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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD RAFAEL
URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN DE HIPOCLORITO DE
SODIO Y ENVASADO DE CLORO EN VENCLORO C.A
Trabajo de Grado presentado ante la
Universidad Rafael Urdaneta
Para optar al Ttulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
Autor:
Mariana Fireddy Lpez Pirela
TUTOR ACADMICO: PROF. Alfredo Leal
MARACAIBO, ENERO 2007
DERECHOS RESERVADOS
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DERECHOS RESERVADOS
-
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN DE HIPOCLORITO DE
SODIO Y ENVASADO DE CLORO EN VENCLORO C.A
MARIANA FIREDDY LPEZ PIRELA Calle 61 N 4-35 Sector las
Mercedes
[email protected] Telfono: 0261 7419882
Ing. Alfredo Leal Tutor Acadmico
DERECHOS RESERVADOS
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V E R E D I C T O
Nosotros Profesores:_________________________,
___________________e __________________, designados como Jurado
Examinador del Trabajo Especial
____________________________________________________ que present el
(la) Bachiller: _____________________________Titular de la Cdula de
Identidad No.
__________nos hemos reunido para revisar dicho trabajo y despus
del interrogatorio
correspondiente, lo hemos aprobado con
___________________________________________de acuerdo con las
normas
vigentes aprobadas por el Consejo Acadmico de la Universidad
Rafael Urdaneta,
para la Evaluacin de los Trabajos Especiales de Grado para optar
al Ttulo de
_______________
En fe de lo cual firmamos, en Maracaibo, a los ___________das
del mes de
_________del ao dos mil _______.-
Prof. C.I. No.: Jurado
Prof. C.I. No: Director
Prof. C.I. No.: Jurado
Prof. C.I. No.: Jurado
Prof. C.I. No. Decano
DERECHOS RESERVADOS
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DEDICATORIA
Principalmente a Dios, quien me da fuerzas para continuar
adelante con todos
mis proyectos a pesar de las dificultades.
A mis padres y hermanos, especialmente a mi mama por su apoyo
total a quien
le debo todo lo que soy, mi gua y lo ms lindo que tengo en mi
vida.
A mi madrina Evila Bahoque, por ayudarme en el inicio de esta
investigacin.
Al profesor Alfredo Leal por su apoyo y gua en el desarrollo de
este proyecto.
A la Profesora Ana Irene Rivas por su gran ayuda y colaboracin
en la
consecucin de este trabajo.
Al Profesor Jorge Parra y a todo el personal de VENCLORO C.A.
Por su
amabilidad y colaboracin.
Y a todas aquellas personas que de alguna u otra forma
colaboraron, a todos
muchas gracias.
DERECHOS RESERVADOS
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ii
NDICE GENERAL
p.p.NDICE GENERAL ii LISTA DE
FIGURAS........................................................................................
v LISTA DE
TABLAS..........................................................................................
vi LISTA DE
GRFICOS.....................................................................................
vii
RESUMEN.......................................................................................................
viii ABSTRACT. ix
INTRODUCCIN.............................................................................................
1 CAPTULO I I. EL PROBLEMA............. 3
1.1 Planteamiento del
problema..................................................................
3 2 Objetivos de la
investigacin...............................................................
4 2.1 Objetivo
general..................................................................................
4 2.2 Objetivos
especficos.........................................................................
4 3 Justificacin de la
investigacin.............................................................
5 4 Alcance de la
investigacin...................................................................
6 5 Delimitacin de la
investigacin.........................................................
7 6 Descripcin de la
empresa....................................................................
7 6.1 Productos y servicios que ofrece.. 8 6.2 Estructura
organizativa... 9
6.3 Proceso productivo. 11 6.4 Misin 13 6.5 visin. 13 CAPITULO
II 2. MARCO TERICO 14
2.1 Antecedentes de la
investigacin..........................................................
14 2 Bases
tericas..........................................................
17 2.1 Productividad y sus elementos
conexos............................................ 17 2.1.1
Productividad 17 2.1.2 Tipos de productividad 19 2.1.3
Productividad total-parcial.. 19 2.1.4 Productividad parcial... 20
2.1.5 Productividad total 20 2.1.6 Importancia de la productividad.
20 2.1.7 Maneras de mejorar la productividad 23
DERECHOS RESERVADOS
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iii
2.1.8 Factores que afectan la productividad de las empresas...
24 2.1.9 Ventajas al incrementar la productividad en las empresas..
25 2.1.10 Ventajas de medir la productividad y el desempeo de las
empresas. 26
2.2 Alcance de la Ingeniera de mtodos y el estudio de
tiempos............ 28 2.2.1 Ingeniera de mtodos. 29 2.2.2 Registro
de la informacin.. 29 2.3 Tcnicas de registro y
anlisis......................................................... 30
2.3.1 Diagrama de operaciones de proceso.. 32 2.3.2 Diagrama de
flujo de proceso 32 2.3.3 Diagrama de recorrido. 33 2.4 Medicin de
trabajo............................................................................
33 2.4.1 Usos de la medicin de trabajo. 34 2.4.2 Tiempo estndar..
35 2.6 Tcnicas para medicin del
trabajo.................................................... 37
2.6.1 Estudio de tiempos con cronmetro. 37 2.6.2 Equipo para el
estudio de tiempo por cronometraje.. 38 2.6.3 Pasos bsicos para
realizar el estudio por cronometraje.. 42 2.3 Definicin de trminos
bsicos. 55 2.4 Sistemas de variables indicadores... 57
III. MARCO METODOLGICO 58
3.Marco metodolgico. 58 3.1 Tipo de
investigacin.........................................................................
58 3.2 Diseo de la
investigacin.................................................................
59 3.3 Tcnicas de recoleccin de
datos..................................................... 60 3.4
Poblacin y
muestra..........................................................................
63 3.5 Fases del
estudio...............................................................................
67
DERECHOS RESERVADOS
-
iv
IV. ANLISIS DE RESULTADOS 68
4 Anlisis de resultados..... 68 4.1 reas de VENCLRO.. 68 4.2
Identificacin de la empresa. 70 4.3 Descripcin, flujo grama de
produccin de HDS.. 74 4.4 Descripcin, flujo grama de produccin de
EC. 75 4.5 Diagrama de recorrido de HDS Y EC. 80 4.6 Tipo de
estudio a emplear 81 4.7 Suplementos de descanso y calificacin del
operador 82 4.8 Cronometraje de la operacin. 83 4.9 Puntaciones por
rea.... 85 4.10 Deficiencias encontradas por rea 86 4.10.1 Diseo
del proceso y del producto, Mtodos de trabajo 86 4.10.2
Mantenimiento... 87 4.10.3 Distribucin de plantas. 88 4.10.4
Planificacin y control de la produccin 89 4.11 Ficha de evaluacin
de las reas estudiadas. 90 4.12 Calificacin de cada rea... 91 4.13
Comentarios y recomendaciones norma COVENIN 1980-1989. 92 4.14
Anlisis Propuestas y mejoras... 93 4.14.1 Seleccin de la operacin y
anlisis del rea diseo del proceso y del producto mtodos de trabajo.
93
4.14.2 Norma COVENIN 2500-93.... 109 4.14.2.1 Ficha de
evaluacin. 110 4.14.2.2 Organizacin de la empresa... 112 4.14.2.3
Organizacin de mantenimiento ... 113 4.14.2.4 Mantenimiento
rutinario.. 115
4.14.2.5 Mantenimiento circunstancial. 117 4.14.2.6
Mantenimiento correctivo 118 4.14.2.7 Mantenimiento preventivo...
119 4.14.2.8 Mantenimiento por avera 120 4.14.2.9 Apoyo logstico..
122 4.14.2.10 Recursos.. 123
CONCLUSIONES............................................................................................
126
RECOMENDACIONES....................................................................................
128
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS................................................................
130
ANEXOS. 132
DERECHOS RESERVADOS
-
v
LISTA DE FIGURAS
FIGURA p.p.
1 Estructura organizativa.. 10 2 Proceso productivo. 12 3
Descomposicin del tiempo de fabricacin. 22 4 Diagrama de flujo de
HDS. 77 5 Diagrama de flujo de EC 79 6 Diagrama de recorrido de HDS
y EC... 80
DERECHOS RESERVADOS
-
vi
LISTA DE TABLAS
TABLA p.p.
1 Clasificacin de las empresas... 8 2 Acciones que tienen lugar
durante el proceso. 31 3 Formato de estudios de tiempo.. 40 4
Numero de ciclos recomendados.. 51 5 Calificar la velocidad 54 6
Sistemas de variables.. 57 7 Puntuacin mxima rea y sub-rea. 66 8
Condiciones actuales de VENCLORO.. 68 9 Identificacin de la empresa
70 10 Descripcin del proceso del HDS.. 74 11 Diagrama de flujo de
la operacin HDS 75 12 Descripcin del proceso de EC.. 76 13 Diagrama
de flujo de la operacin EC.. 76 14 Tipo de estudio a emplear.. 81
15 Validacin de la operacin.. 81 16 Suplementos descanso y
calificacin 82 17 Cronometraje de la operacin de HDS. 83 18
Cronometraje de la operacin de EC 84 19 Resultados por rea. 85 20
Porcentajes por reas.. 90 21 Calificacin por rea de gestin. 91 22
Lista de verificacin por seleccin de la operacin. 94 23 Lista de
verificacin por seleccin de la operacin. 94 24 Lista de verificacin
por seleccin de la operacin. 95 25 Anlisis de la operacin,
finalidad de la operacin. 96 26 Anlisis de la operacin, anlisis del
proceso. 97 27 Anlisis de la operacin, requisitos de inspeccin. 98
28 Anlisis de la operacin, materiales.. 99 29 Anlisis de la
operacin, manejo de materiales.. 100 30 Anlisis de la operacin,
condiciones de trabajo 101 31 Anlisis de la operacin, equipos y
herramientas... 104 32 Anlisis de la operacin, distribucin de
plantas. 105 33 Anlisis de la operacin, principios de economa
de
movimientos.. 106 34 Oportunidad de mejora 107 35 Costo
propuesta 108 36 Resultados por rea. 109 37 Porcentajes por rea
110
DERECHOS RESERVADOS
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vii
LISTA DE GRFICOS
GRFICO p.p.
1 Diseo del proceso y del producto mtodos de trabajo. 86 2
Mantenimiento.. 87 3 Distribucin de plantas 88 4 Planificacin y
control de la produccin 89 5 Organizacin de la empresa... 112 6
Organizacin de mantenimiento 114 7 Mantenimiento rutinario.. 115 8
Mantenimiento circunstancial. 117 9 Mantenimiento correctivo 118 10
Mantenimiento preventivo.. 119 11 Mantenimiento por avera 121 12
Apoyo logstico.. 122 13 Recursos 124
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viii
Lpez Pirela, Mariana Fireddy. Mejoramiento de los procesos de
produccin de hipoclorito de sodio y envasado de cloro en VENCLORO
C.A. Universidad Rafael Urdaneta. Escuela de Ingeniera Industrial.
Maracaibo, Noviembre 2007.
RESUMEN.
El presente proyecto propone mejorar los procesos para facilitar
a los trabajadores realizar eficientemente sus actividades y
aumentar la productividad en los procesos de hipoclorito de sodio
(HDS) y envasado de cloro (EC) en VENCLORO, C.A. se investig
informacin bibliogrfica y recolect en el campo de trabajo,
necesaria para realizar las tcnicas de registro y anlisis, como lo
son los diagramas de flujo de los proceso y diagrama de recorrido;
se muestra y explica la situacin actual de la empresa, sus equipos
y materiales; tambin se realizo un de estudios de tiempo para el
HDS Y EC, para determinar los tiempos de ejecucin de las
operaciones, as mismo se utiliz la norma COVENIN 1980-89 Capacidad
para mejorar la productividad, donde se evaluaron cuatro reas,
diseo del proceso y del producto mtodos de trabajo, mantenimiento,
distribucin de plantas, planificacin y control de la produccin, de
las cuales dos fueron las mas afectadas y se seleccionaron para su
mejora ellas son: diseo del proceso y del producto mtodos de
trabajo con un 65% y el rea de mantenimiento con 48%, estas
disminuyen as la productividad por sus deficiencias, cada rea fue
analizada posteriormente con herramientas diferentes para detectar
en profundidad sus problemas y mejorarlos, en el rea de diseo del
proceso y del producto mtodos de trabajo se aplic un anlisis
operacional y en cuanto al rea de mantenimiento se uso la norma
COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de mantenimientos
en la industria. Con la evaluacin de esta rea se pudo concluir que
VENCLORO debe atacar los problemas de las sub-reas ms afectadas
como lo son la organizacin del mantenimiento, a la cual debera
realizarse una reestructuracin y definir los parmetros para aplicar
mantenimiento rutinario y preventivo.
Palabras Claves: Productividad, Procesos, Anlisis operacional,
Estudios de tiempos, Mantenimiento, Tcnicas de registro.
Correo electrnico: [email protected] Lpez Pirela Mariana Fireddy,
Improvement of the processes of hypochlorite sodium and packed of
chlorine in VENCLORO C.A Universidad Rafael Urdaneta. Escuela de
Ingeniera Industrial. Maracaibo, November 2007.
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ix
ABSTRACT.
The present project proposes to improve the processes to
facilitate the workers to realize efficiently their activities and
to increase the productivity in the processes of hypochlorite
sodium (HDS) and packed of chlorine (EC) in VENCLORO, C.A. It was
investigate bibliographical information and gather in the work
camp, necessary to realize the technical of record and analysis, as
they are it the diagrams flow and journey diagram; one shows and
explains the current situation of the company, their equipments and
materials; also was filling a format of studies of time for the HDS
and EC, To determine the times of execution of the operations,
likewise was in use the norm COVENIN 1980-89 "Capacity for
improving the productivity ", where there evaluated four areas,
design of the process on the product, and methods of work,
maintenance, distribution of plants, planning and control of the
production Of which two were the affected and were selected for
their improvement they had: design of the process and of the
product methods of work with 65,42 % and the area of maintenance
with 47,7 %, these diminish this way of productivity for its
deficiencies, every area was analyzed later by different tools to
detect in depth its problems and to improve them, in the area of
design of the process and of the product methods of work, was
applying an operational analysis to them and for the area of
maintenance using the norm COVENIN 2500-93 "Manual to evaluate the
systems of maintenances in the industry. With the evaluation of
this area it was possible to conclude that VENCLORO must attack the
problems of the sub-areas most affected like they it are the
organization of the maintenance, to which a restructuring should be
realized and define the parameters to apply routine and preventive
maintenance.
Key Words: Productivity, Processes, operational Analysis,
Studies of times, Maintenance, Technical of record. E-mail:
[email protected]
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INTRODUCCIN
Actualmente al establecerse, muchas empresas e industrias con el
paso del tiempo
descuidan sus procesos, no los registran y no los actualizan,
ocupando as sus
esfuerzos en otras actividades, solo producen sin tener en
cuenta que un proceso
optimo y eficiente aumenta la productividad por tanto detectar
la deficiencia de los
procesos y mejorarlos es lo primordial en esta investigacin a
simple vista se pudo
observar que una desorganizacin en el horario, el estado de las
maquinas y
paradas son causantes de improductividad es por ello que el
mejoramiento de los
procesos de produccin de hipoclorito de sodio y envasado de
cloro en VENCLORO
C.A, beneficia tanto a dueos como trabajadores en la empresa,
para hacer esto
posible se demostr y explic la situacin actual de la
empresa.
Para el estudio de la situacin mencionada anteriormente se
utilizaron tcnicas de
registro con diagramas de flujo de proceso y diagrama de
recorrido, establecer el
tiempo estndar de produccin con el estudio de tiempo, el anlisis
de las reas con
la norma COVENIN 1980-89, luego se estudiaron las reas mas
afectadas como
resultado de la aplicacin de la norma, estas reas son diseo del
proceso y del
producto mtodos de trabajo y el mantenimiento.
Las reas que se evaluaron permitieron conocer que tanto influyen
cada una en la
productividad, para que esta sea ms efectiva y ayude a mejorar
de tal manera que
sea ms eficaz.
Cabe destacar el aporte que se realiza utilizando las
herramientas que se ofrecen,
propias de la ingeniera industrial para obtener el mejoramiento
de los procesos y
esto es fundamental para el logro de metas en las diferentes
tipos de industrias que
necesiten de ellas, para obtener una exitosa gestin
empresarial.
DERECHOS RESERVADOS
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El presente proyecto est compuesto por cuatro captulos:
En el Captulo I. El Problema, se expone el planteamiento,
formulacin del
problema, los objetivos general, especficos, la justificacin y
delimitacin de la
investigacin.
En el Captulo II. Marco Terico, se presentan los antecedentes o
estudios
previos relacionados con el problema planteado y vinculados con
el objetivo de
estudio, las bases tericas que constituyen el enfoque dirigido a
explicar el
fenmeno planteado.
En el Captulo III. Marco Metodolgico, se expresan el tipo de
investigacin, el
diseo de la investigacin seleccionado, la poblacin de estudio, y
el procedimiento
del anlisis de datos para formular la metodologa para el
mejoramiento de los
proceso de produccin de HDS Y EC en VENCLORO.
En el Captulo IV, se presenta la metodologa en el mejoramiento
de los
procesos de produccin de HDS Y EC en VENCLORO, con ayuda de
diferentes
herramientas como tcnicas de registro, llenado de formatos de
tiempos de HDS Y
EC, la aplicacin de la norma COVENIN 1980-89 Capacidad para
mejorar la
productividad donde se evaluaron las reas que podan estar
afectando la
productividad y como consecuencia de los resultados se evaluaron
especficamente
las reas de diseo de proceso y producto mtodos de trabajo,
mantenimiento a las
cuales se les han propuesto mejoras para sus problemas causantes
de deficiencia.
Finalmente se muestran las conclusiones y recomendaciones
obtenidas con
el desarrollo de este proyecto.
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CAPTULO I
EL PROBLEMA
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO I
3
1. EL PROBLEMA. En el presente capitulo se demuestra la causa
del estudio y lo que se quiere lograr con el.
1.1 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA. Estudios previos
referentes a la mejora de procesos como paso previo para el
diseo
de un sistema de Gestin de la calidad, han dado como resultado
que los factores con
mas fallas estn relacionados con los tiempos de ejecucin de las
tareas, los
movimientos de los materiales, hombres y equipos de ejecucin de
las tareas, los
movimientos de los materiales, hombre y equipos.
Todas las organizaciones han emprendido una carrera importante
para el logro de
una mejor eficiencia de sus procesos y con ello poder alcanzar
una alta productividad y
competitividad. Para ello es necesaria una evaluacin de la
capacidad que tiene la
organizacin en mejorar productividad, as como de sus
operaciones, detectando las
ineficiencias de su manufactura, para proceder a su
optimizacin.
Para el caso particular de la empresa VENCLORO, se conocen los
aspectos que
estn afectando con mayor fuerza la eficiencia de sus sistemas
productivos y es a
travs de los mtodos de trabajo y la aplicacin de la norma
COVENIN 1980-89
Capacidad para mejorar la productividad, con los cuales se
pretende evaluarlos y
realizar propuestas de mejoras que hagan posible un mayor
desempeo en relacin a
como realizan el trabajo y en que condiciones.
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO I
4
Tener un sistema de gestin de la calidad hace posible que
VENCLORO se
mantenga en el mercado y logre competir con empresas del mismo
ramo. Es por ello
que debe lograr procesos y operaciones bien ejecutados as como
instalaciones
seguras y confortables.
La necesidad de VENCLORO es evaluar los procesos de produccin
principales que
constituye el objetivo principal de esta investigacin, ya que al
mejorar los procesos de
produccin aumenta la productividad, para luego tratar de
estructurar un Sistema de
Gestin de la Calidad.
1.2 OBJETIVOS. A continuacin se presentan el objetivo general y
los especifico, para el desarrollo de
la investigacin.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL.
Mejorar los procesos de produccin de Hipoclorito de Sodio (HDS)
y
envasado de cloro en la empresa VENCLORO, C.A. con la finalidad
de que la
organizacin cumpla con sus objetivos y opere de manera
eficiente.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Registrar los procesos de produccin del Hipoclorito de Sodio
(HDS) y envasado de cloro (EC), con la finalidad de conocer las
actividades y
condiciones donde se desarrolla la produccin de VENCLORO.
DERECHOS RESERVADOS
-
CAPITULO I
5
Estimar los tiempos de cada uno de los procesos de produccin de
HDS y EC en la empresa VENCLORO, para cuantificar la carga de
trabajo de
cada una de las operaciones.
Evaluar los factores que afectan la eficiencia de los sistemas
de produccin de HDS y EC en la empresa VENCLORO, con el propsito
de
identificar las causas que afectan el funcionamiento de los
procesos.
Proponer mejoras en los procesos de produccin de Hipoclorito de
Sodio y envasado de cloro en la empresa VENCLORO.
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA. La finalidad de realizar este
trabajo es mejorar los procesos en la produccin de
hipoclorito de sodio y envasado de cloro, la misma beneficiara a
la planta productora de
cloro (VENCLORO), ya que al mejorar sus procesos la calidad y
los costos de
produccin sern ms eficientes, satisfaciendo a la vez los
requerimientos de los
clientes. No obstante quedaran registrados los procesos y los
aportes positivos de esta
investigacin, para que luego sean aplicadas al objeto de
estudio.
A su vez este estudio realizar aportes prcticos, tericos y
operacionales que
podrn ser utilizados en investigaciones posteriores, con
novsimas referencias
respecto al mejoramiento al proceso de produccin de hipoclorito
de sodio y envasado
de cloro.
La importancia socio-econmica del cloro radica en que el cloro
es uno de los pilares
del desarrollo econmico e industrial del siglo XX y hace posible
el desarrollo
sostenible.
DERECHOS RESERVADOS
-
CAPITULO I
6
El cloro en la naturaleza, destaca el Ion cloruro en las
plantas, madera, suelo y
minerales que su combustin produzca inevitablemente compuestos
rganoclorado
(incluyendo dioxinas y furanos). Existe ms de 2600 compuestos
organohalogenados
producidos por la naturaleza de lo que mas de 1000 son
organoclorados, estos son
compuestos que, al ser producidos por la propia naturaleza,
juegan un papel
importante en el equilibrio de la misma.
El cloro y la salud, la cloracin del agua es el nico sistema que
garantiza que esta
llegue a nuestros hogares con las debidas condiciones
sanitarias, el cloro es una
materia prima bsica para la fabricacin de numerosos
medicamentos, el cloro y sus
derivados tienen una importante aplicacin en el rea de la
desinfeccin, tambin es
materia bsica para la produccin de ciertos polmeros utilizados
en aplicaciones
mdicas.
El cloro y la alimentacin, en la fabricacin de espumas de
poliuretano y agentes
refrigerantes, ambos garantizan el almacenamiento y la
conservacin de los productos
frescos y congelados.
1.4 ALCANCE. En este trabajo especial de grado se registraron
dos de los procesos que sern el
objeto de este estudio los cuales son: la fabricacin de HDS y el
envasado de cloro
utilizando los diagramas de flujo del proceso. As mismo no sern
estimados los
tiempos de ejecucin de las operaciones para cuantificar la carga
de trabajo con la
finalidad de que la empresa cuente con la informacin inicial del
tiempo actual.
Posteriormente ser realizado un anlisis operacional, para
proponer mejoras practicas
en sus mtodos de trabajo
DERECHOS RESERVADOS
-
CAPITULO I
7
1.5 DELIMITACIN DEL PROBLEMA.
Esta investigacin se realiz en la empresa VENCLORO, ubicada en
Maracaibo,
Venezuela zona industrial, Sector Mi Esperanza; Iniciando su
realizacin el mes de
Enero del 2007 y culminando en diciembre del 2007.
1.6 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA. Venezolana de Cloro, C.A mejor
conocida como (VENCLORO), es una organizacin
fundada el 12 de marzo de 1990 por iniciativa del Ingeniero
Qumico Arnaldo Parra.
Durante sus primeros aos estuvo dedicada a la elaboracin de
productos de
naturaleza qumica como jabn liquido, desengrasantes, limpiadores
para aires
acondicionados envasado y distribucin de bombona con cloro-gas;
pero a travs del
tiempo fue adaptndose a los cambios del mercado logrando
consolidarse como
empresa productora de hipoclorito de sodio y envasadora de cloro
en bombonas y
cilindros, siendo stas sus principales actividades productivas
de entre muchas otras
que realiza, adems (VENCLORO) no solo se dedica a la produccin,
tambin ofrece
servicio de accesoria tcnica y adiestramiento con los cuales los
clientes reciben de los
gerentes la adecuada atencin y conocimientos para una mayor y
mejor satisfaccin de
sus necesidades.
(VENCLORO) se encuentra en la zona Industrial 2da Etapa, Avenida
85 entre calles
131 y 148, N 131-148, diagonal al Mercado de Mayoristas
(MERCAMARA) sector mi
Esperanza, en Maracaibo, Estado Zulia.
La cmara de industriales establece el tamao de las empresas de
acuerdo al
nmero de empleados y el capital posedo de la siguiente
manera.
DERECHOS RESERVADOS
-
CAPITULO I
8
Tabla 1. Clasificacin de las empresas.
N de Empleados Capital (Bs.) Tamao de la empresa
0-20 0-9.000.000 Pequea
21-50 Mediana Inferior
51-100
9.000.001-75.000.000
Mediana Superior
101 en adelante 75.000.001-en adelante Grande
(Fuente Cmara de Industriales). Venezolana de Cloro C.A; se
clasifica segn el numero de empleados como
pequea empresa, ya que cuenta con menos de 21 empleados, pero
segn el capital
que posee, cien millones de bolvares, se ubica en categora de
empresa grande.
1.6.1 PRODUCTOS Y SERVICIOS QUE OFRECE:
A continuacin un listado de productos y servicios ofrecidos por
Venezolana de
Cloro C.A:
a. Hipoclorito de Sodio.
b. Envasado de Cloro Lquido en Bombonas.
c. Envasado de Cloro Lquido en Cilindros.
d. Coagulante de agua Polialum V-100.
e. Coagulante de agua Polife.
f. Alguecida.
g. Kits de pruebas para piscinas (PH y Cloro Residual).
h. Kits de emergencia para cilindros y bombas (Equipos de
seguridad para el
manejo de cloro-gas).
i. Alcalinizantes de agua.
j. Tanques Hidroneumticos.
k. Equipos de hiperfiltracin por smosis inversa.
l. Sistemas de filtracin por cartuchos.
m. Fuentes enfriadoras de agua.
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO I
9
n. Plantas de tratamiento para aguas blancas, grises y
negras.
o. Servicios Tcnicos:
- Acondicionamientos de cilindros para gas-cloro.
- Acondicionamiento de Bombona para gas-cloro.
- Evaluacin de la calidad del agua para el consumo humano
- Operacin, optimizacin y mantenimiento de sistemas para el
tratamiento
de aguas blancas, grises y negras.
p. Talleres/ Cursos:
- Desinfeccin de agua con cloro
- Manejo seguro de envases para cloro.
1.6.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA:
Venezolana de cloro C.A; es una empresa cuya direccin es
encabezada por una
junta directiva que establece las polticas, fija los objetivos
generales y es responsable
de la gestin diaria y del cumplimiento de los objetivos de la
empresa, garantizando la
mxima rentabilidad en el manejo de las operaciones.
El siguiente organigrama (Figura 1) representa la estructura
interna actual de la
empresa Venezolana de Cloro C.A; (VENCLORO):
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO I
10
JUNTA DIRECCTIVA
UNIDAD DE NEGOCIOS
LOGISTICA CONTABILIDAD
UNIDAD DE SERVIOS
UNIDAD DE PRODUCCIN
INFORMATICA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ADMINISTRACIN
CONTROL DE CALIDAD
TRAMSPORTE CLORO LIMPIEZA DEPOSITO HDS MTTO
Figura 1. Estructura organizativa. Fuente: Venezolana de Cloro
C.A.
La Unidad de Servicios Administrativos se encarga de brindar
apoyo para el
procesamiento y almacenamiento de informacin, el mantenimiento
de informacin, el
mantenimiento del sistema contable y financiero y el control
administrativo en general.
La Unidad de Negocios, brinda apoyo a la unidad de Produccin en
el rea de
Seguridad Industrial, asegurando proteccin integral a todos los
trabajadores de la
empresa.
La Unidad de Produccin, elabora el Hipoclorito de Sodio y el
envasado de cloro en
bombonas y cilindros. Se encarga de la recepcin de cilindros de
cloro, la revisin y
chequeo de los mismos, la recepcin de la soda custica, as como
su procesamiento
en el tanque reactor. Adicionalmente garantiza los parmetros de
calidad de sus
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CAPITULO I
11
productos exigidos por la industrial y por (VENCLORO) en
particular. Supervisa los
procesos de produccin y las labores de control de calidad.
1.6.3 PROCESO PRODUCTIVO.
Los productos principales de la empresa Venezolana de Cloro C.A;
son el Hipoclorito
de Sodio y envasado de cloro en bombonas y cilindros. Estos
procesos poseen una
materia prima en comn que son cilindros que contienen cloro,
dentro del cilindro ocurre
una separacin entre el cloro lquido y el cloro-gas, el cloro
lquido es utilizado para el
llenado de las bombonas y el cloro-gas para la preparacin de
Hipoclorito de Sodio. La
figura 2 muestra el proceso del HDS.
Los cilindros son trasladados por un operario desde el rea de
materia prima hasta
el rea donde se instalara al sistema, luego de la instalacin se
realiza una inspeccin
interna y externa de las bombonas que pueden estar acompaadas si
es requerido de
una prueba hidrosttica, para saber si la bombona soporta la
presin y el llenado, si
pasa la prueba y la inspeccin el operario conecta el cilindro y
la bombona, abre la
vlvula del cloro liquido del cilindro y la vlvula de la bombona
donde entra el cloro
lquido y se comienza el llenado de la bombona hasta cierta carga
segn su tamao,
peso y modelo.
Una vez llena las bombona de cloro liquido ocurre una reaccin
donde el cloro
lquido baja y el gas se comprime dentro del cilindro, el
operario cierra la vlvula de
cloro liquido del cilindro y abre la de salida de gas-cloro,
dando paso a lo que se
denomina como desgaseo del cilindro, este gas se traslada por
tuberas hacia el
tanque reactor donde reacciona con el agua y la soda custica
producindose
Hipoclorito de Sodio HDS, al cual se le hacen pruebas o toma de
muestras para
verificar que su densidad y concentracin sea la deseada.
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CAPITULO I
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1.6.4 MISION. Proveer productos y servicios de calidad en el
ramo qumico al sector industrial,
comercial y residencial, satisfaciendo sus requerimientos en el
tiempo convenido,
bajo condiciones seguras, a precio competitivo y rentable.
1.6.5 VISION.
VENCLORO ser la empresa lder en su ramo en el mercado Nacional
y
participara en el mercado Internacional, satisfaciendo las
necesidades y exigencias
de sus clientes; con productos y servicios de la mas alta
calidad a precios
competitivos, utilizando recursos humanos altamente calificados,
los mejores
insumos y tecnologas de vanguardia para lograr ser una empresa
altamente
rentable.
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CAPTULO II
MARCO TERICO
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CAPITULO II
14
2. MARCO TEORICO En el presente capitulo se muestran
investigaciones realizadas con anterioridad, del
tpico en desarrollo, adems de las ideas significativas que
conllevan a la comprensin
del tema, incluyendo el basamento terico que lo sustente.
2.1. ANTECEDENTES.
Heath L; Elba V. y Lpez A. Carlos J. MODELO SISTEMATICO PARA LA
ELABORACIN DE ESTUDIOS DE METODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Industrial.
Maracaibo, 2000. Trabajo especial de Grado.
En este trabajo se realizaron estudios de mtodos, tiempos y
movimientos a cinco
pequeas y medianas industrias de la regin Zuliana,
representativa cada una de
diferentes procesos de fabricacin con la finalidad de disear una
metodologa general
para la elaboracin de estudios de trabajo, que pueda ser
aplicada a cualquier empresa
manufacturera.
Para estructurar el modelo se aplicaron tcnicas de ingeniera de
mtodos tales como
el anlisis operacional y se identificaron factores que
permitieron disear una serie de
instrumentos y herramientas que sirven al usuario para recopilar
la informacin de la
empresa en estudio de una forma detallada y organizada, as como
tambin seleccionar
la operacin a mejorar y el tipo de estudio de tiempo mas
indicado a emplear, facilitando
as los procedimientos necesarios para elaborar estudios de
mtodos, tiempos y
movimientos que permitan proponer nuevos mtodos de trabajo que
incrementan la
productividad de las empresas en estudio.
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CAPITULO II
15
El aporte que brinda esta investigacin es la elaboracin de los
diferentes estudios y
tcnicas que se pueden emplear en cualquier industria a partir de
un diseo sistemtico
que ayuda a mejorar el estudio de tiempos y movimientos.
Pirela Omaa, Wendy CH. DISEO DE LA GUA PRCTICA PARA EL ESTUIDO
DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Trabajo Especial de Grado. Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial,
2001.
El presente trabajo tiene como objetivo disear una gua prctica
de ejercicios de
estudio de tiempos y movimientos de la asignatura de ingeniera
de mtodos para que
el estudiante de industrial aplique en la prctica, las teoras
discutidas en el saln de
clases.
La metodologa utilizada para el diseo de la gua prctica fue de
tipo documental,
se inici con la recopilacin de la informacin bibliografa,
seguido de un anlisis y
registro de la informacin, luego se realizaron consultas a
especialistas en la
asignatura, se formularon las alternativas y se plantearon los
problemas de acuerdo al
tema. Posteriormente se seleccionaron y se trascribieron los
problemas culminando con
la estructuracin de la gua segn el contenido programtico de la
asignatura.
El presente trabajo se desarroll dentro de la universidad del
Zulia, especficamente en
la escuela de Ingeniera Industrial, ctedra Ingeniera de
Mtodos.
Esta investigacin es importante ya que es una gua con problemas
ejemplos
propuestos y resueltos que se pueden presentar en el estudio de
mtodos, donde se
desarrolla la prctica y el conocimiento.
Torres Fonseca, Francialis Begoirmin; MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS EN LA EMPRESA FRIGORFICO INDUSTRIAL DE CARNES PERIJA.
Trabajo especial
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CAPITULO II
16
de grado para optar al titilo de Ingeniero Industrial. La
universidad del Zulia Facultad de
Ingeniera. Escuela de industrial. Maracaibo, Estado Zulia,
Febrero del 2005.
Este trabajo especial de grado tiene como objetivo fundamental
mejorar los procesos
de produccin en el frigorfico Industrial de Carnes Perij C.A
(FRICAPECA), empresa
dedicada al proceso de beneficio del ganado bovino. Inicialmente
se realiz un
diagnstico de las condiciones actuales de la planta, personal
que labora en el
matadero, as como de los productos; cuyos porcentajes de no
conformidades fueron;
85% en las edificaciones y establecimientos, 75% de enfermedades
profesionales
expuesta por los trabajadores y un 65% del personal que labora
bajo condiciones
insalubres. Seguidamente se plantearon sugerencias de los
resultados de la evaluacin
de las no conformidades y se procedi a describir los procesos en
las lneas de
matanza y sub-productos comestibles de los cuales se originaron
los diagramas de
flujo, los diagramas del operador y los diagramas de recorrido
respectivamente.
En dichas lneas se realiz un estudio de tiempo aplicando el
mtodo de
cronometraje; estudio para el cual se tuvo que determinar la
velocidad de la lnea; bajo
algunas restricciones de la norma COVENIN sobre los requisitos y
prcticas higinicas
de la faena se pudo concluir que a una velocidad de 100
reses/hora es la mas
adecuada para proporcionar estndares de tiempo y garantizar la
calidad del producto.
Por ltimo se efectu un anlisis operacional para evaluar las
operaciones ms crticas
de cada proceso en estudio. El resultado de esta evaluacin
permitir establecer
fuentes de informacin sobre los procesos, proporcionar estndares
de produccin y
mejorar las condiciones actuales de trabajo en la empresa.
Esta investigacin referente a mejora de los procesos la cual
aporta todas las
acciones y mtodos que se emplearon para diagnosticar los
problemas que se
presentan luego estudiar a profundidad los procesos para luego
mejorar estos.
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CAPITULO II
17
2.2. BASES TERICAS.
A continuacin se desarrolla toda la teora referente al estudio
de esta investigacin.
2.2.1 PRODUCTIVIDAD Y SUS ELEMENTOS CONEXOS.
Se explica amplia y detalladamente todo lo relativo a la
productividad.
2.2.1.1 LA PRODUCTIVIDAD.
La productividad se define como la capacidad de producir; es una
medida del
progreso tcnico; la relacin entre la produccin de una actividad
y los insumos
requeridos para realizarla, un estado de anmico de superacin
constante.
La productividad, es primero, un principio que rige las
relaciones entre los seres
humanos y la naturaleza. Al concepto de naturaleza, se debe
entender incluyndonos
como sujetos que utilizan su cuerpo en las actividades
productivas.
La finalidad de la productividad es ser una medida para evaluar
las actividades
productivas de los seres humanos, y que es en las empresas son
donde toman cuerpo
esas actividades. (Niebel, 1997).
Es posible que la definicin ms aceptada de productividad sea la
conceptualizacin
del proceso fsico, usada por muchos economistas; Productividad
es la relacin entre
los productos y uno o ms de los recursos usados en el proceso de
produccin. De
manera amplia, productividad es un concepto de sistema; puede
aplicarse a muchas
entidades, que varan desde un individuo o una mquina hasta una
compaa, industria
o una economa a nivel nacional. La productividad de un proceso
fsico, regularmente
expresada como una proporcin, refleja cuan eficiente se usan los
recursos para
generar resultados.
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CAPITULO II
18
Mientras que la productividad del proceso fsico corresponde al
uso eficiente de los
recursos, la productividad tambin puede conceptualizarse en
trminos de valor
generado. Una entidad u organizacin puede ser muy eficiente en
la produccin de
bienes o servicios, pero esto no asegura que los resultados o la
produccin sean
efectivas para satisfacer necesidades y esto en consecuencia,
tiene su valor. Las
organizaciones no solo deben ser eficientes, es decir, Hacer las
cosas bien, tambin
deben ser efectivas, lo cual quiere decir, Hacer lo que se debe
hacer.
En trminos de definicin como se muestra en la ecuacin (1):
Productividad = Produccin total = recursos total logrados =
efectividad Insumo total recursos totales consumidos eficiencia
(1)
En consecuencia, muchos analistas de organizaciones recomiendan
calcular la
productividad financiera, que no es mas que la divisin de el
valor agregado (ingresos
menos bienes y servicios comprados a otros) entre uno o mas de
los recurso o insumos
fsicos un ejemplo de esto son las horas hombres de trabajo
(Kopelman, 1988).
En resumen la productividad es capacidad para producir, donde
evala la manera
ms eficiente de utilizar los recursos o insumos en el proceso de
produccin.
La efectividad, la forma normal de medir la efectividad de una
empresa es saber si
logra sus metas tanto de produccin como econmicas, donde se
satisface las
necesidades del consumidor. (Niebel, 1997).
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La eficacia, se emplea para describir que tan bien corresponde
la produccin a las
metas fijadas, que resultado se obtiene con ayuda de los
insumos, en otras palabras
hacer lo que se debe hacer. (Niebel, 1997).
La eficiencia, esta relacionada con el grado de logro de los
objetivos que persiguen.
(Niebel, 1997).
2.2.1.2 TIPOS DE PRODUCTIVIDAD.
9 Productividad Total-Parcial. 9 Productividad Parcial. 9
Productividad Total
2.2.1.3 PRODUCTIVIDAD TOTAL-PARCIAL.
Es la razn entre producto e insumos utilizados, se presenta en
la ecuacin (2).
Productividad = Producto
Insumo (2)
Donde el producto es el resultado de una actividad y el insumo
es la materia prima,
los equipos o la mano de obra utilizada.
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2.2.1.4 PRODUCTIVIDAD PARCIAL.
Es cuando en el denominador de la razn de productividad
utilizamos algunos de
los insumos que intervienen en el proceso.
Los indicadores de productividad parcial son efecto combinados
de la mayora de
factores y aspectos que tiene que ver con la productividad en
general (Rivas, 1984).
2.2.1.5 PRODUCTIVIDAD TOTAL.
Es cuando los insumos son considerados en su totalidad para
efectos del clculo y
anlisis de produccin. Tambin se puede decir que es la relacin
entre el producto y la
totalidad de los insumos que intervienen para su produccin.
Los ndices de productividad total nos permiten superar las
deficiencias y limitaciones
de los indicadores de productividad parcial, ya que, por
considerar todos los insumos
(horas-hombres, horas-mquina, etc.), el indicador de
productividad total esta
representado el efecto combinado de todos los factores (Rivas,
1984).
2.2.1.6 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.
El instrumento esencial que origina una mayor productividad es
la utilizacin de
mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Se deben comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o
industrial-ventas, finanzas,
produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son
reas propicias para
la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados
de pago de
salarios. (Niebel, 1993).
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21
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para
los estudiantes de
las carreras de ingeniera, direccin industrial, administracin de
empresas, psicologa
industrial y relaciones obreros patronales son:
9 Medicin del trabajo. 9 Mtodos de trabajo. 9 Ingeniera de
produccin. 9 Anlisis y control de fabricacin o manufactura. 9
Planeacin de instalaciones. 9 Administracin de salarios. 9
Seguridad. 9 Control de produccin y de los inventarios. 9 Control
de calidad.
El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es laborar
un producto de
calidad, oportunamente y al menor costo posible, con inversin
mnima de capital y con
un mximo de satisfaccin de sus empleados. (Niebel, 1993).
El tiempo invertido por un hombre y por una maquina en realizar
una operacin o
producir una cantidad determinada de productos, puede
descomponerse de la manera
indicada en la fig. 3
El trabajo del producto o de la operacin es el tiempo mnimo para
obtener una
unidad de produccin. ste seria el tiempo que se utilizara en
fabricar un producto o
realizar una operacin, si el diseo, la especificacin y el
proceso fuesen perfectos, al
igual que el mtodo de fabricacin, no hubiera perdida de tiempo
por ningn motivo
(excepto por las pausas normales de descanso que se da al
trabajador).
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CAPITULO II
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Trabajo improductivo debido al trabajador
Trabajo improductivo causado por diferencias de la direccin
Trabajo suplementario causado por mtodos ineficaces de
produccin
Trabajo suplementario causado por diferencias en el diseo del
producto
Trabajo del producto o de la operacin
Trabajo total
Tiempo A Total
De la Operacin
B En las Condiciones Existentes
Tiempo total improductivo
C
D
Fig. 3 Descomposicin del tiempo de fabricacin Fuente: (Garca
Criollo 1998)
sta es una situacin que nunca se lograr, pero el objetivo de la
gerencia debe ser
aproximarse lo ms posible al trabajo bsico o de la operacin.
El contenido de trabajo suplementario debido a definiciones en
el diseo o
especificacin del producto se debe a un diseo de producto o de
sus partes que
impidan la utilizacin de procedimientos o mtodos de fabricacin
ms econmicos. La
diversidad excesiva de productos o falta de normalizacin de los
componentes. La
fijacin equivocada de normas de calidad, por exceso o por
defecto y adems, los
componentes de un producto pueden tener un modelo tal, que para
darle forma
definitiva es preciso eliminar una cantidad excesiva de
material, ocasionando
desperdicios de material y aumento en el contenido de trabajo.
(Garca Criollo, 1998).
El tiempo improductivo causado por el trabajador se debe por
ausencias retrasos, no
trabajar luego de entrar a trabajar, trabajar despacio, sin
nimos o no quiere hacerlo, el
descuido, que pude generar desechos y repeticin de actividades.
Ocurre lo mismo por
no tomar en cuenta las normas de seguridad.
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2.2.1.7 MANERAS DE MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD.
Para mejorar la productividad en los procesos productivos y la
transformacin de
insumos, se presenta con su respectiva ecuacin para cada caso
(3), (4), (5), (6), (7):
9 Aumentar el producto y mantener constante los insumos.
===ctteinsumosi
produccinpP)(
)( (3)
9 Aumentar el producto y el insumo; pero el insumo menos que el
producto.
( )( ) =+==
)()(
insumosiproduccinpP (4)
9 Aumentar el producto y disminuir el insumo.
===
)()(
insumosiproduccinpP (5)
9 Mantener constante el producto y disminuir el insumo.
===ctte
insumosiproduccinpP
)()( (6)
9 Disminuir el producto y el insumo tambin a una tasa mayor.
( )( ) =+==
)()(
insumosiproduccinpP (7)
Si se aplican algunas de estas opciones se puede mejorar o
mantener la
productividad de las empresas, considerando que existen algunos
factores que pueden
afectar la productividad.
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CAPITULO II
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2.2.1.8 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LAS
EMPRESAS.
El proceso de manufactura: de este proceso depende la
productividad de las
empresas, en ella se realizan las transformaciones tcnicas de
las materias primas con
la utilizacin de mano de obra, maquinarias y herramientas.
Depende de:
9 El diseo del producto: cuando esta definido el diseo del
producto se pueden establecer los materiales requeridos, las
tolerancias, los mtodos para ensamblar
piezas y la cantidad de trabajo necesario, en otros trminos el
nmero de horas-
hombre sobre la cantidad de horas-mquinas, especificando el
tipo, calidad y
cantidad de la materia prima.
9 Diseo del proceso y mtodos de trabajo: puede especificar las
maquinarias que se usan para fabricar el producto y sus
componentes, los tipos de herramientas,
la velocidad de rotacin y avance del material a travs del las
diferentes
operaciones entre otras caractersticas referente al
funcionamiento de los
equipos y maquinas.
9 Esfuerzo y habilidad de los trabajadores: el trabajador puede
causar tiempo improductivo que afecta directamente a la
empresa.
Proceso de mantenimiento y reparacin de maquinarias: si se lleva
a cabo el
inadecuado mantenimiento en maquinarias, herramientas y equipos,
es causante de
muchas interrupciones en el proceso de produccin adems de ocio
en los
trabajadores.
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25
Manejo de Materiales: esta relacionado con el movimiento de las
materias primas,
productos en proceso y productos terminados, ejecutados de forma
manual o mecnica,
un eficiente manejo en los materiales evita traslados
innecesarios y una disminucin en
los costos.
Almacenamiento: las distintas maneras y condiciones para
almacenar los productos,
facilita el trasporte y acorta distancias cuando se van a
utilizar en el proceso productivo,
tambin protege de daos a las materias primas al igual que los
productos terminados.
Planificacin y control de la produccin: constituye una
administracin eficiente en el
flujo de materiales, uso del personal y equipos, dando respuesta
a los requerimientos
de los clientes utilizando la capacidad de los proveedores e
instalaciones internas, de lo
contrario no se pudiera cumplir con las demandas. Contribuye en
el desempeo
competitivo al bajar los costos y dar una mayor respuesta al
mercado.
2.2.1.9 VENTAJAS AL INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LAS
EMPRESAS.
9 Incremento de los beneficios econmicos causado por el uso
eficiente de los recursos humanos y fsicos.
9 Los clientes pueden obtener artculos y servicios ms econmicos
ya que los costos disminuyen gracias al incremento de la
productividad y mayores
ganancias.
9 Un aumento de la productividad y de los beneficios econmicos
proporciona mejores salarios a los trabajadores.
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9 Se mejora la calidad del producto al igual se cumplen con los
requerimientos de los clientes.
9 Crecimiento de la empresa.
9 Mayor poder adquisitivo y bienestar social.
2.2.1.10 VENTAJAS AL MEDIR LA PRODUCTIVIDAD Y DESEMPEO EN LAS
EMPRESAS.
9 Las empresas pueden evaluar el destino y la cantidad de sus
recursos de manera que produzcan ms bienes y servicios con una
misma cantidad de
recursos consumidos.
9 Se puede simplificar la planeacin de los recursos.
9 Los objetivos econmicos y no econmicos pueden organizarse de
una mejor forma.
9 En base a hechos realistas se puede modificar los niveles de
productividad.
9 Se determinan estrategias para mejorar la productividad segn
las diferencias entre lo planeado y lo medido.
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9 La competitividad se produce al medir la productividad.
9 Los pagos de los salarios pueden efectuarse de una manera mas
justa en vez de disponer de las estimaciones de la productividad.
(Araujo, 1998).
Ejemplo:
Una medida conocida de la productividad es la produccin o
rendimiento por
hora como se muestra a continuacin en la ecuacin (8):
La productividad = Produccin realizada = Produccin
Horas empleadas para produccin Horas
(8)
9 Por ejemplo, 12 unidades de produccin se fabricaron con 4
unidades de trabajo, con lo cual se tendrn que: Produccin = 12/4 =
3.
9 En un periodo que siguiente se produjeron 15 unidades de
produccin utilizando 5 unidades de trabajo y en la misma situacin
de trabajo. En este
caso: 15/5 = 3
Como se puede ver aunque la produccin ha aumentado, la cantidad
de
recursos consumidos tambin, en este caso en proporcin exacta
al
incremento de la produccin; por ello la productividad se
mantiene igual.
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28
Para mejorar la productividad se debe llevar a cabo uno o ms de
los
siguientes cambios tomando en cuenta que el periodo base de
referencia
para los ejemplos en la ecuacin (9) es:
Produccin = 12 = 3 (9)
Insumos 4
9 Mantener el mismo nivel de produccin y al mismo tiempo los
insumos o consumo de recursos. Como por ejemplo: Productividad =
12/3 = 4
En este caso de hace referencia a la definicin de productividad
en donde
la, Productividad = Efectividad/eficiencia como se puede
observar se ha
mejorado la eficiencia de los insumos de la mano de obra; se han
logrado
los mismos resultados, pero usando menos horas de trabajo y as,
la
productividad aumenta de 3 a 4 unidades de produccin por horas
de
trabajo.
9 Si se mantiene el mismo nivel de insumos y se aumenta la
productividad seria igual a: Productividad = 13/ 4 = 3.25 en este
caso parecido al anterior
se ha logrado aumentar la efectividad, o el tamao de los
resultados
alcanzados o de produccin, sin aumentar el consumo de mano de
obra;
por esto la productividad ha aumentado de 3 a 3.25 unidades
de
produccin por horas de trabajo. (Bran, 1985)
2.2.2 ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y EL ESTUDIO DE
TIEMPOS.
El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin
y la seleccin de
los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y
especialidades
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CAPITULO II
29
necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido
elaborados los
dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera de
trabajo. (Niebel, 1993),
2.2.2.1 INGENIERA DE MTODOS.
Es una tcnica que se utiliza para aumentar la produccin por
unidad de tiempo, y
as, reducir el costo por unidad, donde se realizan anlisis de
las operaciones y
estudian los centros de trabajo para encontrar una mejor manera
de hacer el producto.
Procedimiento para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto o
proporcionar un servicio:
9 Seleccin del proyecto. 9 Obtencin de los hechos. 9 Presentacin
de los hechos. 9 Efectuar un anlisis. 9 Desarrollo del mtodo ideal.
9 Presentacin del mtodo. 9 Implantacin del mtodo. 9 Desarrollo de
un anlisis de trabajo. 9 Establecimientos de estndares de tiempo. 9
Seguimiento del mtodo.
2.2.2.2 REGISTRO DE LA INFORMACIN.
El primer paso que se emplea para mejorar los mtodos de trabajo
es la descripcin
de una tarea o una actividad que se realiza. Esto es necesario
para que el analista
pueda identificar las reas que pueda mejorar de ese mtodo
determinado, un ejemplo
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CAPITULO II
30
es la descripcin de un trabajo donde se puede ocurrir que se
hacen acciones
innecesarias durante el ciclo de trabajo.
Por ello se emplean los diagramas de proceso los cuales
proporcionan una
descripcin sistemtica del ciclo de un trabajo o un proceso, con
suficientes detalles
para su anlisis y planear la mejora de los mtodos. Cada uno de
los miembros de la
familia de diagramas de procesos esta diseado para ayudar al
analista para formarse
una imagen clara del procedimiento existente.
Los formatos estndar proporcionan el lenguaje comn con el que
las personas
podrn tener juntas una representacin grafica de los problemas,
con lo que se estimula
el intercambio de ideas. La gran mayora de los diagramas
contienen la visualizacin
escrita, grfica e ilustrada que promueve la total participacin
de todos los interesados.
(Maynard, 1996).
En el proceso las acciones se clasifican en cinco, dichas
acciones son analticas y
ayudan a descubrir y eliminar ineficiencias. Estas se conocen
con los trminos de
operaciones, transporte, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. En la tabla 2.
Se muestra y definen su uso.
2.2.3 TCNICAS DE REGISTRO Y ANLISIS.
A continuacin se muestran los diferentes tipos de diagrama con
los que se registra
la informacin.
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO II
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Tabla 2. Acciones que tienen lugar durante un proceso dado
Actividad Smbolo
Operacin: ocurre se cambia alguna de las caractersticas fsicas o
qumicas de un objeto, cuando se ensambla o se
desmonta algn objeto, o cuando se arregla o prepara otra
operacin, transportacin, inspeccin o almacenaje. La
operacin tambin se da cuando se entrega o recibe
informacin, o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se
planea algo.
Transporte: se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a
otro, excepto cuando el movimiento es parte de la
operacin o es causado por el operador de una estacin de
trabajo durante la operacin o inspeccin.
Inspeccin: sucede cuando se examina un objeto para identificarlo
o verificar la cantidad de cualquiera de sus
caractersticas.
Demora: ocurre en condiciones, excepto por las intencionales
donde se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del
mismo, no permiten o requieren que se realice de inmediato
el
siguiente pas segn el plan.
Almacenaje: se da cuando el material o producto se mantiene
protegido contra la movilizacin no autorizada.
Actividad combinada: siempre que se necesite ilustrar las
actividades realizadas, ya sea concurrentemente o por el mismo
operador en la misma estacin de trabajo, los smbolos para
estas actividades se combinan tal y como aparece en el
ejemplo
que representa la combinacin de operacin e inspeccin
(Fuente: Burgos Vivas 1999).
DERECHOS RESERVADOS
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32
2.2.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO.
Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin
grafica de los
momentos donde se introducen materiales en el proceso y del
orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas
en la manipulacin de
los materiales; puede contener cualquier informacin adicional
que se considere
necesaria para el anlisis, requerido, la situacin de cada paso o
si sirven los ciclos de
fabricacin. (Garca Criollo, 1998).
El objetivo de este diagrama es dar una imagen clara de toda la
secuencia de los
acontecimientos del proceso. Estudiar las partes del proceso en
forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los
materiales. Esto con el fin de
disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las
operaciones, para eliminar
el tiempo improductivo. Y finalmente, estudiar las operaciones y
las inspecciones en
relacin unas con las otras dentro de un mismo proceso. (Garca
Criollo, 1998).
Datos necesarios:
9 Materiales y/u partes a ser procesados.
9 Procedimiento de transformacin de dichos materiales.
2.2.3.2 DIAGRMA DE FLUJO DE PROCESO.
Es una representacin grafica de las secuencias de todas las
operaciones,
transportes, inspecciones, esperas y almacenamientos que ocurren
durante un proceso.
Incluye adems la informacin que se considera deseable para el
anlisis por ejemplo
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CAPITULO II
33
el tiempo necesario y la distancia recorrida sirve para la
secuencia de un producto,
operario, pieza, etc. (Garca Criollo, 1998).
Sus objetivos son proporcionar la visualizacin y detalle de toda
la secuencia de
acontecimientos en el proceso. Mejorar la distribucin de los
locales y manejo de
materiales. Sirve para disminuir las esperas, estudiar las
operaciones y otras
actividades en relacin recproca. Igualmente para comprobar
mtodos, eliminar el
tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio
detallado. (Garca Criollo,
1998).
2.2.3.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Es una representacin grafica de los pasos del proceso sobre el
plano de la planta,
usado muy frecuentemente como suplemento del diagrama de
proceso. (Rivas, 1990).
Es usado especialmente cuando en el proceso interviene un
espacio considerable en
el piso. Puede indicar el recorrido inverso y el
congestionamiento del transito. Es un
instrumento necesario para llevar a cabo revisiones de la
distribucin del equipo en la
planta. (Niebel, 1993)
2.2.4 MEDICIN DEL TRABAJO
La medicin de trabajo se basa en la aplicacin de tcnicas para
establecer el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea definida
realizndola segn una norma previamente establecida. (OIT,
1980).
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CAPITULO II
34
La medicin de trabajo se usa para investigar, reducir y eliminar
el tiempo
improductivo, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo por cualquier
causa que sea.
Es el medio por el cual la direccin puede medir el tiempo que se
invierte en ejecutar
cualquier operacin o series de operaciones de tal manera que el
tiempo improductivo
se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo, as se
descubre su
existencia, naturaleza e importancia, que se ocultaban antes
durante el tiempo total.
Una vez conocidas las causas del tiempo improductivo se pueden
tomar medidas
para reducirlo. La medicin del trabajo tiene otra funcin ms:
adems de revelar la
existencia del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar
tiempos y tipo de ejecucin
del trabajo, si mas adelante surgen tiempos improductivos, se
notaran inmediatamente
porque la operacin tardar mas que el tiempo fijado, y la
direccin se enterar. (OIT,
1980)
2.2.4.1 USOS DE LA MEDICIN DEL TRABAJO.
En el proceso para fijar los tiempos es necesario emplear la
medicin del trabajo
para:
9 Comparar la eficacia de varios mtodos: en igualdad de
condiciones, el mejor ser el que lleve menos tiempo.
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35
9 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de
diagramas de actividades mltiples, para que, en lo posible, le
toque a cada cual una tarea que lleve el
mismo tiempo;
9 Determinar, mediante diagramas de actividades mltiples para
operario y maquina, el numero de maquina que puede atender un
operario.
Una vez fijados, los tiempos pueden ser usados para:
Recaudar informacin para saber en que se va a basar el programa
de
produccin, en el estn incluidos los datos del equipo y la mano
de obra que se
va a necesitar para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la
capacidad de
produccin.
Recaudar informacin en que se basan los presupuestos de ofertas,
precios de
venta y plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y desempeo de la mano
de obra que
puedan ser utilizadas con cualquiera de los fines que anteceden
y como base de
sistemas de incentivos.
Obtener informacin que permita controlar los costos de mano de
obra y fijar y
mantener costos estndar. (OIT, 1980).
2.2.5 TIEMPO ESTNDAR.
El tiempo estndar es una funcin del tiempo que se necesita para
realizar una
tarea:
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36
9 Usando un mtodo y equipos proporcionados.
9 Bajo condiciones de trabajo especificas.
9 Por un trabajador capaz con habilidad y aptitudes especificas
para realizar la tarea.
9 Trabajando a una velocidad que permite al operario hacer el
esfuerzo mximo sin que esto le produzca efectos secundarios y
dainos para su salud.
El tiempo estndar se expresa por la ecuacin (10):
TE = TPS*Cv + Tolerancias (10)
Donde:
TE = tiempo estndar
TPS = tiempo promedio seleccionado
Cv = calificacin de velocidad
TPS*Cv se conoce como tiempo normal de operacin; es decir el
tiempo que tarda
un operario trabajando a ritmo normal para ejecutar una tarea
determinada.
El tiempo estndar debe considerarse como una gua que permitir
mejorar
crecientemente la ejecucin de un trabajador, de un departamento
o una planta
completa. (Burgos Vivas, 1999).
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37
2.2.6 TCNICAS PARA LA MEDICIN DEL TRABAJO.
Se explica la tcnica de medicin de trabajo con cronmetro, para
determinar el
tiempo estndar de las operaciones
2.2.6.1 ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONMETO.
El estudio de tiempos con cronometro es una tcnica para fijar
con la mayor
exactitud posible, partiendo de un numero limitado de
observaciones, el tiempo
necesario para llevarlo a cabo un tarea determinada con arreglo
a una norma de
rendimiento preestablecido.
El estudio de tiempos con cronometro se realiza cuando:
9 Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
9 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operacin.
9 Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que
ocasiona retardos en las dems operaciones.
9 Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de
incentivos.
9 Se encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos
de alguna mquina o grupo de mquinas (Garca Criollo, 1998).
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El periodo en el que se realiza este estudio, es relativamente
corto, suele ser
menor de una hora; contrario a lo que ocurre en el muestreo de
trabajo que
implica hacer observaciones intermitentes a lo largo de un
prolongado periodo de
tiempo, quizs de semanas o meses. (Krick, 1996).
2.2.6.2 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO POR CRONOMETRAJE.
El equipo bsico necesario para realizar un estudio de tiempo es
el siguiente:
9 Cronometro.
Existe variedad en cuanto a tipos de cronmetros: analgicos o
digitales.
De los analgicos los ms usados son el de minuto centesimal y el
de hora
decimal. Por lo general el cronometro analgico contiene:
Una esfera principal con su aguja
Una espera totalizadora con su aguja
La corona para devolver la aguja principal a cero (y en algunas
para tambin dar
cuerda).
La corona para activar y determinar el cronometro.
9 La tabla de cronometrado.
La tabla de cronometrado tienen la finalidad de sostener el
cronometro y el
formato, para facilitar la lectura y anotacin de los registros
proporcionados
apoyo para el analista. Debe ser de poco peso y fcil sostener
con una sola
mano. Existen algunas tablas que tiene un cronometro digital
incorporado y con
calculadora.
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9 El formato de estudio de tiempos.
Cada empresa puede disear el formato de estudio de tiempos que
mas se
adecue a sus necesidades. No obstante, los requerimientos
respecto a la
informacin que debe contener son comunes para cualquier tipo de
formato que
se disee. En la tabla 3 se presenta un formato, cuya descripcin
se presenta a continuacin.
Descripcin:
Parte superior izquierda.
9 Fecha en que se hizo el estudio. 9 Identificacin del estudio
(generalmente cada estudio se le asigna un
nmero o cdigo).
9 Informacin sobre el nmero de la hoja y el total de hojas que
contiene el registro hecho.
Parte superior derecha.
9 Nombre del producto que se elabora. 9 Nombre de la pieza o
parte en partcula que se fabrica (si es aplicable). 9 Cdigo
asignado a la parte. 9 Referencia a los planos que se identifican a
la parte.
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40
Tabla 3. Formato del estudio de tiempos por cronometraje,
CRONOMETRAJE DE OPERACIN Nombre del Proceso: Pg. 2 de 2 Nombre
de la Empresa: Departamento: Operacin: Operario (s): Fecha:
Descripcin:
1 2 3 Ciclos T L T L T L L T
Elementos Extraos
1 2
A
3 4
B
5 6
C
7 8
D
9 E Totales Tiempo normal
N de observ. Tolerancias % Promedio
Calificacin Otros%
Tiempo normal
Tiempo estndar
Nombre del operario:
Hombre: Mujer:
(Fuente: Burgos, Vivas, 1999)
Cuerpo.
9 Espacio para la descripcin hasta de doce elementos. A cada uno
de estos espacios le corresponde una columna dividida en dos
secciones (T,
L), en las cuales pueden hacerse hasta veinte anotaciones de
tiempos. En
la columna L (lectura del cronmetro) se registran las lecturas
obtenidas
mediante el mtodo continuo; en la columna T (Tiempo del
elemento) se
registran los tiempos de duracin del elemento.
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9 Espacio para el registro y descripcin de hasta diez elementos
extraos.
9 Cuando se hace la medicin por el mtodo continuo, puede que
ocurran elementos ajenos a la operacin que se realiza; por ejemplo,
cuando un
operario interrumpe la ejecucin para hablar con otro, para ir al
bao o
falto material. Sin embargo no se desea perder las lecturas de
los
elementos en que se ha dividido el trabajo. Entonces se har el
registro de
estos eventos considerndolos como elementos extraos.
9 Totales. En el formato se registraran tanto ciclos como sea
necesario. Debido a que los tiempos de ejecucin de un mismo
elemento ofrecern
cierta variacin de un ciclo a otro, debe seguirse algn criterio
para
escoger aquellos tiempos que se consideren representativos. Un
criterio
utilizado es el de la moda; consiste en escoger aquellos valores
que mas
se repitan. Otro criterio consiste en estimar un rango de
valores
aceptables y descartar aquellos que caen fuera de los rangos.
Los valores
descartados se cierran en un crculo. Los tiempos escogidos en
cada
columna se suman y esta suma se anota en la fila de totales.
9 En la fila N observ se indica para cada columna el numero de
observaciones que se utilizaran para obtener el promedio. Este
promedio
recibe el nombre de tiempo promedio seleccionado.
9 Calificacin. En ella se indica la calificacin de velocidad
asignada a cada elemento.
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9 Tiempo N. tiempo normal
9 En la parte inferior del formato se indica: el nombre del
operario, su nmero de identificacin en la empresa, si es hombre o
mujer, y la hora de
comienzo y finalizacin del estudio.
9 La esquina inferior derecha contiene el tiempo normal por
pieza. (Burgos Vivas, 1999).
2.2.6.3 PASOS BSICOS PARA REALIZAR ESTUDIOS POR
CRONOMETRAJE:
A continuacin se describen los pasos detalladamente para
realizar un estudio por
cronometraje
a.1 Preparacin. 9 Seleccin de la operacin. Que operacin vamos a
medir. Su tiempo en primer
lugar, es una decisin que depende del objetivo general que se
persiga con el
estudio de medicin. 9 Seleccin del operador. Al elegir al
trabajador deben considerarse los siguientes
puntos:
Habilidad: elegir a un trabajador con habilidad promedio
Deseo de cooperar: nunca elegir a un trabajado que se opone
Temperamento: no debe elegirse a un trabajador nervioso
Experiencia: de preferencia elegir a un trabajador con
experiencia.
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9 Actitud frente al trabajador.
El estudio nunca debe hacerse en secreto.
El analista debe observar todas las polticas de la empresa y
cuidar de no
criticarlas con el trabajador.
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino
pedir su
colaboracin.
Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudio
de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general
responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
9 Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Nunca debe
cronometrarse una operacin que no haya sido normalizada. La
normalizacin de los mtodos de
trabajo es el procedimiento en el cual se fija de manera escrita
una norma de
mtodo de trabajo para que cada una de las operaciones que se
realizan en una
fbrica. La ventaja de estandarizacin del mtodo de trabajo
resulta en un
aumento de la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora
la calidad y
disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores:
la cantidad de
inspecciones que se realizan disminuir, obtenindose as una
reduccin en los
costos. (Garca Criollo, 1998).
a.2 Ejecucin del estudio de tiempos.
9 Obtener y registrar toda la informacin relacionada a la
operacin. Es importante que el analista registre toda la informacin
pertinente lograda
mediante la observacin directa, en previsin de que sea menester
consultar
posteriormente el estudio de tiempos.
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Dicha informacin puede agruparse como sigue:
Informacin que permita identificar el estudio cuando se
necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
instalacin o
la maquina.
Informacin para identificar al operario.
Informacin que pueda describir la duracin del estudio.
Por lo tanto, hay que hacer un estudio sistemtico del proceso y
del producto,
para realizar mejor y de manera ms fcil la produccin y eliminar
las
ineficiencias, constituyndose as el anlisis de la operacin.
(Garca Criollo,
1998).
9 Divisin de la operacin en elementos.
Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o
tarea determinada
compuesta de uno o mas movimientos fundamentales del operador y
de los
movimientos de una maquina o las fases de un proceso
seleccionado para fines
de observacin y cronometraje.
Reglas para seleccionar los elementos.
Los elementos debern ser fciles de identificar, con inicio y
terminacin bien definida.
Los elementos deben ser todo lo breve posible.
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Se han de separar los elementos manuales de los de la
maquina;
durante los manuales es el operador quien puede reducir el
tiempo
de ejecucin segn lo que se requiera y la habilidad que tenga;
sin
embargo, los tiempos de maquina son totalmente ajenos al
operador, ya que dependen de las velocidades, avances, etc.
Que
se hayan sealado.
Se han de separar los elementos manuales a maquina parada,
de
los de maquina en marcha. Los primeros pueden reducir el ciclo
de
trabajo de la actividad desarrollada por el operario; los de
maquina
no influyen en el ciclo, pero si intervienen en la saturacin
del
operario.
9 Clases de elementos.
En relacin con el ciclo se clasifican en:
Elementos regulares o repetitivos. Son los que aparecen una vez
en
cada ciclo de trabajo. Ejemplo: poner y quitar piezas de una
maquina.
Elementos casuales o irregulares. Son los que no aparecen en
cada
ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como
irregulares.
Ejemplo: limpiar la rebaba, regular la tensin, recibir
instrucciones
del supervisor, abastecer piezas en bandejas para alimentar
una
mquina.
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Elementos extraos. Son los elementos ajenos al ciclo de trabajo,
y
en general indeseables, que se consideran para tratar de
eliminarlos; ejemplo, las averas en las maquinas: desengrasar
una
pieza no acabada de trabajar a mquina.
En relacin con el ejecutante, se clasifican en:
Elementos manuales son los que realiza el operario y puede
ser:
Manuales con maquina. Con independencia de toda maquina, se
les dice libres, porque su duracin depende de la actividad
del
operario, se designan por C1.
Manuales con maquina. Con maquina parada, como el quitar o
poner una pieza se designa por C1, y con maquina en marcha,
que
efecta el operador mientras trabaja la maquina
automticamente.
Aunque no interviene en la duracin del ciclo, interesa
considerarlos porque forman parte de la situacin del operario.
Se
designa por C2.
Elementos de maquina. Son lo que realiza la maquina. Pueden
ser:
De maquina con automtico, sin manipulacin del operador. Se
designa por . Pueden ser dos casos como que sea necesaria la
vigilancia y entonces el elemento C2 es de la misma duracin
de
; o que no sea necesaria la vigilancia del operador, como en
los
tornos automticos.
mT
mT
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CAPITULO II
47
De maquina con avance manual, en cuyo caso la maquina
trabaja
controlada por el operario, como en los taladros, troqueladoras
con
avance manual, por lo que el trabajo debe considerarse como
libre
con elementos y C2, correspondientes al operador. mT
En relacin al tiempo se clasifican en:
Elementos constantes. Son aquellos cuyos tiempos de ejecucin
es
siempre igual. Ejemplo: encender la luz, verificar la pieza,
atornillar
y apretar una tuerca, colocar la broca en el mandril.
Elementos variables. Son los elementos cuyo tiempo depende
de
una o varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc.
,
ejemplo aserrar madera a mano (el tiempo varia segn la dureza
y
el dimetro), barrer el piso; llevar una carretilla con piezas a
otro
departamento, pintar una habitacin, etc. (Garca Criollo,
1998).
mT
9 Cronometrado.
Existen dos tcnicas para realizar el cronometrado de una
operacin:
Mtodo continuo: consiste en encender en marcha el cronmetro en
el momento
de comienzo del estudio y no se detiene sino que este haya
concluido. Cada vez
que finaliza un elemento se lee el cronometro y se hace la
anotacin respectiva.
Ventajas y desventajas:
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CAPITULO II
48
Ventajas.
Permite tener un registro completo de la observacin
realizada.
Las demoras y los elementos extraos a la tarea que se esta
midiendo, aparecen en el estudio. Estos es importante a la
hora
de hacer el clculo final del tiempo estndar pues nos da una
estimacin del tiempo que podra concederse para cubrir las
necesidades personales o demoras inevitables (si la duracin
del estudio lo permite).
Desventajas.
Se necesita disponer de tiempo adicional para procesar los
datos al final del estudio.
Mtodo intermitente: Consiste en activar el cronometro al
comienzo del estudio y
luego, cada vez que finaliza un elemento se obtura la corona que
devuelve la
lectura a cero. En este caso se obtiene directamente la duracin
de cada
elemento, mientras que con el mtodo continuo para obtener la
duracin de los
elementos hay que hacer la substraccin de los puntos terminales
consecutivos.
Ventajas y desventajas.
Ventajas.
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO II
49
Los valores de tiempo de ejecucin se leen directamente, por
esto no hay que perder tiempo luego haciendo substracciones.
La notacin usada es muy fcil de entender. Los elementos que
son realizados sin seguir el orden establecido pueden
registrarse con facilidad sin requerir de una anotacin
especial.
No es necesario registrar las demoras.
Desventajas:
Se pierde tiempo al obturar la corona y por esto se introduce
un
error acumulativo en el estudio.
Los elementos de muy corta duracin tienen dificultad para
ser
medidos.
No se tiene un registro completo del mtodo, por cuanto las
demoras y elementos extraos pueden ser omitidos por el
analista.
El analista puede anticipar los valores de acuerdo con sus
expectativas (Burgos Vivas, 1999).
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO II
50
Observaciones necesarias para el clculo del tiempo normal. Para
obtener el
tamao de la muestra o el nmero de observaciones que deben
efectuarse para
caca elemento, dado un nivel de confianza y un margen de
exactitud
predeterminado, se puede usar un mtodo estadstico o un mtodo
tradicional.
Con el mtodo estadstico, hay que efectuar cierto nmero de
observaciones
preliminares y luego aplicar la ecuacin (11), para un nivel de
confianza de
95,45% y un margen de
n5 %
( )
=
xxxn
n22
2
(11)
Siendo.
n= tamao de la muestra que deseamos determinar;
n= numero de observaciones del estudio preliminar. = Suma de los
valores X= valor de las observaciones
Cuando el nmero de observaciones preliminares es inferior al
requerido n, debe aumentarse el tamao de la muestra.
n
El mtodo estadstico para determinar el tamao del muestra es
verdadero en la
medida en que los supuestos establecidos son tambin verdad, es
decir, que las
variaciones constatadas en las observaciones son solamente
aleatorias y no son
causadas intencionalmente por el trabajador.
DERECHOS RESERVADOS
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CAPITULO II
51
En la prctica el mtodo estadstico puede resultar difcil de
aplicar, ya que un
ciclo de trabajo se compone de varios elementos. Como el tamao
de la muestra
variar segn las observaciones para cada elemento es posible que
se llegue a
diferentes tamaos de muestra para cada elemento de un mismo
ciclo, a menos
que los elementos que tengan ms o menos el mismo promedio.
Como
resultado, en el caso del cronometraje acumulativo, el tamao de
la muestra
quizs deba calcularse tomando como base el elemento que requiera
la muestr
