STD Calorifuge

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00 28/09/07 SPECIFICATION TECHNIQUE

SANOFI ~ AVENTIS RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT

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REDACTEUR ANNEE NATURE NUMERO REVISION DATE DE MISE EN SERVICE

D. MALTETE 2007 STD Projet DI50 00 28/09/2007

HISTORIQUE

Rév. 00 Emission initiale Projet DI50 28/09/07

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1 - OBJET ................................................................................................................................................................ 3 2 - DOCUMENTS DE REFERENCE......................................................................................................................... 3

2.1 - GENERALITES ............................................................................................................................................. 3 2.2 - DOCUMENTS SPECIFIQUES....................................................................................................................... 3

3 - DEFINITIONS...................................................................................................................................................... 4 4 - SYSTEMES D’ISOLATION THERMIQUE........................................................................................................... 4 5 - EPAISSEUR DES ISOLANTS THERMIQUES.................................................................................................... 5 6 - CONDITIONS GENERALES DE MISE EN OEUVRE DES TRAVAUX ............................................................... 5

6.1 - CONDITIONS SUR MATERIAUX .................................................................................................................. 5 6.2 - CONDITIONS PRELIMINAIRES.................................................................................................................... 6 6.3 - CONDITIONS DE REALISATIONS................................................................................................................ 6

6.3.1 - GENERALITES ...................................................................................................................................... 6 6.3.2 - CONDITIONS DE POSE DES PRODUITS ISOLANTS .......................................................................... 7 6.3.3 - CONDITIONS D’APPLICATION DES FIXATIONS D’ISOLANTS ........................................................... 7 6.3.4 - CONDITIONS D’APPLICATION DES REVETEMENTS ......................................................................... 8 6.3.5 - CONDITIONS D’APPLICATION DES FIXATIONS DE REVETEMENTS.............................................. 10

7 - SERVICE CHAUD « CC » ................................................................................................................................. 10 8 - SERVICE FROID « CF » ................................................................................................................................... 10 9 - SERVICE CYCLIQUE « CM » ........................................................................................................................... 10 10 - PROTECTION ANTI-CONDENSATION « AC ».............................................................................................. 10 11 - PROTECTION HORS GEL « HG » ................................................................................................................. 11 12 - PROTECTION DU PERSONNEL « PP » ........................................................................................................ 11 13 – TUYAUTERIE TRACE.................................................................................................................................... 11 14 - REACTION AU FEU........................................................................................................................................ 11 15 - CONTROLES ET RECEPTIONS..................................................................................................................... 11

15.1 - CONTROLES ............................................................................................................................................ 11 15.2 - RECEPTION.............................................................................................................................................. 12

16 - CONTENU TECHNIQUE DES OFFRES ......................................................................................................... 12 17 - DOSSIER TECHNIQUE .................................................................................................................................. 12

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1 - OBJET

La présente spécification a pour objet de définir les prescriptions techniques d’isolation thermique chaud ne dépassant pas 350° C (calorifuge), froid (frigorifuge), anti-condensation, protection du personnel et hors gel pour les appareils, les tuyauteries et les accessoires sur les installations de SANOFI-AVENTIS MONTPELLIER.

Pour les installations fonctionnant au delà de 350° C, une étude particulière sera réalisée et soumise à un agrément de SANOFI-AVENTIS MONTPELLIER.

Sont exclus de la présente :

• les équipements et les tuyauteries enterrées

• les tuyauteries de plomberie

• les instruments

• les protections acoustiques

• les protections contre le rayonnement solaire

2 - DOCUMENTS DE REFERENCE

2.1 - GENERALITES

La réglementation Française est applicable ; toutefois, les instructions doivent rester au minimum conformes aux exigences du présent document.

Sauf indications contraires mentionnées dans les conditions particulières contractuelles, cette spécification est applicable dans son intégralité.

2.2 - DOCUMENTS SPECIFIQUES

Arrêté du 04 juin 1973 modifié le 19 décembre 1975 : Classification des matériaux de construction par catégories selon des comportements au feu et définitions des méthodes d’essais.

Circulaire DM-T/P n°29510 du 26 août 1997 relative au décalorifugeage des appareils à pression de gaz ou de vapeur à l'occasion de leurs visites périodiques réglementaires ou de leurs renouvellements d'épreuve.

NF EN 26.781 : Isolation thermique. Vocabulaire

NF B 20.109 : Produits isolants à base de fibres minérales. Feutres matelas et panneaux en laine minérale. Classification

NF P 52.306-1 & 2 : Isolation des circuits, appareils et accessoires. Température de service supérieure à la température ambiante

NF P 75.411 : Isolation thermique des circuits frigorifiques

NF B 20.101 : Produits isolants à base de fibres minérales. Feutres matelas et panneaux en laine minérale. Mesure conventionnelle de l’épaisseur

NF A 35.573 : Produits sidérurgiques. Aciers inoxydables d’usage général. Tôles, larges bandes et feuillards

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NF A 36.345 : Produits sidérurgiques. Tôles d’acier revêtues en continu d’aluminium, feuilles et bobines

NF A 50.451 : Aluminium et alliages d’aluminium. Produits laminés d’usage général. Caractéristiques

NF E 86.303 : Installations industrielles – Isolation thermique des appareils chaudronnés – Support de revêtement Normes d’essais et de contrôles :

NF EN 26.781 : Isolation thermique. Détection qualitative d’irrégularité thermique dans des enveloppes du bâtiment. Méthode infra-rouge

NF P 92.501 : Sécurité contre l’incendie. Bâtiment. Essais de réaction au feu de matériaux. Essai par rayonnement applicable aux matériaux rigides ou rendus tels (matériaux de revêtement) de toute épaisseur et aux matériaux souples d’épaisseur supérieure à 5 mm

NF T 35.502.4 : Peinture et vernis. Evaluation de la propreté d’une surface à peindre. Probabilité de condensation sur un subjectile

Règles professionnelles pour l’isolation thermique des installations industrielles éditées par le Syndicat National de l’Isolation.

3 - DEFINITIONS

Se référer aux normes indiquées ci-dessus.

On entend par appareils, les équipements (appareils chaudronnés, réservoirs de stockage, appareils tubulaires...) et les tuyauteries de diamètre supérieur ou égal au DN 500 (∅ ≥ 508 mm)

4 - SYSTEMES D’ISOLATION THERMIQUE

CC : Service chaud :

Tous les équipements et tuyauteries dont la température de service est supérieure à +60° C, dans le but de limiter les pertes d'énergie dues aux échanges entre les fluides chauds et le milieu ambiant.

CF : Service froid :

Tous les équipements et tuyauteries dont la température de service est inférieure à + 5°C, dans le but de limiter les pertes d'énergie dues aux échanges entre les fluides froids et le milieu ambiant.

CM : Service cyclique :

Tous les équipements et tuyauteries dont la température de service varie d’une valeur négative à une valeur positive, dans le but de limiter les pertes d'énergie dues aux échanges entre les fluides et le milieu ambiant.

AC : Protection anti-condensation :

Tous les équipements et tuyauteries véhiculant un fluide réfrigérant, autre que les eaux froides incendie, eau de canal, même si la température est supérieure à + 5°C.

HG : Protection hors gel :

Tous les équipements et tuyauteries en extérieur véhiculant des fluides susceptibles d’être soumis au gel lorsque la température extérieure est inférieure à +5°C.

PP : Protection du personnel :

Tous les équipements et tuyauteries dont la température est supérieure à + 60°C et dont leurs situations et implantations présentent un danger pour le personnel.

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Dans les cas particuliers non couverts par des standards, l’ENTREPRENEUR soumet à SANOFI-AVENTIS MONTPELLIER toute variante avant mise en œuvre.

5 - EPAISSEUR DES ISOLANTS THERMIQUES

L’ENTREPRENEUR adopte les épaisseurs dans les tableaux suivant, en fonction du système de calorifuge :

• CC Service chaud : Tableau annexe 1

• CF Service froid : Tableau annexe 2

• CM Service cyclique : Tableaux annexes 3 et 4

Pour les équipements ou tuyauteries fonctionnant en service cyclique, la température à prendre en considération pour déterminer l’épaisseur de l’isolant est la plus contraignante des deux services (chaud ou froid).

Tous les accessoires (brides, tubulures, trous de visite, vannes, supports etc...) sont isolés avec la même épaisseur que l’élément principal.

NOTA : le tableau ci-après donne une indication sur les plages admissibles des matériaux isolants.

MASSE TEMPERATURE

VOLUMIQUE LIMITES D’EMPLOI NATURE DE L’ISOLANT

KG/M3 (MINI / MAXI)

Laine de verre 35-100 AMB / 450°C

Laine de roche 70-250 AMB / 600°C

Poudre de silice 200 AMB / 960°C

Fibre céramique 80-160 AMB / 1470°C

Silicate de potassium 190-240 AMB / 1080°C

Mousse de polyuréthane 30-80 -170 / 80°C

Mousse polyisocyanurate 30-60 -170 / 80°C

Mousse de résine phénolique 40-160 -200 / 80°C

Verre cellulaire 120-140 -260 / 430°C

6 - CONDITIONS GENERALES DE MISE EN OEUVRE DES TRAVAUX

6.1 - CONDITIONS SUR MATERIAUX

Les matériaux nécessaires à l’isolation sont approvisionnés avant le début des travaux, ils restent dans leur emballage d’origine, précisant la nature, le type, la densité et les épaisseurs. Ils sont stockés à l’abri de l’humidité et conformément aux indications des fiches techniques des FOURNISSEURS.

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La géométrie des isolants est généralement choisie sous forme de coquilles, douelles, panneaux, nappes ou bourrelets parfaitement adaptables aux surfaces à isoler, en évitant les ponts thermiques et les cheminées.

Tous les contacts de matériaux doivent être compatibles entre eux. Les assemblages entre matériaux de nuances différentes sont proscrits.

Les revêtements sont approvisionnés avec les protections sous film vinyl et les conditionnements nécessaires pour éviter toute dégradation de surface. Les éléments préfabriqués en atelier avec le film vinyl sont soigneusement identifiés et sont stockés de manière à éviter toute déformation et corrosion.

6.2 - CONDITIONS PRELIMINAIRES

L’ENTREPRENEUR n’engage les travaux de pose qu’après un état des lieux assurant que :

• Les supports et accessoires d’isolation thermique à la charge des FOURNISSEURS d’équipements et des ENTREPRENEURS de montage de tuyauterie sont bien installés conformément aux standards des métiers de chaudronnerie et de tuyauterie.

• Les ponts thermiques sont réduits au minimum. Les matériaux isolants sont mis en place de façon à ce que ne puissent s’établir de courant de convection entre la surface isolée et le matériau isolant.

• Les épreuves ont bien été effectuées.

• Les surfaces des tuyauteries en acier non allié sont bien protégées avec un primaire anticorrosion pour les systèmes " Froid " CF et CM.

• Toutes les fixations des traceurs sont convenablement mises en place. Les réseaux ont été testés dans le cas de traceurs électriques.

• Les tresses équipotentielles sont correctement posées.

• Les rallonges de vannes sont correctement posées.

6.3 - CONDITIONS DE REALISATIONS

6.3.1 - GENERALITES

La pose des isolants est effectuée sur surfaces sèches, non gelées, propres et dégraissées. Aucun travail n’est réalisé dans le cas de précipitations atmosphériques sauf sous abris. Le montage ne peut se faire, ni lors d’essais, ni en fonctionnement.

Toute partie d'isolation qui aura été mouillée avant, pendant ou après la pose, sera refusée par SANOFI-AVENTIS MONTPELLIER. La protection de l'isolation avant l'habillage définitif se fait exclusivement à l'aide de bâches dont la fourniture incombe à l’ENTREPRENEUR.

L’ENTREPRENEUR vérifiera que les produits préconisés dans cette spécification sont compatibles avec la température de service du subjectile à isoler.

Les vannes, accessoires et jeux de brides sont calorifugées par des boîtes démontables.

Ne seront pas isolés :

• les supports, les pieds, jupes, berceaux, profilés,...

• les purgeurs, les circuits de purge et les évents

• les plaques constructeur et d’identité

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6.3.2 - CONDITIONS DE POSE DES PRODUITS ISOLANTS

Les températures minimales et maximales de l’atmosphère ambiante ou des surfaces d’application sont limitées conformément aux fiches techniques du FOURNISSEUR des matériaux et des produits utilisés.

Les isolants sont chimiquement neutres, ils ne doivent présenter aucun risque de corrosion pour les subjectiles sur lesquels ils sont appliqués ou les accessoires de fixation ou les revêtements de protection.

Les découpes des isolants sont nettes et permettent une juxtaposition parfaite des éléments.

Pour les tuyauteries horizontales, les joints longitudinaux ne coïncident pas avec les génératrices horizontales ou verticales et sont situés dans la partie basse.

Dans le cas d’isolation multicouches, les joints des couches supérieures sont décalés par rapport à ceux des couches inférieures. Les isolants sont montés en quinconce.

Chaque couche d’isolant est maintenue en place indépendamment. L’isolant appliqué sur des tuyauteries ou surfaces verticales, ou fortement inclinées doivent être reprises tous les 5 mètres pour éviter tout glissement ou tassement.

Tous les accessoires tels que brides, vannes, etc sont isolés quelque soit le système d’isolation.

Pour tous les appareils possédant une double enveloppe par demi-coquilles, dont la distance "D" entre demi-coquilles est supérieure ou égale à 50 mm (voir figure 1 & 2 en annexe 5), un bourrage systématique des espaces entre demi-coquilles est à effectuer de même nature que l’isolant principal, type :

• Pour service chaud : Bourrelet de laine de verre type PSI 511 d’Isover ou similaire

• Pour service cyclique : FOAMGLASS taillé

• Pour le service froid : PIR taillé

Pour les appareils possédant une double enveloppe dont la distance "D" entre demi-coquilles est inférieure à 50 mm, le bourrage des espaces entre demi-coquilles n'est pas effectué pour les systèmes CF et CM (voir figure 1 & 2 en annexe 5). Pour ces systèmes un bourrage par cordon de laine de verre peut engendrer une concentration d'eau par capillarité. Cette concentration d'eau en phase froid peut former un glaçon susceptible de faire éclater l'isolant.

Les appareils possédant des raidisseurs et des frettes, sont entièrement noyés dans l’isolant, en réalisant si besoin, une surépaisseur d’isolation.

6.3.3 - CONDITIONS D’APPLICATION DES FIXATIONS D’ISOLANTS

Les isolants seront maintenus à l’aide de ruban adhésif armé, bande adhésif en fibre de verre type EURO FG/BD LITHO RED ou similaire.

La tension des éléments de maintien est réalisée de manière à ne pas détériorer les isolants.

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6.3.4 - CONDITIONS D’APPLICATION DES REVETEMENTS

Les tôles sont découpées aux dimensions voulues puis roulées et moulurées sur les quatre côtés.

La pose des revêtements suit immédiatement la pose des isolants (24 heures au plus tard).

Les recouvrements des revêtements de protection sont décalés par rapport à ceux des isolants.

Les recouvrements sont de :

• pour les DN ≤ 150 : 30 mm

• pour les DN > 150 et appareil : 50 mm

sur les assemblages longitudinaux pour tous les systèmes et sur les assemblages circonférentiels pour les systèmes chaud "CC" et cyclique "CM". Le sens de recouvrement des tôles est prévu pour éviter les infiltrations et en tenant compte du vent dominant.

Les tôleries de protection compriment légèrement les isolations sous-jacentes.

Des joints de dilatation sont prévus pour absorber les mouvements différentiels dus aux variations thermiques par un recouvrement de 100 mm. Au-delà de 350° C, une étude particulière est à réaliser.

Tout contact des revêtements avec le métal des appareils ou tuyauteries est à éviter. Cependant, le revêtement sur les fonds bombés sera en contact avec la surface métallique, pour créer une bonne étanchéité et éviter l'accumulation des charges électriques statiques.

Le pontet de la plaque constructeur est soudé sur le corps sous pression de l'appareil et dépasse du revêtement.

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Le revêtement des appareils soumis à la Réglementation Française est fixé par vis exclusivement (sauf cas spécifique en salle propre) avec pour les appareils de Ø ≥ 1500 mm :

• des fenêtres de visite de 400 x 400 mm sur le revêtement :

1) à tous les nœuds de soudure

2) autour des supports et pieds soudés sur les parois participant à la résistance à la pression.

• des collerettes à tous les piquages. Le revêtement est découpé au droit des trous d'homme et des tubulures et obturé par une collerette en deux parties, de diamètre extérieur : De = ∅ + 200 mm (∅ : étant le diamètre extérieur du piquage).

Toutes les tranches supérieures de revêtement ou parties non soudées pouvant subir une rétention d’eau, sont protégées contre les infiltrations par un mastic silicone neutre de jointoiement approprié.

Les collerettes sont prévues aux arrêts de l’isolant, en particulier au droit des brides, à une distance égale à la longueur du boulon de part et d'autres du joint. Les collerettes d’arrêt de tuyauteries verticales en partie haute sont légèrement coniques pour éviter les infiltrations. Pour les tuyauteries tracées électriquement, la collerette en tôle est remplacée par une cale en matériau isolant type MONOLUX ou similaire afin d’éviter le sectionnement du traceur.

Les isolations des accessoires tels que brides, vannes, etc. sont réalisées par boîtes démontables, en 2 éléments ou plus. L’isolant est fixé par pattes ou collé à l’intérieur des boîtes.

Les vides éventuels sur les systèmes CF et CM sont comblés voir paragraphe 6.3.2. Les capots des boîtes démontables sont munis de fermetures rapides ou loqueteaux type sauterelle, de nuance similaire au revêtement. Ces capots sont faits de telle sorte que les manœuvres se réalisent sans difficulté. Pour les éléments de grandes dimensions ou complexes, des raidisseurs sont à prévoir à l’aide de profilés ainsi que des poignées.

Les revêtements métalliques des coudes sont réalisés soit en utilisant des segments découpés, soit en utilisant des coudes emboutis. Les demi-tranches des coudes à segments sont dépendantes de la longueur droite.

Les revêtements de coudes sont conçus et installés de façon à être étanches aux ruissellements.

L’assemblage circonférentiel se fait moulure mâle dans moulure femelle sans vis de fixation. La fixation du recouvrement longitudinal sur les parties droites se fait par vis avec un minimum de deux par secteur.

Un cordon de mastic silicone neutre est appliqué lors du montage des éléments de tôle, ainsi qu’au niveau des découpes du revêtement pour assurer l’étanchéité.

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6.3.5 - CONDITIONS D’APPLICATION DES FIXATIONS DE REVETEMENTS

Les vis d’une longueur maximale de 15 mm, type PARKER à tête ronde, sont posées de façon à éviter tout couple thermomécanique.

Les vis inoxydables et aluminium sont définitives, c’est à dire qu’elles ne servent qu’une seule fois. Une vis inoxydable ou aluminium démontée est remplacée par une vis neuve car son filet se détériore à la première utilisation. La distance maximum entre vis est de 200 mm.

Les revêtements des appareils sont fixés par vis et exceptionnellement soudés étanche. En effet, l'isolation thermique doit être facilement démontable pour les contrôles décennaux de la DRIRE (voir paragraphe 6.3.4).

Les revêtements fixés par vis ont une épaisseur minimum de 8/10 mm.

Les revêtements soudés étanche ont une épaisseur de 2 à 3 mm.

7 - SERVICE CHAUD « CC »

Matériaux : voir tableau ANNEXE 1

8 - SERVICE FROID « CF »


Toutes les perforations éventuelles de l'écran survenues en cours de pose sont réfectionnées avant la pose de la tôle de protection à l'aide des mêmes produits que l'écran adjacent.

Une attention particulière doit être portée lors du vissage du revêtement pour ne pas endommager le pare-vapeur.

L’isolation thermique des vannes, accessoires et brides est réalisée au moyen d’isolations fixes indémontables à l'exception du revêtement tôle des appareils.

Tous les éléments de mousse polyisocyanurate sont soigneusement usinés de manière à ce qu’ils s’ajustent parfaitement aux différents subjectiles, aucun vide ne devant subsister, à l'exception des espaces entre demi-coquilles ayant une distance entre elles inférieure à 50 mm.

Au droit de chaque support de tuyauterie (fixe ou mobile) des coquilles préfabriquées en polyisocyanurate de densité 80 Kg/m3

sont insérées pour éviter les ponts thermiques.

9 - SERVICE CYCLIQUE « CM »


Tous les éléments en verre cellulaire type FOAMGLAS sont soigneusement usinés de manière à ce qu’ils s’ajustent parfaitement aux différents subjectiles, aucun vide ne devant subsister, à l'exception des espaces entre demi-coquilles ayant une distance entre elles inférieure à 50 mm.

L’isolation thermique des vannes, accessoires et brides est réalisée au moyen d’isolations fixes indémontables à l'exception du revêtement tôle.

Au droit de chaque support de tuyauterie (fixe ou mobile) des coquilles préfabriquées en PVC réticulé, MONOLUX ou similaire, sont insérées pour éviter les ponts thermiques.

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10 - PROTECTION ANTI-CONDENSATION « AC »

Ces protections sont réalisées par du frigorifuge traditionnel, système CF (y compris pare vapeur).

11 - PROTECTION HORS GEL « HG »

Ces protections sont réalisées par du calorifuge traditionnel, système CC.

12 - PROTECTION DU PERSONNEL « PP »

Zones situées :

• à moins de 2 m du sol, d’une plate forme ou d’une passerelle

• à moins de 0,50 m d’une zone de circulation

Ces protections sont réalisées par du calorifuge traditionnel, système CC. La température de surface doit être inférieure ou égale à 60° C (parois isolées ou non).

13 – TUYAUTERIE TRACEE

Les tuyauteries tracées sont isolées par du calorifuge traditionnel, système CC. Le dégagement des tôles de revêtement à l’endroit du passage du traçage devra être suffisant, afin de ne pas l’endommager ou le sectionner.

14 - REACTION AU FEU

Classement selon l’Arrêté Ministériel du 04.06.73, modifié par l’Arrêté Ministériel du 19.12.75. NF 92.501

Les matériaux isolants :

• en laine de verre ou de roche doivent être impérativement classé M0

• en mousse de polyisocianurate doivent être impérativement classé M1

Les matériaux de revêtement doivent être classés au minimum M1.

15 - CONTROLES ET RECEPTIONS

15.1 - CONTROLES

Pendant la durée des travaux l’ENTREPRENEUR assure obligatoirement le contrôle des points suivants, en conformité avec les systèmes choisis.

• Conformité des supports de calorifuge

• Etat des surfaces sur lesquelles le calorifuge est appliqué

• Conditions climatiques d’application

• Température des surfaces

• Qualité des matériaux (conformité avec les spécifications)

• Epaisseur et nombre de couches

• Qualité de la mise en œuvre (bonne présentation des éléments)

• Efficacité des fixations et serrages

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• Qualité de préfabrication des tôleries

• Compression des tôles sur les équipements et les tuyauteries

• Fixation des tôles entre elles et sur les supports de calorifuge

• Finitions (sans rayure, ni déformation)

• Etanchéité des isolations

• Qualité et résistance des boîtes démontables (démontage / montage)

15.2 - RECEPTION

Lors de la réception, l’on vérifie les points de contrôle cités au paragraphe ci-dessus.

Si des éléments du système d’isolation se révèlent défectueux, ils sont immédiatement démontés et remplacés.

16 - CONTENU TECHNIQUE DES OFFRES

Les offres précisent les éléments suivants pour chaque système d’isolation thermique :

• La méthodologie et les moyens mis en œuvre

• Les fiches techniques des matériaux proposés et la provenance de ceux-ci

• Les fiches de donnée sécurité

• Les métrés détaillés pour chaque équipement ou lot de tuyauterie, par système de calorifuge

• Un planning détaillé de réalisation

• Les moyens prévus pour s’affranchir des conditions climatiques défavorables

17 - DOSSIER TECHNIQUE

Le dossier technique est constitué :

• Des certificats de conformité originaux du FOURNISSEUR

• Des fiches techniques des matériaux avec les caractéristiques principales (physiques et chimiques)

• Des procès-verbaux de réception et de contrôle

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ANNEXE 1 - CHAUD "CC" T°C(1) M(2)

PREPARATION Sans

ISOLANT Coquille de laine de verre ou laine de roche 70 Kg/m3 pour tuyauterie et pour appareils de marque ROCKWOOL, ISOVER 714, PAROC ou équivalent M0

ADHESIF Sans

MASTIC JOINTOIEMENT Sans

ANTI -ABRASION Sans

FIXATION ISOLANT

Fixation de l’isolant par cerclage au ruban adhésif armé d'une largeur de 19 mm en bande textile autocollante en film polypropylène renforcé de fils de verre chaîne et trame. NOTA : Malgré la limite d'utilisation du produit à 80°C, on l'utilise pour toutes les températures. La détérioration de ce matériel est acceptable.

≤ 80

PARE -VAPEUR Sans

PROTECTION Sans

CALES Pour les tuyauteries tracées un arrêt d’isolation sera réalisé en cale de type CAL’THERM M ou similaire (3)

REVETEMENT

En atelier : Tôle en acier inoxydable type 316 RB recuit brillant épaisseur 5/10*à l’aide de vis Inox 4,8 x 13 de type PARKER En extérieur : Tôle en alliage d’aluminium (Duralinox) type ISOXAL épaisseur 6/10* avec fixation par vis Aluminium 4,8 x 13 de type PARKER Pour tous les joints longitudinaux et circonférentiels des tôles de revêtement, un mastic silicone neutre d’étanchéité WURTZ ou similaire sera appliqué en finition. NOTA (*) : Passer à l'épaisseur immédiatement supérieure pour les diamètres supérieurs à 300

-60/250 M1

BOÎTE

Tous les accessoires tels que brides, vannes, etc. sont isolés. La boîte sera entièrement démontable avec loqueteaux. La boîte sera constituée de pattes rivetées à l’intérieur pour fixer l’isolant en laine de verre.

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ANNEXE 1

SERVICE CHAUD " CC "

Produit : Laine MINERALE

Température maximum du fluide : t > + 60° C

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ANNEXE 2 - FROID "CF" T °C(1) M(2)

PREPARATION Un revêtement anti-corrosion en 2 couches est appliqué avant les travaux d’isolation sur les tuyauteries en acier non allié, type FOSTER Primer 51-14 ou similaire.

ISOLANT ISOPIRFLAM, ECOPIR CR40 ou similaire. Il pourra être prérevêtu d’un écran pare vapeur type Coquille de Mousse polyisocyanurate "PIR" (PU sans CFC) de densité 40 Kg/m3 de type PARVAPLEX ou similaire

-170/100 M1

ADHESIF Mastic souple étanche type ENDOPRENE 888/01 ou adhésif FOSTER 81.82 ou FOSTER FOAMSEAL 30-45 ou similaire

-70/150 -80/120

Inflam Inflam Inflam

MASTIC JOINTOIEMEN T

Jointoyage et collage au mastic type mastic 886/06 ou FOSTER FOAMSEAL 30.45 ou similaire NOTA : Tous les arrêts d’isolation au droit des brides, vannes, piquages, instrumentation seront garnis du mastic de jointoiement.

-80/120 Inflam Inflam

ANTI -ABRASION Sans

FIXATION ISOLANT

Fixation de l’isolant par cerclage au scotch armé d'une largeur de 19 mm en bande textile autocollante en film polypropylène renforcé de fils de verre chaîne et trame. ≤ 80

PARE -VAPEUR Prérevêtement PARVAPLEX : triplexe Aluminium/Polyester/Aluminium ou Mastic de revêtement type ISOLARM IGN 671/65 ou enduit bitumineux FOSTER 65.05 ou équivalent en 2 couches. Toile de renforcement en fibre de verre prise entre les 2 couches d’enduit.

-30/95 M1

PROTECTION

Le pare-vapeur est protégé par des bandes distanceurs de BITUME SPECIAUX ou similaire, constitué de mousse élastomère souple et non inflammable présentée en bandes de section 19 x 25 mm avec film de protection non adhérent ou Interposition d’un feutre de laine de verre type PSI 722 D’ISOVER ép. 30 mm compressé à 15 mm sous la tôle de revêtement.

CALES Cale support de longueur 150 mm en coquille PIR de densité 80 Kg/m3 sans CFC prérevêtues d’un écran pare-vapeur PARVAPLEX ou type ISOPIRFLAM 80 ou Cale isolante en PVC réticulé ou similaire

REVETEMENT

En atelier : Tôle en acier inoxydable type 316 RB recuit brillant épaisseur 5/10*à l’aide de vis Inox 4,8 x 13 de type PARKER En extérieur : Tôle en alliage d’aluminium (Duralinox) type ISOXAL épaisseur 6/10* avec fixation par vis Aluminium 4,8 x 13 de type PARKER Pour tous les joints longitudinaux et circonférentiels des tôles de revêtement , un mastic silicone neutre d’étanchéité WURTZ ou similaire sera appliqué en finition. NOTA (*) : Passer à l'épaisseur immédiatement supérieure pour les diamètres supérieurs à 300

-60/250 M1

BOÎTE Tous les accessoires tels que brides, vannes, etc. sont isolés. Le revêtement de la boîte sera démontable avec loqueteaux. Panneaux ou coquille PIR indémontable, surdimensionnés venant en épaulement sur le calorifuge adjacent et jointoyé. La boîte est remplie de vermiculite.

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ANNEXE 2

SERVICE FROID " CF "

Produit : Mousse POLYISOCYANURATE

Température minimum du fluide : t < + 5° C

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ANNEXE 3 - CYCLIQUE "CM" T °C(1) M(2)

PREPA-RATION Un revêtement anti-corrosion en 2 couches est appliqué avant les travaux d’isolation sur les tuyauteries en acier non allié, type FOSTER Primer 51-14 ou similaire.

ISOLANT Verre cellulaire expansé type FOAMGLASS T4 de PITTSBURGH CORNING en : 1 couche pour les épaisseurs inférieures ou égales à 50 mm 2 couches pour les épaisseurs supérieures à 50 mm avec pose de joints croisés

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ADHESIF Sans

MASTIC JOINTOIEMENT

Jointoyage au mastic type FOSTER FOAMSEAL 30-45 ou 886.00 de BITUME SPECIAUX ou similaire

-80/120

ANTI - ABRASION

Application d'un anti-abrasif type 886/10 ou FOSTER 30-16 ou similaire à appliquer sur la face du verre cellulaire puis pose de l’isolant après polymérisation de l’anti–abrasif type FOSTER THERMAS 30-60 ou similaire

-198/100 -73/300

M1 M1

FIXATION ISOLANT

Fixation de l’isolant par cerclage au scotch armé d'une largeur de 19 mm en bande textile autocollante en film polypropylène renforcé de fils de verre chaîne et trame. NOTA : Malgré la limite d'utilisation du produit à 80°C, on l'utilise pour toutes les températures. La détérioration de ce matériel est acceptable.

≤ 80

PARE -VAPEUR Sans

PROTECTION

Le FOAMGLASS ou le pare-vapeur est protégé par des bandes distanceurs de BITUME SPECIAUX ou similaire, constitué de mousse élastomère souple et non inflammable présentée en bandes de section 19 x 25 mm avec film de protection non adhérent ou Interposition d’un feutre de laine de verre type PSI 722 D’ISOVER ep. 30 mm compressé à 15 mm sous la tôle de revêtement.

-196/180

CALES Cale support de longueur 150 mm en coquille PVC réticulé, MONOLUX ou équivalent.

REVETEMENT

En atelier : Tôle en acier inoxydable type 316 RB recuit brillant épaisseur 5/10*à l’aide de vis Inox 4,8 x 13 de type PARKER En extérieur : Tôle en alliage d’aluminium (Duralinox) type ISOXAL épaisseur 6/10* avec fixation par vis Aluminium 4,8 x 13 de type PARKER Pour tous les joints longitudinaux et circonférentiels des tôles de revêtement, un mastic silicone neutre d’étanchéité WURTZ ou similaire sera appliqué en finition. NOTA (*) : Passer à l'épaisseur immédiatement supérieure pour les diamètres supérieurs à 300

-60/250 M1

BOÎTE Tous les accessoires tels que brides, vannes, etc… sont isolés. Le revêtement de la boîte sera démontable avec loqueteaux. Panneaux ou coquille FOAMGLASS indémontable surdimensionnés venant en épaulement sur le calorifuge adjacent et jointoyé. La boîte est remplie de vermiculite.

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ANNEXE 3

SERVICE CYCLIQUE " CM "

Produit : Verre CELLULAIRE

Température maximum du fluide : t > 0° C

Exemple :

DN 200 pour une Temp. Fluide : -15 / +125 °C

Le tableau t<0°C donne une ép. de 60 mm pour -15°C

Le tableau t>0°C donne une ép. de 80 mm pour 125°C

On prend l'épaisseur la plus forte : 80 mm.

NOTA : Epaisseur supérieure à 50 mm ⇒ 2 Couches d'isolant

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ANNEXE 4

SERVICE CYCLIQUE " CM "

Produit : Verre CELLULAIRE

Température minimum du fluide : t < 0° C

NOTA : Epaisseur supérieure à 50 mm ⇒ 2 Couches d'isolant

NOTA (1) : Température limite d'utilisation du produit

(2) : Classe de réaction au feu suivant NF P 92-501

(3) : Il n’est pas prévu de chambre de chauffe pour les tuyauteries tracées électriquement

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ANNEXE 5

MONTAGE TYPE DU CALORIFUGE

Figure 1

Revêtement vissé

Ep. 0,8 mm

Si D ≥ 50 : Bourrage des vides entre demi-coquilles

Si D < 50 : Pas de bourrage des vides entre demi-coquilles

Si système CC : Bourrage systématique avec un cordon de laine de verre

Figure 2

Revêtement soudé

2 ≤ Ep.≤ 3 mm

Si D ≥ 50 : Bourrage des vides entre demi-coquilles.

Si D < 50 : Pas de bourrage des vides entre demi-coquilles

Si système CC : Bourrage systématique avec un cordon de laine de verre

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STD Calorifuge