1

Đại cương về

GRAVURE INK

TAØI LIEÄU KYÕ THUAÄT

LƯU HÀNH NỘI BỘ

Năm 2009

2

MỤC LỤC Phần I : CÔNG NGHỆ IN 1. Máy in 2. Hệ thống truyền tải mực in 3. Hệ thống xử lý Corona

Phần II : MỰC IN 1. Thành phần mực in 2. Sản xuất mực in 3. Các tính chất mực in 4. Các phương pháp kiểm tra

Phần III : SỬ DỤNG MỰC IN 1. Đặc tính mực in 2. Các lỗi in thường gặp

Phần IV : GHÉP MÀNG 1. Khái niệm 2. Phương pháp ghép màng 3. Các lỗi ghép màng

Phần IV : MỰC GRAVURE TÂN ĐÔNG DƯƠNG

3

GIỚI THIỆU CHUNG

4

Sản phẩm in OPP

5

Sản phẩm in PE, PP

6

PHẦN I:

CÔNG NGHỆ IN

7

Cấu tạo gồm :

- Nguồn cấp màng

- Trục cuộn màng

- Hệ thống trục tải màng

- Hệ thống tải mực in

- Hệ thống sấy nhiệt-gió

- Xử lý Corona (nếu cần)

1. MÁY IN

8

Máy in 7 màu

9

Máy in 8 màu

10

Máy in 8 màu

11

Máy in đơn giản

12

Máy in thổi màng

13

Trục cuộn màng (rewinder) Trục này có tác dụng cuộn màng và kéo màng theo

định hướng của hệ trục tải đi qua hệ thống in. Trục quay nhờ lực truyền từ động cơ điện, có thể

chỉnh tốc độ từ đó có thể điều chỉnh lực cuộn và lực kéo căng màng in

14

Trục tải được làm bằng thép không rỉ hoặc inox, hình trụ tròn, dễ xoay tròn nhờ gắn với trục gá bằng hai bạc đạn.

Hệ thống trục tải màng (roller)

15

Nguồn cấp màng (unwinder)

16

2. HỆ THỐNG TRUYỀN TẢI MỰC IN

17

Trục in (anilox)

18

Cấu tạo anilox

Cấu tạo gồm nhiều lớp :

1. Trục thép hình trụ rỗng

2. Lớp mạ Niken rất mỏng (0.005-0.01 mm) để bảo vệ

3. Lớp mạ bạc rất mỏng

4. Lớp mạ Đồng 0.10-0.15 mm để khắc lỗ tram

5. Lớp mạ Crom mỏng để bảo vệ

19

Các dạng lỗ tram trên anilox

Quadrangular Cells Pyramid Cells

Hexagonal Cells   Hexagonal Channel Cells

20

Các PP tạo lỗ tram lên aniloxLỗ tram được khắc bằng ăn mòn hoặc điện tử bằng

một quá trình tính toán trên máy tính và các thiết bị điện tử (gọi là quá trình RIP - Raster Image Processing).

21

Đặc điểm của aniloxAnilox coù caùc loã tram laø nôi chöùa möïc.

Caên cöù vaøo maät ñoä vaø ñoä saâu cuûa tram ñeå ñònh löôïng ñoä phuû cuûa möïc in.

Maät ñoä tram Ví duï : Anilox 200 lpi: Anilox coù 200 loã

tram/1 inch chieàu daøi, hoaëc 200x200 = 40.000 loã tram/1 inch vuoâng (dieän tích) (dpi)

Ñoä saâu tram Ví duï : Tram in thöôøng coù ñoä saâu

töø 15 – 60 µ

22

Độ phủ của anilox

Mesh Depth ml/m2

225 17 4.6

175 31 9.4

165 65 18.0

165 59 15.0

150 51 14.8

150 41 10.9

150 33 8.5

140 65 18.0

140 59 17.2

130 59 17.1

125 65 18.7

Mesh Depth ml/m2

250 20 10.00

225 30 15.00

200 45 22.50

175 55 27.50

150 60 30.00

140 30 15.00

125 70 35.00

110 90 45.00

100 95 47.00

80 95 47.50

75 75 37.50

Mesh Depth ml/m2

200 42 10.4

200 39 9.4

180 50 20.5

180 44 17.0

180 41 15.3

180 39 13.7

180 35 11.3

165 53 19.6

150 54 17.7

150 44 11.9

140 57 20.5

Mesh Depth ml/m2

40 265 132.50

40 190 90.51

38 125 59.69

38 150 81.73

33 470 241.11

33 280 154.55

33 230 119.48

33 210 105.00

30 350 175.00

30 310 155.00

30 200 104.72

23

Góc xoay tram

24

Góc xoay 15o Góc xoay 90o

ht moire

Mục đích của góc xoay tramKhi in chồng các màu in lên nhau, sự tương tác

giữa các điểm tram sẽ gây nên hiện tượng moire. Do đó, người ta sẽ xoay góc tram các màu in

lệch nhau. Thông thường các màu in sẽ có góc xoay tương ứng là: C 15, M 75, Y 90, K 45.

in một màu

25

Ứng dụng của góc xoay tram

26

Ứng dụng của góc xoay tram (tt)

27

Dao gạt mực (doctor blade)Dao được làm bằng thép không rỉ, dạng lá mỏng, một bên được khoét mỏng tạo khả năng đàn hồi

28

Sử dụng dao gạt Dao gaït coù taùc duïng gaït boû phaàn möïc

thöøa treân truïc anilox. Coù theå chænh dao tôùi gaàn hoaëc xa maøng in khi in möïc nhanh khoâ hoaëc chaäm khoâ.

Vieäc laép ñaët dao gaït phaûi coù ñoä chính xaùc cao vaø song song vôùi truïc anilox. Goùc tieáp xuùc lyù töôûng giöõa dao gaït vaø truïc anilox laø 55-700 theo tieáp tuyeán taïi ñieåm tieáp xuùc.

AÙp lực cuûa dao gaït leân truïc anilox ôû nhoû nhaát ñeå haïn cheá söï maøi moøn. Baûo döôõng toát cho caû truïc anilox vaø dao gaït nhaèm traùnh sai leäch.

29

Góc đặt dao gạt

30

Thoâng thöôøng ñöôïc laøm baèng thép

bọc cao su cứng, gia coâng nhaün laùng.

Truïc eùp in ñöôïc thieát keá di ñoäng ñöôïc ñeå ñieàu chænh khoaûng caùch, löïc eùp vôùi truïc in vôùi ñoä chính xaùc cao.

Trục ép màng (anilox roller)

31

Kiểm soát hệ thống truyền mực Vieäc kieåm soaùt heä thoáng truyeàn möïc

ñoàng nghóa vôùi vieäc ñieàu chænh caùc löïc eùp dao gạt leân anilox, ñoä cao vaø goùc ñaët dao, truïc eùp maøng.

Thoâng thöôøng truïc anilox seõ quay lieân tuïc nhaèm traùnh hieän töôïng khoâ beà maët möïc, bít tram.

Khi vaän haønh maùy maø khoâng in (ñeå baûo döôõng, chuaån bò maùy . . .) neân giaûm aùp löïc cuûa dao gaït ôû möùc toái thieåu ñeå haïn cheá maøi moøn heä thoáng.

32

3. HỆ THỐNG XỬ LÝ CORONA

33

Cơ chế xử lý Corona

34

Mục đích

Tăng sức căng bề mặt màng, từ đó làm tăng khả năng thấm ướt mực in.

Tăng khả năng bám dính của mực in

35

Process Application Dyne/cm

Solvent base ink 40-42

Water base ink 45-48

Coating 44-54

Lamination 45-55

Material Basic Dyne/cm

PP 29

LD-PE 31

HD-PE 32

BOPP 32

Sức căng bề mặt

36

Thấm ướt bề mặt

37

Kết quả bám dính

38

Kiểm tra xử lý Corona

Thường dùng các lọai bút test 36, 38, 40, 44, 48, 52, 56 Dynes/cm

39

PHẦN II:

MỰC IN

40

Khái niệm mực in Hoãn hôïp loûng cấu thaønh goàm 3 thaønh phaàn

chính: dung moâi, nhöïa vaø maøu. Vieäc löïa choïn vaø phoái troän 3 thaønh phaàn naøy tuøy thuoäc vaøo yeâu caàu vaø muïc ñích söû duïng.

Möïc gravure coù ñoä nhôùt thaáp, chảy lỏng. Heä dung moâi : nöôùc, alcohol, dung moâi. Toác ñoä khoâ nhanh.

41

Phân loại mực in1. Phaân loaïi theo baûn chaát

dung moâi: 1- Möïc gravure heä nöôùc 2- Möïc gravure hệ dung moâi (toluen) 3- Möïc gravure hệ alcohol (non-toluen)

2. Phaân loaïi theo phaïm vi söû duïng:

1- Möïc in treân giaáy 2- Möïc in treân maøng PE, PP, OPP 3- Möïc in treân PET 4- Möïc in treân Nylon 5- Möïc in treân maøng nhoâm

42

Một số loại mực in đặc biệt

1- Möïc in nhuõ ñoàng, nhuõ baïc2- Möïc in phaûn quang, dạ

quang3- Möïc in ñoùng raén 2 thaønh

phaàn4- Möïc ñoùng raén baèng tia

cöïc tím uv …

43

1. THÀNH PHẦN MỰC IN

BOÄT MAØU

MỰC IN

DUNG MOÂI

PHUÏ GIANHÖÏA

44

Bột màu (pigment)Bột màu có 2 loại được sử dụng trong mực in

là: bột màu vô cơ và bột màu hữu cơ.Các loại bột màu trong công nghiệp chỉ cho các

màu cơ bản như: trắng, đen, đỏ, vàng, xanh,...

45

Bột màu vô cơ

Bột màu vô cơ là các hợp chất vô cơ có màu. VD: màu trắng Titan dioxid, Carbon black, màu oxide sắt, màu crom ...

Bột màu vô cơ được sử dụng rất nhiều trong mực in do giá thành thấp, độ bền cơ, bền nhiệt độ cao.

Nhược điểm lớn nhất của bột màu vô cơ là độ lên màu, độ phủ kém, ... Vì vậy, phải dùng lượng lớn bột màu.

46

Bột màu hữu cơMàu hữu cơ là các chất hữu cơ có màu. Ưu điểm: màu sắc tươi, sáng, cường độ

lên màu cao, độ phủ tốt. Vì vậy, sử dụng 1 lượng nhỏ bột màu và màu hữu cơ được sử dụng chủ yếu để in trang trí.

Nhược điểm: giá thành màu hữu cơ đắt, độ bền nhiệt kém, dễ phân hủy khi nhiệt độ cao, dẫn đến hiện tượng phai màu mực in, hay còn gọi là hiện tượng “bay màu".

47

Pha màu

Sự tổng hợp màu từ các màu mực cơ bản

Muốn có các màu sắc theo yêu cầu phải tiến hành trộn các màu cơ bản với nhau theo nguyên tắc phối màu.

48

Nhựa (resin)

Hạt nhựa Dung dịch nhựa

49

Nhựa (resin) (tt)

Nhựa là các polyme có độ bám dính tốt, làm môi trường phân tán, mang các loại bột như bột màu, bột độn tốt.

Có hai loại nhựa: - Nhựa nghiền (grinding resin) - Nhựa pha loãng (let-dow resin)

50

Nhựa (resin) (tt)

Nhựa có vai trò quan trọng nhất trong mực in, quyết định hầu hết các tính chất cơ lý của màng mực.

Khi sử dụng nhựa cần chọn các tính chất cơ lý như là : độ nhớt, tỷ trọng, hòa tan tốt trong hệ dung môi, thời gian khô, độ cứng, độ bóng, đặc biệt là khả năng bám dính phù hợp với yêu cầu cho từng vật liệu nền in.

51

Dung môi (solvent)

-Dung môi đóng vai trò là chất pha loãng và tạo độ nhớt phù hợp trong quá trình in.

-Theo lý thuyết, dung môi phải bay hơi hoàn toàn khỏi màng mực sau khi in.

-Việc sử dụng dung môi quyết định bởi:1- Hệ nhựa sử dụng2- Nền in3- Bản chất của trục in4- Tốc độ in5- Các quy định về môi trường

52

Một số dung môi thông dụngLoaïi dung

moâiHệ nước Heä

toluenHeä non-

toluen

Nöôùc Toluen Xylen MEK Ethyl acetate IPA Ethanol

Bảng kê một số hệ mưc thông dụng

53

Phụ gia

Phụ gia là các polymer sử dụng lượng rất nhỏ trong mực in nhưng đóng vai trò cải thiện đáng kể các tính chất cơ lý của màng in

Một số phụ gia thông dụng: 1- Phụ gia hỗ trợ phân tán khi nghiền 2- Phụ gia phá bọt 3- Phụ gia kháng trầy xước 4- Phụ gia chống tĩnh điện 5- Phụ gia chống lắng . . . .

54

2. SẢN XUẤT MỰC IN Hieän nay, coâng ngheä saûn xuất möïc

in taïi Vieät Nam chæ laø giai ñoaïn cuoái cuøng cho ra saûn phaåm möïc in.

Caùc quy trình saûn xuaát möïc in cô baûn:1- Quy trình saûn xuaát 1 giai

ñoaïn (Full-mix) 2- Quy trình saûn xuaát baèng

chip maøu (Color chips)3- Quy trình saûn xuaát baèng

maøu cöôøng ñoä cao (Pigment-concentrated)

55

Full-mix

Caùc thaønh phaàn saûn xuaát möïc in ñöôïc khuaáy ñeàu taïo thaønh hoãn hôïp, qua maùy nghieàn phaân taùn, sau ñoù pha loaõng taïo thaønh möïc in thaønh phaåm.Ví duï : Möïc gravure ñang saûn xuaát taïi TDD.

56

Color chipsBoät maøu ñöôïc phaân taùn vaø nghieàn mòn trong

heä nhöïa ôû daïng loûng, sau ñoù ñöôïc saáy khoâ vaø laøm thaønh nhöõng mieáng nhoû goïi laø chip maøu.Khi saûn xuaát möïc in, chæ duøng chip maøu hoøa

tan trong dung moâi phuø hôïp vaø boå sung caùc phuï gia caàn thieát.

bột màu masterbatchchíp màu

57

Pigment-concentrated Boät maøu ñöôïc phaân taùn trong heä

nhöïa vôùi cöôøng ñoä maøu cao, coù khaû naêng töông hôïp toát vôùi nhieàu heä nhöïa pha loaõng khaùc nhau taïo thaønh daïng paste.

Khi söû duïng, duøng paste maøu pha loaõng vôùi heä nhöïa thích hôïp ñeå taïo ra möïc in.

Phöông phaùp naøy coù öu ñieåm duøng moät loaïi boät maøu cho nhieàu öùng duïng in khaùc nhau vôùi heä nhöïa vaø dung moâi khaùc nhau.

Ví duï : Maøu duøng trong sôn goã taïi TĐD.

58

Quy trình saûn xuaát

MAÙY NGHIEÀN BI

MAÙY KHUAÁY

59

Máy khuấy

60

Máy nghiền biMAÙY NAÈMMAÙY

ÑÖÙNG

61

3. CÁC TÍNH CHẤT MỰC INCaùc tính chaát quan troïng:1- MAØU SAÉC2- ÑOÄ NHÔÙT3- ÑOÄ BAÙM DÍNH4- TOÁC ÑOÄ KHOÂ5- KHAÛ NAÊNG IN6- BLOCKING

62

Yêu cầu chungTÍNH OÅN ÑÒNH

Tính oån ñònh cuûa möïc nguyeân trong quùa trình löu kho. Tính oån ñònh cuûa möïc ñaõ qua söû duïng (ñaõ qua maùy) vaø ñöôïc taùi söû duïng.

TÍNH NAÊNG CUÛA MÖÏC IN Khaû naêng in tram toát (Half tone reproduction). Khaû naêng truyeàn taûi toát. Cöôøng ñoä maøu (color strength) cao. Ñoä baùm dính (Adhesion) toát . Khaû naêng chòu aåm toát.

KHAÛ NAÊNG IN Traùnh hình thaønh soïc cuûa dao gaït. Khoâng bít tram (cell clogging) treân truïc in. Khoâng coù hieän töôïng tónh ñieän.

MAØNG MÖÏC SAU KHI IN Khoâng coù hieän töôïng blocking. Haøm löôïng dung moâi soùt laïi thaáp. Khaû naêng gheùp maøng toát. Khoâng bò bong troùc vaø bay maøu trong caùc qui trình : ñun soâi vaø retoring.

63

Lựa chọn mực in

Möïc in ñöôïc löïa choïn sao cho phaûi phuø hôïp vôùi neàn in, chuûng loaïi maùy in, muïc ñích söû duïng cuûa saûn phaåm sau in vaø qui ñònh cuûa phaùp luaät.

Tuøy thuoäc vaøo caùc yeâu caàu cuï theå, ngöôøi ta xaùc ñònh caùc tính chaát cuûa möïc in phuø hôïp theo caùc chæ tieâu kyõ thuaät ñaõ ñöôïc neâu ôû treân.

Ngoaøi ra, vieäc löïa choïn möïc in coøn xeùt ñeán tính kinh teá sao cho saûn phaåm cuoái cuøng coù chi phí thaáp vaø ñaùp öùng yeâu caàu chaát löôïng.

64

4. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA1- Maøu saéc2- Ñoä nhôùt3- Ñoä baùm dính4- Toác ñoä khoâ5- Khaùng traày

xöôùc6- Blocking

65

Các công đoạn kiểm tra sản xuất

KIỂM TRA 1: độ mịn

KIỂM TRA 2: độ nhớt, cường độ màu, bám dính, kháng trầy xước…

NGUYEÂN VAÄT LIEÄU

MAÙY KHUAÁY

KIEÅM TRA 1

Khoâng ñaït

HEÄ PHAÂN TAÙN

MAÙY NGHIEÀN

Khoâng ñaït

KIEÅM TRA 2

Ñaït

BOÅ SUNG

THAØNH PHAÅM

Ñaït

66

Phương pháp tạo vệt màu

MAÙY IN THÖÛ

Dùng thước kéo 6, 8, 10, 16 μm hoặc máy in thử

THƯỚC KEÙO

67

Kiểm tra màu sắcÑOÄ PHUÛ

ÑOÄ TRONG

68

Kiểm tra độ nhớt

KIEÅM TRA BAÈNG MAÙYKIEÅM TRA BAÈNG COÁC

69

Kiểm tra độ mịn

THƯỚC KEÙO KIEÅM TRA BAÈNG MAÙY

70

Kiểm tra bám dính

71

Kiểm tra trầy xước

72

Kiểm tra blocking

73

Kiểm tra xử lý trên màng

XỬ LÝ KHÔNG ĐẠT HOẶC KHÔNG XỬ LÝ

XỬ LÝ ĐẠT

74

PHẦN III:SỬ DỤNG MỰC IN

75

1. ĐẶC TÍNH CỦA MỰC IN

1. TONE MAØU

2. ÑOÄ NHÔÙT

3. TOÁC ÑOÄ/THÔØI GIAN KHOÂ

Ñeå ñaït ñöôïc maãu in toái öu phaûi ñaûm baûo kieåm soaùt toát 03 yeáu toá ôû treân.

76

Độ nhớt Ñaûm baûo ñoä nhôùt

Ñieàu chænh ñoä nhôùt thích hôïp tröôùc khi in.

Duy trì oån ñònh trong quaù trình in.

Söï töông quan cuûa ñoä nhôùt vaø toác ñoä in

Toác ñoä in tæ leä nghòch vôùi ñoä nhôùt cuûa möïc in. Toác ñoä in caøng cao ñoä nhôùt caøng thaáp vaø ngöôïc laïi.

Dung moâi ñieàu chænh ñoä nhôùt cuõng phaûi coù toác ñoä khoâ phuø hôïp vôùi toác ñoä in

77

Cốc đo độ nhớt Coác ño loaïi Zahn ñöôïc duøng raát phoå

bieán trong coâng taùc kieåm soaùt ñoä nhôùt, vieäc löïc choïn coác phaûi phuø hôïp vôùi daûi ñoä nhôùt caàn ño.

Moät soá loaïi coác Zahn cô baûn :

Zahn cup No.2 / No.3 / No.4

Trong ñoù, coác soá 3 thöôøng duøng trong quaù trình in.

- Möïc traéng : 9 – 11 giaây

- Mực maøu khaùc : 9 – 14 giaây

78

Kiểm soát cường độ màu Cöôøng ñoä maøu cuûa möïc in ñöôïc

kieåm soaùt baèng 2 phöông phaùp :

1. Söû duïng medium (traéng trong)

Medium giuùp kieåm soaùt cöôøng ñoä maøu maø vaãn duy trì oån ñònh ñoä nhôùt khi pha loaõng, duøng quùa nhieàu möïc seõ bò blocking.

2. Söû duïng reducer (dung moâi pha loaõng)

Reducer ñöôïc söû duïng ñeå kieåm soaùt ñoä nhôùt trong trường hợp muoán giaûm độ nhớt vaø cöôøng ñoä maøu cuûa möïc in.

79

Dung môi pha loãng (reducer)1. Tính naêng cuûa reducer :

- Pha loaõng möïc in, đieàu chænh ñoä nhôùt

- Ñieàu chænh toác ñoä khoâ cuûa möïc

- Taêng khaû naêng thaám öôùt leân treân maøng in

2. Söû duïng reducer phuø hôïp :

- Nhanh khoâ : In toác ñoä cao, maøu traéng phuû neàn, . . .

- Tieâu chuaån : Pha loaõng, dung moâi röûa maùy.

- Trung bình : Möïc khoâ quaù nhanh.

- Chaäm khoâ : In choàng maøu, in tram ñoä phaân giaûi cao.

80

Mực đã qua sử dụng

1. Tính chaát cuûa möïc ñaõ qua sử dụng :

- Dung moâi bò bay hôi Tæ leä möïc/dung moâi khoâng caân baèng

- Huùt aåm trong khoâng khí

- Ñoä nhôùt thaáp (do ñaõ pha reducer) Deã bò laéng taùch

2. Baûo quaûn möïc cuõ :

Baûo quaûn trong thuøng ñaäy kín, ñính keøm tem nhaän daïng vaø maãu keùo maøu (thöôùc 6)

3. Taùi söû duïng :

- Kieåm tra ñoä nhôùt, tone maøu, ñoä baùm dính

- Troän vôùi möïc in môùi nguyeân

81

2. CÁC LỖI IN THƯỜNG GẶP(TROUBLE SHOOTING)

Mực in thường có các sự cố không phù hợp sau:1. Mực nhanh-châm khô so với tốc độ máy2. Độ nhớt in quá đặc hoặc quá lỏng3. Màng mực bị đục, không bóng4. Màng mực bị bong bóng5. Màng mực bị sọc, blocking6. Độ bền và bám dính kém

82

Blocking

Möïc in baùm sang phaàn khoâng in ñoái dieän trong cuoän maøng, khi xaû ra bò bong troùc

83

BLOCKING

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân

Blocking do möïc in

- Dung moâi soùt laïi- Khaû naêng choáng blocking - Maøng in

- Möïc chaäm khoâ, saáy khoâng khoâ- Söû duïng nhöïa coù ñieåm hoùa deûo thaáp- Xöû lyù maøng 2 maët, maøng PVDC, PVC

Blocking do moäi tröôøng

- Quaù nhieät- Ñoä aåm quaù cao- Nhieät ñoä löu kho quaù cao

- Nhieät ñoä truïc laïnh (chill roll)- Maøng ONy, Cellophane- Gaàn nguoàn nhieät, tieáp xuùc aùnh saùng maët trôøi

Blocking do aùp suaát

- AÙp suaát cuoän maøng- Vaän chuyeån, löu kho khoâng phuø hôïp- Maãu in

- AÙp suaát cuoän maøng quaù lôùn, loaïi maøng ñaøn hoài- Ñaët naèm cuoän in

- Phuï thuoäc vaøo maãu thieát keá

Caùc yeáu toá khaùc

- Ñoä baùm dính keùm- Maøu nhuõ (gold, silver)- Möïc bò hoøa tan sau in

- Maøng in, möïc in khoâng phuø hôïp- Baùm dính keùm- Hoùa deûo trong maøng PVC

84

Poor Ink Adhesion

Ñoä baùm dính treân beà maët khoâng ñaûm baûo, khi duøng baêng keo giöït möïc bò bong ra khoûi maøng in

85

ÑOÄ BAÙM DÍNH KEÙM(POOR ADHESION)

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân

Do möïc in

- Söû duïng sai chuûng loaïi- Troän laãn möïc khaùc nguoàn goác

- Loaïi möïc khoâng phuø hôïp vôùi maøng in- Möïc khaùc nhaõn hieäu, khaùc chuûng loaïi

Do maøng in

- Corona - Söû duïng phuï gia- Tính huùt aåm

- Xöû lyù keùm, khoâng ñuû cöôøng ñoä- Phuï gia chuyeån töø maøng sang möïc- Maøng huùt aåm (Nylon, Cellophan)

Do ñieàu kieän in

- Bay maøu- Huùt aåm- Thieáu nhieät

- Maøng in huùt aåm- Tính khaùng aåm cuûa möïc keùm- Tính toaùn thieáu nhieät buoàng saáy

86

Streaking

Xuaát hieän caùc ñöôøng soïc lieân tuïc hoaëc ngaët quaõng treân beà maët maøng in

87

XUAÁT HIEÄN SOÏC(STREAKING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân

Do dao gaït - Tình traïng cuûa dao gaït (aùp suaát, ñoä cöùng, goùc ñaët dao, ...)- Dao bị meû, söùt

- Kieåm tra dao gaït chöa ñuùng

- Maøi dao hoaëc thay theá khoâng ñuùng

Do truïc in - Truïc bò hö, loãi - Khoâng baûo quaûn toát

Do möïc in - Kích thöôùc haït möïc lôùn- Laãn taïp chaát hoaëc möïc khoâ- Tình traïng möïc in

- Nghieàn khoâng mòn- Khoâng löôïc möïc, ñeå laãn taïp chaát.- Möïc bò voùn, khoâng tan

Phaân loaïi caùc loãi in soïc :

1. Ñöôøng soïc ñôn lieân tuïc : Do dao bò meû

2. Ñöôøng soïc ñoâi lieân tuïc : Taïp chaát vöôùng vaøo dao

3. Ñöôøng soïc ngaén xuaát hieän ngaãu nhieân : Coù theå do taïp chaát, maøi dao khoâng ñaït, . . .

88

Cylinder Fogging

Xuaát hieän caùc vuøng möïc môø treân maøng in nhö söông muø

89

SÖÔNG MUØ(CYLINDER FOGGING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân/Khaéc phuïc

Do dao gạt không hết mực

- Tình traïng cuûa dao gaït (aùp suaát, goùc ñaët dao, ...)- Chænh dao chöa ñuùng

- Kieåm tra laïi dao gaït vaø hieäu chænh

Do ñieàu kieän in

- Toác ñoä in- Ñoä nhôùt cuûa möïc in- Ñoä aåm khoâng khí quaù cao

- Toác ñoä in quaù cao- Ñoä nhôùt cao, möïc chaäm khoâ

Do möïc in

- Baûn chaát möïc in- Tính huùt aåm- Söû duïng reducer khoâng phuø hôïp

- Tính chaát in keùm- Möïc keùm oån ñònh- Kieåm tra laïi heä dung moâi

Do truïc in

- Beà maët truïc khoâng nhaün- Lôùp maï croâm keùm

- Ñaùnh boùng laïi truïc- Gia coâng môùi lôùp phuû croâm

90

PHAÁN HOÙA(BLUSHING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân/Khaéc phuïc

Do huùt aåm

- Huùt aåm

- In toác ñoä chaäm

- Ñoä aåm khoâng khí quaù cao, nhieät löôïng vaø nhieät ñoä buoàng saáy khoâng ñuû hoaëc söû duïng dung moâi chaäm khoâ.- Thôøi gian maøng möïc öôùt ñi vaøo buoàng saáy quaù laâu

Do hoøa tan keùm

- Do nhöïa- Do möïc tan keùm, bò gel hoaëc tæ leä dung moâi khoâng phuø hôïp

- Söû duïng pha loaõng khoâng phuø hôïp- Heä dung moâi khoâng can baèng

91

MÖÏC NHIEÃM AÅM(SOURING)

Möïc in trong quaù trình in treân maùy ôû thôøi tieát ñoä aåm cao hoaëc ñieàu kieän xöôûng aåm vaø nhieät ñoä cao seõ bò huùt aåm töø khoâng khí daãn ñeán tình traïng ñoä nhôùt taêng cao, tính chaûy keùm, bò gel laèng, . . .

Dung moâi bay hôi trong quaù trình in laøm laïnh beà maët truïc in, hôi aåm trong khoâng khí seõ ngöng tuï treân beà maët truïc vaø troän laãn vôùi möïc in.

Ñeå traùnh söï huùt aåm, söû duïng dung moâi chaäm khoâ ñeå giaûm toác ñoä bay hôi, ñoái vôùi nhöõng maøu in tieâu hao quùa ít (chi tieát in nhoû vaø ít) thöôøng xuyeân theâm vaøo möïc môùi.

92

Phaàn traêm aåm trong möïc ôû ñieàu kieän ñoä aåm 90%

0

1

2

3

4

Printing Time

% M

oist

ure

in I

nk

Fast Dry Solvent

Standard Solvent

Slow Dry Solvent

93

CHOÀNG MAØU KEÙM(BAD TRAPPING)

Moät soá bieän phaùp traùnh tình traïng choàng maøu keùm :

- Söû duïng dung moâi pha loaõng chaäm khoâ hôn ôû maøu thöù hai vaø nhöõng laàn in keá tieáp.

- Chænh dao gaït möïc ñeán gaàn ñeán ñieåm eùp in.

- Giaûm toái thieåu löïc eùp in.

- Taêng toác ñoä in nhanh nhaát coù theå.

- Giaûm ñoä nhôùt möïc in ôû nhöõng maøu in sau.

- Taêng chieàu saâu tram ñoái vôùi nhöõng maøu in sau.

94

Cylinder Cell Clogging

Möïc bò maát tone

Tram in bò loãi

95

ÑOÙNG TRAM(CYLINDER CELL CLOGGING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân / Nguyeân nhaân / Khaéc phuïc

Do möïc khoâ baùm vaøo tram

- Thoâng thöôøng ½ löôïng möïc in chöùa trong tram seõ taûi qua maøng in, neáu löôïng möïc naøy bò khoâ (do ñieàu kieän in, möïc, . . .) tram bò ñoùng möïc daãn ñeán löôïng möïc truyeàn vaøo maøng in bò giaûm daàn.- Phuï thuoäc vaøo möïc, ñieàu kieän in coù theå khaéc phuïc baèng vieäc taêng toác ñoä in hoaëc söû duïng dung moâi chaäm khoâ.

Do vaät laï - taïp chaát

- Trong möïc coù laãn caùc taïp chaát, ñeå traùnh tình traïng naøy phaûi löôïc möïc baèng löôùi 80-120 mesh tröôùc khi in (ñoái vôùi möïc taùi söû duïng)

Do truïc in

- Phuï thuoäc vaøo chaát löôïng truïc, phöông phaùp maï croâm vaø ñaùnh boùng truïc coù theå bò aûnh höôûng ñeán caùc tram in.

Do möïc in

- Möïc huùt aåm- Tính chaûy cuûa möïc keùm- Röûa truïc khoâng saïch- Söû duïng dung moâi khoâng phuø hôïp

96

HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN(STATIC ELECTRIC)

Trong quaù trình in, söï ma saùt cuûa maøng in (vaät lieäu khoâng daãn ñieän) vôùi caùc boä phaän seõ taïo ra ñieän tích tích luõy treân beà maët goïi laø hieän töôïng tónh ñieän.

(1) Chaùy noå do tónh ñieän.

Khi söï tích luõy tónh ñieän ñuû lôùn seõ xaûy ra hieän töôïng phoùng tónh ñieän taïo ra tia löûa coù theå gaây ra chaùy noå caùc vaät lieäu deã baét löûa trong khu vöïc maùy in.

Fire

Ink

Fire

97

HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN(STATIC ELECTRIC)

(2) Caùc loãi in do tónh ñieän.

Khi maøng in coù tónh ñieän coù theå gaây ra caùc hieän töôïng lem möïc, khoâng baét möïc hoaëc khoâng coù möïc ôû caùc phaàn choàng maøu. . .

2nd Colour

Misting

SpikesNo ink area

Printed Area1st Colour

98

Static Electricity

Xuaát hieän caùc chaám möïc nhoû ôû hai meùp hình in

99

HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN(STATIC ELECTRIC)

GIAÙ TRÒ ÑIEÄN TRÔÛ CUÛA MOÄT SOÁ LOAÏI MAØNG IN

Films Resistance Values Treated Nylon 5 X 1013 Non Treted CPP 2 X 1013 Shrinkable PVC 2 X 1013 Treated OPP 2 X 1011 Treated PET 1 X 1013 PT Cellophane 1 X 108

100

HIEÄN TÖÔÏNG TÓNH ÑIEÄN(STATIC ELECTRIC)

GIAÙ TRÒ ÑIEÄN TRÔÛ CUÛA MOÄT SOÁ MÖÏC IN

Colours Resistance Values

Process Red 2 X 1013 White 2 X 1013 Process Blue 2 X 1012 Black 1 X 1013 Process Yellow 1 X 1011

101

MOÄT SOÁ PHÖÔNG PHAÙP HAÏN CHEÁ TÓNH ÑIEÄN(STATIC ELECTRICITY)

1- Maùy in phaûi trang bò boä phaän khöû tónh ñieän, tieáp ñaát caùc loâ daãn cuûa maùy in.

2- Tieáp ñaát cuoän maøng in baèng thanh kim loaïi.

3- Traùnh söû duïng möïc in coù chöùa nhieàu dung moâi keùm hoaït tính.

4- Taêng ñoä aåm khoâng khí.

5- Taêng ñoä nhôùt möïc in.

102

GUIDE ROLLER PICKING

Möïc bò dính vaøo caùc loâ daãn

103

MÖÏC DÍNH LOÂ(GUIDE ROLLER PICKING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân Nguyeân nhaân / Khaéc phuïc

Do möïc khoâng ñuû khoâ

- Toác ñoä in quaù cao- Maøng möïc chöa ñuû khoâ

- Tæ leä pha dung moâi, taêng dung moâi nhanh khoâ- Kieåm tra buoàng saáy (löu löôïng, nhieät ñoä, . . . )

Do möïc bò troùc

- Baùm dính keùm - Coù theå do möïc hoaëc maøng in keùm chaát löôïng

Do nhieät - Truïc laïnh (chiller roll) - Kieåm tra nhieät ñoä truïc laïnh khoâng ñuû daãn ñeán vieäc tích luõy nhieät laøm möïc in bò meàm vaø dính

104

MOTTLING

Hình in khoâng phuû ñeàu, coù caùc vuøng soïc traéng nhoû

105

SOÏC, KHOÂNG PHUÛ ÑEÀU(MOTTLING)

Hieän töôïng

Taùc nhaân / Nguyeân nhaân

Ñoä nhôùt möïc in thaáp

- Theâm vaøo möïc môùi ñeå taêng ñoä nhôùt.- Taêng toác ñoä in- Söû duïng dung moâi nhanh khoâ.

Möïc keùm daøn traûi

- Söû duïng dung moâi khoâng thích hôïp- Söû duïng sai chuûng loaïi möïc in- Söû duïng möïc in cuõ ñaõ bò huùt aåm

Yeáu toá khaùc

- Tram in quaù saâu, do tónh ñieän, dao gaït hoaëc möïc quùa cuõ, . . .

106

DRAG OUT

Xuaát hieän caùc veät möïc lem ôû caïnh hình in

107

LEM ÑUOÂI CHUOÄT (DRAG OUT)

Hieän töôïngTaùc nhaân / Nguyeân

nhaân

Möïc quaù moûng

Taêng ñoä nhôùt möïc

Dao gaït bò cong veânh

Laøm thaúng dao gaït, maøi dao

Goùc ñaët dao gaït quaù lôùn

Giaûm goùc ñaët dao taêng hieäu quaû gaït möïc

Vò trí dao khoâng phuø hôïp

Di chuyeån thanh giöõ dao ñeán gaàn dao

Löïc caêng maøng chöa ñuùng

Kieåm tra vaø ñieàu chænh löïc caêng maøng

Möïc khoâ chaäm Theâm dung moâi nhanh khoâ

Dao gaït bò dính taïp chaát

Kieåm tra vaø loaïi boû taïp chaát

108

SKIPPED DOTS

Xuaát hieän ngaãu nhieân caùc vuøng traéng nhoû giöõa caùc haït tram in.

109

SKIPPED DOTS

Hieän töôïngTaùc nhaân / Nguyeân

nhaân

Maøng in keùm, khoâng phaúng

Xöû lyù ñieän quaù nhieàu

Ñoä nhôùt möïc in quaù cao

Giaûm ñoä nhôùt möïc in

Möïc in khoâ quaù nhanh

Theâm dung moâi chaäm khoâ, kieåm tra söï phuø hôïp giöõa toác ñoä in vaø tæ leä pha dung moâi

Dao gaït khoâng phuø hôïp

Chænh dao gaït gaàn vôùi vò trí eùp in

Löïc eùp in quaù nheï

Taêng aùp löïc eùp in, kieåm tra ñoä cöùng cuûa loâ cao su eùp, ñaûm baûo löïc eùp ñeàu theo chieàu daøi truïc.

110

DONUTS

Haït tram bò traéng ôû giöõa, möïc khoâng phuû ñeàu

111

DONUTS

112

PHẦN IV:

GHÉP MÀNG

113

1. KHÁI NIỆM

Màng ghép được hình thành bởi hai lớp màng riêng biệt có thể giống hoặc khác nhau, được liên kết với nhau tạo thành hệ màng ghép mới.

Nguyên liệu sử dụng ghép màng chủ yếu là:

1- Màng plastic, giấy, màng nhôm …

2- Nhựa, dung môi và phụ gia

3- Keo hoặc lớp lót

114

Các loại màng plastic

115

Một số đặc tính của màng plastic

116

2. CÁC PHƯƠNG PHÁP GHÉP MÀNG

Có hai phương pháp ghép màng:

1. Ghép đùn

2. Ghép khô

117

Ghép đùn

118

Máy ghép đùn

119

Các kiểu ghép đùn

1. GHÉP ĐƠN LỚP

2. GHÉP ĐA LỚP

Ví dụ: OPP/ ink / đùn HDPE

Ví dụ: OPP/ ink / PE / Al / PE / LLDPE

Chỉ một lần

1 lớp

120

Sản phẩm ghép đùn

121

Ghép khô

122

Ghép khôGhép khô có sử dụng keo lót. Keo được

phủ lên lớp thứ nhất. Sau đó, lớp thứ hai được ghép lên… Hệ ghép tiếp tục đi qua hệ thống ép gia nhiệt để tạo bám dính.

Có hai loại keo ghép:

1- Keo không dung môi phủ lên bề mặt lớp ghép.2- Keo hòa tan trong dung môi AC (có thể pha thêm hardener) phủ lên bề mặt lớp ghép, sau đó sấy khô.

123

Keo hai thành phần

HO-R1-OH

NHÓM HYDROXYL

-HN-C-O-R2-NH-C-O-

O||

LIÊN KẾT URETHANE

O||OCN-R2-NCO

NHÓM ISOCYANATE

124

Trộn keo hai thành phần

Dung môi (80%) Keo (NHÓM HYDROXYL) Khuấy tan đều Hardener (NHÓM ISOCYANATE) Khuấy đều Chỉnh độ nhớt với 20% dung môi còn lại Khuấy đều Sử dụng ghép màng (trong vòng 24h)

125

Thời gian lưu hoá (curing)

126

Ghép khô (tt)

Tùy theo mục đích ghép để chọn màng ghép và có thể ghép một hoặc nhiều lớp.

Ví dụ 1 : PET / ink / Adhesive / FoilVí dụ 2 : OPP / ink / Adhesive / LDPE / FoilVí dụ 3 : Nylon / ink / Adhesive / LDPE

127

2. TROUBLE SHOOTING

Nhược điểm ghép đùn Bám dính kém

Nặng mùi

Khó chỉnh kích cở, độ dày, nhất là viền mép

Khả năng chịu nhiệt kém

128

1. Thời gian đạt lưu hoá dài2. Hiện tượng “vỏ cam” 3. Dễ tạo đường gờ hoặc đốm rỗng4. Khó thấm ướt hết 5. Có mùi6. Độ bền và bám dính kém

Nhược điểm của ghép khô

129

Thời gian bám dính

130

Hiện tượng “vỏ cam”

131

Tạo đường gờ

132

Khó thấm ướt

133

PHẦN V:MỰC IN GRAVURETÂN ĐÔNG

DƯƠNG

134

Thank you for

your attention!