GLORIA S.A

Historia:

Empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria. En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir la empresa Carnation Company a nivel internacional. En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales.

Asimismo, en agosto de este año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria S.A. asumió la dirección de la empresa. En 1993 adquiere, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos S.A. (INDERLAC) En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca.

En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A. ubicada en el valle de Lurín, en Lima. En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente y África.

Sistemas integrados de Gestión implementados por Gloria S.A:

De cara al futuro y en concordancia con su sostenido crecimiento en ventas y operaciones, Gloria S.A se ha convertido en la primera industria en el mundo en obtener un Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos certificado según la Norma ISO 22000:2005 para sus procesos de diseño y producción de leche evaporada, productos ultra pasteurizados (UHT) como leche, jugos, néctares y refrescos; para sus líneas de producción de yogurt, queso fresco, parmesano y Edam y para sus líneas de fabricación de envases de hojalata y plástico soplado. A estos procesos se integran procesos de soporte operativo y administrativo en las plantas de Lima y Arequipa.

Siempre preocupados por el bienestar y satisfacción de sus consumidores, el gran equipo de funcionarios, empleados y trabajadores de Gloria S.A. ha implementado e integrado este nuevo Sistema de Gestión de la Calidad que la empresa mantiene desde el año 2002 y también ha logrado renovar la certificación ISO 9001:2000 para sus plantas de Lima y Arequipa.

Los certificados ISO 22000 e ISO 9001 fueron entregados en ceremonia oficial por la Ing. Fanny Arteaga, Auditoria Líder de GermainscherLloyd, al Ing. Luis Benavides González del Riego, Gerente General de Gloria S.A, al Ing. Eliot ChahuanAbedrabbo, Superintendente Central de Producción y al Ing. Carlos DezaUrquiaga, Superintendente de Gestión de Calidad.

En sencilla pero significativa ceremonia, los certificados logrados fueron entregados como fruto del esfuerzo y dedicación del grupo de trabajadores, empleados y funcionarios como obsequio de cumpleaños al Sr. Vito Rodriguez, Vice-Presidente Ejecutivo durante el almuerzo de celebración de su cumpleaños ue tuvo lugar en las instalaciones de Huachipa.

Tipos de Sistemas Integrados que se han implementado:

Desde el año 2000, Gloria S. A. cuenta con Sistemas HACCP para todos sus productos elaborados en las plantas de la empresa.

Actualmente en sus dos plantas cuenta con 12 planes HACCP implementados y otros en implementación

Los planes se desarrollan antes de iniciar la producción y se validan con la producción

Los planes HACCP, permitieron el desarrollo e implementación de los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y el celo de todos en el cumplimiento “no negociable” de las normas legales.

La Norma ISO 22000 nos ayudó a visualizar mejor el carácter sistémico de la producción de alimentos

Seguimos el desarrollo de la Norma hasta su aprobación final en septiembre de 2005, fecha para la cual ya teníamos conceptualizado el Sistema en nuestro Equipo de Inocuidad (formado por 12 equipos HACCP y el representante de la Dirección).

Sistema HACCP Septiembre 2000

ISO 9002:1994 Planta Lurín Enero 23 del 2001

ISO 9002:1994 Planta Lima Abril 22 del 2002

ISO 9001:2000 Migración Febrero 25 del 2004

ISO 9001:2000 Planta Arequipa Diciembre 12 del 2006

ISO 22000:2005

Plantas Lima y Arequipa Junio 1 del 2007

ISO 90012000 Renovación Lima y Arequipa Junio 1 del 2007

Premios:

Los logros obtenidos por Gloria en los últimos años demuestran su participación y relevancia en el mercado.

Como evidencia empírica de esto son los premios obtenidos en rubros como Marketing, Exportación e Innovación.

En el caso de Marketing, Gloria ha logrado obtener premios Effie durante tres años consecutivos (2004-2006). Estos premios son muy importantes sobre todo por el mayor reconocimiento a la efectividad publicitaria de las organizaciones.

En el 2004, Gloria S.A. fue premiada por la campaña Leche Evaporada PURA VIDA; en el 2005, el premio fue por la campaña “3 vasos de leche Gloria”; en el 2006, Gloria obtuvo premios como “De la mejor leche, la mejor mantequilla” y promociono el Yogurt Pura Vida Nutribio.

Estos premios demuestran que Gloria ha desarrollado y sigue desarrollando buenos planes de estrategia en marketing que le ha proporcionado los resultados esperados.

Otros logros sobresalientes son los logrados en el ámbito de exportaciones. Gloria ha logrado, con el transcurso de los años aumentar su participación en mercados internacionales. Por eso en noviembre del 2008, Gloria S.A. recibió un premio de empresarios Exportadores más Destacados del 2007 organizado por la asociación de exportadores ADEX y el Banco de Crédito del Perú (BCP).

En esa oportunidad gloria fue reconocida, también, por haber logrado aumentar sus niveles de inversión y diversificación logrando participar en mercados como Estados Unidos, Venezuela, Bahamas, Nigeria, Bolivia, entre otros.

Otros de los logros importantes obtenidos recientemente fueron en el rubro de innovación. El premio fue otorgado por INNOTEC PERU, una alianza público – privada orientada a fomentar la innovación tecnológica como vía para desarrollo para el país.

Esta organización estableció la SEMANA NACIONAL DE LA INNOVACION, en dicha premiación Gloria S.A. obtuvo el premio SINACYT en el área de innovación empresarial.

Este reconocimiento al aporte de individuos y organizaciones a las actividades de investigación aplicada y de la innovación en el país hace que Gloria continúe demostrando el liderazgo que la caracteriza dentro del sector Lácteo en el Perú. 

2006

Premio Effie:o Premio Effie Plata - Campaña: Yogurt Pura Vida Nutribio

Premio Effie:o Premio Effie Plata - Campaña: De la mejor Leche, la mejor Mantequilla

2005

Premio Effie:o Premio Effie Plata - Campaña: 3 vasos de leche diarios

2004

Premio Effie:o Premio Effie Plata - Campaña: Leche evaporado Pura Vida

Título del Procedimiento:

Elaboración de la leche evaporada

Fecha de Emisión: Mayo del 2012

Documento Nro.: P105v3015

GENERADO POR: Gloria S.A

Revisado y Aprobado por:Fecha de Revisión:

Junio del 2012Página: 1 de 2

GLORIA

S.A.

1.0 PropósitoOrdenar la serie de pasos necesarios para la correcta elaboración de la leche

2.0 AlcanceDesde el inicio de la fase de evaporación hasta el final de la fase de recepción.

3.0 Procedimientos

1- Desbacterizado y pasteurizado: La leche cruda se higieniza y pasteuriza retirando todas las impurezas disminuyendo la carga microbiana y se elimina todo microorganismo patógeno que pueda estar presente y se almacena.

2- Leche en polvo y grasa anhidra: se añaden al proceso para que la leche recogida en los diferentes valles tenga la misma composición en sonidos y grasas

3- Vitamización: enriquecimiento de la leche para obtener la composición nutricional deseada.

4- Filtrado: Previene la presencia de sustancias no disueltas en el producto

5- Homogenización: Reducción del tamaño de los glóbulos grasos de la leche para mantenerlos en emulsión, retardando el tiempo de separación de la grasa.

6- Enfriamiento: Condición requerida que mantiene la calidad de la leche antes del envasado.

7- Almacenamiento y estandarización: se adiciona sales estabilizantes para resistir el tratamiento térmico para la esterilización

4.0 Definiciones N/A

5.0 Documentos https://www.youtube.com/watch?v=0gNAlhSV7Zw

Mapa de Procesos en Alto nivel:

PRODUCTO:

Leche Evaporada Gloria Entera:

Esta leche satisface las necesidades de los que la consumen o de los compradores que tal vez no son los consumidores como por ejemplo como el de las madres al comprar una leche rica en nutrientes para sus hijos, ellas en este caso se sienten tranquilas y confiadas al saber que sus hijos están siendo bien alimentados con los nutrientes que necesitan para su desarrollo.

Es la leche evaporada de mayor preferencia y está enriquecida con vitaminas A, C y D. Esta tradicional leche con etiqueta azul está dirigida a toda la familia y viene en las presentaciones de 410 g y 170 g.

Tipo de leche gloria más antigua en el mercado peruano. Más conocida como la leche tradicional del Perú, dirigida a todos los miembros de la familia.

Segmentación difícil.

Leche parcialmente descremada, proteína vegetal, maltodrextrina, grada vegetal, sal, vitaminas A, C y D, emulsificante (E-322), estabilizantes (E- 339), colorante y saborizantes autorizados.

NORMAS TÉCNICAS PERUANAS / NORMA METROLÓGICA PERUANAS

NTP ISO 22000:2005: Resumen

La Norma ISO 22000 establece los requerimientos que debe cumplir un sistema de gestión de la INOCUIDAD (SIGIA) en la cadena de suministros de una organización.

Con esta norma se propone incrementar la satisfacción del cliente mediante un eficaz control de los riesgos para la INOCUIDAD alimentaria con un enfoque integral de cadena alimentaria.

Los objetivos para demostrar la capacidad de controlar los riesgos para la INOCUIDAD alimentaria son:

- Demostrar la capacidad para controlarlos riesgos ISO 22000. - Cumplir los requisitos establecidos por la legislación vigente

Incrementar la satisfacción del cliente al poseer un sistema eficaz de control de riesgos para la INOCUIDAD

- Armonización del conjunto de normas a las que actualmente están haciendo frente los fabricantes y suministradores de productos alimenticios, evitando costos innecesarios y duplicación de esfuerzos.

La norma ISO 22000 puede aplicarse a todo tipo de organizaciones dentro de la cadena de suministros alimentaría:

- Fabricantes de piensos y forrajes, desde Productores primarios hasta Minoristas

- Establecimientos de comidas- Fabricantes de productos alimenticios- Transportistas- Almaceneros y contratistas- Suministros: fabricantes de equipos, embalajes, productos de

limpieza, aditivos e ingredientes.

La norma establece requisitos para:

- Planificar, implementar, operar, mantener y actualizar un SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD ALIMENTARIA (SGIA).

- Demostrar conformidad con los requisitos legales y reglamentarios.

- Evaluar y valorar los requisitos del cliente y demostrar conformidad con aquellos requisitos referidos a la inocuidad de los alimentos

- Comunicar de modo eficaz a sus proveedores, clientes y partes interesadas pertinentes en la cadena alimentaria.

- Asegurar que la organización cumple con su política de inocuidad de los alimentos establecida.

- Demostrar tal cumplimiento a las partes interesadas pertinentes.

- Buscar la certificación o el registro de su sistema de GI

Norma ISO 22000:2005

http://marcelrzmut.comxa.com/SistemasCalidadAlimentos/iso22000_2005.pdf

Políticas de Calidad Gloria S.A.

Gloria S.A consciente de que la calidad y la inocuidad deben ser el resultado del esfuerzo responsabilidad de todos, quiere entregar a los clientes y consumidores productos sanos y nutritivos y que todos los trabajadores de Gloria S.A estén conscientes de la importancia de su participación en esta misión.

Todas las personas implicadas directamente e indirectamente en las actividades o procesos relacionados con los productos elaborados por Gloria S.A deben:

1) Cumplir las normas legales vigentes aplicables, los requisitos expresados por los clientes y aquellos establecidos por la empresa necesarios para garantizar la calidad e inocuidad de los productos elaborados:

2) Garantizar la calidad e inocuidad de los productos que elaboramos desde su diseño desarrollo hasta su entrega a os clientes y consumidores.

3) Asegurar que los equipos e instalaciones utilizadas garanticen la calidad e inocuidad de los productos elaborados

4) Contar con personal competente, instruido sobre su responsabilidad y autoridad respecto a la calidad e inocuidad de los productos elaborados por la empresa.

5) Entregar a nuestros clientes y consumidores formación suficiente para asegurar el uso correcto de los productos que les entregamos de modo que no se afecte su calidad e inocuidad.

6) Promover y mantener una comunicación suficiente, eficaz y oportuna con nuestros clientes, personal, consumidores, proveedores, autoridades y otras personas u organizaciones relacionadas con la calidad e inocuidad de nuestros productos; y

7) Mejorar continuamente la calidad de los procesos y de los productos entregados para satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

¿Cuál es la relación entre las políticas dictadas por la empresa, y los sistemas integrados implementados, o las certificaciones obtenidas, o las leyes publicadas?

Estudiamos la NTP ISO 22000:2005 desde su gestación lo cual nos facilitó el diseño e implementación del Sistema en la empresa

Nuestra política de la Calidad debía evolucionar

Consultamos a los implicados los matices que debía considerar Con la aprobación de la Gerencia General, implementamos el Sistema en aproximadamente diez meses

Aprendizaje y Beneficios de la NTP ISO 22000

Identificamos con claridad los peligros que no veíamos y que afortunadamente no se habían manifestado antes

Nos permitió anticiparnos diseñando y validando medidas de control que previeran su aparición en nuestros productos.

Aprendizaje y Beneficios de la NTP ISO 22000

Identificamos con claridad los peligros que no veíamos y que afortunadamente no se habían manifestado antes

Nos permitió anticiparnos diseñando y validando medidas de control que previeran su aparición en nuestros productos.

Trabajamos con más exigencia y comunicación con nuestros proveedores, punto de partida del Sistema de Gestión de la Inocuidad

Aprendimos:

nuevas formas de medición y de control y nuevas formas de verificación de resultados a diseñar formas de validar las medidas, y maneras de evaluarlas para categorizarlas a crear, a idear formas de trabajar para diseñar un sistema eficaz y eficiente, y a planificar, desde el diseño de las medidas de control hasta la evaluación de los resultados de la verificación.

Aprendimos:

Nuevas formas de medición y de control y nuevas formas de verificación de resultados, a diseñar formas de validar las medidas, y maneras de evaluarlas para categorizarlas, a crear, a idear formas de trabajar para diseñar un sistema eficaz y eficiente, y a planificar, desde el diseño de las medidas de control hasta la evaluación de los resultados de la verificación. Investigamos los manuales de operación de equipos y maquinaria para asegurar que cada etapa estaba validada para eliminar los posibles peligros o reducirlos a un nivel aceptable.

Todo eso se cumplía en nuestros procesos, pero la norma exige que estemos conscientes de ello y podamos demostrarlo fehacientemente.

¿Qué beneficios obtuvieron con la implementación de la NTP ISO 22000:2005?

Y respondemos:

No fueron los económicos al poder evitar reprocesos o desechos por eventuales productos contaminados como se pudiera pensar.

Nuestra Calidad está encima de estos aspectos.

Tampoco está en primer lugar la experiencia adquirida para replicarla en las otras empresas del Grupo Gloria.

Lo más importante fue

La gran satisfacción y tranquilidad de saber con certeza que la salud de nuestros consumidores en cualquiera de las empresas del Grupo está protegida y que eso se convierte en nuestro mejor elemento de fidelización de clientes.

Tarea 8 - ORGANIGRAMA

Diseñar el ORGANIGRAMA de la empresa que están investigando y describir que tipo de organización tienen (matricial, funcional, etc.). Asegurar que los procesos de apoyo diseñados en el Mapa de Procesos (Tarea 4) cuentan con áreas en el organigrama.

Tip: Si la empresa tiene implementado varios sistemas, y ha obtenido varios premios es obvio que tienen un área de calidad. Por lo tanto, en el diseño de los Procesos Estratégicos debe contener Gestión de Calidad, por lo tanto, bajo el Organigrama, debe existir un área de Calidad. Debe existir un vinculo entre los procesos estratégicos, las políticas, las áreas, los procesos, las normas, los flujos, los procedimientos.

Tarea 9 - PROCEDIMIENTOS

Describir DOS PROCEDIMIENTOS. Ejercicio en clase.

Seguir las pautas explicadas en clase, mirar ejemplo en ppt lSO 9001. Alguna persona del grupo debe hacerse responsable de pasarlo en limpio y adjuntarlo al documento de la Tarea Académica.

Tarea 10 - FLUJO DE PROCESOS

Cada procedimiento debe contar con su FLUJO DE PROCESOS que indique las áreas correspondientes, tal cual se ha hecho en clase.

Nota. Asegurar que las áreas correspondientes en los flujos existen en el organigrama.

Tarea 11- ¿La empresa cuenta con certificación 14000?

¿Cual es la empresa certificadora?

¿Hace cuanto tiempo que la tiene?

¿Cuando le toca la re-certificación?

¿Qué tipo de daño le hace la empresa al Medio Ambiente?

¿Qué tipo de daño le hace la empresa en la producción del producto evaluado?

¿Cuáles son las mejores practicas relacionadas a este tipo de daño, desecho, merma?

MAYO

27.5.14 NOVENA SEMANA – PRESENTACION FINAL

• Temas: Trabajo Grupal - Presentación Final de la Empresa:

• HISTORIA

• PREMIOS

• CERTIFICACIONES

• ORGANIGRAMA

• POLÍTICAS

• MAPA DE PROCESOS

• 9001

• NTP o NMP (una por alumno)

• 2 PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• 1 FLUJO (de cualquiera de los dos procedimientos)

• 14000, tiene certificación 14000? Como afecta su producción al medio ambiente? Que tipo de merma produce? Que hace con la merma?

• OHSAS (descripción detallada en sgt PPT)

Tarea 13 - PRESENTACIÓN FINAL EN POWERPOINT DEBE CONTENER TODO LO QUE HEMOS HECHO HASTA AHORA.

Fecha límite: Martes 3 Junio, 2014