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Existen dos tipos de lanas minerales: lana mineral de roca lana mineral de vidrio
1.- LANA MINERAL DE ROCA
La lana de roca, perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un material fabricado a partir de la roca volcánica. Se utiliza principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la edificación, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite albergar aire relativamente inmóvil en su interior, en donde más de un 5% del vidrio fundido queda como infibrado.
La lana de roca es un producto natural descubierto por primera vez en Hawaii a principios del siglo XX, fruto de la acción natural de los volcanes. A raíz de este descubrimiento, se da con la manera de fabricar este material de manera artificial. En el año 1937 la empresa Rockwool, comienza su producción en Hedehusene, Dinamarca..
2.- LANA MINERAL DE VIDRIOLa lana mineral de vidrio es un producto de origen natural, mineral, inorgánico, compuesto por un entralazado, donde el 100% del vidrio que se funde se transforma en de filamentos de vidrio aglutinados mediante una resina ignífuga. Así, gracias a sus características, se obtiene aislamiento térmico y acústico y una total garantía de seguridad frente al fuego. Se suministra en forma de mantas y paneles, con diferentes recubrimientos o sin ellos, lo que permite todo tipo de usos específicos en edificación residencial e industrial.
PRESENTACIONES MÁS COMUNES EN EL MERCADO
A.-COLCHONETA LIBRE
G.- FIBRA MINERAL GRANULADA
H.- FIBRA MINERAL EN CAÑOS PREMOLDEADOS
APLICACIONES
1.-COLCHONETA DE FIBRA MINERAL (de escoria)
Se recomienda para aislamiento en equipos industriales, tales como: calderas, hornos, tanques, etc., ya que se adaptan a cualquier tipo de superficie además de tuberías mayores de 55.88 cm. ( 22” ) diámetro y los accesorios de la misma tales como tees, codos, válvulas etc. ya que las colchonetas pespunteadas o armadas se fabrican con recubrimiento de mallas metálicas que nos ofrecen mayor resistencia al abuso mecánico.
Temperatura de Servicio de 650ºC ( 1200ºF )
Se presenta en piezas. de color obscuro de 61 x 244 cm. y espesores de 2.5 cm. (1”) a 10.1 cm (4”)de espesor con sus respectivas medidas y densidades de 160 y 190 kg./m³ ( 10 y 12 lb/ft³)
2.-FIBRA MINERAL SUELTA
Se recomienda como aislamiento térmico para rellenar en medio de dos elementos como pueden ser paneles de hornos, tinas etc. tipo sandwich, Además puede usarse en el relleno de accesorios metálicos prefabricados como tees, codos, válvulas etc.,.
Temperatura de Servicio de 650ºC ( 1200ºF )
Se presenta en rollo o segmentos de rollo de color obscuro y se surte a granel o en bolsas de plástico de 20 kg.
3.-PREFORMADO EN COLCHONETA ARMADA DE FIBRA MINERAL
Se recomienda para aislar térmicamente tuberías de proceso que manejan vapor de alta presión, condensados, etc. por lo que estos preformados en colchoneta se fabrican pespunteados o con recubrimiento de mallas metálicas
y nos ofrece mayor resistencia al abuso mecánico que un preformado tradicional.
Temperatura de Servicio de 650ºC ( 1200ºF )
Se presenta en piezas preformadas de color obscuro, de 61 cm. (24”) de longitud y diámetros desde 1.3 cm (1/2”) hasta 55.88 cm. (22”) y espesores. de 2.5 cm. (1”) hasta 10.1 cm. (4”) y densidad de 160 y 190 kg./m³ (10 y 12 lb./ft³).
4.-COLCHONETA ARMADA DE FIBRA MINERAL (de roca)
Se recomienda para aislamiento en equipos industriales, tales como: calderas, hornos, tanques, etc., ya que se adaptan a cualquier tipo de superficie además de tuberías mayores de 55.88 cm. ( 22” ) de diámetro y los accesorios de la misma tales como tees, codos, válvulas etc. ya que las colchonetas pespunteadas o armadas se fabrican con recubrimiento de mallas metálicas que nos ofrecen mayor resistencia al abuso mecánico.
Temperatura de servicio 750ºC ( 1382ºF )
Se presenta en piezas color blanco ostión, de 61 x 244 cm. y espesores que van de 2.5 cm. (1”) a 10.1 cm (4”) de espesor con sus respectivas medidas y densidades de 96 144 y 192 kg./m³ ( 6 9 y 12 lb/ft³).
5.-PREFORMADO EN COLCHONETA ARMADA DE FIBRA MINERAL
Se recomienda para aislar térmicamente tuberías de proceso, que manejan vapor de alta presión, condensados, etc. por lo que éste preformado en colchoneta se fabrica con recubrimiento de mallas metálicas y nos ofrece mayor resistencia al abuso mecánico que un preformado tradicional.
Temperatura de Servicio de 750ºC ( 1382ºF )
Se presenta en piezas. preformadas color blanco ostión, de 61 cm. (24”) de longitud y diámetros desde 1.3 cm (1/2”) hasta 55.88 cm. (22”); espesores. desde 2.5 cm. (1”) hasta 10.1 cm. (4”) y densidad de 96, 144 y 192 kg./m³ (6, 9 y 12 lb./ft³).
6.-FIBRA MINERAL GRANULADA
Se recomienda como aislamiento termoacústico principalmente para rellenar espacios reducidos de difícil acceso o en medio de dos elementos como pueden ser paneles de hornos, tinas, muros divisorios etc. tipo sandwich, etc.
Temperatura de Servicio de 750ºC ( 1382 ºF )
Se presenta en gránulos de ½” a 1” y se envasa en sacos de 14 kg.
7.-PLACA DE FIBRA MINERAL 128 (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente equipos industriales con altas temperaturas que operen hasta 750ºC (1382ºF) tales como: calderas, ductos, hornos, Tanques, calentadores, secadores, colectores, precipitadores, Estufas y accesorios de tuberías de fierro como válvulas y remates etc.
Temperatura de servicio -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en placas rígidas color crema de 61 cm. (24”) de ancho x 122 cm. (48”) de largo y espesores de 2.5, 3.8 y 5.1 cm. (1”11/2”y2“); espesores mayores de 6.3 cm. (21/2”). Se surten en 2 capas con densidad de 128 kg./m³ (8lb./ft³).
8.-PPLACA DE FIBRA MINERAL 96 (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente equipos industriales con altas temperaturas que operen hasta 600ºC (1112ºF) tales como: calderas, ductos, hornos, Tanques, calentadores, secadores, colectores, precipitadores, Estufas y accesorios de tuberías de fierro como válvulas, remates, etc.
Temperatura de servicio -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en placas semirígidas color crema de 61 cm. (24”) de ancho x 122 cm. (48”) de largo y espesores de 2.5, 3.8 y 5.1 cm. (1”11/2”y2“). Espesores mayores de 6.3 cm. (21/2”) se surten en 2 capas con densidad de 96 kg./m³ (6lb./ft³)
9.-PLACA DE FIBRA MINERAL 64 (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente equipos industriales calientes con temperaturas que operen hasta 450ºC ( 842ºF) tales como: Tanques, Estufas y principalmente para camiones, furgones etc. por sus características acústicas son apropiados para tratamientos acústicos de salones, estudios de radio y televisión etc. donde es necesario un material semirígido con mejor factor de conductividad o donde se desean acabados mas tersos y uniformes.
Temperatura de servicio -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en placas flexibles y semirígidas color crema de 61 cm. (24”) de ancho x 122 cm. (48”) de largo y espesores de 2.5, 3.8 y 5.1 cm. (1”11/2”y2“). Espesores mayores de 6.3 cm. (21/2”) se surten en 2 capas con densidad de 64 kg./m³ (lb./ft³).
10.-PLACA DE FIBRA MINERAL 48 (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente equipos industriales calientes con temperaturas que operen hasta 250ºC ( 482ºF) tales como: tanques, estufas y principalmente para camiones, furgones etc. por sus características acústicas son apropiados para tratamientos acústicos de salones, estudios de radio y televisión etc. donde es necesario un material semirígido con mejor factor de conductividad o donde se desean acabados mas tersos y uniformes.
Temperatura de servicio -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en placas flexibles y semirígidas color crema en 61 cm. (24”) de ancho x 122 cm. (48”) de largo y espesores de 2.5, 3.8 y 5.1 cm. (1”11/2”y2“). Espesores mayores de 6.3 cm. (21/2”) se surten en 2 capas con densidad de 48 kg./m³ (lb./ft³).
11.-PLACA DE FIBRA MINERAL 32 (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente algunos equipos industriales calientes con temperaturas que operen hasta 250ºC (482ºF) tales como: tanques, estufas y principalmente para la industria de la construcción en general por su ligereza, propiedades acústicas, resistencia al fuego y no retener la humedad. Se recomienda aplicar entre muros divisorios de edificaciones comerciales.
Temperatura de servicio -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en placas flexibles color crema de 61 cm. (24”) de ancho x 122 cm. (48”) de largo y espesores de 2.5, 3.8 y 5.1 cm. (1”11/2”y2“). Espesores mayores de 6.3 cm. (21/2”) se surten en 2 capas con densidad de 32 kg./m³ (2lb./ft³).
12.-PREFORMADO DE FIBRA MINERAL (de roca)
Se recomienda para aislar térmicamente tuberías y accesorios como codos, tees, bridas, válvulas de proceso, estc. que manejan vapor de alta y baja presión, condensados, refrigerantes, gases líquidos a baja temperatura como en industrias petroquímicas, alimenticias, hoteles, químicas, alimenticias y otras.
Temperaturas de Servicio de -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en piezas. preformadas color crema de 91 cm. (36”) de longitud y diámetros desde 1.3 cm (1/2”) hasta 50.08 cm. (20”) y espesores desde 2.5 cm. (1”) hasta 10.1 cm. (4”) y densidad de 128 kg./m³ ( 8lb./ft³ ).
13.- PREFORMADO DE FIBRA MINERAL CON ACABADO ASJ (roca)
Se recomienda para aislar tuberías de alta y baja presión igual que el del mencionado anteriormente surtido en piezas. preformadas con acabado integrado.
Temperaturas de Servicio de -49ºC hasta 750ºC ( -56ºF hasta 1382ºF)
Se presenta en piezas. preformadas color crema con una cubierta compuesta por foil de aluminio y papel kraft reforzado con fibra de vidrio, que funciona como una barrera de humedad a baja temperatura, esta cubierta viene con una ceja adhesiva longitudinalmente y una cinta adhesiva transversal, sensibles a la presión para lograr un sello hermético que impide la entrada de vapores. Fabricado en 91 cm. (36”) de longitud y diámetros desde 1.3 cm (1/2”) hasta 50.08 cm. (20”) y espesores. Desde 2.5 cm. (1”) hasta 10.1 cm. (4”) y densidad de 128 kg./m³ ( 8lb./ft³ ).
14.-PANELES RÍGIDOS
Panel de aislamiento rígido se fabrica a partir de materiales fibrosos (fibra de vidrio, roca y lana de escoria) o de plástico espuma. Algunas veces son vendidos en las secciones diseñados para encajar perfectamente en este tipo de cavidades de pared. Cuando se vende de esta manera, se les llama "batts", y vienen en diferentes grosores para que coincida con la profundidad de la pared de caries, por ejemplo, aprox. 5 ½ pulgadas a la altura de 2 x 6 pared cavidad.
Cuando paneles rígidos son más utilizadas:
Algunos de ellos, como EPS "beadboard", son aptos para contacto con el suelo y se utilizan en contra de bases y exterior de relleno fundación paredes.
Contra exterior expuestos fundación paredes (en caso de ser revestidos para proteger de la luz solar).
Contra las paredes exteriores entre la fundación y el techo, instalado entre revestimiento y revestimiento.
O bien por debajo o por encima del revestimiento del techo.
Dentro del acabado de paredes interiores, ya sea como pre-corte batts, o como paneles de corte para encajar dentro de las paredes y garantizado en su lugar.
En caso de que el espacio es limitado y es necesario que usted paquete de gran capacidad aislante en un pequeño espacio.
Ventajas Alto valor de R por pulgada - útil cuando el espacio es escaso o hay
hacinamiento, como la catedral techo. Protege la fundación (cimiento) y protege de la humedad durante las
pruebas de relleno (y, por supuesto, aisla el cimiento).
Todos son ligeros y fuertes
Añade resistencia estructural a las paredes.
Proporciona aislamiento acústico, así como térmico.
La mayoría son fáciles de cortar con cuchillos utilitarios.
Todos son resistentes al agua, algunas más que otras
No se pudre.
Es resistente a las infiltraciones de aire. Puede ser prácticamente hermético si está instalado, sin separaciones entre los paneles adyacentes, con las costuras grabadas.
Reduce la conducción de calor a través de la pared cuando se utiliza como revestimiento.
Cuando los paneles rígidos están frente a una pared (ó techo) de lámina, mejorará de manera significativa las propiedades aislantes reflejando los rayos infrarrojos de la energía solar antes de penetrar la pared o techo.
Algunos tipos de materiales utilizan contenido reciclado.
VENTAJAS DE USAR LANA MINERAL DE ROCA
La Lana Mineral de Roca es Incombustible-ignifugo- y resistente al fuego.
Alta densidad (2 a 16 lb/pie3)
Excelente eficiencia térmica (bajo K)
Excepcionales propiedades acústicas
Gran capacidad para soportar picos de temperatura
No corrosiva (Contenido de cloruros máximo de 1.46 p.p.m)
Resistente a la humedad
Resistente a la compresión
Amigable con el medio ambiente (PH Neutro, no contiene CFC ni HCFC)
Fácil de manejar, ajustar e instalar
La utilización de lana mineral, nos permitirá reducir los consumos de energía en nuestros edificios y reducir las emisiones de CO2.El aislamiento con 1 metro cuadrado de lana de vidrio (e = 45 mm) permite ahorrar: -170 veces la energía consumida en su fabricación -160 veces el CO2 equivalente emitido durante su fabricaciónEl aislamiento con 1 metro cuadrado de lana de roca (e = 45 mm) permite ahorrar:-100 veces la energía consumida en su fabricación-70 veces el CO2 equivalente emitido durante su fabricación
VENTAJAS DE USAR LANA MINERAL DE VIDRIO
Permite sanear los muros de fábrica cuando éstos presentan defectos.Permite corregir los defectos de planimetría, desplome, etc., del muro soporte.Se incrementa el aislamiento térmico del muro soporte.Se consigue un incremento del aislamiento acústico del muro soporte.Es un sistema de construcción "seco". El proceso de instalación es rápido y sin tiempos de espera para secado de morteros o yesos.No es imprescindible desalojar el edificio.
Pueden efectuarse intervenciones “parciales” a nivel de una vivienda o sólo algunos locales.No se precisan sistemas de andamiaje que invaden la vía pública.Es aplicable a cualquier tipo de fachada (incluso fachadas de ladrillo visto o históricas).Permite alojar fácilmente instalaciones entre la placa y el propio aislante.Resuelve los puentes térmicos integrados en la fachada (Pilares, Contornos de huecos, etc.).
DESVENTAJAS
Disminuye el espacio interior (unos 6 cm).
Desventajas Todos son sensibles a los rayos UV y disolventes. Todos son inflamables y producen humos tóxicos cuando se queman.
Son más caros que la mayoría de los demás tipos de aislamiento. .
Puede tener valores de R superior a la de aire todavía, si algún tipo de aislante de gas fue esparcido en ellos durante el proceso de fabricación. Estos agentes espumantes en última instancia se fugan de los paneles. Los CFC agotan la capa superior de ozono, y el formaldehído es tóxico. Algunos fabricantes todavía utilizan HCFC, que siguen siendo perjudiciales para la capa de ozono, pero no en la misma medida que los CFC. Finalmente, como el agente espumante se fuga hacia el aire reemplaza el gas aislante, y el valor de R del grupo disminuye.
La mayoría de paneles rígidos se realizan a partir de subproductos del petróleo crudo, algunos son tóxicos y contaminantes durante su fabricación.
Elección de materiales aislantes
La elección y el grado de aislamiento se basan en una serie de factores:
Clima. Facilidad de instalación; por ejemplo, algunos materiales no pueden ser
readaptados debido a problemas de accesibilidad o de toxicidad.
Durabilidad; resistencia a la compresión, la humedad, la degradación.
Costo; que es por lo general relacionado con la durabilidad y la eficacia.
El modo de transferencia de calor; aislamiento a granel es más útil en condiciones de frío donde se producen pérdidas significativas, que son menos útiles en ambientes calurosos, donde la radiación solar es la fuente de ganancia de calor. Por el contrario, barreras para radiaciones tienen un papel más importante en climas cálidos.
La orientación de la superficie y la dirección de flujo de calor determinan la eficacia de una barrera radiante. Será barrera radiante la que funciona
mejor para detener la baja transferencia de calor desde o hacia las superficies horizontales.
Los efectos tóxicos.
Impacto ambiental y sostenibilidad.
Por lo general, una combinación de materiales es necesaria para lograr una solución óptima para un edificio más de una serie de condiciones climáticas. También hay algunos productos que combinan diferentes tipos de aislamiento en un solo producto.
La fibra de vidrio (del inglés fiberglass) es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento térmico, inerte ante ácidos, soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las características del material permiten que la Fibra de Vidrio sea moldeable con mínimos recursos, la habilidad artesana suele ser suficiente para la autoconstrucción de piezas de bricolaje tales como kayak, cascos de veleros, terminaciones de tablas de surf o esculturas, etc. Debe tenerse en cuenta que los compuestos químicos con los que se trabaja en su moldeo dañan la salud, pudiendo producir cáncer. Existen guías que describen el procedimiento de fabricación y moldeado en fibra de vidrio y artistas que la han usado para sus obras como Niki de Saint Phalle.
La fibra de vidrio, también es usada para realizar los cables de fibra óptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir señales lumínicas, producidas por láser o LEDs. También se utiliza habitualmente como aislante térmico en la construcción, en modo de mantas o paneles de unos pocos centímetros.
Se recomienda utilizar fibra de vidrio para la fabricación de artículos que estén expuestos a agentes químicos y degradación por corrosión
Otro de los usos importantes de la fibra de vidrio es la Fabricación de la ´rejilla de fibra de vidrio, barandales, escaleras marinas, perfiles estructurales, tapas para registros.
La historia de la fibra de vidrio se remonta hace más de cinco mil años en Europa y también fue utilizada por los sirios.
Se tienen registros de la utilización de fibras de vidrio hace más de 7.000 años. Los sirios usaron esta técnica para tratar el vidrio.
Existen varios tipos de fibra. Se clasifican, según el tipo de vidrio y según la disposición espacial.
Dentro de los tipos de vidrio, están las A, D, E, entre otras. Según la disposición espacial, están los roving, mats, velos.
AFELMA es la Asociación de Fabricantes Españoles de Lanas Minerales Aislantes.Constituida el 18 de octubre de 1979, está inscrita en el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales con el número 1915.
Está integrada por SAINT -GOBAIN CRISTALERIA S.A. (ISOVER), ROCKWOOL PENINSULAR, S.A.; URSA IBÉRICA AISLANTES, S.A. y KNAUF INSULATION, S.L.
http://www.aislar.com/
Para aplicaciones en edificación la lana de vidrio tiene amplias ventajas sobre la lana de roca.La lana de vidrio ofrece ventajas, tanto para el distribuidor como al instalador, debido a que al tratarse de un material más ligero y compresible permite una facilidad de manipulación, lo que mejorará los rendimientos, y un claro incremento en la capacidad de suministro en obras.Aplicaciones en edificación:
Térmica Acústica Fuego Comportamiento frente al agua
Salubridad Manipulación y logística
Lana de vidrio
Lana de roca
Térmica Acústica FuegoComportamiento
: Recomendado
tres propósitos fundamentales:
Como aislamiento térmico Como aislante acústico
Como aislamiento y protección contra el fuego
Capacidad de resistir por tiempo prolongado altas exposiciones al fuego sin deformarse o encenderse
Detener la expansión del fuego y humos tóxicos al mismo tiempo..
Objetivos vitales y necesarios para la vida y bienestar del hombre como: economía, eficiencia, bienestar y seguridad.
Materias primasBásicamente arenas y más del 75% de vidrio reciclado.Con 1 m3 de materia prima se producen 150 m3 de producto final.
Reutilización y reciclajeLas lanas minerales son productos de origen mineral y están libres de pesticidas y contaminantes químicos, son químicamente neutras e incombustibles.
InstalaciónLas lanas minerales son seguras y fáciles de instalar.
Utilización1 tonelada de lana de vidrio instalada reduce 6 toneladas de emisiones de CO2 por año, cumpliendo las actuales normativas en la edificación.Instalación
Ciclo de Vida de las Lanas de Vidrio
