THEP VIET BINH DUONG CÔNG TY THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGthepviet-bd.com/wp-content/uploads/2018/10/TVC-Profile-Website.pdf · nhÀ mÁy phỤ tÙng xe Ô tÔ apm vsip apm automobile

COMPANY PROFILE/ HỒ SƠ NĂNG LỰC CÔNG TY

COMPANY / CÔNG TY:

THEP VIET BINH DUONG

CÔNG TY THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNG

FIELD ACTIVITIES:

1. STEEL STRUCTURES / KẾT CẤU THÉP 2. ROOFING & WALL CLADDING / MÁI & VÁCH BAO CHE 3. INSULATION / CÁCH NHIỆT MÁI - VÁCH 4. SKYLIGHT & SMOKE EXTRACTOR / TÔN LẤY SÁNG & HT THOÁT KHÓI 5. FASCIA & PARTITION / MẶT DỰNG & VÁCH NGĂN 6. SURFACE PREPARATION & PAINT COATING / XỬ LÝ BỀ MẶT & SƠN

THEP VIET BINH DUONG CO., LTD.

DT 743 St., Binh Phu Zone, Binh Chuan W., Thuan An City, BD Prov., Tel: 0274 3789 077/3788 596 Fax:0274 3825 610 Off: 44 Huynh Khuong Ninh, Dakao W., Dist. 1, HCM City Tel: 028 38297 013/ 38200 768 Fax:028 38200 680 E-mail: [email protected]

09 - 2018

tel:028

mailto:[email protected]

THEP VIET BINH DUONG CO., LTD

Add: DT 743 St., Binh Phu Zone, Binh Chuan Ward, Thuan An City, BDOff: 44 Huynh Khuong Ninh, Dakao Ward, Dist. 1, Ho Chi Minh City Tel: 028. 3829 7013 / 3820 0768 / 0274. 3788 596 Fax: 028. 3820 0680 / 0274. 3825 610

CONTENT

NỘI DUNG

1. FIELD ACTIVITIESLĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG

2. RECORD OF COMPLETED AND CURRENT PROJECTDANH SÁCH CÁC DỰ ÁN ĐÃ VÀ ĐANG THỰC HIỆN

3. KEY STAFFSCÁN BỘ CHỦ CHỐT

4. PLANT REGISTERMÁY MÓC THIẾT BỊ

5. FABRICATION PROCESS AND CHECKING QUALITY PRODUCTSQUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

1. FIELD ACTIVITIES LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG

THEP VIET BINH DUONG CO., LTD

Add: DT 743 Hw., Binh Phu Zone, Binh Chuan Ward, Thuan An City, BD

Off: 44 Huynh Khuong Ninh Str., Dakao Ward, Dist. 1, Ho Chi Minh City Tel: 028. 3829 7013 / 3820 0768 / 0274. 3788 596 Fax: 028. 3820 0680 / 0274. 3825 610

3

LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG / FIELD ACTIVITIES:

PERSTIMA (JPN)SÂN BAY LIÊN KHƯƠNG (ĐÀ LAT)LIEN KHUONG PASSENGER TERMINAL (DA LAT)

NHÀ MÁY PHỤ TÙNG XE Ô TÔ APM (VSIP)APM AUTOMOBILE SPARE PARTS (VSIP)

TT TRIỂN LÃM SÀI GÒN (PHÚ MỸ HƯNG, HCMC, VN) _ (NIKKEN SEKKEI)SAIGON EXHIBITION & CONVENTION CENTER (PHU MY HUNG, HCMC, VN) _ (NIKKEN SEKKEI)

CẢNG HIỆP PHƯỚC – NHÀ BÈSAIGON PREMIER CONTAINER TERMINAL (HIEP PHUOC PORT)

KHU CÔNG NGHIỆP LONG HẬU (LONG AN, VN) LONG HAU INDUSTRIAL ZONE (LONG AN, VN)

CẢNG HÀNG KHÔNG TÂN SƠN NHẤT (JAC)SAIGON CARGO SERVICE CO. (TSN INT’L AIRPORT) (JAC

Steel: 700 TMain contractor: TOA-Saigon Premier Container Terminal (SPCT)

Area: 35,000m2 _ Steel : 3,000 T + Decking 9,800m2Owner: Saigon Aircargo Terminal (SCSC)

KẾT CẤU THÉP / STEEL STRUCTURES

Area:12,000m

2

Owner: SACSteel: 300 T

Area: 12,000m2

Owner: Perstima Tin Plate Co.Steel: 500 T

Area: 45,000m2Owner: Long Hau IZ

Area: 5,000m2Owner: PHU MY HUNG _ Steel: 1 400 T

1

4

NHÀ XƯỞNG BOSCH MỞ RỘNG - LTH 101A KCN LONG THÀNH, ĐỒNG NAI, VIETNAMBOSCH EXTENSION - LTH 105 A LONG THANH IZ, DONG NAI, VIETNAM

CẢNG CÁI MÉP (BÀ RỊA - VŨNG TÀU)CAI MEP CONTAINER PORT (BA RIA VUNG TAU)

MAINTENANCE SHOP (PHÍA TRÊN) & REEFER RACK (PHÍA DƯỚI)MAINTENANCE SHOP (ABOVE) & REEFER RACK (BELOW)

KHU PHỨC HỢP HỒ TRÀM (HỒ TRÀM, ĐỒNG NAI)HO TRAM MGM ENTERTAINMENT COMPLEX (HO TRAM, DONG NAI)

MAINTENANCE SHOP (PHÍA TRÊN) & CONTAINER GATE (PHÍA DƯỚI)MAINTENANCE SHOP (ABOVE) & CONTAINER GATE (BELOW)

Steel: 800 T + Decking 3,500m2Owner: Branch of Robert Bosch Vietnam Co., Ltd.

HIGHRISE BUILDING ROOF

5

METRO C&C VN-BÌNH PHÚ, AN PHÚ AN KHÁNH, CẦN THƠ, ĐA NẲNG, HIỆP PHÚ (TP HCM)METRO C&C VN-BINH PHU, AN PHU AN KHANH, CAN THO, DA NANG, HIEP PHU (HCMC)

NM SỮA NESTLE (KCN AMATA , ĐỒNG NAI)NESTLE ROUTE 66 FACTORY (AMATA IZ, DONG NAI)

NX BOSCH MỞ RỘNG - LTH 102 A KCN LONG THÀNH , ĐỒNG NAI, VIETNAMBOSCH EXTENSION - LTH 102 A LONG THANH IZ, DONG NAI, VIETNAM

NHÀ XƯỞNG BOSCH MỞ RỘNG BOSCH – LTH102

LONG HAU INDUSTRIAL ZONE (LONG AN, VN)

Steel: 700 T Owner: Nestlé Vietnam Co., Ltd.

MÁI & VÁCH / ROOFING & WALL CLADDING2

6

CÁCH NHIỆT & CHỐNG THẤM / INSULATION & WATER PROOFING3

7

HT LẤY SÁNG & THOÁT KHÓI / SKYLIGHT & SMOKE EXTRACTOR

MẶT DỰNG & VÁCH NGĂN / FASCIA & PARTITION

4

5

8

XỬ LÝ BỀ MẶT & SƠN / SURFACE PREPARATION & PAINT COATING6

2. RECORD OF COMPLETED AND CURRENT PROJECT DANH SÁCH CÁC DỰ ÁN ĐÃ VÀ ĐANG THỰC HIỆN

THEP VIET BINH DUONG CO., LTD Add: DT 743 St., Binh Phu Zone, Binh Chuan Ward, Thuan An City, BD Off: 44 Huynh Khuong Ninh Str., Dakao Ward, Dist. 1, Ho Chi Minh City Tel: 028. 3829 7013 / 3820 0768 / 0274. 3788 596 F: 028. 3820 0680 / 06274. 3825 610 Email: [email protected]

RECORD OF COMPLETED AND CURRENT PROJECTS

DANH SÁCH CÁC DỰ ÁN ĐÃ VÀ ĐANG THỰC HIỆN

Ho Chi Minh City, August 2018

Constructor/Tên nhà thầu : THEP VIET BINH DUONG CO., LTD.

Address/Địa chỉ : DT 743 Str., Binh Phu Zone, Binh Chuan Ward,

Thuan An City, Binh Duong Pro.,

No.Stt

Contract Number/

Số hợp đồng

Project name/

Tên dự án

Chủ đầu tư/

Nhà thầu chính

Owner/ Main Constructor

Contract value’s

date/Ngày hợp đồng

có hiệu lực

Hoàn thành/Chưa hoàn thành Complete/Not complete)

1 Steel Structure Work Lth 102 Extension

Branch of Robert Bosch VN Co., Ltd.

17, Nov 2012

Complete

2 Roof and Wall Cladding Work

Lth 102 Extension

Branch of Robert Bosch VN Co., Ltd.

17, Nov 2012

Complete

3 Steel Structure Work_No.: 264/TP-2013

TTTM Viettel Coteccons Groups

14, June 2013

Complete

4 Factory_No.: 021/2012/HĐ-LHC-KT

Khu Nha Xuong Xay San

Long Hau Corporation

12, April 2013

Complete

6 Re-installment for Factory II of Chutex International Garment

Chutex Trung Dung Construction Co., Ltd

26, May 2014

Complete

7 Contract number.: 41-0114/TVBD

TT TM SAIGON SQUARE

Cty TNHH TM& TM Phan Thành

11, Nov 2014

Complete

8 Contract number :

05-0515/TVBD-HĐKT-2015

Van phong lam viec nha hang va kho

Ben Thanh Land Invesment Corporation

11, May 2015

Complete

9 Contract number :

13-0715/TVBD-HĐ KIZUNA 2

KIZUNA JV Corporation

20, Jul 2015 Complete

10 Kingposts_No.: 3007/2015/QH-CTC

The One, HCM City

Coteccons Groups

19, Aug 2015

Complete

11 Steel Structure & Roofing_Wall Cladding _No.: CLK-TOA-SA-002

“Cool Japan”CLK VN Cold Storage

TOA Corporation 11, Sep 2015

Complete

12 Contract number:15-1115/TCSX

Warehouse Extension

Intermix 25, Nov

2015 Complete

13 Contract number:01A-0116/TVBD-HĐ+PL01-(01a-0116/TVBD-HĐ)

AA Office AA Corporation 12, Feb

2016 Complete

14 Contract number:12-1216/HĐKT

Phan Vu Factory

Phan Vu Long An 08, Dec

2016 Complete

15 Contract number:02-0516/TVBD-HĐ

Casa Marina Resort

Nguyen Hoang 30, May

2016 Complete


The Cathedral Notre Dame Saigon

Saigon Archdiocese

Jul 2017 In progress

17 Contract number: 798/TP-2017

Landmark 81 Coteccons Groups

12, Aug 2017

In progress

18 Contract number: 682/TP-2017

Diamond Island Coteccons Groups

18, Jul 2017 In progress

19 Contract number: 505/201/HĐTP

Diamond Island FDC 13, Jul 2017 In progress

20

Contract number:

11/2017/HĐTC/DSG-TVC

TT kho van Unidepot

Cong ty CP Depot Saigon

31, Jul 2017 In progress


Diamond Lotus Coteccons Groups

26, May 2017

In progress

22 Contract number:031/TP/1618/DVL

Van Lang University

Unicons 05, Oct 2017

In progress

23 Contract number: Bosch – Lth 103 In progress

MỘT SỐ CÔNG TRÌNH ĐÃ THỰC HIỆN - CÔNG TRÌNH DÂN DỤNG

CÔNG TY TNHH THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNG THEP VIET BINH DUONG Co.,Ltd.

TRUNG TÂM HỘI CHỢ & TRIỂN LÃM SÀI GÒN - SECC



GA HÀNG HÓA SÂN BAY TÂN SƠN NHẤT - SCSC



GRAND HO TRAM MGM



SAIGON SQUARE



SORAE SUSHI RESTAURANT - The Stairs



CASA MARINA RESORT



LANDMARK 81 - Canopies



DIAMOND ISLAND



DIAMOND LOTUS - The Bridge



REPUBLIC PLAZA - The Bridge



VAN LANG UNIVERSITY

MỘT SỐ CÔNG TRÌNH ĐÃ THỰC HIỆN - CÔNG TRÌNH CÔNG NGHIỆP

CÔNG TY TNHH THÉP VI T BÌNH D ƠNG THEP VIET BINH DUONG Co.,Ltd.

NHÀ MÁY ROBERT BOSCH – LTH 102



CHUTEX INTERNATIONAL GARMENT FACTORY



“COOL JAPAN” CLK VN COLD STORAGE



UNIDEPOT - Storage 3



NHÀ MÁY ROBERT BOSCH – LTH 103

MỘT SỐ CÔNG TRÌNH ĐÃ THỰC HIỆN - CÔNG TRÌNH TÔN GIÁO


THE CATHEDRAL NOTRE DAME SAIGON

3. KEY STAFFS DANH SÁCH CÁN BỘ CHỦ CHỐT

THEP VIET BINH DUONG CO., LTD Add: DT 743 Hw., Binh Phu Zone, Binh Chuan Ward, Thuan An City, BD Off: 44 Huynh Khuong Ninh Str., Dakao Ward, Dist. 1, Ho Chi Minh City Tel: 028. 3829 7013 / 3820 0768 / 0274. 3788 596 Fax: 028. 3820 0680 / 0274. 3825 610


KEY STAFF/NHÂN SỰ CHỦ CHỐT

STT No.

Họ & tên Full name

Chức danh Position

Trình độ Level

Kinh nghiệm Experience

1 Luu Duc Huan Vice Director ME 37 years

2 Nguyen Tan Minh Factory Engineer BE 16 years

3 Nguyen Quy Quyet Project Manager BE 10 years

4 Nguyen Song Khoi Nguyen Techical Manager BE 7 years

5 Nguyen Hien Factory Manager BE 7 years

6 Le Thanh Viet Design Calculation BE 2 years

7 Nguyen Tan Cuong Design Calculation BE 2 years

8 Ngo Sy Quang Site Engineer BE 6 years

9 Le Thinh Hoan Site Engineer BE 1 year

10 Le Thien Tho Site Engineer BE 1 year

11 Huynh Van Nguyen Site Engineer BE 3 years

12 Le Viet Cuong Site Engineer BE 2 years

13 Nguyen Phu Hoai Labour safety BE 1 year

14 Vu Thi Toa Accountant BS 13 years

15 Nguyen Thanh Tram Accountant BS 12 years

16 Huynh Thi Thu Thuy Accountant BS 6 years

17 Tran Thi Mo Accountant BS 3 years ………………

4. FACILITY CƠ SỞ VẬT CHẤT VÀ THIẾT BỊ


TVC Profile

- 1 -

FACILITY

1.1 Infrastructure

Office building Designing Workshop

Workshop 1 Workshop 2

Workshop 3 Workshop 4

Representative Office -

44 Huynh Khuong Ninh Str., Dakao W., Dist.1, HCM city

Factory - DT 743 highway, Binh Phu Zone, Binh Chuan W.,

Thuan An city, Binh Duong Prov.

1.2 Machine & capability

TT Tên tài sản Machine name N ớc

SX ĐV SL Chứng từ Hình ảnh

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

1 TRẠM BI N ÁP TRANSFORMER STATION

Trạm biến áp 3P 320KVA

Transformer Station

3P 320KVA Vietnam HT 1

Trạm biến áp 3P 560KVA

Transformer Station

3P 560KVA Vietnam HT 1

2 NHÀ X ỞNG FACILITIES

Xưởng 1 (Nhịp= 24.0m,

Dài= 94.0m,

Cao= 11.0m)

Workshop 1

(Span= 24.0m,

Length= 94.0m,

EH= 11.0m)

1

Cầu trục Q = 5.0T,

số lượng: 03

Overhead crane

Q= 5.0 ton,

Qty. 03

Taiwan 3

TVC Profile

- 2 -

Xưởng 2 - Cán XG,

decking:

(Nhịp= 10.0m, Dài= 54.0m,

Cao= 11.0m)

Workshop 2

(Span= 10.0m,

Length= 54.0m,

EH= 11.0m)

1

Cầu trục Q = 10T,

số lượng: 01

Overhead crane

Q= 10 ton,

Qty. 01

Taiwan 1

Xưởng 3 - VS/Phun

bi/Sơn(Nhịp= 24.0m, Dài= 152.0m,

Cao= 10.0m)

Workshop 3

(Span= 24.0M,

Length= 152.0m,

EH= 10.0m)

1


số lượng: 03

Overhead crane

Q= 5.0 ton,

Qty. 03

Taiwan 3

Phòng phun bi:

(Rộng= 9.0mDài= 18.0m

Cao= 6.0m)

Shot Blasting cell

(Span= 9.0m,

Length= 18.0m,

EH= 6.0m)

1

Xưởng 4 - Dây

chuyền hàn: (Nhịp= 12.0m, Dài= 94.0m,

Cao= 11.0m)

Workshop 4

(Span= 12.0m,

Length= 94.0m,

EH= 11.0m)

1


số lượng: 03

Overhead crane

Q= 3.0 ton,

Qty. 03

Taiwan 3

TVC Profile

- 3 -

3 MÁY MÓC & THI T B

MACHINE & EQUIPMENT

3.1 Máy cắt Cutting machine

Máy cắt thép tấm Metal sheet cutting

machine Japan 3

Financial

Invoice

Máy cắt phá băng tấm

Automatic Metal

sheet cutting machine 1

Financial

Invoice

3.2 Máy khoan Drilling machine 2 Financial

Invoice

TVC Profile

- 4 -

3.3 Máy đột Punching machine 1 Financial

Invoice

3.4 Máy đính dầm Beam assembly machine

1 Financial

Invoice

3.5 Dây chuyền hàn cổng

Gantry welding machine

1 Financial

Invoice

Dầy chuyền hàn ngang

H master line 1 Financial

Invoice

3.6 Máy hàn tự động (saw)

Saw welding machine Saw welding turtle

3.7 Máy hàn bán tự động (mig/mag)

Mig/mag welding machine

Financial

Invoice

3.8 Máy hàn hồ quang (smaw)

Smaw welding machine

Financial

Invoice

3.9 Máy nắn dầm Straightening beam machine

Financial

Invoice

TVC Profile

- 5 -

3.10 Máy nén khí Air pump 1 Financial

Invoice

3.11 Máy phun bi & ht xử lý bụi

Shot blasting machine & dust collector

1 Financial

Invoice

3.12 Máy phun sơn Airless paint sprayer

Financial

Invoice

3.13 Thi t b nâng Lift machine Financial

Invoice

3.14 Máy cán xà gồ C/z-profile rolling machine

1 Financial

Invoice

3.15 Máy cán decking Decking rolling machine

1 Financial

Invoice

3.16 Máy phát điện Generator 2 Financial

Invoice

TVC Profile

- 6 -

3.17 Thi t b khác Other equipments

Máy tiện Latthe machine 1 Financial

Invoice

Operator Qualification test Certificate:

Certification for: - Welder, welding operator or tack welder Qualification test;

- Welder performance Qualification test;

- Welding procedure Specification Pipework.

5. FABRICATION PROCESS AND QUALITY CONTROL

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM


9

NHÀ MÁY SẢN XUẤT / FABRICATION FACILITIES:

SƠ ĐỒ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG / INSPECTION FLOW CHART:

Tóm tắt : Nhà máy sản xuất được thành lập vào ngày 06 tháng 03 năm 1999Summary : Steel structure factory was established in March 06, 1999

Diện tích / Area : 12,582 m2

INCOMING MATERIAL

INCOMING INSPECTION

CUTTING & DRILLING

FITTING-UP & MARKING

DIMENSIONAL& ORIENTATION INSPECTION

WELDING

VISUAL INSPECTION & NON-DESTRUCTIVE TEST (NDT)

CLEANING

SURFACE PREPARATION& PAINTING

SURFACE PREPARATION& PAINTING INSPECTION

FINAL VISUALINSPECTION

PACKING

DELIVERY

SUPPLIER

Rejected

Rejected

Rejected

Rejected

1. Vật liệu thép

1.1 Kiểm tra bề mặt thép TCVN 338 100% /lô Mắt thường Quan sát QC

1.2. Kiểm tra kích thước (dày, rộng, dài) 100% /lô

Thước cuộn, Thước kẹp Đo QC

1.3 Chứng chỉ xuất xứ CO& CQ 100% /lô Kiểm tra QC 1.4. Thí nghiệm vật liệu 3 mẫu / lô Máy kiểm tra độ bền Thí nghiệm Phòng thí nghiệm

2. Cắt thép và gia công lỗ 2.1 Kiểm tra kích thước chi tiết cắt TCXD 170 : 1989 100% /lô Thước cuộn thép Đo QC (dài , rộng , dày) 2.2 Kiểm tra đường kính lỗ 100% /lô Thước cuộn thép Đo QC 2.3 Kiểm tra khoảng cách lỗ 100% /lô Thước cuộn thép Đo QC

3. Lắp ráp 3.1 Kiểm tra hình dáng hình học TCXD 170 : 1989 100% /lô Thước cuộn thép, mắt thường Đo QC 3.2 Kiểm tra kích thước hình học AISC 303-05 100% /lô Thước cuộn thép, Thước đo góc Đo QC

4. Hàn 4.1 Quy trình hàn 4.2 Chứng chỉ thợ hàn 4.3 Vật liệu hàn Chứng chỉ xuất xứ CO& CQ 100% /lô Kiểm tra 4.4 Kiểm tra đường hàn

4.4.1 Kiểm tra bằng mắt thường TCXD 170 : 1989 100% /lô Mắt thường Quan sát QC 4.4.2 Đo chiều cao đường hàn 100% /lô, 10 điểm/cây Thước đo đường hàn Đo QC

4.5 Thí nghiệm đường hàn

4.5.1 TN đường hàn đối đầu 30%/ tổng chiều dài ĐH Máy thử từ, siêu âm Thí nghiệm Viettechnic

4.5.2 TN đường hàn góc 10%/ tổng chiều dài ĐH Máy thử từ Thí nghiệm Viettechnic5. Vệ sinh 5.1 Kiểm tra vệ sinh mối hàn, cạnh, góc, SSPC-SP3 100% /lô Mắt thường Quan sát QC lỗ cấu kiện gia công (mài, vệ sinh)

6. Mạ kẽm 6.1 Đơn vị mạ kẽm ASTM-A123 Hồ sơ năng lực 6.2 Kiểm tra bề mặt mạ kẽm 6.2.1 Kiểm tra chất lượng bề mặt 100% /lô Mắt Quan sát QC 6.2.2 Kiểm tra chiều dày lớp mạ 100% /lô, 6 điểm/ cây Máy Elcometer 456 Đo QC

7. Sơn1. Sơn chống rỉ SSPC-SP3 1.1. Kiểm tra bề mặt sơn chống rỉ 100% /lô Mắt Quan sát QC 1.2.Đo bề dày sơn ướt 100% /lô, 10 điểm/ cây Thước đo ướt Đo Thợ sơn 1.3. Đo bề dày sơn khô 100% /lô, 6 điểm/ cây Máy Elcometer 456 Đo QC2. Sơn phủ 2.1. Kiểm tra bề mặt sơn phủ 100% /lô Mắt Quan sát QC 2.2 Đo bề dày sơn ướt 100% /lô, 10 điểm/ cây Thước đo ướt Đo Thợ sơn 2.2. Đo bề dày sơn 100% /lô, 6 điểm/ cây Máy Elcometer 456 Đo QC

QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG & MẠ KẼM, SƠN

Bộ phận kiểm tra Ghi chú

Ngẫu nhiên trên 100% CK

Quy trình sản xuất Kiểm tra Tiêu chuẩn áp dụng Tần suất kiểm tra Dụng cụ kiểm tra Phương pháp kiểm tra

Mạ kẽm

Sơn

Kiểm tra

Kiểm tra

Đóng gói

Phôi thép

Cắt thép& Gia công lỗ

Vệ sinh

Kiểm tra

Kiểm tra

Kiểm tra

Kiểm tra

Lắp ráp

Hàn

Kiểm tra

CTY THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGĐc: ĐT 743 KP Bình Phú, P. Bình Chuẩn, TX.Thuận An, T.Bình DươngĐT (NM): 0274-3788 596 F: 0274-3825 610ĐT (VP): 028-38 200 768 F: 028-38 200 680E-mail: [email protected]

A QUÁ TRÌNH NHẬP VÀ KIỂM TRA VẬT TƯ1. Mục đích:2. Phạm vi :3. Nội dung:

3.1 Lựa chọn đơn vị cấp vật tư3.2 Kiểm tra vật tư nhập về Nhà máy

3.2.1 Nhập vật tư:3.2.2 Thí nghiệm cường độ thép:

B. QUÁ TRÌNH CẮT, ĐỘT & KHOAN LỖI CẮT1 Chuẩn bị cắt:

1.1 Vật tư:1.2 Máy móc thiết bị :1.3 Dụng cụ, đồ nghề và kiểm tra an toàn máy trước khi vận hành:

2 Tiến hành cắt:2.1 Đối với thép tấm dày dưới 25mm:2.2 Đối với thép tấm dày trên 25mm và thép hình:

3 Quy trình vận hành máy cắt:3.1 Điều kiện vận hành:3.2 Chuẩn bị vận hành:3.3 Vận hành

4 Kiểm Soát Chất Lượng Cắt:

II ĐỘT LỖ & KHOAN LỖ1 Đột lỗ và khoan:

1.1 Chuẩn bị vật tư:1.2 Máy móc thiết bị:1.3 Thiết bị kiểm tra, lấy dấu:

2 Tiến hành sản xuất:2.1 Quá trình lấy dấu bản mã:2.1 Vận hành máy:2.2 Chuẩn bị vận hành và vận hành:

3 Kiểm tra và nghiệm thu:

C QUÁ TRÌNH RÁP1. Mục đích:2. Phạm vi :3. Nội dung:

1 Chuẩn bị ráp:1.1 Vật tư và nhân công:1.2 Máy móc thiết bị:1.3 Các dụng cụ đo và kiểm tra:

2 Quá trình sản xuất:

MỤC LỤC QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG VÀ SƠN SẢN PHẨM


D. QUÁ TRÌNH HÀN1. Mục đích:2. Phạm vi :3. Nội dung:

1 Chuẩn bị hàn:1.1 Chuẩn bị:1.2 Máy móc thiết bị

2 Quá trình hàn:2.1 Phương pháp hàn:

3 Kiểm tra và nghiệm thu:4 Kiểm tra tổng thể cấu kiện khi hàn hoàn thiện:

E. QUÁ TRÌNH VỆ SINH SẢN PHẨM1. Mục đích:2. Phạm vi :3. Nội dung:

1 Công tác chuẩn bị:1.1 Chuẩn bị vật tư:1.2 Máy móc thiết bị:1.3 Chuẩn bị dụng cụ và thiết bị an toàn lao động:

2 Vệ sinh đường hàn, cạnh, góc, lỗ cấu kiện gia công:3 Kiểm tra sản phẩm sau khi vệ sinh:4 Phun bi (áp dụng cho sản phẩm sơn không qua khâu mạ kẽm)5 Kiểm tra bề mặt sản phẩm sau khi phun bi:

F. QUÁ TRÌNH SƠN SẢN PHẨM1. Mục đích:2. Phạm vi :3. Nội dung:

1 Công tác chuẩn bị:1.1 Chuẩn bị vật tư:1.2 Máy móc thiết bị:1.3 Thợ Sơn

2 Quá trình sơn:2.1 Chuẩn bị tiến hành sơn:2.2 Tiến hành sơn:


CTY TNHH THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGĐC: ĐT 743 KP Bình Phú, P. Bình Chuẩn, TX. Thuận An, Tỉnh Bình Dương.ĐT (NM): 0274-3788 596 F: 0274-3825 610ĐT (VP): 028-38200 768 F: 028-38200 680E-mail: [email protected]

A. QUÁ TRÌNH NHẬP VÀ KIỂM TRA VẬT TƯ

1. Mục đích: Kiểm soát chất lượng đầu vào và nguồn gốc xuất xứ của vật tư. Hướng dẫn cách thức kiểm tra, kiểm soát chất lượng, bảo quản vật tư

2. Phạm vi : Làm tài liệu hướng dẫn cho bộ phận kho và vật tư

3. Nội dung:

STT NỘI DUNG THỰC HIỆN TRÁCH NHIỆM

3.1 Lựa Chọn Đơn Vị Cấp Vật Tư

* Các đơn vị cung cấp vật tư TVC lựa chọn phải là các đơn vị có uy tín trên thị trường. Phòng Vật Tư

* Vật tư mà các đơn vị này cung cấp đảm bảo chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật, có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và phải có chứng chỉ chất lượng CO, CQ (chứng chỉ đính kèm)

3.2 Kiểm Tra Vật Tư Nhập Về Nhà Máy

3.2.1 Nhập Vật Tư:

Vật tư trước khi được nhập vào nhà máy phải được kiểm tra chặt chẽ:

* Kiểm tra hình dạng bên ngoài, vật tư không cong vênh, biến dạng hay rỉ sét. Bộ Phận Kho

* Kiểm tra số lượng, chủng loại và quy cách vật tư theo đúng yêu cầu kỹ thuật bằng các dụng cụ đo kiểm như thước dây, thước kẹp, thước lá …* Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu vật tư được tập kết, bảo quản ở những nơi khô ráo, tránh sự xâm nhập của các tạp chất bên ngoài như dầu mỡ, axit... và tập kết theo quy định ở xưởng sản xuất để thuận lợi cho quá trình sản xuất.

3.2.2 Thí Nghiệm Cường Độ Thép:* Mỗi đợt nhập vật tư về nhà máy TVC sẽ thông báo cho TVGS và có kế hoạch lấy mẫu vật tư đi thí nghiệm. CBKT-SX

* Mỗi chủng loại và quy cách vật tư của lô hàng nhập về nhà máy TVC sẽ tiến hàng lấy mỗi loại 3 mẫu đi thí nghiệm (mẫu kết quả thí nghiệm đính kèm)

B. QUÁ TRÌNH CẮT, KHOAN VÀ ĐỘT LỖ

1. Mục đích: Cung cấp hướng dẫn phương pháp và sử dụng máy cắt, khoan, đột lỗ trong nhà máy TVC để đảm bảo chất lượng và an toàn vận hành máy.

2. Phạm vi: Làm tài liệu hướng dẫn cho công nhân vận hành và đào tạo công nhân mới.

3. Nội dung:


I CẮT

1 Chuẩn Bị Cắt:

1.1 Vật Tư: Phòng sản xuất * Vật tư sử dụng là vật tư đã qua kiểm tra và thí nghiệm đạt chất lượng theo yêu cầu của khách hàng và Thủ Kho

* Khi bắt đầu sản xuất vật tư được nhập về nhà máy đầy đủ và đã qua kiểm tra chất lương vật tư * Sử dụng cẩu trục lấy vật tư cần thiết từ nơi tập kết vật tư về vị trí sản xuất đã quy định

1.2 Máy Móc Thiết Bị :

Hiện tại nhà máy TVC sử dụng 3 máy cắt thủy lực để cắt thép tấm dày dưới 25mm:

* Máy cắt thép dày tối đa 25mm và chiều dài phôi 2m (xem hình B.1)

* Máy cắt thép dày tối đa 16mm và chiều dài phôi 7m (xem hình B.2)

* Máy cắt thép dày tối đa 12mm và chiều dài phôi 3m (xem hình B.3) Tổ trưởng tổ cắt

* Đối với thép tấm dày trên 25mm: sử dụng máy cắt phá băng 10 mỏ (xem hình B.4)

hoặc bằng rùa cắt

* Đối với thép hình TVC sử dụng mỏ cắt bằng ngọn lửa gió đá

1.3 Dụng Cụ, Đồ Nghề và Kiểm Tra An Toàn Máy trước khi Vận Hành:

Dụng Cụ :* Thước lá, thước cuộn, thước kẹp, ê ke và một số dụng cụ đo kiểm khác (tất cả dụng cụ đo đều trong thời kì kiểm định)

* Một số dụng cụ để điều chỉnh cữ máy cắt

* Trước khi cắt căn chỉnh cữ máy đúng theo quy cách khổ tôn cắt Bảo trì và công

* Kiểm tra an toàn điện và cơ trước khi vận hành máy nhân cắt

* Chạy máy không tải trước khi vận hành có tải để kiểm tra máy

2 Tiến Hành Cắt:

2.1 Đối Với Thép Tấm Dày Dưới 25mm:* Lấy thép tấm cần cắt theo bản vẽ từ bãi tập kết (đúng quy cách và số lượng) vận chuyển về máy cắt.* Lựa chọn máy cắt phù hợp cho khổ tôn cần cắt sau đó điều chỉnh cữ của máy cắt theo đúng khổ tôn cần cắt (cắt khổ vuông hoặc chữ nhật).* Nếu phôi cần cắt không có dạng hình vuông hoặc chữ nhật thì phải lấy dấu (búng mực để nhận dạng khổ tôn) sau đó tiến hành cắt theo dấu đã lấy.

* Sử dụng dầm cẩu trục để hỗ trợ nâng phôi lên máy cắt và căn đúng cữ cắt đã định

* Sau khi cắt phôi đầu tiên bộ phận kỹ thuât sẽ kiểm tra phôi cắt đúng theo yêu cầu bản vẽ, nếu đạt tiến hành cắt hàng loạt. Tổ trưởng tổ cắt

2.2 Đối Với Thép Tấm Dày Trên 25mm Và Thép Hình:

* Tiến hành lấy dấu theo bản vẽ, sử dụng dây dù búng mực hoặc viết sơn,

phấn đá để đánh dấu phôi cần cắt

* Sau khi lấy dấu xong bộ phận kỹ thuật tiến hành kiểm tra kích thước theo bản vẽ,

nếu đạt cho tiến hành cắt

* Đối với thép tấm sẽ sử dụng máy cắt phá băng 10 mỏ hoặc sử dụng rùa cắt

* Đối với thép hình sử dụng mỏ cắt gió đá

3 Quy Trình Vận Hành Máy Cắt:

3.1 Điều kiện vận hành:* Toàn bộ thiết bị máy cắt đã được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ và giao cho xưởng sản xuất vận hành bảo quản.* Máy cắt được vận hành theo tài liệu hướng dẫn vận hành của nhà cung cấp. Đội trưởng chịu trách nhiệm hướng dẫn lại cho công nhân vận hành.* Công nhân vận hành máy cắt phải được đào tạo cơ bản về vận hành máy và an toàn khi vận hành máy.

3.2 Chuẩn Bị Vận Hành:

* Kiểm tra tổng thể máy và các bộ phận chủ yếu

* Kiểm tra bộ phận thủy lưc, bộ phận truyền động Bảo trì máy

* Kiểm tra dây tiếp đất, che chắn an toàn cho máy

* Chuẩn bị vật tư cần cắt

3.3 Vận Hành:

* Khởi động máy cắt và cho hành trình dao đi lên.* Đối với phôi hình chữ nhật hoặc hình vuông đưa thép tấm lên bàn của máy cắt và cắt theo cữ đã căn sau đó tiến hành cắt.* Đối với phôi khác căn theo vết mực lấy dấu sau đó tiến hành cắt theo dấu.

4 Kiểm Soát Chất Lượng Cắt: Tổ trưởng & CBKT

* Cắt theo bảng kế hoạch cắt của bộ phận kỹ thuật.

* Sau khi lấy dấu cắt bộ phận kỹ thuật kiểm tra rồi mới tiến hành cắt.

* Kiểm tra kích thước hình học như chiều dày, chiều dài, chiều rộng theo bản vẽ thiết kế.

* Phôi cắt phải được ghi kí hiệu nhận dạng và kiểm soát số lượng.

II ĐỘT LỖ VÀ KHOAN

1 Đột Lỗ và Khoan:

1.1 Chuẩn Bị Vật Tư: Công nhân

* Đột lỗ chỉ thực hiện đối với những bản mã lắp ghép có chiều dày nhỏ hơn 20mm

* Vật tư là những bản mã đã được tổ cắt cắt theo đúng quy cách bản vẽ

* Tập kết vật tư theo từng chủng loại để tiện cho quá trình thao tác

* Đối với bản mã dày trên 20mm và thép hình TVC sử dụng máy khoan từ để thực hiện

1.2 Máy Móc Thiết Bị:

* Nhà máy TVC có đầy đủ hệ thống máy đột thủy lực và máy khoan từ phục vụ sản xuất (xem hình B.II.1)

* Máy đột và máy khoan được kiểm tra chặt chẽ trước khi vận hành

1.3 Thiết Bị Kiểm Tra, Lấy Dấu: Công nhân

* Thước lá, thước kẹp, thước cuộn, eke...

* Các tấm bìa cứng hoặc tôn mỏng, bút vạch dấu, tu dấu... để sử dụng cho qua trình lấy tim lỗ.

* Các dụng cụ để thay mũi khoan, mũi đột.

* Dầu mỡ bôi trơn và thiết bị làm vệ sinh.

2 Tiến Hành Sản Xuất:

2.1 Quá Trình Lấy Dấu Bản Mã: Công nhân

* Sử dụng tấm bìa cứng đã cắt theo đúng quy cách bản mã.

* Sử dụng các thiết bị đo để lấy tim lỗ cần khoan và đột.

* Xác định điểm giao tim lỗ bàng bút vạch.

* Sử dụng tấm mẫu này đặt thao đúng quy cách bản mã và dùng tu để lấy tim lỗ.Đối với các lỗ khoan trên dầm sử dụng thước lá và thước cuộn, ê ke... Để xác định tim lỗ, lấy dấu phải tuân theo chuối kích thước để tránh dung sai cục bộ.

2.2 Vận Hành Máy: Công nhân

* Toàn bộ máy khoan và máy đột được kiểm tra , bảo dưỡng định kì và giao cho xưởng sản xuất vận hành bảo quản.

* Hệ thống thủy lực và truyền động được kiểm tra trước khi vận hành.

* Công nhân vận hành máy cắt phải được đào tạo cơ bản về vận hành máy và an toàn vận hành máy.

2.3 Chuẩn Bị Vận Hành Và Vận Hành:

* Tập kết các bản mã đã lấy dấu và được tu tim lỗ vào vị trí chuẩn bị vận hành

* Thay mũi khoan hoặc mũi đột đúng theo yêu cầu kỹ thuật bản vẽ

* Sử dụng nhớt bôi trơn cho mũi đột để giảm ma sát

* Điều chỉnh tâm mũi đột trùng với tâm lỗ đã lấy dấu

* Khi đã căn chỉnh trung tâm tiến hành đột


* Kiểm tra tuân thủ theo quy trình của TVC. CBKT

* Bản mã đột lỗ xong bộ phận kỹ thuật kiểm tra lại tim lỗ và đường kính lỗ.

C. QUÁ TRÌNH LẮP

1. Mục đích: Cung cấp hướng dẫn phương pháp lắp và quy trình kiểm tra lắp ráp

2. Phạm vi: Làm tài liệu hướng dẫn cho công nhân vận hành và đào tạo công nhân mới

3. Nội dung:


1 Chuẩn Bị Lắp:

1.1 Vật Tư Và Nhân Công:*Bộ phận lắp nhận bản vẽ lắp từ phòng kỹ thuật, đội trưởng lắp chịu trách nhiệm phân công các hạng mục gia công lắp ráp cho từng nhóm công nhân.* Các nhóm công nhân tự chuẩn bị vật tư cho nhóm mình như tập kếp các bản mã, tăng cứng các dầm, cột theo quy cách và số lượng như bản vẽ thiết kế.* Chuẩn bị các gối kê hoặc mặt sàn làm việc sao cho công việc lắp tiến hành thuận lợi.


* Chuẩn bị máy hàn, máy mài, máy cắt, oxy, gió đá ...

* Tất cả các máy móc phục vụ gia công có kiểm định và bảo dưỡng trước khi sử dụng.

1.3 Các Dụng Cụ Đo Và Kiểm Tra:

* Các dụng cụ đo như thước lá, thược cuộn, eke... đều có chia vạch thước rõ ràng.

* Chuẩn bị các dụng cụ cầm tay như búa, nêm, tăng đơ ...

* Chuẩn bị các dụng cụ gá lắp nếu cần thiết cho quá trình lắp

2 Quá Trình Sản Xuất:

* Lựa chọn vật tư cơ bản để tiến hành quá trình lắp (theo cutting plan)

* Nếu là dầm hàn, sẽ tiến hành sản xuất theo phương pháp như sau:dầm hàn:

(i) Đầu tiên sử dụng máy cắt thủy lực để thực hiện công việc cắt đúng quy cách của tấm cánh dầm và bụng dầm. (ii) Sau đó chia tim của cánh dầm dọc theo chiều dài. Tiến hành tổ hợp dầm trên máy tổ hợp dầm, sử dụng hệ thống thủy lực của máy để đưa tấm bụng dầm vào đúng tâm cánh dầm. Khi đã vào đúng vị trí cho 2 mỏ hàn đính trên máy hoạt động đính gá dầm và sử dụng hệ thống con lăn, thủy lực và mỏ hàn đính để tổ hợp hết chiều dài của dầm. (iii) Khi tổ hợp xong cánh dưới ta lật lại tiếp tục tổ hợp cánh trên bằng phương pháp tương tự. (iv) Dầm sau khi đã tổ hợp đính gá được chuyển qua máy hàn tự động (hàn cổng và rùa hàn) để hàn hết hoàn thiện dầm. (v) Dầm sau khi hàn nếu cong vênh biến dạng sẽ chuyển qua hệ thống máy nắn dầm để đảm bảo dầm sau khi tổ hợp hoàn thiện đạt chất lượng.* Thiết bị sử dụng cho dầm hàn: (i) Máy tổ hợp dầm (xem hình C.2.1)

(ii) Máy hàn dầm tự động (xem hình C.2.2)

(iii) Máy nắn dầm (xem hình C.2.3)

* Sử dụng thước đo xác định chiều dài tổng thể của dầm theo bản vẽ chế tạo sau đó cắt đúng theo kích thước xác định* Chi tiết nào cần được khoan lỗ sẽ tiến hành lấy dấu khoan và khoan.* Các bản mã và tăng cứng được gá lắp đúng vị trí trên dầm chính theo kích thước bản vẽ và sử dụng que hàn đính chặt đúng vị trí* Các kích thước lắp và dung sai lắp được tuân theo tiêu chuẩn xây dựng TCXD 170:1989

3 Kiểm tra Và Nghiệm Thu: CBKT

* Sau khi lắp hoàn thiện thợ lắp phải báo cáo cho bộ phận kỹ thuật nhà máy kiểm tra.

* Bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm kiểm tra chi tiết lắp theo đúng yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ thiết kế.

* Kiểm tra kích thước lắp, dung sai lắp, các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ.* Nếu tất cả các kích thước lắp đều đạt yêu cầu theo bản vẽ sẽ tiến hành chuyển qua cho bộ phận hàn.

D. QUY TRÌNH HÀN

1. Mục đích: Cung cấp hướng dẫn phương pháp hàn và quy trình kiểm tra.


3. Nội dung:


1 Chuẩn Bị Hàn:

1.1 Chuẩn Bị:

* Khu vực hàn được bố trí đầy đủ máy hàn phục vụ cho quá trình hàn.* Vật tư hàn phải đảm bảo chất lượng, và được cung cấp bởi các nhà sản xuất uy tín. Vật tư hàn có chứng chỉ xuất xứ, chứng chỉ chất lượng.* Vật tư hàn phải được bảo quản nơi khô ráo thoáng mát tránh ẩm mốc.

* Thợ hàn thực hiện hàn cấu kiện phải có chứng chỉ hàn và được cấp mã số thợ hàn.

(chứng chỉ thợ hàn đính kèm).

* Thợ hàn thực hiện hàn cấu kiện được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động.

* Máy hàn phải được kiểm tra trước khi hàn.

* Các cầu kiện hàn được vận chuyển đến khu vực hàn bằng cầu trục.

1.2 Máy Móc Thiết Bị Nhân Viên Bảo Trì

* Kiểm tra tình trạng của máy hàn, dây hàn, nguồn điện hàn và tiếp mát hàn, bố trí thiết bị hàn hợp lí theo từng công đoạn.

* Kiểm tra hệ thổng dầm cầu trục phục vụ cho quá trình hàn

* Chuẩn bị công cụ làm sạch mối hàn như máy mài cầm tay, búa gõ xỉ...

2 Quá Trình Hàn:

* Trước khi tiến hành hàn các thông số kỹ thuật như phương pháp hàn, chiều cao đường hàn, yêu cầu của mối hàn được làm rõ. Tổ Trưởng Hàn

* Thực hiện theo quy trình hàn.* Các mỗi hàn và cấu kiện hàn được chỉ định phân công rõ ràng và ghi mà số thợ hàn lên cấu kiện.* Điều chỉnh cường độ dòng điện và vận tốc hàn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật mối hàn.

2.1 Phương Pháp Hàn: Tổ Trưởng Hàn

* Phương pháp hồ quang được áp dụng cho tất cả các mối hàn.

* Trước khi tiến hành hàn mối hàn phải được làm sạch để đảm bảo chất lượng mối hàn tốt nhất.

* Mối hàn được tuân theo tiêu chuẩn TCVN 6834:2001.* Lắp đặt các điện cực thích hợp, cực âm của máy hàn kết nối với vật hàn, cực dương kết nối với que hàn. Thợ Hàn

* Kiểm tra điện cực và cường độ dòng điện hàn bằng cách chấm hàn vào mẫu thử hàn.

* Sau khi hàn xong lớp thứ nhất phải làm sạch rồi mới tiến hành hàn lớp thứ 2.

3 Kiểm Tra Và Nghiệm Thu: Tổ Trưởng Hàn

* Mối hàn sau khi hoàn thiện phải được làm sạch

* Kiểm tra bằng trực quan:

(i) Mối hàn đều, đẹp, không bị cháy chân, rỗ khí, rỗ xỉ ...

(ii) Đường hàn phải đủ chiều cao đường hàn

* Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phương pháp không phá hủy. Đơn vị kiểm tra là đơn vị thứ 3 được tư vấn và chủ đầu tư đồng ý. Viettechnic,

* Kiểm tra bằng 2 phương pháp: UT và MT (mẫu kết quả kiểm tra đính kèm) TVGS, CĐT

*Có sự chứng kiến của TVGS và CĐT

(i) MT: 10% ngẫu nhiên trên 100% tổng số cấu kiện đối với mối hàn góc

(ii) UT: (5~10)% ngẫu nhiên trên tổng 100% mối hàn đối đầu.

Quy trình tiến hành thí nghiệm siêu âm

* Thí nghiệm 5 cấu kiện đầu tiên của mỗi loại, niếu tất cả điều đạt thì sau đó;

* Thí nghiệm 1 trong 20 cấu kiện mỗi loại niếu trong đó có bất kỳ cấu kiện nào không đạt

yêu cầu thì;

* Sửa lại và tiến hành thí nghiệm cho đến khi 3 cấu kiện liên tiếp đạt yêu cầu, sau đó;

* Giảm tuần suất thí nghiệm 1 trong 20 cấu kiện

* Ghi lại nhật ký mối hàn đã được kiểm tra đệ trình khi có yêu cầu

* Kiểm tra tính thống nhất của mối hàn.

* Các vị trí kiểm tra được đánh dấu trên bản vẽ.

* Sau khi kiểm tra sẽ có kết quả kiểm tra đường hàn do đơn vị thứ ba cấp.

4 Kiểm tra tổng thể cấu kiện khi hàn hoàn thiện: QC

* Sau khi sản phẩm được hàn hoàn thiện sẽ có QC tiến hành kiểm tra kích thước hình học 100% cấu kiện

* Kết quả kiểm tra sẽ được ghi vào bảng "Kiểm tra QC kết cấu nội bộ" của TVC.

* Sau khi kiểm tra kích thước nội bộ TVC sẽ mới TVGS xuống kiểm tra lại kích thước hình học của cấu kiện.

E. QUÁ TRÌNH VỆ SINH SẢN PHẨM

1. Mục đích: Công tác vệ sinh tốt làm tằng độ bám dính cho lớp sơn bảo vệ tăng độ bền sản phẩm.Loại bỏ các cạnh sắc gây nguy hiểm cho con người, tăng tính thẩm mỹ sản phẩm.


3. Nội dung:


1 Công Tác Chuẩn Bị:

1.1 Chuẩn Bị Vật Tư:

* Kiểm tra số lượng sản phẩm chuẩn bị làm sạch.

* Sắp sếp các sản phẩm theo một trình tự để dể vệ sinh được dễ dàng.

* Chuẩn bị bi thép.

1.2 Máy Móc Thiết Bị:* Chuẩn bị máy mài phá, máy mài lỗ, kiểm tra thiết bị trước khi sử dụng (hoạt động tốt, an toàn).* Kiểm tra hệ thống thiết bị nâng, cẩu, …

* Kiểm tra thống phun bi :Máy nén khí, thiết bị phun bi, hệ thống hút bụi (xem hình E.1)

1.3 Chuẩn Bị Dụng Cụ và Thiết Bị An Toàn Lao Động:

* Chuẩn bị dụng cụ để loại bỏ xỉ hàn, búa, đục, ....* Chuẩn bị bảo hộ lao động: găng tay, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc v.v

2 Vệ Sinh Đường Hàn, Cạnh, Góc, Lỗ Cấu Kiện Gia Công:

* Đục bỏ xỉ hàn bàm dính trên sản phẩm.

* Mài loại bỏ các cạnh sắc, ba via gây hại, mài đường hàn.

3 Kiểm Tra Sản Phẩm Sau Khi Vệ Sinh:

* Sản phẩm sạch xỉ hàn , không còn bavia cạnh sắc

* Đánh đấu các sản phẩm đạt chất lượng chuyển sang công đoạn tiếp theo

* Vệ sinh lại các vị trí không đạt

4 Phun Bi (áp dụng cho sản phẩm sơn không qua khâu mạ kẽm)

* Sắp sếp, vận chuyển các sản phẩm vào phòng phun bi.

* Tiến hành bắn bi làm sạch bề mặt, loại bỏ tạp chất, dầu mỡ, rỉ sét ...

* Làm sạch bề mặt đạt SA2.5.

5 Kiểm Tra Bề Mặt Sản Phẩm Sau Khi Phun Bi:* Bề mặt sau khi phun bi đảm bảo độ nhám, sạch rỉ, dầu nhớt và tác nhân gây hại đến lớp sơn theo tiêu chuẩn SPPC-SP3.* Đánh đấu các phẩm đạt chuyển sang công đoạn sơn chống rỉ.

* Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn tiến hành phun bi lại.

F. QUY TRÌNH SƠN SẢN PHẨM

1. Mục đích: Chống ăn mòn cho sản phẩm kết cấu thép, tăng tuổi thọ cho kết cấu.Tăng tính thẩm mỹ cho kết cấu, hướng dẫn các bước thực hiện

2. Phạm vi: Làm tài liệu hướng dẫn cho công nhân vận hành và đào tạo công nhân mới

3. Nội dung:


1 Công Tác Chuẩn Bị:

1.1 Chuẩn Bị Vật Tư:

* Chuẩn bị khu vực sơn, sắp xếp nơi khô ráo, thoáng mát và ít chịu tác động của các tác nhân bên ngoài như bụi, tạp chất ... BPSX

* Chuẩn bị các gối kê sản phẩm sơn, sản phẩm sơn phải được kê cao để tránh bám dính bụi bẩn lên bề mặt trong quá trình sơn. Công Nhân

* Chuẩn bị sơn và dung môi sơn, sử dụng hệ sơn Epoxy, màu sắc và chủng loại theo tiêu chuẩn kỹ thuật được phê duyệt bởi chủ đầu tư. Công Nhân

* Chuẩn bị lượng sơn cần thiết theo diện tích bề mặt cần sơn.

* Di chuyển kết cấu cần sơn từ phòng phun bi vào khu vực sơn. Công Nhân* Làm sạch bụi bám sau khi phun bi bàng cách sử dụng hệ thống khí nén thổi bụi bẩn trên bề mặt kết cấu. Công Nhân


* Chuẩn bị máy nén khí (xem hình F.1.1)

* Chuẩn bị phòng phun bi (F.1.2

* Chuẩn bị thiết bị phun sơn áp lực (xem hình F.1.3)

* Chuẩn bị máy pha trộn sơn

* Toàn bộ máy móc thiết bị được kiểm tra, bảo dưỡng và trong tình trạng hoạt động tốt.

* Chuẩn bị các dụng cụ sơn như: cọ sơn, lu lô…

* Kiểm tra hệ thống điện cơ trước khi sử dụng.

* Kiểm tra hệ thống khí nén, van, đồng hồ áp lực, rơ le, thiết bị phun...

* Chuẩn bị bảo hộ lao động: găng tay, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, mặt nạ phòng độc v.v

1.3 Thợ Sơn

* Thợ sơn đều được qua lớp đào tạo và có chứng chỉ thợ sơn (xem chứng chỉ đính kèm)

2 Quá Trình Sơn:

2.1 Chuẩn Bị Tiến Hành Sơn:

* Trước khi sơn phải đảm bảo tất cả các cấu kiện được phun bi theo tiêu chuẩn và làm sạch bụi bám bề mặt bằng khí nén. Thợ Sơn

* Sắp xếp khoảng cách cấu kiện hợp lý để thuận tiện trong quá trình phun sơn.

* Trước khi sơn thợ sơn phải nắm bắt được quy trình sơn cũng như yêu cầu kỹ thuật sơn của cấu kiện theo yêu cầu của chủ đầu tư.

* Xác định tỷ lệ pha trộn sơn và loại sơn cần pha trộn trước khi sơn.

* Sử dụng máy khuấy trộn sơn để hỗn hợp sơn đều và thống nhất.

* Trước khi sơn phải mang đầy đủ bảo hộ lao động theo quy định.

2.2 Tiến Hành Sơn:

* Mở van khí của máy sơn, sử dụng súng sơn và di chuyển súng sơn qua lại nhiều lần để lớp sơn bám đều lên bề mặt kết cấu Thợ Sơn

* Khoảng cách từ đầu súng sơn đến bề mặt sơn khoảng 200-500 mm

* Tiến hành sơn lần lượt từng bề mặt kết cấu đến khi đảm bảo lớp sơn phủ đều và kín hết trên toàn bộ bề mặt kết cầu cần sơn

* Sơn 3 lớp với 1 lớp sơn chống rỉ, một lớp lót và 1 lớp sơn bề mặt

* Thời gian sơn giữa các lớp sơn tùy thuộc vào loại sơn, hãng sơn và tiêu chuẩn sơn

* Sau khi sơn hoàn thành tất cả các lớp sơn và đạt yêu cầu kỹ thuật cũng như lớp sơn được khô hoàn toàn sẽ tiến hành lưu kho thành phẩm chuẩn bị đóng gói

3 Kiểm Tra Và Nghiệm Thu:

* Trong quá trình sơn để đảm bảo lớp sơn được đều và đủ chiều dày theo yêu cầu kỹ thuật thợ sơn sử dụng thước đo sơn ướt để kiểm tra (xem hình F.1.4) Thợ Sơn

* Sau khi sơn hoàn thiện và lớp sơn được khô sẽ tiến hành kiểm tra nội bộ TVC về chiều dày lớp sơn bằng thiết bị đo sơn (xem hình F.1.5) CBKT

* Kiểm tra bề mặt sau khi sơn CBKT

* Trước khi lưu kho thành phẩm để chuẩn bị chuyển ra công trường TVC sẽ mời TVGS và chủ đầu tư tới nhà máy TVC kiểm tra chất lượng bề mặt cũng như chiều dày lớp sơn* Máy đo chiều dày sơn được kiểm định bởi Quatest 3

11

NGÂN HÀNG GIAO DỊCH / FINANCIAL STATEMENT:

Tên và địa chỉ ngân hàng giao dịch /Name and address of bankers from whom references can be obtained :

1. VIETCOMBANK, CN TP. HỒ CHÍ MINHĐịa chỉ: 29 BẾN CHƯƠNG DƯƠNG , QUẬN 1, TP. HỒ CHÍ MINHVIETCOMBANK HO CHI MINH CITYAdd: 29 BEN CHUONG DUONG ST., DISTRICT 1, HO CHI MINH CITY

2. VIETCOMBANK, CN BÌNH DƯƠNGĐịa chỉ: 72 ĐẠI LỘ BÌNH DƯƠNG, P. PHÚ HÒA, THỊ XÃ THỦ DẦU MỘT, BÌNH DƯƠNGVIETCOMBANK BINH DUONGAdd: 72 BINH DUONG BLVD., PHU HOA WARD, THU DAU MOT CITY, BINH DUONG

CÔNG TY TNHH THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGTHEP VIET BINH DUONG Co., Ltd.

CÔNG TY TNHH THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGTHEP VIET BINH DUONG Co., Ltd.

Documents

THEP VIET BINH DUONG CÔNG TY THÉP VIỆT BÌNH DƯƠNGthepviet-bd.com/wp-content/uploads/2018/10/TVC-Profile-Website.pdf · nhÀ mÁy phỤ tÙng xe Ô tÔ apm vsip apm automobile