TPM e-balík

1

TPM ExpertZlepšovanie procesov v údržbe

TPM

Úvod do TPM Autonómna údržba CEZ (Celková efektivita zariadenia) Zlepšovanie procesov v údržbe Plánovaná a preventívna údržba Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe

www.ipaslovakia.sk 2

TPM

Autor Jeho doménou je zavádzanie systému

zlepšovania procesov, rychleho pretypovania strojov a liniek – SMED, TPM, analyza a optimalizácia procesov vyrobnych liniek.

Viedol a realizoval projekty v spoločnostiach ako

Siemens Mohelnice,Volkswagen, Siemens Frenš tát pod Radhoštěm, Lasselsberger, Knauf Insulation, Nová Baňa, Johns Manville Slovakia, Trnava, LEONI Slowakia, PSL, Boge Slovakia, Rautenbach Slovakia, HELLA Mohelnice, SHP Group, Elba, Neusiedler SCP, a iné.

Ľudovít Boledovič Projektovy manažér IPA Slovakia


TPM

Moduly balíka TPM

Štruktúra balíka je postavená tak, aby umožnila držiteľovi viesť

školenie samostatne vo svojom podniku

Balík TPM pozostáva zo 6 základnych modulov Úvod do TPM Celková efektivita zariadenia (CEZ) Autonómna údržba Zlepšovanie procesov v údržbe Plánovaná a preventívna údržba Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe

jackova


TPM

Obsah modulov

Každy jeden modul obsahuje “Prezentáciu” s popismi, podľa ktorej lektor zaškolí svojich

zamestnancov “Pracovný zošit účastníka”, ktory obsahuje úlohy, ktoré

účastníci vypracovávajú počas školenia “Testy”,prostredníctvom ktorych získate vystup zo školenia,

ktoré sú priložené ku každému modulu zvlášť aj s odporúčanou hodnotiacou stupnicou a správnymi odpoveďami

“Formuláre” v exceli pre každy modul zvlášť

Súčasťou balíka TPM je aj Brožúra “TPM”

5


Úvod do TPM

Ukážka z testu


TPM

Riešenie testu – Úvod do TPM Prečo je potrebné snažiť sa zvyšovať hodnotu CEZ? Celkovú Efektivitu Zariadení sa snažíme zvyšovať, aby sme vo

väčšej miere využívali potenciál zlepšovania našich zariadení. Stručne vysvetlite čo je zmyslom druhého programu (aktivity)

TPM? Zmyslom programu autonómnej údržby je zaistiť normálne

podmienky chodu stroja, schopnosť korigovať abnormality v jeho chode a podobne.

Uveďte aspoň jednu novú úlohu údržby v rámci programu starostlivosti o zariadenia, ktorú TPM prináša na Vaše pracovisko.

Príklad: údržba školí operátorov pre lepšie poznanie strojov a vykonávanie menších údržbovych prác.

….

7


Celková efektivita zariadenia(CEZ )

Ukážka z testu


TPM

Riešenie testu – Celková efektivita zariadenia Aký účel má zvyšovanie CEZ? Využívanie potenciálu zlepšovania efektivity zariadení. Aké druhy strát na stroji poznáte? Poruchy, zoradenie, prestavenie, vymena reznych nástrojov,

krátkodobé prestoje, znížená rychlosť, straty rozbehom, straty nekvalitou, iné prestoje.

Popíšte najčastejšie straty na Vami vybranom stroji. Na čo slúži ukazovateľ CEZ? Účelom ukazovateľa CEZ je ukázať možny potenciál zlepšovania

efektivity zariadení. Uveďte aspoň jednu výhodu a nevýhodu oboch typov metodiky

zberu dát. Mechanicky zber dát – vyhoda, lacnejšie riešenie nevyhoda – často skreslené dáta

9


Zlepšovanie procesov v údržbe

Ukážka z prezentácie


TPM

Proces

procesvstupy

ľudské

3

2

4 1

5

fyzické

zákaznícidodávatelia

vnútorné vonkajšie

vystupy

zdroje

ohraničenia

Redukcia časov a náklady dodávok

Redukcia fixných nákladov

Zvýšenie predaja

Zníženie nákladov na výrobok

Zvýšenie prietoku úzkych miest

Zvýšenie podielu na trhu


TPM

DMAIC v údržbe Štandardizovany model 5 fáz zlepšovania projektov Systém pre dosahovanie lepšej efektívnosti a produktivity

Define, MeasureDefine, Measure

MeasureAnalyse

MeasureAnalyse

Analyse, ImproveAnalyse, Improve

Improve, Control

Improve, Control

1 Fáza1 Fáza2 Fáza

= DMAIC

2 Fáza=

DMAIC

3 Fáza 3 Fáza

Tréningy postupov a vybranych nástrojovTréningy postupov a vybranych nástrojov

Tréningy členov tímovTréningy členov tímov

AnalyzasituácieAnalyzasituácie Projekty Projekty

Štandard Nasledujúcich

projektov

Štandard Nasledujúcich

projektov

Top Mgt-Meeting

Top Mgt-Meeting

Top Mgt-WorkshopTop Mgt-Workshop

Tréningy projektovych manažérov s reálnym projektom Tréningy projektovych manažérov s reálnym projektom

Konzultácie k projektom a kaučovanie Konzultácie k projektom a kaučovanie


TPM

Identifikácia plytvaní v údržbe

Zbytočné údržbárske zásahy

Údržbárske zásahy nad rámec nutnosti v danom okamihu

Nekvalitne údržbárske zásahyChyby vedú k plytvaniučasom, dielmi, strojmi

nástrojmi a pod.

ČakaniaČakanie na náhradné diely,

uvoľnenie stroja

ZásobyNadbytočné zásoby náhradnych dielov

alebo ich nedostatok

NadprácaOpakované zásahy,

spotreba času, náhradnych dielov a

vyrobnych prostriedkov

PohybZbytočné pohyby

pracovníka, nadmernéfyzické zaťaženie

DopravaNadbytočná preprava,

a manipulácia – náradie, náhradné diely, prípravky

13


Plánovaná a preventívna údržba



TPM

Strategické rozdelenie strojov a zariadení podľa vplyvu na produkciu A – stroj/ zariadenie vždy pri poruche zastaví celú vyrobu alebo

linku – vysoké straty, vysoké nebezpečenstvo úrazu B - stroj/ zariadenie môže zastaviť vyrobu alebo linku – možno

ho na krátku dobu vyradiť z prevádzky C - stroj/ zariadenie nie je kritické pre vyrobu

Výber vhodnej stratégie údržby

Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3

Výkon

StrojKategória

100 ks/zmenu 100 ks/zmenu 100 ks/zmenu

A A A

Stroj 1 Stroj 2 Stroj 3

Výkon

StrojKategória

100 ks/zmenu 50 ks/zmenu 100 ks/zmenu

B A B

1

2

Výkon

1 2 3

Výkon

1 2 3

Stroj 2’

50 ks/zmenu

B

T

Časový zásobníkT = čas spracovania zásobyT > pohotovostný čas zásahu


TPM

Koncept plánovanej údržby

Pom

oc p

ri au

tonó

mne

j údr

žbe

7 kr

okov

k p

láno

vane

j údr

žbe

Kor

ektív

na ú

držb

a

Pre

venc

ia v

údr

žbe

Pre

dikt

ívna

údr

žba

Informačny manažment v údržbe Informačny manažment v údržbe

Manažment náhradnych dielov Manažment náhradnych dielov

Riadenie nákladov v údržbe Riadenie nákladov v údržbe

Plánovanie údržby Plánovanie údržby

Činnosti zvyšujúce dostupnosť zariadenia Zvyšenie MTBF zariadenia (stredná doba medzi poruchami) Zmenšenie MTTR zariadenia (stredná doba opráv)

Čin

no

sti z

lep

šujú

ce e

fekt

ívn

osť

úd

ržb

y

Red

ukc

ia v

stu

po

v

Zlepšenie plánovanej údržby

Zlepšenie výstupov

Pom

oc p

ri au

tonó

mne

j údr

žbe

7 kr

okov

k p

láno

vane

j údr

žbe

Kor

ektív

na ú

držb

a

Pre

venc

ia v

údr

žbe

Pre

dikt

ívna

údr

žba


TPM

Definovanie obsahu plánov údržby

Štandardy kontroly zariadenia AÚ

Ako správne definovať plány údržby zariadenia?

Manuál zar. od vyrobcu

Plány preventívnych prehliadok

Plány mazania Plány BO, SO, GO

Štandardy čistenia AÚ

Štandardy mazania AÚ

Štandardy popisu zariadenia AÚ

Skúsenosti údržbárov História porúch

Karta porúch AÚSkúsenosti údržbárov

a obsluhy

17


Celková efektivita zariadenia



TPM

CEZ = D x R x K x 100CEZ = B/A x D/C x F/E x 100

A

B

Skutočný čas prevádzky

Teoretický čas prevádzky

C

D

E

F

Čistý čas prevádzky

Plánované prestoje

Straty dostupnosti

Plánovaný výkon

Skutočný výkonStraty

rýchlosti

Skutočný výkon

Skutočný výkon bez zmätkov

Straty kvality

Naše podniky: CEZ = 30 – 60 % Podniky svetovej triedy: CEZ = 85%

Súčasný spôsob výpočtu CEZ


TPM

Teoretický čas prevádzky

Skutočný čas prevádzky

Čistý čas prevádzky

Skutočný výkon

Skutočnákvalita

Plánov.prestáv.

Prestoje

Stratyrýchl.

Stratyzmätkami

Prestávky,skupin. schôdze,workshopy,plánovaná údržba a pod.

Zoradenie a nastavenie

Výpadok zariadeníporuchy

Behy naprázdnokrátke prestávky

Znížená rýchlosť

Straty nekvalitou(chyby v procese)

Straty rozbehom

Celkové priemernéprevádzkové stratysú 30 až 50%

Zariadenie 6 veľkých strát

Celková efektívnosť zariadeniaOEE = D * R * K * 100 = 0,888 * 0,95 * 0,973 * 100 = 81,3%

Čistý čas prevádzkySkutočný čas prevádzky

Jednotkový čas * počet vyrob. ksČistý čas prevádzky

Počet vyr. ks - počet zmätkovPočet vyrobených ks

480min - 80 min450 min

1 min/ks * 380 ks400 min

380 ks -10 ks380 ks

Dostupnosťzariadenia

Rýchlosť

Úroveňkvality

=

=

=

=

=

=

* 100

* 100

* 100

* 100

* 100

* 100

D

R

K

= 88,8 %

= 95 %

= 97,3 %

>90%

>95%

>99%

Optimum

Metodika výpočtu CEZ


TPM

( má byť najmenej 90%)



Hodnota CEZ u špičkových firiem

teoreticky čas prevádzky – plánované prestávky

skutočny čas prevádzky - prestojeD =

kusov vyrobenych x počet čas (ks)jednotkovyR =

zmätkovpočet -počet vyrobenych ks=K

CEZ = 90% x 95% x 99% = 85%

skutočny čas prevádzky - prestoje

počet vyrobenych ks

21


Autonómna údržba

Ukážka z pracovného zošita účastníka


TPM

23


Možnosti zlepšovania organizácie práce v údržbe

Ukážka z pracovného zošita účastníka


TPM

25


Brožúra TPM

Ukážka


TPM


TPM


TPM

29


http://www.ipaslovakia.sk/sk/e-obchodwww.ipaslovakia.skwww.ipaczech.cz

Documents

TPM e-balík