GARCA VEGA ESTEFANY GISET MEJA PREZ DAISSY ESTHER

OJEDA CULLAR CARMEN ELVIRA

YUMAR ESTHER RUIDIAZ MNDEZ Msc Microbiologa

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD MICROBIOLOGA AGROINDUSTRIAL

VALLEDUPAR- CESAR 2012-10-04

1. Realizar un trabajo de sistemas emergentes de conservacin en el cual

deben profundizar en el fundamento, tipo de alimentos donde se utiliza

esta tecnologa y ventajas y desventajas de los siguientes sistemas

emergentes:

Altas presiones hidrostticas

Pulsos elctricos de alta intensidad de campo

Atmosferas protectoras

Envases activos

Envases inteligentes

Films comestibles

INTRODUCCIN

En los ltimos aos se han producido una serie de cambios en las preferencias de

los consumidores y en la manera en que los alimentos son producidos y

comercializados.

El desarrollo de nuevas tecnologas en la Industria Alimentaria ha tenido la

finalidad de obtener alimentos mnimamente procesados a la vez que seguros y

que conserven sus cualidades nutricionales y organolpticas, est permitiendo

alargar la vida til de muchos productos y satisfacer los gustos del consumidor.

La aparicin de productos mnimamente procesados est asociada a cambios en

los hbitos de consumo. Son productos que presentan un valor aadido y una alta

calidad nutritiva y sensorial, que generalmente se consumen crudos o con un

tratamiento trmico suave. Por este motivo, resulta imprescindible conocer el

efecto de las distintas tecnologas de conservacin en su calidad.

Los mayores avances en este campo se han conseguido con el desarrollo de

diferentes tecnologas como: las altas presiones, irradiacin, pulsos de campos

elctricos de alta intensidad, etc. Asimismo, la mejora de la conservacin de

alimentos, se atribuye bsicamente a los avances en el campo de envases y

sistemas de envasado. En este sentido est alcanzando gran relevancia la

utilizacin de atmsferas modificadas y el desarrollo del envasado activo e

inteligente.

SISTEMAS EMERGENTES DE CONSERVACIN

ALTAS PRESIONES HIDROSTTICAS (APH)

La tcnica consiste en aplicar muy elevadas presiones sobre el alimento ya

envasado, con el objeto de eliminar los microorganismos patgenos y

alteradores, e inactivar enzimas, manteniendo caractersticas como aroma,

sabor, pigmentos, entre otras (PARZANESE, M. 2011).

Se basa en el cambio de la permeabilidad de la membrana celular as como la

desnaturalizacin de protenas debido a la inactivacin de algunas enzimas

PRINCIPIOS TERICOS Y CIENTFICOS EN LOS QUE SE BASA ESTA

TECNOLOGA:

Principio de LeChatelier: Este principio establece que cuando un sistema

qumico se encuentra en condiciones de equilibrio y experimenta un cambio o

variacin en su concentracin, temperatura, volumen o presin parcial; el

sistema modificar sus condiciones para contrarrestar dicho cambio.

Especficamente la aplicacin de alta presin sobre un sistema provoca un

desplazamiento del equilibrio hacia el estado en que ocupa menos volumen

(PARZANESE, M. 2011).

Proceso Isotctico: Este principio se refiere a la transmisin uniforme e

instantnea a travs de todo el material tratado por alta presin, esto evita la

generacin de zonas que presenten mayores niveles de tratamiento, lo que

ocasionara una deformacin y prdida de integridad del producto

(PARZANESE, M. 2011)

ALIMENTOS

La tecnologa de APH se aplica como etapa final en la elaboracin de

productos crnicos de alto valor agregado, como jamn crudo o cocido

fraccionados o enteros, salames y salamines, pechugas de pollo o pavo,

embutidos, productos listos para consumir, entre otros.

El procesado por Altas Presiones es una alternativa a los tratamientos

trmicos tradicionales utilizados para pasteurizar frutas u hortalizas

mnimamente procesadas o productos elaborados como purs y salsas.

En la industria de jugos de fruta uno de los mayores inconvenientes es la

prdida de la calidad nutricional y sensorial que se produce cuando estos son

pasteurizados por proceso trmico. Una solucin efectiva a este problema es

la tecnologa de APH que por ser un tratamiento no trmico permite obtener

jugos de caractersticas similares a los recin exprimidos, pero con una mayor

vida til.

La tecnologa de APH se utiliza en el procesado de moluscos como ostras,

almejas, mejillones, y crustceos como langostas, camarones, langostinos.

Actualmente se procesan mediante tecnologas de altas presiones leche y

otros productos derivados, una vez que se encuentran envasados en su

empaque final. El tratamiento de leche con tecnologa de APH se realiza con

el fin de disminuir la carga bacteriana e inhibir el desarrollo de

microorganismos patgenos, sin afectar la cepa probitica preseleccionada.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Inhibicin del desarrollo de microorganismos (Listeria, Salmonella, Vibrio, Noravirus, etc.).

Incremento del tiempo de almacenamiento y vida til de los productos alimenticios.

Conservacin de las caractersticas nutricionales y organolpticas, dando aspecto de producto fresco.

Reduccin de la concentracin de conservantes y aditivos utilizados en la formulacin del producto.

Diseo y desarrollo de nuevos productos.

No se requiere la utilizacin de procesos trmicos

Es una tecnologa limpia respecto al cuidado del medioambiente.

Reduccin del consumo energtico respecto a los procesos trmicos tradicionales.

Presenta inconvenientes para

el procesamiento de grandes

volmenes de producto (no se

procesa en continuo).

Escasa difusin y

desconocimiento de los

beneficios que aporta esta

tecnologa, lo que puede

causar un rechazo del producto

por parte de los consumidores.

Es necesaria una inversin

inicial elevada, justificada por

los altos costos de los equipos.

En algunos alimentos puede

causar una modificacin

indeseable de su textura y

aspecto original, por lo que es

recomendable evaluar cada

cado en particular.

PULSOS ELCTRICOS DE ALTA INTENSIDAD DE CAMPO

(PEAIC)

Principio fsico

Al aplicar una intensidad de campo elctrico elevado sobre un microorganismo

se produce una destruccin o deformacin de la pared celular originada por la

diferencia de potencial a cada lado de la membrana (potencial transmembrana)

Fundamento:

Propiedades elctricas de los alimentos que presentan alta concentracin de

iones y son conductores elctricos. El alimento se sita entre dos electrodos, el

alimento acta como material conductor que presenta una resistencia al paso

de la corriente (Fernndez, J., et al. 2001).

Aplicacin en la industria alimentaria:

Lctea:

Salmonella: eliminacin total

Mejora las condiciones de almacenamiento

Mejora las caractersticas organolpticas en los quesos

Alarga la vida comercial

Zumos:

Alarga la vida comercial

No produce prdidas sensoriales

No produce prdidas nutricionales

Ovoproductos

VENTAJAS DESVENTAJAS

Inactivacin / destruccin microbiana

No degradacin de las caractersticas organolpticas ni del valor nutricional de los alimentos tratados

Prolonga la vida til del alimento Bajo coste Breve duracin del tratamiento

Baja disponibilidad de unidades comerciales: Pure Pulse Technologies Inc., y Thomson-CFS.

Presencia de burbujas de aire en la cmara: problemas operativos y de seguridad

Aplicacin limitada: productos con conductividad elevada,

Posibilidad de operar con un flujo elevado (Fernndez, J., et al. 2001).

requieren mucha energa. Las esporas estn resultando

ser muy resistentes al tratamiento.

Tamao de partculas del alimento: tamao mximo inferior al espacio de la zona de tratamiento.

Falta de precisin para medir la distribucin del tratamiento.

An se conoce poco el efecto de los PEAIC sobre los diversos componentes de los alimentos (Fernndez, J., et al. 2001).

ATMOSFERAS PROTECTORAS O MODIFICADAS.

FUNDAMENTO

La tcnica de conservacin en atmsfera modificada o protectora (AM AP)

consiste en empacar los productos alimenticios en materiales con barrera a la

difusin de los gases, en los cuales el ambiente gaseoso ha sido modificado

para disminuir el grado de respiracin, reducir el crecimiento microbiano y

retrasar el deterioro enzimtico con el propsito de alargar la vida til del

producto. Dependiendo de las exigencias del alimento a envasar, se requerir

una atmsfera con ambientes ricos en CO2 y pobres en O2, los cuales reducen

el proceso de respiracin en los productos, conservando sus caractersticas

fisicoqumicas, organolpticas y microbiolgicas por un mayor tiempo, (Ospina

y Cartagena, 2008).

Las tecnologas de atmsfera protectora (AP) se aplican a multitud de

productos de diversa naturaleza (vegetales, carnes, pescados, lcteos, etc.).

Cuentan con una larga trayectoria en la conservacin de determinados

alimentos como los derivados crnicos, el caf y los snacks y resultan muy

adecuados para los alimentos frescos (frutas y verduras) y mnimamente

procesados y los platos preparados, (Garca et al, 2006).

EFECTOS DE LA MODIFICACIN DE LA ATMSFERA

Los beneficios o perjuicios de esta tcnica dependen del producto, variedad,

cultivo, estado fisiolgico, composicin de la atmsfera, temperatura, humedad

relativa (HR) y duracin del almacenamiento, lo que explica la diversidad de

resultados para un mismo producto, su uso adecuado mejora normalmente los

resultados de la refrigeracin convencional en atmsfera de aire.

Para lograr los beneficios deseables de la AM los productos deben

conservarse bajo condiciones ptimas de temperatura, humedad relativa y de

composicin de la atmsfera en O2, CO2 y C2H4, sin exceder los lmites de

tolerancia a bajos niveles de O2 y elevados de CO2 que implican riesgos

desfavorables.

La mayora de factores alterantes en los alimentos se puede minimizar, e

incluso inhibirse, con el empleo de gases como N2, O2 y CO2, a travs del

empaque y con el sistema de atmsfera modificada, permitiendo as evitar,

retardar o minimizar las reacciones qumicas, enzimticas y microbianas, que

ocasionan la degradacin en los alimentos que se producen durantes los

perodos de almacenamiento, (Ospina y Cartagena, 2008).

VENTAJAS

Entre los beneficios de la AM se encuentran:

Frenan la actividad respiratoria.

Reducen o inhiben la sntesis de etileno.

Inhiben la maduracin.

Limitan el ablandamiento (actividad de la pectinestearasa y la

poligalacturonasa).

Menores prdidas de peso por evaporacin

Transporte y almacenamiento ms higinicos

Eliminacin del goteo y de los olores desagradables

No causa problemas ambientales.

Retrasan las prdidas de textura, (Ospina y Cartagena, 2008).

Restringen los cambios de composicin (prdida de acidez y de azcares,

degradacin de clorofila, desarrollo de antocianos, biosntesis de carotenos,

prevencin de la rancidez y el pardeamiento enzimtico paliando las

alteraciones fisiolgicas y los daos por fro, manteniendo el color y

protegiendo las vitaminas de los productos frescos).

El incremento del tiempo de vida de los alimentos porque este sistema retrasa

y/ o evita el desarrollo microbiano y el deterioro qumico y enzimtico. Este

aumento en la vida comercial es muy interesante para los productos frescos y

mnimamente procesados que presentan una duracin muy limitada sin un

envasado en atmsfera protectora.

La reduccin de la intensidad de otros tratamientos complementarios de

conservacin para alcanzar un mismo tiempo de vida. Por ejemplo, es posible

disminuir la cantidad de aditivos o aumentar la temperatura de

almacenamiento sin acortar la duracin del producto.

Un nmero menor de devoluciones. Las prdidas debidas a las devoluciones

del producto disminuyen gracias a este tipo de envasado. Tambin es menor

la reposicin de los lineales en los supermercados porque los productos tienen

una caducidad ms larga.

Una mejora en la presentacin del alimento porque el EAP contribuye a

proporcionar una imagen de frescura y de producto natural. Adems, suelen

emplearse materiales de envasado brillantes y transparentes que permiten

una visualizacin ptima del alimento, (Garca et al, 2006).

Adems, la conservacin en atmsfera modifica evita el marchitamiento y sus

efectos asociados as como la sensibilizacin de los productos a los daos

mecnicos y al C2H4 cuando las concentraciones de O2 son inferiores al 8%

y/o las de CO2 superiores al 1-2% y con ello se retrasa la senescencia.

DESVENTAJAS

El costo de los gases y materiales de envasado

Los beneficios del envasado se pierden cuando se abre o se perfora el

envase, (Ospina y Cartagena, 2008).

La necesidad de disear una atmsfera adecuada a las caractersticas del

alimento, seleccionando el gas o gases ms apropiados a la concentracin de

mayor eficacia. Para ello deben conocerse la composicin qumica del

producto, las principales reacciones implicadas en su deterioro durante el

almacenamiento, la microflora presente, su pH, su actividad de agua, etc.

La elevada inversin inicial en la maquinaria de envasado y en los sistemas de

control para detectar perforaciones en los envases, la cantidad de oxgeno

residual y las variaciones en la composicin gaseosa de la atmsfera creada.

La necesidad de personal cualificado, en algunos casos, para el manejo de la

maquinaria de envasado, las plantas de obtencin de gases in situ, los

equipos para su mezcla y los sistemas de control correspondientes.

El riesgo de desarrollo de microorganismos en el alimento si se producen

abusos en la temperatura de conservacin, por ejemplo, por parte de los

distribuidores y del propio consumidor, (Garca et al, 2006).

El principal efecto perjudicial es el hecho de que si la concentracin de O2 no

desciende del 12% no suele ser efectiva mientras que entre el 1 y el 2% de

O2 (punto de extincin de la fermentacin, variable con el producto), puede

inducir la respiracin anoxignica que empeora la calidad de los vegetales en

conservacin, (Ospina y Cartagena, 2008).

ENVASES ACTIVOS

FUNDAMENTO

Los envases activos buscan incrementar la vida til de los alimentos y

mantener o potenciar sus propiedades organolpticas. Para ello se liberan

sustancias beneficiosas (antimicrobianos, antioxidantes, aromas) y/o se

eliminan compuestos indeseables (oxgeno, etileno, olores) del producto

envasado o de su entorno.

ALIMENTOS

Los envases activos se utilizan para una gran cantidad de productos frescos:

frutas, verduras y hortalizas, carnes, pescado, leche y todos sus derivados,

productos de panadera y alimentos secos: cereales y leguminosas, (Garca,

2008).

VENTAJAS

Algunas de las ventajas que ofrecen los envases activos en sus diferentes

manifestaciones son:

Capacidad de respuesta del envase frente a los cambios que se producen.

Realizacin de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o

fermentaciones, que se pueden ya realizar dentro del mismo envase.

Reduccin del empleo de aditivos o conservantes que pueden incorporarse en

el mismo envase.

Reduccin de costes si se compara con el envasado en atmsfera modificada,

ejerciendo un control de sta en productos individuales.

Existe la posibilidad de que el antioxidante adicionado acte como pro-

oxidante a concentraciones elevadas, (Garca, 2008; Zacars, 2012 ).

TIPOS DE ENVASES ACTIVOS.

Sistemas que absorben o retienen sustancias indeseables, del producto o su

entorno: oxgeno, humedad, exudados, olores, etc.

Sistemas que liberan o emiten sustancias benficas al producto o a su

entorno.

Sistemas con efecto trmico: transferencia de calor.

Sistemas que regulan la entrada y/o salida de sustancias deseables y/o

indeseables, del entorno del producto, (Galet, 2010).

ENVASES INTELIGENTES

FUNDAMENTO

Son sistemas que monitorean las condiciones del alimento envasado para dar

informacin acerca de las propiedades y/o estado del alimento envasado, la

calidad del mismo durante su trasporte y almacenamiento. Con este tipo de

envase se logra controlar el estado de los alimentos envasados o de su

entorno. En este sentido, el envase inteligente est fabricado para poder

brindar al consumidor cierta informacin sobre alguna condicin del alimento

envasado. As, existen sensores para saber si ha habido cambios de

temperatura, para conocer su estado de oxidacin, para indicar el nivel de los

recuentos microbianos, etc. dichos sensores interiores estn asociados a un

indicador exterior que, por lo comn mediante un sistema de cambio de color,

informa convenientemente al distribuidor o al posible comprador del estado real

del alimento envasado.

Dentro de la amplia gama de indicadores podemos mencionar por ejemplo,

indicadores tiempo, temperatura, indicadores de frescura e indicadores de

integridad del envase.

De este modo, el objetivo del envasado inteligente es controlar la seguridad y

calidad de los alimentos. Puesto que, monitorizan los mecanismos de

alteracin del alimento debidos a procesos fisiolgicos (p. ej., respiracin de

frutas), qumicos (p. ej., oxidacin de lpidos) o biolgicos (bacterias, mohos,

levaduras y parsitos) y, que a su vez, estn relacionados con cambios de

pH, aw, concentracin de gases, temperatura, etc.

ALIMENTOS

Se utiliza en frutas, vegetales, pescados, carnes, cereales, etc.

Actualmente se utilizan para la comprobacin del grado de frescura de los alimentos que se sirven a bordo del avin, mediante etiquetas indicadoras aplicadas a las bandejas.

En la comercializacin de productos promocionales con indicadores de fro. En la comercializacin de salsas listas para consumir con indicador de fecha

de consumo preferente. Se utiliza para asegurar la calidad y trazabilidad de cada botella de vino. En materiales de envase aplicados a alimentos frescos y Envasados tales

como derivados de carne de pollo y Embutidos frescos.

VENTAJAS

Proteccin frente al hurto.

Reduccin de los costos de envasado bajo tcnicas de atmosfera modificada,

ejerciendo un control de esta en productos individuales (anteriormente solo era

posible en productos a granel).

Elevada proteccin frente a humedad, suciedad y golpes.

Realizacin de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o

fermentaciones, que se pueden realizar ya dentro del mismo envase.

Reduccin del empleo de aditivos o conservantes, que inquietan al

consumidor; en el mismo envase pueden incorporar, incluso de forma

localizada, para reducir las cantidades o concentraciones.

Capacidad de respuesta del envase, frente a los cambios que se producen en

sistema envase-alimento.

DESVENTAJAS

Exposicin al medio ambiente.

Indicadores de temperatura y /o tiempo, no indican directamente la calidad real

de los mariscos.

Indicadores de calidad de los alimentos aun no estn disponibles en el

mercado, por restricciones en la formulacin o la dificultad de aplicarlo.

FILMS COMESTIBLES

FUNDAMENTO

Una pelcula o recubrimiento comestible (PRC) se puede definir como una

capa fina y continua de material comestible que se dispone sobre una

superficie alimentaria para mejorar la calidad y aumenta la vida til del

alimento, muchas veces los trminos recubrimiento (coating) y pelcula (film) se

utilizan como sinnimos, pero estrictamente se considerara pelcula comestible

cuando se ha preformado antes de su aplicacin y puede ser utilizada como

contenedor o separador entre distintas superficies alimentarias (Fernndez, I y

mate-caballero, j ; 2011). Por ejemplo, un separador entre la base seca y

crujiente y los toppings hmedos de una pizza.

Por otra parte, un recubrimiento comestible (RC) se puede definir como una

matriz continua, delgada, que se estructura alrededor del alimento

generalmente mediante la inmersin del mismo en una solucin formadora del

recubrimiento (Garca-Ramos et al., 2010).

Las soluciones formadoras de PC o RC pueden estar conformadas por un

polisacrido, un compuesto de naturaleza proteica, lipidica o por una mezcla de

los mismos (Krochta et al., 1994). Al igual que los RC, las PC poseen

propiedades mecnicas, generan efecto barrera frente al transporte de gases,

y pueden adquirir diversas propiedades funcionales dependiendo de las

caractersticas de las sustancias encapsuladas y formadoras de dichas

matrices (Vasconez et al., 2009).

Fig. Composicin de pelculas y recubrimientos comestibles.

Las pelculas (films) y recubrimientos antimicrobianos han innovado el

concepto de empaque activo y se han desarrollado para reducir, inhibir o

detener el crecimiento de microorganismos sobre la superficie de los alimentos

(Appendini & Hotchkiss, 2002).

ALIMENTOS

El uso de una PC o RC en aplicaciones alimentarias y en especial en

productos altamente perecederos, como los pertenecientes a la cadena

hortofrutcola (productos hortofrutcolas), se basa en ciertas caractersticas

tales como costo, disponibilidad, atributos funcionales, propiedades mecnicas

(tensin y flexibilidad), propiedades pticas (brillo y opacidad), su efecto

barrera frente al flujo de gases, resistencia estructural al agua, a

microorganismos y su aceptabilidad sensorial.

En los productos crnicos, es quizs la aplicacin ms conocida como las

pelculas de colgeno como envoltura de salchichas y masas crnicas,

manteniendo la integridad estructural de los productos. Asi una de las

tecnologas que puede aplicarse en el control microbiolgico de los productos

crnicos es el empleo de recubrimientos comestibles antimicrobianos

(Quintero, J y col; 2010).

En los productos alimentarios de bajo contenido en agua se incluyen los frutos

secos, cereales, productos basados en cereales, productos de panadera y

dulces. Tambin se ha mostrado efectivo en el control de la transferencia a la

humedad en conos de helados y galletas crujientes tipo crackers.

Una aplicacin interesante de los empaques comestibles es en alimentos para

fritar, los cuales durante el proceso de fritura absorben lpidos, ocasionando un

problema de salud en personas obesas o con enfermedades cardiovasculares,

revestimientos comestibles elaborados a base de Metilcelulosa y sorbitol

utilizado en papas a la francesa reducen la entrada de aceite en el momento

de la fritura hasta de un 40,6%. Revestimientos a base de protena de

soya/protena de suero y metilcelulosa/protena de soya aplicados en

productos de pastelera, reducen durante el proceso de fritura la adsorcin de

grasa en un 99,8% y 83,5%, respectivamente y adems, disminuyen la

prdida de agua durante el mismo.

Entre otras aplicaciones que tienen las pelculas comestibles en los sistemas

alimentarios se incluye la proteccin de los alimentos congelados y sistemas

heterogneos durante su procesado. Los alimentos congelados como el

pescado o la carne congelada son susceptibles a la degradacin por la

prdida de humedad y a la oxidacin lipidica, es por esto que los films actan

como barrera tanto al oxigeno como a la humedad, por esto constituyen una

alternativa para solucionar estas problemticas.

VENTAJAS

Entre las principales podemos mencionar:

Extienden la vida til del alimento, mejorando su seguridad y/o propiedades

sensoriales o funcionales, mientras mantienen la calidad del alimento

empacado.

su costo es generalmente bajo.

Su utilizacin reduce los desechos y la contaminacin ambiental.

Retardan la perdida de humedad de los alimentos frescos o congelados.

Retardan la absorcin de humedad en otros casos como en alimentos en

polvo o crujientes.

Retardan la transferencia de gases (O2, CO2) con lo que se puede controlar la

respiracin y por tanto la maduracin de ciertos productos o la oxidacin de

ciertos compuestos contenidos en el alimento (El Ghaout et al., 1991). Se

considera que crean una atmsfera modificada.

Retardan la migracin de grasas y aceites o reducen la absorcin de grasas

durante el proceso de fritura de productos.

Imparten integridad estructural a los alimentos y favorecen el manejo del

mismo.

Retienen compuestos voltiles asociados con el sabor.

Son vehculos para la incorporacin de aditivos como los compuestos

aromticos (Deasy, 1984; Debeaufort y Voilley 1995; Reineccius, 1994),

antioxidantes (Mazza y Qi, 1991), colorantes, sustancias nutritivas (Avena-

Bustillos y Krochta, 1993), iones y conservantes (Rico-Pea y Torres, 1991).

Ayudan a mejorar ciertas propiedades de apariencia del producto.

Permiten la separacin de piezas o dosis especficas contenidas en un mismo

envase facilitando de esta manera su consumo.

Retardan o previenen el crecimiento microbiano durante el almacenamiento.

La caracterstica funcional ms importante de las pelculas y recubrimientos

comestibles para su aplicacin en alimentos es su resistencia a la migracin de

humedad. La importancia de esta funcin radica en que los niveles de actividad

del agua (aw) deben ser mantenidos en los alimentos de tal manera que exhiban

una calidad ptima y seguridad aceptable (Avena-Bustillos y Krochta, 1993; Biquet

y Labuza, 1988).

DESVENTAJAS

Durante su aplicacin, el producto est expuesto a una gran cantidad de

humedad durante el proceso, por lo que requiere de un secado posterior.

CONCLUSION

Los sistemas actuales de distribucin y venta de alimentos frescos envasados

necesitan avances tecnolgicos innovadores para asegurar el mantenimiento

de una elevada calidad y seguridad de los mismos durante el mayor tiempo

posible. Los hechos demuestran que los sistemas de conservacin emergentes

renen todos los requisitos para realizar esa funcin en el futuro ms

inmediato. De hecho, son numerossimos los proyectos de desarrollo

coordinados entre empresas y grupos de investigadores para mejorar las

tecnologas y aplicaciones existentes. El hecho de utilizar extractos naturales

como agentes de conservacin no es ajeno a este xito.

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