IPC-201: ESTACIN DE PRODUCCIN

1 motobomba 24V para procesos continuos :Vehicula Agua destilada desde un deposito auxiliar hacia el resto de depsitos haciendo transvases entre cualquiera de estos 1 caudalmetro : Captura el caudal entre cualquiera de los trasvases de fluido

Unidad de tratamiento de aire: vlvula de mando manual 3/2 (OTROS) Filtro Regulador de presin con manmetro vlvula de seguridad tarada a 2 bar.Depsito auxiliar de acero: Electrovalvula Monoestable de fluido 3/2 (ACTUADOR)Depsito izquierdo: Electrovalvula Monoestable de fluido 3/2(ACTUADOR):Controlar llenado y vaciado 2 sensores de nivel capacitivo(SENSOR): Para la indicacin de nivel mximo y mnimo. Transductor de presin Incluido en regulador electroneumtico de presin (ACTUADOR) Display: Para la lectura de la presin de salida en pleno puesto de trabajo y en tiempo real Depsito central: Sendas electrovlvulas de fluido 3/2 :Permite la entrada y salida de fluido (ACTUADOR) Modulo calentador/refrigerador (Parte inferior) :Permite disminuir y aumentar la temperatura del lquido en el interior del deposito. 2 clulas Peltier 12V - 73 Watts Qmax.(ACTUADOR) Difusor de cobre de dimetro 110 mm Disipador Termico con ventialcin reforzada Agitador motorizado por un motor 24 VDC (ACTUADOR) :Permite homogeneizar el liquido Sensor de temperatura PT-100 con cabeza amplificadora (SENSOR) Sensor de nivel de presin diferencial (SENSOR)*Dispone de un orificio para la entrada de la presin Atmosferica Detectores de seguridad :Para la deteccin de los niveles mximo y minimo situados en un lateral Electrovalvula Mono estable de fluido 3/2 (ACTUADOR) :Permite abrir o cerrar el paso del fluido de este modulo al siguiente Valvula manual de emergencia(OTRO): Permite abrir o cerrar el paso del fluido de este modulo al siguiente en caso de emegencia.

Depsito derecho:

Electrovlvula de fluido 3/2 (ACTUADOR): Ubicada en la parte superior ,controla el llenado Servovlvula proporciona : Realizar Drenaje 2 sensores capacitivos (SENSOR): Indicacin de nivel mximo y minimo Electrovlvula neumtica 3/2 monoestable (ACTUADOR) :Introducir presin al deposito Presostato Digital :Controla la presin que entra en el deposito

Panel elctrico de control: 1 fuente de alimentacin 24VDC-60W. 3 fuentes de alimentacin 24VDC 120W 2 reguladores de CC PWM de 8 A. 2 aisladores acondicionadores de seal. 1 magnetotrmico de 10 A. Borneros 1 electrovlvula neumtica 3/2 monoestable. (ACTUADOR) 1 display para el caudalmetro montado sobre placa de acero inoxidable. 1 display para el sensor de presin diferencial montado sobre placa de acero inoxidable 3 controladores industriales PID montados sobre placa de acero inoxidable acompaado de una licencia software de programacin y un cable. 1 PLC de control Siemens S7-313C-2DP cableado y programado para elv funcionamiento de la estacin con 16 entradas digitales, 5 entradas analgicas,16 salidas digitales y 4 salidas analgicas implementadas, es decir, conectadas a hardware Tarjeta de expansin de entrada analgica incluida en el PLC. Comunicacin industrial implementada segn estndar Profibus para la comunicacin con el resto de estaciones.

IPC-202A: MDULO DE LLENADO CON ALIMENTADOR SIMPLE Unidad de tratamiento de aire: vlvula de mando manual 3/2 Filtro Regulador de presin con ManmetroAlimentacin de botes simple: Electrovlvula 5/2.Insercin en plato giratorio: 1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo, con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final de carrera en el movimiento lineal, y de 0 y 180 en el rotativo. Controlado por 2 electrovlvulas. 1 unidad de pinza giratoria de doble efecto con dos dedos de apertura paralela. Controlada por electrovlvula 5/2 . 1 acoplamiento rotolineal. 4 detectores magnticos tipo reed.Plato divisor:Se encarga de trasladar el bote sobre una mesa con 6 posiciones equidistantespara llevar a cabo diferentes operaciones de llenado y taponado que incluye: 1 Plato divisor con 6 soportes para albergar otros tantos botes ubicados a 60 uno respecto a otro fabricado en aluminio anodizado de dimetro 270 mm. 1 cilindro empujador compacto de doble efecto de carrera 50 y dimetro 25 mm, con reguladores de caudal y detector de posicin inicial reed, controlado por electrovlvula 5/2. 2 cilindros compactos de doble efecto de carrera 10 y dimetro 16 mm controlados por electrovlvula 5/2. 1 detector magntico tipo reed.

Deteccin y llenado de botes:Se encarga de comprobar la presencia de botes y de verter el lquido procedentedel mdulo anterior en el interior del bote e incluye los siguientes elementos: 1 vlvula manual. 1 electrovlvula de fluido 3/2 monoestable. 1 sensor fotoelctrico. 1 grifo fabricado en acero inoxidable

Alimentacin de tapas:Se encarga de alimentar las tapas y presentarlas sobre el bote e incluye: 1 almacn por gravedad de tapas. 2 pinzas neumticas con gua integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posicin abierta y cerrada, controlada por electrovlvula 5/2. 2 detectores magnticos de estado slido de 3 hilos PNP.

Prensado de tapas: Se encarga de cerrar el bote ejerciendo presin sobre la tapa e incluye: 1 cilindro compacto de doble efecto de carrera 30 y dimetro 20 mm, con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final, controlado por electrovlvula 5/2. 2 detectores magnticos tipo reed.

Extraccin del plato giratorio: Se encarga de extraer el bote cerrado desde el plato divisor hacia el siguiente mdulo e incluye: -1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo de dimetro 32 mm y carrera 50 mm con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final de carrera en el movimiento lineal y del 0 y 180 en el rotativo. Controlado por 2 electrovlvulas. 1 pinza neumtica con gua integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posicin abierto y cerrado, controlada por electrovlvula 5/2. 1 acoplamiento rotolineal. 4 detectores magnticos tipo reed. 1 detector magntico de estado slido.

Panel elctrico de control:Los dispositivos de control estn ensamblados sobre una malla perforada. Sobresta, se ubican los siguientes dispositivos: 1 fuente de alimentacin 24VDC-60W. 1 magnetotrmico de 4 A. 1 PLC de control Siemens S7-313C-2DP cableado y programado para elFuncionamiento de la estacin con 15 entradas digitales y 10 salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. Comunicacin industrial implementada segn estndar Profibus para laComunicacin con el resto de estaciones.

IPC-203 : MDULO DE PALETIZADO

Unidad de tratamiento de aire: vlvula de mando manual 3/2 Filtro Regulador de presin con ManmetroEje vertical: Se encarga de albergar el dispositivo de vaco que sujeta el bote en el traslado desde la posicin de espera a su ubicacin dentro del almacn e incluye los siguientes elementos: 1 cilindro con vstago antigiro para manipulacin por vaco de doble efecto de carrera 75 mm y dimetro 10 mm, con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final, controlado por electrovlvula 5/2. 1 ventosa plana, sin nervios, con eyector de vaco en lnea controlada por electrovlvula 5/2. 2 detectores magnticos tipo reed.

Ejes elctricos lineales: Se encargan de trasladar el bote a la coordenada x-y correspondiente a la ubicacin de almacenaje e incluye: 2 ejes elctricos motorizados con freno posicionadores. Eje x: actuador elctrico, tipo deslizante, accionamiento por husillo a bolas. Carrera: 300 mm. Servomotor: 24VDC. Paso del husillo: 6mm. Eje y: actuador elctrico, tipo deslizante, accionamiento por husillo a bolas. Carrera: 300 mm. Servomotor: 24VDC. Paso del husillo: 6mm. 2 drivers posicionadores para controlar cada uno de los ejes.

Posicin de espera: Se encarga de albergar el bote en espera para ser almacenado procedente del mdulo anterior. Est construido en aluminio anodizado e incorpora dos sensores de fibra ptica para la deteccin de presencia del bote cerrado.

Panel elctrico de control: Los dispositivos de control estn ensamblados sobre una malla perforada. Sobre sta, se ubican los siguientes dispositivos: 1 fuente de alimentacin 24VDC-60W. 1 magnetotrmico de 4 A. 2 drivers posicionadores. Bornero de conexionado elctrico. 1 PLC de control Siemens S7-313C-2DP cableado y programado para el Funcionamiento de la estacin con 16 entradas digitales y 15 salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. Comunicacin industrial implementada segn estndar Profibus para la comunicacin con el resto de estaciones