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„Technologia per motori a gas per gas da
legna ed esperienze da impianti realizzati“
B.T.S Syngas 25.01.2013
Montichiari
Dr. Günther Herdin
30.01.2013
Efficienza di varie tecnologie
Efficienza del carburanteel.+term.
Processo ORC
4.5 MW FP
Processo a vapore (turbina)
5.2 MW FP
Efficienza elettrica netta [%]
Gassificazione
con motore a gas
2-8 MW FP
source: EVN; Jenbacher; PGES
Efficienza biomassa – Centrale termica
1 MWel.
5 MWel.
20 MWel.
Modo cogen.
(turbina a contropressione)
Efficienza carbur.
Modo cogen.
Impianto a
condensa
Fonte: Fichtner Studie 4/2002
[%]
Principi della gassificazione
Fonte: agnion Technologies
Influenza dell‘umidità della biomassa sull‘efficienza elettrica
Fonte: reNet Güssing
Stato dell’arte della tecnologia di gassificazione
� Gassificazione diretta (autotermica) : (Gassificazione tradizionale)� Rilascio di calore (combustione parziale) e
gassificazione in un reattore
� Diluizione del singas prodotto tramite gas di scarico
della combustione parziale
� Singas con potere calorifico basso
� La produzione di SNG (Synthetic Natural Gas) a basso costo non è possibile
� Su misura per ogni progetto
� Gassificazione indiretta (allotermica): (Agnion Heat Pipe Reactor)� Reattore separato per rilascio di calore
(camera di combustione) ereattore di gassificazione (reformer)
� Gassificazione con vapore (steam reforming)
� Singas non diluito
� Rapporto H2/CO idoneo per produzione SNG
� Prodotto a bassissimo costo
6
Gassificazione
e rilascio di calore
in reattori separati
Gassificazione
e rilascio di calore
in reattori separati
Fonte: agnion Technologies
Confronto della qualità del singas autotermico
con l‘esempio aria/allotermico Heatpipe Reform
Composizione del gas [%]
CH4
Beneficio per l‘efficienza del motore ~ 1,5%
Fonte: agnion Technologies
Composizione di vari gas di pirolisi
Volume [%]
Agnion HPR 2SV Harboore Civitas Nova Prüfling
Fonte: GEJenbacher/agnion
Motore a otto a gas
valvola
aria
gas
motore
turbina
intercoolercompressore
scatola di accensione
Motore con accensione Diesel Pilot
(valvola)
aria
regolatore portata
motore
turbina
intercoolercompressore
pompa
Iniez.
Efficienza netta dei vari concetti in relazione al
contenuto energetico di gas pirolitico[%]
Confronto di vari concetti di gassificazione
Fonte: reNet, Solenia, Wilcox Babcock, Agnion Technologies
[%]
Microturbine – atm. Gasification Issue Compr. Power
Relation Power needs for Pressure and Volumevolume [m³/min]
Fonte: Ingersol Rand Sierra Product Line
150 kW
132 kW
Tecnologia motori a gas MPI• Premessa: Carica di pressione del singas
su 5 bar(a)
• Sovralimentazione con turbosoffiante del
motore a gas
• Iniezione del singas dopo
turbocompressoer e Intercooler
• Valvole di iniezione dalla tecnologia dei
motori a idrogeno (Hörbiger)
• Provoca:
� 100% elusione problema catrame a
via di regolazione del gas, turbocom-
pressore e Intercooler
� Elusione problema esplosione in caso
di reinnesco tramite iniezione diretta
prima della camera di combustione
� Aumento dell‘efficienza del motore
tramite turbosoffiante a 3,4 bar(a)
(Downsizing)
Fonte: agnion Technologies
Potenziale di Port Injection
Lambda [-]
1,70 1,90 2,101000
1500
2000
2500
3000
Ladedruck [mbar]
5
10
15
Mitteldruck [bar]
0,36
0,38
0,40
0,42
Wirkungsgrad [-]
Gasmischung
nach Kompressor
vor Kompressor
measured with ref. gas 1
BMEP = 8,6 bar
Fonte: agnion Technologies
Agnion motore singas
16
versione: agnion MPI
versione: agnion SPI
Fonte: agnion Technologies
Condizione uscita formazione miscela nel tubo di
aspirazione senza dispositivo di omogeneizzazione
Aria
Singas
Fonte: agnion Technologies
Ottimizzazione dell‘omogeneizzazone prima della
valvola di immissione tramite ugello di miscelazione
Aria
Singas
Fonte: agnion Technologies
Confronto efficienza – Pfaffenhofen Pilot Plant
MAN 2876 Origin/agnion motore singas.
efficiency [%]
potenza [kW]
TA-Luft
180 ppm NOx
¼ TA-Luft
36 ppm NOx
5 %
Fonte: agnion Technologies
NOX generazione vari carburanti
Rapporto A/F
Limiti poveriidrogeno
NG
benzina
poveroricco
Emissione NOX [g/kWh]
H2/N2 miscela (16/84 %vol.)
Fonte: GEJenbacher
Andamento efficienza di potenza MAN 2842
E312 (Lambda 1) ed escercizio con Lambda 1,35 TA-Luft
30.01.2013 Fonte: MAN, 2g 21
Efficienza [%]
Lambda 1 @ NOx = ~ 6000mg/nm³
Lambda 1.35500 mg NOx/nm³
Gas da legna Hu = 1,85 kWh/nm³
Curva effettiva MAN 2876 – SAE 40@90°C Temp. olio
30.01.2013 Fonte: 2g-drives 22
Velocità [rpm]
Potenza effettiva [kW]
Scissione termica catrame (Nexterra)/purificazione
secca del gas
30.01.2013 Fonte: Nexterra/PGES 23
> 20g Σtar/nm³ < 1g Σtar/nm³
Al motore
conforme
TA 1000 0300 > 1000°C
Impianto Nexterra 2 MW UBC, controllo pressione cicl.
30.01.2013 Fonte: Nexterra; PGES 24
Sensore pressione a cilindro
tipo Kistler
Emissioni prima di OXI Catalyst@ Lambda 2,197
NOx = 19 ppm
CO = 1064 ppm
CH4 = 41 ppm
Composizione gas Güssing stato 2006
30.01.2013 Fonte: reNet/PGES 25
Agnion motore a singas concetto di regolazione „Closed loop“
Fonte: agnion Technologies
Concetto – Güssing con lavaggio gas RME
30.01.2013 Fonte: reNet Güssing 27
Güssing durata motore > 60 000 ore
Spiez – Qualità del gas di legna
0
5
10
15
20
25
12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00
Uhrzeit [hh:mm]
mo
l% o
hn
e N
2
0
20
40
60
80
100
mo
l% N
2
CO
H2
CH4
CO2
O2
N2
Produktegas Rohgas
Fonte: Pyroforce/PSI
Emissioni senza controllo del rapporto A/F
Fonte: Hydrotest AG
Pyroforce
CO, NOX [mg/Nm³]
time
O2
O2 [%vol.]
CO
NOX
Efficienza – motore gas di legno vs. carico e NOx
BMEP = 9 bar, 90 mg NOx/sm³
motore lavora vicino al
limite di carico
BMEP 12 bar
450 mg NOx/sm³
BMEP 14 bar, 800 mg NOx/sm³
carico massimo vicino al limite
di accensione anticipata e deton.
efficiency
Carico [%]fuel: H2 = 16 %, CO = 26%, CH4 = 1,5 %
Fonte: lezione Herdin, GEJ varie presentazioni,
impianto Harboore
Fasatura dell‘accensione ed emissioni NOx
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
10 15 20 25 30 35
Zündzeitpunkt (ZZP) [°KW v.OT]
NO
x,
CO
, C
xH
y M
oto
rab
ga
s [
mg
/Nm
³ @
5%
O2]
NOx
CO
CxHy
Gasmotor GE J156,
in Teillast bei 42 kWel
Treibgas: Holzgas aus
Gestufter Vergasung
"CleanStGas",
IWT, TU Graz, 19.09.2006
Holzgaszusammensetzung:
H2 24,0 v%tr, CO 16,5 v%tr,
CH4 1,0 v%tr, CO2 14,5 v%tr
(alle trockene Basis), Rest N2.
H2O 5,5 v%tr.
λ ≈ 1,17 (bis auf ZZP 25°/30°)
ZZP bei NH3-Messreihe
19°KW v.OT
ZZP 25° & 30°
λ = 1,27
CO
NOx
CxHyQuelle: IWT-TUG / LEC / GE J.CxHy
CO
NOx
fasatura [°CA bTDC]
em
issio
ns
[mg
/sm
³@5
%O
2]
λ = 1.27
λ = 1.19
source: IWT/LEC/GEJ
Catalizzatore Oxi test Güssing
[mg/Nm³ @ 5%O2]
Fonte: GEJ varie presentazioni
Gas di legna & emissioni analisi WILA
CH4
H2
CO
NOxCO
3000
2000
1000
contenuto [%] mg@5% O2
Emissioni
CO limitNOx limit
w/o cat
with cat
Fonte: WILA
Problemi di potassio – rilevazione nell‘olio motore
3932/310 h
273/200 h
2/320 h 4/250 h 9/1000 h 3/350 h
345
76
8 6 6 3
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
lavaggio acqua & purificazione gas
basata su trucioli di legno
Potassio[ppm]
Fe da usura in olio motore [ppm]
Waukesha
Austria
Cummins
India
Guascor
Spagna
Jenbacher
Danimarca
Jenbacher
Svizzera
Jenbacher
Svizzera
4000.00
Purificazione gas basata su
filtri trattati a secco o ESP
Fonte: GEJ diff. presentatinons
Esempio di analisi d‘olio (catalizzatore)
Non OK per catalizz.,
Purificazione del gas non
è abbastanza
Fonte: GEJ diff. presentatinons
Esempio di analisi d‘olio (catalizzatore)
OK per
catalizzatore
Fonte: GEJ diff. presentatinons
Conversione NH3 a NOx
Confronto NG con gas di legna
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 250 500 750 1000 1250 1500
NH3-Beladung im Gemisch [ppm]
NO
x i
m M
oto
rab
ga
s [
mg
/Nm
³ @
5%
O2].
Holzgas
Erdgas
Gasmotor GE J156, in Teillast bei 50 kWel
Quelle: IWT-TUG / LEC / GE J.
Fonte: GEJ diff. presentatinons
Influenza di NH3 sulle emissioni di NOxNOx [mg/sm³@5 % O2]
Güssing
440 mg NH3
Jenbacher
2 MW
Harboore
<5 mg NH3
Jenbacher
1.4 MW
Spagna
4600 mg NH3
Guascor
160 kW
Balingen
2010 mg NH3
Liebherr
90 kW
NOx limite TA-Luft = 500 mg
Fonte: GEJ diff. presentatinons
HarboØre/Dk
2 x JMS 320 GS S.L
Gassificatore a
corrente ascendente
Potenza
2 x 765 kW
Gas di legna:
H2 15-18%
CH4 3-5%
CO 25-28%
CO2 7-10%
N2 50-55%
LHV 6.85 MJ/sm³
Gassificazione di biomassa - HarbØØre/Dk
Fonte: GE Jenbacher
Gassificazione di biomassa - HarbØØre/Dk
Stato impianto pilota 12/2007: motore n. 1. ore 25309
motore n. 2. ore 24895
12/2011 ogni motore più di 60 000 h
Fonte: GE Jenbacher
Gas di legna India – Ankur
Cliente
Ankur gasifier test
(Ankur facilities)
sistema di purificazione gas (secco)
dopo il lavaggio umido
L’olio presenta 218 mg K/400 h !!!
Gassificatore a letto fluido Spain (Almond Shells)
ENAMORA - Mora de Ebro (Tarragona)
NH3: 5 500 ppmNOx Waukesha/Guascor: 4560 mg NOx/Nm³ @5% O2 (lean limit)
operation 12/06 gasifier 20 000 hengines 16 000 hK in oil 2 mg/kgno wear
Problemi di potassio nel turbocompressore (2440 h di
esercizio) – impianto pilota in Austria
Fonte: PGES
Condizione elementi 10 500 ore Spiez (2)
Fonte: GE Jenbacher
Condizione elementi 10 500 ore Spiez (3)
Fonte: GE Jenbacher
Die Fördergesellschaft
Erneuerbare Energien (FEE e.V.) è la rete più
attiva e più grande in
Germania che si dedica alla
gassificazione di biomassa.
Focus:
• Incontri periodici
• Convegni internazionali
• Progetti di ricerca
• Sondaggi
• Guide del settore
• ecc.
In causa propria
Riassunto
• La gassificazione delle biomasse e la produzione di corrente tramite
un motore a gas è la forma più effettiva della conversione
• L‘utilizzo di turbine a gas (microturbine) riduce l‘efficienza di conversione sotto il 20 %, dato che la compressione di un „gas
povero“ a seconda del concetto di gassificazione necessita fino al 18 % della corrente prodotta
• Con un utilizzo massimo della biomassa tramite combinazione calore
– forza in caso di processi a vapore le efficienze sono a seconda della
dimensione del sistema al di sotto del 15 %
• Le emissioni Nox di moderni motori a gas sono chiaramente sotto i
valori TA-Luf, per la riduzione delle emissioni di CO la purificazione
del gas deve essere eseguita seguendo lo stato dell‘arte della tecnica
• In ogni caso il trattamento del gas è molto importante, dato che ha un
influenza sulla funzione dell‘intero impianto e sulla sua durata
d‘esercizio. Oltre al catrame anche l‘NH3 e il potassio devono essere
eliminati nel miglior modo possibile
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