DE MONTAJE

La construcción del futuro

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Tabiclicksystems es una empresa innovadora quese constituye en agosto de 2012, después de variosaños de trabajo en el desarrollo de un nuevo sistemaconstructivo que diera soluciones efi cientes deejecución, de ahorros energéticos y de sostenibilidad.

Tabiclicksystems es fruto de un consorcio deempresas que centraron sus esfuerzos en eldesarrollo del sistema y del producto.

Tabiclicksystems no solo se centra en el producto,sino que acompaña a instaladores, prescriptores yclientes fi nales en el desarrollo de sus proyectosa través de nuestro departamento técnico y denuestros responsables de delegación.

Tabiclicksystems es un sistema único e innovadordesarrollado por empresas españolas, ensayadoy certifi cado por Tecnalia, y que da solucionesglobales a la construcción de viviendas unifamiliaresy en altura.

QUÍENES SOMOS

Tabiclickfactory es la marca de las empresasdedicadas a la fabricación exclusiva de productos deconstrucción para el grupo.

Basada en acuerdos con industriales en los diversospaíses en los cuáles la demanda de producto haganecesaria la instalación de una fábrica, pretendefomentar las sinergias para abastecer el mercado conla mayor calidad y rapidez, siguiendo un proceso defabricación propio.

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Tabiclicksystems es un sistema constructivo patentadobasado en un panel sándwich

compuesto por 3 elementos:

cemento laminado

poliestireno extruído

yeso laminado

Para: CUBIERTAS - FORJADOS - TABIQUERÍAS CERRAMIENTOS EXTERIORES

Una solución rápida y sencillarespetuosa con el medio ambiente

QUÉ HACEMOS

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PRODUCTOS

WALLPANEL®YPYPanel sándwich compuesto deun alma de poliestireno extruído XPSentre dos placas de cartón yeso.

PARA:Tabiquierías interioresTrasdosados autoportantes

WALLPANEL®CPYPanel sándwich compuesto deun alma de poliestireno extruído XPSentre una placa de cemento laminado yotra de cartón-yeso.

PARA:Cerramientos exterioresForjados de cubierta

FORGEPANEL®CPCPanel sándwich compuesto deun alma de poliestireno extruído XPSentre dos placas de cemento laminado.

PARA:Forjados sanitariosForjados de planta

COVERPANEL® CP e YPPanel a base de poliestireno extruídoXPS y cemento laminado (CP parasuelo y exteriores) o yeso laminado (YPpara interiores).

PARA:Recrecidos secosTrasdosados autoportantesSistemas de aislamiento térmico (SATE)

PRODUCTOS

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VENTAJASVENTAJAS

UNA SOLUCIÓN GLOBALpara la CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

RESISTENTE Y LIGERO

UN SOLO PRODUCTO por diferentes usos:cerramientos exteriores, tabiquerías, cubiertas y forjados

SENCILLO y RÁPIDO DE CONSTRUCCIÓN

SE ADAPTA AL PROYECTO:Admite cualquier tipo de acabado: piedra aplacada,fachada ventilada o simplemente una pintura.

SOSTENIBLE CON EL MEDIO AMBIENTE

AHORRO en los costes energéticos en los tiempos de ejecución

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CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA

Desde el 1 de junio de 2013 es obligatoria la puesta a disposición de loscompradores o arrendatarios del certifi cado de efi ciencia energética para loscontratos de compraventa o arrendamiento.

Además, desde esa fecha, será exigible la exhibición de la etiqueta deefi ciencia energética, en lugar destacado y bien visible por el público, en losedifi cios frecuentados habitualmente por el público, con superfi cie útil superiora 500 m2, tanto para edifi cios ocupados por autoridades públicas como paraedifi cios de titularidad privada a los que les sea exigible su obtención.

El proceso exige la previsión de mejoras de la efi ciencia energética del edifi cioen cuestión y los sistemas Tabiclicksystems se plantean como solucionesoptimas para la mejora del aislamiento de los edifi cios.

Tabiclicksystems representa la apuesta por un futuro sostenible,actuando directamente sobre las partes que constituyen las pérdidasenergéticas de la edifi cación. Las soluciones de envolvente de la edifi caciónde Tabiclicksystems permiten dotar a los edifi cios de la mayor efi cienciaenergética posible en el mercado: es la solución de envolvente que permiteaportar el acabado deseado.

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SOSTENIBILIDAD

SIN CONSUMO DE AGUATabiclicksystems no necesita agua, dado que se trata de un sistemaprefabricado de construcción en seco.

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE COMBUSTIBLESLa ligereza de los paneles, en comparación con los utilizados en lossistemas de construcción tradicional, permite ahorrar costes de transporte,con la consecuente reducción de emisiones de CO2 a la atmosfera.

REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍATabiclicksystems asegura la continuidad de la envolvente en todoel edifi cio, lo que elimina las pérdidas de energía y otras patologíasderivadas de los puentes térmicos.

Esto repercute directamente en la reducción de la demanda deenergía necesaria para el acondicionamiento térmico de los edifi cios,lo que se traduce en una reducción de costes de las instalaciones, demantenimiento y de uso de los mismos.

- TRANSPORTE LIGERO

- ENVOLVENTE CONTINUA

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ADAPTABILIDAD

AL CLIMATabiclicksystems se puede adaptar a las condiciones climáticas locales graciasa su fácil montaje y la modulación de la envolvente del edifi cio, que permiteplantear una solución de doble aislamiento térmico.

AL CONTEXTOLa facilidad de manipulación, colocación y ligereza del sistema estructural devigas y pilares de madera laminada utilizado por Tabiclicksystems permite suejecución por parte de empresas locales, reduciendo el tiempo de ejecución de lasobras y el el impacto sobre el medio ambiente.

AL PROYECTOTabiclicksystems se adapta con facilidad a las necesidades del proyecto, dadoque su modulación no es rígida; esto se traduce en una reducción en la cantidadde residuos generados durante la obra y por tanto en el transporte de los mismos.

SISTEMAS DE BAJO CONSUMO 0,16 W/m2Kpara 46 cm de espesor

VALORES MEDIOS DE LA TRANSMISIÓN TÉRMICA LINEAL EN EDIFICIOS:

Tabiclicksystems 0,16 W/m2Kpara 25 cm de espesor

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REDUCCIÓN DE PLAZOS DE EJECUCILa reducción de los plazos de ejecución permite un retorno de la inversiónmás rápido, lo que mejora el coste de oportunidad.

REDUCCIÓN DE GASTOS DE LA OBRATabiclicksystems no precisa mano de obra de alta cualifi cación, por loque se puede recurrir a empresas y operarios locales y así, además decontribuir al desarrollo económico del área donde se instala, reducir costessalariales, dietas y desplazamientos.

REDUCCIÓN DE COSTES MATERIALES Y EQUIPOSEl bajo peso del sistema permite reducir los requisitos estructurales y porlo tanto su coste, además de otros costes indirectos como la maquinaria ylos elementos auxiliares de las instalaciones.

RENTABILIDAD

VIVIENDA UNIFAMILIAR 70 m nº hombres/día m2/día

Cerramiento exterior (CPY) 2 60

Forjado (CPC) 2 100

Tabiquería interior (YPY)

PLAZO DE EJECUCIÓN

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RAPIDEZ DE CONSTRUCCIÓN

Tabiclicksystems alcanza sus mejores prestaciones con sistemasestructurales de MADERA LAMINADA, lo que permite una ejecución mucho másrápida e implica además una gran reducción en el impacto medioambiental.

El sistema de estructura que se utilice no constituye una limitación:Tabiclicksystems se puede instalar en estructura de HORMIGÓN o METÁLICA.

ACABADOS

Tabiclick Wallpanel CPY e YPY (para cerramiento exterior e interior)aceptan CUALQUIER TIPO DE ACABADO:

Con un sólo material se consiguen los acabados y el aislamiento de la vivienda:lo que no se puede lograr con un sistema de construcción tradicional.

VIVIENDA TRADICIONAL > 12 - 18 meses

ENTREGAPROYECTO CONSTRUCCIÓN

ENTREGAPROYECTO CONSTRUCCIÓN

VIVIENDA Tabiclicksystems > 3 - 6 meses

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UNA SOLUCIÓN GLOBAL

TABIQUERÍAS INTERIORES Y TRASDOSADOS

tabiques: Wallpanel YPY

trasdosados autoportantes:Wallpanel YPY

trasdosados directos:Coverpanel YP

CERRAMIENTOS EXTERIORES

sencillos: Wallpanel CPY

compuestos: Wallpanel CPY + LY

completos:Wallpanel CPY + L + Wallpanel YPY

sistemasde aislamentotérmico - SATE:Coverpanel CP

FORJADOS

de cubierta:Wallpanel CPY

de planta:Forgepanel CPC

sanitarios:Forgepanel CPC

RECRECIDOS SECOS

Coverpanel CP

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CORTE en L PARA FORJADOS

FORGEPANEL®CPCparaForjados de planta

WALLPANEL ® YPYparaTabiquerías interiores

CORTE en U PARA TABIQUERÍAS

CORTE en L

CORTE en U

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< 300 cm > 300 cm

CORTE en L CORTE en L

CO

RTE

en L

CO

RTE

en U

CO

RTE

en U

40 mm

40

max

. 45

0 cm

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NORMAS OBLIGATORIAS

En general se han de tener en cuenta las precauciones de seguridad habitualesde los trabajos en obra.

TRANSPORTELos paneles llegan a la obra sobre camión. En la mayoría de los casos, ladescarga de los camiones se realizará por medios de carretillas o grúas conuñas de descarga.

ALMACENAJELos paneles se deben almacenar sobre una superfi cie fi rme y plana, protegidosde la humedad y de los fenómenos meteorológicos.Minimo 3 apoyos, dos en los extremos y uno centrado.No se deben apilar más de 3 alturas de palet.

MANIPULACIÓNLos paneles siempre deben ser manipulados por dos personas, con ayuda deaparejos al efecto. Durante la manipulación y la colocación de los paneles sedeberá evitar su arrastre y golpeo.

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COLOCACIÓN DE PANELES HORIZONTALES

Para superfi cies horizontales (forjados) se emplean paneles con corte en L.Los extremos de los paneles deben apoyar en la mitad de la viga: cortar elpanel si necesario para que apoye a la medida correcta.

Es preferible una colocación a tresbolillo.

COLOCACIÓN DE PANELES VERTICALES

Para superfi cies verticales (cerramientos, tabiquerías y trasdosados) seemplean paneles con corte en U.Se debe colocar el lado mayor en vertical.

Si la altura del tabique es mayor que la del panel, se puede usar otro panelcon corte en L, de la medida necesaria.

En este caso los paneles tienen que ser montados a tresbolillo

SI NO

SI

NO

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HERRAMIENTAS

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CORTAR LOS PANELES

1 - Medir la altura libre.

2 - Colocar los paneles sobre unsoporte fi rme.

3 - Marcar el punto de corteconsiderando la altura total.

4 - Cortar el panel en todo suespesor.

5 - Reconstruir el encaje dondesea necesario.

40 mm

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FIJACIONES

Para fi jar los paneles se emplean tornillos y tirafondos, dependiendode la estructura: si es de madera, metalica, o de hormigon.

PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGON:

PARA ESTRUCTURAS DE MADERA:

PARA ESTRUCTURAS METALICAS

MEDIDAS MÍNIMASCuando el tornillo o el tirafondo deba traspasar todo el panel (por ejemploen los forjados y en las cubiertas) la medida mínima es de 14 cm.

Fijación PANEL + PERFIL METÁLICOPara fi jar el panel a la guía metálica (perfi l en U de 40 mm) se debeemplear 1 tornillo de 70 mm cada 35 cm.

Fijación PERFIL METÁLICO + ESTRUCTURAPara fi jar la guía metálica (perfi l en U de 40 mm) a la estructura se debeemplear 1 tornillo (o tirafondo) cada 60 cm.

Las fi jacionesdeberían estar a2 cm del bordedel panel.

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Forgepanel CPC EN FORJADOS

1 - Replantear las viguetas según los tamaños del panel y de las cargas. Sedeben prever un mínimo de 3 apoyos por panel.

2 - Replantear la disposición de los paneles. Deben colocarse perpendicularesa las viguetas. En el punto de arranque/borde de forjado, se debe recortar elencaje para alinear los paneles al límite.

3 - Presentar el primer panel, comprobando su alineación. Una vez en posición,atornillarlo a la estructura mediante las fi jaciones adecuadas (v. la secciónFIJACIONES) 140 mm, mínimo 3 por vigueta.

4 - Aplicar espuma en la junta trasversal y presentar el segundo panel. Fijarloa la estructura como el anterior.

5 - Proceder de la misma forma hasta completar la primera hilada.

6 - En caso de necesidad, recortar los paneles para adaptarlos a la estructura(pilares, contorno - v. la sección CORTAR LOS PANELES).

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7 - Para las siguientes hiladas aplicar espuma en la junta longitudinalcorrespondiente y repetir el procedimiento descrito anteriormente.

8 - Las siguientes hiladas pueden colocarse con junta coincidente, perose aconseja una colocación a mata corte y/o tresbolillo, que dotará alconjunto de una mayor rigidez y permitirá aprovechar mejor los recortes.

9 - Antes de colocar la última fi la, comprobar la medida y recortar lospaneles si fuera necesario.

10 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado.

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1 - Replantear las viguetas según los tamaños del panel y de las cargas.Se deben prever un minimo de 3 apoyos por panel. En la parte inferior de losfaldones colocar un elemento de tope en la cabeza de las viguetas. Este elementoservirá de guía para la colocación de los paneles y evitará que la primera hilada sedeslice antes de estar fi jada.

2 - Replantear la disposición de los paneles. Deben colocarse perpendicularesa las viguetas. En el punto de arranque/borde de forjado, se debe recortar elencaje para alinear los paneles al límite (v. la sección CORTAR LOS PANELES).

3 - Presentar el primer panel, comprobando su alineación. Una vez en posición,atornillarlo a la estructura mediante mediante las fi jaciones adecuadas (v. lasección FIJACIONES) de 140 mm, minimo 3 por vigueta.

4 - Aplicar espuma en la junta trasversal y presentar el segundo panel. Fijarlo ala estructura como el anterior.

5 - Proceder de la misma forma hasta completar la primera hilada.

6 - En caso de necesidad, recortar los paneles para adaptarlos a la estructura(pilares, contorno - v. la sección CORTAR LOS PANELES).

Wallpanel CPY EN CUBIERTAS

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7 - Para las siguientes hiladasaplicar espuma en la juntalongitudinal correspondiente yrepetir el procedimiento descritoanteriormente.

8 - Las siguientes hiladas puedencolocarse con junta coincidente,pero se aconseja una colocacióna mata corte, que le darà mayorrigidez y permitirá aprovecharmejor los recortes.

9 - Antes de colocar la ultima fi la,comprobar la medida y recortar lospaneles si fuera necesario.

10 - Limpiar la espuma sobranteuna vez haya secado.

11 - En los cantos de los panelesque queden a lavista, atornillarperfi les en L en sa parte superiore inferior mediante tornillos de25 mm. Colocar unas planchasverticales a estos perfi les, formandogoterón.

2-3 cm

2-3 cm

2-3 cm

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Wallpanel CPY EN CERRAMIENTOS

1 - Antes de proceder a los trabajos,comprobar la plomos de las fachadas.Esto nos permitira determinar laposición de los perfi les.

2 - Marcar la posición de los perfi lesen los forjados, con ayuda del azulete.

3 - Colocar los perfi les siguiendolas marcas y mediante las fi jacionesacecuadas, a la estructura base(v. la sección FIJACIONES).

4 - Comprobar la altura del espacioa cerrar (de perfi l a perfi l) y si esnecesario recortar los paneles yreconstuir el encaje (v. la secciónCORTAR LOS PANELES).

5 - Comenzar la colocación poruna esquina. Para ello es necesariorecortar el encaje longitudinal dellado exterior para que el panelperpendicular pueda solaparse.

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Es conveniente dejar un panel de fachada sin colocar para accederal interior hasta que estén hechos los huecos.

6 - Presentar el panel y comprobar que se adapta a su posicion.Aplicar espuma sobre los perfi les y colocar el panel fi jándolo con tornillosa la guías inferiores y superiores.

7 - Proceder de la misma forma para el panel siguiente, aplicandoespuma sobre los perfi les y sobre el encaje del panel ya fi jado.

8 - Limpiar la espuma sobrante una vez haya secado.

9 - Una vez rematados los cerramientos se fi jan las tapetas de yesosobre los perfi les a la vista en el interior, mediante tornillos de 25 mm,aproximadamente cada 35 cm.

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HUECOS

l sistema constructivo permite colocar elementos de carpintería tantoaplacados como encastrados.

1 Replantear y marcar los huecos de ventanas y puertas en el interior de lavivienda. En caso de huecos encastrados, dejar una holgura total de 5 mm enambos sentidos.

2 - Recortar los huecos, mediante sierra circular calibrada, en una profundidadde 5-6 cm.

3 - Perforar mediante broca para hormigón las esquinas de los huecosmarcados hasta atraversar el panel.

4 - Desde el exterior, marcar los huecos refl ejados por la operación anterior yrecortar con la sierra circular.

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5 - Depositar los trozos sobrantes en la zona de acopio.

6 - Colocar los anclajes para puertas y ventanas.

7 - Marcar la posición de los anclajes en las partes inferior, intermedia ysuperior, en ambos lados de los huecos.

8 - Eliminar parte del núcleo de los paneles de manera que el anclajepueda introducirse libremente.

9 - Aplicar la espuma y presentar el anclaje.

10 - Fijar el anclaje a los laterales de los paneles Tabiclick mediantetornillos.

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Wallpanel YPY EN TABIQUES

1 - Marcar la tabiquería en el suelomediante hilo de marcar, prolongándolas líneas en las esquinas ycomprobando la ortogonalidad.

2 - Marcar una segunda línea en eleje de los tabiques para la colocaciónde la subestructura.

3 - Siguiendo la línea del eje de lostabiques, colocar la guía en U inferioren un lateral, mediante perforacionesy tacos cada 60 cm.

4 - Colocar la misma guía contra loscerramientos de fachada en los puntos de encuentro con los tabiquesasegurando la verticalidad de la misma yfi jandola mediante tornillos cada 60 cm.

5 - Sacar los plomos de los tabiquesy marcarlos en el techo y/o en laestructura.

6 - Colocar la guía en el techo y fi jarlamediante tornillos cada 60 cm.

7 - Colocar el primer panel,comenzando por el panel encontacto con la fachada: se presentaentre dos personas, apoyándolo ensu parte inferior contra el perfi l, yse levanta hasta aplacarlo contra losperfi les superior y lateral. De estamanera comprobamos que el paneltiene las dimensiones adecuadas.

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8 - Retirar el panel y aplicarespuma de pegamento sobre losperfi les.

9 - Aplacar de nuevo el panely fi jarlo a los perfi les inferior,lateral y superior mediantetornillos auto-roscantes (70 mm),aproximadamente cada 35 cm.

10 - Proceder de la misma formapara el panel siguiente, aplicandoespuma no expansiva sobre losperfi les y el encaje del panel yafi jado.

11 - Limpiar la espuma sobranteuna vez haya secado.

12 - Una vez rematada latabiquería, se fi jan las tapetas deyeso sobre los perfi les a la vistamediante tornillos de 25 mm,aproximadamente cada 35 cm.

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JUNTAS

JUNTAS INTERIORES

I1 - Repasar las zonas de rozas mediante pasta fi na, para conseguir lamayor planeidad posible.I2 - Pastear y empapelar las juntas de cartón yeso. Es necesariorepasarlas una media de tres veces para conseguir el acabado adecuado.I3 - Si existen desperfectos, pulir ligeramente las juntas y pasteados.

JUNTAS EXTERIORES

E1 - Eliminar todos los restos de espuma.

E2A - Para acabados continuos limpiar el soporte, eliminando pulves.Aplicar una capa de mortero de juntas e incorporar la malla de fi bra.

E2B - Para revestimientos de pintura, revestimientos pegados yfachadas ventiladas, aplicar un cordón de silicona en todas las juntas.En el caso de la pintura podría ser necesario repasar previamente lasjuntas con una fresadora de mano para mejorar su aspecto.

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ACABADOS

MATERIAL TRATAMIENTODE JUNTAS RECOMENDACIONES

EXTERIOR

Morteromonocapa v. JUNTAS

EXTERIORES 2A

Colocación de malla de fi bra de vidrio en elespesor del mortero, perfi les en esquinas yprevisión de junquillos para despieces

Enfoscadofi no

Asegurar la planeidad de las juntas yaplicación de acabado según modelo y marca

Fachadaventilada

v. JUNTASEXTERIORES 2B

Su colocación requiere un estudio específi coen función del material de acabado yexposición

Aplacados

Limpieza adecuada de soporte y uso depegamento a base de polímeros elásticos. Encaso de grandes alturas, prever refuerzos deapoyo

PulidoAplicación de capa protectora deimpermeabilización permeable al vapor deagua

Pintura Utilización de pintura específi ca paraexteriores permeable al vapor de agua

INTERIOR

Alicatados

v. JUNTASINTERIORES

Utilización de un adhesivo adecuado al pesode los elementos a colocar

Enfoscadofi no

Asegurar la planeidad de las juntas yaplicación de acabado según modelo y marca

Papelpintado

Refuerzo de fondos con imprimaciónendurecedora

Pintura Aplicación de imprimación previa

*consultar al fabricante del material de acabado para garantizar sucorrecta colocación

Este manual es propiedad de Tabiclik sl. Queda prohibido copiar,reproducir o distribuir el material de este documento en cualquierforma. El uso total o parcial sin autorización del material de textoo de imágenes será perseguido legalmente como consecuencia dela violación de derechos de autor y otros derechos de propiedad.

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