- Erhebungsbogen - Studie im Rahmen des Forschungsprojekts

zur Zerspanung 2020

Informationen zur Erhebung:

Bitte senden Sie den ausgefüllten Fragebogen bis 18.10.2015 zurück an die Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation an der Universität Bayreuth. Ein freigemachter Rückumschlag liegt bei.

Wünschen Sie mehr Informationen zum Forschungsprojekt „Entwicklung einer energieverbrauchsoptimierten Schneidengeometrie“? Diese erhalten Sie auf folgender Webseite:

www.vhm-fraeser.uni-bayreuth.de

Vorgehen bei der Erhebung:

Bei Zahlenangaben sind Schätzungen Ihrerseits vollkommen ausreichend. Einzelne Fragen können übersprungen werden. Bitte kreuzen Sie bei den Antwortzeilen jeweils nur eine Antwort an, soweit es für einzelne Fragen nicht anders gekennzeichnet ist.

Ansprechpartner bei Rückfragen:

M.Eng. Hans-Henrik Westermann Telefon: 0921 / 55 - 7365 Telefax: 0921 / 55 - 7305 hans-henrik.westermann@uni-bayreuth.de Universität Bayreuth Lehrstuhl Umweltgerechte Produktionstechnik Universitätsstraße 30 95447 Bayreuth

Datenschutz und Vertraulichkeit:

Alle aus den Erhebungsbögen erhaltenen Informationen werden vertraulich behandelt. Sobald die Erhebungsbögen bei uns eingegangen sind, erfolgt die weitere Verwendung anonymisiert. Von den teilnehmenden Unternehmen werden keine unternehmensspezifischen Informationen freigegeben oder für andere Zwecke als den Analyseprozess des Projektes genutzt. Es werden nur zusammengefasste Ergebnisse weitergegeben und veröffentlicht, die keine Rückschlüsse auf einzelne Unternehmen zulassen. Damit gewährleisten wir zu jeder Zeit, dass keine Informationen, auch solche die Sie als vertraulich einstufen, Dritten bekannt werden.

Name: ____________________________________________________________________________

Firmenname: _______________________________________________________________________

Firmenanschrift: ____________________________________________________________________

Email: _________________________________________ Telefon: ____________________________

Fax: __________________________________________

Möchten Sie die ausführliche Ergebnisübersicht aller ausgefüllten Erhebungsbögen erhalten?

Verbindlichen Dank vorab für Ihr Vertrauen und Ihre Teilnahme!

Unternehmen

1. Welche Position besetzen Sie im Unternehmen?

Die nachfolgenden Fragen beziehen sich auf Ihr Unternehmen:

Geschäftsführer, Inhaber, Vorstand

Technischer Leiter / Fertigungsleiter

Betriebsleiter Kaufmännischer Leiter

Abteilungsleiter

Gruppenleiter

Meister

Technischer Angestellter Andere__________________________

2. Welcher Branche ordnen Sie Ihr Unternehmen zu? (Eine Nennung möglich)

Herstellung von (H. v.) Gummi- und Kunststoffwaren Metallerzeugung und -bearbeitung Werkzeug-/ Formenbau Lohnfertigung allgemeiner Maschinenbau Sondermaschinenbau Medizintechnik H. v. Kraftwagen und Kraftwagenteilen H. v. Datenverarbeitungsgeräten, elektronischen und

optischen Erzeugnissen H. v. elektrischen Ausrüstungen

Sonstige (bitte angeben): ____________________________

3. Stellt Ihr Unternehmen eigene Produkte her? Wenn ja, nennen Sie bitte 2-3 repräsentative Beispiele.

______________________________________________________

______________________________________________________

______________________________________________________

4. Wie viele Mitarbeiter (MA) sind in Ihrem Unternehmen beschäftigt?

Anzahl der Mitarbeiter*: ________ MA

davon arbeiten________ MA in der Forschung/ Entwicklung

davon arbeiten________ MA in der Qualitätssicherung

davon arbeiten________ MA in der Produktion (inkl. Meister)

*umgerechnet in Vollzeitstellen

davon Ingenieure ____________

davon Auszubildende ____________

5. Welchen Umsatz konnte Ihr Unternehmen im letzten Jahr erzielen? (Angaben in Millionen €)

weniger als 5 5-10 >10-20 >20-50 mehr als 50

6. Wie ist die grobe Umsatzverteilung des letzten Geschäftsjahres in den angegebenen Regionen und wie schätzen Sie die jeweilige Umsatzentwicklung ein?

Anteil am Umsatz Entwicklung Deutschland __________%

Europa (ohne Deutschland) __________%

außerhalb Europas __________%

7. Bitte ordnen Sie Ihr Unternehmen in die Zulieferkette (Supply Chain) ein. (Eine Nennung möglich)

8. In welchem Bereich sehen Sie die Kernkompetenz in Ihrem Unternehmen? (Max. 2 Nennungen möglich)

Produkt Dienstleistung Fertigungsverfahren

9. Erfolgt die Produktentstehung kundenanonym oder kundenspezifisch?

kundenanonym kundenspezifisch beides

10. Sind Sie als Lohnfertiger tätig? Bitte nennen Sie in diesem Fall den Anteil der Lohnfertigung am Gesamtumsatz.

Ja , Umsatzanteil ca.: __________________ % Nein

Die nachfolgenden Fragen beziehen sich auf den Bereich Ihrer Fertigung:

Fertigungsbereich

11. Sie wollen Ihre Produktion optimieren. Wie wichtig sind Ihnen dabei folgende Zielgrößen?

Kosten

Fertigungszeit

Durchlaufzeit Qualität

Bestände

Flexibilität

Arbeitsschutz CO2-Emissionen

Energieverbrauch

Wasserverbrauch

Bodenschutz

12. Nennen Sie den prozentualen Anteil der bei Ihnen vorliegenden Fertigungsarten.

Einzelfertigung __________%

Kleinserienfertigung __________%

Großserienfertigung __________%

Massenfertigung __________%

13. Wie viele Produktionsschritte beinhaltet die Herstellung eines Produktes im Durchschnitt in Ihrem Unternehmen?

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ≥10

14. Welche trennenden

Zerteilen (Scherschneiden etc.)

Fertigungsverfahren werden in Ihrem

Unternehmen eingesetzt? (Mehrere Nennungen möglich)

Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide:

Drehen

Bohren

Fräsen Sägen

Weitere: ______________

Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (Schleifen etc.)

Reinigen

15. Geben Sie bitte die Art und den Anteil der bei Ihnen hauptsächlich zerspanten Werkstoffe an. (Mehrere Nennungen möglich)

Stahl (< 500 N/mm²) __________% Stahl (< 900 N/mm²) __________% Stahl (< 1.100 N/mm²) __________% Stahl (< 1.400 N/mm²) __________% Rostfreie Stähle (1.4301 etc.) __________% Titan und -legierungen __________% Gusseisen __________% Aluminium __________% Kunststoffe __________% Faserverbund (CFK / GFK) __________% Holz und Holzwerkstoffe __________%

Weitere (bitte angeben): ______________%

16. Welche Werkzeugmaschinenarten (WZM) haben Sie im

Einsatz und wie alt sind diese durchschnittlich?

Bohrmaschinen Ø-Alter: _________Jahre Schleifmaschinen Ø-Alter: _________Jahre

3-Achs-WZM (konventionell) Ø-Alter: _________Jahre

3-Achs-WZM (CNC) Ø-Alter: _________Jahre

5-Achs-WZM (CNC) Ø-Alter: _________Jahre

Drehmaschinen (konventionell) Ø-Alter: _________Jahre Drehmaschinen (CNC) Ø-Alter: _________Jahre

Bearbeitungszentren Ø-Alter: _________Jahre

flexible Systeme Ø-Alter: _________Jahre

17. Wie alt werden Ihre Werkzeugmaschinen im Durchschnitt, bevor Sie ausgetauscht werden?

Konventionelle WZM Ø-Alter ____________________

CNC-gesteuerte WZM Ø-Alter ____________________

18. Welche weiteren Fertigungsverfahren nach DIN 8580 setzen Sie ein? (Mehrere Nennungen möglich)

Urformen Umformen Fügen

Flüssiger Zustand (Gießen)

Plastischer Zustand (Spritzgießen)

Körniger Zustand (Sintern, Pressen)

Gasförmiger Zustand (Metalldampfen)

Ionisierter Zustand (Galvanoformen)

Span-/Faserförmiger Zustand (Garnen, Papierherstellung)

Druckumformen

(Walzen, Freiformen, Eindrücken,…)

Zugdruckumformen (Tiefziehen, Drücken, Knickbauchen)

Zugumformen (Längen, Weiten, Tiefen)

Biegeumformen Schubumformen

(Verschieben, Verdrehen)

Montieren Schweißen Löten Textiles Fügen

(Nähen, Weben, Vliesen)

Beschichten Stoffeigenschaft ändern

Weitere

Gasförmig Flüssig (Drucken,

Malen, Lackieren) Gelöst

(Galvanisieren) Fest

(Pulverbeschichten)

Verfestigen, Wärme-

behandeln, Bestrahlen

________________

________________

________________

Die nachfolgenden Fragen beziehen sich auf die bei Ihnen einge-setzten Zerspanungswerkzeuge:

Zerspanungswerkzeuge

19. Nennen Sie bitte die Zielgrößen, auf deren Grundlage Sie Ihre Zerspanungswerkzeuge auswählen. (Mehrere Nennungen möglich)

Kosten

Lieferzeit

Standzeit

Flexibler Einsatz Energieverbrauch

Erreichbare Bearbeitungs- geschwindigkeit

Weitere (bitte angeben): ___________________________________ ___________________________________

20. Geben Sie bitte die Verteilung der bei Ihnen eingesetzten Schneidstoffe sowie die Arten der Zerspanungswerkzeuge an. (Jeweilige Angaben ergänzen sich zu 100%)

Schneidstoffe Hartmetalle (VHM) __________%

Schnellarbeitsstahl (HSS) __________%

Schneid-Keramiken __________%

weitere: ________________ __________%

Arten der Zerspanungswerkzeuge Wendeplattenwerkzeuge __________% Vollwerkzeuge, __________%

davon: Sonderwerkzeuge __________%

Längen der Zerspanungswerkzeuge

Vollwerkzeuge mit Standardlängen ________% Vollwerkzeuge mit Überlängen (z.B. abgesetzte Fräser) ________%

21. Geben Sie bitte die Verteilung der bei Ihnen eingesetzten

Werkzeugbeschichtungen an. TiAlN __________%

TiN __________%

TiSi __________% SiTiN __________%

DLC __________%

ZOX __________%

Diamant PKD __________% ZrN __________%

AlTiN __________%

TiCN __________%

DCL __________%

DIA / DlA __________% Weitere: ______________ __________%

22. Bitte geben Sie an, wie häufig ein VHM-Fräser (∅ 16 mm)

bei Ihnen nachgeschliffen wird? Anzahl: ________________

Erreichen diese nachgeschliffenen Werkzeuge die

durchschnittliche Standzeit wieder?

Ja Nein , sie sind durchschnittl. um ________ % besser

________ % schlechter

23. Nennen Sie bitte die Anzahl Ihrer Werkzeuglieferanten.

Anzahl:______

24. Haben Sie ein Tool-Managementsystem im Einsatz (Ausgabeautomat von Werkzeuglieferanten)? Ja , von der Firma: __________________________ Nein

Geplant , von der Firma: __________________________

25. Würden Sie einen neuartigen VHM-Fräser mit energiever-brauchsoptimierter Schneidengeometrie einsetzen, wenn dieser auf dem Werkzeugmarkt angeboten wird?

Ja Nein

Der Kunde schreibt einzusetzende Fräser vor

Bestehende Rahmenverträge mit Werkzeugherstellern

Erwarteter Nutzen geringer als notwendiger Aufwand Weitere

(bitte angeben): ___________________________________

___________________________________

26. Wie häufig wechseln Sie Ihren Werkzeuglieferanten? Versuchen Sie bitte die Wechselhäufigkeit anzugeben.

regelmäßig , Ø alle ____________ Jahre

kam schon vor , Ø alle ____________ Jahre

sehr selten , Ø alle ____________ Jahre

noch nie , seit ____________ Jahren

27. Geben Sie bitte die Verteilung der bei Ihnen eingesetzten Werkzeugspannsysteme an. Bitte kreuzen Sie zudem an, ob diese Systeme gewuchtet werden.

Weldonfutter __________%

Spannzangenfutter __________%

Hydrodehnspannfutter __________% Ringspanndorne (Speed-Spannsystem) __________%

Schrumpffutter __________%

Sonderspannsysteme __________%

weitere: _________________________ __________%

28. Nennen Sie bitte den prozentualen Anteil der bei Ihnen eingesetzten Kühlschmierstrategien.

Überflutungskühlung __________% Minimalmengenschmierung __________%

Trockenbearbeitung __________%

Werkzeuge mit Innenkühlung __________%

Hochdruckkühlung ( > 20 bar) __________%

29. Wird bei Ihnen kryogene Zerspanung eingesetzt?

Ja Nein Geplant

30. Nennen Sie bitte den Anteil der bei Ihnen eingesetzten Fräsverfahren. Wie sehen Sie die Entwicklung dieser Verfahren?

Anteil Entwicklung Konventionelles Fräsen __________% High Speed Cutting (HSC) __________%

High Performance Cutting (HPC) __________%

Trochoidal Performance Cutting (TPC) __________%

Weitere:_____________________ __________%

Wenn Sie mit „Nein“ geantwortet haben, nennen Sie bitte die dafür ausschlaggebenden Gründe:

31. Wie oft beschäftigen Sie sich mit aktuellen Trends im Bereich von Zerspanungswerkzeugen?

wöchentlich monatlich jährlich nie

32. Wie beurteilen Sie persönlich folgende Faktoren, wenn Sie

in Fachzeitschriften, Anwenderforen oder Newslettern Veröffentlichungen von Forschungseinrichtungen lesen?

Anwendernutzen

Neutralität Nachprüfbarkeit

Glaubwürdigkeit

Objektivität

Verständlichkeit

Relevanz Logische

Argumentation

Aussagekraft

Die nachfolgenden Fragen beziehen sich auf die Planung und Organisation Ihrer spanenden Fertigung:

Fertigungsplanung

33. Nennen Sie bitte die bei Ihnen eingesetzte CAD-Software. (Mehrere Nennungen möglich)

OpenSource: _______________________

CATIA

CREO Parametric

Pro/ENGINEER SolidWorks

Inventor (Autodesk)

NX (Siemens)

PowerSHAPE

MegaCAD MEDUSA

Kompas 3D

CADMAI

thinkdesign

Weitere: ____________________________ Keine

34. Nennen Sie bitte die bei Ihnen eingesetzte CAM-Software. (Mehrere Nennungen möglich)

SolidCAM

PowerMill

FeatureCAM

hyperMILL

vectorcam Edgecam

Cimatron E

CATIA CAM

InventorCAM

Weitere: ____________________________ Keine

35. Nutzen Sie eine Software zum optimierten Einsatz Ihrer Fertigungsverfahren? Wenn ja, welche?

Verschnittoptimierung (Nesting, Tayloring etc.): Software: ________________________________________

Fräsprozessoptimierung: Software: ________________________________________

Weitere Optimierungsansätze: _______________________ Software: ________________________________________

Keine

36. Nennen Sie bitte die in Ihrer Fertigung vorliegende Art der Arbeitsplanung.

Zentrale Planung

Dezentrale Planung

37. Schätzen Sie bitte die prozentuale Verteilung der unterschiedlichen Prinzipien der Arbeitsplanung ein.

a) Neuplanung

(Es liegen keine fertigungstechnisch ähnlichen Objekte vor)

__________%

b) Anpassungsplanung (geringe Ähnlichkeit liegt vor; veränderte Aufgabenstellung oder

Randbedingungen)

__________%

c) Variantenplanung (hohe Ähnlichkeit zu anderen Objekten; lediglich Modifikation

von Arbeitsvorgangsfolgen und -inhalten)

__________%

d) Wiederholplanung (Lediglich Änderung von organisatorischen Daten; identische Ein-

zelteilplanung, kopieren möglich)

__________%

38. Wie werden Ihre Maschinenprogramme erstellt?

Zentrale Planung Dezentrale Planung

Werkstattorientiert (an der Maschine)

Allgemeine Trends und Zukunftserwartungen

39. Weiterhin möchten wir gerne wissen, wie Sie den Einfluss der folgenden Faktoren auf Ihr Unternehmen einschätzen. Bitte betrachten Sie einen Zeitraum von 5 Jahren. (1= sehr starker Anstieg, 2= starker Anstieg, 3= gleichbleibender Ein-fluss, 4= rückgängiger Einfluss, 5= stark rückgängiger Einfluss)

Antwortmöglichkeiten: 1 2 3 4 5

Globaler Wettbewerb

Fachkräfteverfügbarkeit

neue Fertigungsverfahren

Rohstoffverfügbarkeit Standort

Zertifizierungen

Kostenentwicklung

Sonstige (bitte angeben): ______________________

…gegeben

40. Für welche Ansätze sehen Sie in den kommenden 5 Jahren Einsatzpotential in Ihrem Unternehmen? (1= sehr hohes Potential, 2= hohes Potential, 3= geringes Potential, 4= kein Potential, n. r.= nicht relevant)

Antwortmöglichkeiten: 1 2 3 4 n. r.

Industrie 4.0

Green Production

Lean Production

Simulation Variantenbeherrschung

Flexibilisierung

Sonstige (bitte angeben): ______________________

41. In welchen Bereichen der Zerspanung wünschen Sie sich mehr Forschungs- und Entwicklungsarbeit von Unterneh-men und Forschungseinrichtungen?

42. Welche Trends sehen Sie in der Zerspanung?

Bei Rückfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Platz für weitere Notizen und Anmerkungen:

Verbindlichen Dank für Ihre Unterstützung!

Bitte beachten Sie:

Unter allen Einsendungen verlosen wir einen „Lean-Beratungs-Gutschein“ im Gegenwert von rund 5.100,- EUR. Durch diesen kommen Sie in den Genuss einer umfassenden Analyse, in dem unsere Lean-Experten vor Ort Ihre Produktion analysieren und individuelle Optimierungskonzepte erarbeiten.

Dieser wird nach Ablauf des Einsendeschlusses unter allen Teilnehmern ausgelost. Der Gewinner wird schriftlich benachrichtigt. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen.

Wir freuen uns auf Ihre Teilnahme.

Wissenschaftliche Leitung:

Professor Dr.-Ing. Rolf Steinhilper Leiter der Fraunhofer-Projektgruppe Prozessinnovation Ordinarius des Lehrstuhls Umweltgerechte Produktionstechnik

Ansprechpartner für Rückfragen:

Universität Bayreuth Lehrstuhl Umweltgerechte Produktionstechnik M.Eng. Hans-Henrik Westermann Telefon: 0921 / 55 - 7365 Telefax: 0921 / 55 - 7305 hans-henrik.westermann@uni-bayreuth.de Projekthomepage: http://www.vhm-fraeser.uni-bayreuth.de