dari batang baja polos bulat sesuai AASHTO M 31. Batang ruji berlapis plastik yang memenuhi ASSHTO M 254 dapat digunakan untuk bagian yang dapat bergerak.

(c) Apabila digunakan topi pelindung pemuaian dari logam, (metal expansion cap) pelindung tersebut harus menutupi bagian ujung ruji tidak kurang dari 50 mm dan tidak lebih dari 75 mm. Pelindung harus memberikan ruang pemuaian yang cukup, dan harus cukup kaku sehingga pada waktu pelaksanaan tidak rusak.

(4) Untuk Konstruksi Perkerasan Beton Semen Portland yang Bersambung (tidak menerus) dengan Tulangan. Jenis tulangan baja yang harus dipergunakan adalah antara lain:

(a) Baja tulangan plat (reinforcing bar) yang memenuhi AASHTO M 53. (b) Tulangan baja berbentuk anyaman dari kawat (steel wire fabric reinforcement) yang

memenuhi AASHTO M 35 untuk tulangan dari kawat baja polos di las berbentuk anyaman atau AASHTO M 221 untuk tulangan dari kawat baja ulir di las berbentuk anyaman

(c) Anyaman Batang Baja (Bar Mats) yang memenuhi AASHTO M 54. Ukuran serta jarak batang harus ditunjukkan dalam Gambar Rencana.

h) Bahan-Bahan Untuk Penutup Sambungan

(1) Bahan-bahan pengisi sambungan muai (expansion joint) dan sambungan pelaksanaan (construction joint) harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan SNI 03-4815-1998. Bahan-bahan tersebut harus dilubangi untuk dilalui dowel-dowel sesuai dengan yang diperlihatkan dalam Gambar. Bahan-bahan pengisi untuk setiap sambungan harus disediakan dalam bentuk satu kesatuan utuh untuk tebal dan lebar penuh yang diperlukan untuk sambungan yang bersangkutan kecuali jika diizinkan lain oleh Direksi Teknis. Bila diperlukan penyambungan untuk bahan pengisi, sambungan tersebut harus disambung dengan jepretan kawat (Stapling) atau penyambung/pengikat yang baik lainnya dan disetujui oleh Direksi Teknis.


5 - 37

(2) Bahan penutup sambungan (joint sealent) berupa senyawa gabungan bitumen karet grade 99 atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi Teknis, harus dapat dituangkan dalam keadaan panas, dapat menutup seluruh celah dan selalu kedap air. Tata cara pemrosesan dan pelaksanaan harus sesuai dengan yang dianjurkan oleh pabrik pembuat bahan tersebut.

5) Perencanaan dan Persyaratan Campuran

a) Disain Campuran

Perbandingan bahan dan berat penakaran harus menggunakan cara yang ditetapkan sesuai dengan Butir 7.1.2.5).e). Batasan kadar semen yang diberikan dalam Tabel 7.1.2-3 harus diterapkan, dengan memperhatikan kuat tekan beton yang akan memberikan kuat tarik lentur yang sesuai dengan yang disyaratkan.

Perbandingan sebenarnya antara air bebas terhadap semen untuk agregat dalam keadaan permukaan kering harus ditentukan berdasarkan syarat-syarat kekuatan dan kemudahan pengerjaan tetapi dalam hal apapun tidak boleh melebihi 0,55 berdasarkan perbandingan berat.

b) Campuran Percobaan

Penyedia Jasa harus memastikan perbandingan campuran dan bahan yang diusulkan dengan membuat dan menguji campuran-campuran percobaan, dengan disaksikan Direksi Teknis. Dengan menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan dalam pekerjaan. Campuran percobaan dianggap dapat diterima apabila memenuhi semua persyaratan sifat campuran yang ditetapkan dalam Butir 5.5.2.5) c) di bawah ini.

c) Persyaratan Sifat Campuran

(1) Beton harus mempunyai suatu kuat lentur karakteristik sebesar minimal 45 kg/cm2 pada umur 28 hari bila diuji sesuai dengan SNI 03-4431-1997. Bila pengujian dilakukan pada benda uji silinder, kekuatan beton karakteristik minimal harus sebesar 400 kg/cm2 pada umur 28 hari. Sebagai perkiraan kuat lentur/kuat tekan beton karakteristis pada umur 28 hari, dapat dilakukan dengan uji lentur beton umur 7 hari yang harus sebesar 0,7 x kuat lentur karakteristik atau uji kuat beton umur 7 hari yang harus sebesar 0,6 x kuat tekan karakteristik.

(2) Beton tersebut harus merupakan jenis yang memiliki sifat kemudahan pengerjaan yang sesuai untuk mencapai pemadatan penuh dengan instalasi yang digunakan, dengan tanpa pengaliran yang tak semestinya. Slump sebagaimana diukur dengan cara pengujian SNI 03-1972-1990 untuk acuan tetap (fixed form) harus antara 40 mm sampai 60 mm dan untuk acuan gelincir (slip form) harus antara 20 mm sampai 40 mm.

d) Penyesuaian Campuran

Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).b) harus berlaku pada seksi ini.

e) Penakaran Agregat

Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).c).(1) harus berlaku pada seksi ini.

f) Pencampuran

Persyaratan-persyaratan Butir 7.1.4.3).c).(2) harus berlaku pada seksi ini.

6) Persyaratan Peralatan

a) Umum

Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan pada Spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Teknis dan dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan dan perkakas yang digunakan oleh Sub-Penyedia Jasa atau supplier untuk kepentingan Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan pencampuran harus direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas agar dapat mencampur agregat, semen, air secara merata sehingga menghasilkan adukan yang homogen, seragam dan pada kekentalan yang diperlukan untuk penghamparan dan pemadatan. Apabila instalasi pencampur digunakan maka instalasi pencampur tersebut

Documents

SPESIFIKASI TEKNIS