Tolerante Si Control Dimensional

Luciana CRISTEA

2008 2009

Anul II, sem. 2

REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

userRectangle

userRectangle

Luciana CRISTEA Tolerane i control dimensional

1

CAPITOLUL 1

PRECIZIA GEOMETRIC A PRODUSELOR FINITE

TOLERANE I AJUSTAJE

Scopurile unitii didactice sunt:

de a contura problematica general legat de precizia geometric a produselor finite; de a evidenia principalele aspecte legate de tolerane i ajustaje; de a nelege modul de realizare a ajustajelor; de a ntelege modul de realizare a jocurilor i strngerilor; de a evidenia structura sistemului de tolerane i ajustaje ISO; de a nelege problematica legat de toleranele de form i poziie; de a contura principalele aspecte legate de rugozitatea suprafeelor.

Obiective operaionale

Dup ce vor studia aceast unitate, cursanii vor putea: s neleag i s opereze corect cu conceptul de precizie geometric; s utilizeze corect sistemul de tolerane i ajustaje; s neleag i s foloseasc corect noiunea de rugozitate a suprafeelor.

Structura unitii didactice

1.1. Probleme generale ale preciziei geometrice

Respectarea parametrilor geometrici (liniari i unghiulari) ai pieselor i produselor este o condiie esenial a calitii acestora. Realizarea dimensiunilor ce definesc geometria piesei la valoarea lor nominal (teoretic) nu este posibil deoarece intervin erorile de execuie i de msurare.

Procedeele tehnologice de execuie nu permit realizarea unei dimensiuni dect cu o precizie aproximativ fa de dimensiunea nominal, prescris. De asemenea, metodele de msurare nu permit msurarea exact din cauza erorilor de funcionare specifice ale instrumentului de msurat, a erorilor comise la manipularea sau la citirea indicaiilor acestuia, precum i din cauza reliefului suprafeelor prelucrate, sau a altor cauze.

Practica productiv a artat c realizarea unei dimensiuni a unei piese riguros la valoarea nominal, nici nu este necesar deoarece o pies poate funciona corespunztor, dac dimensiunea sa nominal variaz ntre anumite limite, corelate cu limitele cotelor pieselor cu care aceasta are legtur funcional. Din acest punct de vedere putem distinge: a) precizia macrogeometriei piesei care se refer la: - precizia dimensional; - precizia formei geometrice;


2

- precizia poziiei diferitelor elemente geometrice; - ondulaii. b) precizia microgeometriei piesei care se refer la:

- rugozitatea suprafeei. Practica productiv a artat c realizarea unei dimensiuni a unei piese riguros la valoarea

nominal, nici nu este necesar deoarece o pies poate funciona corespunztor, dac dimensiunea sa nominal variaz ntre anumite limite, corelate cu limitele cotelor pieselor cu care aceasta are legtur funcional. Din acest punct de vedere putem distinge: a) precizia macrogeometriei piesei care se refer la: - precizia dimensional; - precizia formei geometrice; - precizia poziiei diferitelor elemente geometrice; - ondulaii. b) precizia microgeometriei piesei care se refer la: - rugozitatea suprafeei. 1.2. Precizia dimensional

Prin precizia dimensional nelegem realizarea dimensiunilor ntre anumite limite

impuse de condiia ca mrimea caracterizat de aceast dimensiune s corespund scopului funcional.

1.2.1. Dimensiuni, abateri, tolerane (Fig. 1.1.) Pentru a nelege mai bine esena i modul de alegere al acestor limite este necesar s

definim anumite noiuni. Dimensiunea este una din caracteristicile liniare sau unghiulare care determin mrimea

unui element al piesei: diametru, lungime, unghi, etc. Dimensiunea nominal N este valoarea luat ca baz pentru a caracteriza o anumit

dimensiune, independent de abaterile permise de condiiile tehnice (inerente imperfeciunii de execuie i control). n raport cu dimensiunea nominal se definesc dimensiunile liniare.

Dimensiunea efectiv E este dimensiunea a crei valoare se realizeaz prin execuie (valoarea ei se obine prin msurare).

Figura 1.1. Parametrii alezajului, respective arborelui

Figura 1.1. Parametrii alezajului, respective arborelui


3

Dimensiunile limit sunt cele dou dimensiuni prescrise ntre care poate varia dimensiunea efectiv i anume:

dimensiunea maxim (Dmax

, dmax

, Lmax

) este cea mai mare dintre cele dou dimensiuni limit;

dimensiunea minim (Dmin

, dmin

, Lmin

) este cea mai mic dintre cele dou dimensiuni limit.

n acest caz de ex. pentru o cot D: D

min E

D D

max.

Abaterea este diferena algebric dintre o dimensiune (efectiv, maxim, etc.) i

dimensiunea nominal corespunztoare. Abaterea efectiv A este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea

nominal corespunztoare: A=E-N (1.1)

Abaterile limit sunt cele dou abateri (superioar i inferioar) obinute ca diferene algebrice ntre dimensiunile limit i dimensiunea nominal corespunztoare. Abaterea superioar (A

s, a

s) este diferena algebric dintre dimensiunea maxim i dimensiunea

nominal corespunztoare, de exemplu: A

s=D

max-N,

as=d

max-N; (1.2)

Abaterea inferioar (Ai, a

i)- este diferena algebric dintre dimensiunea minim i

dimensiunea nominal corespunztoare, de exemplu: A

i=D

min-N,

ai=dmin

-N; (1.3) De observat c, majusculele D, A, etc., se utilizeaz n cazul dimensiunilor suprafeelor

cuprinztoare (de genul alezajelor); minusculele d, a, etc., se ntrebuineaz pentru dimensiunile suprafeelor cuprinse (de genul arbore). Conform prevederilor ISO termenul utilizat convenional pentru determinarea oricrei dimensiuni exterioare unei piese, chiar dac nu este cilindric, este arbore; pentru determinarea oricrei dimensiuni interioare a unei piese, chiar dac nu este cilindru alezaj.

Linia zero, n reprezentri grafice este linia de referin fa de care se msoar abaterile; poziia ei este determinat de dimensiunea nominal. Prin convenie, n cazul n care linia zero este trasat orizontal, abaterile pozitive se situeaz deasupra ei, iar cele negative dedesubtul ei.

Tolerana T este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim, sau altfel spus, este valoarea dinainte stabilit a limitelor ntre care se admite oscilaia unei mrimi. De exemplu:

TD=D

max-D

min; T

d=d

max-d

min (1.4)

Valoarea toleranei se poate deduce, de asemenea, considernd diferenele algebrice: T

D=A

s-A

i; T

d=a

s-a

i (1.5)

De observat c ntotdeauna tolerana este mrime real i nenegativ: T0. Exemplu: Pentru cota 9,8

0 se obine:

N=9,8 mm; d

max=N+a

s=9,8+0=9,8 mm;


4

dmin

=N+ai=9,8-0,1=9,7 mm;

as=0; a

i=-0,1mm;

T=dmax

-dmin

=0,1 mm sau T=as-a

i=0-(-0,1)=0,1 mm.

1.2.2. Baze. Prin baz se nelege un element fundamental (punct, linie sau suprafa) n raport cu care se determin restul elementelor (punct, linie sau suprafa) ale unei piese sau ansamblu de piese. Se deosebesc:

- baze funcionale (bazele n raport cu care se determin univoc produsul finit sau ansamblul n scopul ndeplinirii rolului funcional al acestora); - baze tehnologice (bazele n raport cu care se determin poziia unei piese n timpul execuiei acesteia, n raport cu dispozitivul de poziionare a piesei pe maina unealt i n raport cu scula); - baze de msurare sau de control (elemente ale piesei de la care se msoar dimensiunea care se realizeaz n timpul prelucrrii).

Bazele tehnologice ale unei piese sunt: baza de aezare, baza de ghidare i baza de reazem. Baza de aezare este suprafaa cu care piesa se sprijin pe suprafaa mesei mainii-unealt

sau a dispozitivului. Pentru ca piesa s aib o stabilitate ct mai bun, trebuie n primul rnd ca aceast suprafa, care servete drept baz de aezare, s fie ct mai mar, iar n al doilea rnd, trebuie ca piesa cu suprafaa respectiv s se sprijine pe trei puncte. Cu ct aceste puncte sunt mai ndeprtate unele de altele, cu att stabilitatea piesei este mai mare. Cele trei puncte lipsesc piesa de trei din cele ase grade de libertate.

Baza de ghidare este suprafaa care definete poziia piesei prin dou puncte de sprijin, dispuse ntr-un plan n general vertical, perpendicular pe baza de aezare i o ghideaz n lungul unei axe de coordonate. Pentru ca ghidarea s se fac ct mai precis, aceast baz trebuie s fie ct mai ngust i ct mai lung. Cu ct cele dou puncte de sprijin sunt mai ndeprtate cu att precizia de ghidare a piesei este mai mare. Aceste dou puncte de sprijin lipsesc piesa de nc dou grade de libertate.

Baza de reazem este suprafaa care definete poziia piesei printr-un singur punct de sprijin, lipsind piesa de ultimul grad de libertate. Acest punct de sprijin mpiedic piesa s se deplaseze n direcia bazei de ghidare, sau s se roteasc n jurul unei axe oarecare.

Pentru a nelege mai bine explicaiile date la bazele tehnologice subliniem c orice pies, considerat ca un solid rigid, liber, are ase grade de libertate: deplasarea n lungul a trei axe reciproc perpendiculare, alese arbitrar i rotaia n jurul acestor axe.

Ca urmare pentru determinarea poziiei unei piese sunt necesare ase coordonate independente fa de trei planuri reciproc perpendiculare. Aceste ase coordonate vor deveni ase mrimi independente care determin abaterile dimensionale (dup cele trei direcii) i abaterile de poziie ale piesei. Cele trei plane ale reperului se vor considera astfel nct s coincid cu bazele funcionale (suprafee ale piesei sau ansamblului, impuse de funcionare), respectiv bazele tehnologice, dup care se va considera proiectarea produsului finit sau execuia acestuia. 1.2.3. Jocuri i strngeri

La asamblarea a dou piese n cazul n care una are o suprafa cuprinztoare (numit alezaj) i cealalt o suprafa cuprins (numit arbore), intervin urmtoarele elemente: - jocul J este diferena dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale alezajului i arborelui, n cazul cnd aceast diferen este pozitiv (fig. 1.2 a):

J=ED-E

d, E

D>E

d; (1. 6)

- jocul maxim Jmax

este diferena dintre dimensiunea maxim a alezajului i dimensiunea minim a arborelui (fig. 1.2.b):


5

Jmax

=Dmax

-dmin

(1.7) - jocul minim J

min este diferena dintre dimensiunea minim a alezajului i dimensiunea

maxim a arborelui (fig. 1.2.b); J

min=D

min-d

max (1.8)

- strngerea S este valoarea absolut a diferenei dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale alezajului i arborelui n cazul n care aceast diferen este negativ (fig. 1.2.c);

S=|E

D-E

d|, E

D


6

alezaje i arbori) vor fi diferite, a.., pentru aceeai dimensiune nominal, la asamblare vor rezulta jocuri sau strngeri de diferite valori. Ajustajul, caracterizeaz relaia care exist ntre dou grupe de piese de aceeai dimensiune nominal, care urmeaz s se asambleze, privitor la valoarea jocului sau a strngerii, cnd piesele sunt asamblate. Din punct de vedere al suprafeelor ajustajului se deosebesc: - ajustaje cilindrice (cu seciune circular), la care fiecare din suprafeele care se ating sunt suprafee cilindrice; - ajustaje plane, la care fiecare dintre suprafee sunt plane; - ajustaje conice, la care fiecare dintre suprafee sunt conice. Din punct de vedere al cmpului de toleran se deosebesc: - ajustajul cu joc ajustajul la care dimensiunea oricrui alezaj este mai mare dect dimensiunea oricrui arbore; cmpul de toleran al alezajului se afl n ntregime deasupra cmpului de toleran al arborelui, (fig. 1.3.a cu b; fig. 1.4 a cu b);

- ajustajul cu strngere ajustajul la care, nainte de asamblare, dimensiunea oricrui alejaz este mai mic dect dimensiunea oricrui arbore; cmpul de toleran al alezajului se afl n ntregime sub cmpurile de toleran ale arborelui (fig. 1.3, a cu f; fig. 1.4. a cu f); - ajustajul intermediar (de trecere) ajustajul la care pot rezulta att asamblri cu joc, ct i asamblri cu strngere; cmpul de toleran al alezajului se suprapune parial sau complet pe cmpurile de toleran ale arborilor (fig. 1.3. a cu c, d sau e; fig. 1.4., a cu d sau e); Tolerana ajustajului (T

a) este diferena dintre jocurile respectiv strngerile maxime i minime;

ea este egal cu suma toleranelor alezajului i arborelui: T

J=J

max-J

min=T

D+T

d, (joc) (1.12)

TS=S

max-S

min=T

D+T

d (strngere)

Sistemul de ajustaje este format dintr-o serie de ajustaje cu diferite jocuri i strngeri ntocmite n mod raional. Se deosebesc: - sistemul alezaj unitar, la care diferitele feluri de asamblri se obin asociind arbori cu un alezaj unic (alezaj unitar) (fig. 1.3); acest sistem are o serie de avantaje economice, aa c se va folosi ntotdeauna cnd este posibil; n sistemul ISO, alezajul unitar este alezajul cu abaterea inferioar nul;

Figura 1.3. Sistemul alezaj unitar: Figura 1.4. Sistemul arbore unitar a cu b ajustaj cu joc; a cu c, d sau e a cu b ajustaj cu joc; a cu c, d sau e ajustaj intermediar (de trecere); a cu f ajustaj intermediar (de trecere); a cu f -ajustaj cu strngere. -ajustaj cu strngere.


7

- sistemul arbore unitar, la care diferitele tipuri de asamblri se obin asociind diverse alezaje cu un arbore unic (arbore unitar) (fig. 1.4); n sistemul ISO arborele unitar este arborele cu abaterea superioar nul. 1.2.5. Sisteme de tolerane i ajustaje naionale i internaionale

n scopul asigurrii interschimbabilitii diferitelor piese, subansamble i ansambluri la nivelul unei ri, a fost necesar s se elaboreze i s se oficializeze un sistem de tolerane i ajustaje naional, adic o grupare de cmpuri de toleran cu poziii bine stabilite, ntocmite pe baza unor consideraii teoretice i practice i clasificate n mod raional.

Au existat i exist mai multe sisteme de tolerane i ajustaje naionale, standardizate, ca de exemplu: DIN n Germania, VSM n Elveia, STAS n Romnia, etc. Aceste sisteme naionale dei se bazeaz pe aceleai principii, prezint totui deosebiri care mpiedic interschimbabilitatea pieselor pe plan internaional, ceea ce produce dificulti n schimbul produselor industriale ntre ri.

Din decembrie 1962 s-a elaborat sistemul ISO. Sub aceast form, sistemul de tolerane i ajustaje ISO a fost adoptat i standardizat din anul 1969 i n Romnia, nlocuind Sistemul de tolerane i ajustaje STAS. 1.2.5.1. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO

Sistemul de tolerane i ajustaje ISO cuprinde: - un sistem de tolerane avnd 18 tolerane fundamentale; - un sistem de ajustaje pentru dimensiuni peste 1pn la 3150 mm; - un sistem de dimensiuni limit pentru calibrele destinate verificrii pieselor. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO se refer la dimensiunile pieselor care formeaz ajustaje cilindrice sau plane. Dimensiunile pot fi de exemplu: diametre, lungimi, limi, nlimi. Sistemul ISO este n primul rnd un sistem de tolerane n care cmpurile de toleran sunt stabilite univoc dup mrime, dup poziia acestora fa de linia de zero.

n sistemul de ajustaje ISO, aceste cmpuri de toleran se folosesc pentru formarea de ajustaje. n acest sistem exist posibilitatea de liber alegere n mperecherea cmpurilor de toleran ale arborilor i alezajelor, ceea ce prezint un mare avantaj. n sistemul de tolerane i ajustaje ISO, pentru mrimea toleranelor s-a adoptat noiunea de treapt de precizie sau precizie (denumit nainte n standardele noastre calitate). Treptele de precizie ISO se refer numai la piesa propriu zis (alezaj sau arbore) nu i la ajustaj, ele indicnd precizia cu care piesa trebuie prelucrat.

S-au considerat ca baz 18 trepte de precizie, simbolizate prin cifrele: 01; 0; 1; 2; ; 15; 16. Treapta 01 este cea mai precis iar treapta 16 este cea mai puin precis. Cele 18 trepte de precizie de baz se pot extinde dup anumite reguli stabilite. Pentru simplificare, dimensiunile pn la 500 mm s-au grupat n 13 intervale de dimensiuni nominale (tabelul 1.1). irurile de tolerane corespunztoare fiecrui interval de dimensiuni se numesc tolerane fundamentale i pentru fiecare interval s-au prevzut 18 trepte de precizie, adic 18 iruri de tolerane fundamentale, corespunztoare diferitelor trepte de precizie, se noteaz simbolic cu IT01; IT0; IT1; IT15; IT16. Valoarea toleranelor fundamentale, ncepnd cu precizia 5, se calculeaz cu formula:

T=a.iISO

(m) (1.13)

n care: iISO

este unitatea de toleran ISO (m); a este numrul de uniti de toleran (cifra


8

preciziei vezi rndul 2 din tabelul 1.1). Unitatea de toleran pentru dimensiuni cuprinse ntre 1 i 500 mm, ncepnd cu precizia 5, se calculeaz cu expresia:

medmedISO DDi 001,045,0 3 (m) (1.14)

n care Dmed

este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se gsete dimensiunea considerat D, n mm. Pentru preciziile 01, 0 i 1, valoarea toleranelor fundamentale este calculat cu relaia aproximativ:

T = k (0,1 + 0,0025 D), (1.15)

n care k are valoarea 3 pentru IT 01, 5 pentru IT 0 i 8 pentru IT 1. Toleranele fundamentale pentru preciziile 2, 3 i 4 sunt se iau n progresie geometric ntre IT 1 i IT 5. Pentru dimensiuni peste 500, pn la 3150 de mm, i precizii de la 7 pn la 16, unitatea de toleran are valoarea:

IISO

=0,004 Dmed

+ 2,1 (m) (1.16)

n care Dmed

este media geometric a intervalului de dimensiuni n care se cuprinde dimensiunea considerat D, n milimetri. La folosirea sistemului de tolerane ISO se utilizeaz diferite simboluri n modul urmtor: a) poziia cmpului de toleran fa de linia zero, care este funcie de intervalul de dimensiuni nominale, se simbolizeaz printr-una sau dou litere i anume cu majuscule pentru alezaje i minuscule pentru arbori: - pentru alezaje (dimensiuni interioare): A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, J

s, K, M, N, P, R,

S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; - pentru arbori (dimensiuni interioare): a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, j

s, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x,

y, z, za, zb, zc; Observaie: literele majuscule I, L, O, Q, W i minusculele i, l, c, q, w nu se folosesc, pentru a evita confuziile. b) cmpul de toleran care este funcie de intervalul de dimensiuni nominale, se stabilete univoc prin poziia i mrimea sa fa de linia zero; el se noteaz prin simboluri formate din litera corespunztoare poziiei sale fa de linia zero i numrul care reprezint treapta de precizie, de exemplu H7, m6. c) - dimensiunea tolerat este definit prin valoarea sa nominal, urmat de simbolul cmpului de toleran definit la pct. b), de exemplu45 g7. d) ajustajul este indicat prin dimensiunea nominal comun celor dou piese ale ajustajului, urmat de simbolurile cmpului de toleran corespunztoare fiecrei piese, ncepnd cu simbolul alezajului (dimensiunii interioare), scrise sub form de fracie, de exemplu: 25 H6/m6.

Aezarea cmpurilor de toleran fa de linia zero se determin prin mrirea toleranei fundamentale (tabelul 1.1) i prin una din abateri (abaterea limit cea mai apropiat de zero) numit abatere fundamental (luat din tabelele 1.2 i 1.3).

Cealalt abatere se calculeaz cu ajutorul formulelor: a

s = a

i + T

d sau a

i = a

s - T

d (1.17)

A

s = A

i + T

D sau A

i = A

s - T

d.


9


10

Exemplu: Fie ajustajul 35 H7/k6. Din tabelul 1.1 se iau toleranele fundamentale: pentru alezaj precizia 7, interval de dimensiuni 30 pn la 50, se gsete T

D=0,025 mm; pentru arbore precizia

6 acelai interval de dimensiuni se gsete TD=0,016 mm. Din tabelele 1.2 i 1.3 se iau abaterile

fundamentale: la H se gsete, pentru dimensiuni cuprinse ntre 30 i 50 mm, Ai=0 mm; iar

pentru k6, se gsete pentru acelai interval de dimensiuni, ai=+0,002 mm. Rezult:

- alezajul 35H7: dimensiunea nominal N=35 mm; - abaterea inferioar A

i=0 mm, tolerana alezajului T

D=0,025 mm, dimensiunea tolerat

D=350

+0,025;

- arborele 35k6: dimensiunea nominal N=35 mm; abaterea inferioar ai=+0,002 mm, tolerana

arborelui Td=0,016 mm, abaterea superioar a

s = a

i + T

D = 0,002 + 0,016 = 0,018 mm,

dimensiunea tolerat: d=35+0,018

+0,002.

1.2.6. Indicaii de folosire a ajustajelor 1.2.6.1. Domenii de aplicare a familiilor de simboluri n cele ce urmeaz sunt artate cu titlu informativ, principalele domenii de aplicare ale celor 18 trepte de precizie ale sistemului ISO. Preciziile 01; 0; 1; 2; 3 i 4 fiind de foarte mare finee, se utilizeaz n mecanica fin, la execuia aparatelor de msurat, a calibrelor. n prezent, n atelierele dotate obinuit nu pot fi atinse sau se pot obine numai unele dintre aceste precizii cu mari dificulti. Preciziile 511 sunt cele care se folosesc n mod curent la piese care formeaz ajustaje n construciile de maini. Treptele de precizie 57 se mai folosesc uneori la construcia de calibre mai puin precise, la prelucrarea la rece a metalelor ca tragerea, ambutisarea, laminarea la rece, etc. Preciziile 1216 (i eventual urmtoarele) se aplic pentru toleranele procedeelor de lucru mai puin precise cum sunt laminarea, presarea, forjarea, turnarea, la prelucrarea maselor plastice, la formarea de ajustaje cu piese executate cu tolerane i cu jocuri mari i foarte mari, etc. 1.3. Tolerane de form i de poziie 1.3.1. Precizia formei geometrice

n legtur cu aceasta, definim: Suprafaa real a piesei suprafaa care limiteaz piesa i o separ de mediul nconjurtor. Suprafaa efectiv suprafaa obinut prin msurare (apropiat de suprafaa real). Suprafaa adiacent suprafaa de aceeai form cu suprafaa prescris pentru pies, tangent la suprafaa efectiv dinspre partea exterioar materialului piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre suprafaa real (efectiv) i suprafaa adiacent s aib valoarea minim. Abaterea de form a suprafeei - abaterea formei suprafeei efective fa de forma suprafeei adiacente. Cazul general este abaterea de la forma dat a suprafeei. Cazurile particulare sunt: neplanitatea (abaterea de la planitate) cu formele simple concavitate i convexitate; necilindricitatea (abaterea de la cilindricitate) cu formele simple: forma conic, forma butoi, forma a, curbarea. Similar se petrec lucrurile n cazul formei profilului obinut prin secionarea suprafeei reale, respectiv efective, cu un plan de orientare dat. Deosebim: - profil real- intersecia dintre suprafaa real i un plan cu orientare dat;


11

- profil efectiv profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real; - profil adiacent profilul de aceeai form cu profilul dat, tangent la profilul real (efectiv) dinspre partea exterioar materialului piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre profilul efectiv i cel adiacent s aib valoarea minim.

Abaterea de form a profilului abaterea formei profilului efectiv fa de forma profilului adiacent. Cazul general este abaterea de la forma dat a profilului. Cazurile particulare sunt:

- nerectilinitatea (abaterea de la rectilinitate) cu formele simple concavitate i convexitate; - necircularitatea (abaterea de la circularitate) cu formele simple ovalitatea i

poligonalitatea. n figura 1.5 i 1.6 sunt exemplificate abateri de la circularitate i cilindricitate.

n STAS 7391-66 sunt date toleranele la rectilinitate, la planitate i la forma dat a profilului i a suprafeei; n STAS 7392-66 sunt date toleranele la circularitate i cilindricitate. n privina preciziei formei geometrice sunt standardizate 12 clase de precizie notate cu simbolurile IXII, n ordinea descrescnd a preciziei. n fig. 1.7 sunt indicate exemple de nscriere a toleranelor de form.

Figura 1.7. Exemple de nscriere a toleranelor de form

Figura 1.5. Abateri de la circularitate: Figura 1.6. Abateri de la cilindricitate: a-necircularitate; b-ovalitate; c-poligonalitate. a-forma conica; b-forma butoi; c-forma a; d- forma curbat.


12

1.3.2. Precizia poziiei diferitelor elemente geometrice

Poziia nominal este poziia elementelor geometrice determinat prin cote nominale lineare i unghiulare fa de banda de referin sau fa de alte elemente geometrice. Abaterea limit de poziie este valoarea maxim admis (pozitiv sau negativ) a abaterii de poziie. Tolerana de poziie este zona determinat de abaterile limit de poziie (egal cu abaterea limit de poziie dac abaterea inferioar de poziie este zero i egal cu dublul abaterii limit de poziie dac abaterea inferioar este egal i de sens contrar cu abaterea superioar).

Tolerana de poziie independent este valabil cnd mrimea toleranei se determin numai prin abaterile limit de poziie prescrise. Se deosebesc: abaterea de la poziia nominal; abaterea de la coaxialitate (sau n cazul n care lungimea de referin este egal cu zero, abaterea de la concentricitate)

- cu cazurile simple: excentricitatea, necoaxialitate unghiular, necoaxialitate ncruciat;

abaterea de la simetrie; abaterea de la intersectare; abaterea de la paralelism; abaterea de la perpendicularitate; abaterea de la nclinare; btaia radial i btaia frontal. n figura 1.8. sunt indicate exemple de nscriere a toleranelor de precizie.

Figura 1.8. Exemple de nscriere a toleranelor de poziie.


13

1.3.3. nscrierea toleranelor de form i poziie Toleranele de form sau poziie se nscriu pe desenul produsului finit ntr-un cadru dreptunghiular, mprit n dou sau trei csue, n care se trec: - simbolul grafic al toleranei (conform fig. 1.7 i 1. 8); - valoarea toleranei n mm; - litera de identificare a bazei de referin (cnd este necesar). 1.3.4. Ondulaiile. Ondulaiile constau n abateri de la forma geometric a pieselor avnd aspectul unor valuri care se succed periodic att n direcia principal de achiere ct i n direcia de avans (fig. 1.9.). Ceea ce caracterizeaz ondulaiile este valoarea mare a raportului ntre lungimea de und L i nlimea acesteia H (de ordinul zecilor sau sutelor). Nu exist nc un standard privitor la ondulaii.

Figura 1.9. Ondulaiile suprafeei.

1.4. Rugozitatea suprafeelor

1.4.1. Definirea rugozitii. Noiuni necesare pentru determinarea ei

Rugozitatea prezint microneregularitile rmase pe suprafaa piesei dup prelucrarea cu scule achietoare.

Ea are o mare nsemntate pentru aprecierea strii suprafeelor, influennd asupra unor caliti foarte importante ale pieselor cum ar fi: rezistena la uzur, la oboseal, la coroziune, calitatea ajustajelor realizate, etc. Prin rugozitatea unei suprafee se nelege ansamblul neregularitilor care formeaz relieful suprafeei reale i sunt definite i sunt definite convenional n liniile seciunii care nu are nici abateri de form i nici ondulaii. Rugozitatea caracterizeaz netezimea suprafeei pe poriuni mici.

Mrimea microneregularitilor depinde de un complex de factori: procedeul de prelucrare folosit, achia desprins, viteza de achiere, frecarea dintre faa de aezare a sculei i suprafaa prelucrat, forma sculei, lichidul de achiere, vibraiile, etc. n legtur cu rugozitatea suprafeei este important s definim: - suprafaa real este suprafaa care limiteaz piesa finisat i o separ de mediul nconjurtor; - suprafaa geometric (ideal) este suprafaa reprezentat n desenul produsului finit sau definit prin procedeul de fabricaie, considerat fr abateri de form i fr rugozitate; - suprafaa efectiv (msurat) este imaginea apropiat a suprafeei reale, obinut prin msurare; - profilul real este profilul obinut prin secionarea suprafeei reale, cu un plan convenional definit n raport cu suprafaa geometric;


14

- profilul geometric (ideal) este profilul obinut prin secionarea suprafeei geometrice cu un plan convenional definit n raport cu aceast suprafa; - profilul efectiv (msurat) - este profilul obinut prin secionarea suprafeei efective cu un plan convenional definit n raport cu suprafaa geometric; - Linia de referin este linia convenional care servete pentru evaluarea profilului efectiv (fig. 1.10); - Lungimea de baz este lungimea seciunii suprafeei alese pentru definirea rugozitii, astfel nct s se exclud influena altor tipuri de neregulariti (macrogeometrice). 1.4.2. Determinarea rugozitii suprafeelor Standardul STAS 5730/66 stabilete clasificarea rugozitii suprafeelor pieselor folosind linia medie m a profilului efectiv al microneregularitilor ca linie de referin. n acest sistem de referin, definim: - linia medie a profilului, m este linia avnd forma profilului geometric (ideal) care mparte profilul efectiv astfel ca n limitele lungimii de baz l, suma ptratelor coordonatelor y

1, y

2, y

n s fie minim (fig. 1.10).

Figura 1.10. Profilul efectiv al microneregularitilor.

- linia exterioar, e este linia echidistant cu linia medie, care trece prin punctul cel mai nalt al

profilului, n limitele lungimii de baz (nu se consider nlimile care constituie o excepie evident);

- linia interioar, i este linia echidistant cu linia medie care trece prin punctul cel mai de jos al profilului, n limitele lungimii de baz (neconsidernd excepiile evidente). Determinarea cantitativ a rugozitii se face prin unul din urmtorii parametrii: - abaterea medie aritmetic a profilului, R

a

dxyl

Rl

a 0

1 (1.18)

sau aproximativ:

,10

n

iia yn

R (1.19)

- nlimea neregularitilor (n zece puncte),Rz (fig.1.19)

5

)()( 10864297531 RRRRRRRRRRRz (1.20)


15

Figura 1.11. Stabilirea nlimii neregularitilor R

z. - nlimea maxim a nereg

exterioar i interioar Exist relaia:

Rmax

4,5 Ra

0,97 (1.21)

Rugozitatea se prescrie de regul prin parametrul R

a. Prescrierea rugozitii prin parametrul R z,

prin alt parametru sau prin mai multi parametric simultan, se face numai dac respectarea acestora este funcional necesar.

Valorile prefereniale ale parametrilor Ra

i Rz

i ale lungimii de baz l sunt artate n tabelul 1.2.

Rugozitatea se va alege pe baza irului de valori prefereniale ale parametrilor (Ra

i Rz)

de rugozitate, indicndu-se valoarea superioar admis precedat de simbolul criteriului respectiv, de ex. R

a0,20 sau R

z1,0. n cazul cnd este necesar se poate indica i valoarea

numeric inferioar admis, de exemplu: max Ra25, min. R

a6,3 (respectiv max R

z100, min.

Rz25) sau sub forma

Ra63

25 (respectiv R

z25

100 )

Tabelul 1.2 Valorile prefereniale ale parametrilor Ra i Rz i ale lungimii de baz l corespunztoare pentru prescrierea rugozitii suprafeei

R

a (m) R

z (m)

maximum

Lungimea de baz l (mm)

0,012 0,063 0,025 0,125

0,08

0,05 0,25 0,10 0,5 0,20 1 0,40 2

0,25

0,80 4 0,8


16

1,6 8 3,2 12,5 6,3 25

12,5 50 2,5

25 100 50 200

100 400

8

Observaii: 1.- Echivalena dintre valorile parametrilor R

a i R

z care rezult din tabel este informativ.

n fig. 1.12. s-au redat dimensiunile simbolului pentru notarea rugozitii n funcie de h dimensiunea nominal a cotelor nscrise pe desenul respectiv.

Figura 1.12. Notarea rugozitii pe desene.

a) loc pentru a scrie rugozitatea, (fr simbol dac este vorba de parametrul R

a sau precedat de

Rz dac este vorba de acesta);

b) loc pentru a se scrie lungimea de baz l (dac nu se respect lungimea Specificat n STAS); c) loc pentru a se nscrie simbolul pentru orientarea urmelor de achiere (atunci cnd condiiile tehnice o cer); d) - loc pentru a se scrie date privind procedeul tehnologic, duritate, acoperirea suprafeei (atunci cnd este cazul); e) loc pentru a se scrie adaosul de prelucrare prescris exprimat n mm (cnd este cazul).

Autoevaluare

1. Ce tipuri de ajustaje cunoatei ? 2. Cte sisteme de ajustaje se aplic ? 3.Ce este sistemul de tolerane i ajustaje ISO ? 4. Ce tolerane de form i de poziie cunoatei ? 5.Prin ce parametri se poate determina rugozitatea suprafeelor ?

Bibliografie

[1.] Cristea, L.: Tehnologii i sisteme de control, Editura CIT Brasov, 2000 [2.] Dragu, D., .a.: Tolerane i msurtori tehnice, E.D.P., Bucureti, 1982; [3.] Iliescu D. V., .a.: Statistic i tolerane, Edit. Tehnic, Bucurei, 1977; [4.] *** Coleciile de standarde Controlul statistic al calitii produselor.


17

CAPITOLUL2

CALITATEA. PRINCIPII DE BAZ N ASIGURAREA

CALITII


de a contura problematica general legat de calitate; de a evidenia principalele aspecte legate de asigurarea calitaii; de a contura principalele aspecte legate procedurile de audit.


Dup ce vor studia aceast unitate, cursanii vor putea: s neleag i s opereze corect cu conceptul de calitate; s utilizeze corect sistemul de asigurare a calitii; s neleag i s foloseasc corect procedurile de audit.


2.1 ASPECTE CONCEPTUALE.

n ultimul deceniu s-a ajuns la recunoaterea rolului pe care l are calitatea n determinarea progresului economic al unei organizaii industriale. In acest sens, agenii economici au simit nevoia trecerii de la controlul de conformitate al calitii, respectiv de separare a produselor bune de cele necorespunztoare, la asigurarea calitii, ceea ce presupune ansamblul de msuri preventive ca performantele produselor realizate s satisfac la un cost optim necesitile beneficiarului.

Calitatea este reprezentat de ansamblul de proprieti i caracteristici ale unui produs sau serviciu care i confer acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite ale beneficiarului. Aceste nevoi sunt traduse, de obicei, n proprieti i caracteristici n funcie de criterii specifice. Ele pot s includ aspecte privind aptitudinile de utilizare, de securitate, de disponibilitate, de fiabilitate, de mentenan i aspecte economice.

Termenul de calitate nu este folosit pentru a exprima superlativul ntr-un sens comparativ i nici cantitativ pentru evaluri tehnice. Din punct de vedere economic, obinerea unei caliti satisfctoare implic ansamblul activitilor din spirala calitii. Spirala calitii (fig.2.1) reprezint un model conceptual al activitilor interdependente care i exercit influena lor asupra calitii unui produs sau serviciu n ntreaga desfurare a fazelor ncepnd cu identificarea nevoilor pn la evaluarea satisfacerii lor.


18

Calitatea este astzi factorul cheie al competitivitii ntreprinderii. Eficiena economic a unei ntreprinderi poate fi definit prin sintagma Calitate la cost minim. Astfel, ntr-o accepiune modern, calitatea nu se raporteaz doar la caracteristicile tehnologice, respectiv la calitatea n sine a produselor i serviciilor, ci nglobeaz i maniera de obinere i de asigurare a obinerii acestei caliti. n acest sens, orice aciune n domeniul calitii vizeaz un dublu obiectiv:

- creterea gradului de satisfacie al beneficiarului, n termenii calitii produselor sau serviciilor, respectarea termenelor, reducerea costurilor de achiziie i exploatare;

- ameliorarea marjei de profit a ntreprinderii prin reducerea costurilor directe sau indirecte implicate de noncalitate, stpnirea costurilor de funcionare i exploatare raionala a ntregului potenial de ameliorare.

Atingerea acestor obiective presupune o abordare global, un ansamblu de aciuni sincronizate pe plan tehnic, economic, organizaional i uman. Integrarea acestor aspecte ntr-o preocupare eficient de ameliorare continu a calitii este condiionat de o evoluie coerent a managementului ntreprinderii. Separate pn acum din punct de vedere conceptual, managementul i calitatea se reunesc astfel n jurul conceptului de calitate total. O abordare global, n sensul calitii totale, vizeaz trei componente complementare:

- resursele umane - competenta, comportamentul, motivaia, aptitudinea de a comunica, stilul de management sunt factori determinani pentru calitatea ntreprinderii; - organizarea ntreprinderii - fr o organizare riguroas, calitatea nu poate avea un caracter sistematic. Crearea unei funcii a calitii n ntreprindere, a unei structuri, definirea clar a responsabilitilor, a procedurilor de organizare, sunt toate elemente ale Sistemului Calitii, care determin eficacitatea ntreprinderii; - instrumentele utilizate - fr utilizarea unor metode, tehnici i instrumente adecvate ameliorarea i stpnirea calitii este iluzorie.

11

1

23456

7

8

9 10 12

1. Cercetare marketing;2. Concepie - creaie;3. Proiectare;4. Specificaii proiect;5. Planificarea produciei;6. Aprovizionare;7. Dotare cu AMC-uri;8. Producie;9. Control tehnologic;10. Inspecia final;11. Desfacere;12. Service.

Figura 2.1. Spirala calitii.


19

Calitatea total presupune o modificare de structur a managementului ntreprinderii, care s porneasc de la redefinirea nsi a finalitilor ntreprinderii. Adoptarea unei strategii a calitii nseamn adoptarea unor noi mijloace de gestiune a activitii, a unor reguli practice de conduit, definirea unor aciuni ce urmeaz s fie ntreprinse, toate n concordan cu obiectivele i principiile generale.

n gestiunea calitii variabilele de msurat sunt fie cantitative fie calitative i este necesar adoptarea unor tehnici i instrumente specifice. Calitatea total nu este un standard care poate sau trebuie s fie atins ci este un mecanism n continu evoluie, avnd la baz anumite principii. Principial, se pot distinge dou direcii mari de aciune:

- ameliorarea performantelor i a organizrii propriului flux de fabricaie; - crearea unui cadru favorabil stimulrii colaboratorilor n adoptarea calitii totale .

Pentru identificarea tuturor activitilor generatoare de cheltuieli impuse de obinerea unor produse la un anumit nivel de calitate, este necesar de realizat o analiz minuioas a costurilor calitii. Este important de subliniat legtura existent ntre costurile calitii i costurile de producie. Structura general a costurilor calitii este prezentat n figura 2.2. Conceptul de calitate a avut o evoluie n trei faze (fig. 2.3.):

- controlul calitii, n care predominau activitile cu caracter constatativ; - asigurarea calitii, n care domin activitile de prevenire i de construire a calitii; - conducerea calitii totale, n care se consider ansamblul tuturor activitilor

ntreprinderii cu implicaii asupra calitii produselor sale;

COSTURILE CALITII

COSTURILEIDENTIFICARIIDEFECTELOR

COSTURILE PREVENIRII

DEFECTELOR

COSTURILEDEFECTELOR

COSTURILE DEFECTELORCONSTATATE LA

BENEFICIAR

COSTURILE DEFECTELORCONSTATATE LA

PRODUCTOR

Figura 2.2. Costurile calitii.


20

Corespunztor acestor faze, evolueaz i conceptul de calitate al produsului, care trece prin urmtoarele faze:

- conformitate cu standardul; - adaptare dup utilizare; - satisfacerea necesitilor explicite ale beneficiarului; - satisfacerea necesitilor explicite i implicite ale beneficiarului.

Sistemul calitii este definit ca ansamblul de aciuni organizatorice, rspunderi, proceduri, procese i resurse, avnd ca scop implementarea conducerii calitii. Aceast definiie prezint particularizarea n domeniul calitii a definiiei generale a sistemelor: o mulime de elemente aflate ntr-o relaie de ordine. Principiile generale care stau la baza unui sistem al calitii sunt:

Principiul structural: factorii eseniali pentru asigurarea calitii trebuie identificai i fiecruia i se va asocia funcia de control corespunztoare;

Principiul organizatoric: fiecrei funcii de control identificate i se va asocia un colectiv avnd ca atribuii de serviciu funcia de control respectiv. Cu o astfel de structur organizatoric, funcia calitii se ntrete att pe orizontal ct i pe vertical devenind una dintre funciile economice principale ale firmei.

Principiul funcional: activitatea comportamentului de asigurare i control al calitii determinate urmeaz un model cibernetic de funcionare.

Pentru industria romaneasc, introducerea i generalizarea sistemelor calitii reprezint o dezvoltare i o aprofundare pe plan conceptual a domeniului calitii, iar pe plan economic o unic posibilitate de racordare a potenialului industrial la nivelul exigentelor europene i internaionale.

Aadar, un sistem al calitii reprezint un anumit mod de organizare a tuturor structurilor firmei capabil s conduc la lucruri fcute bine de prima dat, urmnd o conduit metodic, acceptat, declarat i nu una improvizat. Pe lng aceasta, organizarea, constituirea i aplicarea

Controlulcalitii

1960 1970 1980 1990 Ani

Con

cept

ul d

e ca

litat

eAsigurarea

calitii

Conducereatotal acalitii

Figura 2.3. Evoluia conceptului de calitate.


21

unui sistem al calitii genereaz i alte avantaje importante: satisfacerea cerinelor clienilor actuali; deschiderea spre noi piee i atragerea unor noi parteneri; mbuntirea imaginii firmei. Modelele oficiale de referina pentru iniierea unui sistem al caliti ntr-o firm au configuraia celor prezentate de seria standardelor internaionale STAS / ISO 9000 respectiv, din normele europene EN 29000.

Seria de standarde internaionale referitoare la sistemele calitii sunt: STAS / ISO 9000: Sisteme ale calitii. Conducerea i asigurarea calitii. STAS / ISO 9001: Sistemele calitii. Model de asigurare a calitii n proiectare, dezvoltare

, fabricaie, montaj i service. STAS / ISO 9002: Sisteme ale calitii. Model pentru asigurarea calitii n producie i

montaj. STAS / ISO 9003: Sistemele calitii. Model pentru asigurarea calitii n inspecii i

montaj. STAS / ISO 9004: Conducerea calitii i elemente ale calitii. Seria de standarde STAS / ISO 9000, se utilizeaz pe dou situaii: contractuale i necontractuale. n cazul situaiei contractuale, ntre client i furnizor se stabilesc relaii, fig.2.4, ce sunt determinate: -calitatea produsului; preul produsului; termenul de livrare; asigurarea calitii. Seria de standarde STAS/ISO 9001 se alege cnd este cerut demonstrarea capabilitii productorului de a prevenii neconformitile n toate etapele de realizare a produsului de la proiectare pn la service, fig 2.5.

PRODUCTOR

PREUL PRODUSULUI

TERMENUL DE LIVRARE

ASIGURAREA CALITII

CLIENT

CALITATEA PRODUSULUI

Figura 2.4. Relaiile contratuale dintre productor i client.


22

Seria de standarde STAS/ISO 9002 se alege cnd este cerut demonstrarea capabilitii furnizorului de a depista, corecta i preveni neconformitiile, n timpul produciei sau montajului (fig.2.6).

STAS/ISO 9003 se alege cnd este cerut demonstrarea capabilitii furnizorului de a depista, corecta i preveni neconformitiile, n condiiile demonstrrii satisfctoare a aptitudinilor sigure ale acestuia (fig.2.7).

STAS/ISO 9004 se utilizeaz n situaii necontractuale, furnizeaz liniile directoare referitoare la asigurarea calitii innd cont de factorii tehnici, administrativi i umani (fig. 2.8).

SE PREVINE

NECONFORMITATEDEPISTAT

NU SE PREVINE

NECONFORMITATEDEPISTAT

CORECTAT

NECORECTAT

ISO 9002

Figura 2.6. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9002.

NESATISFCUTE SATISFCUTEISO 9003

Cerine specificate

Figura 2.7. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9003

ZONA1. Satisfacerea cerinelor2. Nesatisfacerea cerinelor3. Neconformiti4. Inutiliti5. Supracalitatea6. Cerine neproiectate dar realizate7. Cerine necerute, neproictate dar realizate.

2 43

6 5

7

1 ISO9001

PARAMETRIIPROIECTAI

NSUIRILEPRODUSULUI

CER

INE

LEB

ENEF

ICIA

RU

LUI

Figura 2.5. Capabilitatea productorului relativ la ISO 9001.


23

Standardul STAS/ISO 9000, stabilete obiectivele pe care trebuie s le urmreasc firma prin implementarea sistemului de asigurare al calitii:

- realizarea i meninerea calitii efective a produselor sau serviciilor conform cu cerinele beneficiarului; - ctigarea ncrederii proprii conduceri c este atins i meninut calitatea propus.

Principiile sistemului calitii, se refera la bucla calitii, structura sistemului calitii, documentele sistemului, auditul sistemului calitii, analiza i evaluarea sistemului de conducere a calitii. Bucla calitii, (fig.2.8.), se aplic ntr-un mod caracteristic i interacioneaz cu toate activitile care concur la realizarea calitii unui produs sau serviciu.

Structura sistemului calitii cuprinde cerinele privitoare la: - responsabilitatea i autoritatea relativ la calitate ; - structura organizatoric corespunztoare sistemului de conducere a calitii ; - resurse materiale i umane; -proceduri operaionale, care asigur coordonarea diferitelor activiti relative la calitate.

Se definete auditul calitii ansamblul de aciuni de examinare sistematic i independent n vederea determinrii modului n care activitile i rezultatele privind calitatea, satisfac dispoziiile prestabilite i dac aceste dispoziii sunt implementate n mod eficace i sunt apte de a atinge obiectivele stabilite.

Prin audit se caut o ncredere obiectiv n capacitatea de reproductibilitate pe baz de probe.

Auditul calitii este un examen metodic i independent, n scopul de a determina dac activitile i rezultatele referitoare la calitate satisfac dispoziiile prestabilite, dac aceste dispoziii sunt aplicate n mod eficace i dac ele sunt apte se ating obiectivele.

Auditul calitii se aplic n mod esenial procedeelor, produselor i serviciilor, dar nu este

Pregtirea pentrulansare n fabricaie

Aprovizionare

Proiectare

Marketing

Susinerea dupvnzare

Vnzare

Conservare istocare

Inspecii, testri,verificri Producie

Figura 2.8. Bucla calitii n concordan cu ISO 9004.


24

restrns la un sistem al calitii sau la elementele acestuia. In interiorul unei firme deosebim trei tipuri de audit:

1. auditul de produs; 2. auditul de procedeu; 3. auditul de procedur.

Auditul de produs reprezint examinarea metodic pentru a garanta c procedurile i procedeele puse n aplicare conduc la un produs corespunztor specificaiei tehnice. Acest tip de audit se refer la una din urmtoarele situaii:

a) examinarea respectrii cu strictee a specificaiei tehnice; b) determinarea cauzelor apariiei unei abateri ale diferiilor parametrii ai produsului fa de

valoarea prezentat n specificaiile tehnice; c) cercetarea originii predispoziiilor constatate la defectarea produselor livrate; d) urmrirea eficacitii aplicrii unor modificri sau aciuni colective. Auditul de produs se practic cu precdere la nceputul fabricaiei n serie. Auditul de procedeu reprezint examinarea metodic a unui sector delimitat de intervenie a

unui produs pentru a asigura aplicarea corect a procedurii existente i punerea corect n aplicare a mijloacelor necesare adecvate. Acest tip de audit este indicat a fi declanat, cnd:

1. anumite procese, lucrri nu pot fi controlate ncepnd cu un anumit stadiu; 2. se manifest o abatere n timp, a anumitor parametrii; 3. au avut loc anumite schimbri, evoluii, ale mijloacelor materiale sau personalului de

deservire. Auditul de procedur reprezint examinarea validitii i plenitudinii regulilor scrise sau

documentelor ca i fluxurilor lor. Auditul de procedura se refera la: 1. reguli de observare a semifabricatelor nainte de utilizare ; 2. reguli de punere n aplicare a procedurilor speciale de fabricaie; 3. reguli de separare a pieselor rebutate de cele nerebutate ; 4. reguli de nregistrare i realizare a modificrilor n documentaie.

Pentru firm se deosebesc trei tipuri de audit: 1.Auditul intern realizat n cadrul propriului sistem al calitii, n scopul atingerii obiectivelor definite de conducere n privina politicii n domeniul calitii; 2. Auditul extern realizat n cadrul su n vederea stabilirii relaiilor contractuale la furnizori n scopul verificrii c propriul sistem al calitii satisface n permanent exigentele specificate, i c este implementat. 3.Auditul de certificare realizat de o organizaie independent la cererea altei firme n vederea certificrii sistemului calitii audiat. Auditul calitii este n esena sa un examen, acesta constituind un veritabil vrf, necesitnd o pregtire n amonte i n aval. Metodologia auditului calitii cuprinde trei etape, (fig 2.9.):

Pregtirea auditului; Executarea auditului;


25

Finalizarea i activiti de continuare a auditului.

Auditul intern al sistemului calitii (STAS/ISO 9001, STAS/ ISO 9002), reglementeaz obligativitatea productorului de a implementa un sistem complet de audit, planificat i documentat n scopul de a verifica dac activitile referitoare la calitate sunt conforme msurilor stabilite i pentru a determina eficiena sistemelor calitii.

Funciile de specificare i proiectare traduc nevoile beneficiarului exprimate prin descrierea produsului n specificaii tehnice relative la materiale, produse i procese.

Specificarea i proiectarea trebuie efectuate astfel nct produsul sau serviciul s fie reproductibil, verificabil i controlabil n condiii propuse de producie, instalare, punere n funciune i utilizare.

Calitatea n specificaii i proiectare se refer la : Pregtirea i stabilirea obiectivelor proiectrii; Testarea i msurarea produsului; Calificarea i validarea proiectului; Analiza proiectului; Documentaia de referin; Lansarea n fabricaie; Analiza pregtirii de intrare pe pia; Controlul modificrilor proiectului.

Calitatea n producie se refer la: Pregtirea n vederea controlului produciei;

Verificarea aciunilor corective

Difuzarea raportului Redactarea raportului

Reuniunea final Reuniuni intermediare Examen metodic Reuniunea de deschidere

Elaborarea chestionarului

Plan de audit Vizita preliminar Scopul auditului i

documentaia de referin

PREGTIREA

EXECUTAREA

FINALIZARE I

CONTINUARE

Figura.2.9. Metodologia auditului calitii.


26

Capabilitatea procedeelor; Controlul unitilor curente i a mediilor de lucru.

Pregtirea operaiilor de fabricaie, (ce trebuie s asigure acestea), are loc n condiii controlate n modul i ordinea specificate. Aceste condiii de control presupun control corespunztor asupra materialelor, echipamentelor de producie, procedeelor i procedurilor.

Verificarea stadiului calitii unui produs, procedeu, etc. trebuie s fie considerat un punct important n secvenele de fabricaie pentru a reduce efectele erorilor i a mri randamentul. Toate controalele pe fluxul sau la sfritul fabricaiei trebuie s fie pregtite i specificate.

Fiind un important element al sistemului calitii, controlul fabricaiei (STAS / ISO 9004 par.11) cuprinde:

Controlul materialelor i trasabilitatea; Controlul i mentenana echipamentelor; Documentaia; Controlul modificrii procedeelor; Controlul stadiului verificrilor; Controlul produselor neconforme.

n scopul optimizrii calitii unui produs se poate elabora diagrama Ishikawa (fig. 2.10). Aceasta, utiliznd o metod grafo-logic cauzal i sugestiv, permite acionarea eficient i economic asupra parametrilor tehnologici ai procesului.

Diagrama relaiilor dintre caracteristica calitativ real i caracteristicile secundare, sintetizeaz un raport dintre cauz i raport.

Posibilitatea de acionare asupra cheltuielilor

Proiectare Pregtirea Producie Montaj i Fabricaiei exploatare 75% 13% 12%

Figura 2.10. Posibiliti de acionare asupra cheltuielilor de execuie a unui produs.

100%

80%

60%

40%

20%


27

Autoevaluare

1. Ce este calitatea?

2. Ce este spirala calitii? Care sunt principalele elemente ale acesteia?

3. Care sunt principalele obiective din domeniul calitii?

4. Care sunt principalele componente n sensul calitii totale?

5. Care au fost fazele evoluiei calitii?

6. Care sunt principiile generale care stau la baza unui sistem al calitii?

7. Ce este un sistem al calitii?

8. Care sunt avantajele sistemului calitii?

9. Care sunt modelele oficiale pentru iniiere unui sistem al calitii ntr-o

ntreprindere? Care sunt caracteristicile i cnd se folosesc?

10. Cum se poate reprezenta capabilitatea productorului relativ la ISO 9001?

11. Care sunt cerinele cuprinse n structura sistemului calitii?

12. Ce este auditul calitii?

13. Care sunt tipurile de audit din interiorul unei firme?

14. Ce reprezint auditul de produs?

15. Ce reprezint auditul de procedeu?

a. Ce reprezint auditul de procedur?

16. Ce reprezint auditul intern?

17. Ce reprezint auditul extern?

18. Ce reprezint auditul de certificare?

Bibliografie

[1.] Antonescu, H.,: Managementul calitii totale, OID ICM, Bucureti,1993; [2.] Cristea, L.: Tehnologii i sisteme de control, Editura CIT Brasov, 2000 [3.] Merfea, B., .a.: Sisteme de asigurare a calitii, Univ. Transilvania Braov, 1994; [4.] Roman, I., .a.: Controlul calitii produselor, E.D.P., 1985; [5.] *** Coleciile de standarde ISO/9000, EN 45001 450003, EN 45011 45013, ISO

8402, ISO 10011;


29

CAPITOLUL 3.

CONTROLUL CALITII PRODUSELOR


de a contura problematica general legat de controlul calitii produselor; de a evidenia principalele aspectestructura controlului calitii; de a nelege problematica legat de metodele de control; de a contura principalele aspecte legate de mijloacele de control.


Dup ce vor studia aceast unitate, cursanii vor putea:

s neleag i s opereze corect cu conceptul de controlul calitii produselor; s utilizeze corect metodele de control; s neleag i s foloseasc corect mijloacele de control.


3.1. ELEMENTE CONCEPTUALE

Controlul de calitate al produselor se definete ca un ansamblu de reguli i msuri conforme

cu o metodologie i o procedur anterior stabilite. Motivaia activitii de control, precum i finalitatea acesteia pot fi reprezentate sub forma cercului activitilor de control (fig. 3.1).

Activitatea de control a calitii produselor a aprut odat cu apariia omului i s-a dezvoltat

Figura 3.1. Cercul activitilor de control.


30

n continuare n funcie de dezvoltarea societii, cptnd valene noi n epoca contemporan. nceputurile controlului de calitate erau sub forma controlului senzorial individualizat,

fiind utilizate simurile ca principale instrumente de control. Dezvoltarea tehnicii a dus la apariia controlului tehnic de calitate bazat pe tehnologii de control, instruciuni clare i precise, instrumentar i aparatur de verificare i control care i asigur acestuia un caracter profund tiinific. Controlul tehnic de calitate impune o riguroas planificare, organizare, asigurarea fondurilor necesare, toate pentru atingerea scopului final, cel de asigurarea calitii produselor.

n 1950 a aprut noiunea de control total de calitate, care nsumeaz controlul proiectului tehnic, controlul materiei prime, controlul tehnologic interfazic, controlul n exploatare a produselor, etc.

Fiecrui compartiment funcional al unei uniti economice i revine, n afara activitii specifice i activiti privind controlul calitii. Spirala controlului total de calitate a produselor se refer la activitile de control efectuate n cadrul diverselor compartimente ale unei uniti productive. Cercul acestor activiti se poate extinde sau se poate restrnge fa de valorile iniiale (de proiectare) ale activitilor de control a calitii.

Controlul calitii produselor influeneaz aspectele economice ale unitilor productive n dou moduri fundamentale: Valoarea controlului de calitate ( efectul asupra venitului) - VCTC; Costurile controlului de calitate (efectul asupra costului) CC.

Prin intermediul unui control de calitate tiinific, bazat pe metodele statistico matematice, efectuat prin intermediul unui personal competent i disciplinat, veniturile unitii economice vor crete prin urmtoarele consecine: Participare mai larg pe pia; Preuri ferme datorit vnzrilor mari; Procent crescut de contracte i oferte, fapt ce asigur o mai mare stabilitate.

Toate acestea asigur controlului calitii o valoare numit valoarea controlului calitii. Gradul de dotare al unitii, gradul de mecanizare i automatizare a instalaiilor, gradul de ocupare cu cadre pregtite superior, de specializare i de reciclare a acestora etc., sunt numai cteva aspecte care in de politica unitii n domeniul calitii. Controlul de calitate este deci, o arm a competiiei n economia de pia.

Valoarea controlului de calitate este o sum a valorilor pentru toate operaiunile necesare realizrii produsului, creaie, proiectare, aprovizionare, desfacere, service, etc:

(lei) 100

11

n

iCTCiCTC VV . ( 3.1)

Ponderea componentelor controlului de calitate este ns diferit, motiv pentru care relaia

(3.1) se transform n:


31

(lei), 100

11

n

iCTCiiCTC VpV ( 3.2)

n care: VCTCi este valoarea dat de controlul caracteristicii i; pi este procentul de participare al caracteristicii i.

Valoarea unui produs este dat n primul rnd de valoarea proiectului i n al doilea rnd de conformitatea produsului fa de proiect. Orice produs are o anumit clas de calitate, comparativ cu alte produse similare.

Diferenele ntre clasele de calitate se refer la o serie de caracteristici: durata de via a produsului, aspectul, funcionalitatea, fiabilitatea, factorul de siguran, interschimbabilitatea, caracteristicile funcionale, uurina de utilizare i ntreinere.

Costurile controlului de calitate se distribuie n toate sectoarele activitii economice de realizare a produsului respectiv:

Costurile din activitatea de proiectare cercetare i design; Costurile activitii de planificare a fabricaiei pentru a fi satisfcute specificaiile

calitii; Costurile legate de dotarea cu personal calificat i de realizare a preciziei dimensionale

i de form a reperelor i produselor (realizarea de dispozitive i verificatoare); Costurile pentru evaluarea calitii produselor; respectiv pentru inspecia final,

ncercri, aprecierea gradului de conformitate; Costurile prevenirii defectelor, etc.

Costul total al controlului calitii (CC) este o sum a componentelor de control, inndu-se

seama i de ponderea acestor componente(pi):

(lei), 100

11

n

iiiC CpC ( 3.3)

n care Ci reprezint costul controlului caracteristicii i. Aparent relaiile (3.2) i (3.3) sunt identice, dar ponderile pi din costurile controlului i din valoarea controlului sunt complet diferite. Din acest motiv este necesar o analiz atent a fiecrui control din punct de vedere al valorii i al costurilor.

Costurile controlului se mpart n funcie de natura acestora (fig.3.2.) i de locul unde acestea apar (fig. 3.3.).


32

Costurile i valoarea controlului de calitate individualizate fiecrei caracteristici de calitate sunt diferite, motiv pentru care trebuie studiate separat i gsit soluia optim a existenei unui echilibru ntre valoarea i costurile acestora.

Echilibrul care trebuie realizat ntre costurile i valoarea controlului de calitate nu se refer la costul calitii n general ci la controlul fiecrei caracteristici de calitate n parte. Acest

echilibru se obine nsumnd valoric cele dou curbe de variaie, valoarea minim a graficului reprezentnd punctul optim al echilibrului (fig. 3.4).

Cu creterea gradului de conformitate fa de specificaii a caracteristicilor de calitate cu att este mai redus costul total, datorit reducerii numrului de defecte.

Nivelul optim se obine cnd produsele realizate tind s nu prezinte defecte. n aceste analize

0 1 2 3 4 5 6 7

K

V c, C c [u v]

1 2

3

V ce, C ce

P rocen t d e d efecte [%]

Figura 3.4. Echilibrul dintre valoarea i costul controlului de calitate. 1- curba valorii controlului de calitate; 2- curba costului controlului de

calitate; 3- cuba costului total.

COSTUL CONTROLULUI CALITII

COSTURI INTERNE COSTURI EXTERNE

Costuri cu rebuturile fluxului defabricaie; Costuri cu remedieri i reparaiipt.repere i subansamble; Costuri cu inspecii i ncercrisecundare; Costuri datorate recucerii clasei decalitate.

Costuri cu remedierea produselorreturnate; Costuri cu rezolvarea unor erori nactivitatea de producie i montaj; Costuri cu nlocuirea reperelor isubansamblelor defecte.

Figura 3.3. Clasificarea costului controlului calitii n funcie de locul unde a par.


33

factorul determinant este nivelul defectelor (numr, pondere i gravitate).

3.2. STRUCTURA CONTROLULUI CALITII

Controlul calitii se clasifica in funcie de diferite criterii. Cele mai utilizate n literatura de specialitate sunt urmtoarele clasificri: a) Dup obiectul controlului

- Controlul materiilor prime i materialelor; - Controlul produselor de completare obinute prin cooperare; - Controlul sculelor i dispozitivelor tehnologice: - Controlul aparatelor de msurat i instrumentelor; - Controlul dispozitivelor i standurilor de ncercare; - Controlul pieselor, subansamblelor, semifabricatelor i produselor finite (n diferite faze de

fabricaie i final ); - Controlul montajului subansamblelor i produselor; - Controlul documentaiei tehnice i comerciale nsoitoare; - Controlul ambalajului i multiplicrii produselor finite; - Controlul clasificrii personalului; - Controlul disciplinei tehnologice; -Controlul depozitrii materiilor prime, materialelor, componentelor, subansamblelor i

produselor finite; - Controlul realizrii de ctre diferite servicii a msurilor de cretere a calitii produciei; - Controlul utilizrii produselor la beneficiar; - Controlul modului de rezolvare a reclamaiilor i de culegere i prelucrare a informaiei

privind calitatea. b) Dup procedeele de control aplicate; - Controlul vizual; - Controlul dimensional; - Controlul mecanic;

- Controlul funcional. c) Dup relaia cu procesul de producie;

- Controlul de recepie a materiilor prime, materialelor, componentelor i substanelor; - Controlul procesului de fabricaie; - Controlul produselor finite ( controlul final ).

d) Dup metoda de control; - Controlul fiecrui produs ( total sau 100% ); - Controlul statistic prin eantionare.

e) Dup caracterul mijloacelor de control:


34

- Controlul automatizat; - Controlul mecanizat; - Controlul manual.

f) Dup periodicitatea controlului: - Controlul continuu; - Controlul periodic; - Inspecia.

Controlul (100% sau bucat cu bucat) prezint urmtoarele dezavantaje, cunoscute sub denumirea simbolica de cei patru n adic este:

- neeconomic, sau altfel spus este costisitor, deoarece implic un numr mare de controlori i un volum important de mijloace de msur, verificatoare i standuri de prob;

- neaplicabil n cazul controlului distructiv; - nefiabil, ntruct puterea de percepere a controlorilor, care efectueaz de sute sau mii de ori

aceeai operaie, este diminuat de oboseal, de rutin i chiar de plictiseal, conducnd la acceptarea unor repere neconforme sau chiar la respingerea unor repere corespunzatoare;

- nestimulativ pentru executani, acetia tiu c produsele realizate de ei sunt controlate bucat cu bucat.

Informaiile referitoare la calitate, rebuturi, costuri etc., oferite de controlul de calitate conducerii ntreprinderii, dau posibilitatea fundamentrii deciziilor asupra problemelor viznd calitatea - fiabilitatea noilor produse realizate. Controlul tehnic modern se ocup nu numai de piese finite ci, n primul rnd, de asigurarea condiiilor pentru realizarea calitii: aspecte tehnice i aspecte organizatorice (fig. 3.5). Tehnicile de control al calitii sunt tot att de vechi ca i procesele de producie nsei.

Pe msura perfecionrii proceselor de fabricaie s-a dezvoltat i tehnologia controlului tehnic.

Creterea complexitii tehnice a mainilor, inventarea unor noi materii prime i materiale sintetice a fcut necesar evoluia de la simplul control pe fluxul de fabricaie la forma modern a controlului preventiv al calitii, care nglobeaz urmtoarele etape:

a) controlul prototipurilor i al produciei pilot, adic controlul rezultatelor activitii de concepie;

b) controlul de recepie a materiilor prime, materialelor i componentelor unor produse n fabricaie, adic, de fapt, verificarea eficienei controlului de calitate al furnizorului;

c) controlul asigurrii preciziei mainilor unelte i instalaiilor de producie, al sculelor, dispozitivelor i aparaturii de msurat precum i al respectrii tehnologiei de producie pe toate fazele, inclusiv al calitii produsului finit;

d) controlul fiabilitii i comportrii produsului la beneficiar; e) controlul mentenabilitii, al calitii reviziilor i reparaiilor pentru meninerea n


35

timp a parametrilor calitativi iniiali. O problem de baz la rezolvarea creia compartimentul controlului calitii din

ntreprindere trebuie s-i aduc contribuia chiar n faza premergtoare deciziei de asimilare a noului produs, este aceea a comparrii costului calitii noului produs cu serviciile care acesta urmeaz s le aduc beneficiarilor.

Controlul produselor noi se refer la: 1) performanele de calitate; 2) condiiile de fiabilitate pentru produs, inclusiv ndeprtarea surselor care duc la ieirea prematura

din funcie a produsului; 3) stabilirea i specificarea calitii dorite.

Astfel, activitatea de control a noului produs ncepe cu controlul competitivitii caracteristicilor de calitate n perioada de proiectare, continu n perioada de perioada de planificare a produciei, de execuie propriu-zis, de expediie la beneficiari i se extinde i asupra comportrii la beneficiari. Producia de serie nu poate ncepe dect dup ce controlul prototipului a dat complet satisfacie pentru toate caracteristicile calitative, inclusiv de fiabilitate.

Aspecte tehnice Aspecte organizatorice

Asigurarea mijloacelortehnice

Folosirea mijloacelortehnice

Definirea lucrrilor ce trebuieefectuate i a responsabilitilor

Efectuarea ncercrilor pentrudemonstrarea ndeplinirii

obiectivelor

Definirea misiunii

Stabilirea valorilor iabaterilor admise pentruparametrii calitativi, de

fiabilitate i mentenabilitate

Alocarea limitelor pentru costuripe activiti

Verificarea concordanei dintrecosturi i performanele tehnice

msurate

Dezvoltarea produsului

CONTROL TEHNIC

Figura 3.5. Principalele domenii ale activitii C.T.C.


36

Documentaia tehnic este definitiv numai dup ce s-au introdus n proiectul iniial toate coreciile care au rezultat ca fiind necesare n urma omologrii noului produs (noii tehnologii).

Controlul produsului nou are sarcina de a preveni apariia unor defeciuni la producia de serie i de aceea este necesar ca omologarea prototipului i a seriei zero s se fac numai sub rezerva tuturor ncercrilor de calitate i fiabilitate trecute cu succes. Toat atenia trebuie acordat la verificarea caracteristicilor calitative critice, vitale pentru funcionarea produsului pe toat viaa sa, precum i a mentenabilitii (capacitatea de a fi reparat cu uurin). Aceste cerine sunt obligatorii - prin lege - pentru produsele noi realizate n toate ramurile industriale.

Controlul noului produs se efectueaz n laboratoarele i pe platformele de prob ale fabricii productoare, n laboratoarele unor institute de cercetri specializate, precum i n exploatarea la beneficiari, urmrindu-se modul de comportare n timp. n cazul instalaiilor tehnologice importante, omologarea se face dup montaj, cu ocazia probelor mecanice i de recepie, dar n mod obligatoriu, prile componente trebuie supuse unor probe riguroase nainte de livrarea de ctre fabrica furnizoare.

Secvena activitilor n cadrul unui sistem modern de control total al calitii noilor produse este urmtoarea:

1) se stabilesc caracteristicile calitative care trebuie controlate; analiza documentaiilor tehnice se concretizeaz n performane i cerine de fiabilitate, precum i n evaluarea costurilor calitii;

2) se analizeaz proiectul, pentru a verifica dac ndeplinete condiiile de calitate, se analizeaz tehnologia prescris din punct de vedere al asigurrii i controlului calitii;

3) se stabilete tehnologia de control propriu-zis, care cuprinde elaborarea planului de control, dotarea cu aparate i mijloace de control, instructajul controlorilor i se extinde asupra recepiei materiilor prime, controlul capacitilor utilajelor, sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, meninerea calitii n procesul de fabricaie i ncercrile asupra produselor finite nainte de livrare, asigurarea calitii n timpul instalrii pe antier (la utilaje) i service -ul;

4) acordul pentru lansarea produciei de serie se d de ctre compartimentul de control tehnic numai dup ce s-a verificat cu toat exigena c noul produs, utilajele, sculele i tehnologia prescris au capacitatea de a ndeplini cerinele beneficiarilor; se acord atenie deosebit ncercrilor de fiabilitate i mentenabilitate.

3. 3. CONINUTUL ACTIVITII DE CONTROL AL ASIGURRII

CALITII La baza activitii de control vor sta urmtoarele elemente:

- documentaia comercial; - documentaia tehnic; - documentaia de control.


37

1. Documentaia comercial const din contractul dintre furnizor i beneficiar, actele de divergent, actele de conciliere, anexele la contract etc. Documentaia comercial trebuie s conin n mod obligatoriu condiiile tehnico-calitative i de garanie precum i metodele de control, prin care beneficiarul s verifice parametrii tehnici i de calitate prevzui. Parametrii tehnico-calitativi cuprind i condiiile de utilizare - folosire a produselor.

2. Documentaia tehnic const din documentele de omologare, desenele de execuie (ansamble, subansamble, repere), tehnologii de execuie i montaj (fie tehnologice, planuri de operaii etc.).

3. Tehnologia de control conine: standardele de ramur sau ntreprindere, caiete de sarcini, standarde sau norme internaionale prevzute n contract, precum i tehnologiile efective de control elaborate de compartimentele tehnologice ale ntreprinderilor productoare mpreun cu specialitii din activitatea de omologare i metode de control i activitatea de metrologie.

In coninutul activitii de control se disting trei elemente: - ce se controleaz; - cum se controleaz; - cu ce se controleaz.

Indiferent de natura produsului (materie prim, materiale, semifabricate, repere, subansamble, produse simple sau complexe), de ramura industrial care le produce (industria chimic, alimentar, metalurgic, constructoare de maini, extractiv, materiale de construcii etc.), pentru unitatea productoare, produsul respectiv reprezint produsul finit. Acesta urmeaz a fi controlat.

3.4. METODE DE CONTROL

a) Autocontrolul. Metoda autocontrolului se bazeaz pe efectuarea controlului la fiecare

operaie de ctre muncitorul care a executat-o sau, altfel spus, fiecare muncitor este propriul su controlor de calitate.

Autocontrolul este o metoda foarte util de gestionare a calitii n atelierele productive, prin faptul c la fiecare post de lucru responsabilitatea calitii operaiei efectuate revine celui care a efectuat-o. Este important de precizat c n cadrul autocontrolului, responsabilitatea calitii operaiilor anterioare nu revine muncitorului care efectueaz operaia curent. Responsabilitatea muncitorului cuprinde doar modul de efectuare a operaiei proprii i controlul conformitii produsului dup operaia curent. n acest context, avantajele autocontrolului ar fi:

Detectarea defectelor imediat dup apariia lor, avnd ncrcarea valoric inutil a produsului defectiv;

Ameliorarea calitii procesului; Reducerea costului prin eliminarea unui cost suplimentar aferent controlului


38

operaional specializat; Creterea productivitii autocontrolul putndu-se suprapune n general cu

prelucrarea propriu-zis. Conform legislaiei n vigoare, ministerele i ntreprinderile sunt obligate s prevad n fiele

tehnice operaia de autocontrol dup fiecare faz, dup fiecare operaie a procesului de fabricaie, precum i normarea acestuia n cadrul normei de timp stabilit pentru faza, operaia sau produsul respectiv i tehnologiile de control adecvate n cazul operaiilor complexe (dispozitivele, verificatoarele, mijloacele de msur, standurile de prob etc., modul de utilizare al acestora, interpretarea rezultatelor i luarea deciziilor).

Pentru introducerea autocontrolului, executantul trebuie s cunoasc: - modul de efectuare a operaiei respective; - controlul operaiei efectuate.

Autocontrolul nu exclude controlul organelor specializate. Prin aceasta crete rspunderea executanilor n efectuarea unui autocontrol corespunztor i luarea unei decizii corecte;

Autocontrolul se poate aplica n orice proces de fabricaie, la orice produs sau serviciu, de la cel mai simplu reper i pn la cel mai complex produs.

b) Controlul n lan. Se aplic n procesul de fabricaie la care pentru acelai produs lucreaz doi sau mai muli executani, fiind foarte indicat la lucrul n band.

n cadrul controlului n lan fiecare executant nainte de a executa propria operaie, controleaz operaia anterioar i numai n cazul n care aceast operaie a fost corect efectuat i execut operaia lui; dup efectuarea operaiei proprii, executantul realizeaz i autocontrolul.

In cazul controlului n lan, executantul trebuie s tie: - s execute corect controlul operaiei anterioare; - modul de efectuare a operaiei proprii; - autocontrolul operaiei efectuate de el.

n cazul controlului n lan, dac executantul nu a efectuat, sau a executat incorect controlul operaiei anterioare, prin executarea operaiei proprii i asum rspunderea i pentru greelile efectuate de muncitorul de la operaia anterioar.

c) Controlul volant. La procesele de fabricaie manuale sau automate, la secia de baz sau la montaj este indicat instituirea unui control volant, care are ca scop, n principal, urmrirea respectrii tehnologiilor, stabilizarea fluxului, capabilitatea mainilor i utilajelor.

Acest control nu are ca scop admiterea sau respingerea operaiilor, reperelor, subansamblelor sau produselor, ci urmrirea i impulsionarea efecturii corecte a acestora, avnd ns posibilitatea s opreasc operaia, maina sau utilajul respectiv atunci cnd nu sunt realizai parametrii prevzui n documentaie.

Controlul volant este eficient numai dac n seciile respective se aplic autocontrolul sau controlul n lan.

d) Controlul la puncte fixe. Personalul din cadrul activitii de omologri i metode de


39

control, mpreun cu tehnologii din ntreprindere, stabilesc punctele de control din fluxurile de fabricaie - unde s se controleze reperele, subansamblele sau operaiile - funcie de importanta acestora n continuitatea procesului de fabricaie (in special pentru, acei parametri care nu mai pot fi verificai la controlul final, sau care au o importan deosebit n asigurarea calitii produsului finit).

n toate cazurile, metoda de control utilizat la punctele fixe va fi controlul statistic de recepie conform STAS 3160/2-1984. Planul de control (tipul de control, nivelul de control i nivelul de calitate acceptabil), este stabilit, la fiecare punct de control, n instruciunile tehnologice de control. Gradul de severitate se stabilete de controlorii de la punctele fixe, funcie de rezultatul controalelor anterioare, n conformitate cu prevederile n vigoare.

Elaborarea unui produs const n esen n conducerea unui proces de fabricaie care s permit obinere conformitii produsului cu specificaiile prevzute, plecnd de la materiile prime provenite de la furnizori externi. n funcie de nivelul de elaborare, gestiunea calitii poate fi orientat spre controlul produsului (inspecia calitii) sau spre controlul procesului (supravegherea calitii).

Raportnd controlul produsului la faza de elaborare a acestuia putem deosebi: e) Controlul final. Funcie de importana produsului, de cantitatea fabricat (unicate, serie

mic, serie mijlocie, mare sau foarte mare) controlul final se va face fie bucat cu bucat, fie pe baze statistico-matematice.

n toate cazurile n instruciunile tehnologice de control se va prevedea ce caracteristic se controleaz, cum se controleaz i cu ce se controleaz.

Controlul final al produsului care se desfoar dup ncheierea fabricaiei acestuia i independent de modul n care acesta s-a desfurat, se evit livrarea produselor non-calitative n exterior.

f) Controlul operational presupune implementarea unor faze de control pe tot parcursul elaborrii produsului. Ctigul este dublu: pe de o parte, se reduce costul global datorat noncalitii, ca urmare a detectrii defectului n momentul apariiei lui, evitndu-se ncrcarea valoric inutil a unui produs defectiv prin supunerea acestuia unor prelucrri ulterioare, iar pe de alt parte se pot identifica precis i rapid cauzele apariiei defectelor i aciona fr ntrziere

Supravegherea calitii Inspecia calitii

Calitateaprodusului

Controloperaional

Controlfinal

Controlulprocesului

Controlde

recepie

Controlulfurnizorilor

Figura 3.6. Gestiunea calitii produsului.


40

n sensul eliminrii lor. g) Controlul procesului constituie un factor garant pentru calitatea final a produsului,

chiar dac nu elimin complet noncalitatea; deci controlul produsului nu nseamn eliminarea controlului produsului. Schema din figura 3.6 sintetizeaz conceptul de gestiune a calitii produsului.

n cazul n care controlul se face bucat cu bucat, pentru a preveni neajunsurile pe care acesta le are la fabricaia de serie, (posibilitatea de a scpa controlului circa 15% din defectele existente n lot datorita monotoniei operaiei) n fiecare unitate se va institui o grup de control, condus direct din unitate, care va efectua, la produsele admise la controlul bucat cu bucat, un supra-control statistico - matematic conform STAS 3160/2-1984. Specialitii n domeniul calitii i fabricanii produselor au ajuns la concluzia c eficien controlului 100% depinde de: mrimea lotului prezentat; calitatea pieselor din lot (proporia de defecte existente); dimensiunea pieselor controlate; calificarea personalului C.T.C. etc.

Aceeai specialiti consider c un control integral las s treac n medie 15% din piesele defecte existente din lot, adic consider drept corespunztoare 15% din produse care n realitate nu sunt de calitate.

Iat de ce, n literatura de specialitate se opteaz, pentru metode moderne de control, bazate pe teoria probabilitii i statistica matematica (fig.3.7.).

Se poate afirma c utilizarea controlului statistic, n determinarea calitii produselor, implic o serie de aspecte pozitive cum ar fi: reducerea pe ansamblu a costurilor controlului de calitate datorit analizrii unui numr

mai mic de produse; organizarea mai judicioas a activitii de control a calitii; produsele analizate, n special la controlul distructiv al acestora, sufer prejudicii mai

METODE DE CONTROL

1. CONTROL INTEGRAL 100% - bucat cu bucat;

Empiric2. CONTROL PRIN EANTIONARE

Statistico - matematic

CONTROL STATISTICO MATEMATIC

Pe fluxul de fabricaie De loturi finite (recepie)

Figura 3.7. Metode de control bazate pe probabiliti i statistica matematic


41

reduse n special datorit numrului mic al acestora; reducerea timpului de control va conduce la respectarea termenelor de livrare i de

eliminare a reclamaiilor i penalizrilor datorate acestei situaii; respingerea ntregului lot la controlul prin eantionare are efecte directe asupra

procesului analizat fa de cazul controlul bucat cu bucat, la care prin eliminarea succesiv din lot a produselor defecte nu impune adoptarea de msuri organizatorice pentru remedierea imediat a defectelor aprute; gsirea i stabilirea nivelului de calitate optim fa de cerinele beneficiarului i

posibilitile productorului.

3.5. MIJLOACE DE CONTROL

Specialitii din activitatea de metode de control i omologri mpreun cu compartimentul tehnologic prevd n fiele tehnologice, planurile de operaii, instruciunile tehnologice de control sau gamele de control, A.M.C.-urile, verificatoarele, standurile de prob i utilajele de control cu care se efectueaz con

Documents

Tolerante Si Control Dimensional