INDICE
INTRODUCCION2ANTECEDENTES2PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA3OBJETIVO4SUPUESTO4MARCO TEORICO4DESARROLLO9RIESGOS9WHAT
IT? QUE PASA SI?11ANALISIS DE
RESULTADOS13CONCLUSION13RECOMENDACINES14BIBLIOGRAFIA15ANEXOS15
INTRODUCCIONDentro de este documento se abordaran temas de suma
importancia para el control de seguridad en las industrias y ms aun
en las reas donde se realizan actividades de soldadura y corte, ya
que se hablara de la NOM-027-STPS-2008; adems de presentar una gua
para la evolucin de dicha norma, la cual fue realizada dentro de
las instalaciones de la empresa MEPROSA.El manejo con seguridad de
las herramientas o las instalaciones de una empresa es otro punto a
tratar dentro de este archivo a travs de los mapas de riesgos, ya
que mediante estos se pueden verificar las zonas de riesgo
existentes en cualquier lugar y con ello evitar posibles
accidentes.La dems informacin que se establece aqu ser relacionada
a los temas antes mencionados y de inters general, puesto que es un
documento breve y explicito. ANTECEDENTES
El da 13 de abril 2015, se acudi a las instalaciones de la
empresa Mecanizaciones y Proyectos, S.A. de C.V. (MeProSA). La cual
se inici en el ao de 1984 y actualmente es lder en manufacturas de
equipos para manejo de materiales para la agro-industria,
volcadores hidrulicos, trasportadoras, estructuras y edificios, as
como la construccin de proyectos.As mismo representan a compaas
norteamericanas, fabricantes de silos para almacenamiento y secado
de grano, transportacin, limpieza, y acondicionamiento de granos;
sistemas de alimentacin, corrales y todo el equipo necesario para
la construccin y automatizacin de granjas porccolas y avcolas,
compaas dedicadas a la ingeniera, pruebas y anlisis de
productos.Nuevamente el Ingeniero Industrial Eliezer Lepe nos
atendi y de igual manera brindo la informacin apropiada para
responder la gua de evaluacin de cumplimiento de normatividad en
seguridad y salud en el trabajo, respecto a la norma oficial
mexicana NOM-027-STPS-2008 actividades de soldadura y corte.
Anteriormente ya se haba trabajado en esta empresa identificando
condiciones de higiene y seguridad muy inestables, por lo cual se
decidi trabajar de nuevo en ella, ya que se tena identificados
algunos de los riesgos que existan dentro de la
empresa.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Comnmente la mayora de las
empresas sin importar su giro se encuentran en una problemtica al
hablar de seguridad, este trmino siempre se encuentra escaso,
puesto que mantener con total seguridad un lugar casi es imposible.
La seguridad depende de todos por tal motivo es difcil de
conseguir. Relacionando la seguridad con actividades de soldadura y
corte, y lo mencionado en el prrafo anterior, los problemas ms
comunes son: No se estn identificados los riegos en el lugar de
trabajo. No se usa de manera adecuada el equipo de proteccin. Los
trabajadores no estn capacitados. Las instalaciones se encuentran
en mal estado.Este problema se presenta a causa de que no todos los
involucrados toman con seriedad sus labores, o bien no existe
cierta responsabilidad. OBJETIVOConocer e identificar los riegos
que pudieran ocurrir en cualquier rea de trabajo, as como la
simbologa que se debe de emplear. Esto con el fin de poder
determinar la mejor solucin a la problemtica que pudiera
presentarse para evitarse o prevenirse. As como tambin contar con
los conocimientos necesarios para evaluar el cumplimiento de una
norma, o comprender los requisitos indispensables para ser evaluado
y certificado segn la STPS.SUPUESTOCon la elaboracin de esta
investigacin se dar a conocer el cumplimiento de los indicadores
que contiene la NOM-027-STPS-2008 Actividades de soldadura y corte
en condiciones de seguridad e higiene, as como tambin el avance que
ha tenido la empresa MEPROSA con los indicadores expuestos en la
norma, la accin preventiva y/o correctiva. Tambin se har un mapa de
riesgos plasmando cada riesgo con su simbologa con la finalidad de
evitar accidentes en el rea de trabajo ya que al momento de
observar el smbolo los trabajadores sabrn a que estn expuestos y
acudirn a dicha rea con el equipo de proteccin necesario para
realizar su trabajo de la mejor manera. MARCO TEORICONORMA Oficial
MexicanaNOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y
corte-Condiciones de seguridad e higieneObjetivoEstablecer
condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y
corte. Campo de aplicacinEsta Norma rige en todo el territorio
nacional y aplica en todos los centros de trabajo donde se realicen
actividades de soldadura y corte. DefinicionesPara efectos de esta
Norma se establecen las definiciones siguientes:Actividades de
soldadura y corte:son todos aquellos procesos y procedimientos que
se desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de
mantenimiento a nivel de piso, altura, stano, espacio confinado o
en recipientes que contengan o hayan contenido residuos inflamables
o explosivos para que el trabajador realice la unin, separacin o
perforacin de metales.Anlisis de riesgo potencial:es la
determinacin de las condiciones inseguras en el equipo, materiales
base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o
cortar, reas de trabajo, tiempo de exposicin, equipo de proteccin
personal y concentracin de contaminantes, o la falta de capacitacin
del soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo
durante la actividad de soldadura o corte, y que conlleven a causar
daos a la salud y vida de trabajadores, a terceros o bien al centro
de trabajo.reade trabajo:es el lugar especfico en donde se llevan a
cabo las actividades de soldadura o corte.Careta de proteccin:es el
equipo de proteccin personal usado en las actividades de soldadura
o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del
trabajador contra la radiacin ultravioleta, infrarroja y visible, y
de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea
expulsado al soldar o cortar.Caseta de soldar:es un recinto
destinado para realizar actividades de soldadura y corte, que
permite proteger a terceros de quemaduras y radiacin.Cilindro:es un
contenedor porttil cilndrico que se usa para transportar y
almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de
soldadura y corte.Corte:es la actividad por medio de la cual se
separa un material metlico, al fundir un rea especfica por medio
del calor del arco que se establece entre el electrodo y el
material base, o por la reaccin qumica del oxgeno y el gas
combustible con el metal base.Gases combustibles:son gases que
generalmente en combinacin con el oxgeno, son usados para el
proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno,
el gas natural, el hidrgeno, el propano,
elpropadieno-metilacetilenoestabilizado, y otros combustibles
sintticos e hidrocarburos.Mampara:es un cancel o biombo porttil,
que sirve para proteger de radiaciones, chispas o material
incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y
corte.Material base:es aquel material que va a ser soldado o
cortado por cualquier proceso de soldadura o corte.Material de
consumo; pieza de consumo:son todos aquellos medios que se acoplan
a los equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante
su uso, stos pueden ser sopletes, mangueras, conectores, boquillas
y unidades de alimentacin de alambre, entre otras.Soldadura:es la
coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento
de los materiales metlicos a una temperatura apropiada, con o sin
aplicacin de presin y con o sin empleo de material de aporte para
la unin.
Anlisis de riesgos potencialesEl anlisis de riesgos potenciales
debe contener al menos lo siguiente:a)La identificacin de los
procesos y reas de trabajo en donde se lleven a cabo las
actividades de soldadura o corte;b)La relacin de los equipos,
materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se
emplean para soldar o cortar;c)La determinacin de las condiciones
peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar en
el equipo o maquinaria que se utilice (ejemplo: fuga de gases
comprimidos en el procedimiento de soldadura y corte);d)La
determinacin de los agentesqumicos y fsicos que se produzcan y que
generen contaminacin en el medio ambiente laboral;e)El tipo de
riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y
el tiempo de exposicin; Condiciones de seguridad e higiene durante
las actividades de soldadura y corte.a)Contar con un extintor tipo
ABC que sea de la capacidad acorde al anlisis de riesgos
potenciales, en un radio no mayor a7 metros, en el rea donde se
desarrollen las actividades de soldadura y corte;b)Contar con
casetas de soldar o con mamparas para delimitar las reas en donde
se realicen actividades de soldadura o corte;c)Utilizar, al menos,
el siguiente equipo de proteccin personal conforme al proceso de
soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de
soldador, proteccin facial, capuchas (monjas), respirador para
humos, peto (mandil), guantes para soldador, polainas, mangas y
zapatos de seguridad;d)Revisar que los equipos y elementos de
seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases
combustibles estn en condiciones de funcionamiento. Los resultados
de la revisin se deben registrar en una bitcora donde se precise el
nmero de serie, lote, marca y modelo de los equipos y elementos de
acoplamiento, as como el estado que presentan en lo que se refiere
a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa);e)Prohibir la
utilizacin de reguladores de presin reconstruidos;MAPA DE RIESGOSEl
mapa de riesgos es un instrumento, que mediante relevamiento y
representacin de riesgos y agentes contaminantes, permite localizar
los factores nocivos en un espacio de trabajo determinado.El mapa
de riesgo es parte de una metodologa de anlisis y es un medio que
ayuda a las empresas a priorizar sus intervenciones con el objetivo
de mejorar las condiciones de trabajo. Un mapa de riesgos debe
permitir laidentificacinde los riesgos derivados de los procesos de
trabajo, conespecificacinde las fuentes, poblacin expuestaydaos
potencialesa la salud, con el fin de:Implementar programas de
prevencin, en funcin de las prioridades observadas.Permitir el
anlisis peridico de los riesgos mediante el control de la gestin
del programa de riesgos y autorizada desde la direccin de la
empresa.Evaluar la eficacia de las intervenciones
preventivas.METODO WHAT IT? QUE PASA SI?Esta tcnica de
identificacin de riesgos es un mtodo muy creativo del tipo
inductivo, el cual usa la informacin especfica de un proceso, a fin
de generar una serie de preguntas que son pertinentes y apropiadas
durante el tiempo de vida de una instalacin industrial, que adems
considera los aspectos generados cuando se introducen cambios al
proceso o a los procedimientos de operacin de los equipos.Este
mtodo bsicamente consiste en definir tendencias, formular preguntas
o interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas
adecuadamente.OBJETIVOSLos objetivos fundamentales de este mtodo
son: Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de mtodos o controles
inadecuados Identificar los eventos que pueden provocar accidentes
de consideracin Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el
proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una
instalacin Mejorar la operabilidad de una instalacin
industrial.METODOLOGIA Identificacin de los riesgos existentes
Evaluacin y valoracin de las interrogantes Control
DESARROLLORIESGOS RIESGO ELECTRICOSe presenta este riesgo en las
zonas donde estn ubicadas las pastillas elctricas y enchufes que no
cuentan con ninguna proteccin del flujo de corriente. RUIDO Este
riesgo lo encontramos en las zonas donde se ubican las maquinas de
corte y soldadura en el taller de produccin.
DESPRENDIMIENTO DE PARTICULASEste riesgo se presento en la zona
donde se lleva a cabo los cortes, soldaduras y torneado de las
piezas que se fabrican en el rea de produccin. RIESGO DE INCENDIO
Este riesgo se puede presentar si no se lleva a cabo de buena
manera alguna conexin, pudiendo daar la instalacin elctrica y
algunas de las maquinas con las que cuenta la empresa. RIESGO DE
ATRAPAMIENTOEste riesgo se podra presentar en las reas donde se
encuentran las prensas hidrulicas y en donde se descarga el
material para los almacenes.
PASO DE MONTACARGA Este riesgo se puede presentar al momento de
estar distribuyendo el material hacia las reas de produccin y al
momento de la descarga. Tambin se puede presentar al momento de
transportar las piezas terminadas hacia los almacenes.
RIESGO DE CORTE Se puede presentar este riesgo en las maquinas
de corte si no se cuenta con personal capacitado para usarlas de
manera adecuada. Tambin si no se hace uso correcto del equipo de
seguridad personal se pudiese presentar en un corte con las lminas
u otro tipo de material. RIESGO DE TROPIEZOEste riesgo se puede
presentar en todo el rea de la empresa debido a que el piso es de
cemento y tiene demasiados desniveles con los que se puede llegar a
un accidente.
RIESGO POR LASER OCULAREste se puede presentar al no usar
adecuadamente los lentes de proteccin personal al momento de usar
las maquinas de soldar pudiendo ocasionar un dao a la salud.
RIESGO POR CARGA SUSPENDIDAEste riesgo se podra presentar al
momento de estar manejando las gras para descargar y para almacenar
los materiales con los que trabaja la empresa.
RIESGO POR CAIDA DE OBJETOSEste riesgo se puede presentar en los
estantes de los almacenes donde se guardan los materiales para la
produccin de las piezas que se realizan dentro de la empresa.
Tambin se pueden presentar en el almacn de herramientas por la
forma en la que estn acomodadas.
WHAT IT? QUE PASA SI?1. Qu pasa si los trabajadores al soldar
respiran el vapor que sale de la soldadura?Los componentes
individuales del vapor de la soldadura pueden afectar casi
cualquier parte del cuerpo, incluyendo los pulmones, corazn, riones
y sistema nervioso central.2. Qu pasa si los trabajadores se
exponen a gases metlicos tales como zinc, cobre, oxido de cobre y
magnesio?Dicha exposicin puede causar fiebre de gas metlico3. Qu
pasa si los trabajadores se exponen al humo de la soldadura?El humo
de la soldadura puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto
respiratorio y causar tos, dificultad en respirar, falta de
aliento, bronquitis, edema pulmonar (lquido en los pulmones) y
neumonitis (inflamacin de los pulmones). 4. Qu pasa si los
trabajadores se exponen excesivamente al calor?Quemaduras, estrs
por el calor o insolacin, cansancio, mareos, prdida del apetito,
nusea, dolor abdominal, e irritabilidad.5. Qu pasa si la luz
intensa se asocia al soldar al arco?Puede causar daos a la retina
del ojo, mientras la radiacin infrarroja puede daar la crnea para
resultar en la formacin de cataratas.6. Qu pasa si los trabajadores
se exponen a la luz ultravioleta por mucho tiempo?Cncer de la piel
del trabajador.7. Qu pasa si los trabajadores se exponen al ruido
fuerte?Puede daar permanentemente la audicin del soldador. El ruido
tambin causa estrs y aumentada presin arterial, y puede contribuir
a enfermedades del corazn.8. Qu pasa si al soldar hay materiales
flamables o combustibles en el rea y les cae una chispa de
soldadura?Puede causar incendios o explosiones9. Qu pasa si se
intenta soldar un material que haya contenido un material
inflamable?Puede haber incendios, explosiones o escapes de vapores
txicos.10. Qu pasa si se trabaja en reas mojadas o reducidas?Pueden
aumentar las probabilidades de un choque elctrico, ya sea un choque
chico (cadas) o grande (dao cerebral o la muerte).ANALISIS DE
RESULTADOSAl finalizar la investigacin se confirm que la empresa
MEPROSA no cumple los requerimientos establecidos por la
NOM-027-STPS-2008. No cuenta con las expectativas necesarias para
ser correctamente evaluada y certificada en esta norma. Por otro
lado, se observo que la empresa tiene bien identificados los riegos
a travs de su mapa de riesgos, el detalle est en que no existe una
planificacin para reducir o evitar los accidentes.La implementacin
de nuevos mtodos sera una buena estrategia para optimizar la
seguridad, adems concientizar a los operarios para as se toma
seriedad en el tema de la seguridad. CONCLUSIONDentro de una
empresa o institucin por muy reglamentada o bien estructurada que
se encuentre, siempre existirn problemas de seguridad que se pueden
identificar, pues ninguna se encuentra exenta de que sus
trabajadores se vean afectados por sufrir algn accidente, sin
embargo, algunos de los riesgos se pueden prevenir utilizando el
equipo adecuado de proteccin personal y teniendo en cuenta que se
debe trabajar de forma responsable.Por ello, para llevar a cabo un
trabajo seguro existen los mapas de riesgo, los cuales nos ayudan a
identificar los riegos que puedan encontrarse y en el rea en la
cual pueden ocurrir, de tal manera que estos son una estrategia muy
eficaz para implementar la seguridad dentro de una empresa, pues es
un mtodo muy simple que cualquier persona lo puede entender.
Mediante la NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte, se
pudieron evaluar los requerimientos con los que contaba la empresa
al momento de llevar a cabo los distintos procesos de trabajo,
comprobando despus que esta contaba con algunas deficiencias en su
forma de administrar los procesos de produccin, pudiendose llegar a
si a la conclusin de que es indispensable contar con un mapa de
riesgos y con las evaluaciones de las normas para identificar lo
que es necesario no solo para esta empresa sino para todas las dems
que requieran un control y una evaluacin de estos
elementos.RECOMENDACINES Reordenamiento de herramientas, aparatos e
insumos del rea de trabajo. Limpieza diaria a cada una de las
estaciones establecidas en la empresa. Dar informacin a los
trabajadores acerca de las medidas de seguridad pertinentes para la
realizacin de sus actividades. Simbologa de seguridad visible en
las reas de trabajo. Es necesario que la persona a cargo de los
trabajadores les brinde la informacin necesaria acerca de los
riesgos y peligros a los que estn expuestos. Llevar a cabo
evaluaciones constantes y minuciosas a las actividades que los
trabajadores llevan a cabo para detectar las de riesgo. Preocuparse
por la imagen que sus instalaciones le brindan al pblico en
general. Para finalizar, tomar conciencia de que realmente urge
implementar medidas de seguridad e higiene, que es sumamente
necesario e importante el estar certificado con alguna norma
oficial puesto que forma parte importante de la calidad de sus
productos y/o servicios.
BIBLIOGRAFIAhttp://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htmhttps://seguridadybioseguridad.wordpress.com/2010/05/04/mapa-de-riesgos-definicion/http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=1129Definicin
de simbologa - Qu es, Significado
yConceptohttp://definicion.de/simbologia/#ixzz3Y6EI1y00http://definicion.de/simbologia/ANEXOS
