• Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor.• Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor.• Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido.• Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua.• Estudio de operaciones unitarias.• Utilización de cartas de humedad.• Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.• Construcción de diagramas de humedad específicos a diferen- tes condiciones de operación.• Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor y paráme - tros termodinámicos.• Manipulación de diferentes condiciones de operación.• Estudio de las variables que intervienen en un proceso térmico y termodinámico.• Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.• Software de adquisición de datos.

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Condensador con tubos de cobre y ventilador para intercambio de calor refrigerante-aire. Tanque de refrigerante líquido. Filtro deshidratador. Una mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de refrigera - ción. Válvula de expansión tipo orificio. Válvulas de cierre manual para mantenimiento. Evaporador con serpentín de cobre para intercambio de calor refrigerante en serpentín, agua en tanque de enfriamiento. Agitador eléctrico con motor de un octavo de HP. Tanque recirculación de agua helada fabricado en polietileno de alta densidad, capacidad 100 litros. Tubería de cobre para circuito de gas refrigerante. Funcionamiento en circuito de agua cerrado.• Bomba de recirculación y alimentación de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h• Resistencia de calentamiento para agua helada de recirculación.• Válvula de regulación de flujo de agua helada de recirculación y alimentación a sistema de intercambiadores de calor.• Rotámetro de medición de flujo de recirculación y alimenta - ción de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, Rango 300 a 3000 litros por hora.• Dos Intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, ambos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabrica- dos en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para cada intercambiador de calor: 13, longi tud de tubos 50 cm. Deflectores para cada intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.• Un Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxidable.• Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de tempera - tura máxima de calentamiento 80 °C.• Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91.• Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable.• Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio fabricados en PVC cedula 80.• Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200, compuesto por laminas de PVC termoformado. Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. Sistema de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termofor - mado. Ventilador para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. Tanque cuadrado de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.

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TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

TERMOFLUIDOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• Unidad piloto completamente instrumentada.• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.• El fluido caliente para los intercambiadores de calor es provisto por un sistema de calentamiento que funciona con aceite térmico.• El fluido frio para los intercambiadores de calor puede ser provisto ya sea por medio de agua fría proveniente de la torre de enfriamiento, o bien por medio de agua helada proveniente del sistema de refrigeración.• Los tres módulos de proceso pueden funcionar de manera independiente, o bien, de manera simultánea en serie.• Tanque de alimentación a sistema de intercambiadores de calor para calentamiento de agua, fabricado en polietileno de alta densidad, reforzado. Con capacidad de 100 litros.• Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua.• Válvula de descarga del tanque de alimentación.• Agitador para tanque de alimentación de agua, con motor de velocidad variable.• Bomba de alimentación de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800 LPH.• Válvula para regulación de flujo de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor.• Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor.• Sistema de producción de agua helada por medio de un circuito de refrigeración conformado por; Fluido refrigerante 134 A. Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.5 HP.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

TERMOFLUIDOS

• Bomba de retorno a tanque de alimentación para funciona - miento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH.• Tubería y accesorios de PVC cédula 80 para agua de recircu - lación de la unidad.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control.

• Bomba de retorno a tanque de alimentación para funciona - miento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP. 2800 LPH.• Tubería y accesorios de PVC cédula 80 para agua de recircu - lación de la unidad.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control.

· Largo: 2.90 metros· Profundidad: 1.00 metros· Altura: 2.00 metros

• Agua de red• Drenaje• Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz• Computadora PC con operación bajo ambiente Windows, con 2G en RAM y 900 Megas en disco duro.

• Instalación • Puesta en Marcha• Capacitación• Manual de operaciones y prácticas en español.

Fabricado por Generatoris S.A. de C.V.COMO FABRICANTES DE EQUIPOS NOS RESERVAMOS EL DERECHO DE HACER CAMBIOS PARA MEJORAR NUESTROS PRODUCTOS

Distrito Federal, México Telefono/Fax: 54861742www.generatoris.com servicioacliente@generatoris.com

TERMOFLUIDOS

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TERMODINÁMICA Y TRANSFERENCIA DE CALOR

TERMOFLUIDOS

DIMENSIONES APROXIMADAS

SERVICIOS NECESARIOS

INCLUYE

• Botones de marcha de bombas y agitadores con indicador luminoso verde.• Botones de paro para bombas y agitadores con indicador luminoso rojo.• Botones de marcha de compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso verde.• Botones de paro para compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso rojo.• Contactores de protección y arranque para bombas y agitadores• Contactores de protección y arranque para compresor, grupo de calentamiento y resistencias.• Control de calentamiento de resistencias, por medio de perilla reguladora.• Guardamotores de protección.• Protectores termomagnéticos para resistencias.• Portafusibles de protección.• Clemas de conexión.• Cableado por medio de canaleta y con número de identifi - cación.• Componentes eléctricos montados sobre riel.

• Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada antes de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada después de la resistencia de calentamiento, con indicador digital montado sobre gabinete de control.• Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador.• Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de expansión.• Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al evaporador.• Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor.• Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el intercambiador de calor de placas, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente.• Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el primer intercambia dor de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente.• Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el segundo intercam biador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectiva - mente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido caliente.• Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado a la entrada de fluido en la torre de enfriamiento.• Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de agua fría a la salida de la torre de enfriamiento.• Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de circulación de agua fría.• Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, para medición del aire de salida de la torre de enfriamiento.• Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento.• Indicadores digitales montados sobre gabinete de control con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485.

GABINETE DE CONTROL

• Tipo industrial NEMA 4X• Tres indicadores luminosos de tablero energizado, uno para cada sección de proceso.• Tres botones de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta, uno para cada sección de proceso.

SOFTWARE DE ADQUISICIÓN DE DATOS

• Disco de instalación• El software permite la visualización, monitoreo y adquisición de datos del procesos en tiempo real.• Biblioteca virtual con información teórica de los distintos procesos.• Pantalla amigable al usuario.• Los datos adquiridos pueden ser exportados a hojas de cálculo como Excel.