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Tesi di Dottorato di ricerca
in “Sistemi energetici ed Ambiente”
XII ciclo - triennio 1997-1999
Università degli Studi di Lecce
1
Metodologie di caratterizzazione
degli spray Diesel
Coordinatore: prof. Saverio MONGELLI
Relatore: prof. Domenico LAFORGIA
Dottorando: ing. Giuseppe STARACE
2
CARATTERIZZAZIONE
SPRAY DIESEL
Individuazione delle
caratteristiche salienti
Correlazione dei fenomeni alle
condizioni di alimentazione
Monitoraggio delle difettosità
Cause ed azioni correttive
• Flussaggio del polverizzatore
• Impostazione dei tempi di
eccitazione del magnete di comando
• Indagine sulla quantità iniettata
foro per foro.
3
Caratterizzazione
idraulica
INDAGINI
SPERIMENTALI
Caratterizzazione
fotografica
INDAGINI
SPERIMENTALI
•“Singolo foro” e “tutti i fori”
•Tecnica della Backlight
Photography
• Animazione della sequenza di
fotogrammi
Caratterizzazione
granulometrica
INDAGINI
SPERIMENTALI
•Laser Diffraction Tecnique
(MALVERN Series 2600)
• PDPA Analysis
(Aerometrics DSA 4000)
Caratterizzazione
velocimetrica
INDAGINI
SPERIMENTALI
•Laser Doppler Velocimetry
(Aerometrics DSA 4000)
ELETTROINIETTORI
MULTIFORO
INIETTORE
MECCANICO
SINGOLO FORO
5 fori simmetrico
6 fori simmetrico
Set di 9 iniettori 5 fori simmetrici
FIAT CROMA
1930 cm³
CONDIZIONI DI PROVA
Elevate pressioni di
alimentazione e grandi
quantità iniettate
Basse pressioni di
alimentazione e piccole
quantità iniettate
135 MPa
120 MPa
90 MPa
60 MPa
30 MPa
25 MPa
40 mm³/shot
25 mm³/shot
10 mm³/shot
4 mm³/shot
2 mm³/shot
60 mm³/shot
Caratterizzazione idraulica - I tempi dell’iniezione
E.T. = Tempo di eccitazione
T.A.S. = Tempo di alzata spillo
T.R.I.I. = Ritardo di inizio iniezione
T.R.F.I. = Ritardo di fine iniezione
Pressione Po
rta
ta
E.T.
Corrente di
eccitazione
Legge di
iniezione
T.R.I.I T.A.S.
E.T. T.R.F.I
•Flussaggio PERMEABILITA’ POLV.
•Banco BOSCH 615A Quantità iniettate
•Banco Hartridge proprietà Singola
iniezione, statistiche e ripetitività
T.R.I.I.
250
270
290
310
330
350
370
390
410
0 200 400 600 800 1000 1200
E.T. [µs]
[µ
s]
P = 135 [MPa]P = 120 [MPa]P = 90 [MPa]P = 60 [MPa]P = 30 [MPa]P = 25 [MPa]
Caratterizzazione idraulica - I tempi dell’iniezione
Indagine sulla quantità iniettata foro per foro
11
QUANTITA' INIETTATE PER SINGOLO FORO
0
2
4
6
8
10
12
P=13
5;Q
=60
P=12
0;Q
=40
P=12
0;Q
=25
P=12
0;Q
=10
P=90
;Q=40
P=90
;Q=25
P=90
;Q=10
P=60
;Q=40
P=60
;Q=25
P=60
;Q=10
P=30
;Q=25
P=30
;Q=10
P=30
;Q=4
P=25
;Q=2
[mm
³/sh
ot]
HOLE no.1HOLE no.2HOLE no.3HOLE no.4HOLE no.5HOLE no.6
La strumentazione - La camera di iniezione
12
Il setup di acquisizione
13
ECU
RIT MALVERN
Receiver
FLASH
CAMERA
CPU
CPU
MALVERN
Transmitter
Caratterizzazione fotografica e video
Sequenze fotografiche e video
“Singolo foro” e “Tutti i fori”
14
Proprietà macroscopiche
- Penetrazione
- Angolo
di uscita
- Diametro
di uscita
- Inclinazione
Delay = 300 [µs] 400 [µs] 450 [µs] 600 [µs] 900 [µs] 1050 [µs] 1150 [µs] 1250 [µs]
Sequenza fotografica per singolo foro
Pressione di alimentazione = 120 [MPa], Quantità iniettata = 25 [mm³/shot]
15
Caratterizzazione fotografica e video
HOLES COMPARISON
P = 1200 [bar]
Q = 25 [mm³/shot]
Axial Position 24 [mm] 4
4
5
5
33
2
2
6
6
1
1
0
2
4
6
8
10
-20 -10 0 10 20Posizione radiale [mm]
SM
D [
µm
]
Caratterizzazione granulometrica
Laser Diffraction Tecnique (MALVERN)
SMD [µm]
0
2
4
6
8
0 500 1000 1500 2000 2500
Ritardo [µs]
P=60;Q=25;Ax=36;R=-8
P=90;Q=40;Ax=36;R=-2
P=90;Q=40;Ax=36;R=-8
Caratterizzazione granulometrica
Laser Diffraction Tecnique (MALVERN)
Le cause delle differenze tra i fori
18
Caratteristiche geometriche
Asimmetrie dovute
alle condizioni di carico
Qualità delle lavorazioni
Base dati
5 valori di coppia di
serraggio
2 kgm
4 kgm
6 kgm
8 kgm
10 kgm
9 polverizzatori:
3 Minisac
3 Microsac
3 Sacless
Base dati
9 polverizzatori:
3 Minisac
3 Microsac
3 Sacless
5 valori di coppia di
serraggio
Indagine metrologica
dei fori e delle sedi di
guida della spina
1
2
3
4
5
Polverizzatore SACLESS
UNI 380 249 - k=1,5 - 220 cc/30”
1
2
3
4
5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 600 1000 1400 1800 2200 2600
Foro 1
Foro 2
Foro 3
Foro 4
Foro 5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 600 1000 1400 1800 2200 2600
Foro 1
Foro 2
Foro 3
Foro 4
Foro 5
Ritardo [µs]
[mm] Penetrazione
[mm]
Q=9[mm3]
p=40 [MPa]
ET1=200 [µs]
ET2=500 [µs]
Q=34[mm3]
p=140 [MPa]
ET=800 [µs]
Polverizzatore MINISAC
UNI 188 094 - k=0 - 220 cc/30”
Ritardo [µs]
[m
m] Penetrazione
[m
m]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 600 1000 1400 1800 2200 2600
Foro 1
Foro 2
Foro 3
Foro 4
Foro 5
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
200 600 1000 1400 1800 2200 2600
Foro 1
Foro 2
Foro 3
Foro 4
Foro 5
Penetrazione 1
2
3
4
5
Q=9[mm3]
p=40 [MPa]
ET1=200 [µs]
ET2=500 [µs]
Q=34[mm3]
p=140 [MPa]
ET=800 [µs]
Caratterizzazione granulometrica e velocimetrica.
PDPA Laser Technique (AEROMETRICS)
Allestimento del banco di analisi spray
Ottimizzazione della tecnica - PDPA
presso il Politecnico di Bari
• Apparato di iniezione - Iniettore Fiat 1930 cm³
• Apparato di rimozione dei vapori di gasolio
• Struttura di sostegno di movimentazione
• Sincronizzazione
• Acquisizione e risultati
Banco di analisi spray e
ottimizzazione della tecnica di
analisi - PDPA
Verifica delle possibilità di
utilizzo dell’analisi PDPA
0
5
10
15
20
25
30
35
-20 -16 -12 -8 -4 0 4 8 12 16 20
Posizione radiale [mm]
[m/s]
750 [rpm]; Pos. Accel. = 25%
750 [rpm]; Pos. Accel. = 70%
750 [rpm]; Pos. Accel. = 100%
Liv. Ass.=50 [mm]
Velocità assiale massima
Verifica delle possibilità di
utilizzo dell’analisi PDPA
0
300000
600000
900000
1200000
1500000
1800000
2100000
-20 -16 -12 -8 -4 0 4 8 12 16 20
Coordinata radiale [mm]
Part
icle
s/cc
750 [rpm]; Pos. Accel. = 25%
750 [rpm]; Pos. Accel. = 70%
750 [rpm]; Pos. Accel. = 100%
Liv. Ass.=25 [mm]
Number Density
Sauter Mean Diameter
0
5
10
15
20
25
30
35
40
-20 -16 -12 -8 -4 0 4 8 12 16 20
Coordinata radiale [mm]
mm
500 [rpm]; Pos. Accel. = 25%
500 [rpm]; Pos. Accel. = 70%
500 [rpm]; Pos. Accel. = 100%
Liv. Ass. = 25 [mm]
[µm
]
Verifica delle possibilità di
utilizzo dell’analisi PDPA
VELOCITA' ASSIALE
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
6800 7300 7800 8300 8800
Tempo [µs]
[m/s
]
n = 500 [rpm]
Pos. Accel.= 75%
Liv. Ass.=25 [mm]
Pos. Rad. = +3 [mm]
Verifica delle possibilità di
utilizzo dell’analisi PDPA
CONCLUSIONI
• Si sono individuate le caratteristiche dello spray e la
loro dipendenza dalle condizioni di alimentazione
•Le asimmetrie degli iniettori multiforo sono
fondamentalmente di origine dinamica
• La tecnica PDPA non centra lo scopo in presenza di
spray densi, ma consente una valutazione accettabile con
pressioni di alimentazione basse