Susu UHT Peralatan Produksi

Click Daftar Isi

Peralatan Produksi

Tangki Penyimpanan (Storage Tank)

Tangki penyimpanan terbuat dari stainless steel dan berfungsi untuk menyimpan

dan mencegah kerusakan susu sebelum memasuki tahap berikutnya. Alat ini dilengkapi

dengan agitator berbentuk baling-baling dengan daya 0.75 HP. Skema tangki

penyimpanan dapat dilihat pada Gambar 4.4.

Keterangan: 1. pipa aliran masuk

2. pipa aliran keluar

3. pengaduk

4. kontrol suhu

5. pintu kontrol

Gambar 4.4. Tangki penyimpanan (storage tank)

Tangki Pengatur (Balance Tank)

Tangki pengatur terbuat dari stainless steel dengan dimensi 0.6 x 1m (diameter

x tinggi). Funsi dari alat ini adalah untuk mengatur kecepatan aliran produk dari

storage tank ke proses berikutnya. Alat ini dilengkapi dengan pengapung, agitator,

pengendali, filter. Pengaturan kecepatan aliran dilakukan oleh pengapung yang terda-

pat dalam tangki. Skema tangki pengatur dapat dilihat pada Gambar 4.5.

Model Industri: Teknologi Sterilisasi Susu Secara Sinambung 7

Keterangan: 1. pelampung 4. alat kontrol 2. pipa aliran masuk 5. tangki pencuci 3. agitator

Gambar 4.5. Tangki pengatur (balance tank)

Tangki Pencampur (Mixing Tank)

Mixing tank berfungsi sebagai tempat pencampuran bahan baku dan bahan

pembantu. Tangki ini terbuat dari stainless steel yang dilengkapi dengan glass wool

untuk mempertahankan suhu. Skema tangki pencampur dapat dilihat pada Gambar

4.6.

Pasteurizer

Pasteurizer digunakan untuk melakukan pasteurisasi susu, yaitu pemanasan

susu pada suhu 60oC 70oC selama waktu tertentu, sekaligus mendinginkannya kem-

bali. Pertukaran panas antara medium pemanas (steam) dengan susu terjadi melalui

plat-plat logam yang disebut Plate Heat Exchanger (PHE). Secara umum, pasteurizer

terdiri dari beberapa bagian, yaitu (1) pemanasan regeneratif, (2) pemanasan, (3)

penahan panas (holding section), (4) pendinginan regeneratif, dan pendinginan

utama. Kecepatan aliran produk pada pasteurizer adalah 12.000 liter per jam. Unit

alat pasteurizer dapat dilihat pada Gambar 4.7, dan plate heat exchanger dapat

dilihat pada Gambar 4.8.


Keterangan: 1. pipa aliran pelarut (susu) 2. pipa sirkulasi 3. agitator 4. kran sirkulasi 5. pintu kontrol

Gambar 4.6. Tangki pencampur

Corong pencampur

Alat ini terbuat dari bahan stainless steel dan dilengkapi dengan agitator dan

filter. Alat ini berfungsi untuk mencampur serta melarutkan bahan pembantu yang

berbentuk padar/bubuk seperti gula, garam, skim, emulsifier, stabilizer, dan lain seba-

gainya. Bahan pembantu dilarutkan dengan pelarut (susu), disaring, kemudian dialir-

kan ke tangki pencampur melalui pipa penghubung. Skema corong pemisah dapat

dilihat pada Gambar 4.9.

Homogenizer

Homogenizer berfungsi untuk memecah globula-globula lemak agar ukurannya

seragam/homogen. Prinsip kerja dari alat ini adalah mengalirkan produk melalui celah

dengan tekanan tertentu. Aliran dari celah ini mengakibatkan terjadinya hambatan

aliran prioduk sehingga terjadi gesekan antara globula lemak. Karena adanya perbe-

daan tekanan pada aliran maka akan terbentuk gelembung-gelembung uap yang

kemudian pecah dan memperkecil ukuran globula lemak.


Keterangan: a. pemanas b. regenerator c. pendingin d. pompa e. tabung pengaman f. gauge meter g. termometer

Gambar 4.7. Unit alat pasteurizer

Gambar 4.8. Single plate yang dilengkapi dengan korugasi untuk

memperluas penampang. Gasket berfungsi untuk mecegah susu atau steam masuk ke dalam lubang.


Keterangan: 1. pengaduk/agitator 2. pipa penghubung 3. penyaring

Gambar 4.9. Corong pencampur

Sterilizer

Fungsi dari sterilizer adalah untuk mensterilkan produk agar terbebas dari

mikroorganisme termasuk spora. Pada sterilizer digunakan alat penukar panas

yang berbentuk tubular atau yang lebih dikenal dengan nama Tubular Heat

Exchanger (THE). Alat ini berbentuk pipa-pipa berlapis dan terbuat dari stainless

steel. Skema dari turbular heat exchanger dapat dil ihat pada Gambar 4.10.

Aseptic Filling Machine

Aseptic filling machine terbuat dari stainless steel. Alat ini digunakan untuk

mengisi dan mengemas susu UHT yang sudah jadi.

Gambar 4.10. Skema Tubular Heat Exchanger (THE)


Straw Machine (Mesin Pembuat Sedotan)

Alat ini digunakan untuk membuat sedotan dengan meniup adonan polipropilen

melalui celah kecil hingga membentuk batangan berongga.

Straw Packer

Alat ini digunakan untuk mengemas sedotan ke dalam kemasan plastik.

Straw Applicator (Mesin Penempel Sedotan)

Straw applicator digunakan untuk menempelkan sedotan (straw) pada kemasan

produk jadi. Prinsip kerja dari alat ini adalah sedotan dimasukkan melalui feeding

wheel kemudian dipotong oleh knife. Kecepatan pak yang masuk diatur oleh carrier

kemudian sedotan ditempelkan pada pak dengan lem.

Cardboard Packer Machine (Mesin Pengepak)

Carboard packer machine berfungsi untuk mengemas produk jadi ke dalam

karton box. Alat ini dolengkapi dengan cap machine yang berfungsi untuk menyedot

karton sebelum diisi oleh produk jadi. Selain itu terdapat pula hot melt tank yang

berfungsi untuk menampung dan mangatur keluarnya lem yang disemprotkan ke

karton agar sisi kemasan karton tersebut melekat.


Sarana Produksi Penyediaan Air Dingin

Kebutuhan air dingin disuplai dari cooling tower. Air yang dihasilkan bersuhu

27oC dan digunakan sebagai media pendingin atau penyerap panas setelah proses

pasteurisasi dan sterilisasi.

Penyediaan Air Es

Air es digunakan pada cooler untuk mendinginkan produk hingga bersuhu 4oC

5oC. Air ini diproduksi oleh suatu unit pendingin yang prinsip kerjanya sama dengan

prinsip kerja refrigerator.

Penyediaan Steam

Kebutuhan steam disuplai dari 3 buah boiler dengan kapasitas 1 ton uap/jam.

Prinsip kerja boiler adalah memanaskan air pada suhu tinggi kemudian steam yang

dihasilkan ditampung pada steam holder untuk selanjutnya dialirkan ke ruang produksi.

Penyediaan Udara Bertekanan

Penyediaan udara bertekanan dilakukan dengan mengatur klep-klep pada sistem

otomatis alat, dengan mekanisme sebagai berikut: udara disedot oleh kompresor dan

dimasukkan ke dalam intercooler, kemudian didinginkan dengan air dari cooling tower

dengan tekanan 2 atm. Udara kemudian ditekan hingga mencapai tekanan 5 atm dan

ditampung dalam tangki udara untuk menyeimbangkan tekanannya. Setelah dilakukan

penurunan kelembaban dengan pengering, udara didistribusikan ke ruang produksi.

Penyediaan Listrik

Kebutuhan listrik disuplai oleh PLN dengan tegangan 380 volt dan kapasitas

2180 kVA. Bila listrik padam, disediakan genset berbahan bakar solar dengan kapasitas

2 x 759 kVA, dan tegangan 380 volt.


Documents

Susu UHT Peralatan Produksi