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ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Grado en Ingeniería Mecánica (Rama Industrial) Grado en Ingeniería Eléctrica (Rama Industrial) Grado en Ingeniería en Electrónica y Automática (Rama Industrial) TEMA 1: INTRODUCCIÓN TEMA 1: INTRODUCCIÓN TEMA 1: INTRODUCCIÓN TEMA 1: INTRODUCCIÓN Beatriz Jiménez Parra Escuela de Ingenierías Industriales 1

Tema 1 Introducción

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Introducción a la organización industrial

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  • ORGANIZACIN INDUSTRIALGrado en Ingeniera Mecnica (Rama Industrial)Grado en Ingeniera Elctrica (Rama Industrial)

    Grado en Ingeniera en Electrnica y Automtica (Rama Industrial)

    TEMA 1: INTRODUCCIN TEMA 1: INTRODUCCIN TEMA 1: INTRODUCCIN TEMA 1: INTRODUCCIN

    Beatriz Jimnez ParraEscuela de Ingenieras Industriales

    1

  • 2En un mundo cada vez ms globalizado, en el que lasempresas deben competir con otras empresas uorganizaciones internacionales, es muy

    1. CONCEPTUALIZACIN

    importante trabajar de formaeficiente y competitiva. Paraconseguir este objetivo, lascompaas tienen que adoptar

    las tendencias msavanzadas que lespermitan un alto nivelde eficacia.

  • 3SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE DIRECCIDIRECCINN

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE MARKETINGMARKETINGSUBSISTEMA DE

    SUBSISTEMA DE RRHHRRHH

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE OPERACIONESOPERACIONES

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE FINANZASFINANZAS

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE DIRECCIDIRECCINN

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE DIRECCIDIRECCINN

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE MARKETINGMARKETING

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE MARKETINGMARKETINGSUBSISTEMA DE

    SUBSISTEMA DE RRHHRRHH

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE RRHHRRHH

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE OPERACIONESOPERACIONES

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE OPERACIONESOPERACIONES

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE FINANZASFINANZAS

    SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE FINANZASFINANZAS

    1. CONCEPTUALIZACIN

  • 4SUBSISTEMA DE OPERACIONES

    PRODUCCINPRODUCCINPRODUCCINPRODUCCIN

    Conjunto de procesos, procedimientos, mtodos y tcnicas quepermiten la obtencin de bienes y servicios, gracias a la aplicacinsistemtica de unas decisiones que tienen como funcinincrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unasnecesidades (Bueno, 1993)

    DIRECCIN DE OPERACIONES

    1. CONCEPTUALIZACIN

  • 51. CONCEPTUALIZACIN

  • 6DIRECCIN DE OPERACIONES

    DIRECCIN DE LA PRODUCCIN

    ORGANIZACIN DE LA PRODUCCIN

    Trminos que pueden ser utilizados como sinnimos(aunque con pequeos matices) , para referirse a la mismaidea general

    1. CONCEPTUALIZACIN

  • 7Organizacin de la Produccin / Direccin de laProduccin: Conjunto de actividades necesarias paratransformar los recursos en bienes de la forma ms eficazposible.

    Direccin de operaciones: Gestin del sistema deproduccin que se encarga de transformar los recursosproductivos (inputs) de una organizacin en bienes yservicios finales (outputs).

    1. CONCEPTUALIZACIN

  • 8Cmo ha ido evolucionando laorganizacin de la actividadproductiva hasta llegar a convertirseen la actual DIRECCIN DEOPERACIONES?

    2. EVOLUCIN HISTRICA

  • 92. EVOLUCIN HISTRICA

    Empresas tradiciones (S. XVII):

    Artesanos que transmitan su know how de generacin engeneracin y trabajaban con sencillas herramientasmanuales.

    2.1. Revolucin Industrial (S. XVIII)

    Acuerdos contractuales artesano (trabajo) burgus (capital).

    Factoras (comienzos S. XVIII):

    Aparicin de los primeros inventos: telar mecnico,mquina de hilar, mquina de vapor, etc.

  • 10

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.1. Revolucin Industrial (S. XVIII)

    Factoras (comienzos S. XVIII):

    Abundante mano de obra poco cualificada:

    1. Problemas en la capacidad de organizar

    2. Colapsos en los procesos productivos

    ORGANIZAR el proceso de produccin paraMAXIMIZAR resultados obtenidos

  • 11

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.1. Revolucin Industrial (S. XVIII)

    Factoras (comienzos S. XVIII):

    Adam Smith (1776) Divisin del Trabajo y especializacin,La riqueza de las naciones (fabricacin de alfileres)

    1 obrero no adiestrado: apenas 1 alfiler/da

    Con organizacin del trabajo y obreros adiestrados:

    1 obrero: 4.800 alfileres/da

    Eli Whitney (1790) - Uso de partes intercambiables,estandarizacin de elementos y control de calidad

  • 12

    2. EVOLUCIN HISTRICA

  • 13

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.2. Organizacin Cientfica del Trabajo (S. XX)

    Frederick W. Taylor (1856 - 1915)

    Medida de los tiempos de realizacin de operaciones Estudio de mtodos Incentivos que primaban la productividad Estudio de la fatiga humana y su incidencia sobre la

    productividad

    Management cientfico - Estudio cientfico de tareas simplesTrabajar con una pala (Bethlehem Steel Company)

    Coste medio traspalar 1TM de material: de 0,072 a 0,033 dlares

    Cantidad de material movida por obrero: 16 TM/da a 59 TM/da

  • 14

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.2. Organizacin Cientfica del Trabajo (S. XX)

    Henry L. Gantt

    Importancia de la motivacin en el trabajo Importancia de la formacin de los trabajadores

    Trabajo complementario entre Taylor y Gantt

    Frank y Llilian Gilbreth

    Estudio de mtodos mediante su descomposicin en susmovimientos ms elementales: eliminar momentosinnecesarios y establecer el mejor de los mtodos.

  • 15

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.2. Organizacin Cientfica del Trabajo (S. XX)

    MOTIVACIN ECONMICA para incrementar la PRODUCTIVIDADde los trabajadores

    Nuevas responsabilidades de los directivos

    1. Elaborar un conjunto de procedimientos cientficamentevlidos para realizar distintas operaciones de forma eficiente

    2. Seleccionar, adiestrar y formar a los trabajadores

    3. Colaborar con los trabajadores y asegurarse del que el trabajose realiza de acuerdo al mtodo establecido

    4. Repartir a partes iguales el trabajo y la responsabilidad entre ladireccin y los obreros.

  • 16

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.2. Organizacin Cientfica del Trabajo (S. XX)

    Principios bsicos del Taylorismo

    Separacin absoluta entre programacin del trabajo yejecucin

    Medicin del tiempo objetivamente necesario para ejecutarcada tarea

    Determinacin de un sistema de remuneraciones (premio castigo al rendimiento)

  • 17

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.3. Produccin en Serie (Aos 20 - Aos 70)

    Charles Sorensen

    Produccin en Cadena Fabrica de coches de Henry Ford(montaje modelo Ford T)

    Henry Ford

    Aplicacin a sus fbricas de los mtodos ms eficientes de lapoca

    Buen trato a los trabajadores y salarios ms altos que la mediadel sector

    Establecimiento de departamentos sociolgicos, base de losactuales departamentos de RRHH

  • 18

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    Necesidades son infinitas y los recursos escassimos

    La maquinaria ms o menos automatizada es capaz de producirgrandes cantidades nuevo modelo de fabricacin:

    Producir sin lmites para un mercado capaz de absorberlo todo

    Materias primas poco fiables, mano de obra no cualificada,productos de baja calidad y con diseo obsoleto, pocodiversidad de modelos

    Rigurosos estudios de tiempos y estrictos mtodos de trabajo

    2.3. Produccin en Serie (Aos 20 - Aos 70)

  • 19

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.4. Escuela de las Relaciones Humanas (Aos 30)

    Elton Mayo

    Experimentos de la Western Electric Company (1927 - 1932) Importancia del plano psicolgico del individuo en suproductividad

    IMPORTANTES CONCLUSIONES

    Nueva ptica en la gestin de los trabajadores que supuso ennacimiento de gran cantidad de trabajos sobre elcomportamiento de los trabajadores en el entorno laboral

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    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.4. Escuela de las Relaciones Humanas (Aos 30)

    Existencia de factores psicolgicos y sociales que configuranel comportamiento humano

    Importancia del grupo como realidad social: lostrabajadores actan como miembros del grupo y noindividualmente

    Necesidad de aprobacin social como principal factor queinfluye en la motivacin

    Importancia de la organizacin informal

    Recompensa o sancin social del grupo al individuo

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    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.5. Desarrollo de la Direccin de Operaciones(Aos 40 Aos 70)

    Desarrollo de la Investigacin operativa: colaboracinmultidisciplicar (matemticas, ingeniera, psicologa,economa, etc.

    Toma de decisiones basadas en intuicin toma dedecisiones basadas en modelos matemticos (solucionesptimas al problema planteado).

    Uso generalizado de la informtica en los problemas dedireccin de operaciones. Resolucin de problemas hasta lafecha no abordados por excesiva complejidad de clculo.

  • 22

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.6. Just in Time, Calidad Total y Automatizacin (Aos 80)

    A medida que el mercado satisface sus necesidades

    ms elementales, se vuelve ms y ms caprichoso

    Definicin clsica de calidad: aptitud para el uso

    Nueva acepcin de calidad, donde prima la Satisfaccin del cliente

  • 23

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.6. Just in Time, Calidad Total y Automatizacin (Aos 80)

    JUST IN TIME (JIT)

    Empresas Occidentales- Fabricacin en grandes lotes- Incapacidad para adaptarse a los nuevos tiempos- Grandes riesgos derivados del cambio de filosofa y mentalidad

    Empresas JaponesasProductos simples, de baja calidad pero a precios muy bajos

    1. Solucin a los problemas de calidad y diseo

    2. Desarrollo modelo productivo: productividad calidad satisfaccin al cliente

    JUST IN TIME (JIT)

    (Toyota)

  • 24

    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.6. Just in Time, Calidad Total y Automatizacin (Aos 80)

    JUST IN TIME (JIT)

    Problemas de produccin derivados de la existencia de stocks

    Diseo de un proceso productivos con los stocks reducidos asu mnima expresin (materias primas, productos en curso,productos terminados, etc.)

    Principales desafos: sincronizacin con surge cualquierproblema en el proceso productivo (aprovisionamiento,averas de la maquinaria, calidad, etc.)

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    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.6. Just in Time, Calidad Total y Automatizacin (Aos 80)

    GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

    Implantacin de potentes herramientas de mejora de lacalidad desarrolladas en la poca anterior: inspecciones en lafuente, cero defectos, etc.

    AUTOMATIZACIN

    Fabricacin integrada por ordenador (CIM) Ingeniera asistida por ordenador (CAE) Sistemas de fabricacin flexible (FMS)

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    2. EVOLUCIN HISTRICA

    2.7. Competencia basada en el tiempo y Revolucin de losServicios (Aos 90 - Actualidad)

    Gestin adecuada del TIEMPO para adaptarse de formaflexible a las necesidades cambiantes del entorno actual

    COSTE, CALIDAD, TIEMPO FUENTES DE VENTAJA COMPETITIVA

    Lugar destacado del sector SERVICIOS en el PIB (superior 60%en pases desarrollados)

    Planteamiento de nuevos retos y problemas en las empresasde servicios que hasta la fecha no haban sido abordados

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    INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO

    Desde la aparicin de la Organizacin Cientfica del Trabajo de Taylorel objetivo tradicional ha sido

    Forma de medir la eficiencia de la funcin de produccin, que puede

    definirse como la relacin entre la produccin de un perodo y la

    cantidad de recursos consumidos para alcanzarla

    3. OBJETIVOS DE LA DIRECCIN DEOPERACIONES

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    Las nuevas caractersticas del entorno competitivo actual han hechoque aparezcan nuevos objetivos o prioridades competitivas. Porello, en la actualidad suelen sealarse como objetivos bsicos

    COSTE

    CALIDAD

    TIEMPO

    FLEXIBILIDAD

    3. OBJETIVOS DE LA DIRECCIN DEOPERACIONES

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    Para alcanzar los objetivos generales, produciendo una ventajacompetitiva en los mercados en los que la organizacin desarrollasus actividades, se suelen llevar a cabo decisiones

    ESTRATGICAS: poco estructuradas, tomadas sobre productos yprocesos con efectos a L/P, su correccin a C/P es casi imposible ycostosa e implica la coordinacin de distintas reas funcionales

    TCTICAS: ms estructuradas, rutinarias y repetitivas; planificacin aC/P para satisfacer la demanda y obtener beneficios; control de laplanificacin

    4. LA ESTRATEGIA DE LA DIRECCIN DEOPERACIONES

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    DECISIONES ESTRATGICASDECISIONES ESTRATGICASDECISIONES ESTRATGICASDECISIONES ESTRATGICAS

    Planificacin estratgica de operaciones

    Diseo y desarrollo de nuevos productos

    Seleccin y diseo del proceso y la tecnologa

    Seleccin de la capacidad productiva

    Localizacinde las instalaciones

    Distribucin en planta

    Recursos humanos y diseo del trabajo

    Gestin de la calidad

    DECISIONES TCTICASDECISIONES TCTICASDECISIONES TCTICASDECISIONES TCTICAS

    Planificacin de la capacidad a corto y medio plazo

    Gestin de inventarios

    Gestin de la cadena de suministro

    Gestin de proyectos

    Gestin del mantenimiento

    4. LA ESTRATEGIA DE LA DIRECCIN DEOPERACIONES

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    BIBLIOGRAFA

    Garca, A.A. (1998). Conceptos de Organizacin Industrial. Productica. Barcelona.

    Miranda, F.J.; Rubio, S.; Chamorro, A.; Baegil, T. (2004). Manual de Direccin de Operaciones. Editorial Thomson. Madrid.

    WEBGRAFA

    UNED (2011). La Organizacin Industrial Moderna. Uned. Disponible online en: http://www.rtve.es/alacarta/videos/uned/uned-organizacion-industrial-moderna-25-03-11/1054770/