Tg - Sebastián Hincapié y Felipe Sáker

IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE PRODUCCIN PARA LA CONFECCIN

DE CAMISAS EN MEDELLN PARA LA MARCA CAMISERA EUROPEA

SEBASTIN HINCAPI MONTES

FELIPE SAKER OTERO

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERAS

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

MEDELLN

2014

IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE PRODUCCIN PARA LA CONFECCIN

DE CAMISAS EN MEDELLN PARA LA MARCA CAMISERA EUROPEA

SEBASTIN HINCAPI MONTES

FELIPE SAKER OTERO

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniera Industrial

Directora

Beatriz ngel

Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERAS

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL

MEDELLN

2014

NOTA DE ACEPTACIN

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Firma

Nombre

Presidente del jurado

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Firma

Nombre


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Firma

Nombre


Medelln, 23 de Abril 2014

Este trabajo de grado est dedicado a nuestros padres.

CONTENIDO

1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 13

1.1. GENERAL .................................................................................................... 13

1.2. ESPECFICOS ............................................................................................. 13

2. MARCO TERICO .............................................................................................. 14

2.1 Antecedentes Sector Textil en Colombia ........................................................... 14

2.2 Sistemas de produccin .................................................................................... 16

2.2.1 Sistemas de produccin tradicionales ......................................................... 19

2.2.2 Sistemas de produccin modernos: ............................................................ 21

2.3 Productividad .................................................................................................... 25

2.4 Distribucin en planta ........................................................................................ 26

2.5. Simulacin PROMODEL .................................................................................. 30

3. CONTEXTO DE LA EMPRESA ........................................................................... 32

4. ANLISIS DE LA DEMANDA, CAPITAL Y TECNOLOGA .................................. 41

4.1 Estimacin de la demanda ................................................................................ 41

4.2. Personal manual u operarios y maquinaria necesaria ................................... 45

5. DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA ............................................................. 56

5.1. Sistema de produccin modular .................................................................... 62

5.2. Sistema de produccin lineal ........................................................................ 64

6. SIMULACIN ...................................................................................................... 65

7. IMPLEMENTACIN ............................................................................................ 68

7.1. Oficina .............................................................................................................. 69

7.2. Materia prima e insumos............................................................................... 70

7.3. Corte............................................................................................................. 71

7.4. Fusionado y corte entretela .......................................................................... 72

7.5. Producto en proceso ..................................................................................... 73

7.6. Preparacin frentes ...................................................................................... 74

7.7. Preparacin cuellos y puos ......................................................................... 75

7.8. Preparacin mangas y espalda..................................................................... 76

7.9. Ensamble ..................................................................................................... 77

7.10. Terminacin .............................................................................................. 78

7.11. Almacenamiento producto terminado ........................................................ 80

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 81

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 82

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 83

LISTA DE FIGURAS

Figura 1Distribucin geogrfica confecciones .................................................. 15

Figura 2 Flujograma de procesos ..................................................................... 36

Figura 3 Flujograma subproceso corte de tela ................................................. 36

Figura 4 Flujograma subproceso preparacin frentes ...................................... 37

Figura 5 Flujograma subproceso preparacin cuellos y puos ........................ 38

Figura 6 Flujograma subproceso preparacin mangas y espaldas .................. 39

Figura 7Flujo grama subproceso ensamble ..................................................... 39

Figura 8 Flujo grama subproceso terminacin ................................................. 40

Figura 9 Venta de camisas ............................................................................... 43

Figura 10 Plano general ................................................................................... 57

Figura 11 Materia prima, administracin y producto terminado ........................ 59

Figura 12 Distribucin producto terminado, fusionado y troquelado................. 61

Figura 13 Produccin ....................................................................................... 62

Figura 14 Sistema produccin modular ............................................................ 63

Figura 15 Sistema produccin lineal ................................................................ 64

Figura 16 Distribucin locaciones PROMODEL ............................................... 65

Figura 17 Fachada planta de produccin ......................................................... 68

Figura 18 Oficina .............................................................................................. 69

Figura 19 Materia prima e insumos .................................................................. 70

Figura 20 Corte ................................................................................................ 71

Figura 21 Fusionado y corte entretela .............................................................. 72

Figura 22 Producto en proceso ........................................................................ 73

Figura 23 Preparacin frentes .......................................................................... 74

Figura 24 Preparacin cuellos y puos ............................................................ 75

Figura 25 Preparacin mangas y espalda ........................................................ 76

Figura 26 Ensamble ......................................................................................... 77

Figura 27 Terminacin ..................................................................................... 78

Figura 28 Distribucin camisas ........................................................................ 79

Figura 29 Almacenamiento producto terminado ............................................... 80

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Listado operacional ............................................................................ 32

Tabla 2 Ventas del mes .................................................................................... 41

Tabla 3 Resumen de ventas............................................................................. 42

Tabla 4 Corte tela ............................................................................................. 45

Tabla 5 Corte entretela ..................................................................................... 46

Tabla 6 Fusionado ............................................................................................ 47

Tabla 7 Preparacin frentes ............................................................................. 48

Tabla 8 Preparacin cuellos y puos ............................................................... 49

Tabla 9 Preparacin mangas y espaldas ......................................................... 50

Tabla 10 Ensamble .......................................................................................... 51

Tabla 11 Personal manual preparacin y ensamble ........................................ 52

Tabla 12 Terminacin ....................................................................................... 53

Tabla 13 Inversin inicial herramientas ............................................................ 55

Tabla 14 Significado de colores ....................................................................... 63

Tabla 15 Simulacin sistema produccin lineal ................................................ 66

Tabla 16 Simulacin sistema produccin modular ........................................... 67

GLOSARIO

SISTEMA DE PRODUCCIN: conjuntos de componentes que interaccionan

unos con otros, de tal forma que cada conjunto se comporta como una unidad

completa (Vidal Mugica, 2012).

PRODUCTIVIDAD: Se trata de la relacin entre lo que produce una

organizacin y los recursos requeridos para tal produccin (Belcher, 1991)

DIAGRAMAS DE FLUJO (FLUJOGRAMA): son diagramas que emplean

smbolos grficos para representar los pasos o etapas de un proceso. Tambin

permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interaccin.

(Vazquez, 2012).

DISTRIBUCIN EN PLANTA: Es un proceso para determinar el mejor orden

de los recursos disponibles. Consiste en la disposicin o configuracin de los

espacios que conforman el proceso productivo (Muther, 1991).

SIMULACIN PROMODEL: ProModel es un simulador con animacin para

computadoras personales. Permite simular cualquier tipo de sistemas de

manufactura, logstica, manejo de materiales, etc. Permite simular bandas de

transporte, gras viajeras, ensamble, corte, talleres, logstica, etc. (Lenguajes y

simuladores, 2010)

EFICIENCIA: Utilizacin correcta de los recursos (medios de produccin

disponibles) (Chiavenato, 2004).

IMPLEMENTAR: Expresa la accin de poner en prctica medidas y mtodos,

entre otros, para concretar alguna actividad, plan, o misin entre otras

alternativas (Definicin ABC, 2012).

MANO DE OBRA DIRECTA (MOD): Es el esfuerzo humano necesario para

transformar la materia prima en un producto terminado, teniendo en cuenta

salarios, prestaciones sociales y conceptos legales que se le pagan a las

personas por su trabajo. (Pinillos Castellanos, 2002)

RESUMEN

En el presente trabajo se muestra la implementacin de un sistema de

produccin para la empresa camisera Europea dedicada a la confeccin de

camisas para hombre, dicha implementacin se realiz teniendo en cuenta las

teoras sobre produccin en ingeniera industrial.

Fue necesario realizar una estimacin de la demanda, capital y maquinaria a

utilizar para llevar a cabo la ejecucin del proyecto, adems de identificar los

principales procesos para confeccionar una camisa mediante diagramas de

flujos. En este trabajo se proponen dos tipos de sistemas de produccin uno

lineal y otro modular apoyados en el diseo y distribucin en planta con el fin

de identificar cual es el sistema ms eficiente para cumplir la demanda

planteada. Adems se realiz una simulacin va PROMODEL que permite

entender el funcionamiento de los sistemas de produccin.

PALABRAS CLAVE: Sistema de produccin, flujograma, eficiencia,

simulacin, implementacin.

INTRODUCCIN

En un mundo globalizado el ambiente industrial se caracteriza por la

competitividad, la toma de decisiones en tiempo mnimo y la continua

variabilidad de la demanda. Esto puede radicar en que los clientes cada vez

son ms exigentes, solicitando productos de mayor calidad y con tiempos de

entrega realmente pequeos.

El objetivo de esta implementacin es disear un sistema de produccin en la

ciudad de Medelln para la empresa Camisera Europea, con el fin de

aumentar su produccin de unidades y abastecer continuamente sus puntos de

venta. La idea surge a partir de la necesidad de expandir la empresa,

amortiguar la produccin y disminuir los costos de transporte para la

distribucin de camisas desde Pereira (planta principal) a Medelln;

convirtindose la planta de produccin implementada en la principal

distribuidora en los almacenes de dicha ciudad.

Existen muchas teoras dentro del campo de la ingeniera industrial que

conducen a un diseo de produccin optimo, para la implementacin se han

tenido en cuenta teoras como sistemas de produccin clsicos, sistemas de

produccin modernos, distribucin en diseo de plantas, y otras herramientas.

Para llevar a cabo este trabajo fue necesario realizar una estimacin del capital

y recurso humano necesario, como tambin identificar las principales

operaciones para ejecutar el proceso, adems se realiz una simulacin de dos

sistemas productivos (lineal y modular) logrando concluir cul de los dos

sistemas era el ms eficiente y proceder con su implementacin.

1. OBJETIVOS

1.1. GENERAL

Implementar un sistema de produccin para la confeccin de camisas en

Medelln para la marca Camisera europea

1.2. ESPECFICOS

1. Identificar las operaciones requeridas para la elaboracin del producto

utilizando diagramas de procesos.

2. Determinar el alcance de la demanda, tecnologa a utilizar y capital para

establecer el tamao requerido de la planta.

3. Definir las reas y las necesidades de espacio para los distintos

departamentos con el fin de realizar las propuestas de diseo de

plantas.

4. Simular las propuestas de diseo de plantas para elegir el ms ptimo.

2. MARCO TERICO

2.1 Antecedentes Sector Textil en Colombia

La industria textil a nivel mundial es reconocida por impulsar la economa de

pases en desarrollo, estimulando ingresos y empleos para muchas personas.

Segn (Angulo Luna, Analisis del cluster textil en Per , 2004 ) la industrial textil

represent en el ao 2001 el 2,5% del comercio mundial de mercancas y 3,3%

del comercio mundial de manufacturas, siendo el continente asitico el que

tiene mayor dominio en el sector.

Actualmente Colombia es reconocida como una economa emergente; en la

ltima dcada se ha destacado por ser un pas tentador para inversionistas

extranjeros. En el continente Americano es reconocido por poseer una de las

industrias de confeccin de textiles ms avanzadas, con alrededor de 100 aos

de experiencia que lo han constituido como un pas de alta calidad en el sector,

segn lo expone (colombiaembassy) (Embajada de Colombia en Japn). Esta

industria siempre ha contribuido de manera importante al pas en relacin con

el PIB (producto interno bruto), las exportaciones y la constante generacin de

empleo. Segn(Salazar, 2001) Colombia participa con el 10% del PIB

industrial y aporta otro tanto al valor agregado industrial del pas, y es el cuarto

exportador de la industria colombiana. Sus ventas al exterior representan el

4.1% de las exportaciones industriales.

La produccin de la industria textil, segn datos tomados del Instituto para la

exportacin y la moda INEXMODA en un estudio realizado el primer semestre

del ao 2012, en Colombia se cuenta con 450 fbricas de textiles y 10.000 de

confecciones que generan 130.000 empleos directos y 750.000 de manera

indirecta. La mayor parte de la industria est conformada por pequeas

empresas, el 50% tienen entre 20 y 60 mquinas de coser para la produccin.1

1Valores consultados en la base de datos de: http://www.legiscomex.com

Segn(Ruiz Granada, 2005) este sector industrial es fundamental para la

economa del pas, es una idea de negocio que est presente en todas las

regiones, constituyndose desde gran empresa, hasta PYME (pequeas y

medianas empresas), no obstante es un sector que posee debilidades tales

como altos costos de mano de obra, en comparacin con otros pases, el

exceso de inventarios, el alto costo de materia prima, y en las PYME con el

bajo desarrollo organizacional y estructural.

A continuacin en la figura 1 se puede evidenciar como est distribuida

geogrficamente la industria de las confecciones en Colombia para el ao 2011

Figura 1Distribucin geogrfica confecciones

Fuente: www.Legicomex.com

Segn(Arango, 2009) el sector de las confecciones est en constante

crecimiento, el ideal es volverlo cada da ms eficiente desarrollando productos

con un alto valor agregado y calidad; adems de desarrollar estrategias que

permitan competir en un entorno globalizado penetrando nuevos mercados.

Segn(MAPFRE, 2010) en su informe sobre el sector textil y confecciones

colombiano, para que esta industria logre posicionamiento y participacin en

nuevos mercados debe de contar con personal que tenga la capacidad de

identificar tendencia de mercados, realizar colecciones completas y posicionar

marcas. Adems sugiere la innovacin en los procesos mediante la

investigacin invirtiendo en tecnologa confiable que promueva la mejora

continua de los procesos; tambin es necesario desarrollar habilidades que

permitan competir con costos pero garantizando la calidad adecuada.

Medelln es una ciudad que se ha destacado por promover y desarrollar

continuamente el sector textil, cuenta cada ao con la feria Colombia moda

que rene a los diseadores y confeccionistas ms importantes de todo el pas.

Esta ciudad constantemente dispone de esfuerzos para promover cada da el

sector y actualmente segn(comercio, 2012) (cmara de comercio de Medelln)

se desarrolla el proyecto plataforma de innovacin textil que cuenta con ms de

9.000 personas capacitadas, 240 planes estratgicos adelantados y becas para

estudios en el exterior. Lo cual quiere decir que en este sector existe mucho

potencial an por desarrollar.

2.2 Sistemas de produccin

Todas las empresas independientemente de procesar productos tangibles o

intangibles deben disear sistemas de produccin. Segn (Gallego, 2009) un

sistema de produccin est compuesto por diferentes elementos que estn

estrechamente conectados alimentando de manera directa o indirecta al

sistema como una unidad encaminndolo hacia una meta global. Una definicin

ms precisa es la que propone(Mikell, 1997)Una lnea de produccin la forman

una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que los productos pasen de

una estacin a la siguiente y en cada posicin se realice una parte del trabajo

total. La velocidad de produccin de la lnea se determina por medio de su

estacin ms lenta.

Segn (Leidingen, 1992)todas las industrias requieren de operaciones fsicas

comunes que se efectan sobre las materias primas, dichas operaciones

pueden ser estudiadas de manera individual y se denominan operaciones

unitarias. Para esto se debe de tener en cuenta las propiedades del material y

el tamao de dichas operaciones.

Los procesos industriales estn compuestos por una serie ordenada de

operaciones y procesos unitarios, y la empresa puede ser estudiada

descomponiendo todo en operaciones y procesos unitarios.

Segn (Gaither & Frazier, 2000)un sistema de produccin recibe insumos en

forma de materiales, personas, capital, servicios e informacin. Estos insumos

son transformados en un subsistema de conversin en los productos y

servicios deseados, que se conocen como productos.

Un sistema de produccin es una estructura que facilita la ejecucin,

descripcin y el planteamiento de un proceso productivo, entendiendo proceso

productivo como la secuencia de actividades requeridas para la elaboracin de

un producto (bien o servicio).

Tambin consiste en la definicin de reglas, en estrategias de control que

especifique el orden en que cada regla debe ser procesada, y la manera de

resolver un conflicto cuando este pueda presentarse.

El objetivo primordial de un sistema de produccin es obtener una mayor

productividad y lograr la mxima contribucin a la continua satisfaccin del

cliente.

Desde el punto de visto administrativo lo sistemas de produccin no solo

consisten en disear herramientas y equipos que permitan realizar el trabajo

fcilmente, sino que tambin consiste en crear teoras de pensamiento que

impliquen un relacin estrecha entre el factor humano y los medios con los que

cuenta la organizacin para alcanzar sus objetivos. Segn(Garcia,

2004)siempre existirn enfoques que le permitirn a la gerencia un uso ptimo

de todos los recursos a fin de proporcionar bienestar tanto a entes propios de la

organizacin como a entes de inters colectivo

Garantizar el buen funcionamiento de una empresa, que se dedique a

cualquier tipo de actividad econmica, depende mucho de las metas que se

establezcan desde un principio, porque ser la gua para todos los integrantes

de la compaa. Segn(Stephens, 2006)Un enunciado de misin bien pensado

asegura que el ingeniero o gerente de proyectos y la direccin de la empresa

comparten las mismas visiones y objetivos. Este abre lneas de comunicacin

entre la direccin y el diseador generando una retroalimentacin y cambios

sugeridos que en una etapa temprana ahorrarn mucho trabajo posterior.

El enunciado de misin comunica las metas y la cultura de la organizacin,

debe ser claro, para que su condicin no se pierda y sea recordado con

facilidad, tambin debe ser intemporal para que se adapte a los cambios

organizacionales. Del mismo modo debe de ser sencillo y as emplearse para

orientar al planificador y ayudarlo en las decisiones del proyecto.

El planificador del proceso debe especificar cules sistemas se requieren,

donde se necesitan e integrar esos sistemas en planta. Es responsable de

establecer cmo se va a fabricar el producto, tambin debe seleccionar quien

realice el procesamiento. Segn (Tompkins, White, Buzer, & Tanchoco,

2006)un producto, subensamble o pieza particular debe producirse de

manera interna o subcontratarse con un proveedor externo o contratista? La

decisin de fabricar o comprar es parte de la funcin de planificacin del

proceso.

Adems de determinar si se compra o fabrica, el planificador debe establecer

cmo se producir el producto y tiempo que tardar la operacin. Ya que el

diseo final de un proceso depende mucho de la informacin del programa y

los diseos del producto.

A la hora de identificar los procesos requeridos, inicialmente se debe tomar la

decisin del alcance de la planta. Asimismo establecer los procesos que van a

incluirse, y de esta forma conocer los extremos de la planta. El alcance y la

magnitud de las actividades dentro de la planta van amarrados a las decisiones

de fabricar o comprar.

Segn (Aguirre De mena, Rodriguez Fernandez, & Tous Zamora, 2002)El

diseo del sistema productivo es el conjunto de decisiones estratgicas a

travs de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa.

Para elegir el tipo de proceso la empresa junto con los costos, debe evaluar

una serie de elementos como son la demanda, el capital y la tecnologa a

utilizar.

(Bello, 1999)Argumenta que un sistema de produccin est compuesto por tres

elementos principales: Insumos, sistema y resultado.

Los insumos son aquellas materias primas, recurso humano, maquinaria,

informacin y capital que se necesitan para llevar a cabo la ejecucin del

sistema. El sistema como tal es el proceso de transformacin por el que estn

pasando estos insumos, principalmente la materia prima. El resultado es el

producto o servicio final. Estos tres elementos deben estar en continua

retroalimentacin garantizando calidad en los productos.

Con el pasar de los aos los sistemas de produccin han ido evolucionando, en

la actualidad se puede decir que los sistemas de produccin se dividen en dos

categoras: tradicionales y modernos, y a su vez cada uno de estas categoras

tienen sistemas que se destacan. A continuacin se detallarn los sistemas de

produccin que ms se destacan en cada categora.

2.2.1 Sistemas de produccin tradicionales

Segn(Krajewski, 2000) la seleccin del proceso de produccin es fundamental

para determinar si los recursos van a estar dirigidos hacia los productos o los

procesos, y con base en esto implementar una estrategia de flujo. Para

determinar la estrategia de flujo la persona encargada de disear el

procedimiento cuenta con 5 tipos de sistemas de produccin tradicionales que

ms se destacan:

Por proyecto

Por produccin intermitente

Por lote o partida

En lnea

Continuos

A continuacin se describirn cada uno mencionando sus principales

caractersticas.

Sistemas de produccin por proyecto:

Este tipo de sistema es empleado por empresas que solamente producen

estrictamente lo que el cliente requiere, convirtiendo sus productos o servicios

nicos en su clase. Se caracteriza por tener maquinaria de uso general,

trabajadores altamente calificados, mercados reducidos y por tener una

distribucin en planta de posicin fija. Segn (Krajewski, 2000)Las empresas

con procesos de proyecto se venden a s mismas en funcin de sus

capacidades, ms que en trminos de productos o servicios especficos.

Un ejemplo de este tipo de produccin es la construccin de un hospital o

centro comercial, trabajos de consultora o el desarrollo de una campaa

poltica. Los flujos de trabajo se redefinen cada vez que se planee el

procesamiento de un nuevo proyecto.

Sistemas de produccin por produccin intermitente:

Este tipo de sistema aplica para empresas que fabrican gran variedad de

productos en los que su volumen de venta y fabricacin son pequeos en

relacin a su produccin total. Se caracteriza por tener un flujo de proceso

flexible, mano de obra calificada, dificultades para anticipar la demanda, posee

una distribucin en planta funcional, en ocasiones los clientes repiten los

pedidos permitiendo generar flujos de lnea e inventario, destina sus recursos

en torno al proceso.

Un ejemplo de este tipo de produccin es la atencin en sala de emergencias

de un hospital, tambin un taller de reparacin automotriz. (Gallego, 2009)

Sistemas de produccin por lote o partida:

El sistema por lote o partida se diferencia principalmente del intermitente en

que los volmenes de produccin son ms altos, elaborando los mismos

productos frecuentemente. En este sistema de produccin la variedad de

productos y servicios es ms reducida en comparacin del sistema

intermitente. Se caracteriza por tener un flujo de trabajo intermedio, tiene la

gran ventaja de tener en una sola cadena de produccin la fabricacin de

varios productos, y a su vez tiene la desventaja de presentar tiempos muertos

o de inactividad entre lotes. Segn (Krajewski, 2000)Se procesa un lote de un

producto o grupo de clientes, y en seguida la produccin se ajusta a la

siguiente. A la larga el primer producto o servicio ser producido nuevamente.

Un ejemplo de este sistema es la produccin de una panadera, en la

fabricacin de calzado y en la industria farmacutica.

Sistema de produccin en lnea:

El ritmo de trabajo es acelerado, volumen de produccin alto y la mayora de

sus productos o servicios estn estandarizados destinando sus recursos en

torno al producto. Los insumos avanzan de forma lineal entre estaciones

manteniendo una secuencia fija. Entre operaciones se mantiene un bajo

inventario de producto en proceso y los tiempos de fabricacin son mnimos.

Se caracteriza por realizar las mismas actividades una y otra vez haciendo el

trabajo montono. (Krajewski, 2000)los fabricantes que emplean procesos en

lnea aplican a menudo una estrategia de fabricacin para inventario y

almacenan productos estndar a fin de estar preparados para el momento en

que un cliente haga un pedido.

Un ejemplo de este tipo de sistema es el ensamble de automviles y juguetes.

Sistema de produccin contino:

En un sistema de produccin continuo las operaciones se ejecutan sin

interrupcin durante las 24 horas del da, el producto siempre es el mismo por

largos periodos de tiempo y el proceso de produccin no sufre cambios. Tiene

la ventaja de tener muy poca mano de obra directa y es fcil detectar cualquier

ausencia de materiales.

Se caracteriza por ser un proceso que requiere de un gran capital de inversin

el cual debe de poseer una demanda constante.

Un ejemplo de produccin continua son las refineras de petrleo y las

empresas productoras de cerveza.

2.2.2 Sistemas de produccin modernos:

Entre los sistemas de produccin modernos los ms destacados son:

Just in time (justo a tiempo)

Teora de restricciones (TOC)

A continuacin se describirn cada uno mencionando sus principales

caractersticas:

Just in time:

Inicialmente se llam sistema de produccin Toyota y fue creado por el

ingeniero de produccin Taiichi Ohno quien trabaj en esta compaa; todo

empez al darse cuenta que el modelo de produccin en masa empleado en

los Estados Unidos no era viable para la industria Japonesa.

Este sistema de produccin se cre bajo el argumento de eliminar despilfarro

de materiales, maquinas, mano de obra e inventarios. Segn(Kalpakjian, 2002)

el just in time tiene los siguientes objetivos:

- Recibir los suministros justo a tiempo que sern empleados.

- Producir piezas justo a tiempo para amarrarlas a subensambles.

- Producir subensambles justo a tiempo para ensamblarlos y obtener los

productos. terminados.

- Producir y entregar los productos terminados justo a tiempo para

venderlos.

El modo de operar del sistema es fabricar los productos cuando el cliente d la

orden, sin inventarios, sin material acumulado y solo las cantidades necesarias

anticipndose a la demanda. El trabajador debe realizar una inspeccin a

medida que realiza su trabajo, con el fin de corregir los errores inmediatamente,

garantizando que no se repitan y entregando un producto de alta calidad.

Teora de restricciones (TOC):

El concepto en el cual se basa la teora de restricciones en cuanto al control de

procesos, es que la planificacin hacia la elaboracin de un producto consiste

de una serie de procesos que deben estar relacionados, cada proceso tiene

una capacidad de generar una produccin determinada, y siempre existe un

proceso que restringe el rendimiento de la operacin completa. (Chapman,

2006).

Segn (Flores, 2004) La idea central de la teora de restricciones es que todo

sistema real como lo es una empresa generadora de utilidades tiene al menos

una restriccin que le impide el logro de su meta

(Chapman, 2006) Recomienda cinco pasos para implementar los principios de

la TOC:

1. Identificar la restriccin: Analizar el proceso de produccin y

determinar qu proceso limita el rendimiento. Cabe resaltar que la

restriccin no solo se presenta en el proceso, esta puede estar en otro

departamento que afecta al sistema indirectamente, por ejemplo las

compras de materia prima.

2. Explorar la restriccin: Consiste en buscar mtodos que permitan

maximizar la utilizacin de la produccin con el propsito de alcanzar un

rendimiento productivo.

3. Subordinar todo a la restriccin: Utilizar efectivamente la restriccin

es lo ms importante. Lo dems es secundario.

4. Elevar la restriccin: Consiste en buscar formas de incrementar las

horas disponibles de la restriccin, incluyendo su propio aumento.

5. Una vez que la operacin deja de ser restrictiva, encontrar la nueva

restriccin y repetir los pasos: Despus de incrementar la utilizacin

de la operacin que restringa el proceso, a largo plazo se debe

encontrar la restriccin.

Con el fin de mejorar constantemente los sistemas de produccin, se han

desarrollado herramientas que permiten encontrar falencias, solucionarlas y

conducir a que los sistemas sean cada vez ms eficientes. Dentro de las

herramientas que ms se destacan estn: el estudio de mtodos y tiempos y

las 5 Ss.

Segn (Meyers, 2000) los estudios de tiempos y movimientos estn

considerados la espina dorsal de la ingeniera industrial, la tecnologa industrial

y los programas de gerencia industrial, porque la informacin que generan

afectan a muchas otras reas

Estos estudios anteceden al establecimiento de los estndares de tiempo. Si se

establecieran estndares de tiempo mal diseados el tiempo de un ingeniero

industrial se desperdiciara. Los estudios de movimientos consiguen una

reduccin de costos que es automtica y puede ser significativa. Este se utiliza

para encontrar el mejor mtodo de trabajo, para fomentar en los empleados la

toma de conciencia sobre los movimientos, ayudar a la seleccin de nuevas

mquinas y equipos, a capacitar a los empleados nuevos en el mtodo

preferido y a reducir esfuerzos y costos.

La 5s es una herramienta que desarrollo la compaa Toyota con la finalidad

de conseguir mejoras duraderas en la organizacin y promover mayor

rendimiento de sus trabajadores. Segn(Tejada, 2011)las 5s buscan mejorar el

rea de trabajo facilitando el flujo de materiales y personas:

Organizacin (Seiri): se refiere a organizar los materiales y

herramientas que se utilizan en el proceso y descartar aquellos que no

sean utilizados.

Orden (Seiton): se refiere a colocar los artculos de forma organizada,

es decir, mantener los que se utilizan con mayor frecuencia cerca del

trabajador.

Limpieza (Seiso): se refiere a mantener el rea de trabajo siempre

limpia.

Estandarizacin (Seiketsu): se refiere a seguir las Ss anteriormente

mencionadas para lograr un rea de trabajo organizada.

Disciplina (Shitsuke): es entrenar y motivar a que los trabajadores

sigan estas reglas como parte de su trabajo diario.

2.3 Productividad

La fabricacin o prestacin de servicios consiste en transformar los recursos en

bienes, en cuanto ms eficiente se haga la transformacin la compaa va a ser

ms productiva y tendr mayor valor agregado sobre los productos. De esto se

trata la productividad que segn(Heizer, 2004)es: la razn entre salidas

(bienes y servicios) y una o ms entradas o insumos (recursos como mano de

obra y capital). Aumentar la productividad significa aumentar la eficiencia, esto

quiere decir que realizar el trabajo aprovechando al mximo los recursos con el

menor desperdicio posible.

Para (Arrona Hernandez) logra una alta productividad consiste en administrar

efectivamente el aseguramiento de la calidad y la eficiencia.

Aseguramiento de la calidad + Alta eficiencia = Alta productividad

Segn (Heizer, 2004)existen dos formas de medir la productividad:

Productividad de un solo factor

Indica la relacin entre un recurso (entrada) y los bienes producidos (salida).

Se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

Productividad = Unidades producidas / Insumo empleado

Productividad de mltiples factores

Indica la relacin entre todos los recursos (entradas) y los bienes producidos

(salidas). Se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

Productividad= Salida / (mano de obra +material + capital + otros)

Para realizar ms fcil el clculo se recomienda llevar los factores del

denominador a las mismas unidades. Unidades monetarias es lo ms usual.

2.4 Distribucin en planta

Lograr que una compaa contribuya de manera eficiente y satisfactoria a la

consecucin de los fines fijados inicialmente por la empresa, va de la mano con

un buen ordenamiento fsico de los elementos y factores industriales que

participan en el proceso productivo de la misma, en la distribucin del rea y en

la ubicacin de los distintos departamentos.

Segn(de la Fuente Garca & Fernndez Quesada, 1997)otro panorama del

problema lo suministra aquella definicin segn la cual la distribucin en planta

es un compromiso entre los recursos que se poseen y los bienes y/o servicios

que se quieren proporcionar. La situacin desencadenante para comenzar el

trabajo sobre diseo de plantas sea cual sea siempre va a ir encaminado o se

englobar dentro de una categora como:

Proyecto de una planta completamente nueva

Expansin o traslado de una ya existente

Reordenacin de una distribucin ya existente

Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Para esto ser til seguir un orden que inicie en la recopilacin de datos, para

conocer cul es la situacin de la empresa y detectar con claridad cul es la

necesidad.

Un diseo ptimo de planta debe responder a la operatividad, seguridad y a un

diseo econmico. Aqu se encuentran factores tales como mantenimiento,

disponibilidad, requisitos operacionales, pero sus parmetros resultantes

difieren significativamente ocasionando que compitan unos contra otros. Segn

(Schmidt, Kster, Holtktter, & Nipper, 1998)Hoy en da los sistemas de CAD

comerciales se utilizan como herramientas de diseo de plantas e ingeniera de

detalle, pero no son compatibles con la planificacin y la optimizacin del

diseo. Las decisiones en este caso deben ser realizadas por ingenieros y

diseadores experimentados.

Ya tomadas las decisiones de producto, proceso y programas, el diseador

debe organizar, evaluar y generar, de acuerdo con la informacin disponible,

las alternativas de diseo de la disposicin, administracin, almacenamiento y

carga de unidades. Segn (Tompkins, White, Buzer, & Tanchoco, 2006)Entre

los objetivos empresariales ms comunes estn los adelantos destacados en el

costo de produccin, las entregas a tiempo, la calidad y el tiempo de

preparacin.

Algunos practicantes utilizan recursos como el diagrama de Pareto que pueden

ser muy tiles en los esfuerzos de planificacin de plantas.

De esta manera las decisiones que se tomen entorno al diseo de plantas

deben determinarse de manera junta y as obtener un sistema de produccin

integrado que logre los objetivos de la compaa.

Segn (Vallhonrat & Corominas, 1991)En el fondo, disear una distribucin en

planta consiste en determinar la posicin, en cierta porcin del espacio, de los

diversos elementos que integran el proceso productivo. Se trata, por tanto, de

un problema de localizacin, pero especialmente complejo por el elevado

nmero de unidades a tener en cuenta y porque hay interaccin entre ellas

En este aspecto resulta que un diseo de distribucin en planta es un problema

muy complejo ya que requiere de la intervencin de especialistas en disciplinas

diversas. Para esto se necesita informacin sobre el proceso y sobre los

equipos utilizados para llevarlo a cabo.

Existen muchas ventajas competitivas que resultan de un adecuado diseo de

plantas. Inicialmente hay que mencionar las medidas de desempeo ms

difundidas que se ven afectadas por el diseo de plantas, para describir las

metas que pueden plantearse y las ventajas en utilizacin de recursos, calidad

y productividad.

Segn (Muoz Negron, 2009)El diseo de una planta comprende

fundamentalmente tres aspectos: la infraestructura, las instalaciones y el

sistema de manejo de materiales.

La infraestructura es el lugar, la ubicacin y los servicios disponibles, las

instalaciones son el equipo, el mobiliario requerido para conducir los procesos

de produccin y la maquinaria.

El diseo de las instalaciones se comprende en unidades, como estaciones de

trabajo, departamentos y talleres para lograr los objetivos de produccin y as

buscar la maximizacin de la utilizacin de los recursos disponibles.

Segn(Vallhonrat J. M., 1991)la distribucin en planta es un problema muy

complejo que requiere de especialistas en diferentes disciplinas, adems no

basta con poseer conocimiento de los mtodos y tcnicas de diseo en planta,

tambin se requiere de informacin sobre el proceso y los equipos para poder

llevar a cabo una correcta distribucin.

En la teora sobre distribucin en planta existen seis principios bsicos

propuestos por(Vallhonrat J. M., 1991):

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad

En igualdad de condiciones, la distribucin que haga ms efectiva el

trabajo ser ms satisfactoria y segura para los trabajadores.

2. Principio de la integracin en conjunto

La distribucin de la planta debe integrar a los trabajadores, maquinas,

insumos y cualquier otro factor; exigiendo compromiso entre todas las

partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida

En igualdad de condiciones, siempre ser mejor la distribucin que

permita recorrer la distancia mnima por material.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales

La distribucin ser mejor si las reas de trabajo estn ordenadas de tal

forma que la operacin est en la misma secuencia en que se

transforman los materiales.

5. Principio del espacio cbico

Utilizar de un modo efectivo el espacio disponible vertical y

horizontalmente para garantizar economa.

6. principio de flexibilidad

La distribucin en planta ser ms efectiva si se disea con el menor

costo e inconvenientes posibles.

Tipos de distribucin en planta

Segn(Cuatrecasas, 2009) la distribucin en planta de los procesos

productivos de una compaa se basan en dos modelos: Distribucin en

planta por proceso y distribucin en planta por producto, sin embargo s se

desdoblan estos modelos se pueden obtener varios tipos de distribucin.

(de la Fuente Garca & Fernndez Quesada, 1997) propone cinco tipos de

diseo de planta dependiendo de la produccin:

Distribucin de proyecto singular

Este tipo de distribucin aplica a empresas que trabajan bajo proyectos de

largo plazo, procesos que tienen actividades en algunos casos irrepetibles.

Esta distribucin se lleva a cabo situando las estaciones de trabajo

alrededor del producto en funcin de la secuencia adecuada del proceso.

Distribucin de posicin fija

La distribucin de producto esttico como tambin se conoce, aplica para

la fabricacin de productos que son demasiado grandes y se hace difcil

desplazarlos a las diferentes estaciones. Lo que se pretende es adaptar el

proceso al producto.

Distribucin por grupos autnomos de trabajo

Se trata de agrupar de forma lgica los subprocesos del proceso global en

familias que operan autnomamente, en un punto del sistema de

produccin se unifican formando la mayor parte del producto final.

Distribucin basada en el producto

Este tipo de distribucin aplica para sistemas de produccin en los que la

maquinaria esta continua, fluyendo los materiales directamente desde una

estacin de trabajo a la siguiente, siguiendo la secuencia del proceso. Se

destina para productos que requieren de un alto nivel de produccin y los

movimientos suelen ser repetitivos y sencillos.

Distribucin basada en el proceso

La distribucin basada en el proceso se ve reflejada en la fabricacin de

numerosos productos desiguales en cantidades mnimas. Se caracteriza

por requerir mano de obra altamente cualificada; y la maquinaria se agrupa

segn sus caractersticas funcionales.

2.5. Simulacin PROMODEL

Segn (Garcia Dunna, 2006) el concepto de simulacin de eventos discretos es

un conjunto de relaciones lgicas, matemticas y probabilsticas que

determinan el comportamiento de un sistema. Un modelo de simulacin tiene

como objetivo principal comprender, analizar y optimizar la operacin de un

sistema, en este caso un sistema de produccin.

Ya que un modelo de simulacin funciona como un sistema en el que todas las

partes deben estar relacionadas para funcionar como un todo, la simulacin del

sistema cuenta con elementos que poseen una frontera establecida:

Entidad: Representa los flujos de entrada a un sistema, este elemento

se encarga de que el sistema cambie.

Estado del sistema: Es una condicin que mantiene al sistema bajo

estudio en un momento determinado, es decir, permite saber qu es lo

que est pasando en el sistema en cierto instante de tiempo

Evento: Es un cambio del estado actual en que se encuentra el

sistema, se puede presentar en la entrada o salida de una entidad, la

finalizacin de un proceso o la interrupcin de un proceso.

Locaciones: Son todas aquellas estaciones de trabajo donde el

producto en proceso se detiene para ser transformado.

Recursos: Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una

operacin.

Atributo: Es una caracterstica que permite identificar la identidad de

una entidad.

Reloj de la simulacin: Su finalidad es contar el tiempo de la

simulacin y permite responder preguntas como cunto tiempo se ha

utilizado en el modelo o cunto tiempo en total se quiere que dure el

sistema

3. CONTEXTO DE LA EMPRESA

La planta de produccin ubicada en la ciudad de Pereira lleva 25 aos de

experiencia en la confeccin de camisas para hombre; la empresa a lo largo de

este tiempo ha identificado las operaciones necesarias para ensamblar una

camisa. Para la implementacin de la planta de produccin en Medelln fue

necesario viajar hasta Pereira y entender con ms claridad las operaciones y

con base en esto realizar un estudio de mtodos y tiempos para determinar

tiempos estndar en la nueva fbrica.

A continuacin en la tabla 1 se presentar el listado de operaciones con sus

respectivos tiempos y maquinas necesarias para la confeccin de una camisa:

Tabla 1. Listado operacional

Fuente: Elaboracin propia

LISTADO DE OPERACIONES

Proceso OPERACIONES tiempos

(minutos) MAQUINAS

CORTE TELA

trazo 0,03 MANUAL

extensin 0,4 MANUAL

corte 0,3 MANUAL

numeracin de piezas 0,2 MANUAL

CORTE ENTRETELA

trazo 0,025 MANUAL

extensin 0,2 MANUAL

troquelado 0,2 MANUAL

PREPARACION CUELLO

fusionar cuello 0,42 FUSIONADORA

dobladillar banda 0,2 PLANA

hacer pellizco 0,25 PLANA

coser tapa 0,8 PLANA

voltear 0,4 MANUAL

pespuntar 0,75 PLANA

marcar 0,12 MANUAL

piquetear 0,1 MANUAL

PREPARACION BOLSILLO

fusionar bolsillo 0,12 FUSIONADORA

dobladillar bolsillo 0,2 PLANA

prehormar bolsillo 0,26 MANUAL



(minutos) MAQUINAS

PREPARACION PUOS x 2

fusionar puos 0,12 FUSIONADORA

cerrar puos 0,75 PLANA

voltear 0,1 MANUAL

asentar puos 0,7 PLANA

planchar puos 0,6 MANUAL

PREPARACION MANGAS x 2

fusionar perillas 0,11 FUSIONADORA

prehormar perilla 0,26 MANUAL

sesgar mangas 0,4 PLANA

pegar perilla 1,2 PLANA

asentar perillas 1,33 PLANA

PREPARACION ESPALDA

marquillar almilla 0,5 PLANA

pegar almilla 0,45 PLANA

pespuntar almilla 0,4 PLANA

PREPARACION FRENTE DE

dobladillar cartera prendiendo composicin

0,25 PLANA

PREPARACION FRENTE IZ

dobladillar 0,3 PLANA DOS AGUJAS

pegar bolsillo 0,85 PLANA

fusionar frente 0,06 FUSIONADORA

ENSAMBLE

ensamblar y recortar 0,96 MANUAL

entalegar hombros 0,6 PLANA

pespuntar hombros 0,36 PLANA

pegar mangas 1,1 FILETEADORA

pespuntar mangas 0,9 PLANA

cerrar costados 0,84 CERRADORA DE CODO

pegar cuello 1,02 PLANA

asentar cuello 1,08 PLANA

pegar puos 1,2 PLANA

hacer ruedos 1,15 PLANA

TERMINACION

ojalar 0,88 OJALADORA

pegar botones 0,84 BOTONADORA

revisar 0,85 MANUAL

botonar 0,55 MANUAL

poner taco 0,1 MANUAL

enconar 0,2 MANUAL

doblar 1,1 MANUAL

poner hormacuello

0,98

MANUAL

poner mariposa MANUAL

poner etiquetas MANUAL

poner cintas MANUAL

poner estiquer MANUAL

colocar bolsa MANUAL



(minutos) MAQUINAS

armar cajas MANUAL

distribuir camisas MANUAL

cerrar cajas MANUAL

Total 28

El inicio del proceso depende fundamentalemte de los puntos de venta, es

decir, en cada almacen, al finalizar la jornada laboral, cada administrador envia

un reporte de las ventas y necesidades, con el fin de realizar un pedido a la

planta para mantener una cantidad adecuada de camisas en diferentes estilos.

Con esta informacin la diseadora decide realizar una orden de corte con sus

diferentes caracteristicas como tipo de tela, bolsillos, tipo de siluetas, tallas etc.

Este es el punto de partida para iniciar la confeccin donde luego las personas

encargadas del corte segn las especificaciones ejecutan las operaciones.

Antes de comenzar con el corte, tanto la extendida como el trazo deben ser

aprobados por el supervisor de planta. Luego del corte, las piezas que

requieren fusionado (unir tela con entretela) son procesadas en la mquina

fusionadora para alimentar la preparacion de la camisa.

Luego del fusionado se comienza con la preparacion de los frentes (frente

derecho e izquierdo) Igualmente con la preparacion de los puos, cuellos,

mangas y espaldas. Al final de cada operacion de este proceso se realiza un

control determinando si el flujo continua o se debe reprocesar.

Seguidamente se ensambla la camisa, en este punto del flujo se unen todas las

partes de la preparacion y nuevamente se hace un control. Despues de estar

aprobado el ensamble, se pasa a la terminacion, donde basicamente se hacen

los ojales y se colocan los botones, continuando con el empaque donde se

destaca la presentacin de la camisa. Los insumos que se utilizan para la

terminacion tienen un estandar de medida, que permite ser utilizado para todas

las referencias.

Al tener listas las camisas, se empacan en cajas de a 20 unidades, se rotulan y

se almacenan en la bodega por referencias. Se genera una orden de

despacho, especificando el numero de cajas por almacen.

Este proceso se puede ver mas especificamente en el siguiente flujograma.

Figura 2Flujograma de procesos


Teniendo identificados los principales procesos se proceder a hacer un

analisis mas detallado de cada subproceso, para garantizar un mayor

entendimiento del sistema de produccin.

Corte tela

Con la orden de corte el cortador realiza el trazo, donde acomoda cada uno de

los moldes de la camisa de manera que se pueda optimizar la tela y disminuir

el desperdicio, el largo del trazo tiene una variable dependiente que es el

numero de tallas que se desean cortar, y el ancho de este depende del mnimo

de la tela. El trazo debe ser revisado por otra persona para que sea aprobado.

se procede a extender la tela, la cantidad de tendidos o capas dependen de la

orden de corte si esta especificada o de la capacidad de la maquina cortadora

vertical con cuchilla de ocho pulgadas con cabida de 600 telas.

Luego de tener todas las capas de telas extendidas, se coloca el trazo sujeto

con alfileres para evitar que se mueva y proceder con el corte. Cuando se

finaliza cada talla es tiqueteada para llevar un consecutivo y asi garantizar que

la camisa se esta armando con la misma capa de tela, evitando tonalidades

diferentes o que no encajen los dieos de las telas.

El proceso de corte de tela se puede detallar en el siguiente flujograma de

subprocesos:

Figura 3 Flujograma subproceso corte de tela


Preparacin frentes

Para la preparacin de los frentes se recibe del corte el frente derecho y el

frente izquierdo. Al frente derecho se le realiza una operacin llamada

dobladillar, que consiste en doblar la tela y asentarla. El frente izquierdo

tambin se dobladilla pero con entretela para que al realizar los ojales la tela no

se rompa, para continuar con la preparacin del frente se debe alistar el

bolsillo, este debe fusionarse para luego dobladillarlo y prehormarlo que

consiste en darle formar con un molde y plancha para que pueda ser prendido,

posteriormente se fusiona el frente completo.

Figura 4 Flujograma subproceso preparacin frentes


Preparacin cuellos y puos

Para la preparacin de cuellos son necesarias dos partes: la fusin y la tapa, a

la fusin se dobladilla la banda, seguidamente se le realiza un pellizco que es

montar y coser el cuello encima de la banda, despus se coge la tapa y se

cose con la fusin en una mquina de coser y cortar para que se eliminen los

sobrantes; se voltea el cuello y se le perfeccionan las puntas, luego se

pespunta que consiste en coser pero a una distancia determinada, se marca y

piquetea para que cuando se monte el cuello tenga unas referencias y quede

derecho.

Igualmente para la preparacin de los puos son necesarias dos partes: la

fusin y la tapa, estos dos se unen en una mquina de coser y cortar, que deja

el puo cerrado y pulido, se voltea y se asienta a una medida determinada

donde posteriormente se entrega planchado.

Figura 5 Flujograma subproceso preparacin cuellos y puos


Preparacin mangas y espaldas

En la preparacin de las mangas primero se le debe de realizar el sesgo por

medio de una gua que agiliza la operacin, despus se recibe del fusionado la

perilla, se pega y seguidamente se asienta la perlilla.

Al realizar las espaldas se prende la marquilla a una de las almillas, luego se

pega la espalda a las almillas y despus se pespuntan.

Figura 6Flujograma subproceso preparacin mangas y espaldas


Ensamble

Para la parte del ensamble son necesarias todas las piezas previamente

preparadas las cuales son: espalda, frentes, mangas, cuellos y puos. Lo

primero que se realiza es ensamblar y recortar que consiste en sobreponer las

piezas y perfeccionarlas, luego se entalegan los hombros donde se pegan los

dos frentes, izquierdo y derecho con la espalda, despus se pespuntan. Al

tener entalegados los hombros se le unen las mangas en una operacin

nombrada pegar mangas, ya teniendo las mangas pegadas a los hombros y los

frentes se cierra el costado, que es coser la camisa desde las mangas hasta

donde se realiza el ruedo continuando con la prendida y asentada del cuello,

finalmente se pegan los puos y se hace el ruedo.

Figura 7Flujo grama subproceso ensamble


Terminacin

Para la terminacin es necesario primero realizar los ojales y los botones a la

camisa, mediante una gua que permiten que casen perfectamente,

posteriormente se hace una inspeccin general a la camisa para que

finalmente se doble y empaque

Figura 8 Flujo grama subproceso terminacin


4. ANLISIS DE LA DEMANDA, CAPITAL Y TECNOLOGA

4.1 Estimacin de la demanda

Para determinar el alcance de la demanda en la nueva planta se pidi el

reporte mes a mes de las ventas de los almacenes de Medelln tanto para

camisas y corbatas, desde noviembre del 2012 hasta octubre del 2013

equivalente a 12 meses de ventas. Se analizaron solo los almacenes de

Medelln debido a que la implementacin solo busca abastecer los almacenes

de dicha ciudad y posteriormente satisfacer parte de las necesidades de la

ciudad de Bogot.

En la tabla 2 se presentan las ventas por mes en los cuatro almacenes

existentes en unidades. Con respecto al CC molinos y CC florida (centro

comercial) aparecen juntos debido a que se traslad.

Tabla 2 Ventas del mes


En la tabla 3 se muestra en resumen de las ventas para una mayor

comprensin, de la cual se deduce que las unidades diarias a producir son 193

en una jornada laboral de lunes a sbado siendo un total de 26 das al mes

como se muestra en la siguiente ecuacin.

Tabla 3 Resumen de ventas


Total camisas 60.128

camisas mensuales 5011

camisas diarias 193

En la figura 9 se muestra grficamente las ventas mensuales por almacn en el

mismo periodo mencionado anteriormente, lo que se pretende es identificar

cules son los meses de mayor cantidad de unidades vendidas que para este

producto resaltan diciembre y junio por la navidad, grados acadmicos y da del

padre.

Figura 9 Venta de camisas


La compaa para el ao 2014 y 2015 tiene proyectado abrir dos nuevos

almacenes en dos centros comerciales nuevos en la ciudad de Medelln: CC

Aventura y CC Bosque Plaza. Se estima por ubicacin y datos histricos que el

centro de la ciudad promueve muchas ventas debido al flujo de personas y la

cantidad de comercio que circula por la zona convirtindolo en un lugar muy

tentativo en cuanto a precio y variedad que en nuestro producto es lo que se

busca. Por lo mencionado anteriormente se estima que las ventas pueden ser

iguales o superiores a las del punto de venta en el CC santa fe.

Realizando las proyecciones de produccin como se puede notar en la

siguiente ecuacin por los dos nuevos almacenes se necesitar fabricar 151

camisas diarias en la jornada de lunes a sbado.

( ) ( )

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000C

AN

TID

AD

ES

MESES

CAMISAS

c.c santa fe

c.c molinos y florida

c.c premium

c.c city

Camisas diarias a producir

Camisas ventas: 193

Proyecciones= 151

Por un total de: 344

Los clculos anteriores estiman la produccin para mantener los almacenes de

Medelln en un nivel adecuado, sin embargo existen fluctuaciones tanto

internas como externas que se deben controlar por medio de un inventario

mnimo. Con base en esta incertidumbre para estimar la cantidad de recurso

humano y tecnologa a utilizar se partir de un estimado de 400 camisas

diarias.

Segn la tabla 1sobre el listado operacional, el estndar de produccin es 28

minutos por camisa, teniendo en cuenta el anlisis anterior en el que se estim

la demanda, se utilizar sta para determinar el recurso humano necesario

segn los minutos laborales, as obtendremos el resultado aproximado de

cuanta mano de obra es necesaria para luego distribuirla en operarios o

personas manuales. A su vez, de acuerdo con esta distribucin se asignar la

maquinaria o tecnologa a utilizar segn las operaciones para cumplir la

demanda.

( )

( )

( )

De los clculos anteriores se puede concluir que se necesita de mano de obra

directa 24 personas aproximadamente.

Vale aclarar que los tiempos de traslado no se tomaron, debido a que las

distancias de desplazamiento son mnimas, inferiores a un metro y se mueven

por lotes de 25 unidades, haciendo que dichos tiempos se vuelvan

depreciables.

A continuacin, de acuerdo con las operaciones de cada proceso: corte,

preparacin, ensamble y terminacin se analizar por medio de unos clculos

que cantidad de personal y maquinaria se asignarn teniendo en cuenta unos

tiempos disponibles; dichos tiempos se convertirn en unidades que luego en el

proceso se utilizarn para balancear la lnea de produccin segn las

fluctuaciones.

En los siguientes clculos donde se distribuye la mano de obra directa es

necesario tener claridad que las personas manuales se diferencian de los

operarios; en que los operarios ejecutan su trabajo con mquinas y los

manuales entregan el trabajo manipulado para que los operarios tengan mayor

facilidad de confeccin.

4.2. Personal manual u operarios y maquinaria necesaria

Corte: Tabla 4 Corte tela


Corte tela

Operacin Tiempo Mquina

Trazo 0,03 MANUAL

extensin 0,4 MANUAL

Corte 0,3 MANUAL

numeracin de piezas 0,2 MANUAL

( )

( )

( )

( )

( )

( ) ( )

Tabla 5 Corte entretela


Corte entretela


Trazo 0,025 MANUAL

Extensin 0,2 MANUAL

troquelado 0,2 MANUAL

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de corte se concluye que son

necesarias la siguiente mano de obra directa y herramientas de trabajo:

- 2 personal manual

- 1 mesa de corte

- 1 cortadora de extremos

- 1 cortadora de tela

- 1 Troqueladora

- Moldes de troqueles

Fusionado:

Tabla 6 Fusionado


Fusionado


Preparacin cuello 0,42 FUSIONADORA

Preparacin bolsillo 0,12 FUSIONADORA

Preparacin puos x 2 0,12 FUSIONADORA

Preparacin mangas x 2 0,11 FUSIONADORA

Preparacin frente IZ 0,06 FUSIONADORA

( )

( )

( )

( )

( )

Utilizamos el tiempo disponible de la persona manual de corte de tela y

entretela

( ) ( )

( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de fusionado se concluye que

se necesita la siguiente herramienta de trabajo:

- 1 fusionadora

Preparacin frentes:

Tabla 7 Preparacin frentes


Preparacin frentes

Proceso Operacin tiempo Mquina

preparacin frente de dobladillar cartera prendiendo composicin 0,25 PLANA

preparacin frente iz Dobladillar 0,3

PLANA DOS AGUJAS

pegar bolsillo 0,85 PLANA

preparacin bolsillo dobladillar bolsillo 0,2 PLANA

( )

( ) ( )

( )

( )

( ) ( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de preparacin de frentes se

concluye que son necesarias la siguiente mano de obra directa y herramientas

de trabajo:

- 2 operarios

- 2 mquinas planas electrnicas posicionadoras

- 1 maquina dos agujas

- 1 maquina multiagujas

- 1 plancha industrial

- 1 mesa de planchado

Preparacin cuellos y puos:

Tabla 8 Preparacin cuellos y puos


preparacin de cuellos y puos

Proceso Operacin tiempo Mquina

PREPARACION PUOS x 2 cerrar puos 0,75 plana

asentar puos 0,7 plana

PREPARACION CUELLO

dobladillar banda 0,2 plana

hacer pellizco 0,25 plana

coser tapa 0,8 plana

pespuntar 0,75 plana

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de preparacin de puos y

cuellos se concluye que son necesarias la siguiente mano de obra directa y

herramientas de trabajo:

- 3 operarios


- 2 mquinas de coser y cortar

- 1 volteador de cuellos



Preparacin mangas y espaldas:

Tabla 9 Preparacin mangas y espaldas


Preparacin mangas y espaldas

Proceso Operacin Tiempo Mquina

PREPARACION ESPALDA

marquillar almilla 0,5 PLANA

pegar almilla 0,45 PLANA

pespuntar almilla 0,4 PLANA

PREPARACION MANGAS x 2

sesgar mangas 0,4 PLANA

pegar perilla 1,2 PLANA

asentar perillas 1,33 PLANA

( )

( )

( )

( )

( )

( ) ( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de preparacin de mangas y

espaldas se concluye que son necesarias la siguiente mano de obra directa y

herramientas de trabajo:

- 4 operarios


Preparacin ensamble:

Tabla 10 Ensamble


ENSAMBLE


entalegar hombros 0,6 PLANA

pespuntar hombros 0,36 PLANA

pegar mangas 1,1 FILETEADORA

pespuntar mangas 0,9 PLANA

cerrar costados 0,84 CERRADORA DE

CODO

pegar cuello 1,02 PLANA

asentar cuello 1,08 PLANA

pegar puos 1,2 PLANA

hacer ruedos 1,15 PLANA

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de ensamble se concluye que

son necesarias la siguiente mano de obra directa y herramientas de trabajo

7 operarios

1 fileteadora

1 cerradora de codo

6 mquinas planas electrnicas posicionadoras

1 mesa de revisin

Personal manual:

En la siguiente tabla se especifica el personal manual necesario para los

procesos de preparacin y ensamble.

Tabla 11 Personal manual preparacin y ensamble


Proceso Operacin tiempo mquina

preparacin bolsillo prehormar bolsillo 0,26 manual

preparacin puos x 2 Voltear 0,1 manual

planchar puos 0,6 manual

preparacin cuello

Voltear 0,4 manual

marcar 0,12 manual

Piquetear 0,1 manual

preparacin mangas x 2 prehormar perilla 0,26 manual

Ensamble ensamblar y

recortar 0,96 manual

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

Despus de analizar cada operacin manual de los procesos de preparacin y

ensamble se concluye que es necesaria la siguiente mano de obra directa.

- 3 personas manuales

Terminacin:

Tabla 12 Terminacin


TERMINACION


ojalar 0,88 OJALADORA

pegar botones 0,84 BOTONADORA

revisar 0,85 MANUAL

botonar 0,55 MANUAL

poner taco 0,1 MANUAL

enconar 0,2 MANUAL

doblar 1,1 MANUAL

poner hormacuello

1

MANUAL

poner mariposa MANUAL

poner etiquetas MANUAL

poner cintas MANUAL

poner estiquer MANUAL

colocar bolsa MANUAL

armar cajas MANUAL

distribuir camisas MANUAL

cerrar cajas MANUAL

( )

( ) ( )

( )

( )

( ) ( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

Despus de analizar cada operacin del proceso de terminacin se concluye

que son necesarias la siguiente mano de obra directa y herramientas de

trabajo:

- 2 operarios

- 4 manuales

- 1 ojaladora

- 1 botonadora

- 1 revisadora

- 1 enconador



- 1 mesa dobladora

- 1 Mesa de empaque

De acuerdo con lo analizado anteriormente para cada proceso se llega a la

conclusin que se requiere para la implementacin de la lnea de produccin de

400 camisas diarias de 18 operarios y 9 personas manuales, para un total de

27 personas de mano de obra directa.

Con el fin de estimar el capital requerido de la planta, a continuacin en la tabla

13 se especifica detalladamente las herramientas de trabajo con su respectivo

precio:

Tabla 13 Inversin inicial herramientas


Inversin inicial herramientas

Herramientas de trabajo Cantidad Precio unitario (pesos) Precio total

mesa de corte 1 2.000.000,00 2.000.000,00

cortadora de extremos 1 1.300.000,00 1.300.000,00

cortadora de tela 1 600.000,00 600.000,00

Troqueladora 1 9.500.000,00 9.500.000,00

Estantera metlica 1 400.000,00 400.000,00

Moldes de troqueles 12 160.000,00 1.920.000,00

Fusionadora 1 7.200.000,00 7.200.000,00

mquinas planas electrnicas posicionadoras

15 1.900.000,00 28.500.000,00

maquina dos agujas 3 3.900.000,00 11.700.000,00

maquina multiaguja 1 4.200.000,00 4.200.000,00

plancha industrial 3 250.000,00 750.000,00

mesa de planchado 3 1.000.000,00 3.000.000,00

mquinas de coser y cortar 2 3.400.000,00 6.800.000,00

volteador de cuellos 1 200.000,00 200.000,00

Fileteadora 1 2.700.000,00 2.700.000,00

cerradora de codo 1 3.200.000,00 3.200.000,00

mesa de revisin 1 170.000,00 170.000,00

Ojaladora 1 10.000.000,00 10.000.000,00

Botonadora 1 12.000.000,00 12.000.000,00

Revisadores 1 200.000,00 200.000,00

Enconador 1 700.000,00 700.000,00

mesa dobladora 1 6.500.000,00 6.500.000,00

mesa empaque 1 220.000,00 220.000,00

Estantera de telas 2 600.000,00 1.200.000,00

Total 114.960.000,00

De acuerdo con la maquinaria necesaria para ejecutar la lnea de produccin y

con base en la distribucin actual de la misma maquinaria pero en diferentes

cantidades en la planta de Pereira, se estima que para la implementacin se

necesita un rea de mnimo 200 m2. En el prximo captulo que abarca todo el

contenido de diseo y distribucin de planta se podrn detallar los distintos

espacios requeridos.

5. DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

Con base en la informacin obtenida en el captulo anterior, se adquiri un rea

de 275 m2 a la que se le realizaron modificaciones en su estructura con el fin

de tener mayor aprovechamiento de los espacios y acoplarla a la necesidad

planteada. Para definir las reas y necesidades de espacio se tiene en cuenta

la teora sobre distribucin en planta. Se disearon dos tipos de sistemas de

produccin: modular y lineal, con el fin de realizar una simulacin que permita

identificar qu sistema es el ms ptimo. En cada diseo se definieron las

reas necesarias para llevar a cabo el proceso, teniendo en cuenta que para

cada diseo ciertas reas permanecern fijas.

En la figura 10 se puede observar el plano general del rea adquirida con sus

respectivas dimensiones:

Figura 10 Plano general


A continuacin se definir y se explicar cada rea que permanecer fija en la

planta:

rea materia prima e insumos, administracin y almacn de producto

terminado:

En el rea de materia prima e insumos se cuenta con un espacio de 24,3 m2

donde se ubicarn dos estanteras de 3,50 metros de largo, 2,30 metros de alto

y 1,40 metros de profundidad, dividida en 6 compartimientos donde se

almacenan los rollos de tela; en cada compartimiento se tiene una referencia

diferente de las telas que se utilizan en la produccin.

Tambin se cuenta con dos estanteras de 1 m de largo 1,60 m de alto y 30 m

metros de profundidad, esta de menor dimensin, ya que aqu se ubican todos

los insumos como hilos, botones, marquillas, cintas de presentacin, etiquetas,

sticker, bolsas, entre otros utilizados para la confeccin y presentacin del

producto.

En la figura 11 se ilustra el almacn de producto terminado que cuenta con un

rea de 16,2 m2 donde se llevan las camisas empacadas en cajas de a 20

unidades y apiladas en columnas de a 7 cajas, con el fin de tener mayor

aprovechamiento del espacio. Estas se rotulan con la identificacin de las

camisas yse agrupan de acuerdo con sus caractersticas, para tener un mayor

control a la hora de realizar la orden de despacho.

La administracin se ubica en un rea donde se puede tener acceso tanto a los

insumos y materia prima como a los despachos, es decir, donde se podr

controlar el inicio y el fin del proceso. Esta tiene un rea disponible de 15,6 m2.

En la figura 11 se pretende brindar un mayor entendimiento de lo expuesto:

Figura 11 Materia prima, administracin y producto terminado


rea de corte, distribucin de producto terminado, fusionado y

troquelado:

El rea de corte dispone de un espacio de 28 m2. Segn lo planteado la

demanda estimada son 400 camisas diarias, como mnimo se deben cortar

1200 camisas para suplir la necesidad de tres das de produccin, entonces si

se extienden 300 capas de tela se necesitan 4 tallas para llegar a 1200

camisas; del anlisis anterior el promedio de tela por talla es de 1,5 m lo que

genera la necesidad de una mesa de 6m de largo por 1,9 m de ancho, pero

teniendo en cuenta las herramientas de trabajo se requiere que la mesa tenga

7 m de largo. De acuerdo con esto y respecto al espacio disponible para la

mesa de corte, se dispondrn de 1,8 m para los corredores, los cuales se

pueden plantear de 0.6 m y 1,2 m este ltimo mayor ya que se necesitara este

espacio para el desplazamiento de personas y material. La parte baja de la

mesa se utiliza para almacenar rollos de tela y retazos que quedan de los

cortes aprovechando el espacio disponible.

En rea de fusin y troquelado cuenta con un espacio de 12 m2, la cual cuenta

con una mquina fusionadora de dos bandejas y una mquina troqueladora.

En la parte de distribucin se ubican 20 cajas donde se distribuyen las 400

unidades terminadas, las unidades se ubican en fila como se ilustra en la figura

12 y se introducen de una en una hasta completar 20 unidades por caja. El

rea de lavado sirve para limpiar las prendas que durante la confeccin

recogen suciedad por la manipulacin. El comedor es utilizado por los

operarios en los horarios de desayuno y almuerzo con un rea de 14 m2.

Como el espacio disponible en el comedor es reducido en comparacin a la

cantidad de empleados, los almuerzos y desayunos se realizaran en dos

turnos, cada uno de estos con un tiempo de 15 minutos. Tambin habr un

tiempo de 5 minutos entre estos para que la persona encargada el aseo pueda

dejar limpio el sitio.

Figura 12 Distribucin producto terminado, fusionado y troquelado


rea de produccin

El rea de produccin cuenta con un espacio de 84m2 aproximadamente, en

este lugar se ubicaran las diferentes maquinas utilizadas para la confeccin de

las camisas. A continuacin se plantearn dos modelos de produccin, uno en

forma lineal y otro modular; la finalidad es encontrar el sistema que sea ms

ptimo y que genere una produccin suficiente para suplir la demanda

estimada.

Tambin se puede ver el taller de mecnica donde se almacenan todas las

herramientas necesarias para los arreglos generales tanto de maquinaria como

de infraestructura.

Figura 13 Produccin


5.1. Sistema de produccin modular

El siguiente flujo de proceso plantea una distribucin de forma modular,

observando claramente una divisin del proceso por reas. En este sistema el

control del flujo es mayor, debido a que la produccin no pasa de un rea a la

otra hasta cumplir una hora definida contando las unidades procesadas. Se

caracteriza por el trabajo en equipo y facilidad en el balanceo de la produccin.

En la figura 14 se puede observar el diseo de este sistema

Figura 14 Sistema produccin modular


Tabla 14 Significado de colores


Significado de colores

Mdulo de Preparacin de cuellos y puos

Modulo Preparacin de frentes

Modulo Preparacin de mangas y espalda

Modulo Ensamble

Modulo Terminacin

Planchas

Mesa de ensamble

5.2. Sistema de produccin lineal

El siguiente flujo de proceso plantea una distribucin de forma lineal,

observando claramente una divisin del proceso por sub-reas. En este

sistema el control del flujo es menor, debido a que la produccin pasa de una

sub-rea a otra siendo dificultoso tener balanceada la lnea constantemente e

identificar donde estn los problemas. Este sistema se caracteriza por su

produccin en serie y su continuidad.

En la figura 15 se puede observar el diseo de este sistema

Figura 15 Sistema produccin lineal


6. SIMULACIN

La simulacin de los sistemas de produccin ya mencionados (lineal y modular)

se realiz mediante el software PROMODEL. Los dos sistemas de produccin

se analizaron de forma general, es decir, se sumaron los tiempos del listado

operacional que tienen el mismo proceso, por ejemplo en el proceso de corte

se sumaron: realizar trazo, extender tela, realizar corte y enumerar piezas, en

la simulacin se especifica de manera global corte. Y as sucesivamente con

todos los procesos, esta decisin se tom en vista que el software tiene licencia

estudiantil generando unos parmetros que no permiten realizar la simulacin

con las locaciones necesarias. Las locaciones entonces en la simulacin van a

estar definidas como: Corte que son las llegadas, fusionado, preparacin,

ensamble y terminacin.

A continuacin se mostrara el anlisis de los sistemas teniendo en cuenta que

visualmente son iguales pero internamente actan diferente:

Figura 16 Distribucin locaciones PROMODEL

Fuente: Imagen tomada de PROMODEL

Simulacin sistema lineal

En este sistema se ubican los tiempos de operacin en cada proceso y a

medida que una operacin termina le entrega su trabajo al siguiente proceso.

Tabla 15 Simulacin sistema produccin lineal

Fuente: Tabla tomada de PROMODEL

De la tabla 15 se puede observar que una camisa tarda en entrar y salir del

sistema 4 minutos debido a que la capacidad es uno a uno, pero en realidad el

proceso que lleva el ritmo de trabajo y en este caso es el cuello de botella es

ensamble que se demora 1,15 minutos por cada camisa y tiene un porcentaje

de utilizacin del 92%. Se logra concluir que salen 384 camisas en una jornada

laboral de 8 horas.

Simulacin sistema modular

En este sistema se ubican las unidades producidas por hora en cada mdulo,

cada hora las mismas unidades se desplazan al siguiente mdulo para

continuar con el proceso.

Tabla 16 Simulacin sistema produccin modular

Fuente: Tabla tomada de PROMODEL

De la tabla 16 se puede observar que una camisa tarda en entrar y salir del

sistema 267 minutos ya que la capacidad es mayor a 50, pero en realidad el

proceso que lleva el ritmo de trabajo y en este caso es el cuello de botella es

ensamble, porque tiene el porcentaje de utilizacin en el 100% y su capacidad

es de 50 unidades cada 53 minutos. Se concluye que salen 401 camisas en

una jornada laboral de 8 horas.

Analizando los datos arrojados por la simulacin se llega a la conclusin que el

sistema que se va a implementar es el modular, ya que se logra, primero sacar

17 unidades de ms, segundo impulsa el trabajo en equipo cuando hay

faltantes del personal permitiendo repartirlas cargas de trabajo en los mdulos

ms avanzados facilitando que el proceso que est como cuello de botella

produzca las mismas unidades, tercero un mejor orden y desplazamiento

dentro de la planta, y por ultimo ganancias por incentivos grupales.

7. IMPLEMENTACIN

La planta de produccin se implement en la ciudad de Medelln ubicada en el

barrio San Joaqun circular 4ta # 66B 92. A continuacin se puede observar

la fachada de la planta que funciona en el primer piso.

Figura 17 Fachada planta de produccin


A continuacin se mostrar cmo funciona actualmente cada uno de los

procesos en el sistema de produccin modular, que con base en la simulacin

se logr concluir que es el ms adecuado para la fabricacin de camisas.

7.1. Oficina

En esta rea es desde donde se direcciona el funcionamiento de la plata, se

controlan todos los procesos desde compra de insumos hasta distribucin y se

toman decisiones estratgicas que seven reflejadas en el producto.

Figura 18 Oficina


7.2. Materia prima e insumos

Los insumos se compran directamente a proveedores o empresas productoras,

y en otras ocasiones se despachan desde la planta principal. Cuando llegan a

la planta implementada son remisionados para llevar un control e inventario

para permitir que la produccin no se pare por ausencia de materia prima.

Figura 19 Materia prima e insumos


7.3. Corte

Esta rea dispone de una mesa de corte, una cortadora de tela y una cortadora

de extremos. De este proceso se alimenta toda la lnea de produccin, se

caracteriza por su alto riesgo al tener demasiada importancia para el proceso

global. Si hay una mala interpretacin todo el proceso colapsa, lo que genera

elevadas prdidas econmicas.

Figura 20 Corte


7.4. Fusionado y corte entretela

Esta rea cuenta con una troqueladora, los moldes para troquelar y una

fusionadora. Despus del corte lo que resalta la calidad de la camisa es el

fusionado, es decir, las piezas son troqueladas con el fin de que todas sean

iguales principalmente el cuello y el puo son las que ms se destacan en este

proceso.

Figura 21 Fusionado y corte entretela


7.5. Producto en proceso

Una vez hecho el corte y el fusionado se almacenan las piezas en la estantera

como se aprecia en la figura 21 para iniciar el proceso de confeccin

separando los lotes con respecto al color de hilo.

Figura 22 Producto en proceso


7.6. Preparacin frentes

Este mdulo cuenta con dos operarios, una persona manual, cuatro mquinas,

una mesa de plancha industrial, el tablero de control y canastas d

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Tg - Sebastián Hincapié y Felipe Sáker