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PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR
Taller
Mecnico
Mantenimiento de Maquinaria de Planta
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Indice
1. Seguridad los trabajo de taller mecnico 5
2. Control y mantenimiento de herramientas. 25
3. Metrologa 35
4. Operaciones bsicas de taller 55
5. Taladrado 79
6. Tornillos 93
7. Roscado manual 103
8. Mecanismos 107
9. Tubera 111
TECSUP - PFR Taller mecnico
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UNIDAD I
1 SEGURIDAD LOS TRABAJO DE TALLER MECANICO
1.1 NORMAS DE SEGURIDAD.
Muchas de actividades acadmicas que se llevan a cabo en TECSUP y en los diversos
laboratorios y talleres se hallan expuestas a riesgos mecnicos derivados del uso de
herramientas manuales y porttiles, mquinas y equipos diversos.
En cualquier caso, el uso de estas herramientas y mquinas puede provocar riesgos de
diversa consideracin para los usuarios, si no se conocen adecuadamente sus
condiciones de puesta en marcha, funcionamiento y parada.
Esta seccin de esta de acuerdo con la Norma Tcnica Peruana NTP 399.010-1, que
trata sobre las seales de seguridad, colores, smbolos, formas y dimensiones de
seales de seguridad, publicada en el ao 2004 en su 2 edicin.
1.2 SEGURIDAD EN EL TALLER
La seguridad es el conjunto de normas y actividades propicias para evitar accidentes,
enfermedades, daos y prdidas a los talleres, al individuo, a la familia y a su
comunidad.
Accidente Es un caso no planeado, inesperado que interrumpe el proceso
ordenado de un centro de produccin (taller).
Lesin Es el dao al trabajador a causa de un accidente.
Avera Es el dao fsico que ocasiona un accidente en los equipos, maquinarias
o el mismo taller.
Taller mecnico TECSUP - PFR
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1.3 FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD
La eliminacin de los accidentes mediante la prevencin, es de suma importancia, no
slo para el trabajador, su familia y la comunidad sino que es de inters general ya
que:
1. Representan prdidas econmicas y sociales.
2. Disminuye la produccin individual y de grupo.
3. Retarda la elaboracin del nivel de vida.
4. Causan dao al taller y a su comunidad.
5. Destruyen vidas humanas.
6. Involucran seria culpabilidad moral.
1.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN UN ACCIDENTE
a) Factor herramienta, mquina y equipo.
Mquinas: Taladros, plegadora y esmeriles.
Herramientas manuales: Arco de Sierra, limas, martillo y llaves en
general.
b) Factor humano.
Es la caracterstica mental o fsica que permite o provoca determinado acto inseguro.
El acto inseguro es la violacin de un procedimiento comnmente aceptado como
seguro, lo que provoca determinado tipo de accidente.
Aqu algunos ejemplos de actos inseguros:
Realizar una operacin o trabajar a velocidad insegura.
Trabajar sobre equipo en movimiento o equipo peligroso.
Empleo de equipo inseguro.
Distraer o molestar durante el trabajo.
La falta de uso de las prendas de trabajo y dispositivos de proteccin personal.
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Por tanto los factores humanos son:
Actitud impropia: Por falta de cumplimiento de las normas de seguridad,
recomendaciones del profesor y el nerviosismo del trabajador.
Falta de conocimiento o de habilidad: Por no prestar atencin a las
instrucciones dadas para buen uso del equipo o herramienta. No seguir los
pasos recomendados para la realizacin de una actividad.
Defectos fsicos: As como la visin, la capacidad auditiva y otros que afecten
el normal desarrollo de las tareas a realizar. El factor personal es de mucha
importancia en los trabajos de taller, ya que los problemas personales, falta de
concentracin en la tarea a realizar trae como consecuencia accidentes y es
mejor dejar de realizar las tareas.
1.5 ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y la limpieza dentro de los talleres y laboratorios deben ser primordiales para
un trabajo de calidad y con seguridad. A continuacin presentamos unas directivas
especficas para el tipo de local que nos ocupa, en este caso los talleres mecnicos:
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad,
polvo o restos metlicos, especialmente en los alrededores de las mquinas
con rganos mviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y
libres de vertidos para evitar resbalones.
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las
herramientas y tiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
Limpiar y conservar correctamente las mquinas y equipos de trabajo, de
acuerdo con los programas de mantenimiento establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avera al profesor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la
autorizacin correspondiente.
No sobrecargar las estanteras, recipientes y zonas de almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen lquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un
lugar del puesto de trabajo que resulte fcilmente accesible, que se pueda
utilizar sin llegar a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de
uso habitual.
Mantener siempre limpias, libres de obstculos y debidamente sealizadas
las escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra
incendios en general, con cajas o mobiliario.
1.6 SEALIZACIN
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecnicos y de motores trmicos
en particular, la sealizacin contribuye a indicar aquellos riesgos que por su
naturaleza y caractersticas no han podido ser eliminados.
Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
Color empleado
en las seales de
seguridad
Significado y finalidad
ROJO Prohibicin, material de prevencin y de luchas
contraincendios.
AZUL1 Obligacin.
AMARILLO Riesgo de peligro.
VERDE Informacin de emergencia.
1 El azul se considera como color de seguridad nicamente cuando se utiliza en forma circular.
Tabla 1.1. Significado general de los colores de seguridad.
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Formas geomtricas y significado de las seales de seguridad
FORMA
GEOMET RICA SIGNIFICA DO
COLOR DE
SEGURIDA D
COLOR DE
CONT RAST E
COLOR DE
PICT OGRAMA EJEMPLOO DE USO
Crculo con diagonal
PROHIBICION ROJO BLANCO NEGRO
-Prohibido fumar.
-Prohibido hacer
fuego.
-Prohibido el paso
de peatones.
Crculo
OBLIGACION AZUL BLANCO BLANCO
-Use Proteccin
ocular.
-Use traje de
seguridad.
-Use mascarilla.
Tringulo equiltero
ADVERTENCIA AMARILLO BLANCO NEGRO
-Use Proteccin
ocular.
-Use traje de
seguridad.
-Use mascarilla.
Cuadrado
Rectngulo
CONDICION
DE
SEGURIDAD
RUTAS DE
ESCAPE
EQUIPO DE
SEGURIDAD
VERDE BLANCO BLANCO
-Direccin que se
debe seguir.
- Punto de reunin.
-Telfono de
emergencia.
Cuadrado
Rectngulo
SEGURIDAD
CONTRA
ENCENDIOS
ROJO BLANCO BLANCO
-Extintor de
incendio.
-Hidrante incendio.
-Manguera contra
incendio.
Cuadrado
Rectngulo
INFORMACION
ADICIONAL
BLANCO O
EL COLOR
DE LA
SEAL DE
SEGURIDAD
NEGRO O
COLOR DE
CONTRASTE
DE LA
SEAL DE
SEGURIDAD
COLOR DEL
SIMBOLO O EL
DE LA SEAL
DE SEGUIDAD
-Mensaje adecuado
que refleja el
significado del
smbolo grfico
Tabla 1.2. Formas geomtricas y significado general Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1
del 2004
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Seales de advertencia de un peligro
RIESGO SEAL
Materiales inflamables. En este tipo de
locales se usan a menudo disolventes y pinturas
que responden a este tipo de riesgo,
utilizndose la seal indicada.
Riesgo elctrico. Esta seal debe situarse en
todos los armarios y cuadros elctricos del taller.
Radiacin lser. Se utilizar siempre que se
manipulen equipos de verificacin y control
basados en esta forma de radiacin. Viene
acompaando a los citados equipos. Si stos son
fijos, conviene poner la seal a la entrada del
recinto donde se encuentran.
Riesgo de cadas al mismo nivel. Cuando
existan obstculos por el suelo difciles de evitar,
se colocar en lugar bien visible la seal
correspondiente
Tabla 1.3. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Seales de prohibicin
Siempre que se utilicen materiales inflamables, la seal triangular de advertencia de
este peligro debe ir acompaada de aquella que indica expresamente la prohibicin de
fumar y de encender fuego, que se muestra a continuacin:
SIGNIFICADO SEAL
PROHIBIDO FUMAR
PROHIBIDO HACER FUEGO
ABIERTO O FOGATAS
PROHIBIDO BEBER DE ESTA AGUA
PROHIBIDO NO APAGAR CON
AGUA
PROHIBIDO TOCAR
PROHIBIDO EL INGRESO CON
CELULARES O RADIOS
PROHIBIDO REPARAR SIN
AUTORIZACION
PROHIBIDO CONECTAR SIN
AUTORIZACION
Tabla 1.5. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Seales de obligacin
RIESGO SEAL
Proteccin obligatoria de la vista:
Se utilizar siempre y cuando exista
riesgo de proyeccin de partculas a los
ojos, en operaciones con esmeriladoras,
etc.
Proteccin obligatoria del odo.
Esta seal se colocar en aquellas
reas de trabajo donde se lleguen a
superar los 85 dB (A) de nivel de ruido
equivalente o los 137 dB (C).
Proteccin obligatoria de los pies.
De uso en aquellos casos en que exista
riesgo de cada de objetos pesados,
susceptibles de provocar lesiones de
mayor o menor consideracin en los
pies.
Proteccin obligatoria de las
manos. Esta seal debe exhibirse en
aquellos lugares de trabajo donde se
realicen operaciones que comporten
riesgos de lesiones en las manos
(cortes, dermatitis de contacto, etc.) y
no se requiera una gran sensibilidad
tctil para su desarrollo.
Proteccin obligatoria de la
cabeza. A utilizar siempre que exista
riesgo de golpes en la cabeza o cadas
de objetos desde una posicin elevada.
Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo
puentes elevadores o en fosas.
Proteccin facial. En operaciones de
esmerilado es obligatorio el uso de las
caretas de proteccin facial.
Tabla 1.6. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Seales de relativas a los equipos de lucha contra incendios
SIGNIFICADO SEAL
EXTINTOR
MANGUERA CONTRA INCENDIOS
HIDRANTE
ALARMA CONTRA INCENDIO
Tabla 1.7. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
Franjas de seguridad.
Las bandas son anchura equivalente con los ngulos de inclinacin aproximadamente
de 45 adems los colores de seguridad deben cubrir por lo menos un 50% de la
superficie de la seal.
SIGNIFICADO SEAL
Franja de seguridad para
indicar zonas de peligro
Franja de seguridad para
indicar prohibicin o zona de
equipo de lucha contra
incendio.
Franja de seguridad para
indicar una instruccin
obligatoria.
Franja de seguridad para
indicar una condicin de
emergencia.
Tabla 1.8. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Elevacin y manejo de cargas
El trabajo en talleres mecnicos requiere en ocasiones maniobrar con piezas ms o
menos pesadas que implican operaciones de elevacin y manejo en general de cargas.
ACTIVIDAD POSICION
Apoyar los pies firmemente
Separar los pies a una
distancia
Aproximada de 50 cm uno de
otro
Doblar las caderas y las
rodillas para coger la carga
bien pegada al cuerpo
Mantener la espalda recta y
utilizar la fuerza de las piernas
Tabla 1.9. Segn: Norma Tcnica Peruana NT 399.010-1 del 2004
TECSUP - PFR Taller mecnico
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1.7 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
En los talleres y laboratorios se debe de utilizar prendas de acuerdo a la tarea que
realizan.
Para el taller mecnico se recomienda el uso de ropa de trabajo que consiste en:
zapatos de seguridad, gafas de seguridad y ropa de trabajo.
Figura 1.1 Presentacin en un taller mecnico
Estos son algunos de las prendas de trabajo
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Figura 1.2 Opciones de ropa de trabajo
Zapato de seguridad: Los zapatos de seguridad nos protegen de las cadas de
materiales pesados sobre el pie o pisadas accidentales sobre puntas filudas, como se
observan en el grfico.
Figura 1.3 Importancia del uso de los zapatos de seguridad.
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Gafas de seguridad: es un implemento que es muy importante para la proteccin de la vista, de fragmentos.
Figura 1.4 Gafas de seguridad
1.8 PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo en el taller mecnico es como se observa en el grfico por lo es
muy importante que trabaje en orden y acomode las herramientas de acuerdo al uso.
Si deja de utilizar alguna gurdela o devuelva al almacn.
El trabajo desordenado le puede causar accidentes, coloque adecuadamente dentro del
cajn las herramientas con filo cortante, de lo contrario le puede causar cortes al
querer sacar otras herramientas.
Figura 1.5 Forma recomendada para trabajar
Taller mecnico TECSUP - PFR
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1.9 HERRAMIENTAS MANUALES Y MQUINAS PORTTILES
La manipulacin de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores,
alicates, tenazas y llaves diversas, constituye una prctica habitual en talleres de
mantenimiento, as como en laboratorios y aulas de prcticas de taller.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se
usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones,
principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad. Los accidentes
provocados son muy diversos, pueden citarse como ms significativas las siguientes:
Calidad deficiente de las herramientas.
Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, as como transporte y emplazamiento incorrectos.
Figura 1.6 Recomendacin de uso correcto de herramientas.
TECSUP - PFR Taller mecnico
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1.9.1 Herramientas manuales
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el correcto
uso de estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son
las siguientes:
Conservacin de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilizacin de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a
realizar.
Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y mantenindolas
ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.
Seguridad con los martillos
Es la herramienta diseada para golpear. Las condiciones peligrosas ms frecuentes de
un martillo defectuoso y los riesgos que stas originan derivados de su manejo son:
Insercin inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al
golpear.
Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del
usuario.
Golpes inseguros que producen contusiones en las manos.
Proyeccin de partculas a los ojos.
Figura 1.7 Martillo de bola.
Imagen tomada de:
http://t3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRN9aI_2dNVG6qb5EN8uQXqXqvOKgXIw9hYo1E9CzotP8OqMB1MdA
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Seguridad con limas
Cuando se utilicen limas, stas deben ser de la forma y tamao
adecuados para el trabajo. Las limas no deben nunca usarse sin un
mango, ya que el extremo puntiagudo puede introducirse en la mano.
El mango seleccionado debe tener casquillo y adems un tamao
adecuado con el agujero correcto para el extremo de la lima.
La lima no debe introducirse en el mango con un martillo u otro objeto
duro, ya que ste puede romper la lima o rajar el mango.
Cuando una lima se embota, debe limpiarse la superficie con una carda
para lima. Los objetos duros ponen los dientes suaves y los objetos
blandos embotan la lima.
En ambos casos, la suavidad de la lima puede dar lugar a que sta se
deslice originando daos en la manos o lesiones ms graves.
Figura 1.8 Lima con mango deteriorado, es un riesgo.
Seguridad con sierras
Son herramientas dentadas, diseadas para cortar metales o plsticos. Las
recomendaciones generales para su correcto uso son:
Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse.
Mantener bien tensada la hoja de la sierra que se destine a cortar metales.
Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente
inclinada y a continuacin se arrastra la herramienta tirando de ella hasta
producir una muesca.
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Seguridad con las llaves
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecnicos. Cuanto mayor es
la abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el
brazo de palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.
Segn el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de
cubo o estrella, de tubo, llave universal llamada tambin ajustable o llave inglesa y
llave allen.
A ello puede contribuir una conservacin inadecuada de la herramienta que suele
originar los siguientes problemas:
Boca deformada o desgastada
Elementos de regulacin deteriorados, sueltos o faltos de engrase
Bocas y mangos sucios de grasa
1.9.2 Mquinas porttiles
Las causas de los accidentes con este tipo de mquinas son muy similares a las
indicadas para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la mquina;
utilizacin inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente,
si bien en las mquinas porttiles hay que aadir adems, las que se derivan de la
fuente de energa que las mueve: elctrica, neumtica e hidrulica.
Conviene precisar tambin que los accidentes que se producen con este tipo de
mquinas suelen ser ms graves que los provocados por las herramientas manuales .
Los riesgos ms frecuentes que originan las mquinas porttiles son los siguientes:
Lesiones producidas por el til de la herramienta, tanto por contacto directo, como
por rotura de dicho elemento.
Figura 1.9 Riesgo a
electrocucin.
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Lesiones originadas por la proyeccin de partculas a gran velocidad,
especialmente las oculares.
Por el tipo de movimiento de la herramienta, las mquinas porttiles
pueden clasificarse en dos grupos:
De herramienta rotativa. En estas mquinas, la fuente de
alimentacin imprime a la herramienta un movimiento circular.
De percusin. La fuente de energa imprime a la herramienta en este
tipo de mquinas un movimiento de vaivn.
Seguridad con el taladro.
Los taladros elctricos porttiles, de columna y de banco pueden ser peligrosos si no
se presta atencin a su manejo. Estas pueden causar lesiones de muchas maneras:
golpes causados por material taladrado que giran por falta de sujecin, las virutas del
material taladrado que salen despedidos y van a dar en los ojos del usuario y las
descargas elctricas que pueda recibir el usuario.
Figura 1.10 Riesgo del cabello largo o prendas sueltas
TECSUP - PFR Taller mecnico
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Los riesgos ms frecuentes que originan los taladros son los siguientes:
El taladro Compruebe que la velocidad de taladrado sea la correcta para el
trabajo en cada material para ello utilice la tabla pertinente.
La broca del taladro Revise los filos que estn de acuerdo al material a
taladrar as como el tipo de la broca a utilizar. Coloque las brocas y compruebe
que giren perfectamente y sin bambolear.
El cable Los cables de alimentacin deben estar en buen estado de
conservacin.
Seguridad con el esmeril.
Los riesgos ms frecuentes que originan los esmeriles son los siguientes:
Rotura de la muela con la consiguiente proyeccin a gran velocidad de los
fragmentos de la misma e caso de no tener la correspondiente proteccin.
Proyecciones de partculas desprendidas de la muela o de la pieza a amolar.
Son la causa ms frecuente de las lesiones de ojo.
Figura 1.11 Esmeril de banco
Imagen obtenida de http://www.megaenlinea.com/assets/images/ESMERIL.jpg
Taller mecnico TECSUP - PFR
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1.10 Prevencin de riesgos asociados a las fuentes de alimentacin
Cuando se manipulen mquinas porttiles que funcionan con electricidad, se tendrn
en cuenta los siguientes aspectos:
Estado del cable de alimentacin (posibles daos en el aislamiento).
Aberturas de ventilacin de la mquina despejadas.
Estado de la toma de corriente y del interruptor.
Estado de la extensin (posibles daos en el aislamiento).
No exponer la mquina
a la humedad o la lluvia, si no dispone de un grado especial de proteccin
contra el contacto con el agua.
Avisar al profesor para sustituir la mquina en caso de:
Aparicin de chispas y arcos elctricos
Sensacin de descarga
Olores extraos
Calentamiento anormal de la mquina
Figura 1.12 Cuidado.
TECSUP - PFR Taller mecnico
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UNIDAD II
2. CONTROL Y MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS.
2.1 EL ALMACN
Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele
guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por
ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para
el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos
que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio
donde se guardan gneros de cualquier clase.
Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no
debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la
gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de
servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento
(algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos
propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal).
De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en
proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin.
Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:
El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la
entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin.
Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado
para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se
hayan definido previamente.
A continuacin definiremos los siguientes trminos:
ABC Es un mtodo de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto de
Taller mecnico TECSUP - PFR
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referencias de materiales en grupos.
A 20% que representa el 80% del almacn que se mueve. Est en la parte ms
accesible.
B 30% mueve un 10% del almacn.
C 50% slo mueve el 10% del almacn.
Inventario Operacin que permite saber la cantidad y emplazamiento del material.
2.2 CLASIFICACIN SEGN UTILIZACIN
Materias Primas No se deben mezclar las materias primas, as depende del tipo de
producto.
Intermedio durante la produccin Se para el producto fabricado a medias de su
produccin y se almacena.
Producto Terminado.
LA LOGSTICA.
Etimolgicamente, el termino logstica viene del griego logistikos (aquella que sabe
aplicar el clculo). Posteriormente el logstico era el administrador o intendente del
ejrcito del imperio romano; comenzando en este periodo a utilizarse como termino
militar, y que durar a lo largo de la existencia del imperio bizantino.
A finales del siglo XVI se introdujeron las expresiones "logstica numerosa" y "log.
espaciosa" (para el clculo mediante los nmeros y las letras respectivamente) pero
este carcter militar llegar hasta el siglo XX.
Es despus de la Segunda Guerra Mundial cuando el concepto logstico entra en el
trmino civil con tal de identificar las actividades de la empresa dedicadas a utilizar los
recursos de forma racional y dentro de ellos los dedicados a la operativa diaria de la
empresa (aprovisionar y suministrar productos).
Tambin la logstica es un conjunto de actividades que tenan la finalidad de conseguir
la disponibilidad de todos los recursos necesarios en el momento, lugar y cantidad
concreta, sin duda al mnimo costo. As, el concepto de logstica va asociado con la
ptima gestin de aquellos recursos necesarios con tal de conseguir su finalidad (poner
TECSUP - PFR Taller mecnico
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productos de utilidad a disposicin de los consumidores, prestacin de servicios al
cliente...).
Estos recursos que se van a utilizar pueden agruparse en las siguientes categoras:
Recursos materiales tipo producto/mercanca.
Recursos materiales operativos (ejemplo: infraestructuras fabricas,
almacenes, maquinaria...)
Recursos humanos operativos(ejemplo: personal)
Recursos de utilidad a consumir (ejemplo: agua, electricidad...)
Su definicin nos indicaba que se trata de que los recursos mencionados anteriormente
estuvieran en el momento (cuando), la cantidad (cuanto) y el sitio (dnde) adecuado
al menor costo posible; es decir, la logstica busca el equilibrio entre el servicio
(cuando, cunto y dnde), y el costo.
Un conclusin, la actividad logstica no solo es un nivel equivalente de calidad al
mnimo costo, sino tambin un servicio.
ALMACENAJE
Los productos (acabados o no, transportados o por transportar) ocupan un espacio
por lo que es necesario depositarlos mientras estn a la espera. El almacenaje se
encarga de esta parte; por lo que su caracterstica fundamental ser la capacidad, con
tal de almacenar y manipular mercancas con la calidad de servicio requerida por los
clientes, y como no, al mnimo coste.
TRANSPORTE
Es responsable de realizar, como bien dice el nombre, las acciones de transportar
productos desde el aprovisionamiento hasta nuestros clientes (distribucin).
Su caracterstica principal es la capacidad para organizar los movimientos de
aproximacin fsica al cliente con la calidad requerida, al mnimo coste.
RECUPERACIN
Es responsable de realizar las acciones con tal de revalorizar un producto que puede
reutilizarse o reciclarse. (Es una funcin recientemente incorporada a la logstica).
Taller mecnico TECSUP - PFR
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Este hecho viene dado por dos razones econmicas y ecolgicas:
Las razones econmicas se deben al hecho de que cada vez las materias primas
son ms escasas y por tanto ms caras.
Las ecolgicas se deben al dao que los residuos y la sobreexplotacin de
recursos naturales producen al hbitat natural.
La caracterstica ms destacada de esta funcin es la capacidad de planear el
acercamiento de los productos reciclables con el fin de reutilizarlos/ reciclarlos
con la calidad requerida y tambin al mnimo coste.
2.3 CLASIFICACIN DE ALMACENES EN FUNCIN DE LA CADENA
LOGSTICA
Almacenes centrales:
Tienen que estar preparados para cualquier imprevisto que pueda producirse a lo largo
de la cadena de suministro ya que constituya la parte ms lejana del punto de venta.
Almacenes regionales.
Son los almacenes intermediarios entre el central y el punto de venta.
Almacenes de delegacin comercial.
Son aquellos que guardan pequeos stocks y se comportan como punto de venta. Hoy
la rpida mejora de los medios de transporte y comunicacin han hecho desaparecer
este tipo de almacn.
Trastienda.
Tambin conocido como el patio de venta. Suelen ser espacios reducidos no
accesibles al pblico.
Almacenes temporales.
Aquellos que se utilizan con stocks estacionales, estando solamente en ciertos periodos
del ao, y desaparecen en el mismo tiempo que lo hacen los productos.
2.4 OPERACIONES EN EL ALMACN.
Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de las entradas y las salidas tanto
para posibles prdidas en ventas (carencia de mercancas), como por los costos del
mantenimiento y conservacin, capital invertido (existencia excesiva de stocks)
TECSUP - PFR Taller mecnico
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OPERACIONES DE ENTRADA.
Lo primero que hay que hacer cuando entran productos es identif icar el origen y
destino para comprobar que no es un error. Seguidamente se identifica el envo para
descargarlo por la zona adecuada.
Ahora ya est todo preparado para descargar la mercanca. Se avisa al personal cual
ser la ubicacin de destino, la playa de descarga, el rea de devoluciones, zona de
preparacin de envos, o el rea de cuarentena (es la zona dnde las mercancas
reposan un tiempo antes de ser aptas para vender), como por ejemplo, las cmaras
frigorficas en los almacenes de naranjas.
Durante la descarga hay que hacer una comprobacin o recepcin externa del gnero
(lo que est daado externamente tiene que ser devuelto, pudiendo descargarlo o no,
segn el acuerdo establecido).
Seguidamente se comprueba la carga (cantidad y calidad) y se separan las mercancas
aceptadas, devueltas y las pendientes de algn control. Las aceptadas (normalmente
con una etiqueta verde) tienen que ser almacenadas, por lo que hay que buscarle la
ubicacin ms idnea para su peso forma y dimensin.
Finalmente debemos introducir la informacin sobre la actividad realizada en el sistema
informtico con las caractersticas que se hayan podido dar (incidencias o errores).
Una vez finalizada esta fase se firma la documentacin del transportista dndole las
copias correspondientes. A partir de este momento el transportista puede abandonar la
instalacin
OPERACIONES DE SALIDA. Igual que en el apartado anterior, analizaremos las diferentes fases de las operaciones
de salida del almacn:
Extraccin. La extraccin de mercancas para finalmente enviarlas al cliente se puede hacer de dos
maneras
Extraer los productos en las unidades logsticas especializadas.
Extraer unidades sueltas (picking). Suele ser ms habitual mientras ms nos
acercamos al consumidor o usuario. Es decir, el producto suele entrar en pocos
Taller mecnico TECSUP - PFR
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envos de mucha cantidad, y sale en muchos de poca.
Por ltimo e igual como ocurre en la entrada del gnero, toda actividad tiene
que ser introducida en el sistema informtico. Ahora slo nos quedar embalar,
pesar, etiquetar y expedir.
Preparacin y expedicin.
Una vez los productos estn en la zona de preparacin procedemos de esta manera:
Verificar si es todo correcto.
Embalar y precintar.
Pesar (muy importante; tanto para saber el coste como para controlar la
carga).
Etiquetar La direccin de entrega.
Identificacin (del peso principalmente).
Mercanca peligrosa cuando lo sea.
Emitir documentacin junto a cada volumen.
Agrupar los envos que van a ser cargados en el mismo camin.
Entregarlos al transportista, habiendo firmado antes la documentacin
correspondiente.
OPERACIONES DE CONTROL.
Recuentos fsicos: el inventario.
El inventario es la lista dnde se inscriben y describen, artculo por artculo, todos los
bienes que pertenecen a una persona o estn en una casa. Hablando en trminos
contables, es la relacin y valoracin de los bienes, derechos y obligaciones de una
empresa, que expresa la estructura de su patrimonio en un momento dado. Podemos
hablar de dos casos de inventarios:
Contable: estado de cuentas que permiten conocer, durante todo el periodo de
explotacin, las existencias en stock.
Extracontable: recuento en el almacn de las existencias realmente mantenidas en
stock.
El procedimiento casi siempre es el mismo:
Preparacin de una orden para cada ubicacin.
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31
Programacin de rdenes de recuento y tambin de colocacin / extraccin.
Incorporacin de los resultados al sistema informtico.
Entre todos nombramos tres tipos de inventarios:
Completo (normalmente una vez al ao)
Rotativo. Consiste en verificar cada vez unos productos.
Permanente. Consiste en contar las existencias cada vez que se da una
operacin sobre una ubicacin.
2.5 LOS STOCKS.
No podramos hablar completamente de almacn si no intentramos descubrir su
esencia: los artculos almacenados, por lo que los siguientes apartados los dedicaremos
nica y exclusivamente a esta parte.
DEFINICIN.
Los stocks los podemos definir como los artculos en espera de su utilizacin posterior.
La posesin de estos, es la manera que tienen las empresas para garantizar el buen
funcionamiento de su actividad, no solo a la hora de servir a un cliente sino tambin
para poder tener materias primas con las que fabricar.
Esta necesidad de tener existencias en el almacn, es para disponer del producto en la
cantidad necesaria, en el momento oportuno, con una seguridad de calidad y un precio
ms econmico.
Una pequea reduccin del porcentaje de los stocks significar un gran aumento de los
beneficios
CLASIFICACIN DE STOCKS.
Segn la duracin de vida del producto tenemos: Los perecederos Ejemplo: alimentos como el pescado y la carne
Los no perecederos. Ejemplo: artculos de bisutera, muebles...
Los que tienen fecha de caducidad marcada. Ejemplo: lcteos, huevos...
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Segn el tipo de actividad de la empresa:
EMPRESAS COMERCIALES (Ej: telefona mvil)
Artculos bsicos (Ej: telfonos)
Artculos complementarios Ej:
cartulas, fundas)
Artculos obsoletos (modelos
antiguos grandes)
Artculos deteriorados (mviles
defectuosos)
Tabla 2.1. Empresas comerciales
EMPRESAS
INDUSTRIALES
(Ej: peletera)
Materias primas (piel, cremalleras...)
Stocks de productos acabados
(monederos para vender)
Productos acabados
De recambio y repuesto (cremalleras)
Suministros industriales (gasoil, aceite...)
Tabla 2.2. Empresas industriales
PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAJE. Los procedimientos principales del almacenaje son los siguientes:
Entrada de mercancas Actividades de recepcin, bsqueda de la
ubicacin y colocacin en ella.
Extraccin de mercancas Actividades de extraccin desde su
ubicacin.
Reposicin Cambio de ubicacin (extraccin
colocacin).
Recuentos fsicos Operaciones para conocer la situacin del
stock.
Tabla 2.3. Procedimientos de almacenaje
Existen muchas razones para efectuar recuentos fsicos. Algunos de ellos son:
Rotura de una mercanca
Operacin no controlada o no registrada correctamente
Robo
Productos perecederos sin control de caducidad
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2.6 CLASES DE ALMACENES.
Segn la mercanca almacenada.
a. Almacenes de materias primas.
Son aquellos que almacenan las materias primas que posteriormente utilizara la
cadena de produccin.
Como por ejemplo: perfiles de acero, planchas de acero, tubos metlicos, etc.
b. Almacenes de materiales de repuesto.
Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte del producto
final.
Por ejemplo: Los tornillos para la fabricacin de una mesa.
Estos ayudaran a construir el producto final.
c. Almacenes de productos terminados.
Este tipo de almacenes son los encargados de almacenar los productos despus del
proceso de fabricacin.
2.7 ALMACENES DE PRODUCTOS AUXILIARES.
AUXILIARES A LA PRODUCCIN:
Son aquellos que no intervienen en el proceso de fabricacin pero son factores que
ayudan al proceso.
Por ejemplo; combustible, aceite para maquinas, herramientas, etc.
2.8 INVENTARIOS.
a. Definicin.
Consiste en una enumeracin precisa de lo que contiene el almacn, en calidad
y cantidad.
Esta operacin es indispensable para saber que se dispone.
El inventario debe ser permanente, tanto en salidas como en entradas.
El inventario internamente se realiza slo una vez al ao.
b. Desviaciones reales.
Despistes en la introduccin de datos.
Productos que se daen en el almacn (caducados, rotos, etc).
Daos durante la carga en un nicho que no le corresponde.
El inventario fsico ha de ser igual al inventario administrativo.
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c. Control.
Debe coincidir los datos introducidos con lo que realmente tenemos en el
almacn.
Comprobacin de cantidades, peso (neto).
Control de marcaje la marca debe corresponder al producto.
Control del embalaje para preservar la mercanca.
Figura 2.1 Control de almacn.
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UNIDAD III
METROLOGIA
Ustedes estarn inicindose en el proceso de ampliacin de sus a conocimientos de
Metrologa, que a cada da tiene mayor importancia en nuestro pas y en el mundo. La
medicin est relacionada a la calidad, por eso es muy importante en el control de
calidad de los productos. El proceso de medir debe ser un generador de informacin
confiable.
Figura 3.1 Sistema de medicin
3. METROLOGA INDUSTRIAL
La funcin de la metrologa industrial reside en la calibracin, control y mantenimiento
adecuados de todos los equipos de medicin empleados en produccin, inspeccin y
pruebas. Esto con la finalidad de que pueda garantizarse que los productos estn de
conformidad con normas. El equipo se controla con frecuencias establecidas y de
forma que se conozca la incertidumbre de las mediciones.
Figura 3.1 Instrumentos de control de medicin
La calibracin debe hacerse contra equipos
certificados, con relacin vlida conocida a
patrones, por ejemplo los patrones nacionales
de referencia.1
1 METROLOGA PARA NO-METRLOGOS 2da Ed. Roco M. Marbn Julio A. Pellecer C. 2002 Pg. 20
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3.1 Qu es la metrologa?
Es la ciencia de la medicin. La metrologa agrupa todos los aspectos tericos y
prcticos realtivos a las mediciones, cualquiera que sea la incerteza, en cualquier
campo de la ciencia y de la tecnologa.
Cmo ser que el hombre aprendi a medir? Antiguamente se usaba partes de su
cuerpo como referencia para determinar el tamao de los objetos. Pero este sistema
de medicin no garantizaba la uniformidad de los resultados de una medicin. Para
garantizar mejor la confiabilidad de los resultados de la medicin fue creado el Sistema
Internacional de Unidades (SI).
SI esta basado actualmente, este sistema de unidades se puede observar en la tabla.
UNIDAD SISTEMA SI
Nombre Smbolo
Longitud metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo S
Corriente elctrica Amperios A
Temperatura
termodinmica
Kelvin K
Intensidad luminosa Candela cd
Cantidad d emateria mol mol
Tabla 3.1 Sistema internacional de Unidades (SI)
Longitud (m)El Sistema Internacional de Unidades (SI) a unidades de longitud es el
metro.
La actual definicin del metro fue dada el 20 de octubre de 1983 en la 17 Reunin
de L Bureau International Des Poids et Mesasures, en la ciudad de Srvres, Paris/
Francia.
El metro no fue alterado, ya que ms bien lo que ocurri es precisar mejor la exactitud
de su definicin. El error actual de reproduccin por este
mtodo corresponde a 1,3x10-9 m, esto es 0,0013m.
Figura 3.2 Un metro es la distancia recorrida por la luz, en vaco en un
intervalo de tiempo de un segundo dividido por 299.792.458
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Mltiplos y submltiplos
En algunas situaciones se deber medir en complementos a mayores y menores que
un metro.
Por ejemplo, a distancia entre las ciudades de Lima a Chosica se expresa en kilmetros
(Km).
La medida de un lpiz es expresada en centmetros (cm).
En la tabla se presenta los principales mltiplos y submltiplos.
Nombre Smbolo Factor de mltiplo
del metro
Gigmetro Gm 109 = 1 000 000 000 m
Megmetro Mm 106 = 1 000 000 m
Kilmetro Km 103=1 000 m
Hectmetro Hm 102 = 100 m
Decmetro Dm 101 = 10 m
Metro m 1 = 1m
Decmetro dm 10-1 = 0,1 m
Centmetro cm 10-2 = 0,01 m
Milmetro mm 10-3 = 0,001 m
Dcimo de milmetro 10-4 = 0,0001 m
Centsimo de milmetro 10-5 = 0,000 01 m
Milsimo de milmetro o
micrmetro
m 10-6 = 0,000 001 m
Nanmetro nm 10-9=0,000 000 001 m
Tabla 3.2 Mltiplos y submultiplos del metro (m)
3.2 SELECCIN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
Al seleccionar un instrumento ms adecuado, debemos de tener en cuenta
fundamentalmente, el tipo de tolerancia (IT) de la medida de la medida a ser
verificada, para las piezas diferentes podemos de la misma medida nominal
especificada en su proyecto. Por la importancia de exactitud por ser diferente. Por
ejemplo la medida de 25 mm tanto puede corresponder a un cubo de basura
fabricado en madera como a un pistn que es pieza de un motor. Para el primer caso
una variacin de 1 mm mas no afectar su finalidad, en tanto en el segundo caso
esa variacin sera inadecuada para su uso.
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El instrumento ideal para cada caso debe tener una lectura o una precisin de
acuerdo con la medida a ser verificada en su tolerancia. Asimismo, se recomienda que
el instrumento tenga una lectura como mnimo y o igual a la dcima parte del campo
de tolerancia o tambin como mnimo la quinta parte:
Lectura IT/10 (como ideal)
Lectura IT/5 (como mnimo)
Si consideramos como ejemplo una pieza con tolerancia de 0,25 mm (campo de
tolerancia 0,50 mm), podemos concluir que un instrumento con lectura de 0,05 mm
sera ideal, aunque uno con lectura de 0,10 mm tambin podra ser utilizado.
Este criterio est fundamentado en la existencia de una relacin directa entre la
exactitud de un instrumento y su lectura o precisin.
La siguiente opcin es la definicin del tipo de instrumento requerido, llevando a
consideracin o tomado la pieza por su forma, la tamao y la frecuencia con que se
debe de realizar estas mediciones. Existe una gran variedad de tipos de instrumento
dependiendo del uso y lo encontramos en los catlogos de los fabricantes.
3.3 PRINCIPALES FUENTES DE LOS ERRORES EN LA MEDICIN
a) Variacin de la temperatura
La temperatura de referencia es de 20C para todos los pases industrializados (Norma
ABNT NBR 06165). Se la temperatura vara, la pieza se expande o a lo contrario se ve
afectada el resultado de la medicin.
Cuando no hay posibilidad de trabajar con la temperatura controlada a 20C,
podemos realizar clculos para corregir el error y por lo tanto es necesario conocer el
coeficiente de dilatacin trmica de los materiales. El clculo de incremento de medida
se calcula de acuerdo con la siguiente frmula:
L = L . . T (mm)
Dnde:
L = Variacin de la longitud de la pieza
L = Longitud inicial de la pieza
= Coeficiente de la dilatacin trmica del material.
T = Variacin de la temperatura
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Ejemplo
Calcular el incremento de medida de una pieza de acero que se encuentra a una
temperatura de 35C, sabiendo que a 20C su medida es de 200 mm.
L = L . . T
L = 200 . 12 . 10-6 . (35C 20C)
L = 200 . 0,000012 . 15C
L = 0,036 mm
Figura 3.3 Muestra el incremento por la dilatacin trmica.
b) Coeficiente de dilatacin trmica de los
materiales.
Material (C-1)
Aluminio 24 x 106
Plomo 29 x 106
Concreto 12 x 106
Cobre 16.6 x 106
Bronce 18 x 106
Acero 10 x 106
Hierro 12 x 106
Zinc 26.3 x 106
Tabla 3.2 Coeficientes de Dilatacin Lineal
c) La fuerza de la medicin
Normalmente los procesos simples de medida entran en contacto el instrumento y la
pieza, siendo la fuerza que se provoque en este contacto debe ser tal que no cause
deformaciones en la pieza o el instrumento. Como por ejemplo, podemos citar el
vernier o gonimetro, que no poseen controles de fuerza y dependen de la habilidad
del operador, para no errar en la lectura por efecto de la deformacin del instrumento.
d) Forma de la pieza
Imperfecciones de la superficie, rectitud, cilindricidad y planitud, exigen un
posicionamiento correcto del instrumento de medicin de la pieza.
Otro caso de la piezas cilndricas, por ejemplo, se debe de efectuar ms de una
medicin del dimetro de un sector, para verificar si es circular o no y medir otras
sectores diferentes para verificar si la pieza es cilndrica o cnica.
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40
e) Forma del contacto
Se debe siempre buscar un contacto entre la pieza y el instrumento de tal manera que
sea posible medir correctamente, si es posible colocar la pieza cilndrica en un plano.
f) Error de observacin
Para realizar la lectura de un instrumento de precisin es muy importante que se
observe directamente y perpendicularmente la escala graduada, ya que una
observacin de los lados no lleva a cometer errores en la medicin.
g) Estado de conservacin del instrumento
Los instrumento de medicin sufren desgaste por el contacto permanente y el mal uso
de parte del operario, por tanto estos instrumentos tienden a errar en la mediciones.
Por eso es muy necesario la calibracin de los instrumentos de medicin de manera
peridica para garantizar la confiabilidad de las mediciones.
h) Habilidad del operario
La falta de prctica y el desconocimiento de sistemas de medicin puede ser una
fuente importante de los errores en la medicin.
Debe de realizar prcticas de medicin utilizando piezas con medidas precisas, con
valores conocidas por ejemplo, bloques patrones, y debe de medirlos repetidas veces
con diverso instrumentos para adquirir habilidades en el uso de los instrumentos de
medicin.
3.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIN LINEAL
3.4.1 LA REGLA GRADUADA
La regla graduada es el instrumento ms simple entre los instrumentos de medida
linear. La regla se presenta normalmente en forma de lmina de acero al carbono o
de acero inoxidable En esta regla esta graduada las medidas de centmetros (cm) y
milmetros (mm). Conforme el sistema mtrico, o en fracciones de pulgada conforme al
sistema ingls.
Figura 3.4 Regla graduada
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41
Se utiliza estos instrumentos en mediciones con errores admisible superior a la
graduacin menor de la regla. Normalmente, esa graduacin equivale a 0,5 mm o
1/32.
Las reglas graduadas se presentan en dimensiones de 150, 200, 250, 300, 500, 1000,
etc. Aunque las ms usadas en los talleres es de 150 mm (6) y 300 mm (12).
3.4.2 REGLA DE ENCASTE INTERNO
Est destinada a mediciones que se presentan en faces internas de referencia.
Figura 3.5 Regla de
encaste interno
3.4.3 REGLA DE CANTO
En caso necesario debemos de sustraer el resultado o el valor del punto de
referencia.
Figura 3.6 Regla de canto
3.4.4 REGLA DE PROFUNDIDAD
Utilizada para las mediciones de canales o rebajes
internos.
Figura 3.7 regla de profundidad
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3.5 LA REGLA RIGIDA DE ACERO AL CARBONO o ACERO INOXIDABLE
Utilizada para medicin de desbocamientos en mquinas herramientas, controlar las
dimensiones lineales.
Figura 3.8 Instrumentos de control de medicin
3.5.1 CARACTERISTICAS
De manera general, una escala de debe presentar buen acabado en los bordes rectos y
bien definidas y caras pulidas de metal tratados trmicamente.
Las reglas que se utilizan constantemente deben ser de acero inoxidable. Es necesario
que los trazos de las escalas sean grabados, bien definidos, uniformes, equidistantes
y finos.
En estos instrumentos los errores mximos permisibles obedecen a normas
internacionales.
3.5.2 LECTURA EN EL SISTEMA METRICO
Cada centmetro est dividido en 10 partes iguales y cada parte equivale a 1 mm.
Asimismo, la lectura puede ser leda en milmetros. En la grfico se muestra en forma
ampliada, cmo es la divisin.
Figura 3.9 Escala de una regla graduada en milmetros
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3.5.3 LECTURA EN EL SISTEMA INGLES DE FRACCIONES DE PULGADA
En el sistema, de fracciones de pulgada se divide en 2, 4, 8, 16 partes iguales. Las
escalas de precisin llegan a presentar 32 divisiones por pulgada, en cuanto a los
dems slo representan la fraccin de 1/16.
Tabla 3.3 Sistema ingls de fracciones
La grfica muestra las divisiones, representadas en pulgada en tamao ampliado.
Figura 3.10 Escala de una regla graduada en fracciones de pulgada
Observe que la grfica anterior, estn indicadas solamente fracciones de numerador
impares. Este acontece porque, siempre que hubiera numeradores pares, se
simplifican en fracciones de pulgada.
La lectura en la escala consiste en observar cual trazo coincide con el extremo del
objeto. La lectura, debe ser observada siempre a la altura de trazo, porque ello facilita
Representacin
de la pulgada Ejemplo Lectura
1 = Una pulgada
in 1 in = Una pulgada
Inch 1 inch = Una pulgada
1 8
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la identificacin de las partes en que esta pulgada fue dividida.
Figura 3.11 Se muestra en el grfico la medida de 1 1/8 (una pulgada con un octavo de pulgada) de
lectura.
La lectura en la escala consiste en observar cual trazo coincide con el extremo del
objeto. La lectura, debe ser observada siempre a la altura de trazo, porque ello facilita
la identificacin de las partes en que esta pulgada fue dividida.
Figura 3.12 Se muestra en el grfico la medida de 1 1/8 (una pulgada con un octavo de pulgada) de
lectura.
3.6 EL CALIBRADOR O PIE DE REY
El calibrador pie de rey es una herramienta para medicin que permite, realizar
medidas muy pequeas con gran exactitud, ya que su estructura o composicin consta
de una parte fija y otra mvil denominada nonio que divide una unidad como: pulgada,
centmetro en unidades equivalentes a esta 1000 o 100 veces mucho ms pequeas
con gran exactitud.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos
1 8
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escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.
Figura 3.13 Calibrador, vernier o pie de rey.
3.6.1 FUNCIONAMIENTO
Teniendo el objeto a medir realizamos una observacin de su forma o estructura y
determinamos si vamos a medir su dimetro o su profundidad para poder utilizar el
calibrador indicado, ya que la medicin se puede realizar en milsimas de pulgada,
centsimas de milmetro o fraccin de pulgada.
Figura 3.14 Calibradores, mecnico, analgico y digital
Luego de esto pasamos a colocar el objeto en las mordazas para su respectiva
medicin despus aseguramos la parte mvil o nonio con el tornillo de freno, retiramos
el objeto y miramos en el nonio cul de las rayas divisoras coincide con una de la parte
fija del calibrador y realizamos una pequea conversin matemtica para poder dar su
medicin exacta en centsimas de milmetro, milmetros o fraccin de pulgada de
acuerdo a la pieza y su composicin mecnica.
3.6.2 PRINCIPIO DEL NONIO
La escala del cursor, llamada Nonio (su designacin se debe en honor a los
portugueses y en homenaje a Pedro Nunes, a quien se le atribuye el invento, o
Vernier, denominacin dada por los franceses en homenaje a Pierre Vernier, que
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46
afirma ser el inventor); consiste en divisiones de valor N de una escala graduada fija
y por N1 (N de divisiones de una escala graduada mvil)
Figura 3.15 El Nonio
Figura 3.16 El Nonio es igual a 9 mm que se divide ent re 10 y por tanto cada intervalo de la
divisin del nonio mide 0,9 mm.
Observando la diferencia entre una divisin de escala fija con la divisin del
nonio, concluimos que cada divisin es menor en 0,1mm de cada divisin de la
escala fija. Esa diferencia es tambin la aproximacin mxima permitida por el
instrumento.
Figura 3.17 la precisin del vernier
Si hacemos coincidir el 1 trazo del nonio (a) con la graduacin de la escala fija, el
calibrador estar abierto en 0,1 mm. Coincidiendo en el 2 trazo (b) ser 0,2 mm y en
el 3 trazo (c) ser 0,3 mm y as sucesivamente.
3.6.3 CALCULO DE APROXIMACION
Para calcular la aproximacin de los calibradores se divide el menor valor de la escala
principal (fija) con el nmero de divisiones de la escala del nonio.
La aproximacin se obtiene con la siguiente frmula.
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Donde:
a= es la aproximacin
e= el menor valor de la escala principal (fija)
n= nmero de divisiones del nonio (vernier)
Ejemplo:
e = 1mm
n = 20 divisiones
3.6.4 ERRORES DE LECTURA
Son causados por dos factores:
a) Paralelismo
b) Presin en la medicin.
Colocando el calibrador perpendicularmente a nuestra vista los trazos estarn
superpuestos TN y TM, cada ojo proyecta el trazo en posiciones opuestas.
Figura 3.18 ngulos proyectados al realizar una medicin.
La mayora de las personas poseen mayor ngulo visual en los ojos, que provoca
errores en la lectura.
3.6.4.1 Presin en la medicin
La excesiva presin sobre el calibrador (nonio) ocasionar errores en la medicin, por
lo que es necesario que se deba tener cuidado en mantener una presin adecuada.
Figura 3.19Errores por la excesiva presin
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3.7 APLICACIN Calibre de precisin utilizado en mecnica por lo general, que se emplea para la
medicin de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las
medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.
Figura 3.20 Aplicaciones de calibrador.
3.8 MEDICIN CON CALIBRADOR EN SISTEMA METRICO DECIMAL
Valor de cada trazo de la escala fija = 1 mm.
Figura 3.21 Divisiones fijas y del nonio.
Si hacemos coincidir la lnea del trazo cero del nonio con la primera lnea (a) del
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49
calibrador (escala fija) la lectura medida ser = 1 mm, en la segundo lnea (b) =
2mm, en el tercer trazo (c) ser = 3 mm y en trazo 17 (d) ser 17 mm y as
sucesivamente.
3.9 EJERCICIO DE APLICACIN
Sistema Mtrico decimal con aproximacin de 0,05 mm.
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
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50
3.10 MEDICIN CON CALIBRADOR EN FRACCIONES DE PULGADA
Para efectuar la lectura de medidas en un calibrador en el sistema ingls en fracciones
de pulgada es necesario conocer bien todos los valores en las graduaciones de las
escala fijas y del nonio.
Figura 3.21 Divisiones de la escala fija y del nonio.
El valor de cada uno de las lneas de la escala fija es = 1/16.
Asimismo, si fijamos la lnea 0 del nonio de tal manera que coincida en la 1ra lnea de
la escala fija la lectura medida ser igual a 1/16", y en la 2da lnea ser 1/8" y en la
10ma lnea ser igual a 5/8".
3.10.1 USO DEL VERNIER (NONIO)
A travs del nonio podemos registrar del calibrador varias fracciones de pulgada, el
primer paso ser conocer cul es la aproximacin del instrumento.
e = 1/16
n = 8 divisiones
a = 1/16 : 8
a = 1/16 x 1/8
a = 1/128
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones, siendo la aproximacin del calibrador en
1/28, podemos conocer el valor de las dems lneas.
Observando la diferencia entre una divisin de la escala fija y una divisin del nonio,
concluimos que cada divisin del nonio es menor en 1/28 de cada divisin de la escala
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fija.
Asimismo, si colocamos el cursor del calibrador en la primera lnea del nonio que
coincida en la escala fija, la lectura de la medida ser 1/28, y en la segunda trazo
1/64 o en el tercero ser 3/128, en el cuarto ser 1/32 y as sucesivamente.
3.11 PROCESO PARA REALIZAR LA LECTURA EN FRACCIONES DE PULGADA
Ejemplo 1: Si el calibrador se encuentra en
33/128.
Se divide el numerador de la fraccin de con el
ltimo dgito del denominador.
El cociente encontrado en la divisin ser el nmero de lneas de la escala fija desde
la lnea 0 (4 trazos) y el resto encontrado
ser la cantidad de lneas del nonio (1).
Ejemplo 2. Colocar el calibrador en
45/64.
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3.12 PROCESO PARA INTERPRETAR LAS FRACCIONES DE PULGADA
Ejemplo 1: Leer la medida de la figura.
Multiplica el nmero de lneas de la escala fija pasadas por la lnea cero del nonio (6)
por el ltimo dgito de denominador (8), al resultado de la multiplicacin se suma la
cantidad de lneas que coincide del nonio (1) obtenindose de esa manera el resultado
esperado.
Ejemplo 2: Leer la medida de la figura.
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53
Ejemplo 3: Leer la medida de la figura.
Ejemplo 4: Leer la medida de la figura.
Observacin:
En las medidas del ejemplo no consideramos la parte entera (1) y realizamos las
mismas operaciones que los ejemplos anteriores con el resto de las lneas. En la
divisin fija es 4 y en el nonio ser 7/128, por tanto el resultado ser 39/128
anotando el entero tenemos 1 39/28.
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3.13 EJERCICIO DE APLICACIN EN FRACCIONES DE PULGADA
Sistema Ingls en fraccin de pulgada con aproximacin de 1/28.
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
13 14
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UNIDAD IV
OPERACIONES BASICAS DE TALLER
Ustedes estarn inicindose en el proceso de las operaciones bsicas en el taller
mecnico, que a cada da tiene mayor importancia en nuestro pas y en el mundo. El
uso de manera adecuado de los instrumentos y las herramientas manuales en la
fabricacin de los diferentes elementos mecnicos.
El trazado en el taller mecnico es trasladar a la pieza de trabajo las cotas de los
dibujos (planos) o datos indicados por medio de las lneas (Croquis)
Importancia del trazado mecnico.
En un taller mecnico en muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
caractersticas requeridas, cuando una pieza no cubra dichas expectativas es
modificada para convertirla en la ms adecuada, es por eso que se recurre al trazado
mecnico, el cual con ayuda de algunos instrumentos colabora hasta dejar la pieza
adecuada para un mejor desempeo laboral.
Figura 4.1 El trazado.
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Tipos de trazados mecnicos.
a) Trazado Plano:
Este se realiza sealando todas las lneas sobre una cara o superficie plana de la pieza.
Se utiliza en los talleres mecnicos, calderera y cerrajera.
Figura 4.3 El trazado plano.
b) Trazado Al Aire:
Se realiza en las piezas en tres dimensiones sobre varias caras o una sola cara,
apoyndose sobre el mrmol de trazado.
Figura 4.3 El trazado al aire.
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57
Instrumentos utilizados en el trazado mecnico.
a) Rayadores:
Los rayadores, es una varilla de acero delgado que termina en una punta recta y otra
doblada unos 90, ambos afilados en forma aguda, endurecidas por un pequeo
temple. Se los utiliza para sealar o marcar sobre toda clase de materiales.
Figura 4.4 Rayadores
Conduccin d ela aguja de trazar
Figura 4.5 Forma de trazar
Trazado con una superficie de referencia
Figura 4.6 El trazado con referencias.
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b) Granete o punta de marcar:
Es una herramienta cnica con punta, similar al corta-fierro, con la diferencia que su
punta o filo es un cono de unos 60 o 70. Se lo utiliza para marcar centros,
identificacin de un trazado mecnico, facilita la iniciacin de un agujereado con
mechas evitando la desviacin de las mismas.
Figura 4.7 El granete
Figura 4.7 El granete y sus partes
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Granetear es la aplicacin de concavidades mediante una herramienta cnica con
punta, el granete, en lneas o puntos de interseccin determinados.
Aplicacin de granete, apoyando la mano en la pieza de trabajo y golpear con un
martillo.
Figura 4.9 Forma de granetaear
Figura 4.10 El graneteado
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c) Gramil:
Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta
una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una
punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve
muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, despus de haber
aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mrmol, y se
hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que
hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad
para comprobar con este sistema, lo mismo que con el comps de espesor, consiste en
habituarse a percibir la presin de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.
Figura 4.11 El gramil de altura
Figura 4.12 El gramil de altura y partes.
El trazado con ayuda del gramil sirve para
trazar a medida en sentido paralelo a la
superficie de referencia del mrmol de trazado.
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Proceso de trabajo.
Figura 4.13 El gramil de altura y forma de uso.
Marmol
Generalmente es una base o mesa hecha con hierro fundido o acero (tambn pudiera
ser marmol), bastante fuerte y firme ,dependiendo de su tamao, para hacerla
resistente a las deformaciones. Su superficie est completamete plana y alisada tras
ser planificada con la finalidad de ser una herramienta de comprobacin de planitudes.
Como leve recordatorio de otro tema visto anteriormente el siguiente enlace muestra
un catlogo de las distintas herramientas de medida para comprobacin:
Figura 4.14 Mrmol
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Soportes, apoyos o calzos y cubos de trazado
Figura 4.15 Soportes
Plumones indelebles
Estos ayudan a marcar con rapidez, pero son poco fiables porque se quitan con
facilidad a la hora de trabajar sobre los metales, por lo cual su uso no es lo
aconsejable
Figura 4.16 Plumones indelebles.
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Escuadras
Figura 4.17 La escuadra de tope
Trazado con una superficie de referencia
Figura 4.18 Formas de trazar
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Martillos y mazos
Denominacin Representacin
Martillo de mecnico
Martillo de bola
Comba
Mazo de goma
Martillo de bakelita
Figura 4.19 Los martillos y mazos
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El comps para los trazados
Est formado por dos brazos con puntas.
Las puntas son ms duras que el material a trazar.
Los brazos con las puntas son de igual longitud.
Figura 4.20 Comps de punta
Tipos:
Figura 4.21 Tipos de comps de punta
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Figura 4.22 Uso de comps de punta
Figura 4.23 Uso de comps de barra.
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4.2 Mecanizados
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del Sur
es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener
este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin;
proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin;
proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las
distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo
para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no
penetra y no se llega a extraer viruta.
Aserrado Manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente
manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza
utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
Figura 4.24 Arcos de sierra
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Figura 4.25 Tipos y forma de dientes de sierra
Seleccin de hoja de sierra segn el material a seccionar
Materiales a seccionar Paso de hoja de sierra.
Materiales blandos 14z 16z x 1
Materiales normales 18z 26z x 1
Materiales duros 28z 32z x 1
Tabla 4.1 Seleccin de hoja de sierra
Para evitar que la hoja se trabe, los
dientes se proveen ms anchos mediante
el triscaddos.
Figura 4.26 La formacin de la viruta.
Triscado alternado Triscado ondulado Triscado recalcado
Figura 4.27 Tipos de triscados de la hoja de sierra
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Figura 4.28 Forma de trabajar con una sierra.
4.3 Limado Manual
Los trabajos de alisado (acabado) intervienen si una calidad superior de la superficie se
hace indispensable.
La superficie de la pieza es ms lisa que la obtenida por el desbaste donde las huellas
dejadas por la lima quedan visibles.
El limado es un procedimiento de conformado con arranque de viruta.
Efecto
La lima tiene dientes cuneiformes con filos.
Accin de la fuerza sobre la cua.
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Accin de separacin (p. ej. al cortar lea)
Accin de arranque de viruta (p. ej. al cepillar)
Figura 4.29 Forma de la cua
Angula de filo Beta .
Figura 4.30 Forma de las cuas
La lima
La lima es una herramienta que permite trabajar
un material con arranque de viruta. Tiene un gran
nmero de filos (picaduras), semejante a cinceles,
y posee una dureza mayor a la del material a
trabajar.
Figura 4.31 La lima y sus partes
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Las limas talladas actan rascando.
Las limas fresadas actan cortando.
La lima tiene dos picaduras.
Angulo de picadura inferior,
p. ej. 54
Angulo de picadura
superior, p.ej. 71
Figura 4.32 Tallados de los dientes de
la lima
Figura 4.33 Smbolos de acabado
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Forma de las limas
La forma de la lima a escoger depende del tamao y de la forma de la superficie a
trabajar.
Tipo de lima Forma y aplicacin
Lima Plana
Lima cuadrada
Lima triangular
Lima redonda
Lima semiredonda
Figura 4.34 Formas de la lima y uso
Escoger la lima en funcin del tamao de la pieza, forma y la calidad superficial.
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Observe bien el orden de las caras a limar.
Tcnica de trabajo
Ejercer la presin de corte que
acta sobre la pieza con ambas
manos.
Gracias a la presin variable de la
mano, mientras se efecta el
movimiento de corte queda
asegurada una conduccin
rectilnea de la lima.
Figura 4.35 Tcnicas de trabajo.
Cizallado
Cizallar es cortar materiales sin arranque de viruta mediante dos cuchillas de tijeras
cuneiformes que estn coordinadas.
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Los filos cortantes son pasados rozndose uno con otro con ayuda de palancas.
Figura 4.36 Tallados de los dientes de la lima.
La adecuada seleccin de la tijera de hojalatero, queda determinada por la forma y la
clase del corte.
Sus posibilidades de empleo estn limitadas por la fuerza manual y el material.
Figura 4.37 Tallados de los dientes de la lima.
Denominacin Representacin
Tijera de hojalatero Para cortes rectos y curvas externas
Tijera de hojalatero Para cortes rectos y largos.
Figura 4.38 Las tijeras de hojalatera
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Figura 4.39 El cizallado.
Al realizar el cizallado, las dos
cuchillas son apretadas contra el
material, desde ambos lados.
La fuerza manual provoca la
penetracin de los filos cortantes
en el material (entallar-entrada
de corte).
Terminado el corte, la tensin de
cizallamiento producida provoca
la ruptura (rotura) del material.
Materiales delgados superficies
de corte liso.
Materiales gruesos superficies
de corte parcialmente spero.
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El huego entre filos
Evita el choque mutuo y el
rozamiento de las dos cuchillas.
Depende del grosor y de la
dureza del material.
Un huelgo entre los filos demasiado
grande provoca un corte spero y el
atascamiento y plegado del material.
Tcnica de trabajo
Ajustar las cuchillas al ngulo de
abertura.
Tener la pieza de trabajo rectangular a
las cuchillas.
Cortar a lo largo de la lnea de trazado.
Nunca presionar la tijera a fondo
(rasgaduras en la chapa).
No cortar ms all de los ngulos
interiores.
Para cortar curvas exteriores con tijera
recta.
Cortar el material que estorba.
Hacer cortes breves y seguir a
menudo.
Figura 4.40 forma correcta de uso de las tijeras
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Equipo de Sujecin
Tornillo de banco de bocas paralelas
Figura 4.41 El tornillo de banco
Altura del tornillo de banco para que la posicin del cuerpo corresponda al trabajo a efectuar. Posicin de los pies deben encontrarse en una posicin slida.
Figura 4.42 Las tijeras de hojalatera
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UNIDAD V
5 TALADRADO
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier
material. Lo principal es contar con un taladro y una broca apropiada al material a
taladrar. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio,
como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es
importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah.
Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por
ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.
5.1 Operacin de taladrado.
Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de un agujero cilndrico o
cnico por medio de una herramienta de dos filos que penetra en el material
arrancando viruta.
Segn las funciones a que van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios
tipos.
Por ejemplo:
A. Agujero pasante
B. Agujero ciego
C. Agujero avellanado
D. Agujero con un escaln
E. Agujero cnico
F. Agujero escalonado
Figura 5.1 Tipos de agujeros
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5.2 El taladro.
El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la
herramienta una mquina a la que aqulla est fijada rgidamente.
Las mquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los agujeros
pertenecen al grupo de las taladradoras.
Figura 5.2 Tipos de taladros
El taladro permite obtener agujeros con el dimetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para alojar tornillos, remaches, rboles, etc.
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5.3 Partes de un taladro.
Las partes principales comunes de un taladro es:
A Bancada. Apoyo para la fijacin de la mquina al pavimento.
B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. sobre ellas se pueden deslizar y
fijarse en la posicin deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas.
C Motor. El motor est situado en la parte superior de la mquina y proporciona la energa
mecnica.
D Cabezal portahusillo. El
cabezal portahusillo o cabezal
motor, contiene el sistema de
engranajes o poleas que
transmite el movimiento de
rotacin del motor al husillo.
E Husillo. El husillo, al que est
rgidamente unida la
herramienta.
F Mesa portapiezas. La mesa
portapiezas est formada por
una mnsula que puede ser fija
o ser desplazable a lo largo de
las correspondientes guas
verticales; sobre ella se fija la
pieza que se desea mecanizar.
Figura 5.3 Partes de un taladro
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5.4 Taladro sensitiva.
La taladradora sensitiva es el tipo ms simple de mquina herramienta
destinada al mecanizado de agujeros.
Con esta taladradora se efectan agujeros de dimetro relativamente
pequeo, como mximo de 15 mm.
El movimiento de avance de la herramienta lo regula manualmente el
operario mediante una palanca; de aqu el nombre de sensitiva dado a la
mquina.
Las partes principales que constituyen la taladradora sensitiva son:
A. Mesa portapiezas y bancada B. Montante C. Cabezal portahusillo o cabezal motor, regulable en altura D. Motor E. Husillo F. Portaherramientas aplicado al Husillo G. Regulador de la profundidad del taladro
H. Palanca de bloqueo del cabezal motor I. Palanca de mando del avance
Figura 5.4 Partes de un taladro de
banco.
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5.5 Movimientos del taladro.
El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa I que enlaza el cono de
poleas posterior L, solidario del rbol del motor, con el cono de poleas anterior M,
solidario del husillo.
Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente dimetro, pero
solidarias entre s y con el mism