Tecnomatix - Seminarski Rad

8/9/2019 Tecnomatix - Seminarski Rad

1/10

UNIVERZITET U TUZLI – MAŠINSKI FAKULTET

S E M I N A R S K I R A D

Tema: Izrada simulacije proizvodnog sistema prema postavkama

Predmet:

FLEKSIBILNI TRANSPORT

Ime iprezime:

Adin Softić

Broj indeksa: III-26!"#Odsjek: M$%&t'oni(&

Datum: 22)#*)2#"+)

0


2/10

") UVOD

U daljnjem tekstu je predstavljen rezultat izrade seminarskog rada iz predmetaFleksibilni. adatak je zadan u obliku kao na sli!i ". i ura#en je u programu$iemens Te!nomati% Plant $imulation &.0.

Slika 1. Postavka zadatka

2) OPIS MODELIRANO, SISTEMA

Prvi obradni !entar se sastoji od tri ma'ine (")(* i (+ koje obavljaju opera!ijuodsije!anja. ,a'ine opslu-uje jedan radnik koji vr'i opravku i manualni transportdo skladi'ta ". /akon obavljenog pro!esa predmeti obrade idu na paletiza!ijutako da na svakoj paleti se nalazi 0 komada obrade. Palete se dalje transportujuma'inom neprekidnog transporta 1trakastim transporterom2 do sljede3egobradnog !entra.

Slika 2. Obradni centar za odsijecanje

"


3/10

Drugi obradni !entar se sastoji od dva serijski povezana stroja B" i B* kojiobavljaju opera!iju struganja. Predmeti obrade koji sti-u napaletama sa prvog obradnog!entra prvo se depaletizuju pa onda idu do stroja B". $trojevi su povezani sredstvimakontinualnog transporta. /a ovom obradnom !entru nalazi se jedan radnik koji servisira

ma'ine i ru4no preba!iju palete do sljede3e paletiza!ije. /akon obavljenog pro!esa vr'i sepaletiza!ija i palete se transportuju sredstvom !ikli4nog transporta odnosno vilju'koromkoji ima kapa!itet od jedne palete.

Slika 3. Obradni centar za struganje

Tre3i obradni !entar se sastoji od dva serijski povezana stroja 5" i 5* kojiobavljaju opera!iju gloadanja. Predmeti obrade sti-u u paletama vilju'korom takoda je potrebno prije obrade vr'iti depaletiza!iju. $trojevi su povezani sredstvimakontinualnog transporta i nakon obrade predmeti kao kona4ni proizvodi izlaze izsistema. /a obradnom !entru nalazi se jedan radnik koji obavlja opravak strojeva.

*


4/10

Slika 4. Obradni centar za glodanje

+) R$./t&ti 0i1./&i3$

6ore opisani sistem je pu'ten u rad u trajanju od 7 mjese!i ili "0 dana. Dobivenisu slijede3i rezultati:

Tabela 1. Rezultati simulacije

Objekt Brojkomada 8adi

9eka

9

Blokirano9

Uotkazu

9

Pauza9

Izmjena

alata9

Prazan9

Izvor **;"00

("


5/10

/a sli!i ;. su gra>4ki predstavljeni rezultati rada za radna mjesta.

Slika 5. Grafčki prikazn utrošenog vremena simulacije za radna mjesta

Iz izvora je iza'lo **;"00 predmeta obrade a u ponor oti'lo **07&+ 'to

predstavlja da se u sistemu u trenutku zavr'etka simula!ije nalazilo ==0< komadaobrade. U sistem je u'lo *"+ paleta a iza'lo *


6/10

Slika 6. Usko grlo u sistemu

Slika . Zastoj do prvog obradnog centra

4) OPTIMIZA5IA SISTEMA

U daljem dijelu teksta biti 3e rije4i o optimiza!iji sistema na osnovu gore

spomenuti? in@orma!ija.

4)") U(/&n3&n3$ .0(o7 7'/&

Usko grlo je nastalo zbog sporije obrade u stroju 5* kome je bilo potrebno=; sekundi za jedan obradak a stroju 5" je bilo potrebno "; sekundi. Problem jerije'en dodavanjem dva stroja isti? karakteristika kao stroj 5* i spajanjem i?paralelno sa 5*. $toj 5* kao i nova dva 3emo preimenovati kao 5*a) 5*b i 5*!./a ovom radnom mjestu ostat !e jedan radnik koji 3e obavljati opera!ijepopravka. Iz stroja 5" predmeti su razdjeljeni tako da +79 ide na 5*a) +=9 na5*b i +09 na 5*!.

;


7/10

Slika !. Rjesenje problema uskog grla

Tabela 2. Rezultat optimiziranei simulacije


9eka

9Blokiran

o9

Uotkazu

9

Pauza9

Izmjena

alata9

Prazan9

Izvor *&


8/10

Slika ". Grafčki prikaz utrošenog vremena simulacije za radna mjesta

Uspore#ivanjem vrijednosti iz tabele " i * vidimo da je otklonjeno usko grloi da imamo pove3anje broja obra#eni? komada. Tako imamo sa po4etni? **07&+

komada koji su iza'li iz sistema pove3anje na *&


9/10

Slika 1#. Zatrpanje obradnog mjesta za struganje

Tabela 3. Rezultat optimizirane simulacije


9eka

9

Blokiran

o9

U

otkazu9

Pauza9

Izmjena

alata9

Praza

n9

Izvor =;*+


10/10

Slika 11. Grafčki prikaz utrošenog vremena simulacije za radna mjesta

Ovom optimiza!ijom imamo drasti4an napredak u sistemu tako da je nakraju simula!ije iza'lo ==&;7 komada) dok se +=" komada zadr-alo u sistemu.U usporedbi sa pred?odnom optimiza!ijom imamo unaprije#enje od ;0)79odnosno "0+)=+9 u odnosu na po4etni model. a ovu optimiza!iju je bilopotrebno uvesti dva radna stroja i jo' jednog radnika.

*)# ZAKLU:AK

Ovim izvje'tajem prikazane su mogu3nosti so@tvera Te!nomati% Plant$imulation sa aspekta modeliranja i obrade dobiveni? podataka. Aroz sve verzijeoptimiza!ija koje su sprovedene pokazan je na4in unapre#enja realnog sistemabez eksperimenta na njemu. eoma se brzo mo-e u?odati sa ovim programom'to nam otvara mogu3nost za preispitivanje razli4iti? solu!ija problema sa veoma

dobrim pregledom. Iz svega predstavljeno jasno je da je Te!nomati% jedan ododli4ni? alata koji se mo-e svakodnevno koristit u proizvodnim preduze3ima za:

• Aontinuirano unapre#enje sistema proizvodnje• $manjene tro'kova proizvodnje• Izradu ponuda za nove proizvode• Paniranje proizvodnje

Uz prilog seminarskog rada dostavljene su sve verzije simula!ija i podat!iodra#eni? eksperimenata.

&

Documents

Tecnomatix - Seminarski Rad