Kniha Lubomíra Zemana s podporou JAN SVOBODA s. r. o.

...být lepší

Plnění dutiny formy

Odformování bočních tvarů

0

100

Software pro lisovny a nástrojárny

Chlazeníforem

Příslušenství k formám

Vyhazování výlisků

Příslušenství k lisům

dut

Rámy forem, sloupky a pouzdra

Odvzdušnění dutin

í

Přístroje k údržbě a opravě forem

Technologie zpracování plastů1. října 2019Technický týdeníkspeciální příloha časopisu

www.jansvoboda.cz

Obálka Plasty podzim 2019 nová.indd 1 23.09.19 13:20

Cílem aktivit Plastikářského klastru (Plastru) je podpora rozvoje členů klastru zejména v oblastech: Vývoje a inovací (nabízíme služby především v oblasti průmyslového vývoje i ve vlastním Středisku pro

modelování výrobků z plastů, viz http://www.plastr.cz/sluzby/vav-sluzby-katalog-zarizeni-a-metod/. Vzdělávání (pořádání školicích a vzdělávacích akcí – workshopů, seminářů, koordinace programu stáží pro

studenty Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně v členských fi rmách klastru, realizace projektu Vzdělávání k rozvoji členských podniků Plastikářského klastru)

Podpory regionálního technického vzdělávání (spolupráce s regionálními SŠ/VŠ) Zprostředkování a podpory spolupráce mezi akademickou a průmyslovou sférou Prosazování zájmů odvětví zpracování plastů (spolupráce se Zlínským krajem) Podpory konkurenceschopnosti a podnikání našich členů Společného nákupu surovin, energií a režijních materiálů Výměny informací a zkušeností, networkingu

NABÍDKA VaV SLUŽEBPro potřeby Vašich VaV projektů zajistíme měření, testování, analýzy a další, ať již v klastrovém Středisku pro modelování výrobků z plastů nebo na zařízeních našich partnerů – viz http://www.plastr.cz/sluzby/vav-sluzby-katalog-zarizeni-a-metod/. Spolupracujeme se špičkovými pracovišti v oboru polymerních materiálů a technologií – Centrem polymerních systémů UTB ve Zlíně a CEITEC VUT v Brně.

ŘEŠÍME Materiálový výzkum – vývoj a testování nových receptur Povrchové úpravy plastových fólií, vstřikovaných výrobků, extrudovaných profi lů Úpravy povrchů pro kontrolu a snížení opotřebení nástrojů při zpracování polymerů plněných přírodními vlákny Počítačovou tomografi i plastových dílů Dezintegraci různých odpadů, včetně využití pro recyklaci směsných plastů Přípravu prototypových forem/nástrojů

Činnost Plastru je průběžně fi nančně podpořena Evropskou unií prostřednictvím projektů realizovaných v rámci OP Průmysl a podnikání, OP Podnikání a inovace, OP Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost a OP Zaměstnanost – viz http://www.plastr.cz/projekty-op-pik-2014-2020/.

Co chcete řešit … záleží již na Vás …

Plastikářský klastr (Plastr)Vavrečkova 5262, 760 01 Zlín www.plastr.cz

EVROPSKÁ UNIEEvropský fond pro regionální rozvojOperační program Podnikánía inovace pro konkurenceschopnost

Plastr_A4_PL01 31 03.05.19 16:00

3

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

www.techtydenik.cz

Editorial / aktuality

Petr Jechort, editor

Editorial

Technologie zpracování plastůvychází jako pravidelná příloha časopisu Technický týdeník.příloha je distribuována také samostatně.vydává Business Media cz s. r. o., nádražní 762/32, 150 00 praha 5 zodpovědný redaktor: Mgr. petr Jechort, petr.jechort@bmczech.cz, tel.: +420 225 351 452, mobil: +420 604 207 663inzerce: ing. Bohumil nedvěd, bohumil.nedved@bmczech.cz, tel.: +420 225 351 110, mobil: +420 770 143 426www.techtydenik.czFoto na titulní straně: svoboda, s. r. o.

Informační povinnost: Tímto informujeme subjekt údajů o právech vyplývajících ze zákona č. 101/2000 Sb., o ochraně osobních údajů, tj. zejména o tom, že poskytnutí osobních údajů společnosti Business Media CZ s. r. o. se sídlem Praha 5, Nádražní 762/32 je dobrovolné, že subjekt údajů má právo k jejich přístupu, dále má právo v případě porušení svých práv obrátit se na Úřad pro ochranu osobních údajů a požadovat odpovídající nápravu, kterou je např. zdržení se takového jednání správcem, provedení opravy, zablokování, likvidace osobních údajů, zaplacení peněžité náhrady jakož i využití dalších práv vyplývajících z § 11 a 21 tohoto zákona.

ISSN 2336-7830

PlaSTy Pro 21. SToleTív poslední době se poměrně hojně

hovoří o tzv. mikroplastech – různoro­dých úlomcích plastů o velikosti od 100 nanometrů až po 5 milimetrů, které se vyskytují ve vodě, v půdě i ve vzduchu a svým trvalým usazováním v těchto prostředích způsobují jejich znečištění. Jaké důsledky toto znečištění může mít, se vedou odborné spory. Jak totiž doložila loňská metastudie univerzity v britském Yorku, která přezkoumala více než 300 studií zabývajících se mikroplasty a jejich možnými dopady, zatím chybí dostatek evidence pro de­klarování nezpochybnitelných závěrů o míře jejich škodlivosti. stejně jako je dnes rozmanitá výroba plastů a jejich uplatnění, jsou totiž rozmanité i tyto

úlomky. z uvedené studie vyplývá, že další výzkum tohoto jistě nežádoucího jevu bude muset být ještě podstatně rozšířen a prohlouben tak, aby přesně postihl všechny materiálové skupiny, velikosti a tvary úlomků atd.

Je však třeba současně vidět také to, že plasty hrají v celoplanetárním plánu udržitelné budoucnosti klíčovou roli. Díky tomu, že v sobě jedinečným způsobem spojují spoustu významných vlastností, jako je nízká hmotnost, trvanlivost, pev­nost, tvrdost a další, uplatňují se v mnoha každodenních, ale i velmi speciálních aplikacích, v nichž nahrazují tradiční materiály. vedle toho, že umožňují zvyšovat pohodlí lidského života, tak například velkou měrou přispívají ke snižování emisí skleníkových plynů a k efektivnějšímu využívání přírodních zdrojů.

podle zprávy plasticseurope patřil plastikářský průmysl v roce 2018 s celosvěto­vým objemem výroby 348 milionů tun mezi nejúspěšnější ekonomické segmenty a dlouhodobě je významným faktorem obchodní bilance mnoha zemí. i s ohledem na uvedenou ekonomickou sílu tohoto průmyslového odvětví zmíněná zpráva do­chází k závěru, že po minulém století, v němž si plasty vydobyly pevné místo vedle tradičních výrobních materiálů a výrazně přispěly k nárůstu lidského pohodlí, bude v 21. století hlavním úkolem tohoto odvětví koncentrace na vývoj udržitelných po­lymerních materiálů, tzn. materiálů umožňujících účinnou recyklaci.

Blíží se Mezinárodní strojírenský veletrh – jehož součástí bude opět i speciální expozice věnovaná plastům – blíží se však především veletrh K 2019 – letošní ve­letržní vrchol plastikářské branže: právě na těchto místech bude již možné vidět rodící se reálné obrysy tohoto plánu.

Mondi představilo zcela recyklovatelný kompozitní film Barrierpack recyclable je inovativní nový kompozitní film pro prefabri­kované pytle, sáčky a  FFs kotoučové zboží. Je recyklovatelný stávajícími recyklačními postupy. Udržitelný ma­teriál má stejné pozitivní vlastnosti jako konvenční materiály a  je vhodný pro cirkulární ekonomiku. 

Barrierpack recyclable se skládá ze dvou vrstev pe fólie, což z  něj činí vysoce funkční flexibilní obalový mate­riál, který lze snadno otevřít a opětovně uzavřít. Materiál je tužší, silnější a lehčí než běžné kompozitní fólie peT/pe stejné tloušťky. Barrierpack recyclable má vysokou bariéru proti vlhkosti a má mnohostranné použití pro balení, od su­chých potravin a složek potravin až po kosmetiku a výrobky pro péči o zvířata. plastové obaly hrají zásadní roli při ochraně produktů, při redukci ztrát potravin a  zlepšení jejich spotřebi­

telské přívětivosti a  použitelnosti. Barrierpack recyclable jako plně recy­klovatelný materiál splňuje poptávku po trvale udržitelných alternativách pro flexibilní kompozitní filmy. splňuje strategii evropské komise z  ledna 2018, jejímž cílem je zajistit, aby do roku 2030 veškeré plastové obaly byly recyklovatelné.

kunststoff Cluster dokáže recyklovat PP odpady s vláknyV  rámci kooperačního projektu Kunststoff-Cluster vyvinul spe-cialista na geoplasty TenCate Geosynthetics Austria společně s dalšími čtyřmi partnery nový pro-ces, který umožňuje vyrábět spe-ciální segmenty z  recyklovaných materiálů.

Díky tomu se podařilo z interních PP odpadů obsahujících skleněná vlákna vstřikovací technologií vy-robit obalový element – kónický ku-žel – a také obalovou fólii pro vlastní produkci. Společně s  recyklační společností Walter Kunststoffe, vý-zkumným ústavem Transfercenter für Kunststofftechnik (TCKT) a míst-ními ekologickými organizacemi se

podařilo snížit problémové oblasti a zvýšit využití odpadů s vlákny.

V  projektu s  experimenty za po-moci štěrbinové hubice a v násled-ných specifických analýzách vad bylo prokázáno, že problémy nezpů-sobují zbytky pomocných zvlákňo-vacích přípravků, nýbrž výhradně rozklad polymerů. To si vyžádalo používat odpovídající jemnou pro-cesní techniku.

Obalový prvek – kónický ku-žel – se využívá (viz obr.) k  fixaci obalové fólie na trubkách. Vývojoví pracovníci uvádějí, že pro výrobu obalových fólií i fixačního kuželu byly dříve používané primární suroviny.

4Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůaktuality

www.techtydenik.cz 20192018

2017

WWW.FANUC.CZ

FANUC ROBOSHOTVELMI PŘESNÉ ELEKTRONICKÉ VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ • osvědčená CNC spolehlivost a přesnost• 100% FANUC servo řízené osy• 10 všestranných modelů pro maximální přizpůsobivost• konzistentní procesy a vynikající opakovatelnost• maximální ochrana formy a vyhazovače• sestrojeno pro snadné použití a minimální údržbu• společná říd cí platforma s FANUC roboty• nejnižší spotřeba energie

Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů

7.10. - 11.10.2019Pavilón P stánek č. 45Pavilón G1 stánek č. 49

i

Vysoce kvalitní povrchy pro automobilový průmyslskupina Foampartner gruppe Fritz nauer vyvinula novou tech­nologii, která umožňuje vyrábět vysoce kvalitní povrchy pro střešní moduly osobních vozů. Ty se vyrábějí s nízkými emis­ními hodnotami voc a vysokými antiorosovacími hodnotami.

skupina Foampartner se specializuje na vysoce kvalitní pě­nové roztoky. pěny, jejichž základ tvoří izomer butanolu, jsou uváděny na trh pod obchodním označením oBosky a při jejich výrobě se používají patentované prepolymerní technologie.

výsledkem jsou hydrolýze odolné, nízkoemisní a nepách­noucí pěny s optimální zpracovatelností a vysoce homogenní buněčnou strukturou. Tato technologie je zvláště zaměřená na sofistikované střešní části vozů a díky dobré průtažnosti a tvarové paměti je možné ji použít i v dalších prvcích interiéru vozidel.

oBosky jsou k dostání jako válcovaný materiál v různých hustotách pórů, s  přísadami zpomalujícími hoření v  sou­ladu s příslušnými předpisy nebo také bez nich. speciální výrobní proces umožňuje výrobu až 120m bloků pěny. zákazníci tak mohou při svém vlastním zpracování mini­malizovat náklady.

kraiBurG tPE rozšiřuje aktivity ve spotřebitelském sektoruSpolečnost KRAIBURG TPE se specializuje na pří-pravu speciálních směsí pro výrobu spotřebního zboží, kancelářských potřeb, hraček, sportovních potřeb, kosmetiky a obalů pro potraviny. V posled-ních letech tato firma rozšířila své portfolio zejmé-na v oblasti kosmetických obalů. To umožnilo za-hájit řadu nových projektů.

Bezpečnost a čistota materiálu TPE je důležitá zejména při výrobě dětských hraček nebo také hraček pro „domácí mazlíčky“. Děti, jak známo, objevují svět tím, že berou předměty do pusy, pro-to se hračky musejí vyrábět z těch nejkvalitnějších druhů TPE.

Nový speciální kompozit pro sedadla audi

Německý koncern Lanxess začal vyrábět dvě zcela nová, elektricky nastavitelná dělená zad-ní sedadla, jejichž skořepiny jsou vyrobeny z  termoplastického kompozitu vyztuženého nekonečnými vlákny.

Skořepiny se vyrábějí z materiálu PA6, který má obchodní označení Tepex dynalite 102-RG 600. K vlastní výrobě byla použita technologie hybridního vstřikování (Hybrid Molding). Jako nástřikový materiál na skořepiny pak posloužil PA6 vyztužený krátkými skleněnými vlákny Durethan BKV 30H2.0, rovněž od Lanxess.

Pro využití kompozitního materiálu hovoří skutečnost, že je asi o 45 % lehčí než kovová verze, a lze proto dosáhnout větší hospodár-nosti, a to díky vysokému stupni funkcionál-ní integrace. Mimo jiné tak lze splnit vysoké

požadavky na mechanickou pevnost v přípa-dě havárie.

Dodavatelem systému kompletně montova-telných zadních sedadel je divize Automotive Seating společnosti Faurecia. Standardně se používají kovové skořepiny sedadel, které se šroubují na spodní konstrukci. Výroba těchto skořepin je složitá, protože se skládají z četných částí, které je třeba spojovat, např. svařováním.

V procesu Hybrid Molding je možné vytvo-řit v  jednom procesním kroku díl, který je připravený k  okamžité montáži. Vystřihnutý a předehřátý polotovar se dopravuje přímo do vstřikovací formy a díky vstřikování je opatřen několika funkčními prvky, které zjednodušují následné sestavování dílu, a otevírají tak mož-nost významných úspor výrobních nákladů.

5aktuality

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

20192018

2017

WWW.FANUC.CZ

FANUC ROBOSHOTVELMI PŘESNÉ ELEKTRONICKÉ VSTŘIKOVÁNÍ PLASTŮ • osvědčená CNC spolehlivost a přesnost• 100% FANUC servo řízené osy• 10 všestranných modelů pro maximální přizpůsobivost• konzistentní procesy a vynikající opakovatelnost• maximální ochrana formy a vyhazovače• sestrojeno pro snadné použití a minimální údržbu• společná říd cí platforma s FANUC roboty• nejnižší spotřeba energie

Vysoký výkon pro vysokou přesnost dílů

7.10. - 11.10.2019Pavilón P stánek č. 45Pavilón G1 stánek č. 49

i

raumedic uvedl na trh biokompatibilní přísadu zlepšující kluzné vlastnosti

Německá společnost Raumedic vyvinula novou speciální bio-kompatibilní přísadu, pomocí které se dají výrazným způsobem zlepšovat kluzné vlastnosti lékař-ských plastových komponentů. Mechanické a chemické charakte-ristiky základních materiálů jsou zachovány.

Nový materiál může být přidá-ván např. do termoplastických elastomerů, polyamidů, polysty-renu a polyolefinů. Jak Raumedic dále informoval, dochází při těch-to materiálových kombinacích k  výraznému snížení koeficientu tření, což vede k  lepším kluzným vlastnostem.

Nová pomocná přísada nemá po-dle vyjádření výrobce vliv na roz-měrovou stabilitu, pevnost v  tahu a tokové vlastnosti, což dokázaly provedené zkoušky. U tohoto ma-teriálu je také možné provádět rent-genové kontroly a barevné vzory specifické pro zákazníky.

Zejména v  oblasti lékařství se díky nižším hodnotám tření katetry snadněji zavádějí do těla. Nová kom-binace materiálů může např. přispět k optimalizaci aplikací, v nichž musí plast dobře klouzat po plastu.

Díky nové kombinaci materiá-lů lze také snížit náklady, protože použití termoplastického PTFE je poměrně nákladné.

SkZ testuje hybridní svařování plastových dílůvýzkumné středisko sKz (Das Kunststoff­zentrum) řeší výzkumný projekt, jehož hlavním cílem je hybridní svařování laserově slinutých a vstřiko­vaných součástí, aby se vytvořily syner­gie pro oba výrobní procesy.

aditivní výroba hraje stále důleži­tější roli. selektivní laserové spékání (sls) se stále více zavádí do sériové výroby jako doplněk ke konvenčním výrobním procesům. zatímco tech­nologie vstřikování snižuje náklady na výrobu plastových dílů, při laserovém

spékání se uplatňují přednosti funkč­ní integrace. spojováním plastových dílů vyrobených různými výrobními postupy se tyto výhody mohou cíle­ně navzájem kombinovat a přinášet další výhody.

cílem dalších plánovaných výzkum­ných činností je prozkoumat techno­logii spojování u jiných materiálů, např. pp, pa6 nebo vyztužených plastů s  ohledem na chování při svařování ultrazvukem nebo s pomocí topných těles.

6Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůVýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

arburg na veletrhu k 2019: dva pohledy na světpřítomnost společnosti arburg na předním světovém veletrhu K 2019, konajícím se od 16. do 23. října 2019 v německém Düsseldorfu, se ponese plně ve znamení témat, jako jsou digitalizace a cirkulární ekonomika. arburgXworld a arburggreenworld budou představovat odpověď společnosti arburg na důležité a naléhavé otázky pro svět zpracování a využití plastů. a perspektivy tohoto světa se stále více rozšiřují. cílem proto je šetřit zdroje, a významně tak přispívat k efektivitě výroby.

Návštěvníci z řad odborné veřej-nosti se v hale 13 na stánku A13 přesvědčí, že společnost Arburg se tradičně jako průkopník inten-zivně zabývá významnými téma-ty budoucnosti, má odpovědi na aktuální otázky a nabízí konkrétní řešení pro praxi. K tomu přispíva-jí četné inovace spojené se stro-ji, procesy, digitálními produkty a službami.

„Veletrh K je jako přední světový veletrh nejdůležitějším fórem pro prezentaci zásadních vizí a ino-vací. Každé tři roky se pozornost všech, kteří se profesně zabývají plasty, upírá na Düsseldorf, kde mohou zjistit, kam budou směřo-vat trendy v  budoucnu,“ zdůraz-ňuje význam veletrhu K pro spo-lečnost Arburg jednatel a mluvčí obchodního vedení společnosti Arburg Michael Hehl. „Náš svět

je čím dále složitější, perspekti-vy se stále rozšiřují, takže čelíme stále větším výzvám,“ pokračuje Hehl. V konečném důsledku jde stále o smysluplné využití cen-ného materiálu, jako jsou plasty, efektivní výrobu a šetření zdrojů. Společnost Arburg ukáže na zákla-dě inovativních exponátů a aplika-cí, jak toto může fungovat v praxi.

ZaMěřeNo Na dIgITalIZaCI a CIrkulárNí ekoNoMIku

„Zabýváme se dvěma zcela zásadními otázkami naší doby: digitalizací a smysluplným vyu-žitím plastů a jejich opětovným použitím,“ zdůrazňuje dualitu přístupu Juliane Hehl, členka vedení společnosti, která zodpo-vídá za oblast marketingu a tech-nologie. „V oblasti digitalizace se nám daří důležité kroky vpřed.

Koncepce arburgXworld však skrývá mnohem více než stejno-jmenný zákaznický portál,“ po-kračuje Juliane Hehl. Novinkami v  digitálním spektru produktů a služeb jsou např. asistent plně-ní a rozšířená konektivita stroje Allrounder. Vedle toho jsou k dis-pozici i další aplikace a funkce pro zákaznický portál.

„Velmi nás těší, že cirkulární ekonomika je tak důležitým té-matem na veletrhu K 2019,“ říká dále Juliane Hehl, protože ochra-na životního prostředí a šetření zdrojů jsou hluboce zakotveny ve firemní filozofii. „V Düsseldorfu budeme moci odborné veřejnosti poprvé lépe představit náš arburg-GREENworld a pomocí různých příkladů, na které bylo poukazo-váno také v rámci mezinárodního Arburg Packaging Summitu letos

v červnu, ukázat, jak mohou ře-šení v praxi konkrétně vypadat,“ dodává.

PoNořTe Se do dIgITálNího SvěTa arBurg

U stánku 13A13 na veletrhu K 2019 můžete nahlédnout do digitálního světa Arburg jako nikdy předtím. Na deseti inter-aktivních zastávkách Road to Digitalisation se návštěvníci do-zvědí více o Smart Machine, Smart Production a Smart Services. Patří sem např. nový plastifikační asis-tent pro přípravu materiálu a pro plánovanou údržbu šneku nebo si-mulátor řízení. Na veletrhu K 2019 bude zastoupeno i  šest osvědče-ných asistenčních balíčků, systém sběru výrobních a procesních dat (ALS a ATCM) a vzdálený servis (Arburg Remote Service – ARS).

Všechna vystavovaná zařízení pro vstřikování plastů jsou vy-bavena tzv. Basis Connectivity, tzn.  mají IIoT-Gateway a lze je prostřednictvím rozhraní snadno a standardizovaně propojit s nad-řazenými systémy ARS a zákaznic-kým portálem arburgXworld.

Nové aPlIkaCe ZákaZNICkého PorTálu arBurgXworld

Zákaznický portál arburgXworld je německým zákazníkům k  dis-pozici od letošního března a těší se skvělému ohlasu. Kromě bezplat-ných funkcí, jako jsou centrální aplikace Machine Center, Service Center, Shop a Calendar, budou po veletrhu k dispozici další placené nabídky, které poskytují značnou přidanou hodnotu. Novinkami jsou např. Self Service, Dashboard k statusu stroje, simulátor řízení a sběr procesních dat. Zákaznický

7

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

VýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

portál bude navíc po veletrhu k dispozici v 18 jazycích.

„ChyTrý“ allrouNder ZNá vyráBěNý díl

Arburg představí obzvláště in-teligentní aplikaci na elektrickém stroji Allrounder 570 A s uzavírací silou 2  000 kN a  řízením Gestica. Do řízení má totiž integrovaného nového průvodce plněním, což znamená, že Allrounder „zná“ výlisek, který má vyrábět – brýle Uvex z  PA12. Průvodce plněním vyvinula společnost Arburg ve spolupráci se svým německým partnerem Simcon. Tato aplika-ce byla na provozovaném stroji Allrounder poprvé představena na Technologických dnech 2019, aplikace prezentovaná na veletrhu K 2019 však jde o krok dále: offline vytvořený simulační model a geo-metrie dílů se načítají přímo do ří-zení. V řízení Gestica je postupné plnění dílu ve vztahu k aktuální poloze šneku animováno v  reál-ném čase a ve 3D.

Ve spolupráci se společností Simcon se podařilo rozšířit funkci průvodce plněním tak, aby bylo možné pokrýt širší škálu nástrojů

a materiálů. Obsluha stroje může na obrazovce Gestica interaktiv-ně porovnávat výsledky offline vytvořené simulace s  průběhem plnění v posledním cyklu. To umožňuje zkrátit dobu technolo-gické přípravy a zvýšit bezpečnost a efektivitu.

Elektrický Allrounder 570 A je integrovaný v systému na klíč. Při výrobě ochranných brýlí se sofis-tikovaným designem trvá cyklus přibližně 30  sekund. Odebírání a manipulace s dílem pro prove-dení optické kontroly, laserového značení a balení provádí šestiosý

robot. Výrobní buňka je navíc vy-bavena Scada systémem Arburg Turnkey Control Module (ATCM), který umožňuje mimo jiné stopro-centní sledovatelnost dílů.

CIrkulárNí ekoNoMIka v PraXINa veletrhu představí společnost

Arburg dvě aplikace týkající se cir-kulární ekonomiky. Při výrobě ke-límků z PP se používá přibližně 30 procent recyklovaného materiálu. Na tomto praktickém příkladu pro uzavřenou cirkulární ekonomi-ku spolupracuje Arburg s firmou Erema (hala 9, stánek C05), kte-

rá poskytuje recyklovaný PP. Za dobu cyklu přibližně čtyři sekundy se na hybridním stroji Allrounder 1020  H vyrobí vždy po 8  kelím-cích. Tyto nové konstrukční roz-měry v portfoliu strojů jsou pre-zentovány jako verze Packaging. Světlost mezi vodicími sloupy činí 1  020  mm, stroj má uzavírací sílu 6 000 kN a novou vstřikovací jed-notku o velikosti 7  000. To samé nabízí Allrounder 1120 H s maxi-mální hmotností výstřiku přibliž-ně 4 200 g polystyrenu.

Druhá aplikace týkající se cirku-lární ekonomiky používá k výro-bě technického produktu mate riál PCR (post-consumer recyclate), pocházející z domácího odpadu. Na trhu dostupný PCR je zpra-cováván dvoukomponentním elektrickým strojem Allrounder 630 A v procesu napěňování Profoam, druhým materiálem je TPE. Pomocí vstřikování se vyrobí rukojeť dveří stroje, jejíž dvě po-loviny se zkompletují ve formě. Následuje částečný obstřik ruko-jeti měkkou složkou.

Tato aplikace názorně ukazu-je, jak lze materiál PCR vrátit do oběhu za vzniku vysoce kvalit-

�arburgXworld: nové digitální produkty a služby

�arburgGREENworld: cirkulární ekonomika a účinné využívání zdrojů

� trendy ve vstřikování: nové stroje, funkce a řešení pro inteligentní zpracování plastů

JEDNA ODPOVĚDNÁ OSOBAJEDINEČNÝ

JEDEN GARANT KVALITY

JEDEN PROJEKTJEDNA KONCEPCE

JEDNO ŘEŠENÍ

JEDEN SYSTÉMOVÝ PARTNERJEDEN PROCESNÍ ŘETĚZEC

Stroj, periferie, proces - uděláme to za vás. Se svými řešeními na klíč vás zbavíme plánování a implementace náročných výrobních zadání. A můžete se soustředit na to podstatné: Vaše zákazníky.

www.arburg.cz

07. – 11.10.2019

hala G1, stánek 36

Brno,

Česká republika

Turnkey_Technicky_tydenik_297x195_September_CZ.indd 1 22.08.19 10:11

8Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůVýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

ních funkčních dílů s dlouhou životností.

PreMIéra: arBurggreeNworld

Díky těmto aplikacím dokazuje Arburg svou kompetenci v  cirku-lární ekonomice a šetření zdrojů. V novém programu arburgGREEN-world, který je založen na čtyřech pilířích, bylo spojeno mnoho ak-tivit – jak pro zákazníky, tak i in-terně v rámci společnosti. První tři pilíře – Green Machine, Green Production a  Green Services – se týkají nabídek pro zákazníky a čtvrtý pilíř Green Environment zahrnuje interní procesy společ-nosti Arburg.

INovaTIvNí aPlIkaCe a ProCeSyElektrický Allrounder 470  A

s uzavírací silou 1  000 kN ukáže, jak lze prostřednictvím techno-logie IMSE (Injection Moulded Structured Electronics) vytvo-řit funkční produkty postupem

Inmould. Za tímto účelem se do nástroje vkládají fólie s  integro-vanými elektronickými funkcemi a zpětně se vstřikují pomocí PC. Na veletrhu bude vstřikovací stroj vyrábět noční světlomet v  cyklu přibližně 75 sekund.

Elektrický Allrounder 270  A vy-bavený mikrovstřikovací jednot-kou velikosti 5 se šnekem o průmě-ru 8  mm, osminásobnou formou a kartuší LSR bude vyrábět mi-krospínače z netemperovaného tekutého silikonu. Váha výlisku činí pouhých 0,009 g, doba cyklu přibližně 20  s. Výlisky jsou odebí-rány manipulátorem Multilift 3+1, v úchopu vizuálně zkontrolovány, uspořádány odděleně podle kavit a nakonec zabaleny do papírových sáčků. Tyto mikrokomponenty jsou využívány v  automobilovém průmyslu a medicínské technice.

Zastřikování hybridních dílů předvede vertikální Allrounder 375 V s uzavírací silou 500 kN, kte-rý je kompaktně automatizovaný

díky manipulátoru Multilift Select namontovanému na stojanu stro-je. Zálisky jsou připraveny na cív-ce a kontakty jsou zastřikovány na hybridní konektory v době cyklu přibližně 15 s.

Nový Freeformer navíc poskytne představu, jak v  budoucnu půjde pomocí aditivní výroby (systém APF) tisknout vláknem zesílené díly.

JedINečNá PříležIToST: 20 STroJů SPolečNoSTI arBurg Na veleTrhu k 2019

Celkem osm strojů Allrounder a jeden Freeformer předvedou u stánku společnosti Arburg novou strojírenskou technologii a inova-tivní aplikace a procesy. Na partner-

ských stáncích si mohou návštěv-níci prohlédnout dalších jedenáct strojů. Arburg se svými 20 vystavo-vanými stroji pokryje na veletrhu K 2019 široké spektrum procesů, např. tenkostěnné vstřikování, hyb-ridní technologie, inmould-labeling a fóliové technologie, vícekompo-nentové vstřikování včetně sendvi-čových procesů, mikrovstřikování, technologii napěňování Profoam, technologii vstřikování do kubické formy, zpracování tekutého siliko-nu, magnetických plastů, bioplas-tů a recyklátů. Aplikace vycházejí ze všech hlavních průmyslových odvětví a trendových témat: auto-mobilový průmysl a elektromobi-lita, elektronika, lehké konstruk-ce, medicínská technika a obaly. „A to není všechno,“ slibuje Juliane Hehl, „v neposlední řadě vysypeme v Düsseldorfu další eso z rukávu a zveme návštěvníky veletrhu, aby si na veletržním stánku sami uděla-li obrázek o nových strojích, proce-sech a aplikacích.“

Díky arburgXworld se návštěvníci z řad odborné veřejnosti na veletrhu K 2019 seznámí s celým spektrem digitálních produktů a služeb, součástí je i stejnojmenný zákaznický portál

arburg se svými 20 vystavovanými stroji pokryje na veletrhu K 2019 široké spektrum procesů.

9

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

VýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

Šroubovaný horký systém H 4016 /. . .

– Individuální návrh, konstrukce a výroba– Kompletně smontovaný a vydrátovaný systém– Jednoduchá montáž a demontáž– Snadná údržba– Zajištěná těsnost díky šroubovaným tryskám řady Vario Shot®

– Kompletně zapojeno a prověřeno

www.hasco.com

Smontován a připraven k výrobě

Anz_H4016_A5q_CZ.qxp_Layout 1 18.04.18 13:17 Seite 1

10Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůVýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

WittMaNN BattENFEld na veletrhu k 2019 na novém místěpod heslem „enjoy innovation“ se WiTTMann BaTTenFelD v rámci veletrhu K 2019 (16.–23. 10. 2019) poprvé představí v hale číslo 15 na stánku c06. přesunem z předcházejícího místa získá navíc 120 m2 výstavní plochy a zároveň se ocitne mezi svými hlavními konkurenty. stánek WiTTMann najdou návštěvníci na tradičním místě v hale číslo 10 – stánek a04.

Pro společnost WITTMANN BATTENFELD byly inovace vždy na prvním místě. Stroje a zařízení jsou navrhované tak, aby zákazní-kům přinášely maximální výhody v  podobě nízkých provozních ná-kladů, spolehlivosti, snadné údrž-by, přístupnosti a bezpečnosti tak, aby nastavovaly nové standardy v  plastikářském odvětví. Ať už se jedná o HiQ řešení autooptimali-zace strojů, integraci periférií do řídicího systému a odesílání dat do MES systémů pomocí rozhraní WITTMANN 4.0 nebo monitorová-ní stavu stroje soustavou senzorů, známou jako CMS. WITTMANN BATTENFELD přistupuje zodpo-vědně i k životnímu prostředí a spo-

lu s partnery pracuje na produktech ze stoprocentně recyklovatelných či biodegradovatelných plastů.

hlavNí TéMa STáNku – PreZeNTaCe INTelIgeNTNího STroJe S adaPTIvNíMI algorITMy

Stroj EcoPower 55/350 bude vy bavený softwarovými opce-mi HiQ-Flow, HiQ-Melt a HiQ- -Metering, které dokážou automa-ticky kompenzovat změnu visko-zity ma te riá lu a  zajistit výrobu stabilních dílů. Robot WITTMANN W918, všechna periferní zařízení, ja-kož i MES systém TEMI+ budou in-tegrována do řízení stroje UNILOG B8. Na stroji bude rovněž použita

elektronická kniha formy, díky če-muž je výrobní buňka, spojená přes WITTMANN 4.0 router, schopna zjistit, zda připojená periferní zaří-zení postačují pro výrobu, nebo jsou potřebná další. K eliminaci odpadu pomůže i mlýnek WITTMANN G Max 9, kde budou neshodné díly a vtoky rozemleté, vakuově dopra-vené do násypky a následně auto-maticky použité pro další výrobu.

uvedeNí STroJe vPower CoMBIMould Na Trh

Nejnovější přírůstek z PowerSerie, stroj VPower 120/130H/210V bude představený ve  dvoukomponent-ním provedení při výrobě uzávěru z PA a TPE pro automobilový průmy-

sl. Automatizovaná stanice z  kon-cernu WITTMANN BATTENFELD bude obsahovat scara robot a li neár-ní robot WITTMANN WX142.

PředSTaveNí Nového STroJe EcoPowEr XPreSS v MedICíNSkéM ProvedeNí

Další z  produktů, které budou na letošním veletrhu K představe-né, bude rychloběžný vstřikovací stroj EcoPower Xpress 160/1100+ v medicínské verzi. Na tomto stro-ji s  uzavírací silou 160 t budou vyráběné na 48kavitové formě zkumavky na krev z  materiálu PET. Vzhledem k náročné plasti-fikaci materiálu  PET je tento stroj vybavený modifikovaným, vysoce výkonným šnekem. Materiál bude sušen speciální sušičkou DRYMAX 300 s  frekvenčním měničem od společnosti WITTMANN, umís-těnou nad vstřikovací jednotkou stroje. Díly bude odebírat a zaklá-dat do boxů nový vysokorych-lostní robot WITTMANN, který bude zároveň ovládat periférii na výměnu plných boxů za prázdné, aby zabezpečil nepřerušovanou výrobu zkumavek.

MedICíNSká aPlIkaCe Na výroBNí BuňCe MicroPowEr 15/10

Další medicínská aplikace bude demonstrována na stroji ze sé-rie MicroPower od WITTMANN BATTENFELD, navrhnuté pro vý-robu mikrodílů v čistém prostředí. Stroj MicroPower 15/10 s  uzavírací silou 150 kN bude vyrábět na 8ka-vitové formě miniaturní kroužky pro hadičky, kde díl bude mít hmot-nost jen 2 mg. Stroj bude vybaven otočnou jednotkou, integrovaným robotem WITTMANN W8VS2 a ka-merou na kompletní kontrolu dílů, které budou následně rozděleny podle jednotlivých kavit do pře-pravního balení.

Jako novinka je řada MicroPower vylepšena o  dvoukrokové vstřiko-vání, schopné zabezpečit vstřiko-vané objemy až do 6 cm3.

Output of machine control

Melt cushion

Data processing

Injection stroke

500

0bar

bar

Holding pressureV2V1

∫V2

p dVV1

schematické znázornění kontroly viskozity materiálu

11

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

VýroBNí StrojE

lehké díly Pro auToMoBIlový PrůMySl

Jako ukázku možností pro auto-mobilový průmysl odprezentuje WITTMANN BATTENFELD svoje řešení pro fyzikální pěnu technolo-gií CELLMOULD®, která umožňuje vyrábět velmi lehké díly, což je zá-kladní požadavek automobilového průmyslu na redukci spotřeby či zvýšení dojezdu na jedno nabití ba-terie. Stroj MacroPower 1100/12800

s vysoce úsporným servopohonem bude z polypropylenu vyrábět opěrku pro sedačku do německých sportovních vozů.

Kompletní výbava pro techno-logii strukturální pěny je vyrá-běná společností WITTMANN BATTENFELD. Dusík potřebný pro proces bude odebíraný pří-mo ze vzduchu a  stlačený až na 330 barů. Materiál, který bude použitý na výrobu, obsahuje

až 25 % talku a  25 % recyklátu, čímž WITTMANN BATTENFELD přispívá k  cirkulární ekonomice. Díly budou odebírané a  ukláda-né robotem WITTMANN WX152. Stroj bude zároveň monitorován systémem CMS. Kontrolní stanice tohoto systému bude umístěna přímo vedle stroje, stejně tak in-formační stánek k  technologiím AIRMOULD®/CELLMOULD®, kde návštěvníci dostanou detailní informace.

hIgh-TeCh díl Pro auToMoBIlový PrůMySl

Druhá aplikace pro automo-bilový průmysl poběží na stroji SmartPower 240 XL. Bude to část interiérového obložení s  funkč-ním povrchem. Pro tento díl je na-vrhnut proces IMD VARIOFORM. Částečně průsvitný díl je zkom-binován s funkční deskou s potis-kem na vnitřní straně vstřikova-ného dílu. Multidotykový senzor ukazuje dotykové ovládání světla (on/off) a stmívací funkce i nasta-vení barvy LED světelného zdroje za ním.

Robot WX142, který bude nain-stalován na stroji, ponese i infra-červené předehřívací zařízení pro kontinuální pás, používaný v  této aplikaci. Robot vloží funkční pás se senzorovou strukturou do for-my, v dalším kroku potáhne IMD VARIOFORM pás, nahřeje jej a ná-sledně tepelně vytvaruje za pomo-ci vakua. Ve stejném výrobním kroku budou oba pásy obstříknuty plastem. Senzorický pás může být na základě stisknutí tlačítka vyne-

chán, takže díl může být vyroben s funkční částí, nebo bez ní.

lSr aPlIkaCe Na STroJI EcoPowEr 160

Jedna z  hlavních aplikací WITTMANN BATTENFELD na K  2019 bude vstřikování tekutého silikonu. Společnost jejím prostřed-nictvím ukáže schopnosti v  této oblasti výrobou ventilu pro medi-cínskou aplikaci na stroji EcoPower 160/350 s 16kavitovou formou. Vstřikovací jednotka s  otevřeným designem umožňuje lehkou in-tegraci dávkovacích jednotek na tekutý silikon. Tyto dávkovací jed-notky mohou být vybavené i roz-hraním OPC-UA.

Ve formě bude použita nejnovější generace studených vtoků, včetně technologie ovládání uzavíracích jehel TIMESHOT. Odebírání dílů a jejich odkládání bude mít na sta-rosti robot WITTMANN WX142.

CIrkulárNí ekoNoMIka S výroBky Pro oBalový PrůMySl

Cirkulární ekonomika není jen moderní slovo, ale také stra-tegické zaměření společnosti WITTMANN BATTENFELD. Na K 2019 WITTMANN BATTENFELD odprezentuje jeden z nejnovějších projektů s partnerskou společností.

Kosmetické nádoby a  jejich uzá-věry budou vyráběny z  materiálů složených kompletně z  přírod-ních zdrojů na stroji EcoPower 240/1100H/130L COMBIMOULD s 4+4kavitovou formou. Tento materiál může být recyklován bez

Forma na zkumavky na krev a hotový výrobek, vyráběný na stroji EcoPower Xpress 160 v medicínské verzi

cellMoUlD® modul na stroji MacroPower 1100 seDe generátor dusíku a tlaku

www.techtydenik.cz

12Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůVýroBNí StrojE

www.techtydenik.cz

jakékoliv ztráty jeho funkčních vlastností. Nádoba je vstřikována hlavní vstřikovací jednotkou stroje, uzávěr jednotkou „L“.

Stroj je vybaven plně integrova-ným robotem WITTMANN W842, pro který zakládá okrouhlou pa-pírovou etiketu ze zásobníku na

dno nádoby. Robot W842 odebí-rá nádoby z  pevné strany formy a odevzdává je robotu W818, který je zakládá do šroubovací stanice. Robot W842 ukládá do šroubovací stanice uzávěry pro nádoby, kde jsou uzávěry našroubovány na ná-doby a ukládány.

TeMI+Kromě infostánků k technolo-

giím AIRMOULD®, CELLMOULD® a  CMS (monitorování stavu stro-je) bude na stánku WITTMANN BATTENFELD k dispozici i prezen-tace MES systému TEMI+. Systém TEMI+ je schopný pracovat jak se

vstřikovacími stroji, tak i s  robo-ty a periferními zařízeními. Díky němu je možné získat kompletní balík dat a analýz parametrů kvality zahrnutých ve výrobě dílů.

INforMačNí STáNek k PlaSTIfIkačNíM SySTéMůM

Plastifikační systém vstřikova-cího stroje je centrální bod, de-finující kvalitu plastového dílu. WITTMANN BATTENFELD pod-poruje své zákazníky individuál-ním přístupem k  jejich potřebám v  otázkách geometrie, materiálů, ale i povrchových úprav plastifi-kačních jednotek. Na K  2019 bu-dou mít zákazníci možnost získat informace o  nejnovějších techno-logiích v  samostatném informač-ním centru na stánku WITTMANN BATTENFELD.

CeNTrálNí doPrava MaTerIáluStroje na stánku WITTMANN

BATTENFELD budou zásobovány granulátem převážně prostřednic-tvím centrální dopravy granulátu od společnosti WITTMANN. Pro materiál PET bude použita mobilní sušička ATON a gravimetrický dáv-kovač GRAVIMAX, materiál bude nasávaný systémem centrálních nasávačů FEEDMAX.

SmartPower 240 Xl s automatizovanou stanicí na výrobu dotykových panelů

Medicinský uzávěr vyrobený z lsr Kosmetické nádoby z materiálů vyrobených na stoprocentě přírodní bázi

Společnost WITTMANN BATTENFELD bude mít samozřejmě zastoupení i na MSV Brno 2019 (7. – 11. 10. 2019). V Brně Vás rádi přivítají pracovníci české a slovenské pobočky.

Stánek bude na tradičním místě v hale G1 (stánek č. 52).

WIittmann Battenfeld CZ spol. s r. o., Malé nepodřice 67, 397 01 Dobev, tel.: +420 384 972 165, info@wittmann­group.cz, www.wittmann­group.czWittmann Battenfeld SK spol. s r. o., Ľ. stárka 2722/16, 911 05 Trenčín, tel.: +421 32 642 08 52, info@wittmann­group.sk, www.wittmann­group.sk

13

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

NÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

Panasonic: Nová generace laserového svařování plastůspolečnost panasonic svůj první popisovací laser uvedla na trh již v roce 1996 a od té doby stále patří k inovátorům. Každá novinka je interně testována v plném nasazení v továrnách panasonic po celém světě. zákazník tak má jistotu, že sériově vyráběné zařízení je již po všech stránkách řádně otestováno.

Portfolio popisovacích laserů tvoří tři řady CO2 laserů a čtyři řady vlák-nových FAYb laserů. Lasery CO2 jsou vhodné především pro znače-ní různých typů plastů, případně organických materiálů jako papír, kůže nebo dřevo. Lasery FAYb (řady LP-M a LP-S) popisují kovové materiály. Řady LP-V a LP-Z jsou vy-baveny technologií MOFPA (Master Oscillator Fiber Power) a zvládnou precizně popsat jak kovy, tak i plas-ty. Lasery vybavené 3D technologií jsou schopny ostře popisovat ku-laté, vypouklé nebo jinak nerovné povrchy. Řada LP-S nabízí krytí IP 67G a je tak vhodná do náročných průmyslových podmínek.

Laserové systémy Panasonic mo-hou tvořit samostatná pracoviště, ale lze je bez problémů integrovat do výrobní linky. Ovládat a nastavo-vat laserové popisovače lze napří-

klad i z dotykového panelu. Ten se stává neocenitelným pomocníkem přímo ve výrobě, kde není optimál-ní prostředí pro práci na počítači.

dříve lePIlI, Teď SvařuJíV  průběhu posledních let jsou

standardní technologie pro spojo-vání plastů vytlačovány svařová-ním. Obrovskou výhodou lasero-vého svařování termoplastických umělých hmot je přesnost, rychlost a téměř žádný odpad. Oproti ostat-ním metodám navíc umožňuje spojení materiálů s  minimální de-gradací jejich vlastností – spojova-ný díl je mechanicky a tepelně jen minimálně zatížen.

Svařovací lasery Panasonic jsou vybaveny galvanoskenerem a nepo-třebují komplikovaný posun svařo-vaného dílu. Kromě toho svařovací laser Panasonic VL-W1 nabízí kom-

paktní rozměry pro jednoduchou integraci do výrobní linky. Lasery Panasonic již úspěšně svařují kryty a pouzdra senzorů, nádobky na ka-paliny a mnoho dalších výrobků po celém světě.

Panasonic posunul laserové sva-řování plastů na vyšší úroveň. Samotné zařízení laserového sva-řování bylo vyvinuto na základě bohatých zkušeností s  vývojem popisovacích systémů a zohled-ňuje nejnovější technologie i po-třeby. Kromě samotného HW má Panasonic vypracován koncept, který v  bodech krok za krokem popisuje nasazení do praxe v  de-tailních krocích jak na straně zá-kazníka, tak na straně dodavatele technologie.

Požadavky v plastikářském prů-myslu jsou vysoké. Výroba se ne-ustále zrychluje, přičemž finální

produkty jsou čím dále složitější. Všechny výrobky a jejich důležité části, aby bylo možné zpětně do-hledat a identifikovat konkrétní díl, musejí být označeny. Tímto způso-bem lze zjistit, kde a kdy byla kon-krétní součást vyrobena, aby bylo možné uplatnit následná opatření v případě poruch a škod.

Laserové popisovací systémy Panasonic si již našly své místo v průmyslové výrobě díky jejich vy-nikající kvalitě a exkluzivním služ-bám. Co dalšího odlišuje tyto sys-témy od konkurenčních, je optická laserová technologie MOFPA, která dosahuje přesvědčivých výsledků při identifikačním i designovém značení plastových komponentů. Tato odbornost a mnohaleté zku-šenosti byly začleněny do vývoje nového laserového svařovacího systému VL-W1.

Vláknová laserová technologie nabízí v současné době energeticky nejúčinnější a cenově nejvýhodněj-ší systém pro spojování plastových dílů, protože laser pracuje bez spo-třebního materiálu a prakticky bez údržby.

BudouCNoST laSerového SvařováNí PlaSTů

Laserové svařování plastů nabízí v porovnání s konvenční techno-logií zásadní výhody – lepení, ult-razvukové svařování atd. Laserové svařování je čistý a přesný proces, ve kterém mohou být plastové kompo-nenty spojeny bez viditelných sva-rů. Spojení pomocí laserové energie nezanechává žádné zbytky lepidla a také nedochází k opotřebení, které může později vést k menší odolnos-ti dílu. Energie potřebná k spojování je směřována selektivně na spojo-vací plochu, a je tak k svařovaným komponentům v porovnání s jiný-mi metodami výrazně šetrnější. To přináší energeticky úsporné spo-jování bez jakýchkoliv deformací. Laserové svařování může být díky laserovým systémům řady VL-W1 velmi flexibilně přizpůsobeno sva-řovaným dílům.lasery lp-s mají dostatečný výkon pro popis kovových dílů

14Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůNÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

ProCeS vývoJe PlaSTové čáSTI: od Návrhu PřeS ProToTyP až Po SérIovou výroBu

Úspěšná výroba a svařování plastových dílů vyžaduje zvláštní pozornost k různým aspektům od úplného začátku. Panasonic pomů-že v každé fázi projektu – od výběru vhodných materiálů až po nastave-ní laserové technologie.

Při poradenské činnosti klade firma velký důraz na analýzu mate-riálu tak, aby zákazník dosáhl opti-málních výsledků. Panasonic nabí-zí široké portfolio automatizačních produktů pro všechny fáze výroby.

1. Výběr materiáluKlíčovým aspektem je výběr vhod-

né kombinace materiálů. Téměř všechny termoplastické syntetické materiály a termoplastické elasto-mery jsou vhodné pro svařování lase-rem. V této souvislosti platí, že všech-ny plasty se stejnými chemickými vlastnostmi lze svařovat. Laserově

transparentní materiál by měl mít propustnost laseru nejméně 15–20 %.

Servisní tým společnosti Pana-sonic je zákazníkovi vždy nápomo-cen při výběru vhodných materiálů a v  laboratoři zajistí testy tahem, analýzu lomu, mikroskopickou analýzu i předběžný test značení na vybraný materiál.

2. Spojované částiSpojovací část (paprsek prochází

skrz) musí být pro laser prostupný a mít stejnou obvodovou tloušťku po celé „cestě“ svaru. Tvar součásti nesmí nikde zabraňovat přístupu pa-prsku laseru. Absorpční část (paprsek je v materiálu pohlcen) musí splňovat vhodnou rovnost povrchu a mít pří-stupnou celou část svařovací stopy.

Servisní tým společnosti Pana-sonic provede zákazníka návrhem součásti, aby tvar optimálně vyho-voval potřebám svařování. Proces bezproblémového svařování začíná již ve fázi projektování.

3. VstřikováníVstřikování je jedním z nejdůleži-

tějších způsobů zpracování plastů. Je ideální především pro výrobu složi-tých tvarových dílů. Pro úspěšné spo-jení plastových dílů laserovým svařo-váním je důležité věnovat pozornost mnoha procesním parametrům. Následující faktory jsou důležité pro vlastnosti pozdější komponenty:

� nátok vstřikování v oblasti svaru vede k odlišnému chování materiálu

� teplota vstřikování a doba chlazení má vliv na krystalizaci materiálu

� separační činidlo vzhledem k odlišnému chování při resorpci a absorpci ovlivňuje kvalitu zpracování

� rozměrová přesnost je klíčová s ohledem na možné přehřívání v místě svaru

� povrchová úprava materiálu nesmí odrážet laserový paprsek.Servisní tým společnosti Pana-

sonic doporučí zákazníkovi vhodný

způsob odstranění nechtěného sta-tického náboje v průběhu vstřiková-ní. Ionizátory, např. ER-X, zajistí op-timální elektrostatickou neutralitu. Tím umožní optimální nátok mate-riálu a eliminují ulpívání nečistot.

4. SkladováníZpůsob skladování je rozhodující

pro zachování optimálních vlast-ností materiálu. To znamená ochra-nu polotovarů před slunečním zá-řením (UV), zvýšenou vzdušnou vlhkostí a atmosférickým kyslíkem. To by mohlo způsobit oxidaci povr-chu, bobtnání, deformaci, zkřehnu-tí, změny barvy a také změny me-chanických vlastností. Tyto změny by mohly způsobit nemožnost dal-šího zpracování.

Servisní tým společnosti Pana-sonic zákazníkovi zpřístupní sys-tém pro vzdálené monitorování a ří-zení skladu. Integrovaná IP kamera v  kombinaci s  vizualizací a virtua-lizací přináší optimální dohled nad celým procesem skladování.

5. Správná manipulace s polotovary

Díly musejí být přepravovány z jednoho výrobního procesu k ná-sledujícímu velmi pečlivě a opatrně. Nevhodným způsobem manipula-ce může dojít k degradaci povrchu nebo dokonce k  mikroprasklinám, které způsobují špatnou kvalitu následného zpracování. Optimální dopravu mohou zajistit pohony a řízení Panasonic. Servomotory s  proměnnou rychlostí otáček za-jistí přesnou dopravu na správné místo v pravý čas.

Servisní tým společnosti Pana-sonic doporučí optimální servo-motory i jejich řízení. Funkce au-tomatické eliminace vibrací řady Minas A6 zajistí hladký posun bě-hem celého procesu výroby.

ionizéry pro bodové i plošné odstraňování nechtěného statického náboje zajistí čistotu při popisu či svařování

Měřicí senzor hg-c s přesností 10 µm a komunikací io-link

zařízení pro vytvrzování Uv citlivých lepidel vhodně doplňuje technologii laserového svařování

15

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

NÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

Laserové popisování a svařováníNavštivte nás na MSV, Hala G1, stánek č. 68

www.laser.panasonic.eu

Banner_180x61_VL-W1.indd 1 02.09.2019 07:02:14

6. Montáž jednotlivých dílůSamotnému svařování a finalizaci

výrobku většinou předchází mnoho dílčích procesů, jako např. lisová-ní, nýtování, děrování, utěsňování a integrace elektroniky. Pro správné umístění jednotlivých dílů je třeba detekovat správnou pozici, či do-konce odměřovat dílčí vzdálenosti.

Servisní tým společnosti Pana sonic doporučí zákazníkovi vhodné měřicí senzory, které s  vysokou přesností odhalí případné nerovnosti, a včas tak zabrání dalšímu zpracování.

7. Posloupnost jednotlivých kroků

Každé svařování probíhá v něko-lika krocích, které musejí zákonitě následovat po sobě. Po detekci a načtení CMC kódu se iniciuje la-ser a následuje zahřívání materiálu. Dalším zahříváním dojde nejdříve k nelineárnímu a následně k lineár-nímu tání materiálu. Po dokončení svaru se laser vypíná a celý systém

se přesune do bodu nula, odkud se může proces opakovat.

Servisní tým společnosti Pana-sonic navrhne optimální techno-logii. V současné době je k  dis-pozici kompletní systém pro manuální malosériovou výrobu. Pro rozsáhlou sériovou výrobu na-bízí Panasonic podporu pro kon-strukci i výrobu strojů.Výhody pracovní stanice:

� kompaktní laserová svařovací jednotka

� operační plocha 400 × 400 mm � 300–4 000 N � upínací jednotka se servomotorem

� rychlý systém pro nastavení nového procesu.

8. Kontrola kvalityKaždý výrobek před balením a dal-

ší přepravou musí projít kontrolou kvality. Včasné odhalení vadné čás-ti výrobního procesu může ušetřit náklady, které vzniknou během

výroby. Existují různé metody, jak zabezpečit, aby se případný vadný produkt nedostal k zákazníkovi. Je důležité zvolit správnou zkušební metodu a správná testovací kritéria. Řízení zkušebních procesů a doku-mentace jejich výsledků jsou jedi-nou cestou ke kvalitní výrobě.

Servisní tým společnosti Pana sonic nejen doporučí vhodnou testovací metodu, ale zároveň poskytne tech-nické řešení pro její realizaci, jako např. měřicí senzory či čtečky 2D kódů.

9. Popis laseremLaserové značení zajišťuje kvali-

tu a sledovatelnost životního cyklu výrobku. Na konci všech kroků pro-cesu by měl být hotový díl označen výrobním číslem, datem výroby nebo 2D kódem. Laser zajistí do-životní čitelnost v případě násled-ných škod. Laserová značení jsou odolná proti oděru, teplotě, světlu i mazivům. Vysoký kontrast ozna-čení nabízí velmi dobrou čitelnost.

10. Servis společnosti PanasonicJednotlivé automatizační kom-

ponenty mají shodný komunikač-ní protokol, a jsou tedy ideální pro vzájemnou spolupráci v ucelených systémech automatizační výro-by. Základní pravidlo společnosti Panasonic zní: „Naše podnikání se zaměřuje na přidanou hodnotu našich zákazníků.“ Hlavní prioritou je tedy především vyřešení projek-tu či přání zákazníka. V  praxi tedy před samotným prodejem určité technologie přichází na řadu peč-livé testování většinou přímo na lince zákazníka, aby se bezpečně ověřilo, zda daný přístroj v  kon-krétních podmínkách naprosto vyhovuje definovaným potřebám. Pak se teprve přistupuje k samotné realizaci a budoucí spolupráci. Tím to samozřejmě nekončí, právě tady spolupráce teprve začíná.

www.panasonic-electric-works.cz

popis zaoblených ploch technologií 3D – řada lp-z laserové svařování zajistí bezpečný a okamžitý spoj

16Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůNÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

automatické oddělování studeného kanáluačkoliv je v dnešní době přímé vstřikování na vysoké kvalitativní úrovni, stále se najdou aplikace, které přímé plnění dutiny z různých důvodů neumožňují. v tu chvíli vyvstává několik otázek, které ovlivňují výrazným způsobem ekonomiku provozu.

Otázka technologicko-kvalita-tivní  – tedy jak velké (respektive malé) vtokové ústí je možné pou-žít, aby smykové napětí a  induko-vané reziduální napětí nemělo ne-gativní vliv na kvalitu vyrobeného dílu. Tady se logicky nabízí co nej-větší ústí vtoku.

Ovšem druhá otázka, tedy me-chanické oddělení a jeho estetická hodnota, jde proti velkému vtoku. Při malém průřezu tunelového vto-ku je možné plnicí kanál oddělit od výstřiku. Při větším průřezu vtoko-vého ústí, ať již bodového, filmové-ho či štěrbinového, přichází ke slo-vu mechanické oddělování – ruční či automatizované – nebo laserové ořezávací stanice. Kvalita odděle-ného ústí v těchto případech není konstantní, ale kolísá na základě mnoha parametrů, které jde jen velmi těžko ovlivnit.

ořeZáváNí STudeNýCh vToků BeZ koMProMISů

Přesně s těmito problémy se po-týkali také techničtí pracovníci fir-my ALMO. Na základě mnohale-tých zkušeností s  prototypovými formami pak vyvinuli řešení, které garantuje dlouhodobě opakova-

telné výsledky ořezu a eliminuje slabá místa plnění přes malé plnicí otvory.

velIkoST vSTřIkovaCího oTvoru

Vstřikovací otvor je ve většině případů otázka kompromisu mezi tím, co by chtěl/potřeboval techno-log-seřizovač pro bezproblémové plnění, a tím, co je ještě možné jed-noduše mechanicky oddělit. Pro zlepšení plnění se vstřikovací bod natahuje do filmového nebo do o něco širšího štěrbinového vtoku. Ovšem s délkou vtoku roste nárok na oddělování a při ruční práci také riziko poškození výrobku. Výška těchto prodloužených vtoků je cca 30–70 % tloušťky stěny (podle apli-kace). Při využití banánového vto-ku se navíc zvětšuje velikost formy kvůli bezproblémovému vytažení plnicí části. Systém Almo v  tomto případě nabízí výrazné zvětšení vstřikovacího bodu. Standardní velikost bodu začíná na šířce 3 mm. Výška plnicího bodu je pak defino-vána v podstatě jen tloušťkou stě-ny výrobku.

Tuto výšku lze v některých apli-kacích zvýšit pomocí techniky

přeplátování. To je z  technologic-kého hlediska velmi důležitá část nasazení automatického ořezu studeného vtoku. Je totiž potře-ba si uvědomit, že plocha kruhu roste exponenciálně. Vyšší prů-tok znamená větší technologické okno a výrazně nižší tlakové ztrá-ty. Nižší ztráty a nižší smyková rychlost znamenají kratší cyklus a nižší reziduální napětí (menší dosmrštění).

Příklad z  praxe: Pokud je možné díky aplikaci ALMO ořezového nože zvětšit vstřikovací otvor z  průměru 1 mm na 3 mm, pak se zvětší plocha pro plnění vstřikova-ného dílu z 0,7 mm2 na podstatně větších 7 mm2 – zvětšení je tedy

desetinásobné, ovšem při zacho-vání opakovatelné kvality ořezu plnicího bodu. Velikost plnicího bodu je tedy v podstatě omezena pouze délkou řezné hrany.

MeChaNISMuS odděleNíStandardní tunelový vtok je od-

dělován střihem, resp. smykovým „utržením“ materiálu, po kterém zůstávají charakteristické stopy. Při střihu dochází k překročení meze pevnosti a v určitém okamžiku se materiál utrhne a nechává neeste-tické stopy. Navíc se dělicí hrana značně opotřebovává vysokým mechanickým namáháním (zvláš-tě u plněných materiálů) a postup-ně se zhoršuje estetika oddělené části.

Systém ALMO odděluje studený vtok řezem pomocí šikmé ostré

šířka

výšk

aFill

Sharp Cutting Edge

Submarine Gate Cutting

PL

Edge Gate Cutting

PL

velikost vstřikovacího bodu

Červené šipky naznačují postupné odřezávání materiálu a rozklad působí­cích sil na řezné hraně

srovnání velikosti vstřikovacího otvoru alMo ořezového nože a standardního tunelového vtoku

17

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

NÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

hrany. Díky tomu je možné za-ručit dlouhodobou životnost a vysokou estetiku oddělené části. Při otevření formy se oddě-lovací kolík vysunuje a ostřihovací hrana se postupně dostává do zá-běru. Ostřihovací síla se postupně rozkládá a materiál je odříznut – NIKOLIV odstřihnut.

Právě délka řezné hrany je limitní pro velikost plnicího bodu. Ovšem před oddělením musí materiál pro-jít řezným labyrintem (viz vedlejší obr.).

Před vstupem do dutiny jde ma-teriál ve směru šipky „runner“. Zde materiál změní směr kolmo na dělicí rovinu do zachytávače stu-deného čela taveniny. V této části s označením „tapered sprue puller“ je také integrované uchycení stude-ných vtoků, aby se konstruktérům zjednodušila práce a byla zaručena mechanická stabilita ořezové fáze. Přes šikmou část pak teče materiál až do vstřikovacího bodu „gate“.

Navedení materiálu okolo ostřihového nože má vliv na za-mezení toku studených čel taveniny do dutiny, vynikající uchycení studených kanálů v požadované části formy a navíc redukuje efekt jettingu při pl-nění formy.

Tvary odděleNí V tuto chvíli jsou k dispozici dva

standardní tvary oddělení mate-riálu. Jedná se o standardní, tedy kruhový nůž, po kterém zůstává částečná stopa na výstřiku. Tato verze ořezového nože s sebou nese kompletní oddělovač, zachy-

távač a eliminaci jettingu v  těle nože a do protistrany se dodělá pouze kruhový otvor v  závislosti na typu zachytávače studeného kanálu.

Druhá varianta ořezává na plo-ché části výstřiku, a to do rovi-ny. V  této verzi je doporučeno

Runner sectionbending duringmould opening

and cutting atsame time.

RUNNER

GATE

TAPERED SPRUEPULLER

Edge gate cutting pingate cut on plastic part Straight edge gate cutting pin

gate cut on plastic part

Velikost ALMO Estetika ALMO Smykové napětí a reziduální napětí

Tunelový vtok lepŠí lepŠí lepŠí

Banánový vtok lepŠí lepŠí lepŠí

Bodový boční vtok lepŠí lepŠí lepŠí

Filmový vtok a/n – dle aplikace a/n – dle technologie Dle velikosti

cesta materiálu přes plnicí kanál ořezového nože alMo – oddělovací/řezný labyrint

plochý ořezový nůžválcový ořezový nůž s integrovaným řezným labyrintem

standardní tunelový vtok je oddělován střihem, resp. smykovým „utržením“ materiálu, po kterém zůstávají charakteristické stopy.

18Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůNÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

optimalizovat průtok materiálu ořezovým labyrintem s  možností efektivně zvýšit průtok redisloka-cí navedení taveniny do zachytá-vače studeného čela.

Systém ALMO v  tuto chvíli na-bízí ořezové nože s  jedním nebo dvěma plnicími, automaticky od-dělovanými body. Dva plnicí body lze použít pro vícedutinové formy

s rozvodným kanálem, ale v běžně dostupné nabídce je také náhrada vstřikovacího kůlu pro eliminaci studeného kanálu a dva protilehlé otisky.

ShrNuTí �Ořezové nože ALMO zaručují účinné, spolehlivé a opakovatel-né oddělení studeného kanálu od výstřiku.

�Vysoká kvalita použitého mate-riálu (až 67 HRC) umožňuje vyu-žít tento systém i pro kompozitní materiály.

� Zvětšený vstřikovací otvor sni-žuje vstřikovací tlaky a omezuje reziduální napětí v dílu.

� Šikmá ořezová hrana zaručuje odříznutí materiálu i pro plněné materiály.

� Systém oddělovacího labyrin-tu eliminuje vliv studených čel a omezuje jetting při plnění dutiny.

� Integrované uchycení studené části plnicího kanálu zajišťuje spolehlivé vyhození „ztratného“ materiálu.

Pokud máte dotazy ohledně detailů a chcete získat veletržní slevu 10 %, naskenujte tento QR kód a kontaktujte nás pomocí SMS zprávy.

RUNNERStraight Edge Cutting Semi Circle Edge Cutting

RUNNER

GATE

GATE

válcový a plochý ořezový nůž

Dvoubodová náhrada studeného vtokového kůlu

Firma jan Svoboda s. r. o.

dodává komplexní řešení pro vstřikování plastů.

Motto firmy zní: „rozdíl je v kvalitě.“

Navštivte náš společný stánek s firmou Panasonic

na MSV 2019 v pavilonu G1, stánek č. 68.

letošní nosné téma stánku jsou úspory elektrické energie

a ekologická výroba se sníženými finančními náklady, dokladované přímým měřením ve spolupráci

s firmou panasonic.

rychlejihl ji

pppppřřřřeessssněějjjiiippp eessss ěřesssnějilleevvnněějilevvnněěji

Jak zrychlit výrobu najdete v Brně MSV 201 pavilon G1

stánek 68

Vstřikovací stroj JSW vyrobilpožadovanou dávku o 2 měsíce rychleji!

9

rychlejihl ji

pppppřřřřeessssněějjjiiippp eessss ěřesssnějilleevvnněějilevvnněěji

Jak zrychlit výrobu najdete v Brně MSV 201 pavilon G1

stánek 68

Vstřikovací stroj JSW vyrobilpožadovanou dávku o 2 měsíce rychleji!

9

20Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůNÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

Nerozbitné průtokoměryefektivní řízení chlazení forem je achillova pata každé lisovny plastů. stávající standardní průtokoměry sestávají z mnoha dílů, jsou křehké, těsnění křehne a netěsní a čištění „studánek“ je samo o sobě náročné.

Z tohoto důvodu se firma SVOBODA zaměřila na hledání rozumné alter-nativy standardních „měřicích stu-dánek“. Cílem bylo najít zařízení těchto parametrů:

� dlouhodobá životnost měřicího zařízení

�maximální jednoduchost čištění � vysoká robustnost mechanické-ho provedení

�minimum spojů.

Na základě takto definovaných parametrů jsme po testech jako partnera pro dodávky vybrali firmu Flowise. Její průtokoměry jsou vy-nikající alternativou pro standard-ní studánky a nekladou nároky na obsluhu, která se tak může zaměřit na podstatné části vstřikovacího procesu.

Průtokoměry Flowise prošly více než ročním testováním,

a to jak u klientů v  provozu, tak i interními mechanickými zkouš-kami ve firmě JAN SVOBODA. Charakterizují je robustnost pro-vedení, vysoká kvalita zpracování, jednoduchost čištění a extrémní mechanická odolnost vůči sta-tickému i dynamickému namáhá-ní. Průtokoměry Flowise prošly všemi testy na výbornou, a proto se firma JAN SVOBODA stala

výhradním prodejcem těchto zařízení v  České i Slovenské republice.

ProvedeNí PrůTokoMěrů – roBuSTNí MoNoBlok S víCe MěřICíMI MíSTy

Tělo je vyrobenou z  jednoho robustního kusu polymetyl-metakrylátu s přesně vrtanými ot-vory. Materiál poskytuje vysokou odolnost vůči zředěným alkáliím a kyselinám. Pro snížení zaná-šení úsadami a lepší viditelnost měřicího plováku jsou pak otvo-ry leštěny.

Díky robustnímu základnímu bloku materiálu s  minimem sla-bých míst garantuje tento měřicí monoblok vysokou tlakovou odol-nost, a to až 20 barů.

Standardní provedení série 5 má dvě běžně používaná napojení přívodní a výstupní vody pro co nejjednodušší výměnu stávají-cích archaických studánek. Pro jednoduché napojení je možné vy-brat typ závitového připojení a pro zvýšení přesnosti měření samo-zřejmě požadovaný plovák.

Pouhá změna plováku umožňuje změnit měřený rozsah od velmi přesného (0–3,5 l/min) až po prů-toky vhodné pro opravdu velké formy (4–25 l/min).

nerozbitné průtokoměry FloWise

garance tlaku 20 barů s certifikátem otestování

21

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

NÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

Ačkoliv je měřicí část postavená z  monobloku, výrobce pamatoval i na zajištění modularity spojová-ním bloků přes robustní spojku, pojištěnou stahovací externí po-jistkou, do vícenásobných konfi-gurací. K  dispozici jsou tedy mo-nobloky od jednoho měřicího místa až po běžně dodávaných 6 měřicích zón v  jednom mono-bloku. Jednoduchým spojením lze dosáhnout konfigurace od 7 až po 24 měřicích zón v jednom modu-lu, a to buď separátních (oddělitel-

ných), nebo integrovaných s pojist-kou (united modules).

Údržba a čištění měřáků Flowise je díky vrchní krytce

měřicí šachty velmi jednoduchá záležitost. Stačí uzavřít vstup i výstup vody. Imbusovým klíčem demontovat krytku měřicí šachty a pomocí magnetu vyjmout plo-vák. Následně aplikujte Flowise čisticí kapalinu (k dostání u distri-butora). Tu nechte působit několik minut a pomocí měkkého kartáče, který je součástí dodávky, mecha-nickou cestou dočistěte úsady z měřicích kanálů.

Jak ZlePšIT efekTIvITu ChlaZeNí PoMoCí flowISe

Standardní sada měřicích mono-bloků série 5 se soustředila na vy-soce kvalitní náhradu standardní-ho řešení kontroly průtoku chladicí vody přes formu, a to za velmi při-

jatelnou cenu. Série 1 se naopak soustředila na zvýšení efektivi-ty chlazení a podstatné snížení ceny vstupní investice. Jedná se o kombinaci vícekanálového měření v  monobloku, do kterého vstupuje pouze výstupní voda z formy. Tím se o cca 50 % zkracuje cesta chladicího média a výrazným způsobem se snižují tlakové ztráty. Typické snížení tlakové ztráty může dosahovat cca 10 000 Pa a to výrazně zvětšuje technologické okno a umožňuje lépe nastavit vstřikovací proces.

Pokud máte dotazy ohledně detailů a chcete získat veletržní slevu 5 %, naskenujte tento QR kód a kontaktujte nás pomocí SMS zprávy.

Čištění měřicích monobloků Flowise

standardní vstup a výstup kompatibilní s běžnými měřidly

spojování monobloků přes separátní moduly nebo v jednom integrálním celku

průtokoměr série 1 snižující tlakové ztráty Firma

jan Svoboda s. r. o. dodává komplexní řešení

pro vstřikování plastů. Motto firmy zní: „rozdíl

je v kvalitě.“Navštivte náš společný

stánek s firmou Panasonic na MSV 2019 v pavilonu G1,

stánek č. 68. letošní nosné téma stánku

jsou úspory elektrické energie a ekologická výroba se sníženými finančními náklady, dokladované přímým měřením ve spolupráci

s firmou panasonic.

22Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůNÁStrojoVÁ a SyStÉMoVÁ tECHNika

www.techtydenik.cz

tlakové kašírování: rychle a spolehlivěočekávání a nároky zákazníků na design a výbavu interiérů vozů stále stoupají. zatímco v minulosti jsme se setkávali s pravou či umělou kůží převážně v prémiovém segmentu, v dnešní době se tyto ušlechtilé materiály stěhují stále více do střední třídy. loketní opěru nebo střední konzoli ocení již i kupci Mercedesu třídy c, vW passatu, BMW řady 3, audi a4 nebo Škody superb.

Objemy vozů ve střední třídě však leží přece jen o poznání výše než u luxusních vozů. Předpokladem jsou proto výrobní postupy, které zajistí vyšší rychlost, spolehlivost a opakovatelnost zároveň. Již se ne-lze spolehnout na klasický přístup manuálního předepínání koženého potahu do fixačního rámu, cílem je vyšší automatizace. Výsledkem intenzivního vývoje firmy FRIMO, motivovaného tímto trendem, jsou robotická pracoviště, která přebíra-jí lví podíl technologických kroků tlakového kašírování. Zákazníci tak získávají díky krátkým a opakova-telným výrobním cyklům možnost dodávat vysoce kvalitní povrchy i do segmentu střední třídy.

auToMaTIZovaNá roBoTICká PraCovIšTě

Kůže má minimální roztažnost a zpravidla se tlakově kašíruje na plastový nosič. Pro dosažení ký-ženého soft-touch efektu jsou plastové nosiče většinou nejprve zapěněny polyuretanem a mate-riál je zároveň často opatřen spodní měkčicí vrstvou. Tvar šitého potahu musí být přesně odladěn s geometrií nosiče. Manfred Rudholzer, obchod-ní ředitel a prokurista firmy FRIMO, říká: „Požadavkem trhu je realizace kašírování v  taktu 45–90 sekund. S tímto cílem jsme vyvinuli robotic-ký proces, který toto zadání zvládá.“

Operátor tak již jen zakládá do stro-je samotný potah a nosič. Povrchový materiál je zafixován prostřednic-tvím vakua a odtud je následně au-tomaticky přenesen do kašírovacího nástroje. Robot uchopí nosný díl a navede jej před hlavici pro nástřik lepidla. Zde proběhne nános hotmel-tu bodovou nebo štěrbinovou trys-kou a jeho následná aktivace infra-červenými zářiči. Poté přenese robot nosný díl do kašírovacího nástroje, kde proběhne současně kašírování i zalemování (umbug). Zatímco je první díl kašírován, robot již uchopí

další nosič a odstartuje další cyklus. Po ukončení kašírování a zalemová-ní je hotový díl odložen na transport-ní pás a je vynesen ze stroje.

Designéři často navrhují zdobné nebo funkční švy vedoucí přímo přes povrch okenních profilů, lo-ketních opěr nebo inzertů. Šitý po-tah je v těchto případech zafixován přímo na švu výklopným nožem a současně přitažen pomocí vakua. Následně proběhne kašírování za-ložené na stejném principu, jako je uvedeno v odstavci výše.

NaTáPěNí a ChlaZeNí Tlakového kašírovaCího NáSTroJe

Optimální aktivace lepidla s  nej-lepší počáteční přilnavostí před odformováním je dosaženo pomo-cí technologie duotherm. Nahřátí i chlazení probíhá ve stejném temperovaném nástroji. Manfred Rudholzer vysvětluje: „Tuto tech-nologii jsme vyvinuli speciálně

pro kašírování kůže lepidly na bázi hotmeltu. Naši zákazníci tak získá-vají další výhodu pro zefektivnění této technologie.“

Při procesu duotherm zakládá ope-rátor kožený potah s fixačním nožem do temperovaného nástroje, kde je při povrchové teplotě max. 80 °C lepidlo aktivováno. Po skončení ka-šírování je nástroj rychle zchlazen na teplotu pod 20 °C, aby tak došlo k  optimálnímu spojení povrchové-ho materiálu a nosného plastu ještě před odformováním. Změna teploty na povrchu nástroje proběhne při-bližně za 40 sekund. Výhody tech-nologie duotherm shrnuje Manfred Rudholzer slovy: „Pomocí této ino-vace dosahujeme zafixování deko-račního materiálu, aktivace lepidla i procesně stabilního spojení v  jed-nom pracovním kroku.“

Rychlá změna teploty je umožně-na tenkostěnnou, přesně odlitou skořepinou se 3D stereolitografic-kým keramickým jádrem. Médiem

pro přenos teploty je zpravidla voda. Délka cyklu se pohybuje ko-lem 180 sekund podle zpracováva-ných materiálů.

hoTový díl v NěkolIka Málo kroCíCh

Ve středních a nižších cenových segmentech automobilů je kaší-rování pravou kůží, umělou kůží, stejně jako textilními dekory v pří-padě dveřních inzertů využíváno relativně málo. Standardně jsou in-zerty vyráběny separátně a násled-ně přivařeny ke dveřnímu panelu v samostatném kroku. Efektivnější alternativou je však kašírování do drážky. Výrobce dveřních panelů při ní nakašíruje celý hlavní nosný panel zvoleným dekorem, nebo vyrobí díl zadním nástřikem te-pelně předtvarované fólie. Přitom je důležité opatřit dveřní panel drážkou, která vymezuje obvod inzertu. Možné je také ukončit tex-tilní dekor na hranách lemovacím přesahem. Manfred Rudholzer vy-světluje: „Pomocí této technologie můžeme nakašírovat různé varian-ty textilního dekoru na jeden dveř-ní panel, a to ve velmi krátkém ča-sovém cyklu. Další výhodou je, že tak naši zákazníci potřebují méně procesních kroků a nemusejí nic montovat. Tím šetří čas a náklady.“

Specialisté v  oboru kašírování mají do budoucna připravena i další překvapení. V této době připravuje FRIMO víceúčelové výrobní zaříze-ní. Jeho přínosem bude integrace tlakového a vakuového kašírování, lemování a kašírování do drážky do jednoho stroje. Zákazníkům tak nabídne možnost zpracovávat díly více technologiemi, přičemž urče-no je spíše pro menší série. „Díky různým technologiím a rychlé vý-měně nástrojů, které toto víceúče-lové zařízení poskytne, docílí naši zákazníci výrazného snížení inves-tičních nákladů,“ vyhlíží Manfred Rudholzer do blízké budoucnosti.

NAVŠTIVTE NÁS NA MSV BRNO! 7.-11. ŘÍJNA 2019HALA G1, STÁNEK Č. 87

+420 571 619 017 | www.milacron.com

AUXILIARY INJECTION UNIT

ADVANCED TEMPERATURE CONTROLLER

AUTOMOTIVE HOT RUNNER SYSTEM

Těšíme se na Vaši návštěvu na MSV v Brně.

7.-11. října 2019Hala G1, stánek č. 87

24Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůMatEriÁly

www.techtydenik.cz

VÁŠ PARTNER PRO CHEMICKÉ SPECIALITYIMCD Czech Republic s.r.o. je významný distributor surovin v oblasti plastů, aditiv, nátěrů a kompozitů. Sdílením osvědčených postupů, odpovídajícími znalostmi trhu a aplikací technických dovedností s cílem maximalizovat všechny obchodní možnosti nabízíme našim zákazníkům jedinečná řešení. Prosím, kontaktujte nás a my vám rádi poskytneme bližší informace o našem rozsáhlém portfoliu.

IMCD Czech Republic s.r.o.Email: info@imcd.cz

Tel.: 233 311 736www.imcdgroup.com

Velox_185x134_PL02.indd 1 17.09.19 14:44

Seminář extruze plastů

PrEVENCE Vad, řEšENí Potíží, úSPora NÁkladů a iNoVaCEvážení obchodní přátelé, rádi bychom vás informovali, že 12.–13. listopadu 2019 pořádáme v hotelu atlantis u Brna již sedmnáctý vzdělávací seminář, který bude tentokrát poprvé pořádaný pod hlavičkou společnosti iMcD czech republic s. r. o.

Na semináři vystoupí šest předná-šejících s příspěvky na téma „pre-vence vad, řešení potíží, úspora nákladů a  inovace“ pro extruzi plastů. Účastníci si vyslechnou přednášky a  následně budou mít možnost diskutovat o  zdrojích problémů provázejících extruzní proces a možnostech jejich řešení, o  způsobech použití čisticích gra-nulátů při údržbě a čištění extruz-ních strojů a  s  jejich prospěšností v  provozu i  ekonomice výroby. Dalšími tématy budou například bezkontaktní rozměrová analýza profilů a novinky v oblasti extruz-

ních strojů. Večerní hodiny budou tradičně vyhrazeny společnému rautu, během kterého účastníci, přednášející i  organizátoři budou mít možnost spolu pohovořit, po-bavit se i odreagovat.

Těší nás stálá obliba této již tra-diční akce. Velice rádi se znovu setkáme s  účastníky, kteří nám dlouhodobě zachovávají přízeň, a co nejsrdečněji zveme i nové zá-jemce.

12.–13. lISToPadu 2019, hoTel aTlaNTIS, BrNo, koNTakT: gaBrIela.CaPouSkova@IMCd.CZ

25

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

MatEriÁly

www.techtydenik.cz

Nové sofistikované polyetyleny mají řadu zajímavých vlastnostíPolyetyleny dnes představu-jí základní materiál pro výrobu plastových obalových materiálů, především fólií, zhotovovaných kontinuálními pochody vyfuko-vání rukávu nebo vytlačování plo-chých „litých“ fólií. Podle konečné-ho účelu použití se potom volí i typ použitého polyetylenu.

V  posledních letech nabývají na významu kromě základního kritéria tloušťky fólie i další vlastnosti, přede-vším pevnost a odolnost fólie, její či-rost (resp. zákal), povrchový vzhled, zejména lesk, svařitelnost či rychlost vytvoření dostatečně pevného sva-ru, odolnost fólie proti propíchnutí ostrým hrotem a další vlastnosti.

Pro dosažení takových užitných vlastností fólie již nevystačíme s tra-diční škálou nízkohustotního LDPE a vysokohustotního poly etylenu HDPE. Přední světoví výrobci ne-

ustále zdokonalují a modifikují polymerační postupy, aby dosáhli produktů požadovaných vlastností. K tomu se úspěšně přidávají i výrob-ci technologií zpracování granulátů na fólie, aby dosažením mnoho-vrstvých foliových struktur zajistili u fólie potřebný souhrn vlastností, který není možné docílit za použití jediného typu polyetylenu.

Mezi moderní fóliové materiály patří kopolymery etylenu s  lineár-ními alfa-olefiny butenem, hexe-nem nebo oktenem, označované jako lineární nízkohustotní poly­etyleny LLDPE c4, c6 nebo c8.

STále lePší vlaSTNoSTIV posledních deseti letech se uká-

zalo, že vhodnou volbou katalyzáto-rů polymerace lze užitné vlastnosti LLDPE ještě dále významně zlepšit. Již několik let se při výrobě poly-

etylenů používají tzv. metalloceno­vé katalyzátory. Pro takto vyrobený polyetylen se vžilo označení mLLD-PE. Zpracovává se buď samostatně, ale především ve směsích s  tradič-ními druhy LDPE, HDPE a dokonce i PP. Fólie z nich vyrobené vynikají zejména pevností, odolností proti protržení, průhledností, vynikající svařitelností, která zvyšuje výkon-nost balicích linek.

Ani takové materiály neuspokojí neustále se zvyšující požadavky na moderní obalové materiály. Ukázalo se, že vlastnosti poly etylenu je možné ještě dále upravovat, zlep-šovat. Cesta vede především říze-nou polymerací monomerů s cílem získat velice homogenní strukturu polymerních molekul. Tyto poly-etyleny, vyznačující se extrémními vlastnostmi, lze s nadsázkou nazvat plasty „vysoce výkonnými“ (high-

-performance, extreme-perfor-mance), což je označení používané i u technických plastů se špičkový-mi vlastnostmi.

šIroké MožNoSTI využITíObaly vyrobené z  těchto poly-

etylenů pomáhají chránit a uchová-vat vodu, víno, mléko, šťávy a jiné tekutiny pro různé průmyslové ap-likace. Příkladem takového obalu je například důmyslný potravino-vý sáček s boční výpustí v krabici, známý pod názvem Bag in Box (BIB), nebo stojící balíčky a vaky, tzv. Stand Up Pouches (viz foto).

O způsobech využití těchto sofis-tikovaných polyetylenů ve výrobě fólií a možnostech jejich vyzkouše-ní a posléze nasazení ve výrobě vás rádi budou informovat naši specia-listé ve firmě EXPLAST.

26Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůautoMatiZaCE

www.techtydenik.cz

kESat nabízí robotická pracoviště pro precizní povrchové úpravy na klíčletos již podruhé oslovujeme čtenáře stránek Technického týdeníku a snad i naše budoucí obchodní partnery s řešením problému chybějících kvalifikovaných brusičů a leštičů, s řešením realizace opakované vysoké kvality produkce a v neposlední řadě i s maximalizací produkce při zachování vysoké kvality.

Robotické broušení a leštění je oproti manipulaci a pick-and-pla-ce aplikacím specificky zaměřené pouze na provádění povrchových úprav, a to zejména v  sériových produkcích. Pokud bychom měli vyjmenovat obráběný materiál nebo materiály, které je možno

tímto způsobem obrábět, zjistíme, že možnosti jsou doslova obrov-ské. Realizujeme úlohy s hliníkem, různé druhy nerezů, ocelí, slitin, rozmanité tvary a druhy dřeva, pře-kližek či dýh. Z plastů jsou to např. ABS, RTM nebo karbony. Testovali jsme i výrobky z polypropylenu či „vyfukované plasty“.

To jsme si vyjmenovali některé materiály. A co si pod těmito mate-riály můžeme představit za výrob-ky? Na vyjmenování celé škály vý-robků by nám prostor tohoto článku nestačil. Proto zmíníme jen několik typických představitelů: rozmanité svařence a konstrukce z oceli nebo jiných materiálů. Mohou to být jak kabiny pracovních strojů, tak

i malé spoje, např. svařených drátů. U hliníkových výrobků zajišťujeme finalizaci svarů a finalizaci povrchů pod lakování. U odlitků to pak jsou odstraňování konstrukčních ná-litků a finální scelování povrchů. Velmi častým požadavkem je začiš-tění svarů u nerezů a scelení celých pohledových ploch. Nábytkářský průmysl se zajímá o broušení ma-sivu nebo lepených vrstev (např. židle) a o leštění finálních polyure-tanových laků.

Na plastech vyhlazujeme přelitky na spojovacích rovinách, odstra-ňujeme mastnotu zbylou z  forem vstřikolisů, provádíme pohledové povrchové úpravy (např. brýlové obruby vyžadují i šest rozdílných kroků a brusiv). Na přelitky máme vyvinutý specifický proces jejich odstraňování abrazivními kartáči. U lakovaných povrchů řešíme brou-šení polotovarů pod plniče (tmely), broušení a leštění vrstev plničů a leštění všech vrstev laků. Máme vyvinutý postup zjištění chyb la-kovaných vrstev a pracovní postup odstranění chyby tak, aby vrstva šla znovu nalakovat.

Co Je roBoTICké PraCovIšTěPrakticky denně se setkáváme

s  představou zákazníka, že robo-tické broušení jsou  pouze robot a bruska. To je samozřejmě prav-da, avšak robotické pracoviště je mnohem rozsáhlejší. Zkusíme ho tedy krátce a srozumitelně popsat. Robot je osazen prvkem pro kom-penzaci přítlačné síly, který umož-ňuje volit průběžně přítlačnou sílu na obráběný povrch. Podle povahy prováděné operace se instaluje správná bruska (excentrická, páso-vá atd.). Pokud to pracovní postup vyžaduje, je možno buď měnit několik nástrojů na robotu, nebo instalovat více robotů, případně robot vybavit lineární posuvnou

osou (pohyb např. podél dlouhých obrobků).

Naše know-how poskytuje rychlé a precizní změny síly kladené na obráběný díl v  rozsahu 0–800  N (samozřejmě omezené na rozsah potřebný pro konkrétní díl), a to prostřednictvím kontaktní příru-by. U plastů naprosto běžně zvlá-dáme opakovaně i síly okolo 1 N. Polotovary musíme také nějak na-skladnit před provedením broušení nebo leštění, musíme je dopravit k  robotu a upevnit na podkladové desce. Následně musíme obrobky různě naklápět nebo polohovat tak, aby robot provedl požadovanou operaci co nejrychleji a nejjedno-dušeji. Obrobky pak expedujeme od robotu směrem k  výstupnímu skladu. Těmto účelům nejlépe vy-hovují na zakázku navrhované ka-ruselové zakladače, vibrační třídiče a různé druhy dopravníků či otoč-ných stolů.

Celý tento výrobní proces je řízen výkonným procesorem a sledován mnoha senzory nebo kamerovými systémy. Nesmíme zapomenout na odsávací nebo přetlakové jednotky, zbavující pracovní prostor a výro-bek nečistot. U plastů navrhujeme i odstraňování nečistot ionizačními jednotkami. Doplníme safety prv-ky a pohybovými skenery zabra-ňujícími neoprávněnému pohybu osob uvnitř pracoviště a nakonec vše ohradíme bezpečnostním plo-tem nebo zapouzdříme pláštěm se vstupními a výstupními vraty a cen-trálním odsáváním.

Je tedy jasné, že na konstruk-ci pracoviště, které umí brousit a leštit, se v obrovské míře podílejí hlavně technologové a konstrukté-ři, kteří musejí být znalí celé proble-matiky. Není jen tak možné koupit si robotické rameno a začít brousit. Také tvorba SW pro samotné brou-šení a leštění a pro implementaci

Tradiční expozice KesaT na Msv

zkouška odstranění mastnoty z výlisku

leštění polyuretanového laku pro nábytkářský průmysl (pracoviště v Jihlavě)

27

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

autoMatiZaCE

www.techtydenik.cz

všech konstrukčních skupin buňky je vysoce sofistikovanou a kompli-kovanou záležitostí s  velkou časo-vou náročností.

Jak Se To u NáS oBvykle dělá Přicházejí za  námi klienti, kteří

narazili na hranice velikosti opako-vané produkce a potřebují zvýšit kvalitu provádění povrchových úprav. V  posledních letech je stále významnější nedostatek kvalifi-kovaných pracovníků. V  mnoha oborech je také potřeba zbavit se nekorektních polotovarů nebo, chcete-li, zmetků. Naše technologie jsou řešením. Nejprve si se zákaz-níkem popovídáme o jeho předsta-vách a vyptáme se na jeho potřeby a možnosti (o produkci, její kvalitě, prostorových předpokladech, na-vazujících technologiích atd.).

Následují analýza velikosti pro-dukce a směnnosti a definice rozsahu zautomatizování celého výrobního procesu. V  případě, že pracovní operace broušení a leš-tění jsou již prováděny, pak sledu-jeme i současný pracovní proces. Následuje návrh (layout) pracoviš-tě a 3D simulace pracovní operace, kterou se ověřuje vhodnost navr-žené koncepce. Ne vždy výrobek umožňuje použití optimálního vře-tena nebo nástroje (špatný přístup k obráběné ploše, nástroj se prostě „nedostane“ k obrobku ve správné poloze). V  tom případě se hledají kompromisní řešení. S  klientem vše ještě jednou probereme a po odsouhlasení pracovního postupu a vybavenosti pracoviště je zákaz-níkovi předložena cenová nabíd-ka. Náš zákazník má také možnost ověřit si, že navržená koncepce je plně funkční. Provádíme totiž testy ověření kvality provedení brusu či leštění.

Posledním bodem je dodávka kompletního pracoviště na klíč. Každý projekt je individuální, klient nejprve přebírá technologii „u nás“ a po odsouhlasení funkčnosti pra-coviště se toto pracoviště demon-tuje a znovu smontuje u klienta. Významně se tak zkracuje doba montáže a implementace na straně zákazníka.

ProváděNí TeSTů kvalITy Na vlaSTNíM PraCovIšTI

V Jihlavě máme kompletně vyba-vené pracoviště, kde klientům jejich představy uvádíme do života. V po-

slední době je požadavků tolik, že zvažujeme i rozšíření a multiplikaci pracoviště.

Dosáhnout vysoké kvality prove-dení povrchové úpravy vyžaduje znalost nejen fyzikálních vlivů pů-sobících při mechanickém opra-cování na povrch a nástroj a jejich ovlivňování, ale i znalosti nejnověj-ších trendů a novinek v  oblastech brusek, používaných materiálů a v  neposlední řadě i programová-ní. V  oblasti povrchových úprav je dnes populární offline programo-vání využitelné pouze pro definici drah robotu, nastavení samotného broušení či leštění vyžaduje zásah zkušeného programátora s  patřič-nými znalostmi. Nastavování reál-ných hodnot pak probíhá přímo při optimalizaci SW a na základě dosa-žených výsledků.

Naše testovací pracoviště je pl-nohodnotná robotická buňka vy-bavená robotem s  dostatečným pracovním dosahem a přírubou s  procesorovým řízením pro aktiv-ní regulaci přítlaku. Disponujeme několika externími osami (otočný-mi stoly), standardně je k dispozici mnoho druhů brusek a rozmanitá brusiva a kartáče. Konstrukce praco-viště umožňuje také integraci stoja-nových pásových brusek. Zákazník v rámci kontrolních dnů vidí skuteč-ný průběh broušení či leštění svého výrobku a má možnost aktivně ovlivňovat provedení pracovního postupu. Reálný pracovní proces umožňuje vytvořit si představu o jednotlivých pracovních krocích a době potřebné k dosažení požado-vaného výsledku.

Testovací pracoviště neslouží pou-ze k ověřování kvality robotického provedení povrchových úprav, ale i k  poprodejním službám. Klienti inovují výrobu o nové typy produk-tů, a na námi dodaném pracovišti je tak třeba provést různé úpravy, od SW po nové přípravky atd. Tyto úkony vyžadují instalaci přímo na pracovišti, jedná se ale o dobu, kdy zařízení nepracuje, nedodává výrob-ky a klient přichází o tržby.

My však máme jednoduché řešení: po provedení konstrukčních prací na naší buňce vše implementujeme, uvedeme do provozu a následně přeneseme na zákazníkovu techno-logii. Tímto způsobem zkrátíme od-stávku z řádu týdnů na několik dní!

Naše dodávky se vyznačují dlou-hou životností, protože již při ná-

vrhu pracoviště bedlivě sledujeme případná přetížení pracovních os robotu a namáhání souvisejících strojních celků a ihned vše optima-lizujeme. Spolu s  využitím nejmo-dernější techniky v  oblasti brusek pak klient disponuje robotickou buňkou, do které nebude muset in-vestovat v příštích letech nic jiného než provozní prostředky a náklady na běžnou údržbu.

uváděNí do ProvoZu, ZáručNí a PoZáručNí ServIS

Konstrukce robotických pracovišť a jejich uvádění do provozu je naše práce. Dokážeme si stát za svojí kvalitní prací a být tak zákazníkovi spolehlivým partnerem. Pro subdo-dávky komponentů, které nejsou naší produkcí, vybíráme jen reno-mované firmy z  celé Evropy. Jsme toho názoru, že i poprodejní servis je naší vizitkou. Klienti potřebují hlav-ně vyrábět, a proto naše dodávky na klíč musejí obsahovat jen takové funkční celky, které nejsou pokud možno vyvíjené a vyráběné pouze v jednom kuse. V některých projek-tech se samozřejmě individuál ním dílům nevyhneme, ale i tehdy se snažíme co nejvíce využít sériové produkce. KESAT, a. s., je vaší záru-

kou, že robotická pracoviště budou pracovat spolehlivě i za hodně dlou-hou dobu.

Na MSV budeme představovat již tradičně minimalizované robotické pracoviště, tentokrát s  automatic-kou výměnou nástrojů a simulací obrábění povrchu laserem! V někte-rých aplikacích laserový paprsek do-sahuje ve srovnání se standardním postupem zajímavých výsledků.

Plánujete navštívit 61. MSV Brno 2019? Zastavte se u nás! Těšíme se na vaši návštěvu na stánku 120 v pavilonu V.

Rádi společně nalezneme ře-šení vašich problémů a vaše sny a přání převedeme do reality.

Pavel Herman KESAT, a. s. www.kesat.cz

Kartáče pro odstraňování přelitků

Testy odstranění odlitků na pásové brusce od Ferrobotics

Testy scelování plničů před lakem

28Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůVýroBNí SoFtWarE

www.techtydenik.cz

Nová verze simulačního software Moldex3d r17 – blíže k realitě výroby plastových dílův polovině letošního roku byla uvedena na trh nová verze 17 simulačního softwaru Moldex3D. Dlouhodobou snahou výrobce softwaru Moldex3D – firmy coreTech systems ltd. – je přiblížení simulací reálnému světu.

Tato snaha probíhá na více úrovních a zahrnuje zlepšení popisu materiá-lů, zohlednění dynamiky vstřikova-cího stroje, implementaci nových výpočetních algoritmů, simulace nových výrobních technologií a dal-ší zdokonalení. Pro vylepšení popisu materiálových charakteristik výrobce softwaru vý-znamně investuje do vlastní špič-kové laboratoře, která je vybavena nejméně 20 laboratorními měřicími přístroji předních světových výrob-ců. Pro přesné a detailní sledování procesů odehrávajících se během

vstřikování výrobce investoval do velice přesné formy, která význam-ně překračuje požadavky kladené na vysoce leštěné díly/formy. Forma je vybavena četnými senzory tlaku a teploty a umožňuje zaznamenat detailní podmínky v dutině formy.

Tato data jsou využívána nejen ke kalibraci a zpřesnění vstupních podmínek (zejména chování vstři-kovacího stroje), ale také pro zpětné vyhodnocení naměřených materiá-lových charakteristik a algoritmů použitých v simulacích.

Cílem výrobce softwaru Moldex3D je co nejvíce přiblížit virtuální svět reálnému, což je nut-nou podmínkou pro nastupující éru plné automatizace a digitaliza-ce výrobních procesů, známou pod názvem Průmysl 4.0. Přiblížení vir-tuálního a reálného světa je možné

pouze za pomoci velmi přesného popisu reality, což je umožněno přesnými laboratorními měřeními, podchycením reakcí vstřikovacích strojů a také správnými výpočetní-mi algoritmy a rovnicemi popisují-cími sledovanou realitu.

PoPISy MaTerIálů – Nová PlNIvaV automobilovém průmyslu jsou

hojně používány termoplastové kompozity s  vláknitým plnivem, které zlepšuje mechanické vlast-nosti výrobků. Ve většině případů jsou však vyšší mechanické vlast-nosti vykoupeny většími defor-macemi dílů. Pokud zákazník po-žaduje zvýšenou pevnost a tuhost při zachování nízkých deformací, musí využít minerálních plniv nebo kuliček. Tato plniva potlačují významně deformace dílů, ale na druhou stranu nedosahují hladi-ny pevnosti a tuhosti, jakou mají vláknitá plniva.

V nedávné době vyvinula tokijská společnost Nitto Boseki, společnost specializující se na výrobu textil-

ních a skleněných vláken, nový typ vlákna, které zachovává pevnost a tuhost skleněných vláken, ale zá-roveň významně potlačuje výsled-né deformace dílů. Obvyklý průřez vláken používaných v termoplas-tových kompozitech je kruhového průřezu. Po letech vývoje firma Nitto Boseki uvedla na trh plochá vlákna, která mají průřez blízký obdélníku. Tento nový typ výztuže nezpůsobuje tak výrazné deforma-ce dílů, a proto je vhodný pro me-chanicky zatěžované díly, u nichž jsou požadovány přesné rozměry.

Nově vzniklé plnivo však nelze popsat standardními modely, a pro-to bylo potřeba připravit pro jeho popis nový matematický model. Firma CoreTech Systems ve své la-boratoři naměřila finální vlastnosti materiálu, na mikroúrovni popsala charakteristiku vláken zejména pomocí poměru plochosti jeho prů-řezu a samozřejmě i aspektního po-měru délky vlákna a připravila nový materiálový model pro popis jeho chování (obr. 1). To umožnilo predi-kovat reálné deformace výsledného dílu pomocí softwaru Moldex3D. Simulace ukazuje snížení deforma-ce dílu cca o 60 % (obr. 2).

ProváZaNé aNalýZyStandardní výpočty toku tave-

niny materiálu plněného zejména vláknitým plnivem jsou prováděny

obr. 1: standardní vlákna vs. plochá vlákna a porovnání jejich průřezu

obr. 2: porovnání predikovaných deformací u dílu vyztuženého standardními vlákny (nahoře) a plochými vlákny (dole)

obr. 3: porovnání tvaru čela proudící taveniny s obsahem vláknitého plniva. levý obrázek znázorňuje výsledek dosažený standardním postupem (decoupled analýza). pravý obrázek je výsledek simulace pomocí provázané (coupled) analýzy

Ordinary �ber Flat �ber

Rectangle cross-sectionCircle cross-section

Minor lenght

Minor lenght

Major lenght

Major lenght

Flatness Ratio (FR) =

D: Diameter

29VýroBNí SoFtWarE

Tech

nolo

gie z

prac

ován

í pla

sTů

www.techtydenik.cz

ve dvou krocích. V prvním kroku se vypočítá proudění taveniny, ve dru-hém pak na základě získaných vý-stupů (např. smykových rychlostí, viskozity taveniny atd.) je dopočítá-vána orientace plniva. Tato metoda byla v průběhu minulých dvou de-setiletí zdokonalována a v  součas-nosti dosahuje Moldex3D jedné z  nejlepších přesností orientace vláken z  dostupných simulačních softwarů, což je potvrzeno nezávis-lými testy třetích stran.

Standardní simulace neberou v  potaz zpětný vliv orientace pl-niva na tečení taveniny, což může v  určitých případech hrát výraz-nou roli. Po letech výzkumu firma CoreTech Systems zavedla nové modely výpočtu tečení a orienta-ce plniv do softwaru Moldex3D. Jedná se o pokročilé simulace, kde je pomocí iterací zpřesňován tvar čela postupující taveniny vli-vem orientace plniva. Výsledná orientace plniva je pak zpětně ovlivněna pozměněným tokem. Obr. 3 znázorňuje, jak se může změnit tvar čela taveniny při plně-ní dutiny formy vlivem orientace

plniva. Výsledné rozdíly v  plnění nejenže ovlivní konstrukci formy (pozice vtoků a odvzdušnění), ale také mechanické vlastnosti dílu. Schopnost popsat pomocí simulací co nejreálněji výrobní proces je dů-ležitá zejména v posledních letech, kdy se stále více rozšiřují pokročilé pevnostní výpočty navazující na simulace výrobního procesu.

odeZva vSTřIkovaCího STroJe a efekT STlačITelNoSTI MaTerIálu

S cílem posunout simulace o krok blíže k reálnému světu Moldex3D R17 zavádí vylepšené možnosti implementace skutečného chování vstřikovacích strojů. Do současné doby simulační softwary nebraly v potaz dynamiku vstřikovacího stroje, což mělo za následek „os-třejší“ reakce simulace na změny v procesu oproti realitě. V reálných vstřikovacích strojích dochází ke zpoždění reakce na zadaný pokyn, což je dáno např. efektem stlači-telnosti hydraulického systému, stlačitelností taveniny v komoře a v neposlední řadě schopností vy-

vinout maximální vstřikovací síly a rychlosti v krátkém čase, ne však zcela okamžitě. Všechny tyto vlivy ve výsledku způsobují „pružné“ re-akce na vydané příkazy. Zmapování tohoto chování pro konkrétní stroj umožňuje simulačnímu softwaru Moldex3D reálněji popsat proces vstřikování a přenést nastavení stro-je ze simulací přímo do výroby.

Bližší informace o Cae simulačním softwaru pro vstřikování Moldex3d vám poskytne firma SimulPlast, s. r. o. Česká republika tel.: +420 603 172 451 e-mail: simulplast@simulplast.cz Slovenská republika tel.: +421 911 427 019 e-mail: simulplast@simulplast.sk www.simulplast.com

NAVŠTIVTE NÁS NA VELETRHU MSV V BRNĚ – HALA G1, STÁNEK 89

obr. 4: porovnání predikovaných průběhů tlaků a rychlostí (modré křivky) s reál­nou odezvou vstřikovacího stroje (žluté a červené křivky)

30Te

chno

logi

e zpr

acov

ání p

lasT

ůaktuality

www.techtydenik.cz

EliX Polymers vyvíjí speciální materiály pro konzumní zbožíŠpanělská firma ELIX Polymers uvedla na trh pod označením Chemical Compliance (CC) no-vou řadu ABS materiálů pro různé aplikace, jako jsou např. hračky, kosmetické obaly a výrobky, které přicházejí do styku s potravinami.

Cílem nové výrobní palety je uspokojit poža-davky zákazníků, kteří chtějí mít garanci bez-pečných materiálů. Přísnější normy pro výrobu CC materiálů umožňují firmě ELIX poskytovat dodatečné garance, pokud jde o dodržová-ní požadavků v  průběhu životnosti finálních výrobků.

Produktová CC paleta je nabízena s  rozšíře-ným balíčkem služeb, který výrobcům OEM usnadňuje provádění procesu testování a sprá-vy produktů. Tato služba zahrnuje poskytování dokumentů dokládajících soulad s různými ná-rodními a mezinárodními předpisy.

Pro jednotlivé aplikace jsou materiály for-mulovány tak, aby zákazníkům umožňova-ly vybrat si je v  souladu s  jejich požadavky. Vstřikovací materiály ELIX ABS P2H-CC a ELIX ABS P3H-CC jsou jen dva typické příklady z mnoha materiálů nové CC série. Tyto mate-riály se snadno zpracovávají, mají vysoký lesk

a intenzivní barvy. Například kávovary na ká-vové kapsle jsou příkladem použití, které svým provedením lahodí očím.

ELIX Polymers má dlouhodobé zkušenosti ve výrobě materiálů pro průmysl, které jsou před-mětem přísných předpisů, pokud jde o bezpeč-nost používání plastů. Patří mezi ně zdravot-nické prostředky, kosmetické obaly a odvětví hraček.

röchling chystá další rozšíření výrobních kapacit v kopřivniciNěmecký automobilový dodavatel Röchling Automotive plánuje další roz-šíření výrobních kapacit ve své dceřiné společnosti Röchling Automotive, s. r. o., v Kopřivnici.

Zmíněná společnost oznámila, že podle projektových dokumentů předložených úřadům pro ochranu životního prostředí je možné rozšíření kapacity realizovat bez vý-stavby dodatečných výrobních segmentů ve stávajících budovách. Záměrem je zvýšit vý-robu vstřikovaných dílů, přičemž by se mělo do roku 2022 ročně zpracovávat až 3 500 tun granulí. Poslední úpravou před třemi lety vzrostla kapacita z 60 na 117 tun.

Společnost Röchling má v  Kopřivnici 14  vstřikovacích zařízení, které pracují s  uzavíracími silami mezi 400 a 2  700 t. Společnost tam vyrábí plastové součásti pro podlahy, motorový prostor, řídicí sys-témy pro ovládání vzduchových klapek, plastové nádoby pro systémy SCR (selek-tivní katalytická redukce).

V Kopřivnici je v současné době zaměst-náno 218 pracovníků a očekává se, že jejich počet v příštích letech vzroste až na 240.

köpp vyvinul nové struktury u Pu formových dílůFirma W. Köpp rozšířila portfolio stávajících výrobků sestávajících z  lehčené pryže, pe, mechové pry­že, filtračních materiálů a kapalných těsnicích prvků o formovací díly z polyuretanu (pU). podle výrobce se k  výrobě těchto dílů používají poly­uretany, různé reaktoplasty, silikony a epoxidové pryskyřice, přičemž jsou

jejich vlastnosti, jako např. struktura, barva, kvalita povrchu, hmotnost a velikost, libovolně volitelné.

Tak vznikají díly, nacházející uplatnění v elektrotechnice, automobilovém prů­myslu, zdravotnictví a potravinářském průmyslu, jako izolační prvky, vedení energetických elementů či těsnicí prvky.

Formovací segmenty se vyrábějí buď nízkotlakým, nebo vysokotlakým postupem. při nízkotlakém se nejprve vyfrézuje 3D forma z hliníku nebo oceli, do které se pak nalévá polyuretan (pU) nebo kapalný silikonový kaučuk (lsr). nakonec se tyto složky vytvrdí pomocí tepla. Tento postup umožňuje vyrábět také komplikované zadní řezy, je­li to nutné, tak i za pomoci odlévání ve vakuu.

podle výrobní firmy je vakuové lití vhodné využívat zejména při výrobě komplikovaných geometrických zad­ních řezů nebo meziprostorů, jako jsou třeba elektronické stavební sku­piny motorů nebo zapalovací cívky. Jde o jedinečnou možnost dosažení kvalitního odlitku bez vyfukování.

ve stavebnictví a pro sportovní úče­ly se mohou odlévat díly o velikosti až 10  000  cm3, nejčastěji s  horkým pU, který spolehlivě chrání před abrazí a dalšími fyzikálními vlivy.

Gabriel-Chemie přichází s novou předsměsí pro recyklaci barevných plastůrakouská firma gabriel­chemie představila řešení pro nir (near infrared spectroscopy), které slouží k detekovatelnému a správnému třídění speciálních pigmentových preparací.

nir reflektující barevná předsměs se vyrábí podle speciální pigmentové receptury. podle výrobce umožňuje odborné třídění, při kontaktu s potra­vinami je nezávadná, a dokonce i la­serově označovatelná. Kromě toho je vhodná i pro běžné zpracovatelské technologie, jako je např. vstřikování, vyfukování, vytlačování, lisování apod.

nir předsměs je skvělým řešením pro opětovné použití nebo recyklaci plastových předmětů. podle vyjádření specialistů firmy gabriel­chemie je to další významný krok k  udržitelnosti a šetrnosti k životnímu prostředí.

ASACLEAN• Pro vstřikovací stroje a extruzní linky

• Speciální typy pro teploty 160 °C–420 °C

CLEAN PLUS• Pro extruzní linky i vstřikování

• Speciální typy pro teploty 140 °C–240 °C

• Rychlé změny / přechody barev a materiálů

• Odstranění černých teček

• Snížení zmetkovitosti

• Vhodné pro horké vtoky

• Ideální pro odstávky strojů

Vy vyrábíte – my se staráme o čistění.

Šetřete čas a peníze používáním čisticích granulátů a zvyšte tak Vaši produktivitu!

IMCDODBORNÍK NA ČISTICÍGRANULÁTY

IMCD Czech Republic s.r.o.

Email: info@imcd.cz

Tel.: 233 311 736

www.imcdgroup.com

Velox_1_1.pdf 1 23.09.19 10:44

MacroPower400 – 2000 t