· PDF fileEste tipo de cubiertas, de relativamente nueva tradición en Cataluña, fueron introducidas, salvo excepciones, en el siglo XVIII y XIX, con el afán de

ÍNDICE

1.-INTRODUCCIÓN,LA CUBIERTA PLANA -------------------------------4

2.-EXIGENCIAS A CUMPLIR POR LAS CUBIERTAS----------------------5

3.-ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA CUBIERTA PLANA---------------6

4.-TIPOS DE CUBIERTAS PLANAS--------------------------------------10

-CUBIERTA PLANA “CATALANA”

-CUBIERTA CALIENTE TRANSITABLE

-CUBIERTA INVERTIDA CON PROTECCIÓN DE GRAVA

-CUBIERTA INVERTIDA CON PROTECCIÓN DE LOSA AISLANTE

-CUBIERTA AUTOPROTEGIDA NO TRANSITABLE

-CUBIERTA INVERTIDA CON ACABADO FLOTANTE

-CUBIERTA AJARDINADA

-CUBIERTA DECK O CUBIERTA INDUSTRIAL

-CUBIERTA INUNDADA

-CUBIERTA APARCAMIENTO

5.-HUMEDADES DE FILTRACIÓN, CAUSAS QUE LAS PROVOCAN----20

6.-PUNTOS DE RIESGO-------------------------------------------------23

-ENTREGAS A PARAMENTOS VERTICALES

-FILTRACIÓN A TRAVÉS DE SUMIDEROS

-FILTRACIÓN A TRAVÉS DE JUNTAS DE DILATACIÓN

-FILTRACIÓN A TRAVÉS DE JUNTAS DE CUBIERTA

-FILTRACIÓN A TRAVÉS DE ANCLAJES

-FILTRACIÓN A TRAVÉS DE MARCOS DE PUERTAS

-SHUNTS, CHIMENEAS Y PATINEJOS

-BAJANTES

7.-METODOLOGÍA, INSPECCIÓN Y DIAGNÓSIS------------------------------30

-RECOPILACION DE DATOS -COMPORTAMIENTO DE LOS COMPONENTES -INSPECCION -PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD Y CATAS -LABORATORIO

-OFICINA DIAGNOSTICO

8.-CUBIERTA: LOCALIZACIÓN DE LESIONES Y SU REPARACIÓN----37

-ESTUDIO DE LA CUBIERTA A REPARAR

-SELECCIÓN DE LA REIMPERMEABILIZACION

-POSIBILIDAD DE INCLUIR AISLAMIENTO TÉRMICO

-TIPOS DE TERMINACIÓN O PROTECCIÓN

-FORMACIÓN DE FILTRACIONES SEGÚN EL TIPO DE CUBIERTA Y

CRITERIOS DE REPARACIÓN O RE-IMPERMEABILIZACIÓN

-OTRAS LÁMINAS IMPERMEABILIZANTES

9.-MANTENIMIENTO-----------------------------------------------------------52

-PREVENTIVO

-CORRECTIVO

-NORMATIVA QUE LO OBLIGA

10.-DOSSIER FOTOGRÁFICO-------------------------------------------------54

11.-BIBLIOGRAFÍA---------------------------------------------------- 120

Este tipo de cubiertas, de relativamente nueva tradición en Cataluña, fueron introducidas, salvo excepciones, en el siglo XVIII y XIX, con el afán de ampliar los espacios transitables de la casa y disponer de lugares al aire libre desde los que poder tender o simplemente observar las ciudades desde arriba.

Desde las primeras casas de “escaleta” del centro histórico barcelonés, donde la sobre posición de dos forjados conseguía la formación de una cámara ventilada que secaba el agua capaz de traspasar tres capas de losetas cerámicas, con tableros de escasos metros cuadrados y pendientes angostas, las azoteas han pasado a ser superficies que pueden ser totalmente horizontales y que funcionan por obturación, gracias a las propiedades estancas del principal elemento que las conforma: la lámina impermeabilizante.

Es precisamente la colocación de este elemento y su mantenimiento lo que determina, en mayor grado, su durabilidad y los posibles problemas en forma de humedades que la cubierta sufrirá durante su vida útil.

Además, la diversidad de exigencias de la cubierta (resistencia mecánica, impermeabilización, aislamientos térmico, acústico y de protección contra el fuego, durabilidad, movilidad, habitabilidad, etc.) hace que sus componentes sean también muy variados. El fallo de alguno, o la incompatibilidad entre ellos, también da lugar a lesiones, que pueden degradar los elementos impermeabilizantes y que por tanto pueden ser origen de humedades de filtración.

A continuación describiremos las características de los diferentes tipos de cubiertas planas que podemos hallar, veremos como se producen las humedades de filtración y como se debe actuar para la resolución de los problemas y procesos patológicos que afectan a dicho sistema.

1.-INTRODUCCIÓN, LA CUBIERTA PLANA.

2.- EXIGENCIAS A CUMPLIR POR LAS CUBIERTAS

Según la normativa básica CTE-HS 1, las exigencias a cumplir por las cubiertas son:

a) Estanqueidad frente al agua exterior en función de las condiciones de uso

previstas en proyecto.

b) Un valor máximo del coeficiente de transmisión térmica K, de acuerdo con el

CTE-DB-HS Salubridad.

c) Un cierto aislamiento acústico según el CTE-DB-HR Protección contra el

ruido.

d) Una resistencia al fuego acorde con la CTE-DB-SI Seguridad en caso de

incendio.

e) Una estabilidad y resistencia mecánica frente a las acciones del CTE-DB-SE

de Seguridad Estructural.

f) Durabilidad, durante un plazo mínimo de diez años en condiciones normales

de mantenimiento y de uso.

g) Seguridad. A este respecto, las cubiertas transitables han de disponer de

protección perimetral. Y las no transitables, de elementos de seguridad para

las faenas de mantenimiento y reparación.

h) Y todo ello, compatible con la inevitable movilidad que las acciones externas,

las variaciones térmicas y los fenómenos reológicos a los que las cubiertas

están sometidas.

3.-ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA CUBIERTA PLANA

En la siguiente clasificación describiremos a grandes rasgos que elementos hay que considerar en el detalle constructivo de una cubierta plana:

ELEMENTO ESTRUCTURAL O SOPORTE RESISTENTE:

Es el elemento encargado de soportar todo el sistema. De aquí el nombre de soporte resistente. En ocasiones, su falta de rigidez da lugar a deformaciones y movimientos que se acusan en los restantes componentes, siendo origen de las lesiones más graves.

SOPORTE DE LA CUBIERTA:

Es el componente que recibe y da forma a la cobertura. Apoya sobre e soporte resistente y sirve de base a los restantes elementos. De aquí que se conozca también con los nombres de soporte, base y de formación de cubierta.

En las cubiertas planas de base horizontal suele estar formado por hormigones celulares o de áridos ligeros.

Normalmente no existe en las cubiertas calientes inclinadas, puesto que es el propio forjado de cubierta el que conforma la misma, mientras que en las frías se resuelve con tabiquillos y algunas de las variantes siguientes: Tableros cerámicos con capa de mortero, placas de cubierta, y con correas más placas.

AISLAMIENTO TERMICO:

Tiene la misión de aislar térmicamente, verificando las exigencias del CTE-DB-HS Salubridad. A este respecto, limita el valor máximo del coeficiente de transmisión térmica en función de la zona geográfica de ubicación del edificio; se regulan así las variaciones de temperatura y las pérdidas térmicas.

IMPERMEABILIZACIÓN:

Es el componente de la cobertura encargado de aportar impermeabilidad. Puede estar resuelta con elementos discontinuos (placas metálicas, láminas plásticas o asfálticas) o continuos (pinturas, poliuretano proyectado).

Las láminas sintéticas suelen disponerse adheridas en sus uniones, mediante soldadura por calor o con disolventes. Para su unión con otros materiales se acostumbra a utilizar adhesivos u otros sistemas como la fijación mecánica de materiales puente.

Las impermeabilizaciones asfálticas, pueden disponerse adheridas, semiadheridas, sueltas o clavadas:

a) La membrana adherida se une totalmente al soporte mediante imprimación

en frío (emulsión o pintura) o con betún en caliente. Está indicada para

pendiente superiores al 5%, y cuando no hay posibilidad de garantizar su

estabilidad frente a succiones del viento.

b) Las membranas semi-adheridas se unen al soporte en una superficie

comprendida entre el 15 y el 50 %. Se realiza por puntos o bandas,

mediante imprimación en frío, betún en caliente o por reblandecimiento.

También se emplean láminas perforadas cuyos orificios se rellenan con

betún en caliente. Son adecuadas para facilitar la difusión del vapor de agua

y determinadas deformaciones en membranas que necesitan de una cierta

adherencia. En la práctica son poco utilizadas.

c) Como indica su nombre, la membrana suelta, flotante, o no adherida se

dispone separada del soporte excepto en su perímetro y en la unión con los

puntos singulares. Tienen interés en la independencia frente a

deformaciones y lesiones de aquél, lo que se mejora interponiendo entre

ambos una capa separadora. Por esta razón son las más convenientes,

siempre que la pendiente esté comprendida entre el 1 y el 5 % y la

protección sea pesada.

d) Las membranas clavadas se fijan al soporte mediante anclajes mecánicos.

CAPA DE PROTECCIÓN O ACABADO:

La constituyen uno o más elementos encargados de proteger la membrana frente a la circulación, los rayos ultravioletas y los agentes meteorológicos, así como de su acabado. Dicha protección puede ser ligera o pesada, y en este último caso suelta o fija.

a) Como autoprotección ligera se disponen gránulos minerales o láminas

metálicas durante el proceso de fabricación. Este tipo de protección exige

disposición adherida entre membrana y soporte.

b) La protección pesada suelta lo constituyen elementos que actúan

independientemente de la membrana como es el caso de la grava en las

cubiertas no transitables, la tierra en las ajardinadas o baldosas sobre

soportes en las transitables.

c) La protección pesada fija se obtiene con embaldosado en las terrazas

transitables u hormigón en las cubiertas parking.

CAPA DE BARRERA DE VAPOR:

Se encarga de cortar la difusión del vapor de agua desde el recinto de mayor al de menor presión; en general desde el más caliente al más frio, y con ello la posibilidad de condensación y la disminución de la capacidad de aislamiento térmico una lámina denominada barrera de, o para vapor.

BARRERA ANTI RAÍCES:

Es un filtro geotextil encargado de evitar el punzonamiento de las raíces, haciendo (además) el papel de filtro. Se sitúa bajo la tierra en las terrazas ajardinadas.

CAPA DE DIFUSIÓN:

Se encarga de evacuar el vapor de agua difundido entre diversas capas, y con ello de airear y descomprimir, por ejemplo entre el aislamiento térmico y la membrana impermeable de las cubiertas tradicionales; o en las cubiertas invertidas transitables con protección pesada, entre ésta y el aislamiento. Por su pequeña capacidad de ventilación no se considera a efectos de clasificar la cubierta como fría. Los vapores o gases salen al exterior a través de chimeneas a razón de una por paño de cubierta, reduciéndose así la posibilidad de despegue por sobrepresión.

CAPAS SEPARADORAS:

Entre los componentes citados anteriormente se disponen otros que, por este motivo, se denominan separadores. Sus tipos son variables con las misiones a a verificar. Así el mercado ofrece capas separadoras para:

a) Evitar la incompatibilidad. Como tales se utilizan fieltros geotextiles o de

fibra de vidrio, films de plástico y capas de mortero de e≥2cm.

b) Garantizar la separación entre soporte y membrana. Tal es el caso de las

películas de plástico y los filtros bituminosos o de fibra de vidrio.

c) También se utiliza la fibra de vidrio, dispuesta sobre la membrana o sobre el

aislamiento térmico en las cubiertas invertidas, para mejorar la protección

contra incendios.

d) Para proteger la membrana frente al punzonamiento de las protecciones

pesadas se disponen filtros no tejidos.

e) Y para cortar el paso de los finos en las protecciones de grava o tierra, filtros

sintéticos filtrantes.

RED DE EVACUACIÓN:

Como indica su nombre, conduce hasta las bajantes las aguas de lluvia y nieve que recibe la cubierta. Consta de sumideros, limahoyas, canalones de sección rectangular y circular, cazoletas y bajantes.

JUNTAS:

Podemos hallar las propias juntas estructurales del edificio, las juntas de cubierta, que permitirán la libre dilatación y contracción de los elementos de cubierta y las juntas de la capa de protección, pudiendo obviar estas últimas si la protección tiene las propiedades elásticas convenientes.

ELEMENTOS AJENOS A LA CUBIERTA:

Por otra parte los elementos ajenos a la cubierta pero que transcurren por ella y que también pueden ser fuente de problemas y origen de humedades por filtración son:

-Chimeneas

-Conductos de ventilación

-Antenas

-Tendederos

-Paso de instalaciones

-Mobiliario, objetos almacenados, etc.

-Construcciones adosadas, cobertizos, etc.

4.-TIPOS DE CUBIERTA PLANA

A continuación pasamos a clasificar los diferentes tipos de azotea a construir en función de los materiales empleados, el orden de colocación, sistema de drenaje, acabado final, funcionalidad de la cubierta, etc. Esta es una de las muchas clasificaciones posibles que existen y define los tipos de cubierta de una manera genérica. En una sección constructiva real es posible que para un sistema homónimo hallemos soluciones distintas, distintos acabados, materiales o distinto orden, en algunos casos, de colocación.

CUBIERTA PLANA “CATALANA”:

Capa de barrera de vapor No es necesaria

Aislamiento térmico Manta aislante acostada entre tabiquillos

Soporte Doble tablero de rasilla o tablero de rasillones

Con capa de compresión (en libre dilatación

Sobre tabiquillos)

Pendiente De 1 al 3% Recomendable 2%

Capa separadora Capa de rasanteo con mortero de cemento

Impermeabilización Láminas bituminosas o sintéticas

Capa separadora Fieltro geotextil o fieltro antiadherente de

Polietileno

Capa de protección Dos capas contrapeadas de plaquetas cerámicas, tomadas con mortero de cemento

Juntas estructurales Las estructurales del edificio

Juntas de la capa de protección En el perímetro y en cuadrícula de 5 metros. Se puede evitar si se deja junta entre plaquetas y si se modifica con un elastificante tanto el mortero de agarre como el de junta

CUBIERTA CALIENTE TRANSITABLE:

Capa de barrera de vapor Sólo si las condiciones higrotérmicas del espacio a cubrir así lo exigen

Soporte Hormigón o mortero de áridos ligeros para pendiente

Pendiente Del 1 al 3%. Recomendable 2%

Capa separadora Capa de rasanteo con mortero de cemento


Capa separadora Fieltro geotextil cuando la lámina impermeable sea de PVC

Aislamiento térmico Placas líquidas de poliestireno extruido, machihembradas en los cantos y ranuras por la cara inferior

Capa separadora Fieltro geotextil o fieltro antiadherente de polietileno

Capa de protección Una capa de plaquetas cerámicas, tomadas con mortero de cemento


Juntas de cubierta Cada 15m de láminas bituminosas

Juntas de la capa de protección En el perímetro y en cuadrícula de 5 metros. Se puede evitar si se deja junta entre plaquetas y si se modifica con un elastificante tanto el mortero de agarre como el de junta

CUBIERTA INVERTIDA CON PROTECCIÓN DE GRAVA:

Capa de soporte Hormigón o mortero de áridos ligeros para pendiente

Pendiente Del 1 al 5%

Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento y capa difusora de vapor conectada a chimeneas de aireación



Aislamiento térmico Placas rígidas de poliestireno extruido, machihembradas en los cantos y ranuras por la cara inferior

Capa separadora Fieltro geotextil filtrante

Capa de protección Canto rodado de diámetro 16/32 mm con un espesor mínimo de 50 mm



Juntas de la capa de protección No se necesitan

CUBIERTA INVERTIDA CON PROTECCIÓN DE LOSA AISLANTE

Capa separadora Capa de barrera de vapor sólo cuando las condiciones higrotérmicas del espacio a cubrir así lo exigen



Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento



Aislamiento térmico Placas rígidas de poliestireno extruido, machihembradas en los cantos, ranuradas por la cara inferior y terminadas con 15mm de mortero modificado como protección contra el viento y U.V.



Juntas de la capa de protección Se producen solas entre cada losa aislante y en el perímetro

CUBIERTA AUTOPROTEGIDA NO TRANSITABLE


Pendiente Mayor del 3%

Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento y capa difusora de vapor conectada a chimeneas de aireación. En el caso de no poder situar chimeneas de aireación, se deberá sustituir la capa difusora de vapor por una barrera de vapor

Aislamiento térmico Placas rígidas de material aislante ancladas mecánicamente o adheridas

Capa separadora Fieltro geotextil cuando la lámina sea de PVC

Impermeabilización Láminas sintéticas fijadas mecánicamente y láminas de betún polimérico con gránulos minerales o acabado metálico sobre imprimación bituminosa adherente


Juntas de cubierta Cada 15m con láminas bituminosas

Juntas de la capa de protección Forma parte de la impermeabilización

CUBIERTA INVERTIDA CON ACABADO FLOTANTE


Pendiente Del 1 al 5%. Recomendable el 2%

Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento y capa difusora de vapor conectada a chimeneas de aireación



Aislamiento térmico Placas rígidas de poliestireno extruido, machihembradas en los cantos y ranuras por la cara inferior


Capa de protección: apoyos Plots regulables provistos de crucetas

Capa de protección: pavimentos Baldosas pétreas, baldosas armadas de hormigón o terrazo



Juntas de la capa de protección Se producen espontáneamente entre las baldosas y con el perímetro

CUBIERTA AJARDINADA:



Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento. Capa difusora de vapor conectada a chimeneas de aireación, bajo el aislamiento térmico, es necesario

Aislamiento térmico Bajo la impermeabilización,

Impermeabilización Láminas bituminosas o sintéticas, protegidas contra raíces

Capa separadora Lámina de polietileno rígido con cubiletes


Capa de protección: sub-base Caoa de arena de 3cm

Capa de protección: sustrto Manto de tierra vegetal. Altura entre 10cm y 90cm, según las especies vegetales: césped, arbustos o árboles



Desagües Deben quedar protegidos con una arqueta drenante que permita la inspección de la cazoleta y de su morrión

CUBIERTA DECK O CUBIERTA INDUSTRIAL:

Capa de soporte Chapa grecada de acero galvanizado con un espesor mínimo de 0,7 mm

Pendiente Del 1 al 3 %

Capa separadora Se supone ventilado el espacio subyacente. En todo caso la chapa grecada puede funcionar como barrera de vapor

Aislamiento térmico Placas rígidas aislantes con una resistencia a la compresión mayor de 2 Kp/cm2, ancladas mecánicamente

Capa separadora Fieltro geotextil si la lámina es de PVC

Impermeabilización Láminas sintéticas (EPDM, PVC, etc.), fijadas mecánicamente en los solapes. Láminas bituminosas autoprotegidas fijadas mecánicamente o adheridas sobre aislamiento con una imprimación previa



Juntas de la capa de protección Forma parte de la impermeabilización

CUBIERTA INUNDADA:

Capa separadora Capa de barro de vapor

Aislamiento térmico Placas rígidas de poliestrieno extruido


Pendiente Del 0 al 2 %

Capa separadora Capa de regularización con mortero de cemento

Impermeabilización Láminas bituminosas, autoprotegidas en los bordes vistos, o bien, láminas sintéticas o películas impermeables

Protección Lámina permanente de agua con altura mínima de 10cm



CUBIERTA APARCAMIENTO:

Capa de soporte Hormigón o mortero de pendiente


Capa separadora Capa antipunzonante especial, mediante lámina geotextil de gramaje medio


Capa separadora Capa antipunzonante especial, mediante chapas de cartón con asfalto y cargas minerales

Capa de protección: pavimento Aglomerado asfáltico en caliente, espesor mínimo de 5cm



Juntas de la capa de protección No se necesitan

Desagües Los desagües deben quedar protegidos con rejillas de acero o fundición

5.-HUMEDADES DE FILTRACIÓN, CAUSAS QUE LAS PROVOCAN

La degradación de los elementos de la cubierta es producida principalmente por varios tipos de causas que de manera genérica son:

• Mecánicas: asentamientos, grietas, roturas.

• Térmicas: dilataciones, empujes, deslizamientos.

• Atmosféricas: lluvias, granizo, nieve, viento.

• Agua/hielo: aumento de volumen en capas.

• Soleamiento. Efecto de los rayos UV.

• Químicas. Ataque de organismos vivos, productos químicos

• Paso del tiempo. Envejecimiento de los materiales

Por otra parte, la penetración de agua se produce por una de las causas siguientes, siempre y cuando existan fisuras, poros y/o brechas ocasionadas por algunas de las causas descritas anteriormente:

• Por gravedad: si el orificio lo permite.

• Por presión hidrostática: en aquellos puntos en los que el agua permanece

detenida o estancada.

• Por el efecto negativo que ejerce la presión del viento: que puede empujar

el agua contra la pendiente y facilitar su penetración en ciertos casos.

• Por la energía cinética: o de impacto del agua en su discurrir por la cubierta.

• Por capilaridad: si el material de techar es poroso.

El deterioro de la protección deja a la impermeabilización expuesta a los rayos ultravioletas, al ozono y a la acción solar directa que altera la estructura fisicoquímica del material que no esté tratado. El envejecimiento del material por lo general es acompañado por un aumento de rigidez, fragilidad, pérdida de resistencia y tendencia a la contracción en los materiales bituminosos asfálticos (foto 1). Por otro lado, pueden presentarse filtraciones de agua por la resolución incorrecta de los puntos singulares.

foto 1

La causa principal de penetración de agua suele ser la rotura o despegue del borde de la membrana impermeable, lo que produce la filtración por uno de esos puntos. El agua alcanza la estructura horizontal y corre por ella hasta encontrar una vía de entrada que provoca la gotera con una manifestación en tres etapas: mancha, rezumado y goteo.

Si el drenaje es insuficiente, o está obstruido, una gran acumulación de agua puede rebasar el borde superior de la membrana.

Pero si no existe membrana impermeable, y la estanqueidad se basa exclusivamente en baldosas u otro material, la filtración suele generarse en una acumulación de agua por falta de pendiente, una junta constructiva entre baldosas o la rotura de la capa de loseta debido, entre otras causas a la rigidez del sistema (fotos 2 y 3).

foto 3 foto 4

Excepto en aquellos casos en los que es evidente la filtración por los bordes, dada la localización precisa de la lesión, puede producirse un distanciamiento notable entre el punto concreto de la filtración desde el exterior y el de la aparición del síntoma. Entonces se debe seguir un proceso de eliminación a base de dividir la cubierta en “cuarteles” –coincidentes en algunos de sus lados con limatesas o con las juntas de dilatación existentes- de unos 30m² de superficie como mínimo, o según la distribución de los sumideros. Se irá probando uno a uno de la siguiente manera: se levantan paredes provisionales en su perímetro, se taponan los posibles desagües y se llena de agua. El agua se dejará durante algunas horas, hasta comprobar la aparición o no de filtración en esa zona. Si no hay filtración, se repite la operación en la siguiente. Una vez localizada la zona afectada por la perforación, se repone la membrana impermeable haciéndola alcanzar una limatesa o junta de dilatación para evitar que, a pesar de soldar la nueva tela, haya filtraciones entre ellas. Las operaciones de prueba de estanqueidad se definen con más detalle en el apartado de metodología, inspección y diagnosis.

En el caso de que dichas roturas se hayan producido por punzonamiento al acceder a la cubierta para su mantenimiento, entonces, además de reponer la membrana, conviene establecer unos pasos de mantenimiento mediante algún tipo de pavimento que no perjudique a la membrana que se encuentra debajo. Para ello, podrían utilizarse las baldosas de mortero aligerado sobre “colchón “de espuma de

poliéster que se apoyan directamente sobre la membrana y sirven de protección ante el sol y otras inclemencias.

Si la superficie de la cubierta es reducida suele ser conveniente, incluso, cubrirla toda mediante este tipo de baldosas, sobre todo si se prevé un acceso frecuente para mantenimiento. En este sentido debemos señalar que la gravilla como elemento protector de la membrana impermeable puede ser peligrosa por su facilidad de provocar punzonamientos.

Si el problema está en el solape vertical, filtrándose el agua entre membrana y soporte, debemos revisar dos aspectos:

• El propio drenaje: que puede ser obstruido y permitir una excesiva

acumulación de agua en la cubierta que rebase el nivel del solape de la

membrana. Entonces habrá que proceder a una limpieza del sistema de

sumideros y bajantes asegurando su mantenimiento periódico, así como el

buen estado de las “alcachofas” o rejillas en las bocas de los sumideros pera

impedir que entre suciedad en ellos.

• La propia ejecución del solape: en el que, probablemente, se han cometido

dos errores: falta de protección superior confiando la estanqueidad a la

adherencia entre los dos materiales –la cual acaba desapareciendo por

acción de los rayos ultravioletas-, y falta de independencia con respecto al

peto o paramento vertical correspondiente.

La actuación debe encaminarse a anular ambas causas: si la dimensión de la cubierta es pequeña y no requiere independencia, se protege la unión con algún tipo de babero empotrado en el peto; si, en cambio, la dimensión es importante, hay que ejecutar un bateaguas para independizar la membrana del peto.

Si el problema radica en la ausencia de membrana bajo el pavimento, la reparación exige colocarla. Se puede levantar el pavimento y reponerlo luego, o bien aprovecharlo como base para la nueva impermeabilización y agregar otro nuevo. En este caso, reparar con poliéster reforzado con fibra de vidrio puede resultar un sistema excesivamente rígido, que obliga a estudiar bien las juntas de dilatación y la independencia de los bordes, sin embargo, ofrece una lámina muy dura contra punzonamiento.

6.-PUNTOS DE RIESGO

Existen unas zonas en las cubiertas en general que suelen ser los “puntos negros” o zonas más conflictivas.

Estos son:

• Entregas a paramentos verticales.

• Chimeneas, shunts, patinejos.

• Paso de otras instalaciones.

• Juntas de dilatación.

• Juntas de embaldosados.

• Anclajes (tendederos de ropa, antenas de TV o telefonía, fijaciones de

cables, rótulos, barandillas metálicas).

• Bastidores de puertas.

• Limahoyas y limatesas

Atendiendo a estas zonas conflictivas, lo recomendable en primera instancia es comprobar si las humedades coinciden con alguna de ellas o están en su proximidad. Hay que tener en cuenta que rara vez la humedad aparece en un punto más alto que el lugar de la impermeabilización en el que exista el fallo; por el contrario, casi siempre aparece en un lugar más bajo y precisamente situado según el recorrido del agua a lo largo de la pendiente hacia el desagüe más próximo. Las terrazas cuyo forjado es reticular, de hormigón compacto, pueden ser una excepción a esta norma general, ya que la humedad sólo la atraviesa en las discontinuidades (juntas de hormigonado, grietas, aberturas para desagües, etc.).

Considerando estos puntos conflictivos tan frecuentes en las cubiertas que nos ocupan, pasaremos a describir las medidas de reparación pertinentes.

Puntos débiles en cubiertas planas

ENTREGAS A PARAMENTOS VERTICALES

Los defectos más usuales, causa frecuentes de filtraciones, pueden ser la ausencia de rozas perimetrales; defectos de adherencia de la impermeabilización; una roza mal preparada; la ausencia de medias cañas y la falta de junta en el embaldosado perimetral.

Al no existir la roza, el agua que resbala por la pared o barandilla la empapa superficialmente, pasa por detrás de la impermeabilización y llega al interior del edificio. La actuación correcta consiste en retirar el mimbel, cortar la impermeabilización y formar la roza, tratar con imprimación la zona y finalmente reponer la impermeabilización y el mimbel.

Con respeto al segundo defecto señalado, un ejemplo de esta falta de adherencia se puede dar en las impermeabilizaciones asfálticas, cuando no se ha dado una imprimación al contorno o se ha hecho de una forma defectuosa, por ejemplo al pintar cuando la zona todavía está húmeda, al utilizar una pintura de emulsión acuosa y al soldar la impermeabilización antes de su secado total. La reparación implica cortar la impermeabilización del contorno, aplicar una buena imprimación y reponer la impermeabilización cuando aquella esté completamente seca.

Tipos de encuentros entre un faldón y un elemento vertical

En lo correspondiente a las rozas, se debe tener en cuenta que éstas, una vez abiertas, quedan irregulares, por lo que es necesario pulirlas con un poco de mortero de cemento. De esa manera la unión de la impermeabilización con la obra es correcta y se elimina la posibilidad de que los resaltes perforen la lámina.

Otra consideración de importancia es que las láminas impermeabilizantes deben adaptarse perfectamente a los contornos. Teniendo en cuenta que cuanto más gruesa es la lámina más difícil se hace doblarla en ángulo recto, si las aristas no están romadas quedará un hueco entre ellas y la impermeabilización. Este hueco facilita la rotura de la impermeabilización, no sólo por los movimientos de dilatación y contracción que pueda sufrir el pavimento final, sino incluso durante los trabajos de colocación del mismo.

Tipos de encuentros entre un faldón y un elemento vertical

Debido a estos cambios dimensionales a que son propensos los pavimentos, si no se prevén juntas en los contornos, a pesar de que la impermeabilización se halle bien adherida y existan las medias cañas preceptivas, con el tiempo la impermeabilización se corta por efecto de la presión que el pavimento ejerce contra los contornos. Si coexisten estas juntas hay que comprobar el estado de la impermeabilización y proceder a su reparación, si está defectuosa. Llegado el momento de reponer el pavimento, se formarán dichas juntas.

FILTRACIÓN A TRAVÉS DE SUMIDEROS

Por tratarse de elementos de recogida de aguas, cualquier defecto de construcción se manifiesta rápidamente con humedades.

Detalle constructivo desagüe de pluviales

Los defectos más corrientes son:

a) Rotura en la entrega de la impermeabilización.

b) Rotura de la embocadura.

c) Despegue de la impermeabilización.

FILTRACIÓN A TRAVÉS DE JUNTAS DE DILATACIÓN

Son también corrientes y de fácil detección, ya que el agua penetra directamente en el edificio a través de ellas, bien por inexistencia de juntas o por rotura de la impermeabilización.

El problema se magnifica si, por un defecto de proyecto, la junta coincide con una limahoya.

Detalle de junta de dilatación del edificio

FILTRACIÓN A TRAVÉS DE JUNTAS DE CUBIERTA

La inexistencia o rotura del sellado propicia la entrada de agua. Lo mismo ocurre si, por insuficiencia de la separación entre juntas, se provoca la formación de otra. También se producen filtraciones por juntas estrechas en las que falta el sellado al haber sido expulsado en las dilataciones previas.

Detalle de junta de cubierta

La profundidad p del sellado debe estar comprendida entre la anchura a de la junta y su mitad a/2.

Detalle de junta de protección

FILTRACIÓN A TRAVÉS DE ANCLAJES

Los anclajes de antenas de televisión, tendederos, barandillas, etc. Suelen ser origen de humedades. A menudo se anclan rompiendo la membrana impermeable.

Otras veces, aunque se coloquen con anterioridad a la impermeabilización, dilatan por oxidación o por vibraciones debidas al viento.

FILTRACIÓN A TRAVÉS DE MARCOS DE PUERTAS

Las retracciones alrededor de los marcos de las puertas en las salidas a las terrazas, la corrosión de la carpintería metálica y la pudrición en las de madera propician la entrada de agua. Como en el caso anterior, también son de fácil detección.

SHUNTS, CHIMENEAS Y PATINEJOS

Estas zonas suelen ser conflictivas ya que generalmente están construidas con material de obra muy delgado. La formación de rozas es muy difícil y en ocasiones ni siquiera se preparan y, si a esto le sumamos los defectos o la ausencia de imprimación, la posibilidad de filtraciones aumenta considerablemente. Las soluciones son las indicadas para el caso de las entregas a paramentos verticales, pero si verdaderamente no se pueden hacer rozas, se sustituirán por una mejor imprimación y por una mayor altura en las entregas de la impermeabilización. No siempre la humedad que aparece junto a shunts y chimeneas proviene de defectos en la impermeabilización. Ocurre también que el agua, con lluvias intensas, puede entrar por su coronación, cuando esta no existe o es defectuosa. Antes de proceder a levantar mimbeles o embaldosados es conveniente comprobar si el origen de la filtración es el indicado.

BAJANTES

Recogen el agua de toda la cubierta y cualquier defecto en ellos se pone de manifiesto de inmediato. Las soluciones de continuidad más frecuentes suelen ser:

• Cortes en la impermeabilización: como la embocadura del bajante y el

forjado no son una única pieza, sino que se hallan unidos por un material de

agarre, puede suceder que los resaltes de éste o un defecto de la

embocadura hayan dañado la impermeabilización. La posibilidad crece si la

embocadura fue cortada para adaptarla al nivel preciso tras colocar la chapa

de compresión sobre el hormigón de pendiente. Los resaltes o

irregularidades que puedan existir en esta zona deberán pulirse y a

continuación se reparará la impermeabilización.

• Entrega de la impermeabilización sin adhesión a la embocadura: si el

bajante se obtura y se llena de agua, ésta penetra en la cubierta por debajo

de la impermeabilización y produce filtraciones. Este problema suele

aparecer cuando se emplean embudos prefabricados con la lámina

impermeabilizante, ya que rara vez se ajustan al diámetro exacto del

bajante y, por otra parte, suelen dejarse sin adhesión. La reparación

consiste en adaptar correctamente la entrega y fijarla de forma adecuada.

• Perforación de la embocadura: cuando se aplica una lámina asfáltica y los

desagües son de plástico, puede suceder que el operario funda parcialmente

el plástico al soldar la lámina. En este caso debe sustituirse la pieza

deteriorada y hacer con cuidado una entrega a la impermeabilización.

• Empalmes defectuosos de la boca de los bajantes: con frecuencia se suele

aplicar la impermeabilización estando colocada la embocadura, no así la

totalidad de la instalación de desagües. Al intentar no deteriorar la unión

impermeabilización-boca de desagüe, puede ocurrir que lo que quede

defectuoso sea la unión de la embocadura con el resto de la instalación. Es

conveniente revisar estas uniones ya que, a menudo, ciertas humedades

que se atribuyen a la impermeabilización son en realidad defectos de la

instalación de evacuación de aguas.

7.-METODOLOGIA, INSPECCIÓN Y DIAGNÓSIS

Resulta de vital importancia para la elaboración de un proyecto de intervención en una cubierta plana, estudiar los problemas del elemento en particular, tomando en consideración todos los aspectos que afectan al elemento. Para ello debemos usar las herramientas que tenemos al alcance, conocer como está construido e intentar determinar la mejor solución posible para el problema planteado.

RECOPILACION DE DATOS

Antes de comenzar la inspección conviene recabar el mayor número de datos posible sobre el edificio y en concreto sobre la cubierta. De forma general estos datos se resumirían en:

Fecha de construcción del edificio, que nos facilita una primera aproximación a la tipología y los materiales empleados, considerando que estos suelen usarse de forma recurrente en periodos concretos. Además de las fechas de inspección e intervención.

Planos existentes, manuales de uso y mantenimiento, documentación relativa a reparaciones, instalaciones realizadas en cubierta, etc.

Situación del edificio en su entorno, exposición al sol, viento, lluvia, etc. y la población en que se sitúa. Este aspecto nos informa sobre la adecuación del tipo de cubierta a la localización concreta del edificio.

Plano de cubierta que refleje los puntos esencialmente críticos de la cubierta (encuentros con escalera y patios, petos y albardillas, pendientes, rebosaderos, imbornales y canalones) y funcionamiento de la cubierta (esto es tipología, componentes, pavimentos, juntas, impermeabilizante, aislante, soportes y materiales) para un conocimiento individualizado del conjunto y de las partes.

COMPORTAMIENTO DE LOS COMPONENTES

Tanto a nivel individual como de conjunto es necesario analizar cómo responden los componentes a las distintas solicitaciones, esto es, viento, agua, soleamiento, etc.

Según el tipo de cubierta, dispondremos de diferentes prioridades a la hora de realizar la inspección, pues cada uno tiene sus puntos débiles.

INSPECCION

La recopilación de datos sobre daños, más que un método matemático y/o científico es un método empírico. Trabajando sobre la cubierta nos acercaremos al conflicto:

VISITA

La recomendación de algunos autores para comenzar la inspección de una cubierta es comenzar en la azotea, y no directamente observando el daño interior, para no verse condicionados a la hora de emitir un veredicto sobre la lesión.

A continuación, y a modo orientativo, se detallan los elementos que deben ser observados en cualquier inspección:

El perímetro del edificio, levantamientos, desprendimientos, fisuras, etc. y las directrices que estos daños siguen. Puntualmente conviene fijarse en la coronación del edificio, en si este ha sufrido algún daño o si, por el contrario, carece de ella, puesto que este tipo de daños puede provocar humedades en los muros.

Analizar visualmente la tipología de cubierta utilizada, considerando las anteriormente expuestas, y los muros perimetrales, existencia de grietas, ausencias de recubrimientos o coronación, etc.

En caso de que la cubierta fuese ventilada asegurarse de que no hay grietas o roturas, en especial en los encuentros, que puedan llevar a la penetración de agua a la cámara de aire, con la consiguiente aparición de humedades al interior.

Si nos encontramos ante una fachada ventilada debemos comprobar que dicha ventilación existe, es decir, que la cámara de aire no esta obstruida, o que penetre en ella el agua.

El siguiente punto a revisar sería el acabado de la cubierta (cubrición pesada, ligera o vegetal) comprobando que no existen cuarteados, fisuras, manchas, plantas parásitas, etc., así como posibles roturas de encuentros de diferentes pendientes, de juntas. Por otro lado hay que verificar el estado de canalones y cornisas y demás elementos que se puedan desprender o deteriorar en general, pues esto puede afectar al sistema de estanqueidad.

Asegurar la existencia de juntas y su adecuada ejecución, además del estado en el que se encuentren, por si fuese necesaria su reparación o sellado.

Comprobar que la utilización es la adecuada al uso para el que fue proyectado, que no se hayan acumulado sobre ella objetos que puedan producir sobrecargas excesivas y, en caso de que se haya acumulado, que no dañen la impermeabilización. En referencia también a este tipo de situaciones evitar la colocación de antenas, mástiles o nuevos equipos de instalaciones que puedan atravesarla.

Particularmente en las cubiertas no transitables se hace necesario comprobar que el mantenimiento se ha ido realizando por las zonas de circulación previstas y, en el caso de las cubiertas ajardinadas, prestar especial atención a las labores de jardinería, para evitar penetraciones en el impermeabilizante.

En cubiertas sin protección pesada comprobar la fijación del impermeabilizante al soporte.

Se detallaran antiguas reparaciones o adherencias que por su ineficacia puedan darnos la referencia de lo que no hay que hacer.

Las pendientes de los faldones y la incidencia de superficie de agua por las bajantes. Poner atención a las acumulaciones de agua o manchas que pudieran reflejarlas. Los estancamientos de la cubierta pueden referirse a distintos motivos, tales como la mala ejecución de pendientes, deformaciones de estructuras o soportes de cubierta dañados. Este tipo de daños suele ir asociado al crecimiento de vegetación parásita y en consecuencia a un enraizamiento que deteriore la cubierta.

Comprobar la limpieza de la cubierta en rebosaderos, desagües y canalones, y la existencia de rejillas retenedoras.

La colocación de cultivos o plantas en una cubierta no preparada para ello puede verse afectada tanto por el crecimiento de las plantas como por el sobrepeso que provocan estas, o incluso por obstaculizar el recorrido normal del agua.

Por último, comprobar que no existen acumulaciones sólidas, vegetación, sedimentos, o cualquier tipo de elemento depositado por acción natural que pueda obstaculizar el recorrido deseado del agua hasta su desagüe.

Si hubiese que realizar catas por insuficiencia de datos en la inspección ocular, se analizara la composición del sistema de cerramiento, así como los materiales de que están compuestos cada una de las capas.

DATOS

Tras realizar la inspección visual de la cubierta debemos haber reunido los siguientes datos:

1. Localización del problema sobre la cubierta. Es necesario un plano, croquis o documento de situación exacta del problema y determinación de las componentes afectadas visualmente, fotografías y cualquier dato más si la complejidad lo requiriese.

2. Expresión del daño, aspecto externo, descripción de lo que vemos a simple vista (humedad, grieta, desprendimiento, etc.), tamaño forma, dirección de crecimiento, etc.

3. Tiempo de existencia del daño y progresión del mismo para tomar la decisión de imponer medidas o no.

4. Riesgo, en estrecha relación con el tiempo, puede ser de tres niveles, esto es, los que afectan a la seguridad o estabilidad, a la funcionalidad o confort, o al aspecto y/o acabados. Tomar la decisión del tipo de riesgo es objetivo del diagnostico pero al se inseparable del tiempo, se debe incluir entre los datos.

5. Otros, accesibilidad al daño, tipo de materiales afectados, incidencia en otros elementos no pertenecientes a la cubierta, etc., y, en general, cualquier dato que pudiera aportar mayor conocimiento de la situación.

PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD Y CATAS

Como ya hemos avanzado, este tipo de pruebas y toma de muestras se realiza al no tener suficientes datos en el examen visual. Esto nos lleva a tener que hacer pruebas de estanqueidad que nos adviertan de las lesiones ocultas.

PRUEBA DE INUNDACION

Requiere de una previa preparación que consiste en tapar los desagües y rebosaderos previamente a la inundación, lo que puede hacer de dos maneras. Una vez hecho y, con objeto de comprobar que no existen fugas, se inunda la azotea hasta un nivel de 5 cm. aproximadamente, no sobrepasando nunca el nivel de entrega del impermeabilizante. El agua se mantiene durante 24 horas.

Durante el llenado conviene estar al tanto por si se suceden fugas importes de agua.

A la hora de vaciar la cubierta hay que hacerlo de manera controlada y de forma progresiva para no dañar los puntos débiles de la instalación de evacuación (codos), pues de otra manera, la descarga de agua seria excesiva.

En caso de que la cubierta fuera excesivamente grande se procede a dividirla a base de muretes de ladrillos en cuarteles, que se impermeabilizan, lo que asegura una mayor eficiencia a la hora de localizar las fisuras puesto que disminuir la superficie.

Sistema de taponamiento por sellado

Existen dos maneras de taponar las salidas de agua:

1. SELLADO, la más sencilla y rápida pero, a la vez la de mayor riesgo en caso de lluvias, pues el aumento de volumen en ese caso podría llevar a superar el nivel del impermeabilizante y provocar grandes problemas de humedades. Para el vaciado de este sistema se procede a agujerear con pequeños agujeros para evitar la

puesta en carga de las bajantes de golpe. (La foto anterior es de este tipo de taponamiento)

2. TUBO INTERIOR, Se coloca un tubo de diámetro inferior al de la bajante en su interior que llegue justo por debajo del nivel del impermeabilizante y se sellan ambos. Esto asegura que en caso de lluvia no se sobrepase dicho nivel y desagüe por las tuberías, evitando los problemas antes mencionados. La retirada de este sistema debe hacerse de forma progresiva, por la misma razón que en el caso anterior, esto es, no poner las bajantes en carga de golpe. Por tanto el sellado se ira retirando poco a poco.

Sistema de taponamiento por tubo interior

CHORREADO DE AGUA O RIEGO CONTÍNUO

El objetivo es simular la acción de la lluvia. Para ello se procede al riego de toda la cubierta con un sistema de aspersión o manguera comunes durante 48 horas, según el Capitulo 5, artículo 5.2 de la NBE-QB-90. Su fin es comprobar que los sistemas de evacuación de agua funcionan correctamente y que, en caso de lluvia, no se sobrepasara el nivel del impermeabilizante.

UTILIZACIÓN DE HUMEDÍMETRO

Como su nombre indica, se trata de medir el contenido de humedad de los materiales y, en caso de existir un recorrido de agua, poder localizarlo para alcanzar el origen del problema.

CATAS

En caso de que todo lo anterior no rebele el origen del problema, se procede a la toma de muestras con objeto de conocer la naturaleza de los materiales, estado, uniones, resoluciones constructivas de los puntos críticos y las componentes de la cubierta.

Lo normal es realizar un primer corte que atraviese la impermeabilización, para comprobar si bajo ella se almacena agua o si, por el contrario, el funcionamiento del impermeabilizante es adecuado. Esta muestra es la que se llevara a laboratorio para su análisis.

A continuación, se hace una nueva penetración concéntrica a la anterior. Se debe procurar que tenga mayor dimensión que esta, para poder extraer primero lo que queda entre ambas y facilitar, a su vez, la extracción del primero, evitando golpes en el impermeabilizante.

Para conocer el estado del impermeabilizante y su posterior reposición se realiza una tercera penetración pero, en esta ocasión procurando asegurándonos que no atraviesa el impermeabilizante. Una vez observado se procede a la reposición, mediante la colocación de una lamina impermeabilizante de aproximadamente el mismo tamaño del último agujero para asegurarnos que el solape es completo y no se van a producir filtraciones.

Formación de catas en cubierta plana

LABORATORIO

Tras realizar las calicatas, estas se trasladadas a laboratorio para realizar sobre ellas distintas pruebas, las cuales se encuentran establecidas en las normas UNE.

El principal protagonista de estas pruebas es el impermeabilizante, siendo de vital importancia comprobar que conserve sus propiedades.

El otro elemento que compite en importancia es el aislante, de él depende en gran medida el confort interior del edificio.

Si existiesen lesiones concretas sobre el resto de elementos se pueden realizar pruebas de laboratorio aunque, como se ha dicho antes, el impermeabilizante es el elemento que precisa mayor atención. Un ejemplo de esto sería la prueba de vitrificación de los pavimentos.

OFICINA- DIAGNOSTICO

Tras realizar el análisis completo de la azotea se procede a valorar el riesgo, existiendo tres posible niveles de afección: seguridad y estabilidad, funcionalidad y acabados.

Una vez sepamos el tipo de riesgo debemos decidir que tipo de actuación tomar, pudiendo dividirse estas en tres niveles: Indispensable, Conveniente y Deseable.

Siempre, y en todo caso, habrá que llegar a una solución, bien sea la sustitución, la re-impermeabilización o reparación puntual.

Aunque ante situaciones similares no siempre hay que tomar las mismas decisiones, se pueden deducir ciertas pautas a seguir en casos concretos. Por ejemplo, en el caso de que la lesión afectara a la estructura, estamos en un caso que afecta a la seguridad y, si a la vista de lo observado, lo consideramos una actuación indispensable, casi con seguridad debería optarse por la sustitución. Esto, que a priori parece lógico, no es tan fácil de decidir en otros casos.

8.-CUBIERTA : LOCALIZACIÓN DE LESIONES Y SU REPARACIÓN ESTUDIO DE LA CUBIERTA A REPARAR Ya que el uso de láminas sintéticas es relativamente más reciente si se compara con el empleo de láminas bituminosas, es lógico que en buena parte de los trabajos de re-impermeabilización que se acometen aparezcan sistemas bituminosos, en general de materiales antiguos que han agotado su vida útil, bien sea porque cuando se hizo la cubierta no existían en el mercado otros de mejores prestaciones, o porque la ejecución fuese defectuosa, el diseño inadecuado o el uso indebido y el mantenimiento nulo. Por eso las observaciones que aquí se hacen sobre re-impermeabilización se refieren a soluciones para cubiertas antiguas en las que el sistema de impermeabilización existente sea de tipo bituminoso y no sintético, ya que, en principio, son materiales incompatibles entre sí, salvo que se especifique lo contrario. Las soluciones de nueva impermeabilización están especificadas también para productos asfálticos. Aún hoy la utilización de productos sintéticos queda relegada a la instalación por parte de empresas especializadas y autorizadas por los distintos fabricantes. De todos modos, hemos querido incluir este tipo de láminas en el trabajo y más adelante realizaremos una introducción a las láminas sintéticas y a otro tipo de láminas. Resulta difícil establecer un criterio para determinar la durabilidad de una membrana impermeable, si bien, más tarde o más temprano, es necesario acometer la renovación parcial o total de la cubierta. Como ya se ha comentado, son múltiples y diversas las causas que pueden provocar la crisis del sistema, entendiendo la impermeabilización como parte de un todo, la cubierta, que funciona como un conjunto, integrado por el soporte resistente, el aislamiento térmico, la propia impermeabilización y la protección final, si la hubiera. Como ya se ha comentado anteriormente y como podremos ver en el dossier fotográfico adjunto, por lo general, los puntos singulares de la cubierta, tales como juntas de dilatación, desagües y encuentros con paramentos verticales, son los que suelen presentar más problemas, produciéndose desperfectos que afectan a la funcionalidad del sistema. La disgregación del material de relleno de la junta de dilatación, debido al envejecimiento del producto, es un fallo muy frecuente. El efecto producido por la humedad en un paramento que ha sido enfoscado y tratado posteriormente con una pintura asfáltica, al penetrar el agua en el muro acumulándose en el zócalo perimetral, provoca desprendimiento del refuerzo de aluminio, si no ha sido correctamente anclado en el paramento vertical, llevándose con él el enfoscado.

Igualmente, los movimientos producidos en el aislamiento, debido a dilataciones de origen térmico, pueden llegar a provocar el arrastre de la capa de cobertura situada sobre él. Las cubiertas que tienen como protección un solado de piezas cerámicas para hacer que sean transitables, en zonas de clima continental extremado, sometido a fuertes cambios de temperatura. pueden sufrir alteraciones que provocan incluso la rotura de las baldosas, siendo otro punto débil en el sistema de impermeabilización. SELECCIÓN DE LA REIMPERMEABILIZACION La elección desde el punto de vista funcional, dependerá del uso que se quiera dar a la cubierta. En general, se contemplan dos criterios a la hora de seleccionar la nueva impermeabilización. El primero, consiste en independizar lo «antiguo» de lo «nuevo», mediante la colocación de una capa separadora, que puede ser un geotextil o cualquier otro elemento que garantice la separación real entre la superficie a tratar y la nueva membrana que vamos a colocar. El segundo, consiste en extender sobre la superficie de la cubierta una capa reguladora de mortero de cemento armado con un mallazo, o simplemente una capa de oxiasfalto extendido en caliente, para que nos sirva de soporte base de la nueva impermeabilización, siempre y cuando sea compatible con la impermeabilización existente. En cualquiera de los dos casos, hay inexcusablemente que sanear previamente la cubierta, arrancando aluminio, si lo hubiera, arrancando baldosines rotos o piezas que entorpecieran las labores posteriores, cortando las bolsas y rellenando grietas, de manera que, la superficie vieja quedase preparada para recibir la «capa de unión» con el nuevo sistema. Siempre que sea posible la retirada de la vieja protección pesada, de las antiguas láminas y capas intermedias, esta se llevará a cabo, eliminando carga innecesaria, llegando hasta la antigua formación de pendientes, si está en buen estado y dichas pendientes son las correctas POSIBILIDAD DE INCLUIR AISLAMIENTO TÉRMICO Lo más práctico, a la hora de considerar el aislamiento térmico en la re-impermeabilización de cubiertas, puede ser, recurrir al sistema de cubierta invertida, si se va a destinar la cubierta a uso peatonal (con baldosas), o no transitable (acabado en grava). Las ventajas más importantes de la cubierta invertida son:

La protección de la membrana contra los choques térmicos, haciendo que su temperatura no sobrepase los 40°C. Se puede prescindir de la barrera de vapor. Hay menos agresiones por punzonamiento. Inconvenientes, pueden serlo, la formación de una capa de agua entre aislamiento y membrana impermeable, que facilite el crecimiento de microorganismos que perjudican a la estanquidad del sistema. Esto sin contar con la pérdida de calor que supone el enfriamiento que esta fina capa de agua aporta al techo, o el precio del material, poliestireno extrusionado. Otro inconveniente añadido, es la necesidad de utilizar un lastre encima del aislamiento, sea grava o pavimento, para que no se vuele el aislamiento, con lo que supone de sobrecarga para la cubierta. En caso de haber elegido una cubierta invertida, puede ser recomendable actuar como sigue: La impermeabilización mínima aconsejable en sistema flotante, sería, una lámina de betún elastómero SBS tipo LBM-40, fuertemente armada con poliester. Encima, se colocarán los paneles de poliestireno extrusionado, y sobre ellos, una lámina antipunzonante o geotextil, para proteger el aislamiento de la grava. Se puede hacer transitable, colocando un solado sobre el aislamiento. En ese caso hay que considerar la correcta adaptación del aislamiento térmico al soporte para que no forme vacios que faciliten el fuelle al transitar. En cualquier caso, la pendiente será superior al 1%. TIPOS DE TERMINACIÓN O PROTECCIÓN Casi siempre, vienen determinados por el uso a que se destina la cubierta. No obstante, una buena protección de la membrana, como es el caso de la cubierta invertida, no nos puede llevar a menospreciar la calidad del sistema impermeabilizante. Como mínimo, se debe utilizar un sistema monocapa formado por una lámina de betún elastómero SBS tipo LBM-40, con pendiente del 1 al 5%, y en posición flotante totalmente independizada del soporte y de la protección. El uso como cubierta transitable, implica la protección a base de losetas, baldosas, pavimento flotante o solado en general, mientras que si fuese no transitable, la protección sería con grava. En el caso de cubiertas autoprotegidas con gránulos minerales, a base de láminas de betún elastómero SBS y armadas con poliester, según las descritas anteriormente, son soluciones de gran durabilidad, con experiencia contrastada superior a 10 años, sin embargo, no hay que olvidarse de detalles que ayudan a la conservación de la membrana, ya que requieren unas condiciones de uso correctas. Disponer de sendas de paso o pasillos técnicos para acceso a instalaciones en cubiertas, climatización, ascensores, etc., facilita el que los operarios de mantenimiento no maltraten la lámina autoprotegida transitando sobre ella.

Contar con escaleras de acceso y barandillas, así como distintas alturas en las salidas de los casetones a la cubierta, son medidas que contribuyen a la conservación de la impermeabilización. La protección de la impermeabilización, en cualquier caso, nos proporciona una mayor durabilidad de la membrana, lo cual redundará favorablemente en la cubierta en su conjunto, mejorando las prestaciones de servicio para la funcionalidad del edificio y las condiciones de confort para el usuario. FORMACIÓN DE FILTRACIONES SEGÚN EL TIPO DE CUBIERTA Y CRITERIOS DE REPARACIÓN O RE-IMPERMEABILIZACIÓN

CUBIERTA SIN CÁMARA DE AIRE

Una vez que se produce la filtración a través de la membrana impermeable y se encuentra con un mortero aligerado (poroso), tenderá a embeberlo y, a menos que exista una grieta (bastante frecuentes en estos casos), no llegará a su base sin haber empapado una porción nada despreciable.

En la base se encontrará, posiblemente, con una barrera de vapor que le impedirá el paso. Entonces se irá desplazando horizontalmente por encima de dicha barrera, ampliando la humectación del mortero aligerado, hasta encontrar algún tipo de interrupción en la misma, ya sea en un solape de láminas o en un borde. Por allí pasará a la estructura donde seguirá el camino más directo para atravesarla que será, por lo general, una junta constructiva u otra grieta.

Es así como puede aparecer en el interior del local en un punto alejado de su origen. Sólo en el caso de que no haya barrera de vapor, la gotera puede coincidir con la vertical de filtración.

CUBIERTA CON CÁMARA DE AIRE

El agua, una vez que ha traspasado la membrana impermeable, se encuentra con un faldón de rasilla enrasado con mortero de cemento que tardará en atravesar, a no ser que se encuentre con una grieta, lo que aquí ya no es tan frecuente.

Al pasar el faldón penetrará en la cámara donde, normalmente, se encontrará con una plancha de aislante. Si por debajo de ella hay una barrera de vapor, no la podrá atravesar hasta no encontrar algún punto débil o encuentro con tabique palomero, y entonces iniciará un recorrido horizontal hasta el mismo. Nuevamente surge el problema de la falta de coincidencia en vertical de la gotera con el punto de filtración.

Si no existe la barrera de vapor puede haber menor distancia entre ambos, pero, en cualquier caso, debe preverse un recorrido horizontal del agua por encima de la superficie del faldón hasta que lo pueda atravesar.

CUBIERTA PLANA NO TRANSITABLE

La filtración de agua de lluvia es consecuencia de irregularidades en la capa impermeable, los desagües o la junta de dilatación. Las causas pueden ser varias, pero por regla general se debe a una falta de mantenimiento o envejecimiento de los materiales que constituyen la cubierta.

Describimos a continuación el proceso de actuación recomendado para este tipo de cubierta:

• Retirar la protección pesada: grava de rio y dejar al descubierto la lámina

impermeabilizante existente.

• Colocar un cartón asfáltico. Como elemento o capa separadora, sobre la

lámina existente solapada entre sí de 5 a 10 cm.

• Impermeabilizar con doble lámina cruzada flotante: unidas entre si con

adhesivo asfáltico en frío. La primera lámina ha de ser de oxiasfalto

catalítico de 4 kg/m², armada con filtro de fibra de vidrio de 60 g/m² y

norma UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, cumpliendo la norma

QB 90 UNE 104 238, tipo LO 40FV. La segunda lámina debe ser a base de

betún polimérico tipo APP de 4 kg/m², armada con filtro de poliéster de 140

g/cm² y UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm.

• Extender un geotéxtil de hilo continuo: de polipropileno soldado

térmicamente (140 g/m²), solapado entre sí de 10 a 15 cm.

• Formar la protección pesada: extendiendo la grava existente.

Antes de re-impermibilizar es conveniente demoler los rodapiés de lámina auto-protegida para poder lavar la nueva lámina o láminas. Posteriormente se debe originar un nuevo rodapié de lámina auto-protegida de grano mineral, de 0,33 m de desarrollo como mínimo, y elevado en el peto de la cubierta de 15 a 20 cm, unido con adhesivo asfáltico en frío y anclado mecánicamente con perfil metálico y sellado de poliuretano mono-componente.

Es aconsejable la inspección de las calderetas de desagüe para efectuar una revisión minuciosa de su estado. En el caso de detectar cualquier anomalía es rentable la sustitución de la caldereta por otra nueva a partir de materiales más modernos y perdurables al paso del tiempo, como pueden ser la “Goma Dutral” o PVC de exteriores.

CUBIERTA PLANA TRANSITABLE

Por lo general, no es sencillo localizar el origen de una filtración de agua de lluvia. Esto se debe tanto a la existencia de capas que protegen la impermeabilización por encima, como a las que se encuentran por debajo de ella (chapa de mortero, hormigón de pendiente, aislamiento, forjado, enyesado). Son varias capas entonces, las que pueden cambiar el curso del agua que las atraviese.

Es conveniente realizar un plano con la localización de los puntos de humedad en la parte inferior de la terraza, y luego comprobar su situación por encima de ella.

En este tipo de cubiertas planas se tiende a mantener lo existente, evitando de esta manera trabajos costosos y molestos para los usuarios del edificio, siempre y cuando exista en cubierta la suficiente altura en peto y casetón de salida. Además debemos asegurarnos que la estructura está preparada para soportar la nueva carga.

El proceso de trabajo en estos casos sería el siguiente:

• Limpiar la superficie de cubierta, mediante barrido

• Reparar huecos, zonas con falso anclaje, roturas, etc. Se empleará un

mortero adecuado.

• Extender imprimación asfáltica adecuada o cartón asfáltico.

• Impermeabilizar con doble lámina flotante y adheridas entre sí con adhesivo

asfáltico en frío a razón de 0,40 kg/m².

• Extender un geotéxtil de hilo continuo de polipropileno soldado

térmicamente (140 g/m²), solapado entre sí de 10 a 15 cm.

• Nuevo solado de cubierta con piezas cerámicas asentadas mediante mortero

de cemento Pórtland continúo.

Cuando no exista altura, habrá que demoler la cubierta existente para realizar, acto seguido, una nueva compuesta de forjado, pendientes, lámina actual, separador, reimpermeabilización, geotéxtil de 140 g/m², mortero asiento y solado. Antes de reimpermeabilizar se recomienda demoler los rodapiés existentes para poder elevar y adherir la lámina y anclar las nuevas piezas cerámicas sobre ella.

Si por su dimensión la cubierta exige que haya junta de dilatación, hay que demoler y limpiar en profundidad la existente, para posteriormente realizar una nueva.

Como señaláramos anteriormente, es necesario inspeccionar las calderetas de desagüe para conocer el estado en que se encuentran. Si se detectan anomalías, el proceso de sustitución de las mismas tendrá las siguientes fases de trabajo:

• Retirar la protección pesada y limpiar cuidadosamente. Extraer la caldereta

existente de su ubicación, repasando el taladro de paso, y seguidamente

introducir la nueva, adhiriéndola con asfalto en caliente.

• Realizar la estanquidad de la caldereta mediante la colocación de un trozo

de lámina oxiasfáltica fundida sobre la placa de la caldereta. De esta manera

queda preparado el desagüe para recibir la nueva impermeabiliación.

La sustitución de la caldereta de desagüe no implica el olvido de la misma. En muchos casos las filtraciones de la cubierta son consecuencia de la falta de mantenimiento o de una inspección ocular periódica. Por lo que se aconseja visitar la cubierta del edificio con regularidad.

Puede ocurrir asimismo que la filtración de agua se produzca debido a características del material. La húmeda de la atmósfera se comunica a los

materiales más o menos porosos que componen la cubierta del edificio, tratando de establecer constantemente un equilibrio higrotérmico. Así, en días húmedos y durante lluvias y nevadas, la húmeda de la atmósfera penetra en los poros de las piedras, ladrillos y morteros, hasta que los satura de agua. Contrariamente, en días secos y de sol, la atmósfera absorbe la humedad contenida en los muros y ésta se evapora.

Cuando se trata de grietas formadas en fábricas de ladrillos, se deben contemplar dos actuaciones normalmente simultáneas: la sustitución de los elementos unitarios rotos y el relleno con argamasa. Para ello, se eliminan y se sanean las piezas afectadas y las necesarias de su entorno para facilitar el trabajo, asegurando el enjarje en toda la lesión y, por tanto, la integridad recuperada en la unidad constructiva. Los nuevos ladrillos tienen que ser iguales a los existentes, lo que a veces dificulta la operación, sobre todo en caso de ladrillo visto y en fábricas antiguas. No ofrece ninguna garantía la costumbre de realizar un mortero con polvo de ladrillo viejo y cemento y aplicarlo sobre los restos del antiguo, ya que así no se recupera la integridad del cerramiento (solo se está tapando la grieta) por lo que probablemente volverá a salir.

Repavimentación de una cubierta transitable

Al colocar los nuevos ladrillos hay que recibirlos en toda su superficie con un mortero igual al del resto de la fábrica (de cal o de cemento, según el caso). Es conveniente que tenga cierta plasticidad para que se acomode bien a las juntas y, en algunos casos, cierto componente expansivo que asegure el relleno. Para ello se puede recurrir a la posterior inyección dentro de las juntas y retacado superficial.

CUBIERTA PLANA AJARDINADA

La filtración de agua de lluvia es consecuencia del deterioro por envejecimiento o rigidez de la lámina impermeabilizante, por rotura de su armadura. La actuación, compleja, no ofrece más opciones que la de demoler la cubierta hasta llegar a la aislamiento hidrófuga.

Detalle constructivo cubierta ajardinada

A continuación se expone el proceso de rehabilitación necesario en estos casos:

• Demoler la cubierta hasta llegar a la impermeabilización existente, limpiando

la superficie de restos y elementos punzantes.

• Inspeccionar el estado de la lámina y del sistema de colocación, es decir,

observar si está adherida o flotante con el soporte. Si está adherida se

mantiene la impermeabilización como soporte para recibir la nueva lámina;

en el caso de lámina flotante hay que levantar la impermeabilización vieja y

dejar las pendientes al descubierto. Si es necesario, repasar la superficie

para un buen asiento de la nueva lámina.

• Re-impermeabilizar la cubierta: an ambos casos (adherida o flotante), se

instalará una doble lámina, adherida entre sí y al soporte. La primera ha de

ser de oxiasfalto catalítico de 4 kg/m², armada con fieltro de fibra de vidrio

de 60 kg/cm² UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm y adherida al

soporte con adhesivo asfáltico en frío (0,40 kg/m²). Debe cumplir la norma

QB-90, apartado UNE 104 238, tipo LO 40FV, sistema PA 1. La segunda

lámina, autoprotegida con grano mineral a base de betún polimérico APP de

5 kg/m² y punto de reblandecimiento de 150 ºC (UNE 104 281/1.3), con

tratamiento anti-raíces (UNE 53.420), ha de estar armada con fieltro de

poliéster de 180 g/m² UNE 104 204, solapada entre sí de 3 a 5 cm, y

adherida a la anterior con adhesivo asfáltico en frío a razón de 0,20 kg/m².

Debe cumplir la norma QB-90, apartado UNE 104 242/2, tipo LBM 50G FP,

sistema GA 1.

• Proceder al drenaje de la cubierta a base de una membrana de nódulos de

poliestireno. Esta membrana debe estar cubierta por ambas caras con

geotéxtil de polipropileno de 85 g/m², por la cara superior, y por la cara

inferior de 136 g/m², solapada entre sí 5 cm, abotonando los nódulos, con

coeficiente de transmisividad de 2,81 seg/m (ASTM D4716) y resistencia a

compresión de 517 Kn/m² /ASTM D1621).

• Extender una capa de arena de río, lavada y exenta de arcillas, con espesor

de 10-15 cm. Posteriormente extender un geotéxtil de polipropileno de 70

g/m², solapado entre sí de 10 a 15 cm.

• Extender la capa de manto vegetal apropiado a la vegetación que se va

implantar, con un espesor mínimo de 20 a 25 cm.

En el caso de la primera lámina, la elevación de las láminas en el peto de cubierta debe ser de 5 a 10 cm y, con respecto a la segunda, debe sobrepasar el nivel del manto vegetal en 10 cm como mínimo.

Si por las dimensiones de la cubierta se precisa junta de dilatación, una vez descubierta la lámina vieja o pendientes se procederá a ejecutar una nueva junta.

CUBIERTA AUTOPROTEGIDA

Si fue impermeabilizada con sistemas resistentes a la intemperie, por ejemplo con láminas asfálticas acabadas con pizarra granular, la reparación suele ser mucho más simple, ya que los defectos o deterioros generalmente son apreciables a simple vista.

Los que siguen son algunos defectos frecuentes:

• Formación de bolsas de aire: ante un fallo en la adherencia de la

impermeabilización sobre el soporte, o de las distintas capas de la

impermeabilización entre sí, queda una bolsa de aire que, por efecto de los

cambios de temperatura, variará su tamaño según el aire se dilate o

contraiga. Cuando la tensión del aire interior es muy grande, puede llegar a

estallar y perforar la impermeabilización, originando una vía de entrada de

agua. También se puede producir esta perforación si se pisa la bolsa, sobre

todo si la impermeabilización está rígida a causa de las bajas temperaturas o

porque los materiales están algo envejecidos. Se recomienda eliminar la

impermeabilización de la zona afectada y reponerla por una pieza nueva.

Deberá asegurarse la perfecta unión entre las piezas nuevas y las ya

existentes, así como su adherencia total a la base.

• Fisuras en la impermeabilización: es estos sistemas la impermeabilización se

encuentra completamente adherida a la base. Tal adherencia implica que

cualquier fisura en la base o movimiento no previsto se transmita a la

impermeabilización. Si la grieta es considerable, para su reparación deberá

seguirse un tratamiento similar al señalado para las juntas de dilatación. En

cambio, si se trata de una simple fisura, bastará con una reparación sencilla,

utilizando una lámina afín a la existente que tenga una mayor resistencia al

desgarre. Por ejemplo, en una impermeabilización con PVC se utilizará una

tira de lámina de PVC armada; y, si se trata de una impermeabilización

asfáltica, se empleará una lámina autoprotegida fabricada con betún

modificado con elastómeros y con armadura de fieltro de poliéster.

• Grieta en los solapes: una impermeabilización autoprotegida no suele tener

tanta duración como cuando la impermeabilización lleva una protección

pesada. Las actuales láminas fabricadas con betún y elastómeros y los PVC

resistentes a la intemperie han favorecido la permanencia de este tipo de

trabajos; hoy pueden conseguirse cubiertas con estos materiales y su

duración es similar a la de las terrazas embaldosadas. Pero en

impermeabilizaciones antiguas suelen aparecer cortes que se inician, por lo

general, en la zona de los solapes. Si las fisuras son pocas y pequeñas,

bastará con hacer un parcheado que sobrepase por lo menos 10 cm a cada

lado de la fisura, pero, si se trata de grietas importantes, será preferible

rehacer la impermeabilización en las zonas más afectadas.

• Corrimiento de la impermeabilización: cuando la cubierta tiene una

pendiente considerable (superior al 15%), la impermeabilización debe ir,

además de soldada o pegada, clavada en los solapes. Si no se clava o

incluso se pega o suelda mal a la base, puede deslizarse lentamente hacia

las partes bajas de la cubierta, despegándose en los solapes y quedando

arrugada en las canales laterales. Si este defecto es poco acusado

simplemente se eliminan las zonas defectuosas y se reparan –cuidando su

perfecta adherencia- pero, si la cubierta está realmente afectada, la única

solución consistirá en rehacerla, para lo que se elimina totalmente la

impermeabilización existente.

CUBIERTA APARCAMIENTO Las dificultades de aparcamiento hacen que proliferen las soluciones de rodadura en las cubiertas de los edificios. El tratamiento propuesto, consiste en un sistema totalmente adherido y de alta resistencia al punzonamiento, que puede admitir directamente el vertido de una capa de unos 8 ó 10 cm. de aglomerado asfáltico en caliente, generalmente sellado con un slurry de terminación, o bien un sistema bicapa, sobre el cual se extiende un geotextil y una capa de mortero con mallazo como protección, antes de aplicar la capa de rodadura de terminación. Esta se extenderá con los medios y las precauciones necesarias para no dañar la impermeabilización.

El sistema incluye, sobre el soporte, una mano de imprimación, una lámina base de oxiasfalto tipo LO-40, armada con fieltro de fibra de vidrio, sobre la cual, totalmente adherida con soplete, se extiende una lámina de betún elastómero SBS tipo LBM-50/GP, fuertemente armado con fieltro de poliester no tejido, de 200 gr/m2, resistente al punzonamiento. El aprovechamiento de la cubierta, nos lleva a veces, a instalar en el último forjado, piscinas o pistas de tenis, además de los casos de jardín y aparcamiento anteriormente citados. Ni que decir tiene que antes de acometer estos trabajos habrá que asegurarse la estabilidad del edificio.

Soluciones constructivas en reparaciones de cubiertas planas

LÁMINAS IMPERMEABILIZANTES NO ASFÁLTICAS

LAMINAS SINTÉTICAS. En edificación, las láminas sintéticas más utilizadas para impermeabilización son las láminas de policloruro de vinilo (PVC). El sistema de impermeabilización corresponde en general, al esquema básico, independientemente del tipo de láminas que se utilicen, es decir, incluye soporte resistente, barrera de vapor, formación de pendientes, membrana impermeabilizante, aislamiento térmico, capas separadoras y protección.

Puesta en obra de la membrana impermeabilizante: Condiciones de puesta en obra de tipo ambiental, temperatura, viento, lluvia o humedad etc., son factores que se deben controlar para una buena puesta en obra del material, ya que en caso contrario las prestaciones de la lámina podrían verse afectadas comprometiendo la funcionalidad de la cubierta en servicio. Por ejemplo, la unión con adhesivos no puede realizarse si no es a una temperatura ambiente superior a los 5° C. Suele asociarse el peso en kg/m2 a las láminas asfálticas mientras que se habla de espesores en las sintéticas. En el caso de las láminas de PVC el espesor mínimo varía en función del uso de la cubierta pero debe ser como mínimo de 1,2 mm y es recomendable que vaya armada con mallas de fibra de vidrio o poliéster para aumentar la resistencia a la rotura, a la perforación o al desgarro. Los elementos de unión que se utilizan son de dos tipos: aire caliente o adhesivos en frío. En la soldadura en frío se emplean adhesivos o disolventes de diversos tipos, precisándose asegurar las uniones mediante perfiles metálicos en los puntos singulares, remates, bordes, etc. Estos perfiles y las fijaciones mecánicas con que se colocan deberán ser inoxidables y dimensionados de forma que cumplan su función. Cuando se utiliza el aire caliente como elemento de unión se precisa energía eléctrica en obra, ya que se utilizan soldadores de mano eléctricos normalmente provistos de un dispositivo medidor de la temperatura de salida del aire caliente, entre 400°C y 600°C aproximadamente. El operario se ayuda con un pequeño rodillo de mano para presionar sobre la zona de solapo, unos 4 cm de ancho, a medida que va dando calor con el soldador. Es evidente que para realizar muchos metros lineales de soldadura se emplean aparatos automáticos que facilitan la tarea de la soldadura, si bien suponen un coste elevado y necesitan una mano de obra especializada. Por otra parte, los sistemas de impermeabilización a base de láminas sintéticas son siempre monocapa y se colocan, o en posición flotante con respecto al soporte (es decir, no adheridos), o fijados mecánicamente por puntos (semiadheridos). Es preciso que no estén en contacto con materiales bituminosos, salvo si fueran específicamente compatibles. Una vez instalados, la lámina y los demás componentes de la cubierta van a estar sometidos a una serie de solicitaciones y esfuerzos de distinta naturaleza: mecánicos, climáticos, térmicos, químicos y biológicos además de los de tipo

estructural propios del edificio. La membrana impermeabilizante y el resto de los materiales deberán ser capaces de no verse afectados por las acciones de los esfuerzos que intervengan en la cubierta. En cualquier caso se deben comprobar las uniones realizadas mediante un control físico utilizando un punzón metálico que se hace pasar a lo largo del canto de la unión o, para mayor precisión, con la ayuda de aparatos como el chispómetro (prueba de poros), el vacuómetro (prueba del vacío) o utilizando un compresor provisto de manómetro para detectar las pérdidas al insuflar aire comprimido en los solapos realizados con la máquina automática de unión por aire caliente, que permite dejar un canal de prueba entre los dos cordones de soldadura. Sistemas clavados:En la fijación mecánica sólo se deben utilizar láminas con armadura y las fijaciones incluirán placas o arandelas de 40 mm de anchura mínima y de bordes no cortantes. El número de fijaciones vendrá indicado en función de la resistencia del soporte base y la necesidad de asegurar la membrana a la cubierta ante los posibles esfuerzos a que pueda verse sometida. Encuentro con paramentos verticales: La entrega en vertical de la lámina impermeabilizante ha de ser como mínimo de 15 cm sobre la cota de piso terminado, protegiendo los bordes para evitar que el agua entre por la pared, debiendo a su vez ser resistente a la intemperie en el caso de quedar vista o, en su defecto, estar cubierta con un aplacado o revestimiento adecuado como protección. Se suele utilizar un perfil metálico como fijación. LAMINAS CONTÍNUAS FORMADAS POR PRODUCTOS APLICADOS EN LÍQUIDO. En el mercado disponemos de una muy extensa gama de productos líquidos para la impermeabilización de elementos por obturación. En gran parte se trata de dispersiónes o emulsiones tixotrópicas de polímeros acrílicos-estirenos, o de resinas elastoméricas, que pueden aplicarse con un velo de fibra de vidrio o telas sintéticas, o pueden contener incluso fibras diluidas en la propia mezcla.

Este tipo de productos son de fácil aplicación pero deben someterse a un estricto control de ejecución que garantice su correcta aplicación en cuanto a, preparación del soporte, grado de humedad del mismo, utilización de todos los recursos que los sistemas ofrecen, como imprimaciones, consolidantes, refuerzos, acabados, etc, así como respetar tiempos de secado, aspectos ambientales como temperatura y tener especial cuidado en los ya mencionados puntos críticos.

Al tratarse, prácticamente siempre, de sistemas sobrepuestos exteriormente, hay que considerar, además, que no permiten transitar por cubierta y que deben tener una inspección periódica con refuerzo de aquellos puntos que lo precisen.

A continuación exponemos una breve explicación de cómo aplicar uno de estos productos detallado por el fabricante.

APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE PINTURA IMPERMEABILIZANTE Eliminar la suciedad y el polvo existente en la terraza por medio de un lavado con agua limpia a presión. Posteriormente proceder a un intenso barrido. Eliminar todos los microorganismos con una disolución de agua y lejía. Comprobar que el suelo se encuentre duro y consistente, sondeando con un objeto contundente. Reparar las zonas poco consistentes o disgregadas con mortero reparador. Para encolar piezas de cerámica mal adheridas, o nuevas colocaciones, utilizar mortero cola. En soportes absorbentes y/o lisos (por ej. la rasilla cerámica), se recomienda aplicar una capa de la imprimación. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües. Homogeneizar con un batidor eléctrico todo el contenido del bidón. En puntos de difícil acceso o en los puntos singulares (desagües, ángulos, etc.), aplicar el producto mediante una brocha, extendiendo bien el producto para evitar excesos de espesor. Extender una primera capa del producto usando un rodillo de lana y remontando, al menos, 25 cm por todas las paredes o muretes de la terraza. Colocar, si se considera necesario, una tela o velo de armar durante la aplicación de la primera capa. Dejar secar al menos durante 24 horas y aplicar una segunda capa cruzada sobre la primera.

APLICACIÓN DE LÁMINAS CONTÍNUAS DE POLIURETANO PROYECTADO

Se trata de un sistema relativamente nuevo, ejecutado por empresas especializadas y que tiene la gran ventaja de cubrir con una sola lámina la totalidad de superficie a impermeabilizar sin discontinuidades.

Los espesores de aplicación pueden variar de 1,2 a 3mm y se proyecta mediante compresión sobre las superficies a impermeabilizar, previamente limpias y tratadas si fuera conveniente.

Las principales características de este producto son su elevada adherencia, flexibilidad y durabilidad.

El inconveniente principal del sistema es su puesta en obra, que requiere aplicadores especializados, por lo que no suele ser rentable para pequeñas superficies.

9.-MANTENIMIENTO

La salud de la cubierta viene condicionada por el cuidado que se tenga de ella. Pero no hay que olvidar que no existe ningún material ni elemento que la componga que tenga una duración ilimitada, ya que el uso y la disposición que tienen en el exterior del edificio los hacen vulnerables al paso del tiempo.

La intervención de mantenimiento ha de recoger todas las medidas necesarias para que la durabilidad de los materiales persista y el buen funcionamiento de todos los componentes siga proporcionando la estanqueidad de la cubierta. Según sean las necesidades de la cubierta, este mantenimiento será preventivo o correctivo.

PREVENTIVO

La finalidad de estas intervenciones es evitar que una disfunción llegue a convertirse en una lesión. Es fundamental que se realicen revisiones periódicas para comprobar el buen funcionamiento de los elementos que componen la cubierta, siendo primordial la limpieza y barrido evitando la acumulación de semillas, depósitos de agentes agresivos, o atascos por acumulación de suciedad en los bajantes. Esta sencilla labor de mantenimiento permitirá detectar la necesidad de pequeñas intervenciones preventivas como:

• Reparaciones de pequeñas erosiones en la protección del sistema,

substituyendo piezas rotas del pavimento o aportando material granular en

láminas autoprotegidas erosionadas.

• Rejuntado de las piezas de pavimento corrigiendo el vaciado de las juntas.

• Nivelado de piezas en pavimentos flotantes y revisión de las piezas de

soporte.

• Rastrillado del canto rodado de protección para mantener uniforme el grosor

de protección del aislamiento.

• Comprobación de las fijaciones mecánicas de láminas y aislamientos.

• Resellado de juntas de dilatación o de estanqueidad con productos elásticos

que absorban los movimientos y sean compatibles con los materiales

existentes.

• Reparación de desconchados en revocos y rejuntado de piezas coronación en

barandillas de obra o acroteras, evitando el empapado de muros.

CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo engloba las actuaciones de pequeña envergadura, que se han de realizar para solucionar una lesión, manteniendo la cubierta existente, sin necesidad de sustitución de la totalidad del sistema estanco y/o aislante.

Estas actuaciones pondrán solución a las lesiones usuales que encontramos en cubiertas planas producidas por tres agentes principalmente:

• Acciones de los movimientos

• Las acciones biológicas o químicas

• La acción del agua en sus diversos estados

Cualquiera de éstos agentes degradantes, puede ocasionar lesiones tanto en el sistema constructivo, como en el sistema aislante o en el de impermeabilización, dando lugar a fisuras, grietas, erosiones en mimbeles, deterioro de la superficie de la terraza, envejecimiento prematuro de la membrana impermeable y del aislante.

NORMATIVA QUE LO OBLIGA

El mantenimiento de la cubierta esta obligado por la norma NBE-QB-90 “Cubiertas con Materiales Bituminosos”, en su capitulo 6 referente a la “Utilización y Mantenimiento de las Cubiertas”. Asimismo, este mantenimiento es aconsejado en el apartado “criterios de mantenimiento” de la “Norma Tecnológica Españolas”: NTE-QAA “Azoteas Ajardinadas”, NTE-QAT “Azoteas Transitables”, NTE-QAN “Azoteas no transitables”,

Por otro lado "El Código Técnico de la edificación sobre Higiene, Salud y Protección del Medio Ambiente" CTE-HS-1 , en su apartado 6, Mantenimiento y Conservación, nos dice la periodicidad con que deben hacerse el control.

En las obras de re-impermeabilización, si contemplamos la posible inclusión de un aislante térmico, deberemos calcular gruesos en los puntos críticos y comprobar si debiéramos prever trabajos complementarios para levantar, por ejemplo el nivel de las carpinterías.

En este caso una colocación deficiente de las planchas de poliestireno extruido, sin adaptar su forma a las pendientes de cubierta, ha provocado esta lesión en gran parte de las juntas. Al andar sobre el pavimento este se mueve porque existe un espacio sin rellenar entre aislamiento térmico y pendientes de mortero.

Al colocar una impermeabilización con lámina autoprotegida en una cubierta transitable, la convertimos en no transitable. Por lo tanto debemos tener en cuenta el posible cambio de uso de, por ejemplo, estos cuartos trasteros.

Por otra parte, al no prolongar la impermeabilización hacia el interior de los trasteros estamos creando un posible punto débil en la unión de la superficie original con la superficie re-impermeabilizada.

Las discontinuidades de una lámina auto-protegida por efecto de acciones mecánicas exteriores son fácilmente detectables y por lo tanto deberían ser también de rápida solución.

Cuando la discontinuidad se produce en la capa de protección, la exposición directa al medio, provoca un deterioro en la capa impermeabilizante, quedando bien patente en esta imagen.

La discontinuidad en la lámina auto-protegida también se puede producir por la colocación en obra. Unos pocos centímetros separan estas dos láminas que hubiera sido conveniente unir.

En este tipo de re-impermeabilización, prima la vertiente económica. Es probablemente por ello que resulta prácticamente imposible hallar un encuentro con paramento vertical que esté solucionado cuidadosamente.

Esta re-impermeabilización de una cubierta con filtraciones fue realizada de manera deficiente, la lámina plástica con que se decidió acometer este trabajo esta colocada sin respetar la geometría de la cubierta, formando bolsas que retienen el agua y la suciedad, los encuentros y soldaduras no están bien realizadas y no se colocó ningún tipo de protección que ejerciera de lastre y evitara el movimiento de la lámina por posible succión del viento.

Esta cubierta, sólo utilizada por el servicio de mantenimiento del edificio, presentaba un estado de deterioro muy avanzado en su capa de cobertura de doble rasilla. Se encontraban multitud de piezas partidas y sin adherencia al soporte. Ante este problema, se optó por la colocación de una impermeabilización exterior a base de pinturas al caucho.

Se conoció que había pasado realmente al realizar una prueba destructiva “in situ”. Al tratarse de una cubierta de grandes dimensiones ejecutadas sin las juntas de cubierta correspondientes, se decidió, otorgar a la capa de acabado condiciones elásticas para que, por si sola puediese soportar los movimientos térmicos. La primera capa de rasillas fue tomada con mortero asfáltico y la segunda con un mortero de cal de dosificación bajísima, dando a las piezas una separación de más de 3 mm. Como se aprecia en la última imagen el mortero de la última capa es demasiado pobre, ofreciendo nula adherencia con la baldosa y poca resistencia a acciones mecánicas.

Cabe comentar la inconveniencia de la reparación efectuada en una cubierta donde no existía filtración alguna.

En esta imagen, a parte de poder comprobar como las reparaciones defectuosas se pueden llegar a acumular una detrás de otra, llegando a un punto donde no caben más superposiciones, se evidencia la poca sintonía entre los productos asfálticos y la mayoría de las comercialmente denominadas pinturas anti-goteras.

Para la aplicación de impermeabilizantes líquidos, como emulsiones o disoluciones, es imprescindible conocer el soporte en el que vamos a aplicarlas, para, si es posible, tratarlo convenientemente. Además hay que respetar tiempos de aplicación, temperaturas de puesta en obra, espesores y otras normas de aplicación que cada fabricante especifica.

En la imagen podemos comprobar como la lámina de pintura se esta despegando del soporte, seguramente debido a un problema de aplicación incorrecta del producto.

En esta actuación de re-impermeabilización, podemos distinguir una discontinuidad en la aplicación del producto. Seguramente se haya aplicado en las zonas donde se han manifestado las filtraciones.

Es bastante común que los propietarios de los edificios, antes de acometer unas obras con garantías de calidad y durabilidad, acometan pequeñas reparaciones, a menudo defectuosas, para intentar solucionar momentáneamente los problemas de filtraciones.

En estas imágenes podemos ver unas reparaciones puntuales realizadas con pintura de caucho y unas pruebas de estanqueidad que no cumplen los criterios definidos anteriormente para este tipo de comprobaciones.

En ocasiones, elementos constructivos ajenos al propio sistema de cubierta pueden incidir negativamente en el comportamiento de esta. En esta ocasión, la rotura en un pilar de hormigón armado que sustenta una pérgola de remate en esta cubierta, ha provocado la rotura de parte de la protección de la lámina impermeabilizante, ofreciendo facilidades a la entrada de agua por detrás de la lámina y al rápido deterioro de la misma.

La rotura de la protección de los muretes de cubierta es un punto de entrada de agua directa al elemento constructivo y puede llegar a manifestarse como humedad de filtración en las plantas inferiores.

La protección de los petos perimetrales y otros elementos constructivos de cubierta deben considerarse como parte de la misma. Conservándolos correctamente también contribuimos a conservar el elemento cubierta en buenas condiciones.

La falta de protección de los paramentos verticales de cubierta, como sucede en esta caja de escalera, provoca la filtración del agua de lluvia a través del elemento constructivo provocando desprendimientos del revestimiento. En la imagen se diferencia con bastante claridad el nivel del acabado exterior de cubierta.

Es necesario mantener en buenas condiciones los revocos y revestimientos de los paramentos verticales de cubierta debido a la incidencia directa de las inclemencias meteorológicas en ellos.

Detalle del estado del revoco exterior del paramento.

No revestir el exterior de los petos de cubierta ha sido práctica habitual durante mucho tiempo. Además de comprometer la durabilidad del propio elemento y del revestimiento interior, esta situación puede llegar a provocar humedades por debajo del nivel de cubierta como se muestra en el gráfico adjunto.

Por otra parte, es también conveniente para estos elementos su coronación con un remate con goterón como protección.

En este caso, el mal estado de elementos situados en cubierta puede provocar, de manera directa, la lesión en la cubierta plana. Cuando se reparen los daños en el muro, se tendrá que comprobar el estado de la zona afectada por el derrumbe, interviniendo en ella si fuera necesario.

Los elementos que atraviesan la impermeabilización, como este conducto de evacuación de humos, son uno de los principales puntos débiles de un sistema de impermeabilización. En este caso, el poco remonte de la impermeabilización en el elemento, la falta de protección de la unión entre los materiales y la proximidad al punto de desagüe de la cubierta, provocan humedades por filtración sobre el falso techo de cocina inferior.

A veces la manera caprichosa de pasar instalaciones provoca situaciones difíciles de solucionar. En este caso la disposición de los tubos provoca grandes dificultades para el remonte de una lámina impermeabilizante. Si los tubos salieran en un tramo recto y contaran con una separación entre ellos suficiente se podría optar por un remonte de la lámina de cubierta.

La solución adoptada consiste en una impermeabilización exterior con pintura de caucho sin velo ni armadura. Quizá la utilización de un material de este tipo, pero autoarmado con fibras hubiera mejorado el resultado. También la protección de este tramo de impermeabilización con un cajón de obra sellado perimetralmente con un material elástico.

De todas formas se trata de un punto débil en esta impermeabilización que requerirá de un seguimiento en las inspecciones de mantenimiento.

La presencia de instalaciones en cubierta puede presentar otro tipo de problemas. En este caso la aportación de agua se produce por un escape en las instalaciones comunitarias de cubierta. Al tratarse de una causa accidental, la principal diferencia respecto a una aportación de agua de lluvia consiste en que, hasta que la fuga no se repare, el aporte puede ser continuo. De esta forma el desgaste de la cubierta es mayor. En este caso, además, se agrava la situación debido al contenido de sustancias químicas del agua proveniente de la torre de refrigeración, deberemos informarnos de que sustancias se trata y si son perjudiciales para los materiales de cubierta.

Unos trabajos de mejora de las instalaciones en esta azotea provocaron la eliminación de una banqueta de acero de una instalación en cubierta, cortando las patas de la misma a nivel de suelo y dejando al descubierto el canto del perfil metálico que la formaba.

Los anclajes de acero deben ser retirados y las zonas de impermeabilización afectadas, si las hubiera, deben repararse.

La necesidad de colocación de un espacio para tender ha forzado esta solución empotrada en medio de los paramentos de cubierta.

Se deben valorar todas las posibilidades y hacer uso de todos los recursos para evitar este tipo de soluciones.

La principal vía de localización de una filtración de agua al interior del edificio es, precisamente, la propia visualización de la humedad. En viviendas deshabitadas, un problema de solución rápida y económica se puede agravar provocando lesiones mucho más graves, incluso hasta el punto de poder provocar el colapso del edificio. En esta vivienda, largamente deshabitada, las viguetas de madera estaban degradadas y en varios puntos, el falso techo de cañizo se había desprendido.

En estas imágenes podemos comprobar como la entrada de agua a través de la cubierta ha degradado la estructura de viguetas de hormigón armado hasta el punto de forzar su total sustitución.

Un mantenimiento más cuidadoso hubiera evitado tener que realizar una actuación tan costosa, agresiva y molesta.

En esta cubierta el agua se queda estancada hasta su evaporación. No consigue evacuar aún estando el sumidero limpio. Esta situación puede provocar la aceleración del deterioro de los materiales de cobertura, baldosas de gres y mortero de agarre, e incluso del material impermeabilizante. La presión hidrostática avisará de la primera discontinuidad que aparezca en la lámina impermeabilizante.

Obviamente se trata de un problema de ejecución de la cubierta, durante la misma no se tomaron los niveles correctamente, provocando una acumulación de hasta 2cm de profundidad en su punto más bajo.

En esta cata realizada en una cubierta recientemente rehabilitada con filtraciones podemos ver el sistema de colocación empleado. Se colocó una lámina de oxiasfalto directamente sobre una solera de loseta rallada, sin la utilización de chapa de mortero para poder asentar la tela correctamente y evitar el roce con los cantos vivos de las piezas cerámicas, no se aplicó imprimación alguna, ni geotextil de protección por encima de la lámina.

Durante la colocación de la nueva impermeabilización, descubriremos aquellas zonas que podamos impermeabilizar con garantías durante la jornada de trabajo. En cubiertas de superficie importante es conveniente realizar cortes en la impermeabilización vieja e impermeabilizar hasta ese punto con el fin de no dejar espacios sin proteger en previsión de posibles lluvias durante las noches o periodos de inactividad.

El acopio de materiales de cualquier tipo en cubierta debe hacerse de manera ordenada y lógica. Los elementos que reciben la carga del material tienen que estar diseñados para poder soportarla. Si no es así, en algún caso, una intervención de mejora puede ser causa directa de otras lesiones.

Podemos ver distintos ejemplos de cómo colocar elementos en cubierta de manera inapropiada. En el primer caso, el cobertizo añadido vierte sus aguas directamente contra el paramento del edificio y sobre la junta del zócalo donde remonta la lámina.

La colocación, por otra parte, de elementos de instalaciones debe alejarse, en la medida de lo posible de las zonas de sumideros, intentado colocar estas en zonas altas de la cubierta.

La utilización inapropiada de la cubierta puede ser fuente de problemas. En estos casos, la práctica conversión de las cubiertas en cubiertas ajardinadas provoca solicitaciones para las que el soporte estructural y la cubierta como tal no han sido diseñados.

Si la falta de mantenimiento acorta la vida útil de las cubiertas, la utilización de estas como almacén o como vertedero incontrolado acelera las condiciones favorables para su degradación ayudando a la retención de humedad, la creación de organismos, etc.

Resulta extraño ver una cubierta donde el mantenimiento de la protección de la impermeabilización se mantenga tan al día. Las piezas más oscuras son las originales de la cubierta y se localizan, por la distinta tonalidad de piezas, hasta tres fases de reparación diferenciadas.

11.- BIBLIOGRAFÍA

-Manual de diagnostico e intervención en cubiertas planas, Lara Trujillo (Col·legi d’Aparelladors i Arquitectes Tècnics de Barcelona)

-Humedades en la edificación, control de calidad en la impermeabilización, Luís Aguado Alonso (Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos técnicos de Madrid)

-Curso de Tipología, patología y terapéutica de las humedades, Geronimo Lozano Apolo, Carlos Santolaria Morros y Alfonso Lozamo Martinez-Luengas (Consultores técnicos de construcción CB)

-Elementos de la edificación. Capítulo 4: cubiertas planes e impermeabilizaciones (JJ Ortega y López de Prado, R. Fernández Marín)

-Tecnología de la Arquitectura y de la Construcción- Humedades en la edificación Francisco Ortega Andrade (EDITAN, S.A.)

-Roofs, Arian Mostaedi (Broto i Comerma)

-Enciclopedia Broto de patología de la construcción- 5 Elementos Constructivos II Broto y Comerma (Broto i Comerma)

-La cubierta plana, un paseo por su historia, Ramón Graus (UPC)

-“Norma Básica de la Edificación” NBE-QB-90

-“Norma Tecnológica Española, azoteas” NTE-A

-Revista constructiva- Envolventes 05

-Revista Tectónica- Cubiertas Planas.

-Guía Weber. (Weber Cemarksa)

-Guía de productos (Sika)

-INTERNET:

www.sika.es

www.danosa.es

10.-DOSSIER FOTOGRÁFICO

INTRODUCCIÓN

A continuación exponemos un dossier fotográfico con casos y situaciones reales. Para cualquier técnico acostumbrado a la rehabilitación de cubiertas, este dossier no tendrá ningún valor especial, sino como reconocimiento de lesiones que ha podido ver y analizar en obra innumerables veces. Para alguien no avezado a la inspección de cubiertas creemos que puede ser orientativo y muy gráfico.

Estas imágenes están extraídas del fondo fotográfico de un despacho de arquitectos técnicos dedicado íntegramente a la rehabilitación de edificios en Barcelona y alrededores. Aunque las lesiones y deficiencias son muy diversas observaremos que el sistema de cubierta plana hallado en los diferentes edificios es repetitivo. Se trata de azoteas impermeabilizadas casi siempre con lámina asfáltica y con protección de baldosa cerámica de distintas formas y calidades. Este tipo de cubiertas es, sin duda, el predominante en esta zona. En algunas cubiertas podemos hallar impermeabilización asfáltica autoprotegida o impermeabilización con poliéster o clorocauchos, pero en la mayoría de casos se trata de cubiertas re-impermeabilizadas donde aún se adivina el relieve de la espiga del “terrat” tradicional. En otras ocasiones se conservan las cubiertas a la catalana con su cámara ventilada, aunque pocos casos quedan ya en que estas cubiertas no funcionen por obturación, es decir, no dispongan de lámina impermeabilizante.

Creemos interesante destacar la diversidad de usos que en una misma zona y en un mismo tipo de cubierta podemos encontrar. Dependiendo dicho uso, a menudo, de si se trata de una zona de uso privativo o comunitario, de su situación respecto al entorno, de las particularidades del edificio, de la facilidad de convertirse en una zona lúdica o no, e incluso del carácter individual de los habitantes del edificio.

Así pues, algunos de los usos más comunes y que en general guardan estrecha relación con el estado de conservación y mantenimiento de los distintos tipos de cubierta son:

-Zona de tendido de ropa.

-Centralización de instalaciones (cubiertas transitables o no transitables).

-Zonas ajardinadas.

-Zonas de uso privativo, donde se pueden encontrar incluso prolongaciones o ampliaciones del espacio interior, a menudo sin demasiado criterio, obviando la función principal de la azotea.

-Zonas de recreo comunitarias, con instalaciones como piscinas u otras instalaciones deportivas.

-Zonas de almacenamiento con trasteros habilitados para tal uso.

-Zonas de almacenamiento sin ningún tipo de habilitación especial.

-Simple evacuación del agua de lluvia (cubiertas transitables o no transitables).

-Zonas habilitadas para el tránsito de vehículos.

Sobre la selección fotográfica, cabe decir que todas las imágenes expuestas fueron tomadas en fase de inspección o bien en fase de obra. Queremos resaltar con ello la importancia de estas dos fases dentro de la reparación, rehabilitación o mejora del elemento.

Es muy importante ser minuciosos en el estudio de la cubierta para intentar conocer como está construida, como se comportan los elementos que la conforman, dependiendo de parámetros como su tamaño, geometría, materiales que los conforman, situación respecto al entorno y al medio, etc.

Por otra parte, el control de la ejecución de las obras de rehabilitación, reparación o mejora es también básico para poder ofrecer una garantía de durabilidad de dicha intervención. Control de los materiales a utilizar y control de su puesta en obra, para evitar situaciones desagradables como algunas de las que se describen a continuación.

Las distintas imágenes están ordenadas de la siguiente forma. Primero se describen algunas lesiones producidas por envejecimiento, causas físicas y químicas. A continuación siguen imágenes de los puntos débiles de estas cubiertas, descritas ampliamente durante este trabajo. Posteriormente se muestran algunas re-impermeabilizaciones poco cuidadosas. Seguidamente, como elementos de obra ajenos a la impermeabilización pueden influir en las filtraciones. Paso de instalaciones y anclajes. Finalmente algunas imágenes describen una utilización descuidada y falta de mantenimiento de las cubiertas. En algunos casos sólo se describe la lesión que se muestra y en otros se explica la situación que ha provocado el problema y en ocasiones, la posible solución.

En esta cubierta de unos cuartos trasteros, la inspección exterior no revela deficiencias graves, tan solo el vaciado de material en las juntas y alguna pieza presenta rotura. Sin embargo, en el interior las filtraciones son evidentes en toda la superficie del techo.

La ejecución de este elemento, que ronda los 40 años, se puede considerar buena. Se trata simplemente del fin de la vida útil de dicha cubierta como tal. El elemento impermeabilizante que tan buen resultado ha dado ha perdido al fin sus propiedades.

En esta azotea no transitable, podemos comprobar la proliferación de microorganismos. La aparición de estos podría representar un ataque de tipo químico al soporte.

Es indispensable ante cualquier actuación que no prevea la total sustitución de la cubierta, la correcta limpieza del soporte mediante productos químicos específicos para tal fin.

Una causa de origen físico de degradación de la protección de la impermeabilización y que, por tanto podría ser origen de otras lesiones, es la rotura de piezas por acción del hielo. Cuando el agua se introduce en los poros de la pieza cerámica y se congela, el aumento de volumen que experimenta el líquido consigue exfoliar la pieza.

En esta imagen vemos la combinación del efecto de congelación de la capa de plaquetas, que ha provocado innumerables roturas, y la existencia de organismos que colaboran a la degradación del elemento.

Cabe comentar que la incapacidad de la cubierta, en este caso, de evacuar de manera efectiva el agua de lluvia y en ocasiones, del rocío matinal, facilita la aparición de estas lesiones, creando un medio húmedo ideal para el desarrollo de estos organismos y para la aparición de exfoliaciones por congelación.

En esta imagen podemos ver como los organismos han aflorado en otro punto débil como es la junta de dilatación del sistema de cubierta.

La existencia de estos organismos en cubierta denota falta de cuidado del elemento. Su presencia ayuda a la degradación de los materiales de la junta y cobertura y por tanto acorta la vida de la cubierta. Si hubiera existido un mantenimiento básico se habría mantenido la junta limpia reponiendo periódicamente el material de sellado.

Un rejuntado de piezas cerámicas con un mortero excesivamente pobre puede provocar una rápida pérdida del material de la junta a pocas semanas de su colocación.

En otras ocasiones la erosión del material de la junta se produce en un tiempo mucho mayor. Formaría parte del mantenimiento de la cubierta el relleno de las juntas con un material adecuado para tal fin.

La colocación de un pavimento de gres como acabado de cubierta, sin dotarlo de juntas elásticas perimetrales ni de una separación mínima entre piezas, ha provocado esta lesión.

Aquí se repite la misma causa para esta lesión, el mortero de la junta es de gran resistencia y la junta perimetral no es adecuada.

Se observa una junta de dilatación de la cubierta con el material de relleno elástico totalmente agotado y expulsado de la junta. Además, se ha producido un abombamiento de las piezas de cobertura, muchas de ellas han saltado.

Este pavimento se colocó en su día sin una adecuada junta perimetral. Al no poder dilatar libremente en sus laterales, lo ha hecho por la junta central, pero de forma desmesurada.

Esta lesión favorece la desprotección del elemento impermeabilizante y puede ser fuente de nuevas lesiones.

En la imagen inferior el empuje ha logrado expulsar el material de relleno pero no ha provocado lesión en el pavimento.

En esta cata realizada en una cubierta recién impermeabilizada, se puede ver la existencia de junta de dilatación perimetral. La colocación de un grueso de poliestireno asegura la flexibilidad del sistema, evitando de este modo, que el material de obra pueda entrar en el espacio de la junta.

El concepto de libre dilatación debe aplicarse también a elementos como los zócalos o bateaguas que debido a su rigidez y a su carácter longitudinal sufren lesiones de importancia principalmente en esquinas. La intercalación de juntas elásticas, la imposición de juntas entre piezas rellenas con morteros deformables pudieran ser solución a estos problemas. Es importante, además, que el material de agarre de la pieza no resulte excesivamente rígido.

Cabe destacar la importancia de reparar estos daños a la mayor brevedad posible, pues acortan la vida de la cubierta, deteriorándola en uno de sus principales puntos críticos.

En esta cubierta el mimbel perimetral ha sido colocado aplacado directamente en el paramento revocado, sin regata ni empotramiento alguno en el paramento. Se ha confiado el correcto funcionamiento del elemento a la adherencia entre el mortero del revoco y la pasta de agarre de la pieza cerámica. Los movimientos térmicos, probablemente, han marcado una peligrosa junta en la unión asegurando la entrada directa del agua de lluvia. En este caso el guardaguas no actúa como tal.

Las juntas de dilatación de cubierta y uniones con paramentos son punto de lesiones y posteriores filtraciones. En ocasiones, si el resto de la impermeabilización se considera en buen estado, es posible ejecutar la reparación puntual de estos puntos, como se ve en la imagen superior.

Aquí observamos la rotura de la capa de baldosas en un balcón debida probablemente a la corrosión en el anclaje de la barandilla y a la rigidez del revestimiento de acabado (las piezas están colocadas a hueso). Los efectos provocados en el techo de la planta inferior son notorios.

La tradición constructiva, hasta bien entrados los años ochenta, obviaba la necesidad de la colocación de lámina impermeabilizante en balcones, otorgando la propiedad de impermeabilizante a la capa cerámica de acabado, o lo que es más grave, a sus juntas.

Siempre que se vayan a reponer pavimentos en estas zonas es necesario colocar una lámina impermeabilizante que evite estos problemas en un futuro.

Un problema habitual en balcones es como solucionar el final de la impermeabilización en los terminales de losa de balcón. La colocación de una pieza perimetral con goterón que tiene que volar del canto de losa, provoca que las impermeabilizaciones en estos elementos se suelan quedar a varios centímetros del final. Al hacerlo así mejoramos considerablemente el agarre de dichas piezas al soporte, pero no damos una protección completa a la losa.

Una posible solución sería la aplicación de una capa de mortero impermeable en esa zona, donde la lámina asfáltica pueda remontar y finalizar el sellado con un impregnante o pintura asfáltica.

Al acometer la impermeabilización en balcones donde los paramentos verticales están formados por obra vista, a menudo, surge un problema de carácter estético. Remontar 15cm la impermeabilización supone llegar hasta el tercer ladrillo rompiendo el despiece original del paramento. Por esta razón, a menudo nos encontramos con impermeabilizaciones que remontan 5 cm (1 ladrillo) y luego son cubiertas con un zócalo, intentando, en cierto modo, respetar el despiece original del elemento, en otras ocasiones (imagen inferior) la lámina ni siquiera remonta por encima del pavimento a colocar.

Otro punto conflictivo es la unión de una cubierta plana con otro sistema como, en este caso, una cubierta inclinada. Se aprecia que en una reparación anterior efectuada con pintura de caucho se había querido dar solape a ambos sistemas.

Será difícil evitar problemas de filtración si no damos continuidad a nuestra lámina impermeabilizante, retirando la coronación de la cubierta de pizarra, montando la tela por encima y volviendo a colocar las piezas extraídas anteriormente.

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Otra unión comprometida entre diferentes cubiertas, si nuestra lámina impermeabilizante no remonta por debajo de la primera línea de tejas no podremos asegurar la estanqueidad de la unión.

Las zonas de complicada geometría dentro de la propia cubierta son también puntos críticos y de especial control. Este tipo de elementos obligan a recortes y solapes que suelen quedar sometidos al buen hacer del operario.

En este punto en concreto se añade el problema que provocará la segura discontinuidad del aislante térmico pudiendo provocar un posible puente térmico.

Si observamos la formación de estos encuentros con paramentos laterales, advertiremos que la principal diferencia radica en la regata de empotramiento realizada en la imagen superior e inexistente en la inferior. El primer encuentro utiliza la geometría como principal argumento, el encuentro inferior, supedita su estanqueidad al buen comportamiento de las uniones entre materiales , lamina- ladrillo, revoco- ladrillo, y a la impermeabilidad del revoco a colocar.

La falta de un elemento suficientemente resistente en la unión del pavimento con los paramentos verticales provoca esta lesión. El mortero de recubrimiento, sin apenas cuerpo, se desvincula del remonte de la lámina impermeabilizante, marcando con una fisura el punto máximo de remonte.

Este tipo de cobertura precisa de un mimbel o guardaguas como continuidad del propio pavimento y como protección de una zona tan delicada como el encuentro vertical de paramento y lámina.

El remonte de la tela impermeabilizante de esta cubierta recién ejecutada no llega a los 3cm en algunos puntos.

Debemos asegurarnos del correcto remonte del elemento impermeable a unos 15cm desde el acabado de cubierta y de su correcto empotramiento en el paramento

La aparición de unas importantes humedades por filtración en el falso techo del ático de la imagen superior izquierda, se produjeron tras las primeras lluvias de importancia que recibía la azotea del edificio recién renovada. La apertura de una cata en la zona más afectada, descubrió la deficiencia. Se halló una zona de aproximadamente un metro lineal de encuentro entre pared y pavimento, donde no se había doblado la lámina y no se habían realizado las correspondientes medias cañas. En la imagen de la cata se aprecia el corte producido en la tela en ese punto.

Este error de ejecución creó desconfianza en la totalidad del sistema y se tuvieron que realizar hasta 20 catas de comprobación en mimbeles y zonas de especial peligro como sumideros (foto superior derecha).

Una filtración en esta cubierta recién ejecutada provocó la apertura de catas en las zonas afectadas. En la parte derecha de la imagen podemos ver la falta de unión de un solape.

La intercalación de juntas para dilatación de la cubierta o de la capa de protección forman parte de los puntos críticos del sistema. Siempre que sea posible colocaremos estos elementos en las zonas altas de cubierta, para que reciban un paso menor de agua que el resto de la azotea.

En este caso, parece ser que será dicha junta la que conducirá las aguas hasta la bajante. Si esto es así, se deberá ejercer un atento mantenimiento de este punto reparando y renovando periódicamente su material de sellado.

En estos dos casos observamos como el paso del agua hacia la tubería bajante queda estrangulado por los elementos de obra. Ya que los bajantes se calculan en función de la superficie de cubierta a la que deben dar servicio, la ejecución de la cubierta no debe minorar estos cálculos reduciendo la sección de paso.

En estos casos la situación es agravada por la situación de los sumideros, ya que las esquinas son zona de acumulación de residuos como hojas, arenilla u otros elementos. La falta de limpieza en cubiertas, debido en parte al poco uso que se hace de ellas, puede provocar tapones en los sumideros. El sistema falla, produciéndose filtraciones, cuando el nivel de agua de lluvia supera el punto más bajo del remonte de la impermeabilización, o bien por presión hidrostática si existe alguna discontinuidad en la lámina.

Una deficiente ejecución del encuentro entre la lámina impermeabilizante y la conducción de desagüe, ha provocado la filtración directa del agua de lluvia. Cabe decir que la deficiencia no era fácilmente detectable desde el exterior, por lo que se tuvo que desmontar el falso techo de la planta inferior. En el encuentro directo entre lámina asfáltica y conducción de PVC existía un solape sin unir.

Podemos ver dos casos diferenciados donde la suciedad en los sumideros ha provocado problemas en cubierta.

En el primer caso, parte de la cubierta quedaba encharcada durante los días lluviosos.

En el segundo caso, la falta de limpieza del sumidero, debido en parte, al desconocimiento de cómo realizar dicha limpieza en un sistema de cubierta invertida como este, sirvió para detectar problemas de continuidad en la lámina impermeabilizante.

En esta cubierta, en teoría, ya preparada para la colocación de la lámina impermeabilizante, el punto bajo del tubo de desagüe se sitúa más de un centímetro por encima de la chapa de mortero. En este caso se decidió bajar la cota del desagüe que había sido instalado recientemente.

La presencia de elementos como lucernarios y claraboyas provoca la formación de juntas entre materiales distintos que, de no estar muy bien resueltos, pueden provocar la aparición de filtraciones de agua. En esta ocasión se ha intervenido exteriormente en el intento de reparar la lesión o minimizar las consecuencias.

Se observa una mancha por filtración en planta ático proveniente de la junta entre el solado de terraza de planta sobre-ático y la carpintería de aluminio que cierra el hueco de acceso a dicha vivienda.

Las uniones entre balconeras y la impermeabilización son uno de los puntos débiles y más cuando se realiza la salida a un mismo nivel. La lámina impermeabilizante no puede levantarse en estos puntos y la efectividad del sistema queda supeditada al sellado entre aluminio y baldosa y a la correcta evacuación del agua por geometría. En este caso, la pendiente aplicada no fue suficiente y el sumidero no evacuaba con rapidez, en momentos de fuerte lluvia, debido a la gran cantidad de m2 a los que tenía que dar servicio.

En este caso, el acceso a cubierta general del edificio, desde la caja de escalera, presenta una puerta de acero esmaltada que se ha corroído por la acción del agua de lluvia. Se observa el reguero que el agua provoca en su entrada al interior de la caja de escalera.

El acceso a esta cubierta no se realiza al mismo nivel, existe un pequeño escalón. Alzar este paso unos pocos centímetros y montar la lámina impermeabilizante por encima del alza, hubiese evitado esta lesión. Cabe decir que ni siquiera se aprecia material de sellado alguno en la unión carpintería-cubierta.

En este acceso se producen filtraciones de agua de lluvia a través de la carpintería, que debido a un avanzado estado de deterioro no ofrece la estanqueidad deseada.

El bajante de un cubierto irregular de aluminio se ha instalado junto al mismo vertiendo toda el agua pluvial que el cubierto recoge directamente hacia la junta entre aluminio y solado. Cuando los materiales elásticos de sellado han perdido su efectividad se ha producido la filtración.

La reparación más adecuada para este problema, lejos de ser la de pintar el cerramiento de aluminio con pinturas anti-goteras, pasaría por alejar el tubo de dicho encuentro, disponiendo su boca de salida allí donde las vertientes de cubierta alejen el agua y crear un poyete donde apoyar el cerramiento, o en su defecto sellar con un buen producto la juntura.

Esta puerta de acceso a un terrado, a pesar de los esfuerzos, carece de protección contra el agua de lluvia proyectada directa o indirectamente sobre ella.

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· PDF fileEste tipo de cubiertas, de relativamente nueva tradición en Cataluña, fueron introducidas, salvo excepciones, en el siglo XVIII y XIX, con el afán de