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TORNILLO DE BANCO
INTRODUCCIN
La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo
en frio y algunos en caliente, se
conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una
bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en
ngulos rectos con relacin a la
bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados
para ciertas operaciones
especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y
cizallad, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones
adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que
el tiempo de operacin es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el
tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de
produccin.
Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en
masa, como lo evidencia su
amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y
aviones, artculos de ferretera,
juguetes y utensilios de cocina.
Generalidades:
Adecuado para: Metales, madera y plstico.
Familia: Herramienta de sujecin.
Funcin: Se utiliza para inmovilizar y sujetar piezas sobre
las que se trabaja. El tornillo de banco consta de una parte
fija (sujeta al banco y formada por la mandbula fija y la base) y
una parte mvil (que encaja mediante unas guas, y formada por la
mandbula mvil y la palanca). Normas de uso: La apertura y cierre se
realiza al roscar un tornillo, acoplado a la parte mvil, en una
tuerca alojada en el interior de la mandbula fija. Las mandbulas
deben estar siempre lmpias, libres de limaduras o virutas. Normas
de seguridad: No dejar apretadas las mandbulas despus de terminar
el trabajo ni golpear la pala Nunca de apriete para conseguir una
mayor firmeza. Para no daar el material con las mandbulas, se puede
interponer papel o unas tablillas de madera
TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIN
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa
de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se
pueden hacer en una mquina. A
algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin,
se le puede conocer por el
nombre de la operacin, prensa punzadora o prensa acuadora. La
clasificacin est en relacin a
la fuente de energa, ya sea operada manualmente o con potencia.
Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal,
pero la mayor parte de
maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de
agrupar a las prensas, est en
funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos.
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Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los
siguientes:
Fuente de energa
Manual
Potencia
Mecnica
Vapor, gas, neumtica.
Hidrulica
Ariete
Vertical de simple efecto
Vertical de doble efecto
En cuatro correderas
De configuracin especial
Diseo del bastidor
De banco
Inclinable
De escote
De puente
De costados rectos
Yunque
Columna
Mtodos de aplicacin de potencia al ariete
Manivela
Leva
Excntrica
Tornillo de potencia
Cremallera y pin
Junta articulada
Hidrulica
Palanca acodillada
Neumtica
Propsito de la prensa
Cizallas de escuadra
Cizallas de circulo
Dobladora
Punzonado
Extruido
Empalmado
Enderezado
Forzado
Acuado
De transferencia
Roedora
Estirado
Revlver
Forja
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Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se
deben considerar:
El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia
requerida, y la velocidad de la
operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado,
recortado y desbarbado, se usan
generalmente prensas del tipo manivela o excntrica. En estas
prensas, la energa del volante se
puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs
de un tren de engranes. La prensa
de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de
acuado, prensado o forja. Tienen
una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tipos de prensas
Prensa sencilla
Prensa abierta con gua punzones
Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
Prensa abierta con columnas de alimentacin
Prensa con sujetados y columnas de gua
Prensa abierta con portapunzn y sujetador
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin
Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas)
Dos tipos:
Punzn y matriz en troquel para doblar
Punzn y matriz para troquel
En el primer caso es para chapa standard que necesita se doblada
(de gran longitud).
La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz
de igual forma para ello.
En el principio de la operacin el fenmeno de flexin.
En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por
cada operacin debe limpiarse
la estampa (eliminacin de cascarilla)
Durante el doblado la pieza debe permanecer inmvil para evitar
un doblado desfasado.
Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del
extremo de la chapa mediante un
troquelado previo.
En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo
precurvado dentro de una matriz,
obligndola a arrollarse en el fondo de la misma.
Este procedimiento puede ser tanto vertical como
horizontal(dispositivos especiales que convierte
movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa
para evitar el ladeamiento del
extremo.
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rganos elsticos de presin
Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:
Sosteniendo la pieza
Obligndola a mantener la posicin
Acompandola en al operacin
Extrayndola al finalizar
Tipos de prensas para doblar
Prensa para doblado de soportes
Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple
Prensa con matriz giratoria
Prensa con punzones oscilantes
Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo autoalimentado
Prensas para embutir
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la
matriz.
La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo
preciso (admitiendo cierto juego)
para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza.
Como regla general podemos decir
que, a mayor espesor, menor posibilidad de formacin de
pliegues.
El troquel puede montarse en una prensa excntrica o de mano.
Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado
para obtener el definitivo.
Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de
abobarlos, actuando en su interior
de modo que al comprimirse verticalmente y expandindose hacia
los lados logran la forma. Se
emplea en chas de metal ligero.
El achaflanado de los borde de la matriz ayudan a la chapa a
resbalar por la pared del agujero,
facilitando la operacin de embutir.
Es conveniente hacer agujero pequeos en la matriz para evacuar
el aire encerrado.
Prensas para trabajos mixtos progresivos
Prensas mltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de
operaciones sucesivas que transforman
gradualmente, con una mismo troquel, una chapa plana, una tira o
una cinta, a fin de obtener
piezas con otra forma.
El procedimiento consiste en un mnimo de dos fases, a saber:
corte y doblado, o embutido y corte
El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y con un solo
toquel una serie de operaciones
sucesivas.
Es necesario que los punzones estn paralelos entre si y acten
sincronizados haceindolos
trabajar en forma regular.
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Prensas combinadas (de bloque)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles
combinados (no en lnea), realizando el
proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido,
doblado, agujereado, etc.
Por lo tanto tendremos por ejemplo
Prensas para doblar y embutir
Prensas de cortar y embutir
Prensas para cortar, embutir y agujerear.
Clasificacin de Troqueles
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de
metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel
ms pequeo, o cuo, encaja dentro
de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma,
que suele ser una lmina o una
pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la
bancada de la prensa. El cuo se monta
en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin
hidrulica o mecnica.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes
formas. Los ms sencillos son los
troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros en la
pieza. Los troqueles de corte se
utilizan para estampar una forma determinada en una lmina de
metal para operaciones
posteriores. Los troqueles de flexin y doblado estn diseados
para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto. Los troqueles de embutir se
emplean para crear formas huecas.
Para lograr una seccin reducida en una parte hueca, como el
cuello de un cartucho de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales. Cuando la pieza
terminada debe tener una protuberancia
en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles
hidrulicos. En stos el cuo se sustituye
por un pistn que introduce en la pieza agua o aceite a presin,
lo que obliga al metal a doblarse
hacia fuera contra la matriz. Los troqueles de rebordeado forman
un reborde curvo en piezas
huecas. Un tipo especial de troquel de rebordeado, llamado
troquel de costura con alambre, enrolla
firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre
que se inserta para dar
resistencia a la pieza. Los troqueles combinados estn diseados
para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa; los
troqueles progresivos permiten
realizar diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo
troquel.
En la acuacin de monedas se obliga al metal a pasar entre dos
troqueles coincidentes, en los
que figura un huecograbado del dibujo que debe formarse en la
moneda.
Materiales para herramientas de corte:
Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al
carbono, aceros de mediana
aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos
cementados, cermicas u xidos
y diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que
responda al temple y, de esta manera
aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al
desgaste. El contenido de carbono
de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
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El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la
tenacidad; el contenido es entre
0.25% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para
aumentar la dureza en caliente, a fin
de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y
temperaturas ms altas y an as
mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y
12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y
aumentar la resistencia mecnica, la
resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se
utiliza junto con otros elementos de
aleacin. El contenido es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia
mecnica; el contenido es entre 1.25% y
20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la
abrasin, el contenido en los aceros
al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros
de altas velocidades es entre
1% y 5%.
Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de
corte. Este acero es poco costoso,
tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento
trmico para obtener un amplio
rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene
su borde filoso cuando no est
sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan
a velocidades ms o menos
bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los
han sustituido otros materiales para
herramientas
.
Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena
resistencia al desgaste. Las
herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se
rectifican a la forma deseada, se
componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a
20%. Estas aleaciones se
recomiendan para operaciones de desbaste profundo con
velocidades y avances ms o menos
altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial
especial.
Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican
con tcnicas de metalurgia de
polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman
insertos ajustables, se
encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos,
circulares y diversas formas
especiales.
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Hay tres grupos:
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para
maquinar hierros fundidos y
metales abrasivas ferrosos
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin
slida, para maquinar en
aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para
cortar en donde hay altas
temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta
resistencia mecnica del material
de la pieza de trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada
de carburo de titanio, nitruro
de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene
resistencia adicional al desgaste a la
vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la
herramienta de carburo.
Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio
ligados entre s. Con pequeas
adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades
ptimas. Las herramientas de
cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms
dureza que los carburos
cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales
durante el corte. Sin embargo,
carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla
prematura por desportilladura o rotura. Se
ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para
operaciones de torneado
ininterrumpido a alta velocidad.
Diamantes:
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado
superficial y exactitud dimensional, en
particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles
de maquinar. Las propiedades
generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin
trmica, alta conductividad
trmica y un coeficiente de friccin muy bajo.
Clasificacin:
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de
carbn. Soportan sin
deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como
acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio,
molibdeno y otros. Soporta
hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,
tungsteno, wolframio y molibdeno.
Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que
los soporten. Soportan hasta
900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza
como punta de algunas barrenas
o como polvo abrasivo.
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Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que
soportan hasta 1500C. Por lo
regular se utilizan para terminados.
Estudio comparativo: Para el arranque de virutas se utilizan
herramientas de corte y las cuchillas
o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende
del material de que estn hechas,
y de la forma del filo.
Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que
no requieran de mucha
precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los
250C, y como se sabe el filo de la
herramienta es muy importante para la calidad superficial de la
pieza. En el caso que se quiera
trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda
utilizar herramientas de aceros
aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests
condiciones tan extremas, para trabajos
donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy
duros se recomienda trabajar con
carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el
tiempo de trabajo de una pieza,
pero no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy
lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy
finos, y son muy caros no se
desgastan tan fcilmente, y se usan para el corte de otras
herramientas de corte.
Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de
rompen con mucha facilidad
por su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de
torneado a altas velocidades, su
desventaja primordial es que no se pueden golpear en el momento
de realizar el torneado ya que
perdern su filo con el tiempo.
Principio de una operacin de corte de troquel
Punzonado o corte de la chapa
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante
herramientas especiales aptas
para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada.
La relacin entre espesor S de la chapa y el dimetro D del punzn
resulta a S/D para la chapa de
hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo.
Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un
espesor menor o igual al dimetro
del punzn (D).
Descripcin de un troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o
hierro de cortar.
Se compone la matriz de dos pares:
Punzn
Matriz (propiamente dicha)
Adems si es completa
Mazo (gua del punzn)
Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa)
Sistema de tope
Desgaste de matriz
El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran
cantidad de piezas, como
consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y
por ende se necesita rehabilitar
la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de
afilado max..de 6 mm, a razn
promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible
rectificar unas 40 veces,
produciendo por lo tanto 1.000.000 en total.
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Juego entre punzn y matriz
El juego entre punzn y matriz depende del grueso de la
chapa.
El juego es aplicable para una chapa de gran espesor y ser mayor
para acero duro que para
acero dulce o aluminio, etc.
El valor del juego es entre el 5 a 13% dependiendo del espesor
de la chapa.
Determinado el juego correcto se aumenta la duracin de la
herramienta.
Disposicin de la figura
La mejor disposicin de la figura a cortar asegura una prdida de
material mnima.
La separacin mnima de figuras a cortar nunca debe ser menor al
espesor de la chapa.
Corte con punzn de goma
El punzn de goma es apto para aleaciones ligeras. Se corta en
una sola operacin sobre una
plancha de acero de unos 6 mm y una almohadilla de goma, no
experimentando desgaste
apreciable luego de una gran cantidad de piezas.
El uso de este procedimiento es limitado a finas chapas, hasta
0,25 mm.
Esfuerzo de corte
En el contacto con la chapa, el punzn comprime y luego corta. La
dilatacin del material produce
contra las paredes de la matriz rozamiento durante el corte, y
por ende necesitando un mayor
esfuerzo.
Un buen centrado garantiza un menor desgaste de guas laterales y
evita resquebrajamientos de
aristas del punzn y la matriz.
Bibliografa:
Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks,
Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin,
ao 1995
Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas,
Editorial Revert. 2 edicin , ao
1964
Partes de la prensa
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Tornillo para banco de carpintero (150 mm)
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ARCO DE SIERRA
Definicin.
Se denomina sierra manual a una herramienta manual de corte que
est compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte
donde se fija mediante tornillos
tensores la hoja de sierra y la otra parte es la hoja de sierra
que proporciona el corte.
Utilizacin:
La sierra de mano es generalmente utilizada para realizar
pequeos cortes con piezas que estn
sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento
industrial.
La hoja de la sierra tiene diverso dentado y calidades
dependiendo del material que se quiera
cortar con ella.
El arco de sierra consta de un arco con un mango para poderlo
coger con la mano y poder realizar
la fuerza necesaria para el corte.
El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien
montado y tensado para dar eficacia al
trabajo.
Tipos de sierras para metal
Las sierras, diseadas para cortar principalmente metal, estn
categorizadas por el nmero de
dientes por pulgada. La hoja de sierra estndar tiene entre 14 y
32 dientes por pulgada. El juego de
dientes, cmo estn angulados en relacin a los lados de la hoja,
determinan qu tan bien corta la
sierra. Las sierras de metal cortan muchas cosas desde tubos
delgados de cobre hasta necios
tornillos oxidados. Las mangueras de jardn, las tuberas,
plsticos y rejas viejas, todas sucumben
ante la sierra de metal.
32 dientes por pulgada
Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms
fino y es buena para cortar
acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de
la calefaccin.
24 dientes por pulgada
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Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para
tubos medianos y tubos regulares
de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated
Publishing, las hojas de 24 dientes
tambin son buenas para cortar hierro angulado, tuberas gruesas,
lata y cobre. Las tuercas,
tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con esta
hoja.
18 dientes por pulgada
Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas
para tuberas duras de hierro y
grandes piezas de acero. Si ests cortando una tubera vieja o el
eslabn de una cadena, utiliza
esta hoja.
14 dientes por pulgada
Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien
con metales suaves como el
aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas
de aluminio y plstico para ventanas.
12 dientes por pulgada, bimetlica
Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y
son utilizadas para tuberas,
plstico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena
para cortar mangueras de jardn,
marcos de fotografas y sillas plsticas.
Series de los dientes
Existen cuatro diferentes series, o ngulos, de los dientes, de
acuerdo con el sitio web Aviation,
Integrated Publishing: Serie alternada, donde un diente se
inclina a la izquierda y otro a la derecha
a lo largo de la hoja; serie alternada doble, con dos dientes
hacia la derecha y dos hacia la
izquierda: serie de rastrillo, donde se alternan cada diente,
pero cada tercer diente es recto; y la
serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan
opuestas a las otras. De acuerdo
con Biulder Bill, este patrn de onda, con su corte fino,
funciona mejor en los materiales planos.
Clasificacin:
Hojas de Sierra para Caladora
Hojas de Sierra para 'Sierra de mano'
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Hojas de Sierra para 'Sierra Sin Fin'
Hojas de Sierra de mano Eclipse
La hoja de sierra -metal
Es virtualmente inastillable e irrompible, y tiene un dentado
rectificado con precisin para cortar
toda clase de metales. El lomo fabricado en acero para muelles,
flexible y robusto, y el dentado
realizado en acero rpido de alta resistencia, garantizan que los
dientes permanezcan
perfectamente afilados durante mucho ms tiempo. La nueva hoja de
sierra Sandflex combina una
excelente capacidad de corte y una mayor resistencia con un alto
grado de flexibilidad ofreciendo
un rendimiento muy superior al resto de hojas de sierra
convencionales.
Normas de uso:
Antes de empezar a serrar hay que trazar en la pieza las lneas
de corte.
La pieza debe estar sujeta en el tornillo de banco de manera que
no se muevan no sobresalga
demasiado, para que no vibre mientras se corta
Se debe serrar siempre por la parte exterior de las lneas
marcadas, pues se produce una prdida
de material debido a la anchura del triscado de los dientes, y
la pieza podra quedar de un tamao
menor al deseado. Par iniciar un corte conviene hacer una pequea
muesca con una lima
triangular o con la propia sierra.
Durante el serrado hay que adoptar una posicin que permita
aprovechar la fuerza del peso del
propio peso al inclinarse.
La presin de corte se ha de realizar hacia delante, ya que los
dientes de la hoja slo se cortan en
ese sentido, y se debe utilizar toda la longitud de la hoja para
que el desgaste sea uniforme
El corte se comienza con un ngulo de 30. Un ngulo incorrecto
puede provocar la rotura de los
dientes de la hoja. En las piezas delgadas hay que inclinar la
sierra todo lo posible para hacer
-
trabajar e mayor nmero de dientes al mismo tiempo. En piezas
gruesas hay que dar a la sierra un
ligero movimiento de balanceo para evitar la fatiga.
La velocidad del serrado debe ser constante y no demasiado
rpida.
La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el
mismo plano en el arco o
perpendicular ha dicho plano.
Los perfiles se sierran comenzando por la parte ms ancha.
Los tubos se sierran girndolos conforme se traspasa su
pared.
USO SEGURO DEL ARCO DE SIERRA Las sierras o arcos para metales
tienen un dentado mucho ms fino para permitir el corte de los
mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de
vuelta, dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin
existe una empuadura (ver foto) para tener acceso a lugares
difciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy til
para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en
determinados casos puede utilizarse para cortar madera. MEDIDAS DE
SEGURIDAD - Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra
debe estar ligeramente inclinada y a continuacin se arrastra la
herramienta tirando de ella hasta producir una muesca. Nunca debe
empezarse el corte empujando hacia delante. Cuando se est llegando
al final, se debe disminuir la presin sobre la hoja. - Las sierras
son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas con
cuidado. - Debe evitar el uso de hojas de sierra en mal estado ya
que estas se quiebran y pueden producir un accidente. - Deben
usarse guantes para prevenir cortes en las manos al usar la sierra.
- Sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda
moverse. - Durante el corte hay que adoptar una posicin que permita
aprovechar la fuerza del peso del propio peso al inclinarse. - La
velocidad del corte debe ser constante y no demasiado rpida. - La
hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo
plano en el arco o perpendicular ha dicho plano.
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- Los perfiles se cortan comenzando por la parte ms ancha. - Los
tubos se cortan girndolos conforme se traspasa su pared. - Mantenga
la el arco de sierra en buenas condiciones y limpio. - Use la
herramienta apropiada para el trabajo y no abuse de la misma.
Partes
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Limas
La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en
el desbaste y el afinado de
piezas de distintos materiales como metal, plstico o madera. Est
formada por una barra de acero
al carbono templado (llamada caa de corte) que posee unas
ranuras llamadas dientes y que en la
parte posterior est equipada con una empuadura o mango,
Adecuado para:
Metales.
Familia:
Herramienta de abrasin y friccin.
Funcin: Se utiliza para desbastar, afinar o pulir mediante
desprendimiento de virutas o limaduras.
El picado del cuerpo puede ser fino, entrefino o basto. Segn su
forma, las limas pueden ser
planas, triangulares, cuadradas, cilndricas o de media caa.
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Caractersticas
Segn la longitud de la caa de corte las limas pueden tener
distintos tamaos, que normalmente
se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de 3 a 14
pulgadas.
Tambin el granulado de las limas vara en funcin del trabajo o
ajuste a realizar, existiendo limas
de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el
tipo de granulado est el picado del
dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.
Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden
saturados de las pequeas
partculas de metal desprendidas. En estos casos existe un
cepillo (carda) con pas metlicas que
sirve para la limpieza y extraccin de estas partculas. Las limas
deben protegerse de golpes y mal
uso porque se deterioran con facilidad
Tipos de limas
Escofina.
Limas impregnadas de diamante.
Limas curvadas de rasquete.
Seleccin de limas de mquina.
Segn sus caractersticas las limas pueden clasificarse en:
Limas para madera, tambin llamadas escofinas, tienen el
intervalo entre dientes mayor que el de
las limas bastas de metal.
Limas para uas. Su centro es plstico, madera o vidrio, con
diferentes granulados. Por lo general
son suaves.
Limas para endodoncia, que es utilizada por odontlogos
especialistas en la materia
(endodoncistas)
Limas para joyera
Limas especiales, que tienen tamaos especiales y trabajan sobre
metales endurecidos.
Limas diamante. Estas limas tienen pequeas partculas de
diamantes industriales impregnados
en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente
duros, tales como piedras, cristal,
acero o carburo endurecido donde no sera posible hacerlo con las
limas normales.
Limas de aguja o limas de relojero. Son las ms pequeas que se
fabrican y se suministran en
un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan
cuando el acabado superficial es
extremadamente fino y preciso.
Limas curvadas. De tamao mediano se utilizan en zonas poco
accesibles. Son de uso frecuente
en la fabricacin de moldes para plsticos. En algunas zonas de
Espaa son conocidas como
limas de rasquete. Tambin son conocidas como limas de
raspar.
Limas de mquina. Se acoplan a mquinas limadoras y actan de forma
similar a como lo hacen
las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van
de vaco hacia atrs. Estn
montadas de forma vertical en la mquina en medio de una mesa
donde se coloca y fija la pieza
que hay que pulir o afinar.
Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una
divisin segn su seccin
existen: Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud
o la punta ligeramente
convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras,
las caras y los cantos, o sin corte
-
en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en
rincones en los que interesa actuar tan slo
sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la
punta hacia el mango tiene forma
rectangular
Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con
una menor anchura en la
parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies
planas como para rebajar asperezas y
resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros
de radio relativamente grande.
Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o
espacios. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma circular
Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e
inferiores a 90. Pueden sustituir a las
limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango
tiene forma triangular
Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chiveteros o agujeros
cuadrados. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada
Normas de uso: La postura corporal es idntica al proceso de
pulido de la madera con la escofina:
una mano en el mango y otra en la punta. Por lo tanto, debemos
colocar el metal a limar en un
tornillo de banco. La lima debe moverse en direccin horizontal,
formando un ngulo de 45 con el
borde de la pieza. En la segunda pasada cruzar el rayado limando
perpendicularmente a la
direccin anterior.
Normas de seguridad: Cuando las limaduras ensucian la lima,
debemos limpiarla con un cepillo
metlico. No emplear las limas como palanca ni para golpear. No
utilizar las limas para pulir
madera.
Partes
Detalle de los dientes de una lima Limas impregnadas de
diamante
-
Limas curvadas de rasquete Seleccin de limas de mquina
-
Martillos
Adecuado para: Metal y madera.
-
Familia: Herramienta de percusin.
Funcin:
Se utiliza para golpear el material, romperlo, aplastarlo o
modificarlo. Los martillos se clasifican
segn su forma y peso.
Normas de uso:
Golpear la pieza situada sobre la mesa de trabajo. Para
materiales blandos, existen mazas de
madera y plstico para evitar marcas sobre el material
golpeado.
Normas de seguridad:
El mango debe estar fuertemente unido al martillo o a la maza, y
en buenas condiciones. No utilizar
el martillo con las manos grasientas. En caso de golpear
superficies duras, es necesario utilizar
gafas de seguridad
Historia del martillo
Los primeros martillos datan de la edad de piedra, 8.000 aos
antes de Cristo. Estos martillos
constaban de una piedra pesada atada a un mango con tiras de
cuero. Ms tarde, en el ao 4000
antes de Cristo, con el descubrimiento del cobre, los egipcios
comenzaron a fabricar la cabeza de
estos en cobre. Despus, en el ao 3500 antes de Cristo, durante
la era de bronce, se fabricaron
con este material. Tiempo despus, aparecieron los martillos con
orificios para el mango. El martillo
tal como lo conocemos comenz a utilizarse en tiempo de los
romanos.
Clasificacin
Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es de
medio kilo y su cabeza se
caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los
clavos, y otra con ranura, para
sacarlos. Para los clavos pequeos conviene utilizar uno fino de
cabeza cuadrada, ligero y
estrecho, que no golpee los dedos al sujetar las puntas
pequeas.
Martillo de bola: de uso en mecnica. La bola, aparte de
equilibrar el martillo, sirve para
concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cncava o al
deformar los bordes de un remache
o robln para realizar una unin por remachado.
Martillo de cua: de uso en mecnica. La cua sirve para el corte
en caliente de piezas, de forma
similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o al
cortafros para espesores menores.
Para grandes esfuerzos existen martillos ms sofisticados, los
cuales se utilizan bastante en la
minera y en la construccin. Uno de estos es el martillo
neumtico. Es un taladro percutor porttil
que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido.
Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que
golpea la superficie con objeto de
romperla en trozos.
Tambin existen martillos hidrulicos con el mismo principio de
funcionamiento que los martillos
neumticos, solamente que aqu el fluido es aceite hidrulico en
vez de aire comprimido. Estos
martillos los llevan acoplados las excavadoras industriales.
Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que
existen, con bocas de nailon, plstico,
goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde
no se pueda deteriorar la
pieza que se est ajustando.
-
Normas para el uso correcto de los martillos
Al golpear un objeto o un clavo hay que tener la precaucin de no
romperlo o torcerlo.
Hay que utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la
proyeccin de partculas que pudiesen
daar los ojos, como consecuencia del uso de un martillo.
El tamao del martillo debe ser proporcionado al del objeto que
se golpea.
Cuando se golpeen elementos frgiles hay que utilizar martillos
no frricos.
Hay que proteger las manos con guantes para protegerlas de
recibir golpes.
Hay que tener en cuenta los ojos ya que con el martillo se
pueden golpear.
Tipos de martillo
- Martillo de orejas: es el martillo por excelencia. Su peso es
de medio kilo y su cabeza se
caracteriza por poseer dos caras. Una redonda, para clavar los
clavos, y otra, con ranura, para
sacarlos.
- Para los clavos pequeos conviene tener uno fino de cabeza
cuadrada, ligero y estrecho, que
no golpee los dedos al sujetar las puntas pequeas.
- Los trabajos de albailera precisan de una maceta de albail, la
cual va provista de una cabeza
prismtica y pesada y un mando corto.
- Para partir ladrillos resulta de mucha utilidad la piqueta,
que es un martillo con una parte de
cabeza alargada y de borde aguzado.
- El mazo se emplea para golpear la superficie sin daarla ni
dejar marcas; suelen estar hechos
de madera, caucho o nylon.
- Cuando el martillo es muy pesado, entre 2 a 3 kilos, y de
mango largo, se emplea bsicamente
para derribar muros de ladrillo o de obra.
Partes
-
Llaves
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se
utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas
hexagonales principalmente. En las industrias
y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por
pistolas neumticas o por
atornilladoras elctricas porttiles.
Adecuado para: Tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada.
Familia: Herramienta de unin desmontable.
Funcin: Se utiliza para apretar o aflojar tornillos y tuercas.
De clasifican por la obertura de sus
bocas expresada en milmetros, que coincide con las medidas entre
las caras del tornillo o tuerca a
manipular.
Normas de uso: La medida de la llave siempre debe coincidir
exactamente con la medida de la
cabeza del tornillo o de la tuerca. Nunca se debe golpear con un
martillo encima de la llave para
apretar ms fuerte.
Normas de seguridad: Las llaves deben mantenerse perfectamente
limpias y exentas de grasa.
No se utilizan para otro fin que no sea el suyo. Adems, al ser
metlicas, no son aptas para
trabajar bajo tensin elctrica
Tipos de llaves
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a
ejercer el esfuerzo de torsin
necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza
que corresponde con la boca de la
llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una
o dos cabezas con una medida
diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos
diferentes. Incluidas en este grupo estn
las siguientes:
Llave de boca mixta o combinada
Llave de estrella acodada
Llave de carraca
Llave de vaso o llave de dado
Llave de tubo
Llave en dos
Llave de pipa doble s
Llave para tornillos de cabeza Allen
Partes
Llave de estrella
acodada
Llave de boca mixta o combinada
-
Alicantes
El trmino alicate procede de la voz rabe al-laqqat, "tenaza". En
diversos lugares se utiliza en
plural: alicates. Los alicates son herramientas imprescindibles
para el trabajo de montajes
electrnicos. Son comunes en todo equipo de herramientas
manuales, ya que es un til bsico
para el bricolaje. Esta especie de tenaza metlica provista de
dos brazos suele ser utilizada para
mltiples funciones como sujetar elementos pequeos o cortar y
modelar conductores.
Adecuado para: Alambres y conductores elctricos.
Familia: Herramienta de corte sin desprendimiento de viruta.
Funcin: Cortar conductores, alambres, clavos, etc.
Normas de uso: No se pueden utilizar para cortar materiales de
dureza superior a la prevista por
el fabricante.
Normas de seguridad: iguales que para todo tipo de alicates (ver
alicates universales).
No colocar nunca los dedos entre el mango. Deben estar provistos
de mangos aislantes cuando se
trabaje bajo tensin elctrica. Se deben utilizar con cuidado
cuando se ejerce fuerza para cortar un
material.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
- Es recomendable el uso de guantes de cabritilla para trabajar
con esta herramienta, debido a los
riesgos de apretarse los dedos o las palmas de las manos.
- No trate de cortar clavos o alambres de acero endurecido o de
dimetros superiores a las
mordazas, con esto solo conseguir daar los filos e inutilizar la
herramienta.
- No utilice nunca un alicate como martillo o para ejercer
palanca.
- Para verificar el estado de las mordazas, se deben mirar
cerradas en contraluz, estas deben
juntar en forma pareja.
- Los alicates no pueden agarrar las tuercas y tornillos de
forma segura y pueden resbalar, evite
usarlos para reemplazar una llave de tuercas o un
destornillador.
- Use los alicates apropiados para el trabajo y no abuse de los
mismos.
- Nunca sustituir los alicates por otro herramienta como la
llave ajustable para completar el trabajo.
Esto puede causar que la cabeza de los tornillos se
desgasten.
- Si trabaja con electricidad utilice los alicates con
aislantes.
- Si usa el alicate para cortar alambres, asegrese de tomar la
parte del cable que va a cortar con
la otra mano para prevenir que vuele con el aire.
- Mantenga los alicates y las herramientas de mano limpias y en
buenas condiciones.
-
Tipos de alicates
Alicates cigea.
Juego de alicates de electricistas.
Alicate de presin.
Alicates extensibles.
Hay varios tipos de alicates, entre los que podemos citar:
Alicates planos. Tienen la boca cuadrada, ligeramente estriada
en su interior y con los brazos
algo encorvados que sirven para doblar alambre, sujetar pequeas
piezas, etc. ....
Alicates de punta redonda. nicamente se diferencian de los
anteriores por terminar en dos
piezas cilndricas o cnicas y se emplean especialmente para
doblar alambres en forma de anillo y
tambin para hacer cadenas.
Alicates de corte, cuya boca est formada por dos dientes
afilados de acero templado. Los ms
comunes se utilizan para el corte de alambre y pequeas piezas
metlicas. Hay otros de forma
especial ("pela cables") con bocas en v encaradas por la
abertura de las uves, cuya distancia
entre los dos dientes se grada con un tornillo, para que la
presin no corte el cable como una
cizalla. Otros para cortar tubos de plomo y para cortar alambre
de acero.
Alicates. Son los mismos antes descritos combinados de tal
suerte que pueden servir para varios
usos. As, estn los llamados universal y de electricista que se
emplean para atornillar y cortar
alambres y el de telfono, plano y con tres muescas para el corte
de alambres.
Alicates de lamparista, propios para desatornillar tubos y
objetos cilndricos que se distinguen por
la forma particular de su forma cncava y estirada con uno de sus
brazos terminado en forma de
cuadro.
Alicates taladradores utilizados unos para taladrar a mano
metales de poco espesor pudiendo
tambin cambiarse el taladro y otros llamados sacabocados que se
emplean para taladrar cartn,
cuero y otras materias semejantes, pudiendo en stos fcilmente
cambiarse el taladro que es de
forma tubular con los bordes afilados.1
Alicates a presiones utilizadas para aprisionar fuerte y
fijamente algo, aprovechando la fuerza
de torsin de la herramienta. En Colombia se les denomina hombre
solo, dada su capacidad para
prcticamente remplazar la fuerza de una persona. En Argentina se
les suele llamar "pinza perro",
por la firmeza con que sostiene la pieza, En Chile se le
denomina "caimn" o "alicate caimn", por
la firmeza con la que sostiene las piezas. Su proteccin es:
SEGURA
Tambin hay alicates que se usan ya sea para cortar algunas
pititas o hilos
-
Partes
-
Destornilladores
Segn se cree los destornilladores planos tuvieron su origen en
los talleres de carpintera, que
despus de introducir los clavos en la madera les hacan una
pequea muesca en la cabeza y los
retorcan media vuelta; de esta manera se consegua un mayor
agarre.[cita requerida]
Posteriormente esta tcnica se desarroll y se introdujeron los
primeros tornillos, elementos que
hoy son usados en muchas reas de nuestra vida cotidiana para
sujetar diferentes partes de
muchos utensilios.
Una evolucin de stos son las puntas en estrella, que debido a su
forma en "X" hacen que el
encaje entre destornillador y tornillo sea ms preciso y por
tanto se evita que el destornillador
resbale y se salga de su encaje. Su gran inconveniente es que,
tras un perodo de uso, el cabezal
puede volverse ms fino que al principio y no encajar con el
tornillo
Adecuado para: Tornillos con ranura en su cabeza.
Familia: Herramienta de unin desmontable.
Funcin: Sirve para introducir o extraer tornillos de cabeza
ranurada. Consta de tres partes: mango,
vstago y boca. En funcin del dimetro del vstago, de su longitud
y de la cabeza del tornillo
escogeremos el destornillador ms adecuado.
Normas de uso: Para atornillar se hace girar en el sentido de
las agujas del reloj y al revs, para
destornillar. Los destornilladores deben estar siempre limpios y
afilados. No debemos utilizar los
destornilladores para otros usos (por ejemplo, para golpear o
hacer palanca).
Normas de seguridad: El destornillador debe estar exento de
suciedad. Debemos evitar tener la
mano junto a la pieza a atornillar, ya que si el destornillador
se escapa puede hacernos dao con
su punta afilada. Adems, no debemos llevar el destornillador en
el bolsillo, ya que se nos puede
clavar con facilidad. Al trabajar bajo tensin elctrica, deben
poseer mango aislante.
Medidas de seguridad:
Nunca utilice un destornillador para
ejercer palanca.
Las puntas deben estar en perfecto
estado.
Siempre debe ajustar en forma precisa
con las ranuras de los tornillos.
En caso de trabajos elctricos se deben
preferir los destornilladores que poseen aislamiento en su
barra, para evitar corto circuitos o
puentes.
Jams debe utilizar un destornillador para perforar o cortar como
cincel.
Siempre debe portar los EPP adecuados como lentes y guantes.
No utilice herramientas sucias o cubiertas con grasa, esto puede
originar que se resbalen.
Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso,
existiendo el riesgo de
clavarse astillas en las manos.
Vstago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar
heridas en la mano.
-
Nunca golpee un destornillador con un martillo, la herramienta
sufrir daos irreparables.
No use el destornillador con las manos mojadas o llenas de
grasa.
No use el destornillador para comprobar si una batera est
cargada.
Elija el tamao de destornillador adecuado y el tipo de cabeza
adecuada para el tornillo.
No sujete la pieza de trabajo contra su cuerpo. Apyelo en una
superficie segura plana.
Cuando use el destornillador mantenga los dedos alejados de la
hoja.
No intente forzar el destornillador con alicates o un
martillo.
Partes
Un destornillador consta normalmente de tres partes bien
diferenciadas:
Mango: Elemento por donde se sujeta, suele ser de un material
aislante y con forma adecuada
para transmitir fuerza de torsin, adems de ergonmica para
facilitar su uso y aumentar la
comodidad.
Vstago o caa: barra de metal que une la punta al mango. Puede
disponer de un alojamiento
donde se colocan puntas intercambiables o tener la punta forjada
y endurecida en la misma pieza.
Frecuentemente son de acero para herramientas, con cromo,
vanadio y a veces tambin
molibdeno. Su dimetro y longitud vara en funcin del tipo de
destornillador.
Punta: es la parte que se introduce en el tornillo. Dependiendo
del tipo de tornillo se usar un tipo
diferente de cabeza, lo cual varia de acorde a la necesidad. Hay
innumerables tipos de cabezas de
destornillador y todas con un mismo propsito. Algunos de los
tipos de puntas ms frecuentes son
plana, de estrella de cuatro puntas o de cruz (Phillips y
Pozzidriv) y de estrella de 6 puntas (Torx),
adems de las hexagonales huecas (llave de vaso) o macizas (llave
Allen) o cuadradas.
Clasificacin
Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se
clasifican por su tipo de cabeza.
Tambin pueden clasificarse por su funcin o por la actividad en
que se utilizan. En cuanto a la
cabeza del destornillador los ms comunes son de paleta, estrella
(tambin llamados philips),
planos, hexagonales, hallen y otros. El cabezal puede ser
intercambiable (usando el mismo mango
para todos los cabezales) o no (en este caso se cambia de
destornillador en funcin de la forma
del tornillo). En cuanto a su funcin existen los
destornilladores de precisin, los cuales son
menores a 10cm de largo y tienen en el extremo contrario a la
cabeza un plano giratorio para de
esta forma dar precisin al eje de giro de la herramienta, stos
son empleados en actividades tales
como la relojera u otras que requieren trabajar con tornillos
pequeos.
Los desatornilladores estndar se clasifican por su tamao, de
acuerdo con el largo combinado de
la espiga y la punta. Los ms comunes tienen una longitud que
vara de 2 a 12 . Existen
adems muchos desatornilladores ms pequeos y algunos ms grandes
para uso especial. Por lo
-
general el dimetro de la espiga y el grosor y ancho de la punta
son proporcionales a la longitud,
pero, como dijimos anteriormente, hay algunos desatornilladores
especiales que tienen, por
ejemplo, espigas largas y delgadas, espigas gruesas y cortas, o
espigas extra anchas o extra
delgadas.
Para trabajos pesados se fabrican desatornilladores especiales
de espiga cuadradas. Estn
diseados de esta manera para poder usarlos con una llave, pero
este tipo de desatornillador es el
nico que se debe utilizar con una llave
-
Taladros
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la
mayora de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su
manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la
mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por
objeto producir agujeros cilndricos
en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
La operacin de taladrar se
puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora,
en un torno, en una fresadora,
en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado
como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las
operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de
componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren
bsicamente a las utilizadas en las
industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en
las cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en
sondeos mineros tienen otras
caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos
especficos.
Uso Seguro del Taladro Elctrico
Es una herramienta elctrica (220 V), compuesta por una carcaza
plstica, un gatillo para
accionarlo y un mandril metlico para sujetar las brocas o
mechas. Algunos taladros como el de la
imagen cuentan con un mango adicional para un mejor agarre y
evitar torceduras en las muecas
en caso de que la broca se tranque.
Tambin cuentan con una llave para el mandril y un cable de
aproximadamente 2 metros de largo,
con un enchufe macho para conectarlo a la red elctrica.
La mayora de estos taladros viene para un dimetro de broca de
hasta 13 mm. ( ), se pueden
utilizar brocas para Madera o Fierro, algunos taladro tiene la
opcin de percutor lo que permite
utilizarlo con brocas para Concreto.
Algunos taladros vienen con un set de herramientas de desgaste
(lijas y piedras de esmerilar).
Tipos de taladro
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los
taladros, se pueden clasificar de acuerdo
a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico
-
Por su funcin existen:
Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
Por su soporte:
Taladro Magnticos
Taladro de Columna
Taladro de Mano
Normas de seguridad en el taladrad
Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar
una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente
que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la
mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es
indispensable que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma
importancia es el prevenir ser atrapado (a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello
largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado
accidentalmente puede ser fatal
.
-
Partes:
-
Nombre Caractersticas Descripcin
Taladro de mano o pecho
El dimetro mximo de las brocas permisibles es de 5 mm. Slo para
materiales de poca dureza.
Son las mquinas ms antiguas para taladrar, se operan con las
manos y algunas tienen un dispositivo llamado matraca para permitir
el ir y venir de la herramienta. Tambin existen con algunos
engranes.
Taladro manual elctrico
Dimetro mximo de broca 10 mm, la mquina tambin se utiliza para
pulir, o cortar con los discos adecuados. Tienen problemas en la
precisin de los taladros ejecutados.
Son mquinas a las que a un motor elctrico de les coloca un
dispositivo de sujecin, en el cual se ponen las brocas o los
dispositivos.
Se pueden utilizar en varios lugares pues son porttiles.
Taladro de mesa
Equipo que puede utilizar brocas de 12 mm y que produce barrenos
de precisin (en cuanto al lugar en que se quieren hacer). No tienen
avance automtico.
Son equipos pequeos que cuentan con una base la que a su vez
funciona como mesa de trabajo, columna no mayor a 60 cm y cabezal
principal en el que se ubican dos poleas y los dispositivos para
que funcione el husillo principal. Se puede colocar en un banco de
trabajo y mover de lugar con facilidad relativa.
Taladro de columna
Equipo que puede utilizar brocas, barrenas, penetradores y
avellanadores. Tiene avance automtico y ms de 6 velocidades en el
husillo principal.
Puede ejecutar barrenos hasta de 30 mm.
Equipo pesado de precisin que est integrado por base, mesa de
trabajo, columna, cabezal fijo, caja de velocidades, manivela de
actuacin, poleas de velocidades, motor y husillo principal.
Taladro en serie
Son varias cabezas de taladrar colocadas una despus de la otra,
con ellas se pueden hacer trabajos relacionados con los taladros en
serie.
La mquina se podra describir como varias cabezas de taladro de
columna con todos sus aditamentos compartiendo una sola mesa de
trabajo.
Taladro mltiple
Un solo cabezal con varios husillos principales, los que pueden
actuar al mismo tiempo haciendo varios barrenos o perforaciones en
una sola pasada.
Una mquina con un cabezal fijo pero con varios husillos.
Taladro radial Mquina de gran tamao que mueve su cabezal, su
mesa de trabajo y el husillo principal con motores independientes.
Tambin puede girar por lo menos 90 su cabezal, con lo que se pueden
ejecutar barrenos de manera horizontal o inclinados.
Mquina con una base muy robusta sobre la cual se colocan la mesa
de trabajo y sus aditamentos. Tambin en la base se sustenta la
columna, la que es de gran tamao. En la columna se ubica un brazo
que sostiene al cabezal principal con sus aditamentos y motor.
Taladro horizontal
Es una mquina que se utiliza para dar terminado a barrenos
previamente ejecutados o para hacerlos ms grandes. Opera de manera
independiente su mesa de trabajo y la barra portadora de la
herramienta.
Mquina de gran precisin y costo, en la que una pieza con un
taladro previamente realizado puede ser aumentado el dimetro y
mejorando su terminado.
Clasificacin
-
Aqu abarcaremos el taladro elctrico, puedes
ver los diferentes tipos de taladros aqu
Siguiendo las referencias en la imagen, en el
punto 1 encontramos el mecanismo de
percusin, gracias a su dispositivo permite que
durante el giro se produzcan reiterados
impactos para poder perforar materiales
ptreos. Su uso es potestativo.
En la referencia 2, vemos un mecanismo de 2
velocidades que permite al taladro cortes en
diferentes materiales mediante su
configuracin.
-
Esmeriles
Procedimiento Seguro de Trabajo del Esmeril Angular
El presente artculo tiene como objetivo establecer los pasos
correctos a seguir
para todo trabajador que ejecute trabajos con Esmeriles
Angulares, as como
tambin identificar y controlar los riesgos asociados a esta
actividad, para
garantizar un trabajo en forma segura, con el fin de evitar
lesiones a las
personas, daos a la propiedad privada, e impactos al medio
ambiente.
Dar cumplimiento a la legislacin vigente, segn las disposiciones
del artculo
21 del DS N 40, art. 68 de la Ley 16.744, art. 184 y 210 del
cdigo de trabajo,
Art. 26 del DS N 72, Art. 53 del DS N 594.
DEFINICIONES
Esmeril angular: son mquinas muy verstiles, porttiles,
accionadas normalmente por energa elctrica o aire
comprimido, que, utilizando distintas herramientas de insercin,
ejecutan trabajos muy variados sobre diversos
materiales.
Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado,
rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido,
etc.
Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles porttiles
angulares. Se les llama tambin discos abrasivos
con depresin central. Se utilizan en operaciones de desbaste y
corte de material. Estos discos trabajan a una gran
presin, debido principalmente a la irregularidad de las reas de
contacto y por la cantidad de material removido.
-
Descripcin de la Tarea
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la
rotacin del disco abrasivo, por ejemplo perfiles
estructurales, cermicos, hormign, etc.
Procedimiento Operativo Etapas previas. Slo podrn manipular los
esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitacin
de uso de herramientas elctricas, la cual debe contemplar el uso
seguro y buenas prcticas del Esmeril Angular y de este
procedimiento. No se aceptar el uso de estos equipos por parte de
ayudantes, ser de exclusividad de los Maestros primera y mayor de
la cuadrilla de trabajadores. Chequeos. Antes de utilizar el equipo
se debe verificar que:
Tenga defensa adecuada para el dimetro del equipo.
Llave para cambio de disco.
Enchufe con tierra de proteccin.
Cables en buenas condiciones, sin mufas.
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomala deber ser devuelto
a bodega, para ser revisado por elctrico Autorizado.
Trabaje siempre de manera segura:
-
Puntos crticos
Motor elctrico elemento propulsor de la mquina.
Cable de alimentacin elctrica cable blindado y enchufe con
tierra de proteccin.
Disco de corte o desbaste
Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al
desgaste, con dos mangos de operacin.
Gatillo accionador interruptor elctrico en mango principal.
Botn de funcionamiento continuo, botn lateral a gatillo
accionador.
Al operar tenga en consideracin siempre:
-
Seleccin del disco adecuado.
Se debern utilizar solamente accesorios diseados especialmente
para ste tipo de equipo. El disco de corte,
desbaste o pulido, deber ser de acuerdo con las revoluciones del
Esmeril Angular (o viceversa) y con las
caractersticas apropiadas para el tipo de trabajo a
realizar.
Diferencia:
Disco de corte espesor aproximado 0.5 cm.
Disco de desbaste espesor aproximado 0.7 cm.
Si el nmero de revoluciones del disco es menor que el nmero de
revoluciones del equipo, no se podr trabajar en
estas condiciones, ya que el disco se romper al ser sometido a
un nmero mayor de revoluciones para el cual fue
diseado.
Los discos de corte o desbaste podrn llegar a ser usados hasta 5
cm. desde el centro de su eje de colocacin,
respetando la indicacin impresa en el disco, en el caso del
disco de 7, y en el caso del disco de 4 1/2, ser hasta
los 3 cm.
Inspeccin del disco.
1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse. Los
discos rajados o picados no deben ser usados.
2.- No debe usarse un disco que ha estado sumergida en agua o en
cualquier otro lquido.
3.- Se debe comprobar que el disco encaje adecuadamente en el
eje. Este debe encajar libremente, pero no
quedar suelto sobre el eje.
Fijacin o sujecin del disco de desbaste/Corte
El apriete del flange-tuerca debe ser mnimo, suficiente para
fijar el disco. De esta manera se evita que la tuerca o
brida de sujecin comprima lateralmente el disco, lo cual puede
provocar trizaduras y destrucciones o rompimientos
bruscos.
Comprobacin del funcionamiento correcto del disco abrasivo
Despus de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una
zona protegida, sin que otro trabajador
quede en el rea de funcionamiento de la herramienta.
Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe
hacer funcionar durante 1 minuto
aproximadamente. Luego, se debe detener para inspeccionarlo.
Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal
ajuste al eje, posibles roces con el casquete
protector, etc.
Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la
velocidad real del eje, el cual no debe sobrepasar el
-
lmite mximo indicado en el disco r.p.m (revoluciones por
minuto).
Para prevenir riesgos de accidentes por compresin del disco
abrasivo se debe inspeccionar el disco,
flanges, verificar la velocidad del equipo y no apretar los
discos de desbaste con flanges inadecuados.
Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de
desbaste/corte.
No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto despus
que ste haya alcanzado su velocidad
mxima.
Procedimiento uso de esmeril angular
Previo a realizar cualquier trabajo en caliente, como corte con
esmeril, esmerilado, etc., el personal debe
contar con un permiso de trabajo en caliente solicitado al Jefe
de Obra a cargo de los trabajos.
Esta estrictamente prohibido usar el esmeril angular sin su
defensa incorporada o que esta haya sido
modificada. Bajo ninguna circunstancia, se autoriza una operacin
en estas condiciones, dado que de
reventarse el disco el trabajador sufrir un grave accidente, el
uso del biombo tambin ayuda en estos
casos.
El esmeril deber estar provisto de sistema hombre muerto y con
asa de proteccin para el gatillo de
accionamiento.
El EPP obligatorio para trabajos con esmeril angular, es ropa de
cuero completa: chaqueta, pantaln
guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al casco,
lentes de seguridad adecuados para
controlar las partculas.
Cuando se coloca en la radial un disco nuevo, es conveniente
hacerlo girar en vaco durante un minuto y
con el protector puesto, antes de aplicarlo en el punto de
trabajo. Durante este tiempo no debe haber
personal en las proximidades de la abertura del protector.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, debe hacerse
con cuidado para que el disco quede
firmemente sujeto, pero sin sufrir daos.
Al desarrollar trabajos con riesgo de cada de altura, asegurar
siempre la postura de trabajo, ya que, en
caso de prdida de equilibrio por reaccin incontrolada de la
mquina, los efectos se pueden multiplicar.
Para realizar el corte de pernos estos deben ser colocados sobre
una plataforma plana (mesn) y
afianzados entre si para evitar que estos se desplacen y
giren.
En el caso de trabajar sobre piezas de pequeo tamao o en
equilibrio inestable, asegurar la pieza a
trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante
la operacin.
Parar la mquina totalmente antes de posarla, para prevenir
posibles daos al disco o movimientos
incontrolados de la misma.
No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsin, o
por aplicacin de una presin excesiva, esta
prohibido usar el equipo en forma horizontal y ejecutar una
labor sobre el disco, especficamente la
eliminacin de rebarbas de piezas, herramientas y/o afilados de
brocas (puntos, cinceles, mazos, martillos
-
etc.), para este tipo de operaciones deber ser ejecutado en un
esmeril de pedestal.
El operador de un esmeril angular (galletera), deber ubicarse de
manera tal, que las partculas metlicas
incandescentes o cualquier otro tipo, se proyecten siempre hacia
aquellos lugares donde no haya personal
trabajando. Deber colocar biombos de seguridad y sealizar el
lugar al involucrar trabajos cercanos, de
manera de minimizar el riesgo de accidentes, tambin se debe
tener presente el viento en esta zona, por lo
tanto, en trabajos de esmerilado el trabajador debe ubicarse
contra el viento.
El operador siempre deber usar el esmeril al costado de su
cuerpo, NUNCA entre las piernas.
Todo esmeril angular deber tener incorporado a su cuerpo una
placa identificatoria destacando: voltaje,
amperaje, N de revoluciones por minuto, frecuencia.
El riesgo ms relevante del uso de estos equipos es que el disco
de corte se reviente, por lo tanto, se
deber tener especial cuidado en el almacenamiento de dichos
elementos, tome las siguientes
precauciones.
1. Almacene los discos en posicin vertical, segn lo especifica
el fabricante.
2. Evite el contacto de los discos con agua o zonas hmedas.
3. Evite tener los discos en el fondo del cajn de herramientas y
no los someta a cargas.
Se prohbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se
daa estructuralmente y se puede
reventar.
Al enchufar un esmeril angular (galletera) verifique que se
encuentre desconectada y con el SWITCH en
OFF.
Los ESMERILES ANGULARES de 7 y 4 , debern funcionar con el disco
apropiado para la actividad a
realizar, de acuerdo a las revoluciones por minuto (RPM) del
equipo a emplear.
Est prohibido desgastar un disco de corte de 7 pulgadas a la
medida para ser colocada en un esmeril
angular de 4 1/2 pulgadas, debido que se generan los siguientes
riesgos:
1. El disco de corte de 4 1/2 pulgadas gira entre 11.000 y
13.300 revoluciones por minuto, en cambio el
esmeril angular de 7 pulgadas gira a 8500 revoluciones por
minuto.
2. Al colocar un disco diseado para soportar esfuerzos de 8500
revoluciones por minuto, en una galletera que
gira a 13.300 revoluciones por minuto existe una probabilidad
que el disco se reviente, potenciando la
ocurrencia de serios accidentes. En todo caso las RPP indicadas
en el disco, deben ser siempre mayores a
las indicadas en el esmeril.
Para sacar los discos de corte o desbaste slo se debe utilizar
la herramienta adecuada. Esta PROHBIDO
utilizar:
1. La palma de la mano
2. Puntos, desatornilladores etc.
3. No arrastre el disco contra el piso.
Antes de iniciar un trabajo con este equipo verifique, lo
siguiente:
-
1. Estado de extensiones elctricas, enchufes.
2. Caractersticas del equipo y los discos.
3. Accesorios necesarios (llave de cambio de disco)
4. Codificacin del mes.
5. Mesn de trabajo.
En caso de encontrar alguna anomala o dao en el equipo se debe
comunicar inmediatamente al supervisor para
su correccin oportuna.
Partes
-
Brocas
Broca de 8 mm.
La broca,dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte
que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como
taladro, berbiqu u otra mquina .
Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad
cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer
el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el
uso y puede perder su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas
afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano
mediante pequeas
amoladoras, con muelas de grano fino.
Tipos de broca
Brocas helicoidales.
Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente
geometra. Entre muchos tipos de
brocas podemos citar:
Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante
portabrocas. Existen
numerosas variedades que se diferencian en su material
constitutivo y tipo de material a taladrar.
Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos,
fabricadas en acero de larga
duracin; las medidas ms usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32
1/4 5/16 y 3/8
Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y
materiales ptreos regularmente
fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno
algunas de valor ms elevado
tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros
ms pequeos y para evitar los giros
cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo denominado p3
antiderrapante y acabados color
cobalto; las medidas ms comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6
3/8*12 1/2*6 1/2*12
Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en
carburo de tungsteno para
facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes
de la hlice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o
equipos, tarea que sera imposible
con una broca normal.
Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas
a fin de introducir cables, por
ejemplo.
-
Brocas de centrar.Broca de centrar: Broca de diseo especial
empleada para realizar los puntos
de centrado de un eje para facilitar su torneado o
rectificado.
Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de
muy bajas revoluciones. Las
hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir
muy rpidamente agujeros con
berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido
como broca de espada planas o
de manita.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida
como broca can.
Elementos constituyentes de una broca
Broca trepanadora.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora
de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y
sper-largas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se
puede taladrar con una broca y
viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3.
Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
Existen dimetros
normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales. 4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico
para dimetros inferiores a 13 mm,
que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para
dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse).
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el
de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido
pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para
el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios
(tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas
de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el
caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la
fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas
brocas a otras dependiendo del material que se
trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de
la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos
bsicos de materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos
(madera, plstico, etc.) 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros
de poca dureza 3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y
aceros en trabajos de gran
rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y
uso especfico de la broca, se le puede
aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro,
de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca,
desde el punto de corte.
Caractersticas de las brocas de metal duro
-
Broca de metal duro soldada.
Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan
brocas macizas de metal duro para agujeros pequeos y barras de
mandrinar con plaquitas cambiables para el mecanizado de agujeros
grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de la
pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La
variedad de las formas de las plaquitas es grande y est
normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas
modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.
4
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se
utilizan en las brocas de metal duro ya sean soldadas o cambiables
se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar y se
indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para
indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad
que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE ISO Caractersticas
Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50 Ideales para el mecanizado de
acero, acero fundido, y acero
maleable de viruta larga.
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
Ideales para el mecanizado acero inoxidable, ferrtico y
martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin
aleada, fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin.
Serie K ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de fundicin
gris, fundicin en
coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el mecanizado de metales
no-frreos
Serie S
Pueden ser de base de nquel o de base de titanio. Ideales
para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el mecanizado de
materiales endurecidos.
Broca de excavacin. Broca para excavacin o Trpano:
Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos y sondeos.
Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de
gran rendimiento y precisin
que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a altas
velocidades de corte.
Empleo de brocas en la industria, arte y ciencias
Un taladro elctrico porttil se puede emplear efectivamente con
brocas.terrestre, denominada
comnmente tricono
Industria de la manufactura
Industria de la carpintera
Industria de la construccin
Industria automotriz
-
Aeronutica
Ciencias forestales
Topologa
Ortopedia
Artes aplicadas y artesanas
Partes
-
Roscado
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en
el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal
cilndrica.
1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o
mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el
roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas
de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en
metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte
hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin
macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse
para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades
de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminacin segn el material con que est construido.
Caractersticas
Granete para posicin de agujero.
Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn
esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas,
trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos
filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el
sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser:
Rosca mtrica
Rosca Whitworth
Rosca Sellers
Rosca Gas
Rosca SAE
Rosca UNF
Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y
los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio
(o de flanco).
Roscado manual
Macho de roscar a mano con su soporte.
Terraja de roscar a mano con su bandeador.
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de
una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se
hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una
pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un
dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema
de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres
machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga
cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la
rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el ltimo
acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de
mquina.
-
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y
mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes
elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en
cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales:
macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y
macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este
ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido
(por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales).
La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse
atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.
Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en
agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante. Por su
parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que
se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una
terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la
mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita
aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.
Roscado en mquina
Fresadora
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica
con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten
realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen
una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que
un [operador]] le aade parmetros, disminuyendo costos y
simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar
materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y
avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar
varias operaciones en los orificios, como taladrar un orificio,
hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la
misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un
orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones
en la misma pieza. Un macho solo puede producir "el sentido" de la
rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta.
Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando
la programacin CNC. El control de las virutas mejora mucho con el
fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar
radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o
para alargar la vida de la herramienta.
Torno
Herramientas de roscado interior en torno.
El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC,
con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya
tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de
mecanizar.
2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el
paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los
tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza
haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de
la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas
pasadas.
-
Roscado por laminacin[editar]
Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas
roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta.
En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino
desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de
material. El roscado por laminacin se puede realizar en varios
tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en
cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas
mecnicas y funcionales de los tornillos con rosca mtrica,
cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO
7085:2000.
Gestin econmica del roscado
Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros
roscados.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del
proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma
defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo
tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los
componentes al menor coste tanto de la materia prima como del
mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que
luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que
incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades
mecnicas. Tambin se reducen costos con mejores herramientas de
mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado
(por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor
duracin de su filo). El control numrico redujo el ndice de piezas
defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por
ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas
porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de
piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con
el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes
del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las
caractersticas de la rosca.
Verificacin y medicin de roscas
Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.
-
Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.
Micrmetro para medir roscas.
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o
indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente
micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco
de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para
medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas
se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de
dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los
pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de
metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten
verificar roscas de precisin.
Fallos y defectos de las roscas
Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est
asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas
adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el
material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso
sbito del apriete. La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin
u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra
originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si
el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado,
puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.
![Tornillo de Banco[1]-2](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/55cf9ad2550346d033a390cb/tornillo-de-banco1-2.jpg)
