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TECNOLOGIA DE CONTROLE NUMÉRICO
PROGRAMAÇÃO CNC
CICLOS FIXOS
Operações de
Torneamento
Operações de
Torneamento
Eixos de um Torno CNC
Eixos de um Torno CNC
Segurança é Fundamental!!!
Área de Trabalho de Torno CNC
Zero Máquina e Zero Peça
Pontos zero da máquina e da peça
Alguns Códigos de Programaçã
o NC
Código Significado
% Início do programa
O Número do programa
N Número do bloco
G00 Movimento rápido ponto a ponto
G01 Interpolação linear corn avanco especificado
G02 Interpolação circular (horária)
G03 Interpolação circular (anti-horária)
G20 Programação em polegadas
G21 Programação em mm
G40 Cancelar a compensação do raio da ferramenta
G41 Ativar compensação do raio da ferramenta à direita
G42 Ativar compensação do raio da ferramenta à esquerda
G90 Programação em coordenadas absolutas
G91 Programação em coordenadas incrementais
G94 Avanço em pol/min ou mm/min
G95 Avanço em rpm
G96 Velocidade de corte constante
G97 RPM constante
I Parâmetro de interpolação circular o eixo X
K Parâmetro de interpolação circular o eixo Z
F Avanço em [mm/rot]
S Velocidade do fuso em [rpm]
T Posição da ferramenta no magazine e Corretor de
comprimento da ferramenta
Alguns Códigos de Programaçã
o NC
Código Significado
M00 Parada obrigatória
M02 Fim do programa sem retrocesso ao início do programa
M30 Fim do programa corn retrocesso ao início do programa
M03 Liga o fuso no sentido de rotação anti-horário
M04 Liga o fuso no sentido de rotação horário
M05 Parada do fuso
M06 Troca de ferramenta
M08 Ligar refrigeração
M09 Desligar refrigeração
( Início de comentário
) Fim de comentário
Programa ilustrando interpolações lineares e circulares com avanço de trabalho
N010 G00 X0 Z2. M08
N020 G01 Z0 F.15
N030 G03 X30. Z-l5. R15. ou N30 G03 X30. Z-15.
I0 K-15.
N040 G01 Z-35.
N050 G02 X40. Z-40. R5. ou N50 G02 X40. Z-40.
I5. K0.
N060 G01 X44.
N070 X48. Z-42.
N080 Z-53.
N090 G02 X62. Z-60. R7. ou N90 G02 X62. Z-60.
I7. K0.
N100 G01 X68.
N110 G03 X80. Z-66. R6. ou N110 G03 X80. Z-66.
I0. K-6.
N120 G01 Z-80.
Ciclos Fixos – G71, G72, G73
Ciclo Fixo G71 – Torneamento Desbaste Longitudinal
Ciclo Fixo G72 – Faceamento Desbaste
Ciclos Fixos – Sobremateriais que Permanecem
Após ciclo fixo de desbaste
G71
Após ciclo fixo de desbaste
G72
Ciclo Fixo G73 – Desbaste Paralelo ao Contorno
Ciclos Fixos G71, G72, G73 Perfis Internos
Ciclo Fixo G74 – Furação Pica-Pau
Ciclo Fixo G74 – Furação Pica-Pau
N010 G00 X0 Z3. M08
N020 G74 R2
N030 G74 Z-69 Q12000 F.1
A furação será executada até o comprimento
69mm, com incremento de 12mm. A cada
penetração de Q haverá um recuo automático
(para quebra de cavacos) a uma distância de 2,0
mm do furo atual, efetuando-se a próxima
passada (ciclo seguinte). Ao término do ciclo, a
ferramenta se posiciona nas coordenadas iniciais
(X0, Z3).
Video 1
Video 2
Ciclo Fixo G83 – Furação Profunda
N010 G00 X0 Z5. M08
N030 G83 Z-69 Q12000 R-2 F.12
N040 G80 (Cancela o ciclo de furação)
A furação será executada até o comprimento 69mm, com incremento de
12mm. A cada penetração de Q haverá um recuo automático ao plano de
referência (Zref = 5 – 2 = 3), e em seguida uma nova aproximação até
3mm. Ao término do ciclo, a ferramenta se posiciona nas coordenadas
iniciais (X0, Z5).
Video
Ciclo Fixo G74 – Torneamento de Perfis Simples (Desbaste)
N010 G00 X95 Z2. M08
N020 G74 X50. Z-45. P2500 Q47000 R2. F.25
P = incremento por passada
Q = comprimento total de corte (incremental)
Ciclo Fixo G74 – Torneamento de Perfis Simples (Desbaste)
N010 G00 X25 Z2. M08
N020 G74 X40. Z-40. P2500 Q42000 R2. F.25
P = incremento por passada
Q = comprimento total de corte (incremental)
Ciclo Fixo G75 – Faceamento
N010 G00 X62 Z-2. M08
N020 G75 X25. Z-15. P18500 Q2000 R2. F.25
P = comprimento total de corte (incremental)
P = (62-25)/2 = 18.5
Q = incremento por passada
Ciclo Fixo G75 – Faceamento
N010 G00 X16 Z2. M08
N020 G00 X18. Z-2.
N030 G75 X50. Z-12. P16000 Q2000 R2. F.25
N040 G00 Z10.
P = comprimento total de corte (incremental)
P = (50-18)/2 = 16.0
Q = incremento por passada
Ciclo Fixo G75 – Canais
Ciclo Fixo G75 – Canais
N010 G00 X52 Z-20. M08
N020 G75 R2.
N030 G75 X40. Z-65. P3000 Q9000 F.12
P = incremento de corte (raio/milésimo de
milimetro)
Q = distância entre canais (incrmental/milésimo
de milímetro)
Ciclo Fixo G75 – Canais - Exercício
N010 G00 X82 Z-30. M08
N020 G75 R1.
N030 G75 X60. Z-70. P2500 Q20000 F.15
P = incremento de corte (raio/milésimo
de milimetro)
Q = distância entre canais
(incrmental/milésimo de milímetro)
Ciclo Fixo G75 – Canais - Exercício
N010 G00 X82 Z-30. M08
N020 G75 R1.
N030 G75 X60. Z-70. P2500 Q20000 F.15
P = incremento de corte (raio/milésimo
de milimetro)
Q = distância entre canais
(incrmental/milésimo de milímetro)
E se a largura do bedame
fosse 6mm, em vez de 10mm?
Ciclo Fixo G75 – Canais - Exercício
N010 G00 X82 Z-30. M08
N020 G75 R1.
N030 G75 X60. Z-70. P2500 Q20000 F.15
N010 G00 X82 Z-26. M08
N020 G75 R1.
N030 G75 X60. Z-66. P2500 Q20000 F.15
Ciclo Fixo G75 – Canais - Exercício
N010 G00 X82 Z-26. M08
N020 G75 R1.
N030 G75 X60. Z-70. P2500 Q22000 F.15
Se eu mantiver Q20000, vai
ocorrer erro!
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
N050 G00 X60. Z2. M08
N060 G71 U2.5 R2.
N070 G71 P80 Q150 U1. W0.1 F.25
N080 G00 X11.
N090 G01 Z1. F.5
N100 G01 X15. Z-1. F.15
N110 G01 Z-20.
N120 G01 X20. Z-28.
N130 G03 X40. Z-38. R10.
N140 G01 Z-50.
N150 G01 X60. Z-55
N160 G42
N180 G70 P80 Q150
N190 G40
N200 G00 X65. Z5. M09
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Externo)
Ciclo Fixo G71 – Ciclo Fixo de Torneamento G71 (Interno)
N050 G00 X25. Z2. M08
N060 G71 U2.5 R2.
N070 G71 P80 Q160 U-1. W0.1 F.25
N080 G00 X66.
N090 G01 X66. Z1. F.5
N100 G01 X60. Z-2. F.15
N110 G01 Z-15.
N120 G01 X52. Z-22.
N130 G01 Z-30.
N140 G03 X32. Z-40. R10. ou G03 X32. Z-40. I-10.
K0.
N145 G01 X30.
N150 G01 Z-62.
N160 G01 X25.
N170 G41
N180 G70 P80 Q160
N190 G40
N200 G00 Z5. M09
Ciclo Fixo G72 – Ciclo Fixo de Faceamento G72 (Externo)
N050 G00 X62. Z2. M08
N060 G72 W3. R2.
N070 G72 P80 Q160 U1. W0.1 F.25
N080 G00 Z-21.
N090 G01 X60. F.5
N100 G01 X58. Z-20. F.15
N110 G01 X38.
N120 G03 X28. Z-15. R5.
N130 G01 Z-10.
N140 G01 X18. Z-5.
N150 G01 Z-1.5
N160 G01 X13. Z1.
N170 G42
N180 G70 P80 Q160
N190 G40
N200 G00 X65. M09
PERFIL DEVE SER INTRODUZIDO DA ESQUERDA PARA A DIREITA!!!!!!!!!
Ciclo Fixo G72 – Ciclo Fixo de Faceamento G72 (Externo)
Ciclo Fixo G72 – Ciclo Fixo de Faceamento G72 (Interno)
N050 G00 X14. Z2. M08
N060 G72 W3. R2.
N070 G72 P80 Q150 U-1. W0.1 F.25
N080 G00 Z-20.
N090 G01 X40. F.15
N100 G01 Z-11.
N110 G01 X42. Z-10.
N120 G01 X54.
N130 G02 X60. Z-7. R3.
N140 G01 Z-2.
N150 G01 X66. Z1.
N160 G41
N170 G70 P80 Q150
N180 G40
N200 G00 Z5. M09
PERFIL DEVE SER INTRODUZIDO DA ESQUERDA PARA A DIREITA!!!!!!!!!
Ciclo Fixo G72 – Ciclo Fixo de Faceamento G72 (Interno)
Ciclo Fixo G73 – Ciclo Fixo de Perfilamento (paralelo ao perfil da peça)
Comando G70 – Ciclo Fixo de Acabamento
Exercício Ciclos Fixos
Exercício Ciclos Fixos O009
N010 G21 G40 G90 G95
N020 G00 X350. Z200. T00
N030 T0101
N050 G96 S180.
N060 G92 S2500. M3
N070 G00 X64. Z1. M08
N080 G71 U2.5 R2.
N130 G71 P140 Q240 U1. W.1 F.3
N140 G00 X34.
N170 G01 X40. Z-2. F.15
N180 G01 Z-51.
N190 G02 X48. Z-55. R4.
N200 G01 X50.
N210 G01 X52. Z-56.
N220 G01 Z-70.
N230 G01 X56.
N240 G01 X62. Z-73.
N250 G00 X70. Z5. M09
N260 G00 X350. Z200. T00
N290 T0202
N310 G96 S200.
N315 G92 S3000. M3
N316 G00 X64. Z1. M8
N317 G42
N318 G70 P140 Q240
N319 G40
N320 G00 X42. Z-15.
N330 G01 X40. F.5
N340 G01 X36. Z-17.5 F.2
N350 G01 Z-37.5
N360 G01 X40. Z-39.5
N370 G00 X42. Z-15.
N380 G01 X40. F.5
N390 G01 X35. Z-17.5 F.15
N400 G01 Z-37.5
N410 G01 X40. Z-40.
N420 G00 X50. Z5. M09
N430 G00 X350. Z200. T00
N440 M30 ou M02
R4
Ciclo Fixo Rosca – G76
N100 G00 X45. Z7.5 M08
N110 G76 P010060 Q00 R00
N120 G76 X36.75 Z-29.5 P1625 Q469 F2.5
N130 G00 X50. Z10. M09
P (altura do filete) = 0,65 x passo (rosca
métrica)
P (altura do filete) = 0,866 x passo (rosca
americana)
Diâmetro final = diâmetro inicial – (P x 2)
= 40 – 3.25 = 36.75mm
Q = Profundidade da primeira passada
em raio e milésimo de milímetro = P /
SQRT(número de passadas)
Q = 1.625 / SQRT(12) = 0.469
P 01 00 60:
01 – repetir uma vez a última passada
00 – saída angular
60 – ângulo da ferramenta