smart solutions for combustion and environment

©DURAG GROUP

Termografia Wideo do Monitoringu Procesu Spalania

szafa sterownicza

nastawnia

czujnik 1 kocioł czujnik 2

szafa sterownicza

sygnał wideo

sterowanie

sterowanie

sygnał wideo

monitorwideo 2(opcja)

monitorwideo 1(opcja)

monitortermograficzny

sygnał cyfrowy danych/wideo(światłowód)

sygnał cyfrowy danych/wideo(światłowód)

System PCkonwerter FOCkonwerter FOC

System termograficzny do monitoringu procesu spalania w komorze paleniskowej kotła

Monitoring WideoSystem termograficzny D-VTA 200 jest modułowym system do monitoringu wysoko-temperaturowych procesów przemysłowych. Inteligentne czujniki pozwalają na bezkontaktową, analizę optyczną i termiczną procesów zachodzących w komorze paleniskowej w czasie rzeczywistym.

Zastosowanie:● określenie rozkładu temperatury

wewnątrz komory paleniskowej; analiza niezrównoważonego procesu spalania,

● ocena procesu spalania i monitoring szlakowania/żużlowania w elektrowniach,

● wizualizacja tylnej części płomienia i monitoring czoła płomienia w spalarni odpadów,

● wizualizacja i analiza rozkładu temperatury w paleniskach rusztowych,

● monitoring w piecach do wyżarzania i piecach przepychowych,

● monitoring w piecach obrotowych (przemysł cementowy),

● w przemyśle szklarskim do kontroli procesu formowania zgorzeliny oraz procesów stapiania.

CzujnikiZostały stworzone do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych procesów spalania. W roli systemu optycznego występuje specjalny boroskop lub też wideoskop z przemysłową kamerą CCD. W takiej konfiguracji wszelkie elementy elektroniczne pracują poza obszarem spalania, wewnątrz chłodzonej obudowy kamery. Wąski (Ø 43mm), chłodzony wodą lub powietrzem płaszcz czujnika minimalizuje naprężenia mechaniczne oraz wpływ wysokiej temperatury na części czujnika w komorze spalania. Poza przedmuchiwaniem powietrzem, system optyczny jest chroniony przed zniszczeniem mechanicznym i termicznym dzięki szafirowej soczewce stanowiącej zakończenie czujnika. Ponieważ żadne ruchome części czujnika nie są zlokalizowane w obszarze zorientowanym na proces, czujnik osiąga wysoką dyspozycyjność i praktycznie nie wymaga prac serwisowych.

Podzespoły● system pneumatyczny wysuwnika ze

zbiornikiem powietrza i jednostkami monitorującymi media używane do chłodzenia i przedmuchiwania,

● szafa sterownicza do kontroli czujników, przetwarzania sygnałów do transmisji danych i wideo przez światłowody to nastawni/sterowni.

Wyposażenie nastawni/sterowni● komputer systemowy (PC) z Linuxem do

wyznaczania temperatury i prezentacji termografii,

● monitor do kolorowego podglądu w czasie rzeczywistym,

● konwerter danych FOC.

System wideoPodstawowy system zawiera wyżej wymienione elementy ale bez komputera systemowego (PC). System wideo pozwala wiec na monitoring po-przez podgląd (w kolorze) w czasie rzeczywistym

Termografia System analizy termograficznej zawiera wszystkie komponenty systemu wideo plus komputer systemowy PC wraz z oprogramowa-niem. System działa jak przestrzenny pirometr optyczny przetwarzający dane graficzne z systemu wideo.

Poza wszystkimi funkcjami systemu wideo, system analizy termograficznej umożliwia:

● określenie temperatury każdego punktu widzianego przez czujnik,

● analiza term. miejscowego rozkładu temperatur,

● określanie temperatury w zakresie dowolnie definiowanego okna pomiarowego i toru,

● wykrywanie anomalii w procesie spalania.

Wszystkie dane z systemu termograficznego mogą być przesyłane do systemu kontroli procesu za pomocą standardowego interfejsu danych.©DURAG GROUP

Czujnik z wysuwnikiem

Spalarnie odpadów Elektrownie Przemyst chemiczny i perochemiczny

Przemyst metalurgiczny Zakłady spalające biomasę Przemyst szklarski

(2)

(1)

(4)

(2)

(5)

(3)

©DURAG GROUP

System do Analizy Wyników

Ekran prezentujący wyniki termografii (spalarnia odpadów)

System termograficzny do monitoringu procesu spalania w spalarni odpadów

©DURAG GROUP

Rozkład temperatury płomienia zakodowany w postacikolorów i pokazany na obrazie termograficznym

Określenie położenia frontupłomienia na ruszcie

Krzywe trendów czoła płomieniai temperatur z trzech wybranych obszarów

szafa sterownicza

nastawnia

czujnik 1

kocioł

czujnik 2szafa sterownicza

sygnał wideo

sterowanie

sterowanie

sygnał wideo

monitorwideo 2(opcja)

monitorwideo 1(opcja)

monitortermograficzny

sygnał cyfrowy danych/wideo(światłowód)

sygnał cyfrowy danych/wideo(światłowód)

System PCkonwerter FOCkonwerter FOC

podajnikpallwa

System termograflczny w spalarni odpadówDwa osobne czujniki wewnątrz paleniska pozwalają na optymalny monitoring wszystkich stref

©DURAG GROUP

©D

URA

G G

ROU

P 09

/201

5 · Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n

Dane techniczne systemuSystem wideo PAL, rozdzielczość: 752 x 582, stała ogniskowa

Termografia od całkowitego promieniowania Zakres temperatur: 1000 °C - 2000 °C

Geometria układu optycznego Czujnik 0°: osiowo równolegle do osi czujnikaCzujnik 45°: pod kątem 45° do osi czujnika

Optyczne pole widzenia Czujnik 0°: poziomo 72°, pionowo 54°, przekątna 90°Czujnik 45°: poziomo 48°, pionowo 36°, przekątna 60°

Transmisja danych MODBUS RTU, MODBUS TCP/IP, Profibus DP

Zasilanie elektryczne 100…240 V / 50…60 Hz, 500 V

Temperatura w komorze paleniskowej Czujnik chłodzony wodą <2000 °C

Temperatura otoczenia Czujnik / wysuwnik: 0 °C…60 °CObszar szafy kontrolnej: -10 °C…+55 °C

Materiał Czujnik: stal nierdzewna 1.4571 / 1.4301Szafa sterownicza: blacha stalowa, pomalowana RAL 7035

Wymiary / Masa Średnica nasadki czujnika: chłodzona wodą 43 mm

Głębokość zanurzenia w komorze paleniskowej Max. 450 mm od wspawanej płytki, pozostałe wymiary na żądanie

Przestrzeń wymagana dla czujnika / wysuwnika 1450 x 500 x 800 mm (dł. x szer. x wys.)

Szafa kontrolna 600 x 380 x 210 mm (wys. x szer. x głęb.)

Długość okablowania Czujnik/Wysuwnik – szafa sterownicza: 14 m

Połączenie: Miejsce zabudowy / Zainstalowania Światłowód, max. 1000 m

System PC 19“ obudowa przemysłowa, 4 HE, zagłębienie 450 mm

Masa Czujnik z wysuwnikiem 70 kgSzafa sterownicza 15 kg

Strumień wody chłodzącej 350 l/h, 2,5…8 bar (nadciśnienie)

Temperatura wody chłodzącej Wlot: < 45 °C, przyrost temperatury na wylocie <10 °C

Jakość wody chłodzącej Czysta, chemicznie neutralna, niekorozyjna,twardość: <5°dH / <28 mMol/l / pH 4…8,5

Strumień sprężonego powietrza Max. 25 Nm3/h

Ciśnienie sprężonego powietrza 5 – 8 bar (nadciśnienie)

Temperatura sprężonego powietrza 5…40 °C

Jakość sprężonego powietrza Suche, wolne od pyłu, aerozolu i oleju

ProducentDURAG Sales and Marketing GmbH & Co. KGKollaustraβe 10522453 Hamburg, GermanyTel. +49 40 55 42 18-0 • Fax +49 40 58 41 54E-mail: info@durag.de • www.durag.de

DystrybutorPENTOL – ENVIRO POLSKA Sp. z o.o.Osiedle Piastów 21B31 – 624 KrakówTel. +48 12 686 36 86 • Fax +48 12 686 11 01E-mail: pentol@pentol.pl • www.pentol.pl

Credits shutterstock.com: (1) Bensliman Hassan, (2) Jean Schweitzer, (3) Spectral-Design, (4) Zhu Difeng , Credits Adobe Stockfotos: (5) Andrei Merkulov