T.P. N° 3 Flexografia

DISEÑO GRAFICO Y PUBLICITARIOTECNOLOGÍA DEL DISEÑO 1

FLEXOGRAFÍA¿Qué tipo de impresión es la Flexografía? ¿Cómo es su procedimiento?

La flexografía es un sistema de impresión rotatorio en relieve, donde se utilizan las partes elevadas de un clisé o matriz de un material flexible generalmente fotopolímero (antes eran de hule vulcanizado), para imprimir sobre una diversa cantidad de soportes, absorbentes y no absorbentes. La tinta se toma mediante un rodillo, la cual es transferida por contacto a un cilindro intermedio dosificador (llamado anilox), el cual presenta una trama de micro perforaciones que adquieren una cantidad específica de tinta, y la transfieren a su vez al clisé montado en un cilindro, es cual se presiona sobre el sustrato.

2) ¿Cómo se obtiene una plancha digital flexográfica? Ventajas y diferencias relevantes.

En la flexografía digital, el clisé o matriz se obtiene grabando con láser una plancha de fotopolímero, la cual posee una máscara integral, que es la que cubre las partes que se imprimirán, y se remueve de las zonas que quedarán en blanco mediante este grabado. A continuación se expone la plancha a radiación UV dentro de una insoladora, donde se degradan las partes no protegidas y se finaliza la polimerización de la plancha, creando así un relieve en la superficie de la misma; se termina luego el proceso removiendo las partes restantes de la máscara mediante lavado.

Las principales ventajas de este sistema se encuentran tanto en su mejor terminación, más definición de los bordes, menor ganancia de punto y una mayor velocidad en la preparación de la impresión. El uso de tintas de secado rápido permite imprimir volúmenes altos a bajo costo. La alta calidad de impresión y precisión de registro de la impresión flexo de tambor central están sólidamente establecidas, mientras que los desarrollos recientes realizados en las máquinas de flexografía en línea han supuesto que ahora estas máquinas están en posición de competir con las máquinas de huecograbado y litografía en áreas como la fabricación de embalaje de cartón de fibra

La diferencia con el método convencional radica en el método de exposición a la radiación UV. En ésta forma, se requieren más capas para proteger las partes que se imprimirán, lo que genera mayores dispersiones de las ondas y dan como resultado una menor definición de los bordes. Además se requiere que este proceso se efectúe en vacío, lo que afecta al proceso de polimerización, con lo que se presentan diferencias en la generación del relieve de los clisés.

ESCUELA SUPERIOR HUGO AGUILERADE ARTES APLICADAS 2° “C” Noche - 2013LINO ENEA SPILIMBERGO Prof. Sebastián Sancho

Unidad 2 – T.P. N° 3


FLEXOGRAFÍA

4) ¿Cómo se logró mejorar la calidad de impresión? ¿Qué material comienza a utilizarse?




FLEXOGRAFÍA Los principales inconvenientes que tenía el sistema flexográfico en sus comienzos eran tanto la baja definición de los contornos, la ganancia de punto que se generaba al entintar el soporte y la dificultad y lentitud en la preparación de la impresión. La invención de las planchas de fotopolímero, que reemplazan a las de caucho vulcanizado, mejoró notablemente estos problemas, pero fue la producción por sistema digital de los clisés lo que le posibilitó el salto de calidad que hizo de la flexografía uno de los sistemas más utilizados en la actualidad.

5) ¿Cómo se realiza la extrusión de las películas flexibles?

Mediante la extrusión, las películas flexibles se obtienen fundiendo pellets de material termoplástico, que se introducen por una tolva a un tornillo sinfín, que las funde por fricción, y hace pasar el material de consistencia pastosa por una boquilla con forma de ranura, generándose así una lámina continua, que se hace pasar por sucesivos cilindros, hasta obtener su tensión y espesor final, y almacenando el producto en forma de bobinas. Utilizando este proceso se pueden laminar dos o más láminas juntas, e incluso extruir materiales distintos para lograr láminas mixtas con distintas propiedades mecánicas y visuales.

6) ¿En qué casos se aplica la utilización de un film flexible?

Las películas flexibles, que se pueden imprimir con flexografía, son materiales poliméricos que se utilizan en casos en que se requieran envoltorios con propiedades de brillo, con transparencia, que protejan al producto de la radiación UV, que provean un buen sellado y aislamiento térmico, y que sean poco permeables a los gases. Algunos de los materiales más utilizados son el polietileno (PE), el Polipropileno (PP), el celofán, las películas termo contraíbles, etc.

7) ¿Qué es Flexografía de banda ancha? Diferencias entre banda ancha y banda angosta.

La flexografía de banda ancha es la que permite la impresión sobre sustratos de más de 500 mm. De ancho, a altas velocidades de trabajo. Generalmente se imprimen motivos que se repiten varias veces de manera transversal, por lo que se dificulta el control de los registros de color de cada uno. Se diferencia de la banda angosta no sólo en el ancho del sustrato que se puede trabajar, sino en que la menor velocidad de impresión permite obtener mejor definición y más posibilidad de control de la calidad de la tarea.

8) ¿Cuáles son las ventajas de la Flexografía sobre otros sistemas de impresión?




FLEXOGRAFÍA La principal ventaja del sistema flexográfico reside en la posibilidad de imprimir sobre una gran variedad de sustratos, absorbentes o no absorbentes, de manera continua y a gran velocidad, resultando de relativo bajo costo y, debido a los avances en la generación de clisés y en la producción de cilindros entintadores, cada vez con mejor calidad.

9) ¿Qué significa CtFP y para que se utiliza?

CtFP es la sigla en inglés de Computer to Flexo Plate (Computadora a Placa Flexible), que es un sistema que se utiliza para generar clisés de fotopolímero para impresión de manera totalmente digital, logrando de este modo mejores resultados de velocidad, calidad y costo con respecto al sistema convencional de fotopolímeros.

10) ¿Qué es un procesador térmico en seco Cyrel Fast?

Es el mas moderno sistema de procesamiento de planchas flexograficas, desarrollado por la empresa Dupont. Cyrel es marca de planchas de fotopolímeros (analógicos y digitales), equipos de confección de planchas, camisas, sistemas de montaje de planchas y el revolucionario sistema térmico Cyrel Fast. Que es un sistema de impresión flexográfica. Cyrel Fast es una tecnología revolucionaria que ofrece mayor productividad al taller de impresión. Cyrel®FAST usa tecnología térmica seca para el revelado de placas, eliminando totalmente los solventes convencionales y las soluciones acuosas de lavado. Además de las evidentes ganacias en la salud y el medio ambiente, reduce los tiempos de procesamiento en hasta un 300%. Permite producir planchas acabadas de hasta 900 mm x 1200 mm en menos de una hora, lo que le convierte en un sistema de confección de planchas ideal para Just-In-Time (Justo a tiempo), en un mercado que demanda un tiempo rápido de entrega, con un producto de la más alta calidad. Es un sistema respetuoso con el medio ambiente y no precisa manipular, almacenar ni reciclar disolventes.

11) ¿Qué material logra una mayor calidad de impresión, el caucho o el fotopolímero digital? Fundamentar.

El material que logra una mayor calidad es el fotopolímero digital. Las numerosas ventajas de los fotopolímeros en comparación con las planchas de caucho, han revolucionado el mundo de la impresión flexográfica.

- Estabilidad dimensional - no se estira ni se encoje. La elongación es mayor pero es más fácil de anticipar o predecir.




FLEXOGRAFÍA- Mayor uniformidad - el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la plancha mediante respaldo.

- Mayor fidelidad de reproducción - el proceso foto directo reproduce el arte original con fidelidad.

- Mayor duración - las planchas de fotopolímero duran más en la prensa.

- Mejor Control - el proceso de elaboración de planchas de fotopolímero es sencillo y fácil de controlar.

- Más Económicas - las planchas de fotopolímero pueden ser menos costosas que el costo del gravado, el molde, la matriz, y el caucho, y puede requerir menos trabajo y menos tiempo.

- Equipos accesibles - la inversión requerida para la compra de equipos es baja

12) Explicar el proceso de extrusión y coextrusión de películas flexibles.

La extrusión es el sistema más utilizado para producir películas plásticas, que cubre a su vez el sistema por soplado el cual utiliza una boquilla o molde circular y el sistema llamado "cast" el cual utiliza una boquilla o labio plano. En el primer sistema se produce un tubo de diferentes diámetros, se ofrecer al usuario o al transformador en forma de rollos ya sea tubulares, semitubulares o simplemente en lámina u hoja enrollada. En cambio, en el sistema "cast" al salir la película a través de un labio plano, no sale en forma tubular sino de lámina continua que luego de enfriada se enrolla.

El sistema de coextrusión consiste esencialmente en dos o más extrusoras que alimentan un mismo molde especial donde se reúnen íntimamente las diferentes capas de polímeros, el cual puede ser circular o plano como lo descrito antes para la extrusión simple. Así pues, la película resultante de la coextrusión puede ser tubular o en hoja pero de varias capas de polímeros. Por ejemplo: una coextrusión de dos extruders con resinas A y B puede producir una película de dos capas A-B o de tres capas A-B-A, según el diseño del molde.

Generalmente, es posible unir dos termoplásticos muy disímiles como una poliamida y una poliolefina, por medio de la adición de un tercer extruder que alimenta un polímero que une los dos polímeros incompatibles. El sistema de coextrusión, por lo tanto, ha sido un éxito en los últimos años en que se han desarrollado polímeros de una increíble barrera a gases (como el




FLEXOGRAFÍAEVOH) pero que por sí solos tienen problemas de extrusión simple por su higroscopicidad inherente. Hay dos procesos de coextrusiones, uno por soplado y la otra es a través de anillos concéntricos, que provee anillos tubulares y el proceso que entrega películas sobre bobinas o rodillos.

13) ¿Cuáles son las características de las películas flexibles para flexografía?

Las películas se adaptan fácilmente a superficies razonablemente irregulares.

Lineaturas y tamaños mínimos de tipografía son limitados

Planchas más costosas que offset y más baratas que huecograbado.

Las planchas aguantan tirajes bastante largos.

Más fácil el mantenimiento (comparado con Offset)

14) ¿Qué sustrato se utiliza con mayor frecuencia en la flexografía? ¿Por qué?

El sustrato más utilizado es la bolsa, porque su flexibilidad le permite adaptarse mejor. Es generalmente utilizada en impresión de packaging. Otros sustratos que generalmente se utilizan en este sistema de impresión son películas flexibles, plásticos sencillos o inclusive papel y adhesivos. Características muy especiales y aplicables a un mayor número de productos que solicita el mercado: papeles, cartón o películas que además se les agrega algún tipo de adhesivo adecuado para la superficie en donde serán pegados y el medio ambiente en el cual permanecerán provisional o permanentemente.

15) ¿Cómo se obtienen los clisés de caucho sintético?

Los clisés de caucho sintético se obtienen realizando dos etapas

El molde: Primero debemos realizar un contramolde que se obtiene a partir de un clisé metálico (en relieve)luego se ubica sobre este un cartón especial que por presión se marca se obtiene el contramolde.

Contramolde: Luego se corta y coloca sobre este un trozo de goma sintética(caucho), ambos se someten a altas temperaturas. El caucho se ablanda de tal forma que adopta el contorno de las figuras y del texto del contramolde, luego se inyecta aire frío a alta presión y se solidifica el grabado. A continuación se despega del contramolde el grabado en caucho/goma listo para ser utilizado en selllos comerciales o como clisés para flexografía rotativa.




FLEXOGRAFÍA

16) ¿Qué valores cromáticos (colores) se pueden utilizar en el proceso de impresión flexográfico?

Este proceso permite la impresión desde uno a diez colores, en el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparación del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayoría de veces, motivo por el cual se usa la cuatricromía, en el caso de la flexografía es muy común el uso de colores preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografía, éste se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa. La mayoría de las tintas son a base de agua y se secan cuando se evaporan, o son tintas que se curan con luz ultravioleta.. Las tintas especiales se solidifican sobre superficies impresas cuando los disolventes se retiran con calor, a menos que se usen tintas curables con luz ultravioleta.

17) ¿Qué es una maquina laminadora? ¿Cómo es su proceso?

Las máquinas laminadoras son utilizadas para la laminación de diferentes clases de papel utilizando diversas películas plásticas. La maquinaría para laminación es una excelente solución para mantener papeles en buenas condiciones.Los materiales laminados cuentan con una mejor capacidad a prueba de agua, mayor resistencia a la tracción, al desgaste y a la corrosión, más durabilidad, etc. Debido a esto, las máquinas laminadoras son regularmente utilizadas en industrias de empacado de productos farmacéuticos, alimenticios y cosméticos, entre muchas otras que requieren utilizar materiales de embalaje de papel.

Proceso principal de la máquina laminadora de papel y cartón semi-automática (encolado, engomado, pre-prensado, formado):El papel inferior es manualmente encolado uniformemente por medio de una espátula (la dosis de pegamento puede ser ajustada), y luego transferido por una correa de transporte variable de alta velocidad hasta el punto de engomado exactamente por medio del sendero (el sendero puede ser ajustado), el papel de superficie es también llevado al punto de engomado manualmente. Bajo la acción de fotocélulas, puede ser automáticamente ajustado (puede elegir modo manual o automático), y pre-prensado por el rodillo de pre-prensado (la presión puede ser ajustada), luego formado por el dispositivo de formación, por último se remueve el papel. La máquina laminadora como su nombre lo indica es la encargada de laminar las




FLEXOGRAFÍAbobinas impresas de flexografía. El proceso de la laminación se logra por la combinación de dos o más películas, papeles o films a través de bobinas adhesivas, de esta forma una vez finalizado el proceso se obtiene una sola lámina de varias capas.

18) Realizar una búsqueda de materiales impresos (cajas, bolsas, envases, etiquetas, etc.) 10 x 10 cm, de material impreso y pegado en hoja A4, para adjuntar al cuestionario.



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