Tanques de purga

BDV60

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Tanques de purga BDV60Una gama completa de equipos para la eliminación segura de las purgas de caldera

Orejas para el posicionado segurodel tanque.

Beneficios� Diseño estándar con tres conexiones de entrada, una dedicada a la purga de lodos.

� Cumple totalmente con los requisitos de la DirectivaEuropea de equipos a presión 97/23/EC.

� Cumple totalmente con la PM60 y PD 5500.

� Documentación de acuerdo con PD 5500, Modulos B y F.

� Sistemas completos generalmente disponibles de stock.

� Fácil y rápido de instalar y mantener.

� Más seguro y barato que un foso de purga.

� Garantía Spirax Sarco de conocimiento, servicio y soporte técnico en todo el mundo.

Purgas de caldera Se deben realizar purgas de sales en las calderas de vapor para eliminar los contaminantes, ya que un nivel demasiado alto hará que se forme espuma, además de incrustaciones en los tubos de la caldera. Un aumento de sólidos en el fondo de la caldera también podría tener serias consecuencias. La mayoría de las calderas modernas tienen controles de TDS para eliminar los sólidos disueltos, y una válvula de purga de fondo de caldera que se abre a los intervalos regulares para eliminar los sólidos precipitados.

Como la válvula de purga de fondos de la caldera se abre una vez al día durante solo unos segundos, no sale económico recuperar el calor, pero no se puede descargar el agua al desagüe a menos que esté frío. Hoy en día, los tanques de recogida de purgas de caldera han sustituido a las fosas de purga de caldera como la manera recomendada de enfriar este agua.

Las purgas de control de TDS deberán estar conectadas a un sistema de recuperación de calor, pero cuando esto no es práctico, las purgas de sales también pueden llevarse por tuberías a un tanque de recogida de purgas de caldera.

NormativasLos tanques de recogida de purga BDV60 están diseñados y construidos según PD 5500 y por tanto cumplen con la Directiva Europea de Equipos a Presión 97/23/EC.

También cumplen con las guías de construcción de tanques para aplicaciones de recogida de purga de la Health and Safety Executive PM60.

Placa de desgaste interna en acero inoxidable

Descarga de control de sólidos disueltos (TDS).

Entrada de purga de fondo de caldera

Válvulas de drenajepara vaciado de lacaldera parada.

Entrada para purga de cámaras externas de nivel o purga de sólidos disueltos (TDS).

3

Manómetro para monitorizar.

Salida de drenaje que mantiene el nivel de agua en el interior para enfriar las purgas entrantes.

Orifi cio oval para inspección

Sistema de enfriamiento con agua cuando las purgas son muy frecuentes.

Cumplen totalmente con la Directiva Europea de Equipos a Presión 97/23/EC.

Los tanques de recogida de purga BDV60 están diseñados y construidos según PD 5500

Válvula de drenaje del tanque para la eliminación de lodos.

El diseño estándar del tanque de purga BDV60 tiene tres entradas.

Una entrada es para la purga de lodos, mientras que las otras dos son intercambiables entre purga de sales y purga de nivel visual de agua

A continuación se muestra una aplicación típica con dos calderas

Entrada desde eltanque de purga

Revaporizado

Cabezal de venteo con separador de gotas interno para eliminar la humedad del vapor

seco

4

Nota: El cabezal necesario dependerá del tanque seleccionadoPara un BDV60/3 seleccionar un cabeza de venteo VH4

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Tamaño línea de purga

Cau

dal

de

pur

ga

(l/s)

Presión de caldera bar r

Tabla 1 - Equivalencia de tramos rectosTamaño línea 25 mm 32 mm 40 mm 50 mmde purga (1") (1¼") (1½") (2")

Accesorio o válvula Longitudes equivalentes en metrosRadio largo codo 0,5 0,7 0,8 0,9

Manifold entrada 1,1 1,5 1,7 2,2

Válvula globo 9,6 12,2 13,9 17,8

Válvula retención 3,6 4,3 5,0 6,3

Válvula de purga 0,3 0,4 0,4 0,5

Tabla 2 Selección del tanque de purga

Presión de caldera Tanque de purgabar r psi r BDV60/_5,5 80 3 3 3 4

7,6 110 3 3 4 5

8,3 120 3 4 4 6

10,3 150 3 4 5 6

12,1 175 4 4 5 8

17,2 250 4 5 6 8

20,7 300 5 6 8 10

24,1 350 5 6 8 10

27,6 400 6 8 8 12

Nota: Para presiones intermedias, usar la siguiente presión más alta.

Gráfico 1 - Caudales de purgaEste gráfico proporciona el caudal de purga en litros por segundo.Una vez conocido este valor, multiplicar por el tiempo de purga(segundos) y el resultado será el máximo volúmen de descarga.

4

Tamaño línea 25 mm 32 mm 40 mm 50 mmde purga (1") (1¼") (1½") (2")

Para un BDV60/4 seleccionar un cabeza de venteo VH4Para un BDV60/5 seleccionar un cabeza de venteo VH6

Para un BDV60/6 seleccionar un cabeza de venteo VH6

Para un BDV60/8 seleccionar un cabeza de venteo VH8Para un BDV60/10 seleccionar un cabeza de venteo VH8

Para un BDV60/12 seleccionar un cabeza de venteo VH10

Dimensionado y selección

Tabla 3 - Selección de cabezal de venteo

Dimensionado y selecciónLa selección del tanque de purga dependerá del caudal y lacantidad de revaporizado producido.

Los siguientes factores afectan la selección:

La presión de la caldera.

El número de calderas.

El tiempo de purga.

El tamaño de la línea de purga.

La longitud de la línea de purga entre caldera y tanque de purga.

El régimen de purga.

Por ejemplo en el siguiente ejemplo en el dimensionado se asumeque la línea de purga tiene una 'equivalencia de tramos rectos' decomo mínimo 7 m.

Cuando se calcula la 'equivalencia de tramos rectos' se deberánañadir las longitudes de la Tabla 1 de tubería recta para admitirválvulas y accesorios.

En la Tabla 1 vemos que en la mayoría de aplicaciones prácticas lalongitud de equivalencia de tramos rectos no suele ser inferior a 7 m.

Si la longitud es inferior a 7 m multiplicar la presión actual de lacaldera por 1,15 antes de usar la tabla de dimensionado, Tabla 2.

El régimen de purga:

Purga de fondo típica de 5 segundos de duración.

Prueba semanal de alarmas de nivel bajo - vapor por debajo delnivel normal hasta el primer nivel bajo de agua y purga del primernivel bajo de agua hasta el segundo nivel bajo de agua.

Descargas de válvulas de purga secuenciales en cámarasexternas,nivel visual, etc.

Descargas de control automático de TDS.

La tabla de selección (Tabla 2) solo es aplicable si el tiempode purga no es de más de 20 segundos en total, comenzandocon un tanque frío (agua a una temperatura de 15°C a 20°C).

Si se excede este tiempo, puede haber arrastres con el revaporizado através del venteo. Además, el agua puede estar muy caliente paradescargar de forma segura y legal a un sistema de alcantarillado público.En aplicaciones con varias calderas usar siempre un sistema deenfriamiento con agua o cuando la frecuencia o tiempo de purgaexcede los requisitos PM60 o PM5.

En caso de duda en la selección del tanque correcto, contactecon Spirax Sarco indicando las condiciones específicas y elrégimen de purga.

Como seleccionar el tanque de purga:Paso 1. Con la ayuda de la Tabla 1, determine longitud de

equivalencia de tramos rectos de la línea de purga.

Paso 2. Use la Tabla 2 para establecer el tamaño correcto deltanque. Si el resultado del Paso 1 es inferior a 7 m,multiplique la presión de caldera por 1,15.

Si el tanque se usará en las condiciones mencionadasarriba, pase al Paso 4.

Paso 3. Usando la Tabla 4 con los datos del tanque, establecer elvolumen estacionario de agua en el tanque seleccionado.

Este volumen deberá ser como mínimo el doble que elvolumen máximo de purga. El volumen máximo de purgasuele ser el volumen descargado cuando se purga desdela alarma del primer nivel bajo al de la segunda de nivelbajo. Si se desconoce este volumen, se puede calcularcon la ayuda del Gráfico 1.

Si se ha calculado que el volumen estacionario deagua es insuficiente, se deberá seleccionar un tanquede purga mayor para satisfacer este requisito.

Paso 4 . Con la ayuda de la Tabla 3, seleccionar el cabezal deventeo adecuado para el tanque.

Ya se ha completado la selección.

Ejemplo de selección:Para una caldera de 10 bar r con una línea de purga de 40 mm demás de 7 m de longitud seleccionar, de la Tabla 2 , un BDV60/5.De la Tabla 3 seleccionar un cabezal de venteo VH6.

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Información técnica BDV60El BDV60 construido en acero al carbono para cumplir con los requisitos PD 5500. Acabado en pintura color plata.

Condiciones límite

Atención:Para la aplicación de purgas de caldera y para cumplir con PM60de la HSE Guidance, la presión interna del tanque no puedesuperar los 0,35 bar r.

Condiciones máximas de diseño del cuerpo PN16PMA Presión máxima admisible a 171°C 7 bar rTMA Temperatura máxima admisible a 7 bar r 171°C

Temperatura mínima admisible 0°CPMO Presión máxima de trabajo re. PM60 0,35 bar rTMO Temperatura máxima de trabajo re. PM60 109°C

Temperatura mínima de trabajo 0°CPrueba hidráulica: 12 bar rPTMX Presión máxima de prueba 17 bar r

Seguridad, Instalación y MantenimientoPara información de seguridad, instalación y mantenimiento verinstrucciones que acompañan al equipo.

Nota: en los BDV60/6, BDV60/8 y BDV60/10 hay un segundoorificio de inspección a 180° de la apertura superior. Otrostamaños solo tienen un orificio central como el que aparece en lapágina 3.

Nota de mantenimiento:Se debe drenar el tanque para eliminar los lodos cada seismeses. Antes de volver a usar el tanque se debe llenar el tanquecon agua hasta que descargue por la salida.Los tanques de purga deben ser completamente examinadospor 'personal competente' cada 14 meses o cada inspección decaldera.

Recambios:Juntas nuevas para orificio de inspección disponibles comorecambios.

Como pasar pedidoEjemplo: 1 tanque de purga Spirax Sarco BDV60/5 con cabezalde venteo VH6 para una caldera de vapor a 10 bar r con una líneade purga de 40 mm.

A venteo

2" BSP drenaje

Bsalida

manómetro

H

K K

D

G

F

E

Entrada 2DN25 PN16(Sistema de controlde TDS o cámara decontrol de nivel/ purgade nivel visual)

Entrada 3DN25 PN16(Cámara de control de nivel y purgade nivel visual o purga de TDS)

Entrada 1DN50 PN16(Purga defondo)

¾" BSP entrada aguarefrigeración

1" BSP sensor de temperatura

C

Tabla 4 Tamaños, conexiones de tuberías, dimensiones, pesos y capacidades (aproximadas) en mm, kg y L

Tipo de tanque de purga BDV60/3 BDV60/4 BDV60/5 BDV60/6 BDV60/8 BDV60 /10 BDV60/12 A Bridas PN16* 100 100 150 150 200 200 250

B Bridas PN16* 80 80 100 100 150 150 150Orificio Alto (Interno) 100 100 100 100 100 100 320

Tamaños,

C oval parainspección Ancho (Interno) 150 150 150 150 150 150 420

conexiones

D 460 610 765 915 1 205 1 500 1 800

de tuberías

E 400 400 400 400 400 400 400

y

F 500 540 580 630 705 770 840

dimensiones

G 310 350 390 440 525 590 660

H 1 830 1 910 1 995 2 095 2 240 2 370 2 515

J 1 080 1 125 1 165 1 215 1 290 1 355 1 430

K 330 405 485 560 705 850 1 000X 1080 1120 1163 1568 1612 1676 1427Y - - - 864 962 1026 -

Número de patas 3 3 3 3 3 3 4

Peso Vacío 185 220 275 392 480 892 1 275Lleno(ej. para pueba hidráulica) 370 570 825 1 267 2 090 3 567 4 925

Capacidades - agua estacionaria 92 175 275 437 805 1 337 1 825

*

Nota: Conexiones con bridas BS 1560 ANSI Clase 150 y 300 disponibles con coste adicional. Contactar con Spirax Sarco.*

X

Y

Placa decaracterísticas

*

J

½" BSP

6

Válvula de retención DCV2Válvula de retención para intercalar entre bridas.Construcción en acero inoxidable.

Para más información ver Hoja Técnica TI-P134-50

Válvulas de interrupción y vaciado G3 Válvula de interrupción en acero fundido, internos en acero inoxidableBridas PN40 pero adecuadas para el uso con bridas PN16.

Dimensiones (aproximadas) en mm

Tamaño DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50

A 130 150 160 180 200 230

B 191 191 209 206 282 276

Manifold MF Para tuberías de entrada al tanque en instalaciones deVarias calderas. Disponible con bridas DN 50, PN16 oDN25, PN16 y con 2 (MF2) a 6 (MF6) ramales, tamaños15, 20, 25, 40 o 50 mm. Nota: 40 y 50 mm solo disponiblesen tamaño DN50.

Construcción en acero al carbono soldado con codos.Prueba hidráulica 24 bar r. Acabado pintura gris. 90 275 150

155

El sistema BDV60

Conexión de entrada brida de acero al carbonocincado PN16

Conexiónde drenaje

H

WCabezal de venteo VHCabezal de venteo en acero inoxidable que se monta en el extremo dede la línea de revaporizado. Incorpora un deflector interno para eliminarlas gotas de agua del vapor y descargarla através de la conexión dedrenaje.

Dimensiones (aproximadas) en mm

Tipo de cabezal VH4 VH6 VH8 VH10

Entrada 100 150 200 250

Drenaje 1" BSP 1" BSP 1½" BSP 1½" BSP

H 320 390 430 495

W 240 340 425 525

Para más información ver Hoja Técnica TI-P405-10

�

�

7

Sistema de enfriamiento con agua

El sistema consta de:-

A Válvula de esfera ¾" BSP Latónniquelado

B Válv. retención LCV1 ¾" BSP Bronce

E Funda de sensor Latón

F Control de temperatura 128 rango20°C a 110°C

Para más información ver Hojas Técnicas.

Válvula de drenaje del tanqueVálvula de esfera de latón niquelado, 2" BSP, sin venteo en la conexión inferior para purga del tanque

Abriendo regularmente esta válvula nos aseguramosque el tanque esté libre de lodos.

A

F

B C D

E

A

C

B

Para asegurar que el tanqueno esté presurizado durantela purga. Mejora la seguridadal proporcionar una indicacióntemprana de presión que in-dique una obstrucción en las

El conjunto de manometro consta de:-

A Manómetro de 4" 0 - 1,6 bar (0 - 23 psi)

B Sifón en 'U' de ½" BSP Acero

C Válvula ½" BSP Latón

Manómetro y sifón en 'U'

A

tuberías.

sin venteo

C Válv. de control SBRA ¾" BSP Bronce

D Filtro tipo 'Y' ¾" BSP Latón

Diseñado para enfriar el agua en el tanque de purga antes de la siguiente purga de caldera.

El sistema tiene un control termostático e inyecta agua fría en el tanque cuando la temperatura del agua dentro del tanque supera una temperatura determinada (tipicamente 40º C). Este equipo es muy útil cuando varias calderas purgan

El intervalo entre las purgas de calderas debe ser de varios minutos para que el sistema de enfriamiento realice su función efi cazmente.

Atención: Cuando existe la posibilidad de fomaciónde incrustaciones, recomendamos se busque consejode un especialista en tratamiento de aguas.

sucesivamente al tanque de purga.

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Algunos de los productos mostrados pueden no estar disponibles en ciertos mercados.

© Copyright 2005 Spirax Sarco is a registered trademark of Spirax-Sarco Limited

SB-P405-01 AB Issue 7

Como especificarUna especificación típica para el tanque de purga mostrado en las páginas 2 y 3 para una instalación con doscalderas completa con todos los accesorios recomendados en la norma PM60 puede ser la siguiente:-

Tanque de purga

1 - Tanque de purga Spirax Sarco tipo BDV60/5 diseñado, construido y testado de acuerdo con la PD 55001 - Cabezal de venteo en acero inoxidable tipo VH6

Para la purga de fondo de caldera:

1 - Manifold de entrada: tipo MF2 (DN50), tamaño ramales DN40 PN162 - Válvulas de retención tipo DCV2, DN402 - Válvulas de interrupción tipo G3, DN40 PN16/402 - Válvulas para vaciado de la línea tipo G3, DN40 PN16/40

Para descargas automáticas de control de TDS:

1 - Manifold de entrada: tipo MF2 (DN25), tamaño ramales DN25 PN162 - Válvulas de retención tipo DCV2, DN252 - Válvulas de interrupción tipo G3, DN25 PN16/40

Para purga de cámaras externas de nivel:

1 - Manifold de entrada: tipo MF2 (DN25), tamaño ramales DN15 PN162 - Válvulas de retención tipo DCV2, DN152 - Válvulas de interrupción tipo G3, DN15 PN16/40

Otros acesorios recomendados en PM60:

1 - Válvulas de purga de fondo, 2" BSP1 - Conjunto manómetro tanque de purga1 - Sistema de enfriamiento con agua

Traducción: S. Aguirre de Cárcer

BARCELONA MADRID08980 Sant Feliu de Llobregat 28034 Madrid

Sant Josep, 130 Polígono El Pla Av. de la Albufera 321, planta 2, Of. 4 Tel. 93 685 79 29 Fax 93 685 70 11 Tel. 91 736 4780 Fax 91 736 4788e-mail: SpiraxSarco@es.SpiraxSarco.com e-mail: DelegacionMadrid@es.SpiraxSarco.com

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