STUDI PENGAMATAN DENSITY DAN STRUKTUR MIKRO

MENGGUNAKAN VARIASI METODE PENGECORAN LOGAM

ALUMINIUM

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata 1 Pada

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Oleh:

IPUNG NARWANTO

D 200 160 238

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2020

Scanned by CamScanner

Scanned by CamScanner

Scanned by CamScanner

1

STUDI PENGAMATAN DENSITY DAN STRUKTUR MIKRO

MENGGUNAKAN VARIASI METODE PENGECORAN LOGAM ALUMINIUM

Abstrak

Pemanfaatan logam sebagai penunjang kehidupan manusia tidak lepas dari kemajuan

ilmu pengetahuan. Salah satu cara yang digunakan untuk membentuk logam yaitu dengan

metode pengecoran. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi cetakan

terhadap density dan struktur mikro serta mengamati beberapa hasil penelitian terkait

pengaruh variasi cetakan terhadap density dan struktur mikro dengan bahan baku

Aluminium dari piston bekas. Pada penelitian ini menggunakan metode sand casting,

gravity die casting dan centrifugal casting dengan temperatur tuang pada 750° C dan

kecepatan putar motor centrifugal casting 700 rpm dengan variasi kemiringan cetakan 0˚.

Perhitungan density dilakukan dengan menghitung massa dan volume hasil coran.

Pengujian struktur mikro hasil coran menggunakan mikroskop metalografi (ASTM E3-

11). Hasil perhitungan density sand casting 2,6631 gr/cm3, gravity die casting 2,6972

gr/cm3 dan centrifugal casting dengan kemiringan cetakan 0˚ 2,7054 gr/cm3. Hasil

pengamatan struktur mikro terdiri dari fasa α (Al) dan fasa β (Si). Pada sand casting fasa

β (Si) lebih renggang dan bentuk butiran lebih besar, gravity die casting fasa β (Si) lebih

rapat dan butiran lebih merata sedangkan centrifugal casting fasa β (Si) homogen dan

lebih rapat serta merata.

Kata kunci : sand casting, gravity die casting, centrifugal casting, aluminium, density,

struktur mikro

Abstract

The use of metal as a support for human life cannot be separated from the progress of

science. One method used to make metals is by casting methods. Research on mold

variations on microstructure density and structure and various research results related to

mold variations on microstructure density and structure with aluminum raw material from

the former piston. In this study using the method of sand casting, die gravity casting and

centrifugal casting with a pouring temperature at 750 ° C and a rotational speed of a 700

rpm centrifugal casting motor with a variation of the mold slope of 0˚. Calculation of

density is done by calculating the mass and volume of the cast. Testing the microstructure

of the castings using a metallographic microscope (ASTM E3-11). The results of the

calculation of the density of sand casting 2.6631 gr / cm3, gravity casting 2.6972 gr / cm3

and centrifugal casting with mold slope 0˚ 2.7054 gr / cm3. The results of the observation

of the micro structure consist of α (Al) phase and β (Si) phase. In the sand casting phase

β (Si) is more tenuous and granular shape is greater, gravity casting phase β (Si) is more

dense and granules are more equivalent to centrifugal casting phase β (Si) homogeneous

and more dense as well.

Keywords : sand casting, gravity die casting, centrifugal casting, aluminium, density,

struktur mikro

2

1. PENDAHULUAN

Perkembangan teknologi di dunia industri era 4.0 saat ini sangat berkembang dengan

cepat, seiring berjalannya waktu yang bertujuan untuk membantu dan mempermudah

pekerjaan manusia yang semakin kompleks. Dunia permesinan memiliki peran yang

sangat penting dalam perkembangan teknologi yang ada saat ini. Dan banyak komponen-

komponen mesin yang dibutuhkan memiliki kualitas dan ketelitian produk yang tinggi,

oleh karena itu dibutuhkan proses-proses manufaktur yang tepat. Dalam hal ini

pengecoran logam merupakan salah satu metode untuk menghasilkan suatu produk

pengecoran. Pengecoran logam dilakukan melalui beberaapa tahapan yaitu mulai dari

pembuatan pola, cetakan, proses peleburan, proses menuang, membongkar dan

membersihkan coran.

Metode yang digunakan dalam pengecoran logam sangat beragam diantaranya

Sand Casting, Gravity Die Casting dan Centrifugal Casting. Pengecoran pasir adalah

suatu proses pengecoran yang banyak digunakan karena keunggulannya yang melekat

tanpa kendala ukuran dan bentuk dengan biaya rendah. Masalah utama dengan

pengecoran pasir adalah cacat hasil. Optimalisasi parameter proses dan desain sistem

gating dapat menyelesaikan masalah ini. (M.S.AyaraV.S.AyarbP.M.Georgea).

Pengecoran cetakan permanen adalah proses pengecoran bentuk logam yang mirip

dengan pengecoran pasir, tetapi proses ini menggunakan cetakan konduktivitas termal

yang tinggi dan permanen. Desain cetakan permanen dan fitur-fiturnya memiliki

beberapa kesamaan dengan yang ada di cetakan pasir, tetapi cetakan itu sendiri harus

terbuat dari bahan yang tahan lama yang mampu menahan penggunaan berulang,

terutama mampu thermal. Pengecoran sentrifugal adalah metode pengecoran dengan

menuangkan cairan pada cetakan yang diputar. Biasanya, pengecoran sentrifugal

digunakan untuk memproduksi benda-benda bentuk silinder seperti pipa, bushing, dan

silinder sleeve. Mesin pengecoran sentrifugal memiliki dua tipe yaitu vertikal dan

horizontal. Benda yang memiliki bentuk tidak silinder dan tidak simetris dapat dilakukan

pengecoran dengan tipe vertikal (Chirita dkk, 2008). Pengecoran sentrifugal memiliki

banyak keuntungan misalnya operasional mudah, biaya rendah, fleksibilitas baik (Chirita

dkk, 2008).

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785320315728#!https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785320315728#!https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214785320315728#!

3

Aluminium murni adalah logam yang lunak, tahan lama, ringan, dan dapat

ditempa dengan penampilan luar bervariasi antara keperakan hingga abu-abu, tergantung

kekasaran permukaannya. Kekuatan tarik Aluminium murni adalah 90 MPa, sedangkan

aluminium paduan memiliki kekuatan tarik berkisar hingga 600 MPa. Aluminium

memiliki berat sekitar satu pertiga baja, mudah ditekuk, diperlakukan dengan mesin,

dicor, ditarik (drawing), dan diekstrusi. Resistansi terhadap korosi terjadi akibat

fenomena pasivasi, yaitu terbentuknya lapisan Aluminium Oksida ketika Aluminium

terpapar dengan udara bebas. Lapisan Aluminium Oksida ini mencegah terjadinya

oksidasi lebih jauh. Aluminium paduan dengan tembaga kurang tahan terhadap korosi

akibat reaksi galvanik dengan paduan Tembaga. Dalam keadaan murni aluminium terlalu

lunak, terutama kekuatannya sangat rendah untuk dapat dipergunakan pada berbagai

keperluan teknik. Dengan pemaduan ini dapat diperbaiki tetapi seringkali sifat tahan

korosinya berkurang, demikian juga keuletannya.

Penelitian tentang pengecoran logam Aluminium untuk mengetahui perbandingan

sifat fisis dan mekanis hasil produk pengecoran metode sand casting, gravity die casting

dan centrifugal casting. Maka dilakukanlah percobaan pengecoran yang kemudian

dilakukan pengujian visual untuk melihat densitas hasil pengecoran dan uji metalografi

untuk mengetahui sifat–sifat fisis dan mekanis dari hasil pengecoran tersebut.

2. METODOLOGI PENELITIAN

2.1 Diagram Alir Penelitian

4

Gambar 1. Diagram alir penelitian

2.2 Proses Penelitian

2.2.1 Persiapan Cetakan Pasir (Sand Casting)

1) Mempersiapkan kerangka cetakan berbentuk kotak dan papan kayu / keramik

sebagai alas kerangka cetakan.

2) Meletakkan kerangka cetakan bawah diatas papan kayu dan meletakkan pola

coran, saluran masuk dan saluran keluar pada kerangka cetak.

Pengujian

Struktur Mikro

Mulai

Studi Literatur dan Studi Lapangan

Mempersiapkan Alat dan Bahan

Membuat Cetakan

Pasir

Membuat Cetakan

Permanen

Membuat Cetakan

Centrifugal

Proses Pengecoran

Sand Casting Gravity Die Casting Centrifugal Casting

Pemeriksaan Hasil

Pengecoran

Analisa Data dan Pembuatan Laporan

Selesai

Pengujian

Densitas

Ya

Tidak

5

3) Cetakan diisi dengan pasir, kemudian dipadatkan menggunakan penumbuk.

4) Cetakan pasir bagian bawah diisi dengan pasir yang sudah disaring kemudian

dipadatkan.

5) Memasang cetakan bagian atas dengan cetakan bagian bawah.

2.2.2 Persiapan Gravity Die Casting

1) Mempersiapkan alat dan bahan.

2) Menambahkan tanah liat pada bagian saluran masuk agar nantinya mudah

dilepas setelah proses penuangan logam.

3) Memanaskan cetakan logam dengan cara meletakan diatas tungku pelebur.

4) Memasang antara cetakan bagian bawah dengan cetakan bagian atas dengan

menggunkan pin besi agar tidak goyang saat proses penuangan.

2.2.3 Persiapan Pengecoran Gravitasi ( Gravity Casting)

1) Mempersiapkan cetakan logam yang telah dipanaskan diatas kowi.

2) Mempersiapkan mesin dinamo centrifugal yang telah dihubungkan dengan

listrik.

3) Memasang cetakan permanen ke dudukan centrifugal casting.

4) Menambahkan kawat yang dililitkan pada bagian cetakan permanen agar lebih

kuat menahan putaran dan tidak geser saat proses pemutaran cetakan.

2.2.4 Peleburan Logam

1) Mempersiapkan dapur peleburan.

2) Menempatkan kompor ke dalam dapur peleburan.

3) Menyalakan kompor peleburan yang telah terhubungan dengan tabung gas.

4) Meletakkan kowi diatas tungku.

5) Memotong aluminium agar kowi memuat aluminium lebih banyak.

6) Memasukkan material aluminium ke dalam kowi.

7) Bagian atas kowi dan bagian samping di tutup dengan keramik untuk

menghindari panas yang terbuang.

8) Tunggu sampai logam mencair.

2.2.5 Penuangan dan Pembongkaran Cetakan Pasir (Sand Casting)

1) Mengukur temperatur coran Aluminium cair sampai sekitar 750°C

menggunakan thermometer inframerah.

2) Membuang residu hasil oksidasi pada Aluminium cair.

6

3) Menuangkan coran kedalam cetakan pasir.

4) Membongkar cetakan agar produk dapat diperiksa secara fisik.

2.2.6 Penuangan dan Pembongkaran Gravity Die Casting

1) Mengukur temperatur coran aluminium cair sampai sekitar 750°C

menggunakan thermometer inframerah.

2) Memanaskan dies diatas tungku.

3) Membuang residu hasil oksidasi.

4) Menuangkan coran kedalam cetakan.

5) Membongkar cetakan logam agar dapat diperiksa secara fisik.

2.2.7 Penuangan dan Pembongkaran Pengecoran Gravitasi (Gravity Casting)

1) Mengukur temperatur coran Alumunium cair sampai sekitar 750°C

menggunakan thermometer inframerah.

2) Menambahkan tanah liat dibagian saluran masuk pada cetakan logam dan

menutupi saluran keluar dengan tanah liat.

3) Membuang residu hasil oksidasi pada Aluminium cair.

4) Menuangkan coran kedalam cetakan logam.

5) Memutar motor dinamo centrifugal casting selama 10 detik.

6) Membongkar cetakan logam agar dapat diperiksa secara fisik.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1 Perhitungan Density

Dalam menghitung density dilakukan dengan cara mengukur spesimen

menggunakan gelas ukur dan ditimbang menggunakan timbangan digital untuk

mengetahui massa dari spesimen. Kemudian nilai hasil pengukuran dimasukkan

kedalam rumus density :

ρ = 𝑚

𝑣 (1)

Dimana :

ρ = Density (kg/m3)

m = Massa (kg)

v = Volume (m3)

Tabel 1. Pergitungan Density

7

Variasi Massa

(gr)

Volume

(cm3)

Density

(gr/cm3)

Sand Casting 10,12 3,8 2,6631

Gravity Die casting 9,98 3,7 2,6972

Centrifugal Casting 0˚ 10,01 3,7 2,7054

Gambar 2. Histogram density

Berdasarkan data diatas, variasi metode pengecoran mempengaruhi nilai density

terhadap hasil cor. Density yang lebih besar menandakan penekan yang terjadi juga

lebih besar karena kerapatan yang terkandung dalam sebuah benda akan

mempengaruhi berat benda. Penurunan density diperkirakan akan membuat struktur

mikro semakin tidak rapat serta cacat porositas semakin besar.

3.2 Hasil pengamatan Struktur Mikro

Pengamatan struktur mikro dilakukan di Laboratorium Metalografi, Teknik

Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta (UMS). Menurut standar pengujian

metalografi ASTM E3-11 untuk bahan alumunium dengan pembesaran 100x dan 500x

didapatkan gambar sebagai berikut :

2.64

2.65

2.66

2.67

2.68

2.69

2.7

2.71

Sand Casting Gravity Die Casting Centrifugal Die Casting

Den

sity

(gr/

cm3)

Jenis Pengecoran

8

A B

C

Gambar 3. Pengamatan Struktur Mikro pada pembesaran 100x (a) Metode Sand

Casting, (b) Metode Permanent Die Casting, (c) Metode Centrifugal Casting

Sudut Kemiringan 0˚.

A B

100 µm 100 µm

100 µm

α(Al) β(Si)

20 µm 20 µm

β(Si) α(Al)

9

C

Gambar 4. Pengamatan Struktur Mikro pada pembesaran 500x (a) Metode Sand

Casting, (b) Metode Permanent Die Casting, (c) Metode Centrifugal Die

Casting Sudut Kemiringan 0˚.

Struktur mikro dari produk coran Aluminium terdiri dari fasa α (Al) Aluminium

dan fasa β (Si) Silikon. fasa α (Al) berwarna terang, fasa β (Si) berwarna gelap dan

cenderung memanjang seperti jarum. Ketika laju pembekuan lama maka atom

bergerak bebas untuk saling berikatan, maka fasa β akan terlihat besar namun tidak

merata dan renggang, apabila laju cepat pembekuan cepat maka fasa β (Si) ukuran

lebih kecil namun lebih merata dan rapat.

Hasil pengujian menunjukan bahwa centrifugal casting sudut 0º memiliki fasa β

(Si) paling rapat dan ukuran dendrit paling kecil, diikuti gravity die casting dan sand

casting memiliki fasa β (Si) paling renggang dan ukuran dendrit paling besar serta

acak. Hal tersebut menunjukan bahwa Centrifugal Casting terlihat fasa β (Si) lebih

kecil dan merata dikarenakan adanya penekanan dari cetakan yang diputar sehingga

produk cor lebih padat dan laju pembekuan cepat yang mengakibatkan fasa β (Si) lebih

rapat bila dibandingkan dengan Sand Casting dan Gravity Die Casting.

3.3 Literatur Riview

3.3.1 Density

Dalam analisis pengujian densitas dilakukan dengan cara mencelupkan

specimen ke dalam gelas ukur untuk mengetahui volume nya, dan di timbang dengan

timbangan digital untuk mengetahui massa sampel tersebut. Kemudian hasil yang

didapat dimasukan kedalam rumus densitas dan dihitung untuk diketahui nilai massa

jenis atau densitas nya.

20 µm

10

Hasil yang didapat menunjukan variasi cetakan berpengaruh terhadap cacat

porositas sehingga mempengaruhi nilai density terhadap hasil produk cor dan semakin

tinggi nilai density maka semakin tinggi pula kepadatan dari specimen (6). Menurut

penelitian lain, ukuran saluran masuk ( in gate) berpengaruh terhadap densitas,

semakin tinggi saluran masuk semakin tinggi pula kepadatan nya (3)(6).

Dalam penelitian lain di dapatkan hasil, semakin besar nilai density maka akan

semakin sedikit cacat porositas, porositas disebabkan oleh beberapa hal seperti

banyaknya gas hidrogen yang terjebak dalam cetakan(4)(7)(8)(11)(13)(21)(22). Selain

faktor kepadatan dan porositas, nilai kekerasan, ukuran dan kerapatan pada unsur β

dalam struktur mikro juga berpengaruh (13)

3.3.2 Struktur Mikro

Dalam analisis struktur mikro pengecoran logam aluminium, jarak lengan

dendrit dapat diukur. Parameter yang diperhitungkan antara lain adalah ukuran

gumpalan, suhu leleh, faktor bentuknya, yaitu kebulatannya dan fasa yang

terbentuk.(17)

Unsur utama dalam struktur mikro merupakan fasa Al yang memiliki bentuk

butiran berwarna putih, fasa Si memiliki bentuk butiran kecil memanjang seperti jarum

berwarna hitam (1)(2)(3) (4)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(13)(14)(15)(16), fasa Al-Si berwarna

biru terang (9)(21)(23), CuAl2 berwarna biru kehitam-hitaman (23). Kandungan Si

sendiri memiliki fungsi meningkatkan tingkat kekerasan dan memperlambat laju

korosi (13)(14).

Metode pengecoran centrifugal memiliki bentuk butir yang merata dan homogen

dibanding pengecoran permanen dan pasir (2)(4)(22). Harga kekerasan bergantung

bentuk butiran struktur mikro. Semakin homogen dan kecil butiran Kristal maka harga

kekerasan akan semakin tinggi dan bersifat getas (1)(4)(5)(7)(15)(22). Butiran Kristal

yang halus disebabkan karena butir tersebut tidak sempat berkembang dan kecepatan

proses solidifikasi sehingga pertumbuhan dendrite lebih pendek (2)(10)(13)(17).

Ukuran In gate yang kecil saat penuangan logam cair kedalam cetakan menghasilkan

Pembekuan logam baik dan struktur Kristal tersusun sesuai sifatnya (19).

11

A B C

Gambar 5. Pengamatan Struktur Mikro pada pembesaran 500x metode

Pengecoran pasir (A) flange aluminium (B) Al-Si 12% (C) Al-Si 6,1% (Gilang

(2018), Koiruddin (2019), Galang (2020))

A B

C

Gambar 6. Pengamatan Struktur Mikro pada pembesaran 500x metode

Pengecoran permanen, (A) flange aluminium (B) Al-Si 5,5% dengan etsha 0,5%

hydroflourid acid (C) Al-Si 6,1% (Danang (2018), Martinus dkk (2016), Galang

(2020))

12

A B C

Gambar 7. Pengamatan Struktur Mikro pada pembesaran 500x metode Pengecoran

Sentrifugal, (A) Aluminium Arah Longitudinal (B) Al C355.0 menggunakan keller

pada permukaan (C) silinder AL LM6 suhu leleh 710°C (Suhada (2016), Santosh

dkk (2016), Jamian dkk (2016))

4. PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Dari analisa data dan pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

1) Hasil pengujian Sand Casting memiliki density 2,6631 g/cm3 Gravity Die Casting

mempunyai nilai density 2,6972 g/cm3, Centrifugal Die Casting memiliki density

2,7054 g/cm3.

2) Dari hasil pengamatan foto mikro, dapat dilihat bahwa metode pengecoran sand

casting memiliki fasa β (Si) yang berbentuk lebih besar, metode pengecoran

gravity die casting memiliki fasa β (Si) mulai terlihat kecil dan merata, metode

pengecoran centrifugal casting memiliki fasa β (Si) yang rapat dan ukurannya

mengecil. Hasil dari ketiga variasi metode pengecoran, centrifugal casting sudut

0º memiliki ukuran butir Kristal paling kecil dan merata.

3) Variasi cetakan berpengaruh terhadap cacat porositas sehingga mempengaruhi

density, semakin besar nilai porositas maka semakin sedikit cacat porositas.

Ukuran saluran masuk juga berpengaruh terhadap densitas. Pada hasil produk cor

dan semakin nilai density maka semakin tinggi kepadatan specimen. Kandungan

Si memiliki fungsi meningkatkan kekerasan dan percepatan korosi. Nilai

kekerasan bergantung bentuk butiran struktur mikro. Metode pengecoran logam

memiliki bentuk butir merata dan homogen dibanding pengecoran pasir.

4.2 Saran

1) Menjaga tahapan-tahapan pengecoran dengan cermat dan baik agar menghasilkan

data pengujian yang optimal.

13

2) Penelitian tentang pengecoran sentrifugal sebaiknya ditingkatkan lagi dengan

lebih banyak variasi sudut, agar dapat ditemukan hasil coran yang memiliki

kualitas dan efisiensi tinggi.

DAFTAR PUSTAKA

Ambogo, Dimas. 2018. pengaruh variasi media cetakan pasir kali, cetakan pasir CO₂

dan cetakan logam terhadap hasil produk flange coran alumunium (al). Skripsi.

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Ardiansyah, Dhika. 2019. pengaruh variasi cetakan permanen dan cetakan pasir merah

pada pengecoran alumunium ukuran 7,5 x 7,5 x 1 cm dengan penambahan timah

hitam (Pb) sebesar 20% terhadap kekerasan dan struktur mikro. Skripsi. Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

Fredyanto, Candra Putra. 2019. pengaruh perbedaan material daur ulang alumunium

terhadap hasil coran pada pembuatan piston dengan cetakan pasir. Skripsi.

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Hanafi, Imam. 2017. Pengaruh variasi material cetakan antara RCS (Resin Coated

Sand), cetakan tanah liat dan cetakan semen terhadap hasil produk handle eretan

coran aluminium. Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Irfan, Herdwiansyah Al. 2017. pengaruh kecepatan putar cetakan vertical centrifugal

casting pada pengecoran aluminium terhadap cacat coran, ketangguhan dan

struktur mikro. Skripsi. Universitas Negeri Semarang.

Irfansyah, Muhammad. 2018. Pengaruh perbedaan ukuran saluran masuk (in-gate)

terhadap hasil coran cetakan inti piston dari bahan aluminium. Skripsi. Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

Koiruddin, Ahmad. 2019. perbandingan metode sand casting (konvensional) dengan

metode lost foam casting terhadap produk pengecoran dari bahan aluminium bekas.

Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.

14

Kuncara, Prayoga Aji. 2019. pengaruh variasi cetakan pasir hitam, merah dan silika

terhadap produk pengecoran aluminium (daur ulang) dengan metode sand casting.

Skripsi. Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Mandala, Martinus. Eddy S. Siradj dan Sofyan Djamil. 2016. struktur mikro dan sifat

mekanis aluminium (Al-Si) pada proses pengecoran menggunakan cetakan logam,

cetakan pasir dan cetakan castable. POROS: Vol 14 No 2 (88-98). Universitas

Tarumanagara.

Mukminin, Suhada Amir. 2016. Analisis hasil pengecoran sentrifugal dengan

menggunakan material aluminium. Skripsi. Universitas Pasundan bandung.

Mulyanto. 2018. pengaruh variasi cetakan terhadap produk pengecoran aluminium

(daur ulang) menggunakan sand casting. Skripsi. Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

Permana, Galang Eka. 2020. studi pengaruh metode pengecoran terhadap density,

porositas, struktur mikro dan kekerasan. Skripsi. Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

Ponco, Ratih K.S., Erwin Siahaan dan Steven Darmawan. 2016. pengaruh unsur silikon

pada aluminium alloy (Al – Si) terhadap sifat mekanis dan struktur mikro. POROS,

Vol 14 No 1 (49-56). Universitas Tarumanagara.

Ramadhan, Galang. 2018. analisis struktur mikro dan sifat mekanis alumunium paduan

dengan variasi cetakan logam, cetakan pasir CO2 dan cetakan pasir. Skripsi.

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Saifulnizan, Jamian. Safyan Yatiman dan Haffidzudin Hehsan. 2016. AL LM6 hollow

cylinder fabricated using centrifugal casting. Skripsi. Universiti Tun Hussein Onn

Malaysia.

Santosh, M. V., Suresh K. R. dan Kiran Aithal S. 2016. Mechanical characterization and

microstructure analysis of Al C355.0 by sand casting, die casting and centrifugal

casting techniques. Elsevier. NMIT Bangalore

15

Sumpena. 2017. Pengaruh paduan serbuk Fe12% pada aluminium terhadap porositas

dan struktur mikro dengan metode gravity casting. Jurnal Engine. Universitas

Proklamasi 45 Yogyakarta.

Utomo, Adam Hananto. 2016. pengaruh variasi media cetakan pasir, cetakan logam dan

cetakan rcs ( resin coated sand ) terhadap produk coran alumunium. Skripsi.

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Widiyatmoko, Danang. 2018. proses pembuatan flange dengan bahan alumunium (Al)

menggunakan variasi media cetakan pasir CO₂ dan cetakan logam. Skripsi.

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Zainun, Ahmad Sony Setiawan. 2017. Analisa pengaruh penambahan unsur Cu dan

variasi temperatur peleburan terhadap sifat mekanik kepala piston. Mekanika -

Jurnal Teknik Mesin. Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Naspub ipung.pdf (p.1)naspub.pdf (p.2-4)Naspub ipung - Copy.pdf (p.5-19)