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ANDRITZ Kaiser Stanz- und Umformautomaten FlexLine – 630 kN bis 15.000 kN www.andritz.com/kaiser

Stanz- und Umformautomaten FlexLineatl.g.andritz.com/c/com2011/00/03/32/33252/1/1/0/4568911/... · 2017. 2. 22. · Seit über 70 Jahren definiert ANDRITZ Kaiser den Stand der Technik

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ANDRITZ KaiserStanz- und Umformautomaten FlexLine – 630 kN bis 15.000 kN

www.andritz.com/kaiserwww.andritz.com/kaiser

ANDRITZ KaiserAutomates d‘emboutissage et de formageFlexLine – de 630 kN à 15 000 kN

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02 03

INHALT

FlexLine

Wirtschaftlichkeit

Aufbau der FlexLine

Antriebstechnik

Steuerung und

Visualisierung

Servotechnologie

Schlüsselfertige

Produktionslinien

Projektmanagement

02

04

05

06

07

08

10

11

Seit über 70 Jahren definiert ANDRITZ Kaiser den Stand der Technik für Stanz- und Umformautomaten. Mehr als 8000 Pressen, davon ca. 2500 Stanz- und Umformautomaten, produzieren weltweit nach den höchsten Qualtitätsstandards.

Presskraft kN

Tischlänge bis mm

Tischtiefe mm

Hubzahl bis 1/min

Hub in mm

Stössel­verstellung

mm

WZ­EH*) bis mm

Gesamt­höhe

ca. mm

630 1500 550 450 10-80 60 400 3250

800 1500 650 450 10-80 60 400 3250

1000 1500 650 450 10-80 80 400 3250

1250 2000 800 350 20-120 100 450 3700

1600 2000 800 350 20-120 100 450 3700

2000 2000 1000 240 20-160 125 500 4100

2500 3000 1250 150 40-200 150 600 5800

3150 3000 1250 150 40-200 150 600 5800

4000 3500 1400 100 100-300 200 700 7100

5000 3500 1400 100 100-300 200 700 7100

6300 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

8000 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

10000 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

12500 4500 1600 50 500 250 900 9500

15000 4500 1600 50 500 250 900 9500

Werte für Standardprogramm. Sonderausführungen möglich. *) Werkzeug-Einbauhöhe

ANDRITZ Kaiser liefert maßgeschneiderte

Lösungen für jeden Anwendungsfall – von

der reinen Presse bis zur kompletten Ferti-

gungslinie mit Bandanlage, Automation,

Werkzeug und Teilehandling. Die modulare

Bauweise bietet auf Basis unserer Stan-

dardmaschinen universelle Einsatzmög-

lichkeiten bei weitgehender Standardisie-

rung der Hauptbaugruppen. Unser

erfahrenes Engineering-Team entwickelt,

konstruiert und plant die Anlagen nach

den individuellen Anforderungen unserer

Kunden. Haupteinsatzgebiete sind die

Automotive Industrie, Beschlägefertigung,

Rotor-Stator Produktion sowie Elektronik

und Haushaltsartikel. Auf allen Konti-

nenten produzieren Stanz- und Umform-

automaten von ANDRITZ Kaiser zuverläs-

sig hochwertige Produkte aus Stahl-,

Kupfer- oder Aluminiumbandmaterial.

Gegründet wurde die Firma 1945 von Otto

Kaiser in Pforzheim. Danach folgten 6 Jahr-

zehnte mit ständigen Erweiterungen des

Produktionsprogramms und der Ferti-

gungskapazitäten. Mit der Übernahme

durch die ANDRITZ AG 2004 erschlossen

sich neue Marktsegmente und geogra-

phische Märkte für ANDRITZ Kaiser. Als

Unternehmen des Geschäftsbereichs

ANDRITZ Metals setzt ANDRITZ Kaiser

seine langjährige Erfolgsgeschichte fort und

bestätigt seine Position als technischer

Marktführer bei Stanz- und Umformauto-

maten.

Der Name ANDRITZ Kaiser steht heute für

eine Symbiose von Flexibilität und Kreativi-

tät eines mittelständischen Unternehmens

mit den Vorteilen einer Konzerngesellschaft.

Die FlexLine auf einen BlickQualität und Präzision

Der Name ANDRITZ Kaiser steht für höchste Qualität in der Stanz- und Umformtechnik. Die jahrzehntelange Erfahrung und die techni-sche Ausführung der Stanz- und Umformautomaten gewährleisten außergewöhnliche Präzision, hohe Produktivität und Zuverlässigkeit.

Stanzen und UmformenDie ANDRITZ Kaiser FlexLine

KSTU 1000-15-2G-PSR mit Bandanlage und Teilekontrollsystem

CONTENU

FlexLine

Rentabilité

Construction de la FlexLine

Technologie de

l‘entraînement

Système de commande et

visualisation

Servotechnologie

Lignes de production

clés en main

Gestion de projets

02

04

05

06

07

08

10

11

ANDRITZ Kaiser fournit des solutions sur

mesure pour n‘importe quel type

d‘application ; depuis la simple presse

jusqu‘à la ligne de production complète

avec convoyeur, automates, outil et

manutention. La méthode de construction

modulaire basée sur nos machines stan-

dards offre des possibilités d‘utilisation

universelles pour une standardisation à

grande échelle des principaux éléments de

montage. Notre équipe d‘ingénieurs

expérimentés développe, construit et

planifie les installations selon les exigences

individuelles de nos clients. Les principaux

domaines d‘application sont l‘industrie

automobile, la fabrication de ferrures, la

production de rotors/stators ainsi que

l‘électro-ménager. Sur tous les continents,

les automates d‘emboutissage et de

formage d‘ANDRITZ Kaiser produisent des

produits fiables et d‘excellente qualité en

bandes d‘acier, de cuivre ou d‘aluminium.

La société a été fondée en 1945 à

Pforzheim par Otto Kaiser. Il s‘en est suivi

6 décennies d‘élargissements perpétuels

du programme de production et des

capacités de fabrication. Avec la reprise

par l‘ANDRITZ AG en 2004 se sont ouverts

de nouveaux segments du marché national

ainsi que de nouveaux marchés internatio-

naux pour ANDRITZ Kaiser. En tant

qu‘entreprise du secteur d‘exploitation

d‘ANDRITZ Metals, ANDRITZ Kaiser pour-

suit sur la voie du succès et affirme sa

position de leader du marché dans le

domaine des automates d‘emboutissage

et de formage.

Aujourd‘hui, le nom d‘ANDRITZ Kaiser

garantit la flexibilité et la créativité d‘une

PME tout en offrant les avantages d‘une

multinationale.

Le nom d‘ANDRITZ Kaiser est un gage d‘excellente qualité dans la technique d‘emboutissage et de formage. Plusieurs décennies d‘expérience et la réalisation technique des automates d‘emboutissage et de formage sont un gage d‘une extraordinaire précision, d‘une excellente productivité et d‘une grande fiabilité.

Emboutissage et formageLa FlexLine d‘ANDRITZ Kaiser

Depuis plus de 70 ans, ANDRITZ Kaiser définit l‘état de la technique pour les automates d‘emboutissage et de formage. Plus de 8 000 presses, dont environ 2 500 automates d‘emboutissage et de formage fonctionnent selon les critères de qualité les plus élevés dans le monde entier.

Force de presse

Longueur du plateau

jusque mm

Profon­deur du plateau

mm

Nombre de cour­

ses jusque 1/min

Course en mm

Réglage du coulis­seau mm

HMO*)jusque

mm

Hauteur totale

env. mm

kN 1500 550 450 10-80 60 400 3250

800 1500 650 450 10-80 60 400 3250

1000 1500 650 450 10-80 80 400 3250

1250 2000 800 350 20-120 100 450 3700

1600 2000 800 350 20-120 100 450 3700

2000 2000 1000 240 20-160 125 500 4100

2500 3000 1250 150 40-200 150 600 5800

3150 3000 1250 150 40-200 150 600 5800

4000 3500 1400 100 100-300 200 700 7100

5000 3500 1400 100 100-300 200 700 7100

6300 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

8000 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

10000 4000 1600 60 200-400 250 800 8800

12500 4500 1600 50 500 250 900 9500

15000 4500 1600 50 500 250 900 9500

Valeurs pour programme standard. Autres modèles possibles. *) Hauteur de montage de l‘outil

La FlexLine en un coup d‘œilQualité et précision

KSTU 1000-15-2G-PSR avec convoyeur et système de contrôle des pièces

La qualité au premier coup d‘ œil :

• Corps principal stable, au choix en fonte ou construit en acier soudé

• Mécanisme d‘entraînement avec arbre à excentrique 4 paliers

• Quatre types d‘entraînement différents pour une adaptation parfaite aux exigences des différents procédés

• Réglage de course entièrement automatisé avec système breveté

• Guidage très précis du coulisseau grâce à un système à circulation de rouleaux précontraint sans jeu

• Lubrification sous pression dans un circuit fermé d‘une grande fiabilité

• Entretien simple grâce à des composants peu encombrants et faciles d‘accès

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04 05

Wirtschaftlichkeit Der Kernfrage auf der SpurUnsere Stanzautomaten sind Qualitätsprodukte mit einer langen Lebensdauer, die Jahrzehnte ihren Dienst zuverlässig in Ihren Hallen verrichten. Die wesentlichen technischen Merkmale unserer Pres-sen führen auch bei Ihnen in kürzester Zeit zu einer Steigerung der Prozessrentabilität.

Aufbau der FlexLine Ein Blick ins InnereAls Präzisionsumformmaschine wird die Flexline nach den höchsten Standards gebaut. Altbewährte Prinzipien und neue Entwicklungen fließen in einer Symbiose zusammen.

Hauptkörper

Der stabile Hauptkörper wird in geteilter

Konstruktion ausgeführt. Geteilte Maschi-

nen haben ein besseres Schwingungs-

und Verformungsverhalten als Monoblocks

und sind zudem einfacher zu transportie-

ren. Verbunden werden die einzelnen Ele-

mente durch Zuganker. Alle Bauteile sind

standardmäßig in Guss oder Stahl-

Schweißkonstruktion verfügbar. Gussma-

schinen sind in der Regel schwerer, haben

aber ein besseres Schwingungsverhalten.

Der Stössel kann auch wahlweise in Guss

oder Stahl-Schweißkonstruktion ausge-

führt sein. Alle Bauteile werden mittels

FEM-Berechnungen optimiert. Diese Kom-

bination aus höchster Stabilität und opti-

malem Gewicht zeichnen unsere Pressen

aus. Tischdurchgang und Layout der

Tisch- und Stösselplatte können nach

Kundenvorgaben ausgeführt werden.

Führungssystem

Seit 20 Jahren verwenden wir Linearfüh-

rungen als Stösselführung. An jedem

Pressenständer befindet sich eine Füh-

rungsschiene und je nach Pressengröße 2

bis 4 Führungswagen. Die Führungswa-

gen stützen sich über Rollen an den Schie-

nen ab und können auf Zug und Druck be-

lastet werden. Die Wagen sind gegenüber

der Schiene spielfrei vorgespannt. Die

Schienen werden mit einem patentierten

Verfahren so an den Pressenständern be-

festigt, dass keine Montagevorspannung

entsteht. Dieses garantiert höchste Füh-

rungsgenauigkeit sowie eine perfekte Par-

allelität von Tisch und Stössel an jedem

Punkt des Stösselhubs. Die Führungsle-

bensdauer entspricht der Lebensdauer

der Presse.

Das gesamte Führungssystem wird an die

zentrale Druckölschmierung angeschlos-

sen. Das System ist vollständig war-

tungs- und justierungsfrei.

Schmierung

Die Schmierung der Lagerstellen, Füh-

rungen, Spindeln usw. wird durch einen

geschlossenen Druckölschmierkreislauf

realisiert. Die Schmierung ist so ausgelegt,

dass je Schmierstelle die bis zu 10-fache

Ölmenge gegenüber klassischen Schmier-

systemen gefördert wird. Die Lager werden

durch interne Kanäle versorgt, damit das

Schmieröl direkt an der empfindlichsten

Stelle ankommt. Durch die Pressenständer

fließt das Schmieröl zurück zu dem im

Pressentisch integrierten Öltank. Das Über-

maß an Schmiermittel bewirkt eine gute

Kühlung aller Schmierstellen und reguliert

die Temperaturverteilung der Maschine.

Der geschlossene Kreislauf reduziert den

Öl-Luft-Austausch. Somit gelangen weni-

ger Schmutzpartikel in den Schmierkreis-

lauf, was zu einer Verlängerung der Le-

bensdauer der Schmierstellen und der Filter

führt.

Unser Produkt Ihr Vorteil

Hauptkörper Geteilte Ausführung mit Zugankern, Traversen zwischen den Ständern Materialauswahl Guss, Stahl oder Kombination.

Der geteilte Aufbau verbessert das Schwingungsverhalten der Maschine. Die Materialauswahl wirkt sich positiv auf Maschinenge-wicht und Stabilität aus. Der steife Aufbau erhöht die Präzision und schützt das Führungssystem. Diese Faktoren drücken sich in längerer Lebensdauer, längeren Werkzeugstandzeiten und bessere Teile-qualität aus.

Triebwerk Exzenterwelle, vierfach gelagert, mit Massenausgleich (rotierend oder oszillierend). Antrieb: Direktantrieb, Planeten-getriebe, Rädervorgelege, Schlepp-kurbel, Servomotor.

Das Triebwerk ist stabil und arbeitet schwingungsfrei, was eine längere Lebensdauer der Komponenten bewirkt und somit Wartungskosten senkt. Die Motor-Getriebe- Kombination wird prozessbezogen ausge-wählt und optimiert die Geschwindig keit und den Energieverbrauch der Maschine: mehr Ausbringung, weniger Verbrauch.

Hubverstellung Vollautomatische, hydro-elektrische Hubverstellung.

Ein Hubwechsel erfolgt vollautomatisch innerhalb weniger Sekunden. Daraus ergibt sich eine signifikante Erhöhung der Maschinen-verfügbarkeit. Bei Servopressen erlaubt die Hubverstellung, alter-nativ Pendelhub, eine bessere Anpassung an den Umformprozess. Der Einsatz einer Hubverstellung führt zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs.

Führung Spielfreie, vorgespannte Rollenumlauf führungen.

Die hochpräzisen Führungen erlauben eine perfekte Kraftaufnahme in allen Richtungen. Sie sind auf die Lebensdauer der Presse ausgelegt und somit wartungsfrei.

Stössel bewegung

Weit auseinander liegende Pleuel.

Verlangsamung im unteren Totpunkt.

Das Führungssystem und die Pleuelanordnung sind der Garant für eine außergewöhnliche Parallelität von Tisch und Stössel, auch unter außermittiger Last. Das Ergebnis: längere Werkzeugstandzeiten und gleichbleibende hohe Teilequalität.Bei Servomotor oder Schleppkurbelgetriebe bewirkt die Verlangsa-mung im unteren Totpunkt eine verbesserte Umformung der Teile sowie eine Reduzierung des Lärmpegels.

Design Kompakter Aufbau.Baugruppen für Schmierung, Hyd-raulik und Pneumatik in den Installa-tionsprofilen an den Pressenständern angeordnet. Öltanks im Pressentisch. Keine separaten Aggregate.

Durch die Integration der Komponenten in und an der Presse reduziert sich der Platzbedarf der Anlage. Der logische Aufbau in Funktionsgruppen sowie die Anordnung in geschlossenen Installati-onsprofilen an den Ständern gewährt eine gute Zugänglichkeit und Sichtbarkeit und trägt somit zur Reduzierung der Wartungs kosten bei.

Schmierung Druckölschmierung.Geschlossener Kreislauf.

Die Druckölschmierung gewährleistet kontinuierlich große Schmiermen-gen an den kritischen Schmierstellen. Durch den geschlossenen Kreis-lauf gelangen wenig Schmutzpartikel von außen in den Schmierkreis. Somit erhöht sich die Lebensdauer der Schmierstellen und der Filter.

Bedienung Mobiles Bedienpult mit Touch-Screen.

Die ergonomische Steuerung ist intuitiv aufgebaut und leicht bedienbar. Schnelle Einlernphase für Maschinenbediener sichert den Betrieb durch geringe Bedienfehler. Flexibilität durch vielfältige Optionen.

Simulation Simulationstool zur Hubzahlberech-nung bei Servopressen in der Pres-sensteuerung integriert.

Unter Berücksichtigung der Pressen- und Transferdaten kann für das Werkzeug die optimale Betriebsart direkt in der Pressensteuerung be-rechnet werden, um die maximale Produktivität zu erreichen.

Rentabilité Place à la question cléNos automates d‘emboutissage sont des produits de qualité extrêmement durables qui accompliront leur tâche pendant des dizaines d‘années dans vos entrepôts avec une grande fiabilité. Les carac-téristiques techniques essentielles de nos presses favorisent également en un temps record une augmentation de la rentabilité de vos processus.

Notre produit Votre intérêt

Corps principal Réalisation divisée avec tirants, traverses entre les montants Matériau: fonte, acier ou combinaison au choix.

La structure divisée améliore le comportement d‘oscillation de la machine. Le choix du matériau a un effet très positif sur le poids et la stabilité de la machine. La structure rigide augmente la précision et protège le système de guidage. Ces facteurs contribuent à une plus longue durée de vie de la machine, à une plus grande résistance des outils et à une meilleure qualité des pièces.

Mécanisme d›entraînement

Arbre à excentrique, quatre paliers, avec équilibrage des masses (rotatif ou oscillant). Entraînement: entraînement direct, engrenage planétaire, transmission primaire de roue

Le mécanisme d‘entraînement est stable et travaille sans vibrations, ce qui implique une plus longue durée de vie des composants, ce qui réduit en même temps -les frais d‘entretien. La combinaison moteur-entraînement est sélectionnée en fonction des processus et optimise la vitesse la consommation d‘énergie de la machine: meilleur rende-ment, consommation moindre.

Réglage de course

Réglage de course hydroélectrique entièrement automatique

Un changement de course se produit entièrement automatiquement en l‘espace de quelques secondes. Il en résulte une augmenta-tion significative de la disponibilité de la machine. Dans le cas de servopresses, le réglage de course, course pendulaire le cas échéant, permet une meilleure adaptation au processus de formage. L‘utilisation d‘un réglage de course permet une réduction de la consommation d‘énergie.

Guidage Guidages à circulation de rouleaux précontraints sans jeu

Les guidages d‘une grande précision permettent une absorption par-faite de la force dans toutes les directions. Ils sont conçus pour suivre la durée de vie de la presse et ne requièrent donc aucun entretien.

Mouvement du coulisseau

Bielles distantes les unes des autres

Décélération au point mort bas.

Le système de guidage et la disposition des bielles garantissent une paralléléité extraordinaire de la table et du coulisseau, même sous des charges excentrées. Résultat: une plus longue durée de vie des outils et une qualité constamment élevée des pièces.Dans le cas d‘un servomoteur ou d‘un système d‘entraînement à ma-nivelle à treuil, la décélération au point mort bas favorise un meilleur formage des pièces ainsi qu‘une réduction du niveau sonore.

Design Structure compacte.Éléments de montage pour la lubrifi-cation, l‘hydraulique et la pneumatique dans les profils de montage disposés sur les montants de la presse. Réser-voirs d‘huile dans la table de presse.

Grâce à l‘intégration des composants dans et sur la presse, - la place requise par l‘installation est réduite. La structure logique en grou-pes fonctionnels ainsi que la disposition dans des profils de montage fermés sur les montants garantissent une bonne accessibilité et une bonne visibilité et contribuent à la réduction des frais d‘entretien.

Lubrification Lubrification sous pression.Circuit fermé.

La lubrification sous pression garantit des quantités de lubrifiant impor-tantes constamment aux endroits à lubrifier les plus critiques. Grâce au circuit fermé, un minimum de particules de saleté extérieures peut pénétrer dans le circuit de lubrification. La durée de vie des endroits à lubrifier et des filtres en est ainsi augmentée.

Fonction-nement

Pupitre de commande mobile avec écran tactile.

Le système de commande ergonomique est intuitif et facile à opérer. L‘apprentissage rapide pour l‘opérateur de la machine assure un fonctionnement sécurisé grâce à un minimum d‘erreurs. Grande flexibilité grâce à une multitude d‘options.

Simulation Outil de simulation destiné au calcul du nombre de courses intégrées aux commandes de la presse dans le cas de servopresses.

En tenant compte des données de presse et de transfert, le type de fonctionnement idéal de l‘outil peut être calculé directement depuis les commandes de la presse afin d‘atteindre la productivité maximale.

Construction de la FlexLine Un coup d‘œil à l‘intérieurEn tant que machine de formage de précision, la Flexline a été construite conformément aux normes les plus strictes. Des principes éprouvés des lustres et des développements dernier cri s‘unissent en une symbiose parfaite.

Corps principal

Très stable, le corps principal a été réalisé

par « construction divisée ». Les machi-

nes divisées offrent un meilleur comporte-

ment d‘oscillation et de déformation que

les monoblocs et sont en outre plus faciles

à transporter. Les différents éléments sont

ensuite assemblés à l‘aide de tirants. Tous

les éléments de construction sont généra-

lement disponibles en fonte ou en acier

soudé. Les machines en fonte sont géné-

ralement plus lourdes mais offrent un meil-

leur comportement d‘oscillation. Le coulis-

seau peut lui aussi être au choix en fonte

ou en acier soudé. Tous les éléments de

construction sont optimisés à l‘aide de

calculs FEM. Cette combinaison entre

grande stabilité et poids optimal constitue

la caractéristique principale de nos pres-

ses. Le tour de la table et la disposition du

plateau de la table et du coulisseau peu-

vent être réalisés selon les indications du

client.

Système de guidage

Depuis une vingtaine d‘années, nous utili-

sons des guidages linéaires pour les cou-

lisseaux. Sur chaque montant de la pres-

se se trouve un rail de guidage et, en

fonction de la taille de la presse, de 2 à 4

chariots de guidage. Les chariots de gui-

dage s‘appuient sur des rouleaux et des

rails et peuvent être soumis à des charges

de traction et de compression. Les chari-

ots sont précontraints sans jeu vis-à-vis

du rail. Les rails sont fixés sur les montants

de la presse à l‘aide d‘un procédé breveté

de sorte qu‘aucune précontrainte de mon-

tage n‘apparaisse. Cela garantit un guida-

ge d‘une très grande précision ainsi

qu‘une paralléléité parfaite entre la table et

le coulisseau à tout point de la course de

ce dernier. La durée de vie du guidage

correspond à la durée de vie de la presse.

L‘ensemble du système de guidage est

connecté à la lubrification centrale sous

pression. Le système ne nécessite abso-

lument aucun entretien ni ajustement.

Lubrification

La lubrification des paliers, des guidages,

des axes, etc. est réalisée via un circuit de

lubrification sous pression fermé. La lubrifi-

cation est répartie de telle sorte que

chaque zone lubrifiée reçoit jusqu‘à 10 fois

la quantité d‘huile par rapport à des sys-

tèmes lubrifiants classiques. Les paliers

sont alimentés grâce à des canaux inter-

nes permettant à l‘huile lubrifiante d‘arriver

directement à la zone sensible. Grâce aux

montants de la presse, l‘huile lubrifiante

reflue dans le réservoir d‘huile intégré à la

table de presse. Cette meilleure lubrifica-

tion favorise le refroidissement de tous les

endroits lubrifiés et régule la répartition de

la température de la machine. Le circuit

fermé réduit l‘échange huile-air. Ainsi, un

minimum de particules de saleté parvient à

atteindre le circuit de lubrification, ce qui

contribue à un allongement de la durée de

vie des zones lubrifiées et des filtres.

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06 07

15“ MP 377 19“ MP 677

Die Pressensteuerung auf Basis von SIEMENS SIMATICS S7-Komponenten ist nach aktuellen technischen Standards sowie den Erfordernissen der Praxis ausgelegt und hat sich im langjährigen Be-trieb bewährt. Die Steuerung kann problemlos um zusätzliche Funktionen erweitert werden, wie z.B. Werkzeugsicherungen, Schnittstellen zur Integration der Peripherie, Prozessüberwachung, Fern-diagnose…

Antriebstechnik Leistung und Flexibilität

Steuerung und VisualisierungBewährte Technik, modernste Ausführung

Direktantrieb

Der Antrieb erfolgt durch einen frequenz -

geregelten Asynchron-Motor über Hoch-

leistungs-Antriebsriemen auf das Schwung-

rad. Schwungrad, Kupplung und Bremse

bilden eine kompakte Antriebseinheit. Die-

se Antriebsvariante hat sich bei Hochge-

schwindigkeitspressen in Verbindung mit

einem oszillierenden Massenausgleich be-

währt.

Schleppkurbelantrieb

Das Schleppkurbelgetriebe ist ein kom-

paktes Getriebe mit variabler Unterset-

zung. Durch die asymmetrische Anord-

nung von Antrieb und Abtriebswelle und

deren Verbindung mit einer „Schleppkur-

bel“ wird eine Verlangsamung der Stössel-

geschwindigkeit im UT erreicht (ähnlich

Link-Drive-Getrieben). Der ideale Antrieb

für Zieh- und Prägeoperationen.

Planetenantrieb

Stanz- und Umformautomaten mit Plane-

tengetriebe sind die ideale Kombination

von Kraft und Geschwindigkeit. Schwung-

rad, Kupplung, Bremse und Vorgelege bil-

den eine kompakte Antriebseinheit mit axi-

aler Ankopplung an die Exzenterwelle. Der

ideale Antrieb für den Standard-Stanzbe-

trieb.

Visualisierung

Ergonomische, intuitive Oberfläche für

schnelle und sichere Maschinenbedie-

nung. Eingabe über Touch-Screen. Für

unterschiedliche Prozessanforderungen

stehen zwei verschiedene Steuerungs -

möglichkeiten zur Auswahl, entweder

Standard Multipanel oder windows- basier-

ter Industrie-PC.

Ein mobiles Zweihandpult für den Einricht-

betrieb ist im Standard vorhanden.

Antriebsschrank einer 3150 kN Servopresse

Servoantrieb

Der Antrieb von ANDRITZ Kaiser Servo-

pressen erfolgt über einen oder mehrere

Torque-Servomotoren. Durch den Servo-

antrieb ist eine exakte Stösselgeschwin-

digkeit, abgestimmt auf das jeweilige zu

erzeugende Produkt, möglich. Die innova-

tive Kombination des Servoantriebs mit der

automatischen Hubverstellung ermöglicht

es, bei jeder Hubhöhe eine 360°-Bewe-

gung der Exzenterwelle zu erzeugen. Die

Ausbringungsleistung erhöht sich dadurch

in zweifacher Hinsicht:

- gegenüber konventionellen Exzenter-

pressen um bis zu 60 %.

- gegenüber Pendelhubbetrieb

um bis zu 25 %.

Flexibilität in Vollendung.

Technologie de l‘entraînement Performance et flexibilité

Entraînement direct

L‘entraînement se fait par un moteur asyn-

chrone à variation de fréquences via une

courroie de transmission haute puissance

sur la roue d‘inertie. Roue d‘inertie, couple

et frein constituent une unité

d‘entraînement compacte. Combiné à un

équilibrage oscillant des masses, ce type

d‘entraînement a fait ses preuves sur des

presses à grande vitesse.

Entraînement à manivelle à treuil

Le système d‘entraînement à manivelle à

treuil est un système d‘entraînement

compact à réduction variable. La

disposition asymétrique de l‘entraînement

et de l‘arbre et leur connexion avec une «

manivelle à treuil » favorisent une

décélération de la vitesse du coulisseau au

point mort bas (comme pour les systèmes

d‘entraînement Link-Drive). Il représente

l‘entraînement idéal pour des opérations

d‘étirage et d‘impression.

Entraînement planétaire

Les automates d‘emboutissage et de

formage équipés d‘un entraînement

planétaire sont la combinaison parfaite

entre puissance et vitesse. Roue d‘inertie,

couple, frein et transmission primaire

constituent une unité d‘entraînement

compacte avec couplage axial à l‘arbre à

excentrique. Il représente l‘entraînement

idéal pour les opérations d‘emboutissage

standards.

Entraînement servo

L ‘en t r a î nemen t des se r vop resses

d‘ANDRITZ Kaiser se fai t par un ou

p l u s i e u r s s e r v o m o t e u r s c o u p l e s .

L‘entraînement servo permet de contrôler

avec une très grande précision la vitesse

du coulisseau en fonction du produit à

réaliser. La combinaison innovante de

l‘entraînement servo avec le réglage

automatique de la course permet, pour

chaque hauteur de course, de créer un

mouvement à 360° de l‘arbre à excen-

trique. La capacité de rendement en est

augmentée à double titre:

- jusqu‘à 60 % par rapport aux presses

à excentrique traditionnelles.

- jusqu‘à 25 % par rapport à un

fonctionnement à course pendulaire.

Flexibilité dans la finalisation.

Le système de commande de la presse s‘appuie sur des composants SIEMENS SIMATICS S7, a été conçu conformément aux normes techniques les plus modernes et selon les impératifs de la pratique, et a fait ses preuves depuis de nombreuses années. Le système de commande peut sans problème accueillir de nouvelles fonctions telles que des systèmes de protection des outils, des interfaces d‘intégration de la périphérie, une surveillance des processus, un diagnostic à distance, etc. …

Système de commande et visualisationTechnologie éprouvée, conception ultramoderne

Visualisation

Interface ergonomique et intuitive pour

une manipulation rapide et sûre de la

machine. Saisie par écran tactile. En

fonction des différentes exigences de

processus, deux systèmes de commande

sont disponibles : le Standard Multipanel

ou l‘Industrie-PC fonctionnant sous

Windows.

Un pupitre bimanuel mobile destiné aux

réglages est fourni par défaut.

Armoire d‘une servopresse de 3150 kN

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- ∆ t

Seit 2006 baut ANDRITZ Kaiser servomotorisch angetriebene Pressen. Die Kombination des hochflexi-blen Servoantriebs mit unserer bewährten, hochwertigen Pressentechnik eröffnet neue Möglichkeiten in der Umformtechnik. Die Servomotoren ergänzen die standardmäßig verfügbaren Antriebsmöglich-keiten.

Die ANDRITZ Kaiser Servopresse wurde unter der Maßgabe entwickelt, dass jeder Maschinenbediener in der Lage sein muss, die Presse optimal an das Werkzeug und die Umformbedingungen anzupassen.

Servotechnologie An der Spitze der Technik

Servopressensteuerung Automatisch ans Ziel

Wozu eine Servopresse ?

Bei Servopressen wird der konventionelle

Antrieb durch einen Servomotor ersetzt,

der sowohl in Geschwindigkeit als auch in

Position regelbar ist. Die Stösselbewe-

gung ist somit frei programmierbar. Die

Motoren werden so ausgelegt, dass bei

der Umformung das maximale Motormo-

ment zur Verfügung steht. Zur Hubzahl-

steigerung kann also z.B. der Stössel im

Umformbereich langsam fahren und im

restlichen Zyklus schneller. Beim Einsatz

von komplexer Automation (Transfer,

Werkzeug- funktionen usw.) kann die Pres-

se innerhalb eines Zyklus mehrmals nach

Bedarf beschleunigen und bremsen, um

den Pressenzyklus bestens an den Auto-

mationszyklus anzupassen. Umgekehrt

kann bei der gleichen Zykluslänge die Um-

formgeschwindigkeit verringert werden,

um eine bessere Teilequalität zu erreichen.

Dadurch sind Servopressen in vielen Fällen

schneller und wirtschaftlicher als konventi-

onelle mechanische Pressen.

Tryout

Die Presse kann per Handbediengerät

höchst genau gesteuert werden. Da bei

Servopressen das Arbeitsvermögen des

Antrieb und die Presskraft auch bei sehr

langsamen Stössel-Geschwindigkeiten zur

Verfügung stehen, können die Werkzeuge

feinfühlig unter reellen Kraftbedigungen

eingefahren werden. Der Stössel kann an

jeder Position angehalten werden und bei

Bedarf reversieren.

Optimale Steuerung

Mit der Eingabe von 4 (alternativ 8) Basis-

Prozessparametern berechnet die Pres-

sensteuerung selbstständig den energie-

optimierten Bewegungsablauf des

Stössels (Kurve) sowie die optimale

Betriebsart (Umlauf- oder Pendelbetrieb).

A. START der Umformung Position in Winkelgraden oder Millime-ter vor UT

B. GESCHWINDIGKEIT START der Umformung - Hub/min

C. ENDE der Umformung Position in Winkelgraden oder Millime-ter nach UT

D. GESCHWINDIGKEIT ENDE der Umformung - Hub/min

Alternativ kann die Bewegungskurve

manuell eingegeben werden (Multi-Point).

Die Kurve wird dann durch einen automa-

tischen Algorithmus energetisch optimiert.

Simulation

Das integrierte Tool zur Berechnung der

Antriebstechnik lässt sich intuitiv bedienen.

Mechanische und elektrische Grenzwerte

sind in der Simulationssoftware hinterlegt

und gewährleisten eine praxisnahe Ausle-

gung. Zusätzliche Software-Komponen-

ten, z.B. für Transfer oder Vorschub,

lassen sich mit dem Pressentool ver binden,

um eine umfangreiche Simulation zu

realisieren. Die Schnelligkeit des

Berechnungsprogramms und die intuitive

Benutzeroberfläche erlauben es, die

berechneten Werte sofort mit dem realen

Maschinenverhalten zu vergleichen.

Umformprozess mit angepasster Kurve(SERVO)

Umformprozess konventioneller Stanz- und Umformautomat (SINUS)

Reduzierung der Zykluszeit =Steigerung der Ausbringungsleistung

Grenz-Zieh- geschwindigkeit

Processus de formage avec ajustement de la courbe(SERVO)

Processus de formage d‘un automate d‘emboutissage et de formage traditionnel (SINUS)

Vitesse limite d‘étirageRéduction de la durée de cycle = Augmentation de la capacité de rendement

Vitesse limite d‘emboutissage

Depuis 2006, ANDRITZ Kaiser construit des presses équipées de servomoteurs. La combinaison de la grande flexibilité de l‘entraînement servo et de notre technologie de presses de qualité éprouvée ouvre un nouveau champ de possibilités à la technologie du formage. Les servomoteurs sont aujourd‘hui proposés en série et complètent la gamme d‘entraînements disponibles.

Servotechnologie À la pointe de la technologie

Pourquoi une servopresse ?

Dans les servopresses, l‘entraînement

traditionnel est remplacé par un servomo-

teur dont autant la vitesse que la position

sont réglables. Le mouvement du coulis-

seau est donc librement programmable.

Les moteurs sont conçus de telle sorte

que le meilleur couple moteur soit disponi-

ble lors du formage. Afin d‘augmenter le

nombre de courses, il est également

possible de faire fonctionner le coulisseau

plus lentement dans la zone à former et

plus rapidement dans le reste du cycle. En

cas d‘utilisation d‘automates complexes

(transfert, fonctions d‘outils etc.), la presse

peut, plusieurs fois si nécessaire, accélé-

rer et freiner au cours d‘un même cycle

afin d‘adapter au mieux le cycle de la

presse au cycle de l‘automate. À l‘inverse,

il est possible pour la même longueur de

cycle de ralentir la vitesse de formage afin

d‘obtenir des pièces d‘une qualité encore

supérieure. Les servopresses sont donc,

dans la plupart des cas, plus rapides et

plus économiques que les presses

mécaniques traditionnelles.

La servopresse d‘ANDRITZ Kaiser a été développée avec pour objectif que chacun de ses opérateurs soit en mesure d‘ajuster au mieux la presse à l‘outil et aux conditions de formage.

Système de commande de la servopresse Automatisation en vue

Tests

La presse peut être commandée très précisément à l‘aide d‘un dispositif de commande manuel. Même à des vitesses très lentes du coulisseau, les servopresses offrent la même capacité de travail de l‘entraînement et la même force de presse, si bien que les outils, même soumis à des forces relativement importantes, peuvent être rôdés avec délicatesse. Le coulis-seau peut être stoppé dans n‘importe quelle position et son mouvement inversé si besoin.

Système de commande optimal

Grâce au réglage de 4 (alternativement 8) paramètres de base dédiés aux proces-sus, le système de commande de la presse calcule automatiquement le mou-vement de travail (courbe) optimal du coulisseau en termes d‘énergie ainsi que le type de fonctionnement optimal (foncti-onnement circulaire ou pendulaire).

A. DÉMARRAGE du formage Position en degrés ou en millimètres avant PMB

B. VITESSE DÉMARRAGE du formage - course/min

C. FIN du formage Position en degrés ou en millimètres après PMB

D. VITESSE FIN du formage - course/min

Il est également possible de configurer la courbe de mouvement manuellement (Multi-Point). La courbe est alors optimisée en termes d‘énergie par un algorithme automatique.

Simulation

L‘outil de calcul intégré de la technologie d‘entraînement fonctionne de manière très intuitive. Les valeurs limites mécaniques et électriques sont enregistrées dans le logiciel de simulation et garantissent une conception des plus réaliste. Des compo-sants logiciels supplémentaires, comme par ex. pour le transfert ou l‘amenage, peuvent être reliés à l‘outil de la presse afin de procéder à une simulation complète. La rapidité du programme d‘évaluation et l‘interface utilisateur intuitive permettent de comparer instantanément les valeurs calculées au comportement réel de la machine.

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Nur wenige Pressen arbeiten ohne Nebenanlagen. Daher begleitet Sie unser Team durch die komplette Realisierung Ihrer Fertigungslinie. Werkzeugtechnik, Materialfluss, Prozess- und Bedienersicherheit werden von Projektbeginn an berücksichtigt und in das Gesamtkonzept eingebunden.

Schlüsselfertige Produktionslinien Die Presse und ihre Umgebung

Walzenvorschübe

Wir fertigen elektronische Walzenvorschü-

be bis zu 1500 mm Bandbreite. Der An-

trieb erfolgt von einem Servo- oder Tor-

quemotor über Zahnriemen oder Getriebe

auf die gehärtete und geschliffene Ober-

und Unterwalze. Die Oberwalze wird hyd-

raulisch angedrückt. Die Zwischenlüftung

erfolgt über dynamische Nocken, die sich

automatisch an die Hubzahl der Presse

anpassen.

Transfersysteme

Schnelle, schwingungsarme und präzise

elektronische 2D oder 3D Transfers nach

modernster Technik, mit leichten und sta-

bilen Werkzeugschienen aus Aluminium-

profil. Hubbewegung der Achsen wahl-

weise über Servomotoren oder

hochdynamischen Linearmotoren; andere

Bewegungen über Servomotoren. Der

Transfer kann mit einer Vielzahl an maßge-

schneiderten Aktiv- oder Passivgreifern

ausgerüstet werden.

Werkzeugwechselsysteme

Wir produzieren Einrichtungen zum halb-

automatischen oder vollautomatischen

Werkzeugwechsel, inklusive einem auto-

matischen Wechsel der Transferschie-

nen. Jedes System wird genau auf die

Kundenanforderungen angepasst und

ermöglicht optimale Umrüstzeiten bei

reduziertem Platzbedarf. Ein solides

Sicherheitskonzept und ergonomische

Bedienung runden das Paket ab.

Professionnelles Projektmanagement

Wir begleiten Sie von der ersten Konzept-

phase bis zur vollständig betriebsbereiten

Übergabe der fertigen Linie, und darüber

hinaus in der ersten Produktionsphase.

Als Gesamtanlagenlieferant stehen wir in

allen technischen und kommerziellen Be-

langen jederzeit zur Verfügung. Wir verfü-

gen über ausgebildete Projektmanager,

die, unterstützt durch professionelle Tools,

für eine termingerechte und transparente

Projektabwicklung sorgen. Wir wollen sicher

sein, dass Sie mit Ihrer Anlage in allen Be-

langen rundum zufrieden sind.

ANDRITZ Kaiser – Ihr zuverlässiger Partner in allen Situationen

Professionelles Projektmanagement Erfolg durch Planung

Peu de presses travaillent sans équipement annexe. C‘est la raison pour laquelle notre équipe vous accompagne tout au long de la mise en place de votre ligne de production. Technique d‘outillage, manutention, sécurité des processus et des opérations sont pris en compte dès le départ et intégrés au concept global.

Lignes de production clés en main La presse et son environnement

Amenages à cylindres

Nous fabriquons des amenages à cylind-

res électroniques d‘une largeur de bande

atteignant 1 500 mm. L‘entraînement se

fait par un servomoteur ou un moteur

couple via une courroie crantée ou un

engrenage sur le cylindre supérieur ou

inférieur trempé et poli. Le cylindre

supérieur est pressé par un système

hydraulique. La ventilation intermédiaire se

fait par des cames dynamiques qui

s‘adaptent automatiquement au nombre

de courses de la presse.

Systèmes de transfert

Des transferts électroniques 2D ou 3D

rapides, souffrant de peu de vibrations et

d‘une grande précision, résultant d‘une

technologie ultramoderne et équipés de

rails porte-outils légers et stables en

aluminium. Mouvement de course des

axes au choix par des servomoteurs ou

des moteurs linéaires à haute dynamique ;

autres mouvements par des servomo-

teurs. Le transfert peut être équipé d‘une

multitude de pinces actives ou passives

sur mesure.

Systèmes de changement des outils

Nous fabriquons des dispositifs destinés

au changement semi-automatique ou

entièrement automatique des outils et au

remplacement des rails de transfert.

Chaque système s‘adapte avec précision

aux exigences des clients et permet des

temps de changement optimaux pour un

besoin d‘espace réduit. Un solide concept

de sécurité et un système de commande

ergonomique complètent l‘ensemble.

Gestion de projets professionnelle

Nous vous accompagnons depuis la première phase de la conception jusqu‘à la remise finale de la ligne entièrement prête à l‘emploi et donc jusqu‘à la premi-ère phase de production. En tant que four-nisseur d‘installations complètes, nous

sommes à tout moment à votre entière disposition dans tous les domaines tech-niques et commerciaux. Nous disposons de gestionnaires de projets expérimentés qui, aidés par des outils professionnels, veillent au bon déroulement, au respect

des délais et à la transparence du projet. Nous voulons être sûrs que vous êtes satisfait(e) de votre installation à tous les niveaux.

ANDRITZ Kaiser – Votre partenaire de choix dans toutes les situations

Gestion de projets professionnelle La planification engendre le succès

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