SUELOS FLOTANTES

1. Consideraciones generales.

Un suelo flotante, que consiste un material aislante a ruido de impactos sobre el que se dispone de una capa rígida. Este conjunto tiene el efecto de provocar una discontinuidad perpendicular a la dirección de recorrido de las ondas de vibración. Básicamente consiste en la colocación de un material elástico que independice totalmente el pavimento del forjado. El suelo flotante tiene las siguientes funciones:

1. Reducir la transmisión de energía transmitidas por vías sólidas desde el recinto emisor al receptor, tanto las debidas a las vibraciones de equipos mecánicos como las debidas a los impactos.

2. Mejorar el aislamiento acústico a ruido aéreo entre el recinto emisor y receptor proporcionado por el forjado separador de ambos.

Según el DB – HR, los elementos de separación horizontal en las edificaciones deben contener:

• El soporte estructural, ya sea un forjado o una losa. • Un suelo flotante. • En algunos casos un techo aislante suspendido del soporte

estructural. Normativamente es una exigencia del DB –HR que obliga en todas las edificaciones la instalación de un adecuado suelo flotante a fin de garantizar os objetivos de calidad acústica en la edificación. La instalación de un suelo flotante sobre un soporte estructural debe asegurar el cumplimiento efectivo (mediante medición por Entidad Acreditada ) que se cumplen como mínimo entre los recintos emisores y receptores en función de su uso:

• Un Nivel Global de Presión de Ruidos de Impactos L´nT,w

máximo en el recinto receptor en función del uso del recinto emisor.

• Un aislamiento a ruido aéreo superior a un determinado

valor, valorado por el DnT,A, en función del uso del recinto receptor .respecto al recinto emisor.

2.- Selección de un suelo flotante. Los suelos flotantes se deben DISEÑAR Y EJECUTAR en base a dos considerándoos: 2.1.- Cumplimiento de las exigencias mínimas de aislamiento acústico definidas en el DB –HR que deberán ser comprobadas con medidas in situ:

2.1.1.- Conseguir en el recinto receptor un valor máximo de Nivel Global de Presión de Ruidos de Impactos L´nT,w inferior a 60 o 65 dB en función del uso del recinto emisor.

2.1.2.- Conseguir un aislamiento a ruido aéreo superior a 45, 50 y / o 55 dBA, valorado por el DnT,A, en función del uso de los recinto que se separan por el forjado.

2.2.- Cumplimiento de los niveles máximos de inmisión en el recinto receptor exigidos en el R.D 1367/2.007. Las exigencias de aislamiento acústico y vibratorio que debe proporcionar el elemento de separación horizontal, se verá directamente influenciada por el nivel y espectro de la fuente de ruidos y vibraciones ubicada en el recinto emisor y las exigencias de calidad acústica del recinto receptor . Tabla B.2 Anexo II del R.D 1367/2.007 con una previsible importancia de las correcciones por ruidos impulsivos, tonales y de baja frecuencia en los límites máximos admisibles. Así mismo se deberán garantizar el cumplimiento de los limites de vibraciones fijados en la Tabla C del Anexo III del R.D. Estas consideraciones tendrán una importancia fundamental en la definición de los suelos flotantes que se lleven a efecto en recintos de

actividad y de instalaciones de las edificaciones así como en todo tipo de recintos ruidosos.

3.- Selección de los elementos que constituyen el suelo flotante para cumplir con el DB - HR. Los tres componentes básicos de un suelo flotante son: Soporte estructural, elemento elástico y solera de hormigón que incluirá la solería de terminación. El forjado base se caracteriza fundamentalmente por su masa unitaria Kg/m2) y composición estructural. El elemento elástico por su rigidez dinámica, s´(MN / m3) y la losa flotante por su peso que junto con la rigidez dinámica del elemento elástico definirán la frecuencia de resonancia del sistema antivibratorio. La frecuencia de resonancia del sistema antivibratorio será el condicionante que definirá si el suelo flotante es o no adecuado para el control de ruidos y vibraciones de baja frecuencia. Un sistema de control de vibraciones (ruidos de baja frecuencias ) es efectivo a partir de las frecuencias superiores a tres vejeces la frecuencia de resonancia del sistema. Entre más baja es la frecuencia de resonancia mayor es la efectividad del sistema antivibratorio a cualquier frecuencia. Ello implica que deban seleccionarse suelos flotantes con bajas frecuencias de resonancia en recintos de instalaciones o de actividades donde se generen vibraciones mecánicas o ruidos de bajas frecuencias. El DB – HR, a nivel de proyecto define que el diseño y dimensionamiento de los elementos constructivos puede elegirse bien por la opción simplificada o por la opción general. Los elementos de separación horizontal vienen acústicamente definidos por:

i) m, masa por unidad de superficie del forjado, en kg/m2, que

corresponde al valor de masa por unidad de superficie de la sección tipo del forjado, excluyendo ábacos, vigas y macizados;

ii) RA, índice global de reducción acústica, ponderado A, del

forjado, en dBA;

iii) ∆Lw, reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, en dB, debida al suelo flotante;

iv) ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado

A, en dBA, debida al suelo flotante o al techo suspendido. 3.1. Opción simplificada La tabla 3.3 del DB HR contiene los valores mínimos que debe cumplir cada uno de los parámetros acústicos que definen los elementos de separación horizontales. La tabla 3.3 contiene una gran cantidad de soluciones posibles, sin embargo, debe tenerse en cuenta que algunas soluciones de elementos de separación verticales sólo son posibles cuando los forjados tienen una determinada masa o se proyecta un suelo flotante o falso techo con unas condiciones determinadas. Para utilizar la tabla 3.3 del DB HR se parte de los datos de masa por unidad de superficie (kg/m2) del forjado que se ha proyectado por motivos estructurales. En función del tipo de tabiquería de los recintos del edificio ( Tipo 1, 2 o 3) y de las características de uso de los recintos que separa el elemento horizontal se determinan las mejoras acústicas que deben proporcionar el suelo flotante y/o un techo suspendido que cumpla con los siguientes parámetros: a) Para el suelo flotante:

• ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, en dBA.

• ∆Lw, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A,

en dBA. Los suelos flotantes deben cumplir simultáneamente los valores de ∆RA y ∆Lw. b) Para el techo suspendido:

• ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, en dBA.

La elección de que suelo flotante cumplirá las necesidades requeridas de mejoras de ruido de impacto ∆Lw exigidas en la Tabla 3.3 se determinará mediante :

• Base de datos del Catalogo de elementos constructivos del Ministerio de la Vivienda.

• De ensayos en Cámaras. • Mediante expresiones de cálculo desarrolladas en la Norma EN

UNE ISO 12354.

][18''log15 dB

smLw +⋅=∆

Donde m´ es la masa superficial de la solera con solería que se apoya sobre el elemento elástico y s´ es la rigidez dinámica del elemento elástico en MN/m3

La rigidez dinámica s´, es pues, el factor que condicionará principalmente el comportamiento acústico de un suelo flotante. La rigidez dinámica de un material indica la capacidad del mismo en actuar como un muelle y consecuentemente como amortiguador acústico. La expresión que relaciona la rigidez dinámica ( MN/m3 ) con el espesor del material elástico viene dada por la expresión:

s' = Edyn / d Donde Edyn es el modulo de elasticidad dinámico del producto (MN/m2) y d el espesor del mismo en m. Para un producto dado (Edyn= cte) cuando aumenta el espesor la rigidez dinámica disminuye (el efecto amortiguador aumenta). Cuando se utilizan elementos elásticos compuestos por varios componentes la rigidez dinámica del compuesto se puede determinar por la expresión:

1

1'

1 −

=∑ ⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛=′

n

i iTOTAL S

S

FLOTANTESSUELOSENELÁSTICOS

MATERIALESDECAPASVARIASDINÁMICADERIGIDEZ

Las mejoras del aislamiento a ruido aéreo (mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, en dBA) que proporcionará el suelo flotante se determinarán mediante:

• Base de datos del Catalogo de elementos constructivos del Ministerio de la Vivienda.

• De ensayos en Cámaras. • Mediante expresiones de cálculo desarrolladas en la Norma EN

UNE ISO 12354. Como procedimiento de calculo de las mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, en dBA, ∆RA que proporcionará un suelo flotante sobre un elemento estructural (forjado) se desarrolla a continuación unas expresiones de calculo basadas en la norma UNE-EN-1235-2. ANEXO C de esta norma. Expresión (C.2), en base a la frecuencia de resonancia del sistema elástico y del asilamiento acústico del soporte estructural La expresión para la determinación de la frecuencia de resonancia de un suelo flotante viene dada por:

donde:

f0 frecuencia de resonancia del sistema .Hz

s´ es la rigidez dinámica por unidad de área de la capa elástica en

MN/m3

m´ es la densidad superficial del pavimento flotante en kg/m2

Si no están disponibles valores medidos de la reducción del nivel de presión acústica de impactos ∆L de los pavimentos flotantes, se puede aplicar las siguientes expresiones:

a) Para pavimentos flotantes realizados por vía húmeda, hechos a base de arena/cemento o sulfatos de calcio, puede calcularse mediante:

donde:

f frecuencia central de la banda de tercio de octava, (Hz) f0 frecuencia de resonancia del sistema, (Hz)

b) Para pavimentos flotantes asfálticos o secos, como placas de

yeso laminado y Parquets, puede calcularse mediante:

El cálculo de la mejora del aislamiento a ruido aéreo lo determinamos por la siguiente expresión, tomada de la UNE-EN-1235-1: ANEXO D: Punto D.2: Mejora del índice ponderado de reducción acústica de los recubrimientos. Tabla D.3. La expresión siguiente está deducida de los datos de la tabla D.3.

dBR

Hzf

fmR

R

W

WW

5020

20040

log202

72

0

0

'1,

≤<

≤≤

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛+−=∆

El Rw,m1, corresponde al aislamiento acústico del forjado base y la f0, a la frecuencia de resonancia del sistema. 3.2.- Opción General. Para la determinación del Nivel de Presión acústica ponderado de impactos normalizados L´n,w, en los recintos receptores se utilizará las expresiones de cálculo desarrolladas en el articulo 3.1.3.6 del DB–HR . Las justificaciones se realizarán según el procedimiento al efecto establecido en el DB – HR, o bien utilizar los Hojas de calculo proporcionada por el Ministerio de la Vivienda o bien los programas específicos desarrollados siguiendo los criterios de las Norma UNE-EN-1235-1.

Los datos requeridos tanto de como de serán determinados de forma similar a la anteriormente expuesta para la opción simplificada. La Norma UNE-EN-1235-1.desarrolla un procedimiento simplificado para la determinación del Nivel de Presión acústica ponderado de impactos normalizados L´n,w, teniendo en cuenta las perdidas de transmisión debidas a las paredes que conforman el recinto emisor , realizándose una corrección mediante un factor K cuyo valor viene expresado en la Tabla1 adjunta de dicha normativa.

4.- Tipos de suelos flotantes. Los suelos flotantes se clasifican en dos tipos en función del sistema de elemento elástico utilizado:

• Suelos flotantes continuos. Constituidos por un elemento elástico continuo sobre todo el soporte estructural:

o Lana mineral. LM o Poli estireno expandido elastificado EEPS o Polietileno expandido PE-E o Polietileno reticulado PE-R o Neoprenos o Aglomerados de corcho.

• Suelos flotantes discontinuos: son aquellos en los que el

elemento que soporta la losa flotante esta constituido por elementos unitarios elástico independientes entre sí.

o Tacos de neopreno. o Pads de fibra de vidrio. o Resortes Metálicos.

La efectividad acústica de los sistemas de suelos flotantes está controlada fundamentalmente por la rigidez dinámica del elemento elástico soporte. A menor rigidez dinámica menor frecuencia de resonancia del sistema y por tanto mejor comportamiento aislante tanto a ruidos de impactos ∆Lw como a ruido aéreo ∆RA

Producto Espesor

mm Densidad

Kg/m3

Peso Soportado

(Kg) R. Dinamica s´ Frec.Res.

f0

∆Lw. Teorico

∆Lw. Practico

ISOLGOMA G-8 8 370 185 12 41 23 29

RecCauchoECORUBBER 10 750 185 45 75 27 29

ArenaPF 15 90 10 53,3 32 34

ImpactodanPolietilRetic 5 30 140 90 128 20 20

PolietilenoEtrusTEXSA 5 35 140 70 113 19,5 22

Inasonic 120/20 20 120 185 29,1 60,7 30 30

INACUSTIC SA -300 380 7,88 8 48

4.1.- Suelos flotantes continuos. Es el sistema más usual para el control del ruido de impacto en la edificación. El material aislante/ antivibratorio está formado por una lamina continua elástica que cubre toda la superficie del forjado y es imprescindible que se eleve en sus sobre las paredes limites del suelo tratado y sobre los pilares al objeto de evitar cortacircuitos. El suelo flotante no debe entrar en contacto con los elementos verticales: particiones, pilares, fachadas, trasdosados, tabiquería…etc. Entre el suelo y los paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos, que impida el contacto entre el suelo y las particiones.

1. Soporte resistente: Forjado o losa 2. Material aislante a ruido de impactos 3. Barrera impermeable 4. Capa de mortero 5. Acabado de suelo (madera, terrazo,gres…etc.) 6. Partición, fachada, pilar…etc. 7. Revestimiento, enlucido,guarnecido, etc. 8. Rodapié 9. Junta elástica en la base delrodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona, espuma de PU…etc.

La efectividad acústica de estos tipos de suelo está controlada por la rigidez dinámica de la lámina continua. La elección de esta solución se basará en la naturaleza del problema que se analice. En general son sistemas adecuados cuando no se exige al sistema unas condiciones de aislamiento muy rigurosas. Este tipo de suelos flotantes entendemos que no son lo suficiente efectivos en aquellos casos de control de ruidos y vibraciones en salas de maquinas con equipos ruidosos de con bajas frecuencias de excitación y en aquellos casos de locales de ocio con equipos musicales potentes, así como para recintos con actuaciones en vivo. Para el control del ruido de impacto motivado por golpes secos e intermitentes como pudieran ser boleras, tablaos flamencos salas de danzas , etc entendemos que no son sistemas adecuados. Las instalaciones eléctricas a través del suelo pueden se origen de problemas por cortacircuitos si no se tienen presentes las adecuadas precauciones: En la ejecución de los suelos flotantes continuos se deberá así mismo prestar la máxima atención a los encuentros de los forjados con las paredes separadoras.

Encuentros en soluciones Tipo 1.- − Los trasdosados podrán montarse apoyados en el forjado (detalle ESV-01-Fo1) o apoyados en el suelo flotante (detalle ESV-01-Fo2). − El suelo flotante no debe entrar en contacto con las particiones o pilares. Entre el suelo y los paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos. − En el caso del detalle ESV-02-Fo1, Si el solado se ejecuta después del trasdosado, se interpondrá un film protector entre el solado y las placas de yeso laminado, de tal forma que se evite que la humedad entre en contacto con las placas de yeso. − En el caso del detalle ESV-01-Fo2, el rodapié no debe conectar simultáneamente el suelo y la partición, para ello, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona. − Las tuberías que discurran por el suelo y lleguen a la partición estarán revestidas con coquillas un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE o espuma elastomérica. − Los detalles ESV-01-Fo1 y ESV-Fo2 corresponden a suelos de mortero, tipo SF01. Los mismos detalles serían válidos para la solera seca o la tarima flotante.

Encuentro en soluciones Tipo 2.- a.: De doble hoja de fábrica o paneles prefabricados pesados con bandas elásticas perimetrales en ambas hojas.

− Las dos hojas deberán tener interpuesta una banda elástica en sus apoyos con el forjado. − Se recomienda que el ancho de la banda elástica sea mayor que el de las hojas de fábrica. Los revestimientos de dicho tabique pueden acometer a dicha banda elástica, por lo que su espesor será como

mínimo el del ancho del tabique más el del revestimiento. (Véase detalle ESV-02.a-Fo1). − El suelo flotante no debe entrar en contacto con las hojas o pilares. Entre el suelo flotante y dichos paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos. (Véanse detalles ESV-02.a-Fo1 y ESV-02.a-Fo2) − El rodapié no debe conectar simultáneamente el suelo y la partición, para ello, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona. − Las tuberías que discurran por el suelo y lleguen a la partición estarán revestidas con coquillas un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE o espuma elastomérica. − Los detalles ESV-02.a-Fo-1 y ESV-02.a-Fo-2 corresponden a suelos de mortero, tipo SF01. Los mismos detalles serían válidos para soleras secas. (Véase SF-02)

- La hoja que lleva bandas elásticas es la más ligera, debe tener una masa m ≤ 150 kg/m2 − Se recomienda que el ancho de la banda elástica sea mayor que el la hoja de fábrica que apoya en ella. Los revestimientos de dicho tabique pueden acometer a dicha banda elástica, por lo que su espesor será como mínimo el del ancho del tabique más el del revestimiento. (Véase detalle ESV-02.b- Fo1). − El suelo flotante no debe entrar en contacto con las hojas o pilares. Entre el suelo flotante y dichos paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos. (Véanse detalles ESV-02.b-Fo1 y ESV-02.b-Fo2) − El rodapié no debe conectar simultáneamente el suelo y la partición, para ello, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona. − Las tuberías que discurran por el suelo y lleguen a la partición estarán revestidas con coquillas un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE o espuma elastomérica. − Los detalles ESV-02.b-Fo-1 y ESV-02.b-Fo-2 corresponden a suelos de mortero, tipo SF01. Los mismos detalles serían válidos para soleras secas. Véase detalle SF-02.

Encuentro en soluciones Tipo 3: De entramado metálico. 1. Placas de yeso laminado 2. Material absorbente acústico 3. Perfilería metálica 4. Bandas de estanquidad 5. Forjado 6. Material aislante a ruido de impactos (Ficha SF01 y SF02) 7. Capa de mortero 8. Acabado suelo 9. Rodapié 10. Junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona

− Los elementos de entramado ESV-03.a y ESV- 03.b se montarán preferiblemente apoyados en el forjado (detalle ESV-03-Fo1). − El suelo flotante no debe entrar en contacto con las particiones o pilares. Entre el suelo y los paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos. − Si el material aislante a ruido de impactos no es impermeable, debe interponerse una lámina impermeable entre el mortero y dicho material,a fin de que el mortero no entre en contacto con las placas de yeso laminado. − Si el solado se ejecuta después de la partición, se interpondrá un film protector entre el solado y las placas de yeso laminado, de tal forma que se evite que la humedad entre en contacto con las placas de yeso.

− El rodapié no debe conectar simultáneamente el suelo y la partición, para ello, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona. − Las tuberías que discurran por el suelo y lleguen a la partición estarán revestidas con coquillas un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE o espuma elastomérica. − El detalle ESV-03-Fo1 corresponde a suelos de mortero, tipo SF01. Los mismos detalles serían válidos para la solera seca o la tarima flotante. Encuentro de Tabique de fábrica con bandas y suelo flotante.

− El tabique de fábrica deberá tener interpuesta una banda elástica en sus apoyos con el forjado (Véanse encuentros TAB-02-Fo1 y TAB-02-Fo2) o con el suelo flotante. (Véase encuentro TAB-02-Fo3.) − Se recomienda que el ancho de la banda sea mayor que el de la fábrica. Los revestimientos de dicho tabique pueden acometer a dicha banda elástica, por lo que su espesor será como mínimo el del ancho del tabique más el del revestimiento. (Véase detalle TAB-02- 01). − Si el tabique se monta sobre el forjado (TAB-02-Fo1 y TAB-02-Fo2) el suelo flotante no debe entrar en contacto directo con el tabique. Entre el suelo y los paramentos debe interponerse una capa de material aislante a ruido de impactos, que impida el contacto entre el suelo y las particiones. (Véase ficha SF- 01 y SF-02). − El revestimiento del suelo y el rodapié no deben conectar simultáneamente el suelo flotante y el tabique, para ello, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, por ejemplo: Un cordón de silicona. − Las tuberías que discurran por el suelo y lleguen al tabique estarán revestidas con coquillas un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE o espuma elastomérica.

Presentamos a continuación unas imágenes con problemas frecuentes y sus posibles soluciones:

Ejecución del suelo flotante de tipo continúo: 1. Los suelos flotantes se ejecutarán una vez que se haya llevado a cabo la ejecución de los cerramientos verticales de separación entre unidades de uso diferentes. 2. La superficie del forjado debe encontrarse lisa y seca. Se barrerá el forjado de forma que no haya restos de obra ni imperfecciones significativas sobre él, que puedan deteriorar el material aislante a ruido de impactos en el momento del vertido del mortero. Si existen huecos en el forjado, estos deben rellenarse con mortero pobre o con arena, con el fin de que la superficie del forjado quede lisa. Si en el proyecto estuviera previsto que las instalaciones discurrieran bajo el material aislante a ruido de impactos, se colocarán las tuberías de instalaciones y se colocará una capa niveladora, por ejemplo de arena o mortero pobre. 3. Se colocará un zócalo de material aislante en todo el perímetro del recinto hasta una altura 5 cm. superior a la altura de la solera que esté prevista instalar. También se instalará ese zócalo en los pilares y tuberías que atraviesen el suelo flotante. Se colocará el material aislante a ruido de impactos cubriendo toda la superficie del recinto. Acometiendo al zócalo perimetral. 4.- Las laminas elásticas se colocaran a tope y si fuera preciso se sellarán conforme a las especificaciones del fabricante del material aislante a ruido de impactos. 5. Se colocará un film impermeable a matajuntas sobre el material aislante a ruido de impactos de forma que se evite el contacto directo entre el mortero y el suelo. Este film es necesario si el material aislante a ruido de impactos es poroso o sus juntas no están selladas.

Se efectuará un solape de 5 cm. entre distintos paños del film. Dicho film también cubrirá el zócalo vertical perimetral. 6. Se colocarán el mallazo de reparto y si así estuviera previsto, los conductos de instalaciones. Se verterá el mortero encima del film plástico sin que llegue a entrar en contacto con los cerramientos verticales perimetrales del recinto. Los conductos que vayan sobre el suelo se revestirán de un material elástico y no estarán en contacto directo con el forjado. Es recomendable instalar un mallazo antes de ejecutar la solera para evitar la fisuración de la misma. Se recomienda que el espesor de la capa de mortero sea de al menos 5-6 cm. y adecuada al tipo de material aislante a ruido de impactos empleado (LM, EEPS o multicapa). 7. Una vez seca la solera ( Losa flotante ), se cortará a ras el zócalo vertical del material aislante a ruido de impactos y del film plástico. 8. Se cubrirá toda la superficie con el acabado final sin que éste llegue a tocar directamente a los cerramientos verticales. El rodapié no puede conectar el suelo y la partición, para ello se colocará en su base un sellado de un material elástico, como por ejemplo, un cordón de silicona.

4.2.- Suelos flotantes discontinuos. Ser diferencian de los suelos flotantes continuos en el apoyo de la losa flotante. En los suelos discontinuos son apoyos puntuales mientras que en los continuos el apoyo de la losa es de forma continua sobre toda la lámina. Estos suelos flotantes pueden ser considerados en su funcionamiento como losas o bloques de inercia teniendo un comportamiento excelente para el control en las transmisiones de ruidos aéreos y de origen estructural ( impacto ) así como para el control de vibraciones. La efectividad acústica de este tipo de suelos esta íntimamente controlada por la rigidez dinámica del elemento soporte y por la distancia de separación entre la losa soporte (forjado) y la losa soportada, y en menor medida por el material absorbente colocado entre ambas superficies. Básicamente, estos suelos flotantes deben operar en bajas frecuencias como un sistema antivibratil, controlada la efectividad del sistema la frecuencia de resonancia del la suspensión y en medias y altas frecuencias como paredes dobles en el control de las transmisiones de ruidos aéreos.

Comercialmente los soporte elásticos de estos suelos se encuadran en tres familias:

• Soportes tipo muelles de acero. Poseen las más bajas frecuencias de resonancias y por tanto las mejores efectividad acústica: f0 del orden de 4 a 12 Hz. Existen también unos soportes de acero en base a mallas de acero inoxidables con prestaciones algo menos rigurosas.

• Soporte de neoprenos, con excelentes prestaciones y con frecuencias de resonancia entre 8 y 15 Hz.

• Soportes de fibra prensada ( Pads) con excelentes prestaciones así mismo del orden de 12 a 25 Hz

La selección del tipo de suelo a ejecutar es función de las prestaciones acústicas que se les soliciten, dado que cualquier sistema puede ser adecuado. En cuanto al sistema de ejecución del suelo flotante se dan dos sistemas:

• Ejecución fija del suelo. • Suelos elevables una vez ejecutados

Así mismo, cualquiera de los sistemas puede ser adecuado, cada uno tiene sus ventajas y puede ser utilizado con todas las garantías. La ejecución de suelos flotantes con elementos de suspensión tipo discontinuos, se requerirá en primer lugar determinar el número de apoyos en función de la carga útil máxima recomendada para cada uno de ellos. La distribución de estos elementos se realizará de forma uniforme al objeto de asegurar que todos ellos están sometidos al mismo peso al objeto de que todos ellos tengan la misma deflexión estática y por tanto operen con idéntica frecuencia de resonancia en el sistema. En cuanto a la ejecución de la losa flotante, el sistema es claramente diferente según sea de losa fija o bien losa elevable. 4.2.1.- Suelos flotantes discontinuos de losa fija. En los sistemas de losa fija se suele realizar una distribución homogénea de los soportes elásticos y colocar sobre estos una superficie de encofrado de la losa de hormigón que se verterá. La superficie soporte del hormigón actuará como un encofrado perdido.

Suele utilizarse bien aglomerados de madera hidrófugos o chapas de acero. Como elementos elásticos soportes de la losa flotante pueden utilizarse tacos de neopreno, pads de fibra de vidrio prensada, muelles de acero o bien soportes de mallas de acero inoxidable. El rendimiento acústico será función de la frecuencia de resonancia del soporte sometido a carga, de la cámara de aire, del relleno de la cámara, así como del aislamiento acústico propio del forjado y de la losa flotante. La losa de hormigón debe tener un espesor de 8 a 10 cm y debe estar armada con un adecuado mallazo ( 15 x 15 x 8 ) al objeto de evitar su rotura. La cámara de aire entre el forjado base y la losa flotante es recomendable que se rellene de material absorbente, fibra de vidrio de densidad media (40/ 50 Kg/m3 ) Es importante conseguir una uniforme carga unitaria sobre los soportes elásticos para conseguir una misma frecuencia de resonancia del montaje.

Se suele utilizar perfilería o soportes para la colocación y distribución de los soportes elásticos. Se debe tener gran precaución en todo lo referente a las uniones del hormigón vertido para formar la losa flotante con paredes laterales, pilares e instalaciones varias, así como en las juntas que se dejen para la propia dilatación de la losa.

Este tipo de suelo flotante puede ejecutarse sin losa de hormigón flotante, teniendo como terminación un tipo parquet en base a laminas de aglomerado de madera. La secuencia que debe seguirse en la instalación de estos suelos se da a continuación:

Por ultimo el vertido del hormigón, o la colocación del parquet, teniendo la máxima precaución en evitar puentes acústicos en el perímetro del suelo con paredes, pilares e instalaciones.

Presentamos algunos de los tipos de soportes utilizados en estos sistemas de suelo flotante: A.- Cojín de acero inoxidable: : B.- Pads de fibra de vidrio prensada.

c.- Muelles de acero:

d.- Tacos de neopreno Presentamos a continuación aquellos puntos de montaje de una precaución especial:

Como resumen de la efectividad acústica que este tipo de suelo flotante puede proporcionar a un forjado base y en función de los condicionantes antes referenciados se puede estimar en:

• ∆Lw, Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, en dB, debida al suelo flotante, entre 35 y 45 dB

• ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A, en dBA, debida al suelo flotante de 15 a 20 dBA.

Un punto importante a considerar es la forma en que sea resuelta la unión del suelo flotante con las paredes laterales. Exponemos a continuación distintas soluciones en cuanto a la forma de ejecutar los encuentros:

4.2.2.- Suelos flotantes discontinuos de losa elevable. Este tipo de suelo se diferencia del sistema de losa fija en el sistema de ejecución, ya que no requiere de encofrado ( madera o chapa ) y permite una vez fraguado el hormigón de la losa flotante ser elevado a la altura deseada accionando sobre los elementos de sujeción por apriete de tortillería.

De forma similar a los suelos de losa fija, se pueden utilizar soportes de neopreno, pads de fibra de vidrio prensada, muelles, etc., el rendimiento acústico de forma similar al anterior tipo será función de la frecuencia de resonancia del sistema . Los elementos que componen estos suelos flotantes son:

• Soporte elástico: Muelle, tacos de neopreno, corcho, pads de fibra.

• Cazoleta de elevación y protección del soporte. • Mallazo electrosoldado de armado de losa de hormigón • Tornillo de elevación. • Losa de hormigón de 8/12 cm de espesor.

Este sistema de suelo elevable, tiene varias ventajas sobre el sistema de losa fija, entre otras:

• Permite definir la altura de separación entre losas (paredes dobles) con lo que se controlan las frecuencias de la cámara de aire.

• Se tiene la seguridad que la losa es siempre flotante y no pude existir ningún tipo de cortacircuito acústico, pues este, evitaría que se pudiese elevar la losa.

• Puede colocarse sobre forjados en pendiente manteniendo horizontal la losa flotante, ya que permite elevar a discreción cualquiera de los apoyos.

• Permite su ejecución en cubiertas sin interferir en la

impermeabilización de las mismas. • Puede ser utilizada como bancada con todas las ventajas

ubicando los soportes donde se desee y en el número que se desee sin interferir para nada en el diseño y colocación de los equipos ruidosos y vibratorios.

• Dada las grandes masas superficiales del forjado y losa flotante la no inclusión de absorbente en la cámara de aire tiene una minima influencia acústica en las prestaciones finales del conjunto.

• Pueden utilizase como soportes elevables, pads de fibra de vidrio, tacos de neopreno, corcho o muelles metálicos. El rendimiento acústico será función de la frecuencia de resonancia del apoyo.

En el esquema que presentamos de distintos tipos de suelos, se puede observar que el soporte en unos es de neopreno y en otro de pads de fibra de vidrio prensada y también se presenta la influencia de la mayor distancia entre losas, esto es, el efecto de la anchura de la cámara de aire. Describiremos a continuación la secuencia de construcción de un suelo flotante elevable: A.- Selección del número de soportes. 1º.- En función del tipo de fuente excitadota de ruidos y vibraciones y de las exigencias acústicas que se requieran en proyecto se seleccionará el tipo de soporte, esto es, muelle, silentblock (Taco de neopreno ) pads de fibra de vidrio, o corcho.

2º.- Seleccionado el tipo de soporte se calculará la carga que debe soportar para operar en las mejores condiciones, esto es, mínima frecuencia de resonancia, mayita deflexión. 3º.- Seleccionada la carga de trabajo y el peso de la losa a soportar , junto al peso de los equipos y maquinaria se seleccionará el numero de soportes que se requieren colocar.. b.- Ejecución en obra. 4º.- Se revestirá todo el suelo (forjado) con un film de polietileno o similar al fin de evitar que se adhiera el hormigón al verterse. y se colocarán en los limites de la futura losa con paredes y pilares un lamina flexible de 2/5 cm a fin de evitar contactos rígidos.

5º.- Se realizarán las protecciones de bajantes, conductos y desyugues con elementos elásticos a fin de evitar puentes elásticos. Así como se colocarán las juntas de dilatación entre losas. Las losas no deben sobrepasar los 20 m2. 6º.- Se colocarán adecuadamente repartido los elementos soportes elásticos, introduciéndose entre estos el mallazo electro soldado.

8º.- Se realizará el vertido del hormigón con medios manuales o mecánicos. 9.- Una vez curada la losa ( 8/12 días ) se procede al levantamiento de la misma. El levantamiento suele realizarse por medios mecánicos controlando la subida de soporte a soporte ajustando el par de apriete del atornillador.

La altura que se desplazará la losa flotante de hormigón sobre el forjado será un factor importante en el resultado final del sistema.

10º.- Una vez subida la losa se procede al relleno de los huecos de la tornilleria y a la limpieza de las juntas de separación perimetrales y de dilatación.

Se dan a continuación unos esquemas del proceso de ejecución y subida de estos suelos:

Proceso de ejecución de suelo flotante elevable con soporte de tipo muelle. Proceso de ejecución de suelo flotante elevable con soporte de tipo silentblock de neopreno:

En cuanto a la efectividad acústica que este tipo de suelo flotante puede proporcionar a un forjado base y en función de los condicionantes antes referenciados y se puede considerar similar al los obtenidos con suelos flotantes fijos, esto es:

• ∆Lw, Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, en dB, debida al suelo flotante, entre 35 y 45 dB

• ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica,

ponderado A, en dBA, debida al suelo flotante de 15 a 20 dBA.

Una importancia fundamental en la ejecución de este tipo de suelo, esta en la forma en que sea resuelta la unión del suelo y paredes laterales, al objeto de no disminuir en ningún sentido el rendimiento del sistema acústico: Se puede realizar soluciones distintas:

5.- ENCUENTRO DEL SUELO FLOTANTE CON TUBERÍAS DE INSTALACIONES , BAJANTES Y CONDUCTOS. Los problemas más frecuentes de cortacircuitos acústicos y por tanto de perdida de efectividad en los aislamientos aparecen en los encuentros de las instalaciones que deben atravesar los forjados y por tanto las losas flotantes. Resolver con precaución y garantía estas instalaciones será primordial para cumplir los objetivos de calidad acústica en la edificación. Trataremos en primer lugar la forma de resolver la instalación de tuberías por los forjados, tanto de fontanería como de calefacción y en segundo lugar como resolver el paso a través de los forjados. 5.1.- Tuberías sobre forjados. − Las tuberías pueden llevarse sobre la lámina/paneles del material aislante a ruido de impactos o bajo los mismos. Deben instalarse siempre debajo de la losa flotante. − Preferiblemente se llevarán por encima del material aislante a ruido de impactos, aunque, independientemente del montaje efectuado, las tuberías que discurran por el suelo flotante no pueden conectar el forjado con la capa mortero.(Losa flotante ) − Las tuberías que discurran por el suelo estarán protegidas preferiblemente con coquillas de un material elástico. Por ejemplo, coquillas de espuma PE, espuma elastomérica…etc.

− En el caso de que se opte por llevarlas por encima del suelo flotante, debe utilizarse una disposición similar a la del detalle SF-01-Ci1. − Si se ha proyectado un sistema de calefacción por suelo radiante, puede instalarse éste por encima del material aislante a ruido de impactos. 1. Soporte resistente: Forjado o losa 2. Material aislante a ruido de impactos 3. Barrera impermeable (sólo si es necesaria. 4. Capa de mortero. Losa flotante 5. Acabado de suelo (madera, terrazo, gres…etc.) 6. Tuberías de instalaciones con tubo de protección de material elástico 7. Mortero/pasta de protección de los tubos previa al vertido del mortero de cemento. (opcional) Puede emplearse cualquier otro sistema de fijación, que evite el desplazamiento de las tuberías cuando se vierta el mortero de cemento. 8. Capa niveladora Por ejemplo: arena, mortero pobre…etc. − Si se llevan por debajo de la lámina/panel aislante a ruido de impactos debe tenerse en cuenta si el panel aislante a ruido de impactos es suficientemente flexible para doblarse sin deteriorarse y salvar el desnivel producido por las tuberías. Como en el detalle SF- 01-Ci 3, donde se ha representado un suelo flotante de PE.

− Si los paneles no permiten esta configuración, tal es el caso de los paneles de EEPS o LM, las tuberías que se coloquen por debajo del suelo flotante deben llevar una capa niveladora de relleno, por ejemplo, de arena, para evitar que el vertido del mortero deteriore el material aislante a ruido de impactos. (Véase detalle SF-01-Ci4)

- Si existen instalaciones por el suelo, se recomienda que estas vayan por encima de la lana mineral o el multicapa .

5.2 Paso de forjados. Los pasos de tuberías por los forjados deben de cuidarse al máximo a fin de no cortacircuito el forjado con la losa flotante. Se dan a continuación una serie de figuras exponiendo como resolver los distintos casos que pudieran aparecer:

Deben siempre sellarse los pasamuros.

6.- ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE LOS DISINTOS TIPOS DE SUELOS FLOTANTES. Como se ha expuesto de forma repetida la instalación de un suelo flotante además de ser una cuestión de imposición normativa para poder cumplir los requisitos del DB –HR, debe ser considerada como fundamental y primordial para poder obtener unas adecuadas calidades acústicas tanto normativas como de confort en la edificación. Los suelos flotantes deben proporcionar un aislamiento a ruido aéreo y de origen estructural además del requerido independientemente del origen del foco ruidoso, por el DB – HR que solo tiene presente la tipología de los recintos que separan los elementos de separación horizontal, tanto a ruido aéreo valorado por el DnTA ( 45/ 55 dBA ) como de impacto valorado por el L´nTw ( 65 / 60 dB ), donde no ha sido tenido presente el espectro del ruido emisor y la calidad acústica exigible de confort en el receptor por alguno de los criterios NC/ NR , que fuese preciso para cumplir con los criterios de calidad acústica. Cumplir con las exigencias normativas del DB – HR no requiere una mayor complejidad que la que se define el el texto normativo, procediéndose a realizar la adecuada ,justificación en base al sistema que hubiese sido seleccionado ( opción simplificad – opción general ). Los datos requeridos del sistema y materiales del suelo flotante se basarán en seleccionar de la ficha técnica del fabricante o de la Base de datos del Catalogo de elementos Constructivos sus prestaciones de ∆Lw, Reducción del nivel global de presión de ruido de impactos, en dB,y ∆RA, mejora del índice global de reducción acústica, ponderado A,

Si se analizan los ensayos acústicos de un tipo cualquiera de suelo flotante se observa que a bajas frecuencias su comportamiento de atenuación es bajo, muy bajo o incluso proporciona una amplificación del sonido transmitido. Esto ocurre cuando coincide la frecuencia de excitación con la frecuencia natural del sistema elástico formado por el forjado- elemento elástico-losa flotante. Utilizar suelos flotantes de este tipo en salas de maquinas con ruidos y vibraciones con componentes en baja frecuencia es perjudicial para conseguir un adecuado objetivo de calidad incluso cumpliendo con los criterios del DB – HR.

En resumen, un suelo flotante con un elemento elástico continuo como el que se referencia a continuación (Ecorruber), proporcionaría el cumplimiento de las exigencias del DB –HR , para un recinto de

instalaciones ubicado sobre un recinto protegido, caso típico de una sla de climatización en azotea sobre un dormitorio, pero no cumpliría los criterios de confort por transmisiones de ruidos y vibraciones en bajas frecuencias, esto es, no se cumplirían probablemente los limites de calidad acústica en el dormitorio.

Presentamos los resultados de un ensayo de un suelo flotante en base a una lamina de caucho reciclado (ecorubber) de 10 mm y una densidad de 700 Kg/m3

Respuesta del nivel sonoro en cámara a la maquina de impacto operando sobre el forjado base y sobre la losa flotante.

Como puede ser analizado por debajo de 50 Hz la atenuación acústica es nula, produciéndose una amplificación importante a 31,5 Hz. La solución a las transmisiones de ruidos en bajas frecuencias requiere inexcusablemente la utilización de suelos flotantes de los tipos discontinuos de losa fija o elevable con frecuencias de resonancia bajas o muy bajas que no presenten amplificaciones en bajas frecuencias y tengan un elevado rendimiento acústico en todo el ancho de banda. Exponemos a continuación los resultados de los ensayos de aislamiento a ruido de impacto del soporte elástico para suelos elévales INACUSTIC–SA-300, donde se puede comprobar la excelente respuesta en bajas frecuencias.

NOTA: toda la información, imágenes, datos, nombres comerciales y demás han sido extraídos de catálogos comerciales de fabricantes y de la base de datos de INASEL.