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solution
N ° 14 • Octobre 2008 • Magazine clients Maagtechnic
A coup sûr le bon partenaire
Suisse
MaagtechnicUnité de Daetwyler Suisse SASonnentalstrasse 8CH-8600 Dübendorf 1Téléphone +41 (0)44 824 91 91Fax +41 (0)44 821 59 [email protected]
Maagtechnic KunststoffzentrumUnité de Daetwyler Suisse SASchneckelerstrasse 9CH-4414 FüllinsdorfTéléphone +41 (0)61 315 30 30Fax +41 (0)61 311 44 [email protected]
Maagtechnic VulkanisationUnité de Daetwyler Suisse SAFreulerstrasse 4CH-4127 BirsfeldenTéléphone +41 (0)61 377 85 30Fax +41 (0)61 313 25 [email protected]
France
Maagtechnic SASDirection Générale dugroupe Maagtechnic en France
Maagtechnic SAS118, avenue Franklin-RooseveltFR-69516 Vaulx-en-VelinTéléphone +33 (0)4 72 05 46 50Fax +33 (0)4 72 05 46 [email protected] www.maagtechnic.fr
SodedZ.A.C. Les EchavagnesB.P. 150FR-38164 Saint-MarcellinTéléphone +33 (0)4 76 64 60 30Fax +33 (0)4 76 64 60 [email protected]
Allemagne
Maag Technic GmbHJahnstrasse 104 –106DE-73037 GöppingenTéléphone +49 (0)7161 9771-0Fax +49 (0)7161 [email protected]
République Tchèque
Maagtechnic s.r.o.Nachodska 145CZ-54901 Nove Mesto nad MetujiTéléphone +420 491 487 660Fax +420 491 487 [email protected]
10.0
8-2F
-28-
14-M
Optimisations pour nos clients
Chacun de nous utilise des stores pare-soleil, et nous apprécions particulièrement lorsque ces derniers ne grincent pas ou ne descen-
dent et ne remontent avec fracas. Saviez-vous que Maagtechnic a développé une solution innovante pour cela?
Nos profilés d’étanchéité pour les capteurs ou panneaux solaires représentent en effet une solution rentable. Et cela précisément
pour ce type de produits de plus en plus présents et pouvant représenter dans certains cas une réelle alternative aux sources d’énergie tradi-
tionnelles.
Notre concept «MaagServices» comprend une large gamme de prestations à valeur ajoutée supplémentaire convaincante, dont
profitent nos clients. Lisez par vous-même la façon dont nos techniciens Maagtechnic ont monté et testé sur place, où cela n’est pas toujours
évident, une installation de lubrification centrale.
Au nom de l’équipe Maagtechnic, je vous souhaite bonne lecture et de nouvelles pistes de réflexions pour votre environnement personnel.
Johannes Günthardt, PDG du groupe Maagtechnic
Technique des polymères
Un nouvel élément d’insonorisation 2
Un capot en matière plastique renforcée
en fibres de verre 4
Des profilés d’étanchéité pour capteurs solaires 6
Le matériau idéal 8
Une tâche inhabituelle 10
Technique de transmission
et technique des fl uides
MaagServices 12
Actualités
Savoir-faire: livres/vidéos, DVD, cours 14
Swisstech 2008 16
Couverture:Un nouvel élément d’insonorisation pour stores. Voir l’article en page 2.
Les solutions innovantes permettent d’optimiser ce qui existe déjà et confirment notre motivation à rechercher le meilleur.
2 31
Un nouvel élément d’insonorisation Seul le léger vrombissement du moteur d’entraînement trahit encore le mouvement du store d’ombrage. Les chercheurs d’ombre ne
sursauteront plus en raison du bruit incommodant provoqué par la sortie des supports de store. Pour remplacer les pièces de jonction
métalliques que l’on trouvait jusqu’à présent, Maagtechnic a développé un nouvel élément permettant d’absorber en grande partie le
bruit provoqué par le mécanisme. Les installations existantes peuvent également en être équipées.
puisse s’intégrer dans la construction existante et que des systèmes
déjà montés puissent également en être équipés sans problème
constituait également un critère de première importance.
Une solution inhabituelle
Les ingénieurs de Maagtechnic étaient contraints d’utiliser les
points de fixation existants en raison des conditions de la construc-
tion. Plusieurs variantes ont été étudiées et testées pour trouver la
solution optimale. C’est un élément de construction en élastomère
caoutchouc chloroprène (CR) qui a montré les meilleurs résultats pour
cette application. Ce matériau, d’une dureté de 80 Shore A, remplit les
principaux critères de résistance mécanique pour une élasticité simul-
tanément élevée. Le CR s’avère également approprié lorsque, comme
pour cette solution, des parties métalliques doivent elles aussi être
vulcanisées. Dans le nouvel élément de jonction, deux inserts filetés
situés sur un côté du support amortisseur sont vulcanisés. Ils récep-
tionnent les vis de raccordement pour le store. Pour le côté opposé,
les concepteurs ont élaboré un élément de jonction spécial en acier,
également vulcanisé en CR et garantissant une jonction anti-rotation
avec le profilé en aluminium.
Tous les outils nécessaires à la série pilote et à la production en
série étaient ont également été conçus. La société Stobag Muri AG est
en mesure de travailler avec un nouveau concept de construction et
de production sophistiqué. Une présérie est actuellement en cours
d’essai pratique. Les expériences réalisées et résultats obtenus jusqu’à
présent sont prometteurs; aucun défaut ni même aucune défaillance
n‘ont été constatés.
Pour de plus amples informations: Franco Straccia [email protected]
La société Stobag Muri AG développe et fabrique des systèmes
de protection solaire depuis plus de 40 ans. Le grand nombre
des différents composants utilisés doit pourvoir résister à des
sollicitations importantes étant donné qu’ils sont en perma-
nence exposés aux intempéries. La chaleur, le froid, les rayons UV, etc.
exigent une qualité haut de gamme des composants. Il en est de
même pour la résistance mécanique nécessaire à résister aux rafales
de vent, car des forces souvent élevées agissent sur l’ensemble de la
construction, les surfaces étant souvent relativement grandes.
Transmission sonore indésirable
Jusqu’à présent, les éléments porteurs de la construction en
aluminium étaient reliés par des éléments de jonction rigides aux rails
de guidage dans lesquels se déplacent les stores solaires. L’entrée et
la sortie des stores provoquent du bruit dans les rails de guidage,
transmis par les pièces de jonctions métalliques sur les éléments
porteurs qui agissent ainsi comme une caisse de résonance. Stobag
Muri AG a donc cherché une solution permettant de réduire ces
nuisances sonores.
Pas de produit bas de gamme
Un contrôle a montré que les éléments d’insonorisation usuels
ne pouvaient pas remplir ces exigences. Stobag Muri AG a donc fait le
nécessaire pour trouver une solution individuelle, en collaboration
avec les spécialistes de Maagtechnic. Le projet comprenait des
exigences importantes: Au premier plan bien entendu, un système
d’insonorisation efficace. Le fait que le nouvel élément de jonction
1 Les émissions sonores des systèmes d’ombrage doivent être les plus réduites possible.
2 Elément de jonction entre la sous-construction et le guidage des stores (système utilisé jusqu’à présent).
3 Nouvelle solution faisant intervenir du CR comme matériau d’insonorisation.
2 Technique des polymères Technique des polymères 3
41 2 3
Le design complet a été développé à l’aide d’une technologie
de DAO de pointe. Les concepteurs ont intégré un Sanding Gelcoat
spécial sur le côté visible des éléments. Ce revêtement à base de
résine pouvant être très facilement poli génère une couche de sur-
face souple, résistante aux coups et aux sollicitations mécaniques.
Il permet une réduction des dépenses liées au prétraitement des
pièces pour la peinture ainsi que du processus de trempe effectif de
30 %, et a donc un impact positif sur les coûts de production.
Le processus de fabrication adapté
Le laminage manuel s’est avéré être le processus de fabrication
le mieux adapté. Les facteurs décisifs en étaient la conception de l’outil
et le nombre réduit de pièces. En comparaison avec les autres procé-
dés de production, pour un nombre de pièces moyen voire réduit, le
laminage manuel se distingue par des coûts d’outillage réduits.
Deux versions de capots de protections sont requises: une avec
évent et l’autre sans (accroissement). Jusqu’à présent, les deux varian-
tes étaient fabriquées dans deux matrices et deux moules séparés. Le
fait qu’il soit désormais possible de travailler uniquement avec une
matrice et deux pièces mobiles constitue donc ici l’un des principaux
avantages. Cela a permis de réduire de moitié les coûts des modèles
et des moules.
Pour de plus amples informations: Ulrich [email protected]
Un capot en matière plastique renforcée en fibres de verreLorsqu’il est question de travaux délicats, les compétences professionnelles font parfois défaut; c’est pourquoi les spécialistes du
domaines sont alors sollicités, à juste titre. C’est précisément ce qu’a fait un fabricant de robots qui recherchait, pour le bras d’un robot
de peinture, un capot destiné à protéger les câbles électriques et les conduites pneumatiques. Les spécialistes de Maagtechnic
Allemagne ont alors intégré les exigences d’envergure induites par l’utilisation dans un concept élégant avec des matériaux ultralégers.
Les bras de robots exécutent souvent des mouvements rapi-
des et complexes. Les fabricants mettent donc tout en œuvre
pour utiliser des composants qui soient les plus légers possi-
bles. Un fabricant de robots recherchait une nouvelle solu-
tion pour un capot destiné à protéger les câbles électriques et
conduites pneumatiques. Il a pour cela fait appel à Maagtechnic
Allemagne.
Une problématique peu ordinaire
Jusqu’à présent, ce type de capot de protection était fabriqué
en tôle. Ce matériau a cependant l’inconvénient de limiter la concep-
tion et est considérablement lourd comparé à un plastique renforcé
en fibres de verre par exemple. Une des principales exigences pour le
nouveau capot était donc de réduire son poids, tout en garantissant
simultanément une rigidité maximale. L’utilisation en cabine de pein-
ture exige également que le matériau soit insensible aux fluides agres-
sifs et résistant aux solvants, peintures ou produits nettoyants p. ex.
Un travail de développement d’envergure
Les techniciens d’application de Maagtechnic ont commencé
par établir un calcul de rigidité permettant de définir l’épaisseur de
paroi la plus faible possible pour une rigidité maximale. Le calcul pre-
nait pour base un matériau composite renforcé en fibres de verre
capable de répondre aux exigences de fonctionnalité du lieu d’appli-
cation concerné grâce à ses combinaisons de matériau et son sens de
pose. Les concepteurs ont choisi des nattes en fibres de verre tissées
de manière hexagonale et des tissus de verre en combinaison avec
une résine polyester. Ces matériaux légers présentent une résistance
chimique, ne sont pas inflammables et possèdent un module d’élas-
ticité élevé qui améliore les propriétés mécaniques des plastiques.
Il résulte de cette combinaison spécifique de matériaux et de la géo-
métrie réfléchie des pièces un capot très rigide et extrêmement léger.
Les tissus rovings spécialement agencés qui s’accrochent en raison de
prolifération de fibres individuelles dans la structure sandwich absor-
bent les charges de traction et de pression.
4 Technique des polymères Technique des polymères 5
1 Des véhicules p. ex. sont peints de façon entière-ment automatisée dans des chaînes de production. © Homepage Dürr AG, Stuttgart.
2 Capots fabriqués par DAO, avec et sans évent.3 Les fibres de verre en combinaison avec par
exemple une résine polyester sont à la base de la composition de nombreux éléments différents. © Wikipedia, Auteur NoiseD.
4 Les plans de construction ont également été réalisés par DAO.
1 2 3
coûts élevés pour le silicone et le fait que les cycles opératoires ne
pouvaient pas être intégrés de façon optimale dans le processus de
production. De plus, la qualité du silicone n’était pas toujours irrépro-
chable et était parfois à l’origine de dégagements de gaz. Ces derniers
troublent le capteur et réduisent ses performances.
La nouvelle solution devait donc permettre de réduire la
charge de travail et les coûts sans pour autant entraver les performan-
ces. A l’arrière du capteur, une résistance thermique de +40 °C max.
suffit, la charge mécanique agissant à cet endroit de façon purement
statique. Maagtechnic a ainsi développé un profilé d’étanchéité en
PVC dur prenant en charge à la fois l’étanchéité et le maintien de la
paroi arrière.
Le profilé est compressé à l’aide d’une barrette métallique dans
le cadre dans lequel il est fixé par trois crochets dans le profilé alu
minium, la paroi étant alors fixée mécaniquement et protégée de
l’humidité; le capteur est ainsi étanché à 100 %. Cette solution permet
de réduire le besoin en silicone de 90 %, le temps de montage a été
raccourci de plus de 50 % et les performances améliorées. Les pro-
duits ont été homologués par le donneur d’ordre et sont désormais
fabriqués en série.
L’énergie solaire disponible dans le monde
Les couleurs présentes sur la carte montrent le rayonnement
solaire local sur la surface terrestre établi sur les années 1991 à 1993
(24 heures par jour, en prenant en compte la couverture nuageuse
enregistrée par les satellites météo). Les surfaces représentées par les
points noirs suffiraient à couvrir le besoin mondial actuel en énergie
primaire uniquement grâce à l’énergie solaire (pour un taux d’effica-
cité de 8 %).
Pour de plus amples informations: Thomas Kö[email protected]
Des profilés d’étanchéité Les installations solaires thermiques sont des systèmes complexes au sein desquelles les capteurs solaires jouent un rôle clé. Montées en
extérieur, elles sont en permanence exposées aux intempéries et sont donc composées d’éléments haute technologie non seulement
d’un point de vue fonctionnel mais également dans leur conception et fabrication. Dans le cadre de l’optimisation de ces composants for-
tement sollicités, la collaboration avec des spécialistes s’est avérée indispensable. Maagtechnic Allemagne a ainsi contribué à accroître
la valeur ajoutée du produit tout en réduisant les coûts de fabrication et de procédé.
Les capteurs solaires sont évidemment montés côté soleil, par
exemple sur les toits des habitations. Ils y sont exposés aux
intempéries, à la pression du vent et de la neige ainsi qu’aux
importantes variations de température. Les températures
théoriques définies vont de –25 à +245 °C. De telles valeurs ne con-
cernent cependant en pratique que des conditions particulièrement
défavorables et surviennent uniquement sur une courte durée. C’est
pourquoi les capteurs solaires ont été conçus pour pouvoir résister à
des températures comprises entre –18 et +208 °C.
Des profilés d’étanchéité multifonctionnels
Concernant la charge de pression des capteurs solaires à plans
vitrés en verre monocouche de sécurité, les spécialistes ont établi une
valeur maximale de 100 kg/m2, et donc dans le cas d’une surface de
capteurs de 2,34 m2 de 234 kg. Cette force qui présente une compo-
sante à la fois statique et dynamique (le vent) doit être compensée
par les joints. Deux profilés de joints sont utilisés à cet effet; ils ont
pour but à la fois de rendre les plans vitrés du capteur étanches et
de compenser les charges mécaniques et thermiques. La compres-
sion des profilés a été adaptée à la surface d’étanchéité de sorte que
l’étanchéité puisse toujours être garantie, même en cas de charge
défavorable.
Les constructeurs de Maagtechnic ont opté pour l’EPDM (Éthy-
lène Propylène Diène Elastomère) dans une dureté 50 et 65 Shore A
pour les profilés d’étanchéité des plans vitrés; ce matériau présente
une bonne résistance à la chaleur et une stabilité élevée aux UV et est
particulièrement adapté aux systèmes en extérieur. Sa résistance
thermique s’étant sur une plage de –40 à +150 °C. De vastes simula-
tions et tests sur ordinateur ont confirmé la conception géométrique
et le choix de dureté du matériau.
Deux en un
Un autre profilé d’étanchéité a été développé en raison du fait
que jusqu’à aujourd’hui, la paroi arrière des capteurs était rendue
étanche, par rapport au cadre du capteur, par du silicone, ce qui
représentait d’énormes charges de travail. S’ajoutaient à celles-ci des
6 Technique des polymères Technique des polymères 7
1 Les capteurs solaires prennent en charge une partie de l’alimentation énergétique. © Wikipedia, photo de Walter J. Pilasek.
2 Deux profilés en EPDM dans une dureté de 50 et 65 Shore A garantissent l’étanchéité des plans vitrés.
3 Energie solaire disponible dans le monde. © Wikipedia, Graphique et texte sur l’énergie solaire de Matthias Loster.
1 2 3
Technique des polymères 9
conditions d’utilisations les plus variées. La combinaison de stratifiés
en feuilles et de pièces enroulées ou moulées conformément aux spé-
cifications pouvant être collés entre eux sans problème et supporter
une charge élevée permet la fabrication à des coûts réduits d’élé-
ments complexes.
Examin réussi
La présente Powerbox est composée d’un fond en tissu dur en
verre en forme de plaque et d’une jupe en tube carré enroulé avec
des fibres de verre orientée en grande partie dans le sens périphéri-
que. Après le traitement mécanique des deux composants, le fond
et la jupe sont collés dans un gabarit dans des formes complémen-
taires. Toute peinture décorative a été évitée afin de mettre en
valeur l’aspect technique de l’élément.
La Powerbox a été largement testée par l’équipe du bureau
d’études de H. A. Schlatter AG. 1,5 millions de cycles ont été effectués
8 Technique des polymères
La nouvelle installation de soudage est conçue pour souder
les fils métalliques. La Powerbox est le carter de l’unité de
soudage. Des fils placés dans une position angulaire les uns
par rapport aux autres sont reliés par soudage par points
avec une pression de 5 bars et un courant d’une intensité max. de
15 000 ampères. La cadence est de 120 passes de soudage max.
par minute.
Les matériaux de cet élément doivent répondre aux spécifi-
cations suivantes:
• E Module élasticité env. 25 GPa
• Résistance à la pression > 300 MPa
• Résistance aux chocs (Charpy) > 30 kJ/m2
• Température de fonctionnement de –30 °C à +90 °C
• Conductivité thermique 0,3 W/mK ou moins
• Bonne isolation électrique
• Poids réduit
La matière idéale
Les propriétés requises ne peuvent être obtenues qu’en utili-
sant des matériaux renforcés par des fibres, par exemple des strati-
fiés, des profilés enroulés ou comprimés. Les matériaux renforcés
par des fibres se distinguent généralement par leur résistance éle-
vée spécifique et leur rigidité, la masse (poids du composant) pou-
vant être faible pour les pièces en mouvement. En ce qui concerne
les pièces enroulées ou moulées, les propriétés mécaniques peuvent
être optimisées en fonction de la charge par une orientation ciblée
des fibres.
Les matières plastiques renforcées en fibre de verre présentent
une résistance exceptionnelle à la fatigue et aux chocs. Les éléments
dimensionnés en fonction du matériau ont une durée de vie élevée et
occasionnent des coûts de maintenance réduits. La faible tendance à
la corrosion et la résistance chimique exceptionnelle favorisent l’uti-
lisation des matières plastiques renforcées en fibre de verre dans les
La matière idéaleLes matériaux utilisés dans les installations électriques sont soumis à des prescriptions exigeantes en terme de propriétés électriques.
Ils doivent également remplir les exigences mécaniques, thermiques et chimiques les plus variées selon l’application afin que l’assem-
blage de tous les composants permette une fonctionnalité globale de l’installation. Sa large palette de matériaux, ses machines d’usi-
nage dernier cri et son expérience de plusieurs années dans le domaine de l’utilisation des plastiques ont permis à Maagtechnic de
participer au développement de la Powerbox, une nouvelle génération d’installations de soudage de H. A. Schlatter AG, en prodiguant
conseils compétents et mise en œuvre.
sans rencontrer aucun problème. La résistance élevée à la fatigue,
le comportement d’isolation électrique et les autres tests ont révélé
la fiabilité et l’utilité de la solution choisie. La commercialisation de
l’ensemble de l’installation a été autorisée.
Pour de plus amples informations: Johannes Bajer [email protected]
Module élastique à la traction, graphique d’élasticité pour verre époxy
Mod
ule
élas
tique
à la
trac
tion
GPa
Angle d’enroulement des fi bres +/– degré
0 = Correspond qu’aux fi bres longitudinales, module élastique max. 47 GPa
90 = Correspond qu’aux fi bres radiales, module élastique min. 14 GPa
30 = +/–30 ° enroulé en croix,module élastique 27,5 GPa
Teneur en fi bres 56 % du volume, tempéra-ture ambiante
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
1 Projection d’étincelles lors du soudage. © Wikipedia, Photo William R. Plate Jr.
2 La Powerbox avec une jupe en tube carré enroulé.
3 La figure montre l’impact de l’orientation des fibres (angle d’enroulement) sur le module élasticité.
31 42
Technique des polymères 1110 Technique des polymères
a été choisi. Un matériau résistant ayant fait ses preuves dans les appli-
cations les plus diverses. L’obturation propre bilatérale des espaces
vides du profilé dans le but que ce dernier ne fuie pas même sous une
forte pression a été l’une des tâches les plus difficiles à réaliser. Deux
pièces moulées coincées l’une dans l’autre et provenant de la produc-
tion propre de Maagtechnic ont permis d’obtenir le résultat souhaité.
Les profilés sont actuellement extrudés et coupés, les deux
extrémités intérieures ajustées sur une longueur de 25 mm et minu-
tieusement nettoyées. Les pièces moulées sont soumises à un traite-
ment préalable avant la vulcanisation. Le profilé et les pièces moulées
introduites sont alors reliés entre eux sous l’effet de la pression et de
la chaleur, ce procédé garantissant ainsi une étanchéité absolue.
Chaque joint fait l’objet de contrôles d’envergure après finition.
L’appareil de contrôle a été développé à cet effet. Un test permet de
vérifier que le joint répond aux exigences: Un joint a été soumis à un
test longue durée dans l’appareil de contrôle et n’a cessé de fonction-
ner qu’après pas moins de 120 000 courses.
Contrôle d’envergure
• Chaque joint résiste pendant 5 minutes à une pression de 4,75 bars.
• Chaque joint est plongé dans un bain d’eau avec une pression de
3,75 bars sans soufflures.
• Un joint par série est testé; ce dernier doit effectuer 2000 courses
sous une pression de 3,75 bars.
• Validation pour le nouveau profilé: Trois joints doivent résister à
une pression de 2,5 bars pour 50 000 courses dans l’appareil de
contrôle.
Pour de plus amples informations: Christian Körner [email protected]
Etant donné que le processus de revêtement s’effectue avec
une pression réduite, le matériau d’étanchéité doit égale-
ment être lui aussi parfaitement étanche. Les joints d’un
fabricant tiers utilisés jusqu’à présent entraînaient des
problèmes d’étanchéité au niveau des points de vulcanisation et de
propreté sur les surfaces qui étaient à l’origine de réclamations. La
diffusion d’huile, notamment, a provoqué un encrassement de l’ins-
tallation qui a contraint le fabricant à trouver une autre solution.
Maagtechnic dispose de spécialistes possédant des connaissances
établies dans le domaine des joints pneumatiques, raison pour
laquelle OC Oerlikon Solar AG s’est adressée à elle.
Une tâche inhabituelle
Pour rendre étanche le «GlasFeed-Througs» entre la zone
atmosphérique (module procédé) et la zone du vide (module sas),
une plaque métallique, appelée plaque d’étanchéité, a été introduite
dans la machine de production «KAI 1200» et placée contre un joint
Viton. Ce procédé est pris en charge par un joint pneumatique qui, au
lieu de remplir une fonction d’étanchéité, remplit ici la fonction d’une
course. Le corps creux du joint est rempli d’air avec une pression de
1,5 bar, ce qui presse la plaque contre le joint torique.
Le processus de pression est réalisé par aspiration de l’air. Les
boulons de guidage garantissent un mouvement droit de la plaque
d’étanchéité. L’utilisateur attend des joints une répartition homogène
de la pression sur toute la longueur de 1400 mm, ce qui présuppose
une fabrication extrêmement précise et une surface absolument pro-
pre et lisse. Chaque joint doit être testé, nettoyé, emballé et marqué
conformément aux prescriptions. Le client exige également un joint
d’essai supplémentaire accompagné d’un certificat d’inspection.
Une solution inhabituelle
Les spécialistes de Maagtechnic ont développé la solution adap-
tée à l’issue d’essais d’envergure: c’est un joint pneumatique en EPDM
(Éthylène Propylène Diène Elastomère) d’une dureté de 60 Shore A qui
Une tâche inhabituelleLa conception et la fabrication industrielle de l’installation de revêtement de film fin «KAI 1200» a permis à OC Oerlikon Solar AG de
faire un grand pas vers une production rentable de plaques de verre revêtues destinées à l’exploitation de l’énergie solaire. Pour rendre
le module de sas étanche par rapport au module de transfert et de procédé, le fabricant mise sur des joints pneumatiques qui fonction-
nent comme une course. Cette tâche délicate a pu être résolue avec succès en collaboration avec Maagtechnic.
1 Cellules solaires au silicium polycristallin dans un module photovoltaïque. © Wikipedia, Photo de Georg Slickers.
2 Dans la KAI 1200, la couche d’absorption photovoltaïque critique est placée dans le cadre d’une étape unique complexe.
3 Profilé d’étanchéité pneumatique avec tâche inhabituelle: ne pas étancher mais soulever.
4 Schéma du profilé avec corps creux alimenté par une pression de 1,5 bar.
21
Maagtechnic propose donc une assistance pour la dispense de
conseils et la réalisation de la conception de tels systèmes. Car c’est
précisément la conception des systèmes qui induit le plus grand
potentiel d’économies. Il s’agit souvent de l’une des dernières possi-
bilités avant la prochaine série pour optimiser encore davantage une
pose et réaliser ainsi des économies pour chaque machine produite.
Participation au cercle de travail HSG «ProService2»
Maagtechnic vérifie régulièrement depuis déjà de nombreuses
années sa propre gamme de prestations au vu des exigences des
clients et des avantages qu’elle représente pour eux. Pour contrôler et
continuer à développer la compétence de ses propres services, Maag-
technic participe depuis 2004 au cercle de travail «ProService» de
l’Université de Saint Gall (HSG). Depuis l’hiver dernier, les services de
l’entreprise sont unifiés sous le label «MaagServices» dans leur pré-
sentation sur le marché. Outre les services classiques tels que p. ex. les
conseils techniques concernant la gamme, l’entreposage, les contrô-
les-qualité, le calibrage, la banque de données de connaissances, les
e-shops, etc., différents «MaagServices» pouvant être adaptés aux
besoins spécifiques des clients sont également proposés:
• Cours spécialisés basés sur des modules et dispensés en interne
chez le client
Technique de transmission et technique des fl uides 13
• Mises en service ou travaux de maintenance des installations
hydrauliques et des unités de lubrification centrales
• Solutions e-business sur mesure, e-procurement
• Développement de produits personnalisés (ingénierie produit)
• Solutions logistiques orientées sur le transport (envois groupés,
gestion des pièces C, etc.)
• Solutions logistiques orientées produit (étiquetage, constitution de
kits, emballage, etc.)
• Approvisionnement extérieur chez des fournisseurs tiers
• «MaagServices» personnalisés
L’offre de services de «MaagServices» est élargie de façon ciblée
parallèlement à l’élargissement de la gamme de produits. Ainsi, la
reprise de la distribution de Shell Lubricants pour la Suisse est allée
de paire avec une extension de l’offre de services. Les analyses des
particules d’huile, la préparation et la filtration de l’huile et les plans
de lubrification des machines viennent compléter l’offre de service
existante de façon optimale.
Pour de plus amples informations: Daniel Honegger [email protected]
Qui n’a jamais rencontré telle situation? Par manque de
temps, une situation loin d’être optimale est acceptée,
alors qu’elle entraîne des coûts d’exploitation supplé-
mentaires. Cette situation se présente malheureusement
souvent dans le secteur de la lubrification. Il est fréquent qu’un pro-
blème de lubrification ne soit abordé que lorsqu’il a déjà engendré
des dysfonctionnements sur les pièces coûteuses d’une l’installation
en raison du frottement ou de l’usure. Et ce, bien que les installations
grincent déjà après avoir été lubrifiées. Maagtechnic propose dans ce
domaine particulier une large offre de «MaagServices», à commencer
par l’analyse et le conseil sans oublier le montage adapté et la mise
en service chez le client.
Voici un exemple pratique: Un technicien Maagtechnic a mon-
té et mis en service un système de lubrification à la graisse complet
pour les engrenages d’un grand convoyeur de déchets dans une dé-
charge à ordures. L’installation comprend, outre une pompe à graisse,
également plusieurs distributeurs de graisse (distributeurs progres-
sifs), l’intégralité de la tuyauterie des points de lubrification avec la
pompe à graisse ainsi qu’une commande simple et ciblée en vue
d’une lubrification rapide et automatique. Dans ce cas précis, les
«MaagServices» intervenaient dans les domaines suivants: Conseils et
conception de l’installation, documentation relative à l’installation,
montage du système complet, mise à disposition d’un véhicule de
service Maagtechnic sur place, mise en service de l’installation et in-
formation du client. Dans le cas d’achat de tels systèmes complets, une
attention particulière est portée à la définition du cahier des charges.
Une définition inexacte des prestations peut conduire aux différences
de prix les plus importantes entre le devis et le prix final facturé.
Une autre installation personnalisée a été récemment mise en
service dans une grande usine de ciment. C’est le gain de temps lors
de la lubrification du palier de la bétonnière qui était au centre des
objectifs. Etant donné que lors du nettoyage des restes de béton pré-
sents dans la bétonnière, la graisse est elle aussi éliminée du palier,
cette dernière devait jusqu’à présent être de nouveau remplie, une
opération qui durait 2 heures. La pompe à graisse existante a été
remplacée dans la nouvelle solution par un système à deux niveaux.
Une seconde pompe pour cuve a été montée en parallèle de la pom-
pe standard et peut être actionnée simultanément pour remplir le
palier. Son remplissage ne dure désormais plus que 15 minutes, ce qui
représente un gain de temps considérable. La commande légèrement
plus sophistiquée a elle aussi été conçue et fabriquée en interne par
Maagtechnic.
La technique de lubrification et l’hydraulique ne font plus
l’objet de cours obligatoires dans de nombreuses universités;
12 Technique de transmission et technique des fl uides
MaagServicesLes termes «services» ou «prestations» sont dans toutes les bouches des hommes et femmes d’affaires actuels. Ces dernières années, de
nombreux nouveaux systèmes de services astucieux ont été développés et intégrés à la gamme de prestations des fabricants et fournis-
seurs d’installations. L’élargissement ciblé de ces prestations permet de soutenir de façon optimale les chaînes de processus clients
et ainsi d’aider les clients à maintenir leurs coûts internes le plus bas possible. L’acquisition de savoir-faire et l’accès à une solution opti-
male au problème peuvent jouer une grande importance.
1 Pour pouvoir mettre en œuvre les «MaagServices», plusieurs véhicules de service et techniciens de montage se tiennent à votre disposition.
2 Mise en œuvre optique homogène de la marque de services «MaagServices».
Savoir spécialisé en ligne
Vous saurez tout sur la technique des poly-
mères, la gomme, le caoutchouc et les élasto-
mères sur notre site internet www.maagtech-
nic.ch, à la rubrique «Connaissances online».
Vous avez accès simplement, facilement et
gratuitement aux contenus des livres spéciali-
sés de Maagtechnic.
Depuis bientôt vingt ans, les clients issus de
l’industrie, de l’administration et du com-
merce peuvent acquérir de nouvelles connais-
sances grâce aux cours spécialisés de Maag-
technic. Lors de ces cours d’une journée sont
enseignés aussi bien la théorie que la pra-
tique.
Cours spécialisés réguliers
• Technique des plastiques: conception et
application de matières thermoplastiques
et duroplastiques
• Technique des élastomères I: possibilités
techniques et limites dans l’application de
différents types de caoutchouc
• Technique des élastomères II (suite):
approfondissement des connaissances dans
le domaine des élastomères (uniquement
en Suisse)
• Technique des joints: différents types et
profils de joints, joints statiques, joints pour
mouvements axiaux et radiaux, etc.
• Matériaux composites: connaissances de
base et différentes possibilités d’application
de matériaux composites (en Suisse unique-
ment)
Veuillez vous adresser au secrétariat du service
formation pour commander les programmes
détaillés de nos cours: description précise de
leur contenu, lieux et dates, etc.
Apprendre avec feedback: cours spécialisés
En plus de sa large palette de produits, Maagtechnic propose également à ses clients et aux personnes intéressées toute une série
de prestations: les cours techniques donnent un aperçu du monde des polymères, de la technique des joints et des fluides et de leurs
applications; les ouvrages spécialisés clairs sont des références indispensables pour les bureaux d’études et les ateliers de formation.
Aux salons spécialisés, les personnes intéressées peuvent se familiariser avec l’offre.
Savoir-faire
14 Actualités
Gomme, caoutchouc, élastomères
Christian Krebs. 158 pages. Disponible en alle-
mand et en français. Prix CHF 35.– / EUR 21,50.
Ouvrage de référence complet et facile à com-
prendre. 4e édition, enrichie d’un chapitre sur
le recyclage et l’élimination des élastomères.
Plastiques, substances polymères
(thermoplastes, duroplastes)
Christian Krebs et Marc-André Avondet.
245 pages. Allemand. Prix: CHF 49.– / EUR 29,75.
Introduction à la technique des matières plast-
iques. 3e édition: Révisée et complétée avec
un chapitre sur le recyclage des thermoplastes,
description pratique.
Film vidéo ou DVD:
Du caoutchouc à l’élastomère
Cassette VHS, 34 minutes. Disponible en
allemand et en français. Prix CHF 120.– / EUR 80,–
(1 manuel sur les élastomères inclus). Le film
explique avec des images impressionnantes
les différentes étapes de la fabrication du caout-
chouc jusqu’à la pièce finie.
Apprendre avec des ouvrages spécialisés, des films vidéo et des DVD
Commande des livres, DVD et films vidéo:Suisse: Tel. 044 824 94 21, Fax 044 824 94 32Allemagne: Tel. 07161 9771-0, Fax 07161 9771-269
Vous trouverez les informations détaillées sur nos cours spécialisés et les modalités d’inscription sur notre site Internet à la rubrique «Services»:
Pour la Suisse: www.maagtechnic.ch Pour l’Allemagne: www.maagtechnic.de
Vous pouvez joindre par téléphone le secrétariat des cours aux numéros suivants:
Suisse: 044 824 94 87Allemagne: 07161 9771-113
Actualités 15
www.maagtechnic.ch Services Cours/Séminaires
Impressum
Editeur Maagtechnic
Unité de Daetwyler Suisse SA
Sonnentalstrasse 8
8600 Dübendorf
Téléphone +41(0) 44 824 91 91
Fax +41(0) 44 821 59 09
www.maagtechnic.ch
Rythme de parution deux fois par an
Contenu et coordination Cornelia Lange
Rédaction Cornelia Lange, Robert Meier
Concept et réalisation DACHCOM Winterthur
Photographie Andreas Gemperle, Winterthur
Impression Druckerei Flawil AG
Copyright by Maagtechnic
Reproduction autorisée seulement avec l’accord
de l’éditeur et indication de la référence
16 Actualités
Maagtechnic présente au selon Swisstech 2008
Le Centre de Foires de Bâle sera à nouveau au cœur de l’industrie
de la sous-traitance du 18 au 21 novembre 2008. Comme tous les deux
ans, le salon Swisstech ouvre de nouveau ses portes. Les sous-traitants
auront quatre jours pour présenter leur gamme de prestations. C’est
également l’occasion idéale pour les visiteurs intéressés de raviver des
contacts et d’en établir de nouveaux.
Cette année encore, le groupe Maagtechnic présente sa large
gamme de produits. Nous vous invitons cordialement à participer au
salon et à venir nous rendre visite à notre stand et espérons que ce
sera l’occasion de vivre des discussions passionnantes et d’établir des
contacts intéressants avec nos collaborateurs.
Le salon Swisstech est un des plus importants lieux de rencon-
tre des spécialistes de la branche de l’industrie de la sous-traitance en
Europe centrale. Objectifs des visiteurs: se mettre au fait du nouvel
état des composant mais également de plus en plus dénicher les four-
nisseurs de solutions systèmes complètes.
Le groupe Maagtechnic se considère comme un fournisseur de
solutions systèmes confirmé. Outre les composants, les modules et
systèmes complexes complets ont une importance croissante en tant
que pièces sous-traitées. La large gamme de produits englobe les
secteurs spécialisés de la technique des élastomères et des plas-
tiques, de la technique des fluides et de transmission, de l’électronique,
de la connectique ainsi que de l’outillage industriel et de la sécurité
au travail.
Nos coordonnées
Hall 2
Stand B16
18 au 21 novembre 2008
Tous les jours de 9h00 à 17h00
A très bientôt au salon Swisstech 2008!
Stand Maagtechnic au salon Swisstech 2008
Swisstech 2008
