UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE DISEÑO Y AUTOMATIZACIÓN

CÁTEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TÉCNICAS LOCKOUT

PROF: BACHILLERES:

Ing. Fernando Montero Camaripano César C.I .20.261.663

Maita Danny C.I. 21.479.506

Naguanagua, Marzo de 2015

1. INTRODUCCIÓN

Durante las tareas de producción, mantenimiento de equipos, pudiera ser necesario el acceso a instalaciones en las cuales un trabajador o grupo de trabajadores necesiten efectuar algún tipo de operación con el equipo o líneas de producción detenidas y tengan que entrar de cuerpo completo. En estos casos, únicamente con controlar las posibles energías residuales no es suficiente (cerrar una válvula de fluido, pulsar la parada de emergencia, apagar el equipo del interruptor ON/OFF). Por lo tanto, deben existir plenas garantías de que no se puede poner en marcha la instalación de forma involuntaria o voluntaria sin el pertinente consentimiento del trabajador. A este proceso de bloqueo y señalización de la maniobra se le denomina lockout y debe ser utilizado para prevenir posibles accidentes irreversibles en muchos casos durante intervenciones en equipos de riesgo.

Gran número de los accidentes industriales es causado por el escape descontrolado de energía peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un procedimiento adecuado para el bloqueo de máquinas, equipos e instalaciones.

Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de mantenimiento de equipos industriales, se debe entender la importancia del control de energía. También se debe saber cómo efectuar el aislamiento de energía, y el procedimiento de aseguración y la colocación de avisos. Los accidentes son producidos rara vez por el resultado de una sola causa. Las conductas seguras de trabajo deben ser adoptadas por todos los miembros de la compañía, desde los niveles de dirección hasta los operativos.

La supervisión tiene la responsabilidad de velar por condiciones seguras, ya que muchos accidentes industriales son causados por un inesperado accionamiento de un interruptor eléctrico, el arranque de una máquina o equipo no programado, o a través de la liberación de energía no controlada. Estos procedimientos están diseñados para prevenir accidentes, a veces mortales, para trabajadores de servicio y mantenimiento en general, controlando el no autorizado o accidental uso de la energía.

En la actualidad, estos procedimientos no son exigidos para todos los equipos de trabajo ante intervenciones de riesgo, dado que muchas compañías desconocen dichos requisitos o, sencillamente, asumen estos riesgos por parte del personal dado que no

disponen de medios de bloqueo, ni de formación ni experiencia suficiente para llevarlos a cabo de forma exitosa.

2. CONTENIDO

Lockout (bloqueo):

Un bloqueo “Lockout” es un método para aislar un equipamiento de sus fuentes de energía y hacer seguro el trabajo del personal que está actuando sobre él. Un interruptor eléctrico, una válvula de vapor, agua, aire etc. Son generalmente maniobrados por personal de mantenimiento antes de operar un equipo y un dispositivo seguro debe colocarse para evitar la maniobra inesperada de estos elementos mientras se está trabajando en el equipo en cuestión.

Un dispositivo de bloqueo es instalado en el elemento que está aislando la fuente de energía (interruptor, válvula etc.) y mediante uno o varios candados se asegura que solo el o los operadores maniobren ese elemento cuando el momento es seguro.

El procedimiento de bloqueo es necesario en toda tarea de mantenimiento y operación cercana a un equipo donde podrían producirse lesiones a través de: Inesperado arranque de una máquina Alivio de energía almacenada, como es el caso de un cilindro hidráulico o neumático.

Dos situaciones son las más comunes:

o Cuando usted debe remover o hacer by-pass de otro dispositivo de

seguridad.o Cuando usted debe exponer cualquier parte de su cuerpo dentro del área

de movimiento de un equipo.

Los dispositivos de bloqueo Lockout deben ser instalados solo por personas entrenadas y autorizadas a realizar tareas de mantenimiento.

El bloqueo y la Colocación de Avisos deben efectuarse siempre que se esté desarrollando un trabajo en o cerca de cualquier maquinaria o instalación que represente un peligro para los trabajadores debido a:

• El arranque inesperado de una maquinaría.• El escape de energía almacenada o residual.• Reparación de circuitos eléctricos.• Limpieza, lubricación o ajuste de maquinaría con partes movibles.• Arreglo de mecanismos atascados.• Cuando hay que remover o neutralizar una barrera de protección u otro

mecanismo de seguridad.• Cuando hay que colocar una parte del cuerpo en una lugar donde pueda ser

atrapada por maquinaría en movimiento.

El aislamiento de energía y la aseguración y colocación de avisos deben ser aplicados únicamente por personal entrenado y autorizado para efectuar trabajos de servicio o mantenimiento. El control de las energías se aplica de acuerdo al siguiente programa consistente de siete pasos:

1) Conocimientos previos: Antes de detener cualquier equipamiento y bloquear el mismo, se deberá conocer lo siguiente:

Los tipos y la cantidad de energía que fluyen al equipo, las más usadas son: hidráulica, eléctrica, neumática, térmica y mecánica.

Los riesgos o peligros de esa energía, los cuales se determinan efectúa mediante un análisis de riesgos.

Como se pueden controlar cada una de estas energías que se encuentran involucradas.

Es importante realizar un análisis exhaustivo de toda la instalación o equipo sobre el cual se va a trabajar, o autoriza un trabajo. También se debe entrenar el personal en cuanto a los procedimientos específicos de control de energía establecidos por la compañía.

2) Detener el equipo siguiendo los procedimientos requeridos: Apagar el sistema utilizando los controles de operación, siguiendo el procedimiento necesario de manera que no ponga en peligro a nadie durante el apagado.

3) Instalar todos los dispositivos de bloqueos necesarios para cada tipo de energía que fluye al equipo: nunca se debe accionar un equipo eléctrico si está bajo carga, tampoco se debe remover los fusibles sin antes haber desenergizado.

4) Aislamiento de equipos:

Poner en funcionamiento todos los sistemas de aislamiento de energía de forma tal que el equipo este aislado de sus fuentes de energía.

Asegurarse de aislar todas las fuentes de energía, tanto los proveedores secundarios como el proveedor principal.

No remover un fusible en vez de desconectar el equipo.

5) Colocar el o los candados y avisos: depende del número de operadores de mantenimiento que van a trabajar sobre el equipo, en cada dispositivo de bloqueo. Colocar las tarjetas de seguridad que cada operador retirará al igual que los candados cuando se haya terminado nadie esté trabajando en el equipo o dispositivo. Los elementos de bloqueo deberán utilizarse solo para lo que fueron diseñados y no para otro fin.

Todos los sistemas de aislamiento de energía deben ser asegurados, rotulados o ambos, según las normas de control de energía de la empresa.

Únicamente los sistemas regulados y provistos por la empresa deben ser usados, y no deben ser utilizados para ninguna otra función.

Utilizar una pieza adicional si el candado no puede ser conectado directamente al control.

Cuando se utilize el sistema de bloqueo, cada equipo de trabajo debe colocar su candado personal.

En trabajos de mayor escala, se puede utilizar una caja de aseguramiento para mantener un control sobre una gran cantidad de llaves.

Si se utilizan avisos en lugar de candados, colocarlos en el mismo lugar donde se colocaría dicho candado o lo más cerca posible al mismo.

Llenar los rótulos completos y correctamente.

Cada unidad de bloqueo debe ser: resistente, capaz de identificar a la persona que lo instaló.

6) Control de la energía almacenada: inspeccionar el sistema y asegurarse que todas las partes que puedan moverse estén detenidas para ello se recomienda:

Instalar puestas a tierra. Liberar la presión almacenada en caños, tanques, cilindros, etc. Liberar la tensión de resortes o bloquear el movimiento de las partes

accionadas por el resorte. Bloquear o amarrar las partes que puedan caer por acción de la

gravedad (prensas). Drenar las líneas y dejar ventear a válvula abierta. Drenar cañerías y cerrar las válvulas para prevenir el flujo de

materiales peligrosos. Si una línea debe ser bloqueada y no existe válvula, usar bridas ciegas. Disipar calor o frio extremo, sino utilizar ropa de seguridad apropiada. Si la energía almacenada puede acumularse, monitorear esta y

asegurarse que quede por debajo de niveles peligrosos.

7) Verificación de aislamiento de equipo:

Asegurarse de que ninguna persona se encuentre en área de peligro. Asegurarse de que la fuente de energía principal o el interruptor

principal no pueda ser energizado. Utilizar un dispositivo de medición para verificar que no existe

tensión. Oprimir los botones de arranque del dispositivo bloqueado para

asegurarse que el mismo se encuentra aislado. No pasar por alto el candado cuando esté instalando tuberías o

alambrados nuevos.

Estos procedimientos de bloqueo por sí solo no proporcionan todas las herramientas que se necesita para trabajar con seguridad alrededor de equipos peligrosos o áreas con fuentes de energía. Se deben realizar los análisis de riesgos correspondientes antes de cualquier tarea de mantenimiento o servicio. Todo personal

debe estar capacitado en los riesgos y en los procedimientos de bloqueo, por lo que es importante el entrenamiento del personal.

Como quitar los candados y los avisos:

Asegúrese de que no haya ningún peligro en operar el equipo. Remueva todas las herramientas del área de trabajo. Asegúrese de que el sistema esté completamente ensamblado. Proteja a sus trabajadores. Cuente el número de trabajadores para asegurarse

de que están fuera del área de peligro. Notifique a todos los que estén trabajando en el área que va a ser asegurada. Remueva los candados y avisos. Excepto en el caso de una emergencia, la

persona que instaló los candados y los avisos debe ser la misma persona que los va a remover.

En algunas áreas de trabajo, la última persona en quitar su candado puede tener deberes adicionales.

Los avisos deben ser removidos, firmado y entregados. Siga una lista de los pasos necesarios para re-energizar el sistema.

Entrenamiento del personal

El personal debe entender y cumplir los reglamentos de bloqueo/etiquetado y los procedimientos de bloqueo/etiquetado de su compañía, y saber que éstos tienen el propósito de protegerle de sufrir una lesión seria.

Conocer el significado de los términos “bloqueo” y “etiquetado” y el propósito de los procedimientos.

- Bloqueo significa colocarle un cerrojo/dispositivo de bloqueo a la máquina para prevenir que de manera inesperada ésta arranque o se cargue de energía durante el servicio o una reparación. Un cerrojo/dispositivo de bloqueo también podría prevenir que se libere la energía acumulada.

Etiquetado consiste en colocar una etiqueta de alerta sobre un interruptor u otro dispositivo de apagado automático para advertir a otros a no arrancar la máquina. Bloquear y etiquetar equipos y máquinas antes de limpiarlas, repararlas o hacerles el servicio.

Para bloquear y etiquetar las máquinas se deben seguir los siguientes pasos:

1. Tener listas todas las etiquetas de servicio y herramientas de bloqueo antes de comenzar los procedimientos de bloqueo/etiquetado.2. Notificar a todos los que se encuentren en el sitio de trabajo o en el área que la máquina será bloqueada por servicio.3. Usar técnicas correctas de bloqueo para inmovilizar la máquina. Tranque las ruedas si es necesario.4. Retirar la llave de encendido.5. Purgar los sistemas hidráulicos o neumáticos para liberar la presión o vacíos, y liberar o bloquear cualquier energía acumulada.6. Ejercitar los controles y la dirección para liberar cualquier presión que esté acumulada en las líneas de control.7. Colocar el dispositivo de bloqueo apropiado.8. Colocar etiquetas en posiciones altamente visibles en la cabina o cerca de los controles para advertir a otros en el sentido de no operar el equipo. 9. Bloquear la cabina, si es lo apropiado.10. Apagar el interruptor principal de desconectar, retirar la llave, y bloquear la puerta de acceso. Colocar una etiqueta a este compartimiento también.11. Desconectar la máquina de las fuentes de energía al llevar a cabo los pasos correctos de aislamiento. 12. Intentar arrancar de nuevo el equipo para cerciorarse de que está seguro.13. Después de la reparación, retirar cerrojos y etiquetas, conectar de nuevo la máquina a las fuentes de energía, arrancar de nuevo el motor, y chequear todos los instrumentos para asegurarse de que todo está funcionando correctamente.

Medidas de precaución a tomar en cuenta por el personal:

Usar solo el etiquetado, a menos que el bloqueo del equipo sea imposible. El bloqueo y etiquetado deben usarse de manera conjunta.

Incumplir el chequeo de cerrojos y etiquetas a fin de detectar defectos. Olvidar retirar las llaves de los cerrojos. Pasar por alto la energía acumulada. La energía eléctrica puede acumularse en

la batería o en el condensador.

Siempre chequee el mantenimiento o el manual de desensamblado de la máquina a la que le está haciendo el servicio.

Incumplir en poner a prueba los controles para cerciorarse de que están inoperantes.

Intentar pasar por alto un bloqueo o retirar el cerrojo o etiqueta colocado por alguien más. Solo la persona que colocó el bloqueo/etiquetado debe retirarlo.

La norma de OSHA sobre el Control de energía peligrosa

Debido a que algunos empleadores, empresarios, especialmente pequeños con presupuestos muy reducidos, eluden la autorregulación en términos de prácticas de seguridad en el trabajo, es necesaria la supervisión gubernamental de los asuntos de seguridad laboral, y esa supervisión a menudo obliga a los empleadores a actuar en su propio interés. La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) establece la supervisión de ciertas categorías de trabajo.

Seguridad en el trabajo proporciona beneficios tangibles tanto para los empleados y el empleador. Además de las preocupaciones de seguridad, un entorno de trabajo seguro y saludable mejora la creatividad y la innovación, lo que aumenta la productividad de los empleados, además, el buen ambiente de seguridad y salud laboral tienen un efecto beneficioso en los resultados de un empleador.

Esta norma trata de las prácticas y de los procedimientos necesarios para la desactivación de maquinaria o equipo, con el fin de evitar la emisión de energía peligrosa durante las actividades de revisión y mantenimiento realizadas por los empleados. Dicha norma describe las medidas de control de energías peligrosas sea eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química y térmica, entre otras fuentes de energía.

Elementos para bloqueo y etiquetado:

Tabla n°1 Elementos de bloqueo y etiquetado.N° Elementos. Figuras. Características.

1Bloqueo

universal de válvula.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Versátil, resistente, Fácil de usar y ligero: Hecho de acero de grado industrial y nylon para resistir impactos y químicos (fig.1)

Fig.2: utiliza dos brazos de bloqueo para trabar válvulas de 3, 4,5 sentidos o en posición de descanso (fig.2)

Utiliza el anexo de cable para bloquear válvulas de compuerta (fig.3)

2 Bloqueo para válvula de compuerta.

Fig.4

Utiliza los dispositivos para indicar si se encuentra líquido no peligroso (verde), gas no peligroso (azul), gas o

Fig. 5

Fig. 6

líquido peligrosos (amarillo) (fig.4) Confeccionadas de plástico duro no adherente para resistir productos químicos y temperaturas altas y bajas (-29°C a 149°C).Disponible en cinco tamaños para volantes de válvulas desde 25.4mm a 330.2 mm en diámetro (fig.5)

Se puede ajustar a volantes de válvulas de 2.5cm a 16.5cm.El durable propileno, resiste cambios extremos de temperaturas desde -45°C hasta 182°C (fig.6)

3Dispositivos de cable para

bloqueo.

Fig. 7

Fig. 8

Es un método sencillo y eficaz para bloquear válvulas de compuerta de gran tamaño (fig.7)

Dispositivo de cable de 1,8m para bloqueo.El cable está hecho de acero galvanizado y tiene un diámetro de 31,7mm (fig. 8)

4Dispositivos eléctricos de

bloqueo.

Fig. 9

Caja de acero para 13 candados los cuales se pueden colocar en la parte externa.Tamaño: 25.40cm x 10.16cm x 15.24cm.

5

Dispositivos de bloqueo

para componentes neumáticos.

Fig. 10

Aísla la energía neumática sin los gastos ni inconvenientes que demanda la instalación de válvulas de bloqueo en línea.

Aísla el equipo de todas las fuentes de aire comprimido.

Se puede utilizar un bucle lateral para colgar la manguera y el dispositivo de bloqueo

6Bloqueo de un

cilindro de gas.

Fig. 11

Se utiliza para la mayoría de los cilindros de gas de alta y baja presión.

El aparato de seguridad de cilindro cumple con los estándares DOT.

Construcción de acero soldado y capa pulverizada.

7Broches de bloqueo con

etiqueta.Fig. 12

Fig. 13

Mediante este broche el empleado puede bloquear un equipo y realizar reparaciones.

Construido de aleación de aluminio anodizado 5052.

Hasta cinco empleados pueden colocar sus candados y etiquetas en el broche para ayudar en trabajos de reparación

8 Etiquetas de bloqueo.

Fig. 14

Etiquetas durables reutilizables, están diseñadas para entornos hostiles en plantas, son resistentes a químicos, cumple con la norma OSHA de 22.6 kg (fig.14)

Etiqueta de poliéster resistente a químicos, viene con un anillo

Fig. 15

Fig. 16

protector de metal con diámetro interno de 9.5 mm y con amarres de nylon (fig.15)

Surtido de tarjetas económicas y durables, estas etiquetas desechables vienen con un anillo protector de 9.5mm de diámetro (fig.16)

9

Candados de seguridad con

llaves diferentes. Fig. 17

Significa que con la llave de un candado no se puede abrir otro, tienen cilindros de 5 o 6 pernos.

Los cilindros están hechos sobre presión para aumentar la seguridad

10 Candados de seguridad con llaves iguales.

Todos los candados en un set pueden ser abiertos con la misma llave.

Es beneficioso

Fig. 18

cuando se le es asignado varios candados a un solo empleado.

Dichos candados no deben ser distribuidos a varios empleados, ya que un empleado no debe ser capaz de abrir un candado aplicado por alguien más.

11Candados de seguridad con llave maestra.

Fig. 19

Sirven para abrir múltiples candados que tengan llaves diferentes.

Permite a los supervisores quitar fácilmente un candado en determinada emergencia.

Deben guardarse en un área segura, para que los empleados tengan control absoluto en situaciones de bloqueo.

CONCLUSIONES.

Estos procedimientos proporcionan las herramientas necesarias para trabajar con seguridad en lugares donde hay fuentes de energía peligrosas, ya que seguridad y salud personal dependen de la correcta aplicación de dichos procedimientos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Botta, N. (2002). Bloqueo de máquinas equipos e instalaciones. Venezuela: 1era edición.

Grider, O. Bloqueo y etiquetado de máquinas. Recuperado el 30 de noviembre

2014, de:

http://www.construsur.net/index.php/nota/procedimientos-de

bloqueos-y etiquetado-de-seguridad-lockout-tagout.html