SZAKMAI PROGRAM...Gépipari, Informatikai Műszaki Szakközépiskola és Kollégium szakmai programja 3 I. Képzési szerkezet bemutatása A „*”-al jelölt elágazásokat intézményünk

Szombathelyi Műszaki Szakképző Iskola és

Kollégium Gépipari Szakközépiskolája

9700 Szombathely, Rohonci u. 1

Telefon: 94/505-300; fax: 94/505-302

Internet: www.gimsz.sulinet.hu

E-mail: [email protected]

SZAKMAI PROGRAM

Szombathely,2011. szeptember 19.

mailto:[email protected]

Gépipari, Informatikai Műszaki Szakközépiskola és Kollégium szakmai programja

2

Tartalomjegyzék

I. Képzési szerkezet bemutatása ....................................................................................... 3

II. Intézményi modultérkép ................................................................................................ 3

III. Szakképesítésenkénti tananyagterv .............................................................................. 5

IV. Szakképesítésenként a tanéves bontású tananyagterv .......................................... 115

V. A tanulók szakképzésre vonatkozó értékelési szabályai–szakképesítésenként 123


3

I. Képzési szerkezet bemutatása

A „*”-al jelölt elágazásokat intézményünk nem oktatja, de úgy éreztük, hogy mint lehetséges tanulási utakat meg kell jelenítenünk őket.

II. Intézményi modultérkép

A moduláris felépítés a tanulók számára biztosítja az egyéni tanulási utak lehetőségét. Ezek differenciált tanulási utakat jelentenek, amelyben az egyszer elsajátított modult nem kell a másik szakképesítésben megismételni, a tanulók valóban „építkezhetnek” ezekből a modulokból és lehetőségeikhez és képességeikhez viszonyítva haladhatnak a szakképzettség megszerzése felé. A modultérkép bemutatja ezeket az intézményi lehetőségeket.

Szakképzési évfolyamok iskolarendszerben

Szakterület Gépészet Informatika

OKJ szám OKJ szám

Alap szakképesítés

Gépgyártástechnológiai technikus

54 521 01 0000 00 00

Elágazás Informatikai hálózattelepítő és -

üzemeltető

54 481 03 0010 54 01

Informatikai műszerész*

54 481 03 0010 54 02

IT biztonság technikus*

54 481 03 0010 54 03

IT kereskedő* 54 481 03 0010 54 04

Számítógéprendszer-karbantartó*

54 481 03 0010 54 05

Szórakoztatótechnikai műszerész*

54 481 03 0010 54 06

Webmester* 54 481 03 0010 54 07

Rész szakképesítés

Számítástechnikai szoftverüzemeltető

54 481 03 0100 52 01


4

Gépipari, Informatikai Műszaki Szakközépiskola és Kollégium intézményi modultérképe

Gépészeti szakterület Informatikai szakterület

Gépgyártástechnológiai technikus

Informatikai hálózattelepítő és -üzemeltető

Számítástechnikai szoftverüzemeltető (rész- szakképesítés)

követelménymodul

azonosítója

követelménymodul

megnevezése

követelménymodul

azonosítója

követelménymodul

megnevezése

követelménymodul

azonosítója

követelménymodul

megnevezése

0110-06

Általános

gépészeti munka-,

baleset-, tűz- és

környezetvédelmi

feladatok

1142-06

Számítógép

kezelés,

szoftverhasználat,

munkaszervezés

1142-06

Számítógép kezelés,

szoftverhasználat,

munkaszervezés

0227-06

Általános

gépészeti

technológiai

feladatok II.

(forgácsoló)

1143-06 Projekt

menedzsmen 1143-06 Projekt menedzsment

0275-06 Mérőtermi

feladatok 1168-06

Hardveres,

szoftveres

feladatok

1168-06 Hardveres, szoftveres

feladatok

0276-06

Gyártástervezési

és -irányítási

feladatok

1163-06

LAN/WAN

ismeretek,

biztonsági

rendszer

0277-06 CNC gépkezelés

0278-06

Karbantartási,

üzemeltetési,

üzembehelyezési

feladatok


5

III. Szakképesítésenkénti tananyagterv

Gépészeti szakterület Gépgyártástechnológiai technikus

(SZVK a 15/2008.(VIII.13.) SZMM rendelet szerint)

OKJ szám:

Tantárgy 13. évfolyam

14.

évfolyam

hetek száma 37 32

Munka környezet és egészségvédelem elmélet 2 74 74 0 32

Műszaki ábrázolás 4 148 74 74 21

Anyagvizsgálatok 2 74 37 37 1

Geometriai mérések 2 74 37 37 1

Anyagismeret 2 74 74 0 1

Forgács nélküli alakítások 3 111 37 74 1

Forgácsoló alapeljárások 3 111 111 0 1

Nem oldható kötések 3 111 111 0 1

Szakmai gyakorlatok I. 5 185 0 185 1

Szabad órasáv tantárgyai 13. évfolyamon 7 259 185 74

Idegen nyelv (német, angol) 2 74

Automatika 2 74 0

Testnevelés 2 74

Osztályfőnöki 1 37

Összefüggő szakmai gyakorlat 90

Munka környezet és egészségvédelem gyakorlat 1 32 0 32 31

Konfirmálás 1 32 24 8 1

Minőségbiztosítás 2 64 32 32 1

CNC gépkezelés 8 256 128 128 1

Korszerű forgácsoló eljárások 4 128 64 64 1

Gyártástervezés 6 192 96 96 1

Gyártásirányítási feladatok 2 64 64 0 1

Szakmai gyakorlatok II. 3 96 0 96 1

Szerszámgépek 1 32 32 0 1

Szabad órasáv tantárgyai 14. évfolyamon 7 224 192 32

Idegen nyelv (német, angol) 2 64 64

Műszaki ábrázolás 2 64 64

Automatika 2 64 32 32

Osztályfőnöki 1 32 32Összesen: 1221 1120 2341 1372 969

Heti óraszám: 33 35

54 521 01 0000 00 00

A Gépgyártástechnológiai technikus óraterve a 13. és 14. évfolyamra

Kimeneti

képesítések

száma

Összes

óraszám

Elmélet

óraszám

Gyakorlat

óraszám


6

SZAKKÉPESÍTÉSENKÉNTI TANANYAGTERV

GÉPÉSZET..SZAKMACSOPORT

GÉPGYÁRTÁSTECHNOLÓGIAI TECHNIKUS

OKJ SZÁMA: 54 521 01 0000 00 00


7

CÉLOK ÉS FELADATOK, FEJLESZTÉSI KÖVETELMÉNYEK

A tantervben meghatározott tananyag feldolgozásának célja, hogy a(z)

Gépgyártástechnológiai technikus/Gépgyártástechnológiai technikus szakma gyakorlása során

szükséges munkafeladatok, maradéktalan végrehajtására felkészítse a tanulókat. Ez a cél a

központi programban meghatározott ismeretek, típusuknak megfelelő elsajátíttatásán

keresztül valósítható meg.

A szakma gyakorlása során végrehajtandó feladatok:

A géprajz valamint a gépgyártástechnológia jelképes ábrázolásainak alkalmazása

A gyártás során felhasznált anyagok segédanyagok gépek mérőeszközök műszaki

paramétereinek folyamatos ellenőrzése

A gyártás során használt valamennyi mérőeszköz nyilvántartását metrológiai konfirmálását

vezeti (kalibrálás a szükséges beszabályozás és javítás az azt követő újrakalibrálás valamint

az igényelt lezárás címkézés).

A gyártás technológiai folyamatának összeállítása

A gyártásra szerelési és javítási technológiára vonatkozó munka- baleset- tűz- és

környezetvédelmi utasítások előírása

A kész munkadarabok geometriai méreteinek végellenőrzését végzi

A mérési eredményeket dokumentálja az anyagokat minősíti

A mérést dokumentálja mérési jegyzőkönyvet készít

A munkaterületet a szabályoknak megfelelően alakítja ki

A munkaterületet a szabályoknak megfelelően kialakítja

A széria lefutása után a megmunkálótérből eltávolítja a szerszámokat és a készülékeket

A technológia jellegének megfelelő számítások végzése (szilárdsági- súlypontszámítás

gazdaságos anyagfelhasználás számítása stb.)

A technológiai fegyelem betartásának folyamatos ellenőrzése

Alak- és helyzetpontossági méréseket végez általános eszközökkel

Alakítja a munkadarabot gépi forgácsoló alapeljárásokkal (esztergálás fúrás marás gyalulás

vésés köszörülés)

Alakítja a munkadarabot kézi forgácsoló alapeljárásokkal (fűrészelés reszelés menetkészítés

süllyesztés dörzsárazás kéziszerszám-élezés)

Alakítja a munkadarabot kézi kisgépes eljárásokkal (darabolás fúrás felülettisztítás

kéziszerszám-élezés stb.)

Alakítóerő számítása képlékeny hidegalakítás esetében

Alapszintű általános anyagvizsgálatokat végez azonosítja a szerkezeti anyagok főbb típusait

Alkatrészgyártás végrehajtásának irányítása

Általános minőségű hegesztett kötést készít bevont elektródás kézi ívhegesztéssel

Általános minőségű hegesztett kötést készít gázhegesztéssel

Anyagszükséglet előgyártmány (félgyártmány) meghatározása kiválasztása

Az alkatrészgyártáshoz szükséges anyag félgyártmány szerszám gép készülék mérő- és

ellenőrzőeszközök előírása


8

Az anyag mechanikai tulajdonságainak- célnak megfelelő- megváltoztatását biztosító

hőkezelő technológia kiválasztása előírása

Az anyagok összetételét mechanikai technológiai szövetszerkezeti tulajdonságait vizsgálja

Beállítja a CNC-gépet az új munkadarab gyártására

Betartja és betartatja a munka- baleset- tűz- és környezetvédelmi valamint a szakmára

szerelési-javítási technológiára vonatkozó egyéb előírásokat

Betartja és betartatja a munka- baleset- tűz- és környezetvédelmi valamint a szakmára

szerelési-javítási technológiára vonatkozó előírásokat

Betartja és betartatja a szelektív és veszélyes hulladékgyűjtés szabályait

Betartja és betartatja a szelektív hulladékgyűjtés szabályait

Betartja és betartatja a veszélyes anyagok kezelésére vonatkozó előírásokat

Betartja és betartatja a veszélyes és a szelektív hulladékgyűjtés szabályait

Bonyolult megmunkáló programot betölt mágneslemezről vagy számítógépes adatátviteli

rendszeren keresztül

CNC-program készítése

Darabol kézi és gépi műveletekkel (vágás harapás nyírás lyukasztás)

Dokumentációs tevékenység ellátása

Egyszerű alkatrészek szerkezeti egységek elkészítéséhez művelet- illetve szerelési tervet

készít

Egyszerű gépészeti műszaki rajzokat készít

Együttműködik a karbantartási részfeladatok elvégzésében (szerelés alkatrészgyártás

felületkezelés)

Ellenőrzi a CNC-gép működőképességét

Ellenőrzi a megmunkálás CNC-programját szükség esetén módosítást végez

Ellenőrzi a megmunkáló szerszámok szerszámtartók forgácsoló lapkák állapotát rögzítettségét

használhatóságát

Ellenőrzi a munkafeltételeket

Ellenőrzi a nullpont-tároló tartalmát a megadott nullponteltolás értékét

Ellenőrzi a szerszámkorrekció-értéktárak kopáskorrekció-értéktárak adatait

Előkészíti a munkafeladat végrehajtását az ahhoz szükséges anyagokat segédanyagokat előre

gyártott elemeket gépeket szerszámokat mérőeszközöket felfogó- és befogóeszközöket

szállító- és emelő berendezéseket személyi védőfelszereléseket

Előrajzol szükség szerint a dokumentáció alapján

Felhasználói programok (CAD CAD-CAM irodai programcsomag stb.) használata

Felületi érdességet mér

Felveszi a munkadarab nullpontját

Folyamatképesség-vizsgálatot végez

Folyamatosan ellenőrzi a gyártási folyamatokat a termékmegfelelőség érdekében a

minőségbiztosítási rendszer előírásait alkalmazza

Forgácskihordót kezel

Gazdaságos gyártási mód (sorozatnagyság) meghatározása


9

Gépipari alapméréseket végez (hossz szög merőlegesség stb.)

Gondoskodás a folyamatos termeléshez szükséges anyag- segédanyag- gép- szerszám-

készülék- mérőeszköz- és energiaellátásról

Gondoskodik elsősegélynyújtó és tűzoltó eszközökről

Grafikusan ellenőrzi a megmunkáló programot

Gyártásközi roncsolásmentes anyagvizsgálatokat végez

Hűtő- és kenőanyag kiválasztása

Idomszerrel ellenőriz

Jelzi a tüzet részt vesz az oltásban

Karbantartási útmutatót összeállít

Keménységvizsgálatot végez

Képlékenyalakítást végez kézi alapműveletekkel (nyújtás egyengetés hajlítás stb.)

Készít bont javít cserél oldható kötéseket és helyzetbiztosító elemeket

Közreműködik minőségbiztosítási feladatok megvalósításában

Magas automatizáltsági fokú szerszámgépeket gyártócellákat kezel kiszolgál

Meghatározza az üzemi viszonyok alapján a tényleges karbantartási igényeket

Megmunkálási ráhagyások műveleti tűrések meghatározása

Méréseknél az eredő mérési bizonytalanságot számítja

Méretlánc számítások

Mérőeszközök dokumentációját vezeti

Nem szabványos gyártóeszközökhöz szerszám- és készülékszerkesztés és készülékgyártás

igénylése

Összetett alak- és helyzetméréseket végez

Programfuttatást végez forgácsolás nélkül

Részt vesz a karbantartási tevékenységek megtervezésében és ütemezésében

Részt vesz a karbantartást követő gépátvételben

Részt vesz a mentésben elsősegélyt nyújt

Részt vesz a minőségbiztosítási rendszer kidolgozásában

Részt vesz a munka- tűz- és környezetvédelemmel kapcsolatos események kivizsgálásában

dokumentálásában

Részt vesz a szerszámgépek minőségképességének vizsgálatában

Részt vesz a szükséges energia alap- és segédanyag mennyiségének meghatározásában

Részt vesz az üzembe helyezési tevékenységekben

Részvétel a gyárthatósági vizsgálatban

Részvétel a sorozatgyártást megelőző gyártási fázisokban (kísérleti prototípus nullszériás

gyártásban)

Robotkarokat munkadarab elkapót kezel

Számítógéppel támogatott sorozatméréseket végez (SPC)

Szerelési dokumentáció összeállítása

Szerelési tevékenység irányítása


10

Szerszám- és gépszükséglet (szerszámgép alakítógép) meghatározása

Szerszám és gép kiválasztása

Szerszámgépek saját pontossági vizsgálatát végzi

Szilárdsági számítások végzése a MKGS rendszerben

Szükség esetén beavatkozik a gép működésébe esetleg megszakítja a program futását

Szükség esetén eltávolítja a forgácsot a gép munkateréből

Szükség esetén módosítja a szerszámkorrekciókat a nullponteltolás adatait a technológiai

paramétereket

Szükség esetén módosítja az általa írt megmunkáló programot

Szükség esetén részt vesz új gép/berendezés telepítésében

Szükség szerint kopáskorrekciót alkalmaz

Szükség szerint lapkát vagy szerszámot cserél

Tanulmányozza és értelmezi a munka tárgyára céljára vonatkozó dokumentumokat (műhely-

részösszeállítási összeállítási egyszerűbb hidraulikus és pneumatikus villamos kapcsolási rajz

darabjegyzék műszaki leírás gépkönyv stb.)

Tanulmányozza és értelmezi a munkafolyamatra eszközökre technológiára vonatkozó

dokumentációt (technológiai előírások műveletterv műveleti utasítás műszaki leírás gépkönyv

stb.)

Tanulmányozza és értelmezi az általános gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó

információkat (szabványok műszaki táblázatok gyártmánykatalógusok)

Technológiai adatok meghatározása

Technológiai dokumentáció (műveletterv műveleti sorrendterv műveletirányítási terv ábrás

műveleti utasítás ellenőrzési utasítás stb.) készítése

Az alkalmazandó ismeretek, típusonként:

”A” típusú ismeret:

A grafikus ellenőrzés szabályai

A tűrések származtatása

Ábrázolási jelképek

Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

Alkatrészrajzok kiviteli előírásai

Anyagmozgatás munkabiztonsági szabályai

Az ellenőrzés végrehajtása

Biztonsági elemek

CNC-megmunkáló gép kezelőelemei

Elő- és félgyártmány kiválasztási szempontjai

Elsősegélynyújtás

Elsősegélynyújtási ismeretek

Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági szabályai

Érintésvédelmi alapismeretek


11

Esztergálás

Felületi érdesség mérése

Fúrás furatmegmunkálás

Gázhegesztés biztonsági ismeretei

Gázhegesztés környezetkárosító hatása

Gépi forgácsoló alapeljárások gépei

Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutatás használata

Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutatók

Géprajzi ábrázolás szabályai

Géprajzi alapfogalmak

Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai

Gyártási utasítások (műveleti szerelési terv) értelmezése

Gyártási utasítások értelmezése

Gyártástechnológiai rajzjelek

Hegesztés befejezésének tűzvédelmi előírásai

Hosszméretek mérése és ellenőrzése

Ívhegesztés biztonsági ismeretei

Ívhegesztés környezetkárosító hatása

Környezetvédelem

Környezetvédelmi ismeretek

Köszörülés

Marás

Menetmegmunkálás

Minőségbiztosítás

Munkabiztonság

Munkabiztonsági ismeretek

Nullponteltolás meghatározása

Programmegszakítás és-újraindítás szabályai

Referenciapont felvétele

Síkmértani szerkesztések

Statisztikai gyártásellenőrzés

Szabványok használata

Szerszámkorrekció meghatározásának módjai

Szerszámkorrekció módosítása programból

Szerszámok kézigépek biztonsági ismeretei

Szögek mérése és ellenőrzése

Technológiai dokumentációk

Tűzkár bejelentése

Tűzoltó berendezések eszközök

Tűzvédelem


12

Tűzvédelmi ismeretek

”B” típusú ismeret:

A bázisok ráhagyások szerepe a gyártási folyamatban

A forgácsoló eljárások alkalmazási területei szerszámai gépei főbb paraméterei az elérhető

pontosság felületi érdesség lehetőségei

A gyártási eljárások biztonságtechnikája

A gyártási hibák fajtái és ezek eredete

A hidegalakítás fogalma változatai eszközei főbb paraméterei

A hidegalakítás tervezési elvei

A mért jellemzők rögzítési kiértékelési a vizsgált anyag félgyártmány alkatrész gépegység

szerkezet minősítési szempontjai

A minőségirányítási kézikönyv tartalma fő fejezetei

A munkadarab legyártása

A munkadarabok méretének beállítási módszerei (korrekciózás)

Adatátvitel a CNC-szerszámgépről a számítógépre

Adatátvitel a számítógépről a CNC-szerszámgépre

Alak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése

Alprogramok alkalmazásának esetei

Alprogramok szervezése hívása zárása

Alprogramtechnika alkalmazásának szerepe

Az adatátviteli rendszer felépítése

Az ellenőrzés paramétereinek beállítása

Az ipar területén használatos nemfémes anyagok eredetük tulajdonságaik jellemző

felhasználási területeik

Az iparban használatos fémes anyagok fizikai kémiai mechanikai technológiai tulajdonságai

Az üzemmód kiválasztása

Bázis megválasztásának szempontjai bázisváltási műveletek

Beállítások

Ciklusok alkalmazása

CNC-program fogalma a programok felépítése

CNC-szerszámgépek mérőrendszerei

CNC-szerszámgépek vonatkoztatási pontjai

Diagramok olvasása értelmezése készítése

DIN 66025 szabvány utasításai

Egyengetés

Egyszerű megmunkáló programok írása

Előgyártmány gyártási technológiák (képlékeny meleg- és hidegalakítások öntészeti

eljárások)

Előrajzolás

Élsugár-korrekció és alkalmazásának szabályai


13

Finomfelületi megmunkáló eljárások

Gépi forgácsolás szerszámai

Gyalulás vésés

Hajlítás

Hegesztési rajzjelek varratábrázolások

Hosszméretek mérése és ellenőrzése

Hőkezelési technológiák

Kapcsolat a koordináta-rendszerek között

Képlékenyalakítás

Képlékenyalakítás gépi berendezéseinek szerkezeti kialakítása működési jellemzői

Kézi és kisgépes forgácsolás

Kivágás sajtolás szerszámai gépi berendezései működésük erőtani viszonyai

Koordináta-rendszerek típusai

Koordináta transzformációk

Kopáskorrekció-értéktárak

Korrózióvédelem

Köszörülés

Marás

Marósugár-korrekció és alkalmazásának szabályai

Mechanikai villamos és mikroszkópos anyagvizsgálatok

Mérési hiba mérési bizonytalanság

Mérési utasítás

Mérőeszközök alkalmassági vizsgálatának ismerete

Mérőlapok termékkísérő lapok bárcák feliratozás stb.

Mértékegységek

Metallográfiai tulajdonságok

Metrológiai számítások

Minőségbiztosítási alapismeretek

Minőségtanúsítás a gyártási folyamatokban

Műszaki mérés eszközeinek ismerete

Műszaki rajzok olvasása értelmezése készítése

Nemoldható kötések jellemzői és készítésének technológiája berendezései eszközei

Nullpont-tároló kezelése

Nullponteltolás fogalma

Nullponteltolás megadása a szerszámgépeken nullpont-tárolók

Nullpontmeghatározás helyességének ellenőrzése

Nyújtás

Oldható kötések jellemzői

Összetett ciklusok (felületek láncolása)

Pozíciókijelző jelentése a szerszámgépeken


14

Relatív szerszámmozgás

Segédanyagok (hűtő kenő)

Szabályozó felhúzó ciklusok

Szabványhasználati ismeretek

Szabványos ipari vasötvözetek

Szabványos könnyűfémötvözetek

Szabványos színesfémötvözetek

Számítógép-alkalmazás lehetőségeinek ismerete használata a műszaki dokumentációk

készítésénél

Számítógéphasználat

Számítógéppel integrált gyártás (CIM) főbb moduljai ezek feladata

Szerelési családfa

Szerelési technológiák

Szerszámbemérés helyességének ellenőrzése

Szerszámbemérés végrehajtása

Szerszámcserélő berendezések revolverfejek

Szerszámgépek saját pontossági vizsgálata

Szerszámkorrekció-értéktárak kezelése

Szerszámkorrekció fogalma

Szerszámkorrekció megadása a szerszámgépeken szerszámkorrekció-tárak

Szerszámtartók szerszámbefogók

Szögek mérése és ellenőrzése

Tapasztalatok hasznosítása

Technológiai információk programozása

Üregelés (húzó marás)

”C” típusú ismeret:

A munkavégzés szabályai

Általános fizikai jellemzők kiszámítása

Diagramok olvasása értelmezése készítése

Egyéb különleges megmunkálások

Egyszerűbb szilárdsági méretezési eljárások

Élkiképzés

Felhasználói programok

Fogazás

Geometriai méretek kiszámítása

Géprajzi alapfogalmak

Hagyományos és CNC-szerszámgépek

Ipari anyagok technológiai tulajdonságai

Mérési utasítás


15

Munkavégzés szabályai

Működési jellemzők kiszámítása

Nemoldható kötések

Reszelés fűrészelés köszörülés

Síkmértani szerkesztések

Szabványos ipari vasötvözetek

Szabványos könnyűfémötvözetek

Szabványos színesfémötvözetek

Szerszámgépvezérlések típusai

Tribológiai ismeretek

”D” típusú ismeret:

Ábrázolási módok

”E” típusú ismeret:

A szakmai képzes során szem előtt kell tartani, hogy a munkaköri feladatok mindennapi

végrehajtására a szakemberek csak megfelelő készségek és kompetenciák birtokában képesek.

Ezért fejleszési követelményként az alábbiakban felsorolt készségek és kompetenciák

fejlesztését kell kitűzni.

A szakmai készségek szintenként:

”5”-s szintűek:

Diagram nomogram olvasása értelmezése

Egyszerű alkatrészek elkészítéséhez művelet- illetve szerelési terv készítése

Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata

Gépészeti rajz olvasása értelmezése

Gépi forgácsoló szerszámok

Gépipari mérőeszközök használata

Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutató használata

Grafikus ellenőrzés

Gyártási bázisok kijelölése

Gyártási eljárások kiválasztása

Hosszmérő és ellenőrző eszközök

Mérési eredmény megadása

Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek értelmezése

Munkabiztonsághoz kapcsolódó színjelölések értelmezése

Munkabiztonsági eszközök felszerelések használata

Műszaki táblázatok kezelése

Műveleti ráhagyások tűrések meghatározása

Nullponteltolás meghatározása


16

Összetett méret- alak- és helyzetmérés

Szabványok táblázatok használata

Szerszámbemérés

Szerszámkorrekció megadása a szerszámgépeken szerszámkorrekció-tárak írása

Szerszámkorrekció meghatározása

Szerszámok kiválasztása

Technológiai információk programozása



Egyszerű megmunkáló programok írása

Elő- és félgyártmány kiválasztása a gazdaságos gyártás figyelembevételével

Elsősegélynyújtás

Felhasználói programok alkalmazása

Folyamatképesség-vizsgálat

Gépek kiválasztása

Gépészeti alkatrészrajz készítése

Gépészeti rajz olvasása értelmezése

Gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek kezelése

Gépipari mérőeszközök használata

Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutató használata

Gyártási és szerelési technológiai alapadatok kiszámítása

Gyártásközi hőkezelések tervezése

Információforrások kezelése

Kézi forgácsoló szerszámok használata

Koordináta-rendszerek szerszámgéphez rendelésének szabályai

Mérési jegyzőkönyv készítése

Metrológiai számítások


Pozicionálás a szerszámgépeken

Roncsolásmentes anyagvizsgálatok

Roncsolásos anyagvizsgálatok

Szabadkézi vázlatkészítés

Szerszám- és munkadarab befogó készülékek használata

Szerszámgépek üzemeltetése

Technológiai dokumentáció (műveletterv műveleti sorrendterv műveletirányítási terv ábrás

műveleti utasítás szerelési utasítás ellenőrzési utasítás stb.) készítése

Technológiai vizsgálatok


17


Általános minőségű hegesztett kötés készítése

Egyéb mérőeszközök használata

Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata

Információforrások kezelése


Szabadkézi vázlatkészítés

Szövetszerkezetek vizsgálata mikroszkóppal



Gépészeti alkatrészrajz készítése

Íráskészség fogalmazás írásban

Köznyelvi szöveg fogalmazása írásban


Elágazáshoz kapcsolódó kompetenciák, típusonként:

Személyes kompetenciák:

Döntésképesség

Felelősségtudat

Kézügyesség

Megbízhatóság

Mozgáskoordináció

Önállóság

Pontosság

Precizitás

Stabil kéztartás

Szabálykövető magatartás

Szakmai igényesség

Tapintás

Térbeli tájékozódás

Térérzékelés

Tériszonymentesség

Térlátás

Testi erő

Testi ügyesség


18

Társas kompetenciák:

Határozottság

Interperszonális rugalmasság

Irányíthatóság

Irányító készség

Kapcsolatfenntartó készség

Kapcsolatteremtő készség

Kezdeményező készség

Kommunikációs rugalmasság

Közérthetőség

Szervező készség

Udvariasság

Visszacsatolási készség

Módszerkompetenciák:

Absztrakt gondolkodás

Áttekintő képesség

Döntésképesség

Elővigyázatosság

Emlékező képesség

Felelősségtudat

Figyelemmegosztás

Figyelemösszpontosítás

Gyakorlatias feladatértelmezés

Ismeretek helyénvaló alkalmazása

Körültekintés

Következtetési képesség

Kreativitás

Kritikus gondolkodás

Lényegfelismerés képessége

Logikus gondolkodás

Önállóság

Ötletgazdagság

Pontosság

Rendszerezőképesség

Tervezés

Tervezési készség


19

Szabad órasáv tantárgyai 14. évfolyamon Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma

Elméleti óraszám: 128

Elméletigényes gyak. óraszám: 96 Gyakorlati óraszám: 0

Szakmai készség Ismeret alkalmazás Személyes kompetencia Társas kompetencia Módszerkompetencia Feladatkompetencia

Szakképesítés megfeleltetés Szakképesítés 100%-os megfeleltetés Követelménymodulok megfeleltetés Követelménymodulok 100%-os megfeleltetés


20

Elméleti óraszám: 128, Elméletigényes gyakorlati óraszám: 96, Gyakorlati óraszám: 0, Csoportbontás: NEM

14. évfolyam

Tantárgy

Óraszám

elméleti

elméletigényes gyakorlati

gyakorlati

heti óraszám

Csoport bontás

Idegen nyelv (német, angol) 64 2 2

Műszaki ábrázolás (AutoCAD) 64 2 2

Automatika 32 1

32 1 2

Osztályfőnöki 32 1

128 96 0 7


21

Műszaki ábrázolás Heti óraszám : 2óra /hét

14.évfolyam számára

Gépgyártástechnológiai technikus képzés

OKJ szám: 54 521 01 0000 00 00

Óraszám Téma

1-2. Bevezetés. A vetületek elrendezésének szabályai. Háromképsíkos ábrázolás. Síklapú testek ábrázolása. /Ismétlés/. Az európai vetítési rendszer, eltérés az európai vetítési rendszertől.

3-6. Ismétlés. Műszaki vázlat készítése. Szabadkézi ábrázolás.

7-10. AutoCAD 2D ismétlés

11-14. Metszet és szelvény. Félvetületek, vetületrészek egyesítése. Összetett metszetek.

15-16. Példamegoldás 2D-ben.

17-18. Szelvények. Metszetábrázolás sajátos szabályai. Tárgyrészletek rajzolása.

Mérethálózat ismétlése. Felületminőség előírása rajzon.

Tűrések, illesztések.

19-20. Az AutoCAD 2007-el kapcsolatos 3D ismeretek ismétlése.

21-22. Csavarmenet ábrázolása.

23-24. Fogazott alkatrészek, bordástengely ábrázolása.

25-26. Csapágyak ábrázolása.

Szegecskötések, hegesztett kötések, forrasztott, valamint ragasztott kötések ábrázolása.

27-28. Fogazott alkatrészek ábrázolása.

29-30. Bordás tengelykötés elemeinek ábrázolása.


22

31-32. Összeállítási rajzok készítésének szabályai.

33-34. Az Autodesk Inventor 11 szoftver használatával kapcsolatos alapismeretek

35-36. Vázlatok létrehozása

37-40. Vázlat alapú sajátosságok használata

41-42. Elhelyezett sajátosságok létrehozása és szerkesztése

43-44. Munkasajátosságok létrehozása és szerkesztése

45-48. Feladatmegoldás

49-50. Projekthasználat alapjai

51-56. Összeállítások kezelése

57-58. Részegységek elhelyezése, mozgatása és kényszerezése

59-60. Összeállítások létrehozása

61-64. Ismétlés, feladatmegoldás értékelés

Német nyelv Heti óraszám : 2 óra


23


Gépgyártástechnológiai technikus képzés

OKJ szám: 54 521 01 0000 00 00 1. Begrüssung 2. – 8. Wiederholung: Tangram 2B Lektion 10. 9. Wortschatz : Umweltschutz, 10. Was machen die Leute für die Umwelt? Hörverstehen 11. Über Umweltschutz sprechen 12. Grammatik: Nebensätze „statt , anstatt….. zu + Inf.” 13. Grammatische Übungen 14. Klimawandel, Klimakatastrophe-Leseverstehen 15. Kontrollarbeit 16. Verbesserung 17.- 26. Tangram 2B Lektion 11.- Medienwelten: Fernsehen, Lesen, Computer


24

27. Kontrolle 28. Verbesserung 29. – 38. EM neu Brückenkurs Lektion 6. – Film, Kino, Filmkoffer von Goethe Institut 39. Kontrollarbeit 40. – 48. Lektion 1.- Arbeit und Freizeit


25

49.- 56. Lektion 2. - Familie 57. – 62. Lektion 3. – Feste

63.-64. Abschluss des Jahres


26

Automatika elmélet és gyakorlat Heti óraszám : 1 óra elmélet és 1óra gyakorlat /hét


Gépgyártástechnológiai technikus képzés OKJ szám: 54 521 01 0000 00 00

Bevezetés

Balesetvédelem

Kaszkád kapcsolás összeépítése

Laborgyakorlat

Pneumatika kapcsolás rajz alapján

Kapcsolás tervezése a rövidített leírás alapján

Többhengeres kapcsolások összeépítése

Automatikus végrehajtás gyakorlati megvalósítása

Elektropneumatikai elemek összeépítése

Elektromos vezérlésű szelepek elektromos bekötése

Érzékelők típusainak alkalmazása

Jeladók, jelerősítők beépítése kész kapcsolásokba

Elektromos kapcsolás tesztelése

PLC program egy hengeres kapcsolásoknál

Időtag beépítése

Többszörös végrehatás beavatkozás nélkül

PLC- számítógép összekapcsolása, program le-feltöltés

Hidraulikai kapcsolás összeépítése

Hidraulika szelepek használata

Munkavégző elemek bekötése, jellemzői

Térfogatáram számítása, laborgyakorlat

Sebességszabályozás hidraulika szelepekkel

Motor fordulatszám szabályozása


27

Szerszámgépek Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

csoportbontás,

Szaktanterem,

Forgácsoló műhely, Képlékeny alakító műhely,

Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,

Olvasott szöveg feladattal vezetett feldolgozása, Információk feladattal vezetett rendszerezése,

Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel, Szöveges előadás egyéni felkészüléssel,


Szabadkézi vázlatkészítés(3),

Egyéb mérőeszközök

használata(3), Diagram nomogram olvasása értelmezése(4), Műszaki

táblázatok kezelése(4), Információforrások kezelése(4),

Gépészeti alkatrészrajz

készítése(4), Munkabiztonsági eszközök felszerelések

használata(5), Gépipari mérőeszközök használata(5),

Gépészeti rajz olvasása

értelmezése(5), Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutató

használata(5),

Géprajzi alapfogalmak(A), Emelő-

és szállítógépek üzembiztonsági

szabályai(A), Anyagmozgatás munkabiztonsági szabályai(A),

Szabványok használata(A), Gépüzemeltetés munkabiztonsági

szabályai(A), Érintésvédelmi

alapismeretek(A), Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási

útmutatók(A), Műszaki rajzok olvasása értelmezése készítése(B),

Diagramok olvasása értelmezése

készítése(B), Mérési utasítás(B),

Térlátás, Térérzékelés,

Szabálykövetés, Szakmai

igényesség,

Udvariasság, Szervezőkészség,

Irányítási készség,

Interperszonális rugalmasság, Kommunikációs rugalmasság,

Kapcsolatfenntartó készség,

Logikus gondolkodás, Ismeretek

helyén való alkalmazása,

Tervezés, Döntésképesség,

Meghatározza az üzemi viszonyok

alapján a tényleges karbantartási

igényeket, Részt vesz a karbantartási tevékenységek

megtervezésében és ütemezésében, Karbantartási útmutatót összeállít,

Részt vesz a karbantartást követő

gépátvételben, Részt vesz az üzembe helyezési

tevékenységekben, Részt vesz a szükséges energia alap- és

segédanyag mennyiségének

meghatározásában, Szükség esetén részt vesz új gép/berendezés

telepítésében,


Gépgyártástechnológiai technikus (100.0%),

Gépgyártástechnológiai technikus,

Karbantartási, üzemeltetési, üzembehelyezési feladatok

(40.0%),


28


Témakörök (óraszámok) Tartalmak Tanulói tevékenységformák A továbbhaladás feltételei

108/2.1/0278-06 Szerszámgépek

karbantartásának tervezése (Elm.: 36)

Kinematikai jellegű rajzok A forgácsoló szerszámgépek általános

jellemzése Fő egységeik, karbantartásuk gépkönyv alapján - forgómozgást létesítő főhajtóművek - egyenes mozgású

főhajtóművek - mellékhajtóművek - géptest - kezelő elemek és

segédberendezések Szerszámgépek felépítése, fő részeik Gépek, gépegységek, szerkezetek karbantarásánál alkalmazott szerszámok,

készülékek és műszerek Szétszerelés, hibajegyzék összeállítása

Karbantartási terv összeállítás gépkönyv alapján

15/Olvasott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,

10/Információk feladattal vezetett rendszerezése, 5/Szöveges előadás egyéni felkészüléssel,

20/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,

50/Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel,

részletezve tantárgyanként az V.

fejezetben

108/2.3/0278-06 Géptelepítés (Elm.:

28)

Szerszámgép átvételi előírásai Gépelhelyezés, alapozás,

rezgéscsillapítás, energiaellátás Sajátpontossági vizsgálatok Esztergagép saját pontosságának vizsgálata Oszlopos vagy állványos

fúrógép saját pontosságának, merevségének vizsgálata Vízszintes marógép saját pontosságának vizsgálata Minőségképesség vizsgálat

- gép beállítása, próbasorozat gyártása, vizsgált jellemző mérése,

statisztikai jellemzők számítása, a tűrésmező és a szórás összevetése, Cm, Cmk érték megállapítása



20/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása, 50/Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel,


fejezetben


29

Szakmai gyakorlatok II. Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



gyakorlati képzési csoport,

Szerelőműhely,

Kézi forgácsoló műhely,

Információk feladattal vezetett rendszerezése,

Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással, Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,


Fémmegmunkáló kéziszerszámok

és kisgépek használata(3), Szabadkézi vázlatkészítés(3),

Műszaki táblázatok kezelése(4),

Információforrások kezelése(4), Gépipari mérőeszközök

használata(5), Munkabiztonsági eszközök felszerelések

használata(5),

Síkmértani szerkesztések(A),

Előrajzolás(B), Egyengetés(B), Kézi és kisgépes forgácsolás(B),

Képlékenyalakítás(B), Nyújtás(B),

Hajlítás(B), Reszelés fűrészelés köszörülés(C),

Mozgáskoordináció (testi

ügyesség), Kézügyesség, Testi erő,

Kapcsolatteremtő készség,

Irányíthatóság, Kezdeményezőkészség,

Pontosság, Önállóság,

Felelősségtudat,

Képlékenyalakítást végez kézi

alapműveletekkel (nyújtás egyengetés hajlítás stb.), Darabol

kézi és gépi műveletekkel (vágás

harapás nyírás lyukasztás), Együttműködik a karbantartási

részfeladatok elvégzésében (szerelés alkatrészgyártás

felületkezelés),




Karbantartási, üzemeltetési, üzembehelyezési feladatok

(20.0%),


30

Elméleti óraszám: 0, Elméletigényes gyakorlati óraszám: 0, Gyakorlati óraszám: 96, Csoportbontás: igen


108/2.2/0278-06 Szerelési

alkatrészgyártási feladatok (Gyak.: 54)

Gépelemek szerelése - gördülőcsapágyak fel- és leszerelése

tengelyvégre/ről és csapágyházba/ból - ékszíjtárcsák, fogaskerekek tengelyre fel és leszerelése, reteszek illesztése - hengeres

fogaskerekek és kúpkerekek szerelése - csigahajtómű szerelése,

javítása - tengelykapcsolók és kilincsművek szerelése, javítása - fogaskerekes hajtóművek szerelése, javítása Gépek, gépegységek,

szerkezetek szerelése, javítása - különféle gépek, gépegységek,

szerkezetek szerelésénél, és javításánál alkalmazott szerszámok,

készülékek és műszerek - szétszerelés, hibajegyzék összeállítása -

hibás alkatrészek javítása, cseréje, összeszerelés - javítás utáni próbaüzemeltetés, főbb paraméterek mérése - jegyzőkönyv készítése

a próbaüzemeltetés körülményeiről, a próbaüzemeltetéskor szerzett tapasztalatokról, az észlelt hibákról

40/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,

40/Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással, 20/Információk feladattal vezetett rendszerezése,


fejezetben


31

Gyártásirányítási feladatok Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

Szaktanterem,


Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel, Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,



Szabadkézi vázlatkészítés(4), Gépkönyv kezelési szerelési

karbantartási útmutató

használata(4), Gyártási és szerelési technológiai alapadatok

kiszámítása(4), Diagram nomogram olvasása

értelmezése(4), Szabványok

táblázatok használata(5),

Technológiai dokumentációk(A),

Gyártási utasítások értelmezése(A), A gyártási hibák fajtái és ezek

eredete(B), A gyártási eljárások

biztonságtechnikája(B), Működési jellemzők kiszámítása(C),

Felelősségtudat, Önállóság,

Döntésképesség,

Udvariasság, Közérthetőség,

Interperszonális rugalmasság,

Kreativitás ötletgazdagság,

Gyakorlatias feladatértelmezés, Rendszerező képesség,

Gondoskodás a folyamatos

termeléshez szükséges anyag- segédanyag- gép- szerszám-

készülék- mérőeszköz- és

energiaellátásról, Alkatrészgyártás végrehajtásának irányítása,

Szerelési tevékenység irányítása, A technológiai fegyelem betartásának

folyamatos ellenőrzése, A gyártás

során felhasznált anyagok segédanyagok gépek mérőeszközök

műszaki paramétereinek folyamatos ellenőrzése, Részvétel a

gyárthatósági vizsgálatban,

Részvétel a sorozatgyártást megelőző gyártási fázisokban

(kísérleti prototípus nullszériás gyártásban), Dokumentációs

tevékenység ellátása,




Gyártástervezési és -irányítási feladatok (8.0%),


32



108/6.1/0276-06 Gyártásirányítási feladatok (Elm.: 64)

Gazdasági, pénzügyi és jogi alapfogalmak Vállalati és vállalkozási formák Vállalkozás beindításának hatósági, személyi, tárgyi és

pénzügyi feltételei, legfontosabb adójogszabályok Vállalkozói

szerződések tartalma és formája Kereslet-kínálat összefüggései Beruházások visszatérülési idejének meghatározása Vállalkozás

gazdasági helyzetét meghatározó tényezők Munkahelyszervezés

módszerek Minőségszabályozó folyamatok Anyaggazdálkodás

folyamatai, a folyamatos anyagellátás feltételei Létszámelemzés

módszerei és mutatói A költségcsökkentés aktív és passzív módszerei A számítógépes információs rendszer legfontosabb

követelményei Ajánlati terv jellemzői, gyártási ütemtervezés, gyártásprogramozás, számítógépes információs rendszer alkalmazási

lehetőségei Munkáltató és a munkavállaló jogai és kötelességei Az

alapvető vezetési stílusjegyek Kommunikációs ösztönzési lehetőségek Tárgyalások, értekezletek, megbeszélések levezetésének

módszerei A vállalkozói ismeretek oktatása gyakorlati feladathoz (üzleti terv, ajánlati terv, költség/hatékonyság elemzés stb.) kötötten

történjen!

30/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással, 50/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,


részletezve tantárgyanként az V. fejezetben


33

Gyártástervezés Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

csoportbontás,

Szaktanterem,

Tanműhely,


Információk feladattal vezetett rendszerezése, Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel,

Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással, Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,

Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással

(szereléstechnológia tervezése), Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással (komplex

gyártási dokumentáció tervezése),


Műszaki táblázatok kezelése(4), Gyártási és szerelési technológiai

alapadatok kiszámítása(4),

Gépészeti alkatrészrajz készítése(4), Gyártásközi

hőkezelések tervezése(4), Technológiai dokumentáció

(műveletterv műveleti sorrendterv

műveletirányítási terv ábrás műveleti utasítás szerelési utasítás

ellenőrzési utasítás stb.) készítése(4), Elő- és félgyártmány

kiválasztása a gazdaságos gyártás

figyelembevételével(4), Gyártási bázisok kijelölése(5), Szerszámok

kiválasztása(5), Szabványok táblázatok használata(5), Gépészeti

rajz olvasása értelmezése(5),

Gyártási eljárások kiválasztása(5), Műveleti ráhagyások tűrések

meghatározása(5),

Gázhegesztés biztonsági ismeretei(A), Ívhegesztés

biztonsági ismeretei(A),

Technológiai dokumentációk(A), Gyártástechnológiai rajzjelek(A),

Gépkönyv kezelési szerelési karbantartási útmutatók(A), Elő- és

félgyártmány kiválasztási

szempontjai(A), Hegesztési rajzjelek varratábrázolások(B),

Hőkezelési technológiák(B), Szerelési családfa(B), A bázisok

ráhagyások szerepe a gyártási

folyamatban(B), Bázis megválasztásának szempontjai

bázisváltási műveletek(B), Műszaki rajzok olvasása értelmezése

készítése(B), Oldható kötések

jellemzői(B), Nemoldható kötések jellemzői és készítésének

technológiája berendezései eszközei(B), A gyártási eljárások

biztonságtechnikája(B), A

forgácsoló eljárások alkalmazási területei szerszámai gépei főbb

paraméterei az elérhető pontosság felületi érdesség lehetőségei(B),

Üregelés (húzó marás)(B),

Finomfelületi megmunkáló

Felelősségtudat, Önállóság, Döntésképesség, Pontosság,

Térlátás,

Közérthetőség, Határozottság, Kezdeményezőkészség,

Visszacsatolási készség,

Kommunikációs rugalmasság,

Kreativitás ötletgazdagság, Áttekintő képesség, Gyakorlatias

feladatértelmezés, Következtetési

képesség, Tervezés, Rendszerező képesség, Absztrakt

gondolkodás,

Szerszám és gép kiválasztása, Megmunkálási ráhagyások műveleti

tűrések meghatározása, Az

alkatrészgyártáshoz szükséges anyag félgyártmány szerszám gép

készülék mérő- és ellenőrzőeszközök előírása, Az

anyag mechanikai tulajdonságainak-

célnak megfelelő- megváltoztatását biztosító hőkezelő technológia

kiválasztása előírása, Méretlánc számítások, A technológia

jellegének megfelelő számítások

végzése (szilárdsági- súlypontszámítás gazdaságos

anyagfelhasználás számítása stb.), Technológiai adatok

meghatározása, Hűtő- és kenőanyag

kiválasztása, A géprajz valamint a gépgyártástechnológia jelképes

ábrázolásainak alkalmazása, A gyártás technológiai folyamatának

összeállítása, Technológiai

dokumentáció (műveletterv műveleti sorrendterv

műveletirányítási terv ábrás műveleti utasítás ellenőrzési utasítás

stb.) készítése, Szerelési

dokumentáció összeállítása,


34


eljárások(B), Szerelési

technológiák(B), Általános fizikai

jellemzők kiszámítása(C), Egyéb különleges megmunkálások(C),

Fogazás(C),

Szilárdsági számítások végzése a

MKGS rendszerben, A gyártásra

szerelési és javítási technológiára vonatkozó munka- baleset- tűz- és

környezetvédelmi utasítások előírása,







108/4.1/0276-06 Forgácsoló eljárások tervezése (Elm.: 36)

- A művelettervezés okmányai, ügyvitele - A műveleti utasítások tartalma, rovatai, kidolgozása A helyzetmeghatározás és a bázisok

szerepe - a bázisok fogalma, fajtái - a bázisválasztás szempontjai,

bázisválasztási hibák - a technológiailag helyes konstrukció - a helyzetmeghatározás célja, szabályai, fokozatai - a

helyzetmeghatározással kapcsolatos bázisok és hibák Méretláncok törvénye - a méretlánc fogalma, méretláncfajták - a méretláncok

általános törvényei - a méretek és tűrések átszámításának oka, az

átszámítás - a méretláncmegoldás módszerei A ráhagyás - a ráhagyás fogalma, fajtái, jelentősége - a ráhagyást befolyásoló tényezők - a

munkadarab ráhagyásszámításának elve Gyártásközi hőkezelések tervezése Az üregelés, köszörülés, fogazás, finomfelületi

megmunkálások, egyéb különleges anyagszétválasztó eljárások

(elektrofizikai, elektrokémiai, ultrahangos, lézeres, elektronsugaras, plazmasugaras) forgácsolási adatai, szerszámai, kiválasztásuk

szempontjai A gazdaságos technológiai adatok kiválasztása táblázatból Elérhető pontosság és felületi érdesség Az MKGS-

rendszer elemeinek terhelésvizsgálata Kenőanyagok, a hűtőanyagok,

a hűtő-kenő anyagok kiválasztása; Biztonságtechnikai követelmények előírása A forgácsoló erő-, teljesítményszükséglet és

gépi idő számítása Művelettervezés Üregelőszerszám tervezése

80/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással, 20/Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással,


108/5.2/0276-06 Gyártástervezés elmélete (Elm.: 46)

A gyártáselőkészítés feladatai A technológiai folyamat, a technológiai és a gazdaságossági követelmények, gyártási

rendszerek összefüggése A technológiai tervezés előkészítése, a gyártás technikai feltételeinek meghatározása Az alkatrész elemzése

funkcionális és gyárthatósági szempontból A gazdaságosság

30/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással, 50/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,



fejezetben


35


figyelembevételével az előgyártmány kiválasztása A technológiai

folyamat elvi vázlatának kidolgozása, amelynek során elemzi - az

alkatrész rajzán szereplő előírásokat, - az egyes gyártási eljárásokkal teljesíthető paramétereket - a szükséges technikai és gazdasági

feltételeket A technológiai folyamat műveleti sorrendjének, a technológiai folyamatot alkotó egyes műveletek megtervezése Az

egyes műveletek előtti állapot meghatározása a szükséges

ráhagyások, hozzáadások, valamint műveleti méretek és tűrések felvételével Bázisválasztás, a technológiai bázisok

megkülönböztetése alakjuk, megmunkáltsági fokuk, létesítési módjuk szerint, bázisváltás számítása A munkadarab

helyzetmeghatározása, befogási módja A szerszám típusának,

anyagának, méretének kiválasztása A gyártás során leggyakrabban előforduló hibák és azok mértéke A munkadarab-készülék-gép-

szerszám-rendszer deformációja Speciális gyártóeszközhöz előterv-készítése Közbenső ellenőrző mérőeszközök kiválasztása

Technológiai paraméterek kiválasztása és számítása Fő- és

mellékidők kiszámítása Jellegzetes megmunkálási módokhoz az alkalmazandó technológia előírása: - külső hengeres felületek

nagyoló, simító és finommegmunkálásához - furatok és furatrendszerek nagyoló, simító és finommegmunkálásához - sík

felületek nagyoló, simító és finomfelületi megmunkálásához - alakos

felületek nagyoló, simító és finom megmunkálásához A technológiai folyamatban a hőkezelések helyének megtervezése A

gyártásautomatizálás irányai, lehetőségei A gyártástervezés dokumentációi

108/4.2/0276-06 Szereléstechnológiák

(Elm.gyak.: 18)

A szerelés alapfogalmai - a gyártási és a szerelési költségek

kapcsolata - a szerelési családfa felépítése, elemei - a szerelési vázlat - szerelési módszerek - a szerelés szervezése - a szerelőüzemek

tervezésének szempontjai Jellegzetes szerelési eljárások

technológiája, szerszám, eszköz és segédanyag-szükséglete, alkalmazási területe - sajtolókötés - zsugorkötés - anyaggal- és

alakkal záró kötések - csavarkötés Hegesztés, forrasztás - a

hegesztés és a hegeszthetőség fogalma - a hegesztési varrat és a

kötés kialakulása, a varratfém kristályosodása, hegesztési

feszültségek, hegesztési hibák - a hegesztő eljárások csoportosítása - a hegesztés biztonságtechnikája Gázhegesztés, lángvágás Villamos

ívhegesztés Ellenálláshegesztés Forrasztás Jellegzetes gépelemek szerelési szempontjai, szerelés közbeni ellenőrzés -

tengelykapcsolók szerelése - sikló és gördülőcsapágyak szerelése -

fogaskerekek, csiga és csigakerék szerelése Kiegyensúlyozás (célja, fajtái) A szerelés gépei Szerelési tervek készítése - szerelési

sorrendterv - szerelési műveletterv - szerelési műveleti utasítás Anyagmozgatás szereléskor A szerelőmunkák minőségi ellenőrzése,

végellenőrzés Biztonságtechnika

30/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással

(szereléstechnológia tervezése), 50/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,



fejezetben


36


108/5.1/0276-06 Gyártástervezési

gyakorlatok (Elm.gyak.: 84)

Közbenső ellenőrző mérőeszközök kiválasztása Technológiai

paraméterek kiválasztása és számítása Fő- és mellékidők kiszámítása

Jellegzetes megmunkálási módokhoz az alkalmazandó technológia előírása: - külső hengeres felületek nagyoló, simító és

finommegmunkálásához - furatok és furatrendszerek nagyoló, simító és finommegmunkálásához - sík felületek nagyoló, simító és

finomfelületi megmunkálásához - alakos felületek nagyoló, simító és

finom megmunkálásához A technológiai folyamatban a hőkezelések helyének megtervezése Jellegzetes gyártmányok gyártástervezése

Adott munkadarabhoz műveletterv, adott gyártási eljáráshoz műveleti utasítás készítése

65/Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással (komplex

gyártási dokumentáció tervezése),



fejezetben


37

Korszerű forgácsoló eljárások Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

csoportbontás,

Szaktanterem,

CNC labor, CNC-tanműhely,

CNC tanműhely,



Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel, Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással,

Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,


Technológiai dokumentáció

(műveletterv műveleti sorrendterv műveletirányítási terv ábrás

műveleti utasítás szerelési utasítás ellenőrzési utasítás stb.)

készítése(4), Koordináta-

rendszerek szerszámgéphez rendelésének szabályai(4),

Egyszerű megmunkáló programok írása(4), Felhasználói programok

alkalmazása(4), Technológiai

információk programozása(5), Szerszámkorrekció

meghatározása(5), Nullponteltolás meghatározása(5),

Koordináta-rendszerek típusai(B),

CNC-szerszámgépek vonatkoztatási pontjai(B), Kapcsolat a koordináta-

rendszerek között(B), Nullponteltolás fogalma(B),

Szerszámkorrekció fogalma(B),

CNC-program fogalma a programok felépítése(B), Relatív

szerszámmozgás(B), DIN 66025 szabvány utasításai(B),

Technológiai információk

programozása(B), Egyszerű megmunkáló programok írása(B),

Az adatátviteli rendszer felépítése(B), Adatátvitel a

számítógépről a CNC-

szerszámgépre(B), Adatátvitel a CNC-szerszámgépről a

számítógépre(B), Számítógéphasználat(B), Élsugár-

korrekció és alkalmazásának

szabályai(B), Koordináta transzformációk(B), Számítógéppel

integrált gyártás (CIM) főbb moduljai ezek feladata(B),

Marósugár-korrekció és

alkalmazásának szabályai(B), Felhasználói programok(C),

Hagyományos és CNC-szerszámgépek(C),

Szerszámgépvezérlések típusai(C),


Pontosság, Térlátás,

Kapcsolatteremtő készség,

Udvariasság, Közérthetőség, Határozottság, Interperszonális

rugalmasság, Visszacsatolási készség, Kapcsolatfenntartó

készség,

Kreativitás ötletgazdagság,

Áttekintő képesség, Gyakorlatias feladatértelmezés,

Lényegfelismerés (lényeglátás), Tervezés, Rendszerező képesség,

Absztrakt gondolkodás,

Felhasználói programok (CAD

CAD-CAM irodai programcsomag stb.) használata, CNC-program

készítése,


38







108/3.1/0276-06 CNC-forgácsolás

alapjai (Elm.: 36)

A tananyagegység ismertesse meg a számjegyvezérlésű gépek

programozásának alapjait. Témái alapozzák meg a gyártástervezési ismereteket és a gyakorlati szaktárgyakat Ismertesse a DIN 66025

utasításkészletét, nem feladata konkrét vezérlés utasításnyelvének

megismertetése. A számjegyvezérlés ilyen általános megismertetése és alapos begyakorlása elősegíti a különböző vezérlésekhez való

gyors alkalmazkodást Az alábbi feladatokat kell végrehajtani: - ismertetni a gépiparban alkalmazott NC-CNC vezérlések

programozásának általános szabályait - ismertetni a kontúrleírás

lehetőségeit A tananyagegység témakörei: NC-CNC-technika Geometriai információk meghatározása CNC-programozás

Méretmegadási módok - abszolút - növekményes (inkrementális) A

CNC-gépek koordináta-rendszerei - a koordinátarendszer helyzete a

jellegzetes szerszámgépeken A CNC-gépek jellegzetes pontjai -

Nullpontfelvétel, nullponteltolás Szerszámkorrekció Útinformációk jellegzetes mozgástípusoknál és gépeknél - Útinformációk számítása

pályavezérlésnél, az egyentávolságú pálya A DIN 66025 utasításkészlete - programtechnikai utasítások, segédfunkciók: M

speciális karakterek: %; (; ); / - útfeltételek (előkészítő funkciók): G

- útinformációk: (előjel) X; Y; Z - interpolációs paraméterek: I; J; K - technológiai utasítások: F; S; T A mondatfelépítés szabályai -

öröklődő utasítások - nem öröklődő utasítások CNC technológiai dokumentációk (programlap, szerszámlista, munkaterv), kitöltésük

módja


15/Információk feladattal vezetett rendszerezése, 50/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,



fejezetben

108/3.3/0276-06 Integrált számítógépes gyártás (Elm.: 18)

Egy CAD/CAM-oktató szoftveren keresztül ismertesse meg a tanulókkal: - a számítógéppel segített tervezés és gyártás alapelemeit

- a munkadarabok oktatószoftveren történő számítógépes grafikus

rajzolásának lehetőségeit, hardver és szoftver alapjait - a gyártási részben az oktató számítógépes szoftverrel a megmunkáló program

elkészítését, szimulációs és adatátviteli lehetőségeit - az oktató szoftver segítségével munkadarabok CAD/CAM-gyártásifoyamat

lépéseit A CIM - gyártócella: - az automatizált gyártás bemutatása,

egy CIM-rendszeren történő “emberi kéz érintése nélküli” munkadarabgyártás folyamata - a munkadarabok tervezési, gyártási,

ellenőrzési lépései, megvalósításának lehetséges módjai - áttekintés





39


egy adott CAD/CAM-program felépítéséről, alkalmazásának

előnyeiről egy gyártócellában készítendő darab megmunkálásakor -

több CNC-gép összekapcsolási feltételei, ipari robottal történő gépkiszolgálás alapvető megoldásai A számítógéppel vezérelt

gyártás szakkifejezéseinek definíciója ( CIM, CAD, CAE, CAP, CNC, CAM, CAQ, PPS, CAD/CAM-rendszer) - az egyes

gyártmányok, gyártócellák végtermékeinek CAD/CAM tervezése,

gyártási folyamat meghatározása - CNC-gépek CAD/CAM-csatolása, beállítási, paraméterezési, szerszámozási alapismeretek -

FMS-alkatrészprogramok készítése integrált CAD/CAM-tervezőrendszerekkel PPS - az egyes munkadarabok termelési

folyamatba illesztése: termelékenységi, jövedelmezőségi kérdések

elemzése FMS Az FMS mint a CIM alrendszere Egy teljes CIM-rendszer elemzése

108/3.2/0276-06 CNC-program

készítése (Elm.gyak.: 18)

Jellegzetes megmunkálási feladatok programozása - fúrás,

furatmegmunkálás - esztergálás Ciklusok (nagyoló ciklus) - menetvágó ciklus - beszúrás programozása - simító esztergálás

Pályavezérlésű marógép programozása Technológiai dokumentáció (felfogási terv, szerszámútterv stb.) készítése CNC-program

készítése


20/Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással,


fejezetben


40

CNC gépkezelés Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

csoportbontás,

Szaktanterem,

CNC labor, CIM labor,



Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel, Szöveges előadás egyéni felkészüléssel,

Kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással,

Önálló szakmai munkavégzés közvetlen írányítással,


Kézi forgácsoló szerszámok használata(4), Pozicionálás a

szerszámgépeken(4), Folyamatképesség-vizsgálat(4),

Szerszámgépek üzemeltetése(4),

Felhasználói programok alkalmazása(4), Szerszám- és

munkadarabbefogó készülékek használata(4), Szerszámkorrekció

megadása a szerszámgépeken

szerszámkorrekció-tárak írása(5), Szerszámbemérés(5), Grafikus

ellenőrzés(5), Gépi forgácsoló szerszámok(5), Hosszmérő és

ellenőrző eszközök(5),

Programmegszakítás és-újraindítás szabályai(A), CNC-megmunkáló

gép kezelőelemei(A), Szerszámkorrekció módosítása

programból(A), Nullponteltolás

meghatározása(A), Referenciapont felvétele(A), Szerszámkorrekció

meghatározásának módjai(A), Biztonsági elemek(A), Az

ellenőrzés végrehajtása(A), A

grafikus ellenőrzés szabályai(A), Beállítások(B), Az ellenőrzés

paramétereinek beállítása(B), Az üzemmód kiválasztása(B),

Tapasztalatok hasznosítása(B), A

munkadarab legyártása(B), A munkadarabok méretének beállítási

módszerei (korrekciózás)(B), Nullpontmeghatározás

helyességének ellenőrzése(B),

Pozíciókijelző jelentése a szerszámgépeken(B),

Szerszámbemérés végrehajtása(B), Szerszámkorrekció fogalma(B),

Szerszámbemérés helyességének

ellenőrzése(B), Kopáskorrekció-értéktárak(B), Adatátvitel a

számítógépről a CNC-szerszámgépre(B), Adatátvitel a

CNC-szerszámgépről a

számítógépre(B), Összetett ciklusok

Felelősségtudat, Önállóság, Pontosság, Térlátás,

Kapcsolatteremtő készség, Udvariasság, Közérthetőség,

Határozottság, Interperszonális rugalmasság,

Kezdeményezőkészség,

Visszacsatolási készség, Kommunikációs rugalmasság,

Kapcsolatfenntartó készség, Döntésképesség,

Logikus gondolkodás, Kreativitás ötletgazdagság, Gyakorlatias

feladatértelmezés, Ismeretek helyén való alkalmazása,

Tervezés, Rendszerező képesség,

Emlékezőképesség (ismeretmegőrzés), Kritikus

gondolkodás, Absztrakt gondolkodás,

Ellenőrzi a CNC-gép működőképességét, Ellenőrzi a

szerszámkorrekció-értéktárak kopáskorrekció-értéktárak adatait,

Ellenőrzi a nullpont-tároló tartalmát

a megadott nullponteltolás értékét, Ellenőrzi a megmunkálás CNC-

programját szükség esetén módosítást végez, Szükség esetén

beavatkozik a gép működésébe

esetleg megszakítja a program futását, Szükség szerint

kopáskorrekciót alkalmaz, Szükség szerint lapkát vagy szerszámot

cserél, Szükség esetén eltávolítja a

forgácsot a gép munkateréből, Forgácskihordót kezel, A széria

lefutása után a megmunkálótérből eltávolítja a szerszámokat és a

készülékeket, Felveszi a

munkadarab nullpontját, Programfuttatást végez forgácsolás

nélkül, Számítógéppel támogatott sorozatméréseket végez (SPC),

Folyamatképesség-vizsgálatot

végez, Magas automatizáltsági fokú szerszámgépeket gyártócellákat

kezel kiszolgál, Beállítja a CNC-gépet az új munkadarab gyártására,

Bonyolult megmunkáló programot

betölt mágneslemezről vagy


41


(felületek láncolása)(B),

Szabályozó felhúzó ciklusok(B),

Alprogramtechnika alkalmazásának szerepe(B), Alprogramok

alkalmazásának esetei(B), Alprogramok szervezése hívása

zárása(B), Szerszámtartók

szerszámbefogók(B), A minőségirányítási kézikönyv

tartalma fő fejezetei(B), Minőségtanúsítás a gyártási

folyamatokban(B),

Számítógéphasználat(B), Szerszámcserélő berendezések

revolverfejek(B), Nullponteltolás megadása a szerszámgépeken

nullpont-tárolók(B),

Szerszámkorrekció megadása a szerszámgépeken

szerszámkorrekció-tárak(B), CNC-szerszámgépek mérőrendszerei(B),

Szerszámkorrekció-értéktárak

kezelése(B), Mérőlapok termékkísérő lapok bárcák

feliratozás stb.(B), Nullpont-tároló kezelése(B), Ciklusok

alkalmazása(B),

számítógépes adatátviteli

rendszeren keresztül, Grafikusan

ellenőrzi a megmunkáló programot, Szükség esetén módosítja az általa

írt megmunkáló programot, Szükség esetén módosítja a

szerszámkorrekciókat a

nullponteltolás adatait a technológiai paramétereket,

Ellenőrzi a megmunkáló szerszámok szerszámtartók

forgácsoló lapkák állapotát

rögzítettségét használhatóságát, Robotkarokat munkadarab elkapót

kezel,




CNC gépkezelés (100.0%),

CNC gépkezelés,


42



108/1.1/0277-06 Korszerű gyártógépek

(Elm.: 64)

CNC-gép felépítése, működése - a CNC-gépek főbb részegységei -

részegységek működése, egymáshoz kapcsolódása - az adott CNC-szerszámgép paraméterei A vezérlés felépítése, működése - a

vezérlés főbb részei - a vezérlő kezelése - a vezérlő üzenetei FMS-

alapok - FMS-megmunkáló cellák - FMS-szerszámozás, készülékezés - anyag- szerszám- forgács- hulladék szállítás -

palettázórendszerek - raktárak alapformái, elhelyezési lehetőségek

Gyártócella felépítése - INPUT-elem: nyers-, illetve félkész

munkadarab, termék - rendszerirányító számítógép, számítógép-

hálózatok - megmunkáló CNC-gépek - ellenőrző, mérőpontok - érzékelők, szenzorok - kiszolgáló, mozgató elemek - egyéb

periférikus kiegészítő berendezések - OUTPUT-elem: kész-, illetve az önálló cellából kimenő félkész termék Anyag és

szerszámmozgatás - szállítószalagok, konvejorok - manipulátorok,

ipari robotok, szellemkocsik - átmeneti (puffer) tárolók - mdb.,szerszámazonosítási lehetőségek - hűtő- kenőfolyadék,

rendszerkenés, hulladékanyagok, forgács szállítása Cella CNC-gépeinek ismertetése - CNC-géptípusok, jellemzőik - programozási

sajátosságok - rendszerbe illesztési (INPUT-OUTPUT) jelek

ismertetése - adatátviteli beállítások Cella kiszolgáló robot - betanítási, programozási mód ismertetése - adat, programkezelés,

továbbítás, tárolás lehetőségei - robot érzékelők fajtái, működésük, bekötési jellemzőik - munkadarab-, szerszám-megfogó szerkezetek -

egyéb (pl. szerelőrobotok) Szimulációs szoftver, vezérlésszimulátor

- az adott szimulációs szoftver filozófiája, felépítése és kezelése - az adott vezérlésszimulátor beüzemelése, kezelése programbeviteli,

tesztelési szinten






fejezetben

108/1.3/0277-06 Programkészítés

betöltés I. (Elm.: 96)

A vezérlés utasításkészlete - kapcsolási információk - útinformációk

- egyéb címek Kontúrleírások - kontúrpontok meghatározása -

lineáris interpolációk - körinterpolációk - letörések, lekerekítések - adott vezérlésen kontúrpont-számítások Ciklusok, nullponteltolások

- az adott vezérlésen alkalmazható ciklusok jellemzése, működése -

nullponteltolások fogalma, lehetőségei, alkalmazásuk Szimulációs szoftver, vezérlés-szimulátor - az adott szimulációs szoftver

filozófiája, felépítése és kezelése - az adott vezérlés-szimulátor beüzemelése, kezelése programbeviteli, tesztelési szinten


40/Információk feladattal vezetett rendszerezése,

10/Szöveges előadás egyéni felkészüléssel, 20/Hallott szöveg feladattal vezetett feldolgozása,


fejezetben

108/1.6/0277-06 Egyéb gyártásközi

műveletek ismertetése (Elm.: 18)

Cm Cmk-érték megállapítása, - átlag-terjedelem kártya - medián-

terjedelem kártya A gép napi karbantartási igénye




fejezetben

108/1.2/0277-06 A CNC-szerszámgépek kezelési műveletei

(Elm.gyak.: 36)

CNC-szerszámgép kezelési műveletei A szerszámgép üzembehelyezése Az üzemmódok jellemzői és alkalmazása - kézi

üzem - nullpontfelvételi üzem - szerszámbemérés üzem -




43


programszerkesztési üzem - tesztelési üzem - programfuttatási üzem

- paraméterek Biztonságtechnikai tudnivalók

108/1.4/0277-06 Programkészítés betöltés II. (Elm.gyak.: 5)

Külső és belső szerszámbemérési lehetőségek Szerszámbemérés, korrekciós adatok meghatározása


30/Információk feladattal vezetett rendszerezése,


108/1.5/0277-06 Gyártás CNC-gépen

(Elm.gyak.: 65)

- a CAD/CAM-folyamatban készített munkadarab legyártása CNC-

gépen - a CNC-gép beállításai - szerszám(ok) bemérése - program tesztelés - gyártás bemutatása, ellenőrzés esztergálási megmunkálás

beállításai, jellemzői - szerszámtípusok - ciklusok: nagyolás, fúrás,

menetvágás, beszúrás - kontúr esztergálása marási megmunkálás - fősík kiválasztása - szerszám kiválasztások - nagyolás, üregmarás,

gravírozás - horonymarási jellemzők - egyéb megmunkálások




fejezetben


44

Minőségbiztosítás Óraszám adatok Tanulócsoport jelleg Képzésihelyszín Tanulói tevékenységforma



osztálykeret,

csoportbontás,

Tanterem,

Szaktanterem, Fémipari alapképző gépiforgácsoló

tanműhely, Gépiforgácsoló tanműhely,

Forgácsoló (CNC) tanműhely,

Forgácsoló műhely,


Információk feladattal vezetett rendszerezése, Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel,

Adatgyűjtés géprendszer üzemeléséről, Tapasztalatok utólagos ismertetése szóban,

Önálló szakmai munkavégzés felügyelet mellett,

Csoportos megbeszélés, Információk feladattal vezetett feldolgozása,



Információforrások kezelése(3), Gépipari mérőeszközök

használata(4), Mérési jegyzőkönyv

készítése(4), Műszaki táblázatok kezelése(5), Összetett méret- alak-

és helyzetmérés(5), Munkabiztonsági eszközök

felszerelések használata(5),

Diagram nomogram olvasása értelmezése(5), Mérési eredmény

megadása(5),

Minőségbiztosítás(A), Statisztikai

gyártásellenőrzés(A), Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági

szabályai(A), Érintésvédelmi

alapismeretek(A), Szerszámok kézigépek biztonsági ismeretei(A),

Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai(A), Anyagmozgatás

munkabiztonsági szabályai(A),

Minőségbiztosítási alapismeretek(B), Szerszámgépek

saját pontossági vizsgálata(B), Mérési utasítás(C),


Documents

SZAKMAI PROGRAM...Gépipari, Informatikai Műszaki Szakközépiskola és Kollégium szakmai programja 3 I. Képzési szerkezet bemutatása A „*”-al jelölt elágazásokat intézményünk